日 常 保 养 记 录 表
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印刷包装厂自动啤机日常设备保养记录表模板
部 门
序号 保养项目及内容
日期
自动啤机设备日常保养记录
安
年
机器名称：自动啤机
机
装
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机身表面、杂物、灰尘、油污清理.
2 润滑油泵、油位、油箱检查.
ME-R-
日 3 操作面板显示屏、按钮、开关检查. 保
4
安全装置、门限开关、手锁开关、 护罩检查.
养
5 气泵过虑器、缸体排水检查及清洗
6 风泵滤清器、风管检查及清洁
周
保
养 7 飞达、传动风阀、吸咀检查、更换.
第一周
第二周
第三周
第四周
保养人
处理情况记录
主管确认
备注：1、频率：每天一次，在白班向晚班交接时执行。 2、正常时“√”表示，不正常时用“×”表示，处理后正常后用“○”表示。 3、处 理情况予以记录。
序号 保养项目及内容
日期
自动啤机设备日常保养记录
安
年
机器名称：自动啤机
机
装
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机身表面、杂物、灰尘、油污清理.
2 润滑油泵、油位、油箱检查.
ME-R-
日 3 操作面板显示屏、按钮、开关检查. 保
4
安全装置、门限开关、手锁开关、 护罩检查.
养
5 气泵过虑器、缸体排水检查及清洗
6 风泵滤清器、风管检查及清洁
周
保
养 7 飞达、传动风阀、吸咀检查、更换.
第一周
第二周
第三周
第四周
保养人
处理情况记录
主管确认
备注：1、频率：每天一次，在白班向晚班交接时执行。 2、正常时“√”表示，不正常时用“×”表示，处理后正常后用“○”表示。 3、处 理情况予以记录。
设备日常保养记录模板
说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
处理措施与结果
维修人
确认人
备注
领导检查留言
/
/
/
/
/
/
1
初次使用20小时更换发动机机油
2
每运转8小时，机器清理及紧固作
业，检查补充发动机机油。
3
每运转50小时，更换发动机机油，
清理火花塞。
4
每运转200小时，清理空气滤芯、
燃油滤网，调节火花塞间隙并清理。
5
每运转500小时，汽缸头积碳，清
理化油器、发动机底盘，检查调整进、
排气门间隙，更换活塞环。
器排气口处的积碳、清除离合器
衬里和滚筒之间的油污。
说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
处理措施与结果
维修人
确认人
备注
领导检查留言
JL-CX06-10设备日常保养记录
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
处理措施与结果
维修人
确认人
备注
领导检查留言
/
/
/
/
/
/
1
初次使用20小时更换发动机机油
2
每运转8小时，机器清理及紧固作
业，检查补充发动机机油。
3
每运转50小时，更换发动机机油，
清理火花塞。
4
每运转200小时，清理空气滤芯、
燃油滤网，调节火花塞间隙并清理。
5
每运转500小时，汽缸头积碳，清
理化油器、发动机底盘，检查调整进、
排气门间隙，更换活塞环。
器排气口处的积碳、清除离合器
衬里和滚筒之间的油污。
说明：1. 用“√”表示检查保养结果正常，用“X”表示检查保养时发现有异常现象； 3. 本记录按要求归设备档案保存
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
2. 将有“X”异常现象的处理（维修）过程详细记录在下表中； 4. .本记录有操作保养人填写。
异常问题处理记录
发现时间
异常项目
异常现象
出现异常现象的原因
处理措施与结果
维修人
确认人
备注
领导检查留言
JL-CX06-10设备日常保养记录
火花机日常保养点检记录表
检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏 予以记录。
设备日常点检保养记录表
设备名称： 火花机 日点检项目 1.检查丝杆轴承及联轴器联结无松动 2.检查各限位开关功能是否清洁，无损 3.检查排屑机槽内是否有积屑 4.检查工作液箱火花液是否清洁无污染 5.检查滤油器、分油器及加油点石否通畅 6.检测电子尺显示是否正常 7.检查紧固电气箱内线路及地线是否完好 塑模点检责任人 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
第一周 第二周 第三周 第四周
