CFG桩施工方案(振动沉管+长螺旋杆)
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制
长螺旋CFG桩施工工艺及质量控制长螺旋CFG桩是一种在土体中形成长螺旋孔的桩基施工方法，是近年来国内外广泛使用的一种桩基工程技术。
长螺旋CFG桩有着施工方便、效率高、成本低、对土壤扰动小等优点，因此在城市建设、交通基础设施、园林绿化等领域得到了广泛应用。
本文将就长螺旋CFG桩的施工工艺及质量控制进行详细介绍。
一、长螺旋CFG桩施工工艺1、桩位布置及测量在长螺旋CFG桩施工前，需要进行桩位布置和测量工作。
首先根据设计要求确定桩位的位置和数量，然后进行实地测量，确保桩位位置准确无误。
根据地质勘察报告的情况，合理确定施工时的孔径及孔深。
2、机具准备长螺旋CFG桩采用螺旋钻孔机进行施工，因此需要提前准备好相应的螺旋钻孔机和辅助设备。
在选择螺旋钻孔机时，需要考虑土质情况、桩径大小、施工深度等因素，选用适合的机型进行施工。
3、导杆安装在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要进行导杆的安装工作。
导杆是用于引导螺旋钻孔机进行垂直打孔的重要辅助设备，需要根据设计要求和桩径尺寸进行准确的安装和固定。
4、螺旋钻孔螺旋钻孔是指螺旋钻头在土中旋进，形成螺旋孔的过程。
在进行长螺旋CFG桩的施工时，需要通过搅拌土壤和注浆技术，实现孔壁的稳定和强化，同时将土壤和水泥浆混合均匀，确保形成的螺旋孔壁牢固。
5、钢筋加固在形成长螺旋CFG桩的孔后，需要进行钢筋加固工作。
钢筋的选择和布置需要符合设计要求，确保钢筋的延伸长度和受力性能符合标准，提高桩基的承载力和稳定性。
6、灌浆成桩最后一步是进行灌浆成桩工作。
灌浆成桩是通过注浆机将混合好的水泥浆注入长螺旋孔中，填满孔内空隙，并与周围土体形成坚实的桩体。
在注浆成桩的过程中，需要控制注浆速度和压力，确保桩体内的浆料均匀填充，并保证桩体的质量和稳定性。
1、施工前的准备工作长螺旋CFG桩的施工质量控制首先需要进行施工前的准备工作，包括桩位布置和测量、机具的选择和准备、导杆的安装等。
在这些工作中，需要严格按照设计要求和规范要求进行操作，确保施工前的准备工作符合标准要求。
CFG桩长螺旋法施工技术(定稿)
夜间施工控制，需用反光材料进行标识；标识的最小刻度 一般为50cm或25cm；根据钻机塔身上的进尺标记，成孔 达到设计标高时，停止钻进。钻孔弃土应及时转运到指定 场地。
CFG桩的施工工艺流程
3-5 灌注混凝土
长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，向钻杆芯管泵送混凝土灌
CFG桩的施工工艺流程
3-9 截桩头和开挖桩间土
桩间土开挖时，挖掘机易碰撞桩头造成浅层断桩， 施工中采取桩头两次截桩方案，避免人为造成桩头破 坏：一是在CFG桩灌注完成后砼凝固之前，湿截桩即 采用小挖掘机将桩头砼和钻泥一起清理出去， 留 30~50cm不截，强度达到80%后，使用小挖掘机（斗 宽0.6m）开挖桩间土，使用改装后的切割机进行切割， 减少对桩体的破坏，切割完成后，断面平整。
CFG桩施工工艺
长螺旋钻管内泵压砼施工方法的施工机械也 有两种类型的机械：步履式和履带式，如下图：
CFG桩施工工艺
履 带 式 长 螺 旋 钻 机
CFG桩施工工艺
步 履 式 长 螺 旋 钻 机
CFG桩施工工艺
1、施工机械的配备 2、选用材料和配合比 3、工艺流程
CFG桩施工工艺
1、施工机械配备 根据进度计划及工艺试验，落实好设备配置，
CFG桩施工工艺
施 钻杆垂直度控制：钻机就位后，桩机悬挂双向垂 球，旁站人员通过测设垂球与钻杆上下端的相对距离， 判定机身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求，确 保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.0%。
桩位控制；在每一根桩施工前，通过已经标明临 近的纵向、横向桩位用尺量，来确定桩机是否对准桩 心。
3-7清除钻泥
钻泥在钻孔过程中必须随时清除，钻机移位后把剩余的钻 泥清除。应当注意：
振动沉管CFG桩施工方案
海南东环铁路DK188+300～DK195+770振动沉管法CFG桩施工方案中铁十九局集团公司海南东环铁路工程3标三工区二OO七年十一月10日振动沉管法CFG桩施工方案1、编制依据1.1新建海南东环铁路区间路基设计图1.2新建海南东环铁路路基工程设计专用图1.3客运专线铁路路基工程施工技术指南 TZ212-20051.4《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]1601.5新建海南东环铁路设计技术交底1.6本标段振动沉管法CFG桩试桩结果2、工程概况2.1．DK188+300~191+170段本段表层软土和松软土呈带状分布，个别透镜体状分布，一般埋深0-7m相互交错分布。
下伏花岗岩（全风化）软土和松软土层，呈带状交错分布影响深度最深达地表以下5-7m，局部较深。
2.2. DK192+270~192+290段本段路基以填方通过，表层为弱膨胀土厚薄不均，厚2-6m，自由膨胀率FS=41%、全风化花岗岩层厚2-6m，基岩为花岗岩。
2.3. DK194+028~194+069本段路基以填方通过，地质状况为表层淤泥质土厚达5m，基岩为花岗岩。
以上三段属软弱地基，设计地基处理采用CFG桩加固。
