余热锅炉的启动程序及日常运行及维护

余热锅炉的启动程序

1.运行

1.1启动前的检查：

1.1.1 锅炉内部检查。锅筒内部是否清洁，有无杂物，承压部件是否有缺陷和损坏，部件有无松动、开焊现象，检查完后，确认锅炉内无人或物件，封闭人孔。

1.1.2 锅炉外部检查。炉墙有无裂缝、凸出或掉砖缺陷，炉墙与锅炉受压部件接触部分膨胀间隙应正常；检查烟道挡板是否完整有无变形，并用启闭方法实验其动作是否灵敏，开度指示是否准确和传动装置是否完好；对流管束、水冷壁、过热器有无变形、损坏和积灰；检查完毕确认烟道内无人及物件，关闭烟道检查门，并检查确认完全关闭；检查确认灰斗及清灰装置、门孔是否能正常。

1.1.3 附件设备的检查。转动机械应灵活，并有良好的润滑，引风机试车空载电流合格，附件齐全完好，检查合格后，装好安全防护罩。检查吹灰器脉冲电动阀是否严密、灵敏可靠，吹灰器上的阀门手轮完整，开关灵活。

1.1.4 安全附件。安全阀、压力表、水位计、报警装置、热工测量仪表和DC S控制系统应齐全完好；安全阀的杠杆必须能自由活动，所有妨碍其动作的灰尘和锈垢必须除去；安全阀的排气管应予以很好的固定。各连锁装置、故障按钮试验完好可靠。

1.1.5 汽水管道的检查。锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水和排污管道、减温器应畅通无阻；各支架、保温、管道与阀门的连接良好；省煤器、过热器是否畅通，省煤器、过热器上的仪表、阀门等设施是否完整；各阀门手轮完整，开关灵活。

1.1.6 平台楼梯、围栏必须完好；工作场地和设备周围通道应清洁无杂物；照明完好充足。

1.1.7 各阀门应处于以下位置：主汽阀关闭，主给水阀开启，自动上水阀前后及旁通阀关闭，定期排污阀、连续排污阀关闭。锅炉水位计投入，所有的压力表旋塞开启，过热器放空阀（包括电动阀）及疏水阀必须开启；安全阀处于工作状态。引风机入口挡

板须开闭试验后关闭，出口挡板开启。引风机的冷却水畅通，润

滑油质良好，油位正常。

1.1.8将各个炉门打开后，机械通风5分钟。

1.2启动

1.2.1 准备工作完毕后，即可向锅炉进水。锅炉进水不能太快，如进水温度较高时，尤应缓慢。

1.2.2 上水时间：夏季应不少于1h，冬季上水应不少于2h；水温夏季应不高于90℃，冬季应不高于60℃。

1.2.3 锅炉进水应经过省煤器，并且水质要合格。当锅筒旁进水管上的放空阀内有水出现时，关闭此放空阀，同时省煤器的压力表旋塞应转到工作位置。在进水过程中应检查锅筒人孔及各部阀门、法兰等各个密封面是否有渗漏，如果有应及时处理。

1.2.4当锅炉水位上升至玻璃水位计的最低水位指示处时，应停止进水，停止进水后，锅内水位应保持不变。如果发现水位降低或上升时，应查明原因，予以消除。

1.2.5检查单色、双色水位计、高低水位报警器的准确性，冲洗水位计，对各排污点进行排污一次，检查排污管是否畅通、排污阀门开关灵活、严密；并调整锅内水位至玻璃水位计的最低水位指示处。

1.2.6打开锅筒至省煤器上的再循环管阀门。

1.2.7锅炉进水完毕后，等待大窑的点火启动。

1.3锅炉的点火与升温、升压。

1.3.1接到大窑的点火通知后，经值班主任批准后，即可进行启炉工作。

1.3.2逐渐打开主烟道闸板，关闭旁通烟道闸板。开启引风机入口和出口挡板，启动引风机，强制通风10mi n。

1.3.3如果大窑已经运行，则通知大窑，准备启炉，开启引风机入口和出口挡板，缓慢提起主烟道闸板，使高温烟气慢慢进入锅炉，后期可逐渐加大，但不能太猛。

1.3.4从启炉到过热器放空阀大量冒汽时间不能小于4h。每小时锅炉入口烟气温升不能超过100℃。

1.3.5 当自然引风不能满足大窑要求时，启动引风机。

1.3.6 锅炉升温时，应把主汽阀关闭。为了冷却过热器，必须把过热器出口集箱上的放空阀门和疏水阀门打开，不允许向过热器内加水冷却。过热器集箱上的疏水阀应按汽压的升高程度逐渐关闭，当蒸汽并入蒸汽母管后即可完全关闭疏水阀，并关闭放空阀。