二级级保养 1.检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过 滤网，更换润滑油，疏通油路。 2.检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换 或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 3.紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑 部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动 面。 4.清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子 的紧固状态，确认系统电池电量。 5.检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、 主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度 。 6.X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测 、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 设备保养人： 设备部门主管：
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周六） 1.检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般 是间隔1小时，打油1分钟 2.用水平仪查看机床工作台的水平，保证在 0.02mm/m以内， 3.用百分表检测主轴跳动是否在 0.02mm/300mm以内 4.用百分表检测各轴重复定位精度，保证在 0.01mm以内 5.用百分表检测各轴反向定位精度，保证在 0.02mm以内 6.用气枪吹设备各电机风扇上的污垢 塑模保养责任人：
设备日常点检保养记录表
设备名称： 火花机 日点检项目 1.检查丝杆轴承及联轴器联结无松动 2.检查各限位开关功能是否清洁，无损 3.检查排屑机槽内是否有积屑 4.检查工作液箱火花液是否清洁无污染 5.检查滤油器、分油器及加油点石否通畅 6.检测电子尺显示是否正常 7.检查紧固电气箱内线路及地线是否完好 塑模点检责任人 设备型号 ： 1 2 3 4 5 6 设备编号： 7 8 9 使用部门： 月份 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
第一周 第二周 第三周 第四周
二级级保养 1.检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过 滤网，更换润滑油，疏通油路。 2.检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换 或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 3.紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑 部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动 面。 4.清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子 的紧固状态，确认系统电池电量。 5.检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、 主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度 。 6.X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测 、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 设备保养人： 设备部门主管：
故障描述及反应计划
周点检及保养项目（每周六） 1.检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般 是间隔1小时，打油1分钟 2.用水平仪查看机床工作台的水平，保证在 0.02mm/m以内， 3.用百分表检测主轴跳动是否在 0.02mm/300mm以内 4.用百分表检测各轴重复定位精度，保证在 0.01mm以内 5.用百分表检测各轴反向定位精度，保证在 0.02mm以内 6.用气枪吹设备各电机风扇上的污垢 塑模保养责任人：
粗糙度轮廓仪日常保养点检记录表
维护保：粗糙度仪
序周 号期
点检内容
1 日 各部位是否清洁、油污、灰尘等
2 日 各联接部位有无松动，紧固否
3 日 各部位的指示灯是否正常
4 日 各部位运行是否灵敏、可靠
5 日 测头在运行时是否正常
6 日 传感器马达运行时声音是否异常
7 周 工作台表面是否生锈，做好防锈
8 日 测针在使用前是否清洁
9 日 各控制按钮是否正常
10 日 用完后是否将测针缩回保护装置
11 月 控制丝杆是否注入润滑油
12 月 工作台联接部位是否注入润滑油
13 周 是否用标准块对仪器进行校对
14 周 各电源连接插头是否松动
设备日常保养点检记录表
机
机
器
台
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SMT设备日常点检保养记录表