其中桩径0.5m数量为119416m，桩径0.4m数量为137622m，均为正方形布置，具体分布情况见下表3.总体部署3.1劳力及机具部署3.2临时工程3.3施工进度计划长螺旋钻机成孔施工工艺流程图4.2施工作业说明4.2.1 原地面处理及地质核查原地面处理前，核对场平标高，不满足设计要求（比桩顶高50cm）要进行填筑或挖除处理。
对于处于水塘内的场平，要将塘内的淤泥全部清除，经监理工程师确认后方可进行填筑施工。
场平填筑分层进行，每层厚度不大于30cm，同时需进行压实度的检测，要求压实度不小于90%。
施工过程中要加强地质核对工作，采用CFG桩机对土质进行核对，与设计不符时要提交设计组，拿出处理意见后方可施工。
(整理)长螺旋钻杆CFG桩施工方案
湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程长螺旋钻孔灌注桩基础施工组织设计湘潭县第一建筑有限公司目录一、工程概况： (3)二、方案编制依据： (3)三、主要施工机械数量表 (4)四、长螺旋桩施工方案 (4)五、施工进度计划及保证措施： (12)六、质量保证控制措施 (13)七、安全保证措施 (16)八、施工环保、水土保持措施 (19)一、工程概况：本工程为湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程，位于飞鸽路南侧、湘潭县党校北侧、湘潭县公安局西侧、湘潭县消防站东侧。
湘潭县档案馆综合楼为10层框架结构，建筑总度38.2m。
抗震设防小于6度，地上建筑面积：9805.50㎡，地下3707.28㎡。
本工程采用长螺旋钻孔砼灌注桩基础，桩径Φ500mm，桩底持力层为全风化砂砾岩③，桩底进入全风化砂砾岩③的深度≥15m，桩长约15m，单桩竖向抗压承载力特征值950KN(根基础采用长螺旋钻孔灌注桩，直径为500mm,设计桩长为15m,单桩竖向承载力设计值为950KN，工程桩总桩数为519根，在大面积施工之前必须先打试桩,不少于3根，在试桩合格后才能进行大面积施工。
工程桩静载检测不少于1%,动载检测不少于20%。
二、方案编制依据：1、本工程设计施工图纸；2、工程地质勘测报告；3、国家现行桩基施工技术规范、规程；4、我公司常年的施工经验、施工技术装备、施工人员的组织管理及生产技术水平。
三、主要施工机械数量表四、长螺旋桩施工方案1、桩位放线○1测量仪器和工具仪器：全站仪一台、水准仪一台、钢尺一把。
工具：大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎。
○2主要测量方法（1）控制桩以建设单位给定的坐标点用全站仪建立现场控制桩，控制桩采用打入木桩后砼浇筑，埋深600mm，桩顶钉入小钢钉，控制桩经复核后加以妥善保护。
（2）标高控制以建设单位提供的标准水准点为基础，引测至施工现场。
（3）桩位控制控制桩完成后，进行桩位定位测量。
测量方法为以全站仪定点。
为保证桩位准确，采用钢钎定位再沿钢筋撒石灰粉，钢钎长度为500mm采用Φ12圆钢，打入时保证垂直度。
CFG桩施工(振动沉管)
CFG 桩施工艺
10、严格控制混合料质量，实行拌和站、施工现场混合料试验制，要求 灌注混合料流动性、和易性好，对于离析严重的混合料坚决退回， 坚强拌和站混合料生产，保证混合料间隔时间不超过30分钟。 11、各分部的质量检测方法：桩位的偏差用钢尺通过护桩测量或用经纬 仪定位；桩的成孔深度用测绳测量；桩的垂直度用检孔器测量；孔 的沉渣厚度用测绳辅以铁制测饼测量，或用沉渣测定仪测定；泥浆 比重用泥浆比重计测定，泥浆稠度用漏斗粘度计测定，泥浆含沙量 用含沙计量测定。 12、注重过程控制，严格交接检制度；加强操作人员的岗前培训和操作 规程、规范的学习；施工现场的技术负责人跟班作业，加强技术指 导，对关键工序要进行详细的技术交底工作；强化工序、工艺的质 量控制；广泛开展QC活动，不断提高成桩质量。 十一、施工安十一、全保证措施 1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职 安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安 全工作委员会，领导和组织实施安全工作。 2、分析安全难点, 确保安全管理重点。 3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。
十一、施工工艺质量控制要求
1、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 2、桩长、桩顶标高及直径符合设计要求。 3、褥垫层厚度和密实度符合设计要求。 4、CFG桩施工中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块 （边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度。成桩 28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形 模量应符合设计要求。 5、施工中CFG桩施工的桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法 见下表：
CFG 桩施工艺