1.3.7 在整个锅炉升温、升压过程中必须打开省煤器的再循环管阀门。

1.3.8 升温后，必须注意锅炉各部位的热膨胀，利用各部位预定的基准点随时检视核对。

1.3.9 锅炉升温时，应使其所有受热面均匀受热，对于受热较低的各水冷壁管，应由其下部放水，以使其温度与其他水冷壁管相同。

1.3.10锅炉升温时，应注意水位变化。锅内水位将逐渐升高，可利用放水的方法维持较低的水位。

1.3.11在整个升温过程中，过热器集箱上的放空阀和疏水阀的开度应保证不使过热器的排汽温度超过450℃，以免过热器管子过热损坏，升温过程中过热器出口蒸汽温度≥400℃应投入减温系统，粗调用减温水，细调用饱和蒸汽。

1.3.12升压过程的操作：升压开始时，过热器出口集箱的疏水和排空阀应处于开启状态，当锅筒压力升至0.1~0.2Mpa时逐渐关闭排空阀，冲洗水位计，验证其工作是否正常。冲洗程序如下：开启放水旋塞，冲洗汽管、水管及玻璃。

关闭水旋塞，冲洗汽管和玻璃。

开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管和玻璃。

开启汽旋塞，关闭放水旋塞，检查锅筒水位（与其它的水位计比较）。在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位情况。进行上述工作时应特别注意操作应缓慢，脸面勿正对水位计，并应佩戴手套。

1.3.13锅筒压力升至0.2~0.3M p a时应冲洗压力表管道，检查压力表指示是否准确，冲洗后应密切注意汽压的上升情况。

1.3.14锅筒压力上升至0.4~0.5Mp a时应检查人孔手孔和法兰的严密性，锅筒压力上升至50%时，应对锅炉进行全面检查。本

锅炉的升压时间一般为2小时以上。

1.3.15当锅筒汽压上升到0.35M pa时，应分别打开下锅筒两侧的排污阀进行放水，然后顺序缓慢对水冷壁集箱进行放水，以使锅炉各部位汽温均匀。放水时应密切注意锅筒水位，不得使锅筒水位低于最低允许水位。

1.4并汽

1.4.1 并汽前应对蒸汽管进行暖管，暖管时间不少于30分钟。

1.4.2 首先打开主蒸汽管上的疏水装置，再缓慢开启主汽阀平衡阀。每开完一圈稍停一会，开到1/3开度后，可以快些，开到2/3开度，可以更快些，直到全开，再关回一圈。疏水阀见汽后，且管道温度不在变化后可开启电动主汽阀。在操作过程中，如发生水击现象，应立即停止暖管，关闭主汽阀平衡阀，待水击消除后再开启主汽阀平衡阀。

1.4.3 电动主汽阀的开启应缓慢进行，在操作过程中，如发生水击现象，应立即停止通汽，关闭主汽阀，待水击消除后再开启主汽阀。电动主汽阀完全开启后关闭主汽阀平衡阀。

1.4.4 压力升到低于蒸汽母管压力0.05M pa时开始并汽，首先打开蒸汽母管上的疏水装置进行疏水，但水疏完后，缓慢打开蒸汽管道上的闸阀平衡阀进行汽压平衡，汽压平衡后，逐渐开启蒸汽管道上的闸阀，闸阀完全开启后关闭闸阀平衡阀。并汽完毕全面检查一次，适当开大手动给水，保证正常水位，投入自动上水。关闭蒸汽母管上的疏水装置。

1.4.5 在并汽前进行安全阀定压工作，定压完毕后降压并汽。

余热锅炉的日常运行与维护

1.运行与维护

1.1 密切注意入口烟气温度变化，随时调节锅炉负荷，保持汽压稳定，不允许压力超过最高工作压力红线，汽压不许大幅度波动。锅炉入口烟气温度超过1050℃时，及时联系大窑降负荷，30mi n 内入口烟气温度无明显变化时，根据锅炉入口烟气温度及时调整旁通烟道闸板的开度。锅炉蒸发量不允许超过额定蒸发量的10%，通过调节减温水阀门的开度将过热器出口温度应控制在