维护 确认
1.确认气缸动作是否正常
周 2.检查吸嘴及弹簧片状态是否良好 维 3.检查吸嘴回弹状态是否良好 护 项 4.检查气缸过滤器是否良好 目
5.清洁相机镜头
月 23
1.检查过滤器是否有污垢
2.给X、Y轴直动单元除去灰尘和油污
月 维 3.清洁各类型吸嘴
护
项 目
4.清理吸嘴供气管道
5.给传送螺杆/传送导轴/线性导轨注入黄油
Y 4 5 6 7 8 9 10 A11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
第一周
周 维护人： 维 维护日期： 护 记 确认人： 录 确认日期：
维护人：
第二周
维护日期：确认人：来自确认日期：维护人：
第三周
维护日期：
确认人：
备注：
6.给基板挡块部分涂抹黄油 JF-ZC-007-14(01)
金丰电子有限公司
A4(210*297)
6.给基板挡块部分涂抹黄油
JF-ZC-007-14(01)
金丰电子有限公司
A4(210*297)
确认日期：
第四周 维护人： 维护日期： 确认人： 确认日期：
备注： 维护人：
维护日期：
月 确认人： 维 护 记 确认日期： 录
备注：
备注：
备注：
说明：
1.日维护项目执行时间为每个工作日每班的开始，操作员执行，技术员确认； 2.正常的日维护划“√”，没有生产则在相应位置填写“N/A”； 3.周维护与月维护的执行时间均参照维护保养计划，技术员执行，领班工程师确认； 4.正常的周维护与月维护结束后填写相应的维护记录，如果有生产或其他原因未做维护则在“备注”中注明 原因。
挖掘机日巡检及维修保养记录表
6
检查机油、水、液压油、燃油等系统有无渗漏油现象
7
检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油位、水箱水位是否合适
8
检查履带板、铲斗磨损及变形情况
9
检查机器外表有无损伤、裂纹
10
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
11
检查各润滑点是否加足润滑脂
12
检查机器外表是否清洁
13
检查故障现象：
巡检人：
云南省建设投资控般有限公司
云南省建设投资控股集团有限公司
挖机维修保养记录表
工程各称:安龙县栖凤生态湿地走廊项目土建一部2017年月 日
序号
检查保养内容
检查结果
1
检查发动机机油油位是否合适，发动机排烟颜色是否正常
2
检查发动机、变速箱、泵站有无异常响声
3
检查电控系统、操作系统是否良好、转向系统磨损是否超限
5
检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
挖
机
维
修
保
养
记
录
安龙县栖凤生态湿地走廊项目土建一部
2017年
检查机油、水、液压油、燃油等系统有无渗漏油现象
7
检查齿轮箱齿轮油、液压油箱油位、水箱水位是否合适
8
检查履带板、铲斗磨损及变形情况
9
检查机器外表有无损伤、裂纹
10
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
11
检查各润滑点是否加足润滑脂
12
检查机器外表是否清洁
13
检查故障现象：
巡检人：
云南省建设投资控般有限公司
云南省建设投资控股集团有限公司
挖机维修保养记录表
工程各称:安龙县栖凤生态湿地走廊项目土建一部2017年月 日
序号
检查保养内容
检查结果
1
检查发动机机油油位是否合适，发动机排烟颜色是否正常
2
检查发动机、变速箱、泵站有无异常响声
3
检查电控系统、操作系统是否良好、转向系统磨损是否超限
5
检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
挖
机
维
修
保
养
记
录
安龙县栖凤生态湿地走廊项目土建一部
2017年
锯床日常保养记录表
审核:保养ຫໍສະໝຸດ :设备 名称锯床机器 编号
保养 项次
保
养
项
目
D 清洁锯床床身所有部位
D 检查锯具是否需要更换
D 检查设备是否有异响
W 所有导轮上须加润滑油
M 更换冷却液
M 检查传动是否有断裂疲乏
机器设备日常维护记录表
日
常保养时
间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 # # 30 31
保养人签核
保养 项目 核准
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
备 二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
3.月保养:每月月末.
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“√” 注
印刷机日常保养点检记录表
机器型号：机台日周12345678910111213141516171819202122232425262728293031
MR装置
气压确认（开始操作时）基准书√显示器
显示器清扫基准书√主体
清扫（开始操作时）基准书√擦拭机构
清扫基准书√清扫
清扫基准书√夹边
沾酒精清扫基准书√溶液槽
检查基准书√XY平台