二、成桩试验 施工前在监理工程师批准的地点设5根试验桩，以确定桩体施工的 各项指标，作为指导CFG桩施工的依据。（试验目的） 三、施工准备 1、核查地质资料，对地质与设计不符处补充地质勘探。结合设计参 数，选择合适的施工机械和施工方法。 2、测量放样、平整地表，清除障碍物，同时做地基表面截、排水沟。 3、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料符合设计要求，并 按相关规定进行检验。CFG桩取样进行室内配方试验，确定试桩 配合比。 四、施工设备 1、机械设备组成（详图见下页） 1—滑轮组；2—振动器；3—漏斗；4—桩管；5—枕木； 6—机架；7—吊斗；8—拉索；9—架底；10—卷扬机
CFG桩施工工艺(长螺旋)
CFG桩施工工艺（长螺旋）一、施工工艺要求1. 作业准备1.1 施工场地应保持平整通畅。
池塘积水地段先排水，清除淤泥层，并平整压实。
平整施工场地高程高出CFG桩设计桩顶不小于60cm。
1.2 桩位测量：复核测量基线及水准点，准确放出CFG桩的轴线定位点，并测量各点位高程，做好测量记录。
1.3 CFG桩选用的水泥﹑粉煤灰﹑碎石﹑石屑﹑水等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。
（1）本段CFG桩水泥采用P.032.5水泥。
（2）粉煤灰采用Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。
（3）粗骨料粒径采用5～50mm,砂的含泥量应小于3%。
1.4 长螺旋钻空内泵压混凝土灌注施工，坍落度控制在16～20。
2. CFG桩施工操作方法2.1 施工前先进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料及设备﹑工艺﹑施工顺序是否适宜，确定混凝土坍落度﹑搅拌时间﹑拔管速度等各项工艺参数。
2.2 桩机就位：桩机就位后，调整钻杆与地面垂直，并使钻杆对准桩位中心，现场技术人员检查调整桩位偏差及垂直度。
CFG桩垂直度允许偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于50mm。
2.3 钻进成孔（1）钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。
钻进应先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
（2）桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻进1m, 读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流表电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。
当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求。
（3）桩身进入持力层的深度要求：一般对于第四系地层应嵌入砂类土或硬塑黏土深度不小于2m,对于下伏基岩地段应嵌入全风化层不小于1m。
（4）钻孔至设计高程后，要对地质情况进行详细的记录。
（5）发现地质情况与设计不符，要及时通知设计单位。
（6）在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损害。
CFG桩施工工序
施工工序（一）CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1、钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
2、桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300㎜左右。
3、启动马达，沉管到预定高度，停机。
沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4、沉管过程中须做好记录。
激振电流每沉一米记录一次，对土层变化处应作特别说明。
桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长度就“抬脚”时，应停止沉管。
若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2米后，即停止沉管。
桩顶位置采用标高控制。
5、停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。
混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1分钟，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。
加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5㎝，以4㎝为佳，加水量约为混合料总重的8.7。
拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。
成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200㎜。
6、当混合料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10S左右，然后边振动边拔管。
拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5米/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
拔管过程中不允许反插。