清扫干净基准书√XY装置
注入润滑油基准书√XY装置
注入润滑油、√XY装置
注入润滑油基准书√XY装置
注入润滑油基准书√擦拭机构清洁基准书√检查位置相机移动Y轴压力表夹边溶液槽溶液量清洁设备点检保养记录表
显示器保养日期保养频装置名称
擦纸槽设备名称：印刷机
参照机器内外表面检查·注油内容 清洁Y轴滚珠丝杠印刷平台X轴线形丝杠点检人
注：点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
故障描述及反应计划
相机移动X轴。
喷码机保养记录表
3 电路部分
万用表
是否正常
养 4 流水线皮带及轴承 目视
是否灵活、匀速
︵ 设 5 清除灰尘
清除电箱、操作盒内灰尘 干净无杂物
备 9 墨水溶剂
目视颜色是否正常
是否能够正常使用
部
负
二级保养:机台小修,易损件检查、加油、紧固螺丝。 注
责
一级保养:机台大修,各机构全面检修、耗材、易损件更换。
︶
IPQC AUDIT
日期 周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2W
2W
2W
2W
2W
2W
注：
1、项目执行状态：正常执行的项目用“√”，未执行用“×”；
2、设备运行状态：设备正常运行“△”；设备故障报修用“Ｏ”表示；停机待用“T”表示；
XX有限公司
设备定期维护和日常保养记录表
年月
设备名称：喷码机
设备编号：
日 序号
保养项目
保养方法
常 保 1 机器表面清洁
用碎布擦拭
养 2 工作台清洁 ︵ 车 3 流水线
用空压气吹碎布擦拭 擦拭
间 4 喷嘴 负 责
酒精清洗 设备运行状态
︶ 注 三级保养:机台清洁,基本功能检查
判定基准 表面光洁无污物 干净无杂物 干净无杂物 干净无残留墨水
日期 周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
船舶日常保养记录表模板
损坏
1
李四
3
空调机组
2021年4月1日
无法修复
1
王五
船舶日常保养记录表模板
保养时间及周期记录
序号
保养项目
保养日期
保养周期
1
清洗锅炉烟道
2021年1月1日
每3个月
2
清理空调过滤器
2021年1月5日
每月
3
润滑主机齿轮
2021年1月10日
每季度
保养情况记录
序号
保养项目
保养日期
保养人员
保养内容
备注
1
清洗锅炉烟道
2021年1月1日
张三
清洗烟道及烟管
2
清洗锅炉烟道
2021年4月1日
李四
清洗烟道及烟管
3
清理空调过滤器
2齿轮
2021年1月10日
张三
涂抹润滑油
5
润滑主机齿轮
2021年4月10日
李四
涂抹润滑油
备件更换记录
序号
更换部件
更换日期
更换原因
更换数量
更换人员
1
螺旋桨
2021年2月1日
磨损严重
1
张三
2
油水分离器
2021年3月1日
1
李四
3
空调机组
2021年4月1日
无法修复
1
王五
船舶日常保养记录表模板
保养时间及周期记录
序号
保养项目
保养日期
保养周期
1
清洗锅炉烟道
2021年1月1日
每3个月
2
清理空调过滤器
2021年1月5日
每月
3
润滑主机齿轮
2021年1月10日
每季度
保养情况记录
序号
保养项目
保养日期
保养人员
保养内容
备注
1
清洗锅炉烟道
2021年1月1日
张三
清洗烟道及烟管
2
清洗锅炉烟道
2021年4月1日
李四
清洗烟道及烟管
3
清理空调过滤器
2齿轮
2021年1月10日
张三
涂抹润滑油
5
润滑主机齿轮
2021年4月10日
李四
涂抹润滑油
备件更换记录
序号
更换部件
更换日期
更换原因
更换数量
更换人员
1
螺旋桨
2021年2月1日
磨损严重
1
张三
2
油水分离器
2021年3月1日
连续分条机保养记录表
2W
及 5 电控部分
用气枪清扫杂物
清洁无杂物
2W
保 养 ︵
6
电控部分接触器各 开关
用万用表检测
是否损坏
1M
设 7 滑块及滑槽间隙 调节滑块间隙
是否适中
1M
备 8 传动部分齿轮
拆开传动齿轮检查
销键是否磨损
1M
负 9 电机是否漏电
责 ︶
10 分条刀辊
用电笔检测 拆卸刀辊修磨
是否漏电 刃口锋利
二级保养:机台小修,易损件检查、加油、紧固螺丝。 注
XX有限公司
设备定期维护和日常保养记录表
年月
设备名称：连续分条机
设备编号：
日 序号
保养项目
保养方法
常
碎布擦拭
︵ 3 吸尘器废料盒清洁 碎布擦拭 吸尘器
车 间
4 吸尘器过滤网保养 用气枪吹尘
负
设备运行状态
责 注 三级保养:机台清洁,基本功能检查. ︶
IPQC AUDIT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
周期
1 螺丝
用扳手扭螺丝
是否松动
1W
定 期
2 齿轮
点 3 各部件
目视 目视
是否磨损
1W
是否缺损
1W
检 4 轴承润滑
用手转动轴承
是否灵活
判定基准
清洁无杂物 清洁无杂物 无杂物粉尘 目测无粉尘
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
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