如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根施工。
7、CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30㎝的褥垫层。
在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。
褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30㎜，不得含植物残体、垃圾等杂质。
褥垫层虚铺厚度为35㎝左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。
桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。
CFG桩震动沉管施工方法及工艺
CFG桩施工方法及工艺我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工.即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩,最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅.打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤,配履带式悬挂式桩架。
振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理.施工现场首先做好“三通一平”当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。
设编号施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号.混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。
本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比,每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。
成桩试验施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。
成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管,拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管）,下压的高度由设计和试验确定；停止拔管,继续振动,停拔时间长短按照规定要求；重复拔压,直至桩管拔出地面.具体的工艺和质量控制要求如下：沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于1％。
若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm 左右.启动马达，开始沉管,沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位.沉管过程中做好记录。
激振电流每沉1m记录一次,对土层变化处应特别说明,直到沉管至设计标高。
投料在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。
CFG桩长螺旋专项施工方案
CFG桩长螺旋专项施工方案一、项目背景随着城市发展的不断壮大，基础设施建设也在不断扩张。
而作为基础设施建设的重要组成部分之一，大直径桩的需求也逐渐增加。
大直径桩的施工对于地下工程的安全和稳定性起着至关重要的作用。
而桩长螺旋是一种非常适合大直径桩施工的技术方案。
本文将就CFG桩长螺旋专项施工方案进行详细阐述。
二、方案概述1.地质勘探与设计：针对工程所处的地质条件，进行详细的地质勘探，并根据勘探结果进行设计。
确定桩的直径、长度和数量，并制定施工方案。
2.桩机安装与调试：将螺旋钻机搭载于起重机上，并进行安装与调试。
确保螺旋钻机的各项功能正常运行。
3.施工现场准备：对施工现场进行清理，确保道路畅通，并做好安全防护措施。
4.螺旋钻机定位：根据设计要求，将螺旋钻机准确定位于桩位上。
5.桩机操作：启动螺旋钻机，并由专业施工人员操作。
根据设计要求，逐层进行钻探，同时向井内注入混凝土，形成桩身。
6.砼浇筑工艺：在钻孔过程中，通过注入混凝土形成桩身。
注入混凝土的速度要适中，以避免出现管壁塌方或溢出的情况。
7.底部处理：钻孔到设计深度后，需要进行底部处理。
首先，通过重锤碾压或水冲压等方法，将桩底部土层或破碎岩石清理干净。
然后，注入大批量混凝土，形成桩底。
8.桩头处理：在桩身形成后，需要对桩头进行处理。
处理方法根据工程需要而定，可以通过切割、破碎或扩孔等方式进行处理。
9.桩基验收：施工完成后，进行桩基验收工作。
验收内容包括桩身强度、桩直径、桩身质量等。
三、安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施：1.安装好围护设施，确保施工现场的安全；2.提前做好地质勘探工作，确保施工过程中不会遇到地质灾害；3.设置专人负责监控施工现场，及时发现和解决安全问题；4.使用符合要求的施工设备和工具，确保施工质量和安全；5.严格执行施工方案，确保施工程序和要求得到落实；6.配备专业人员进行操作和控制，确保操作过程中的安全；7.制定紧急避险预案，以应对突发事件。
CFG桩施工方案(振动沉管+长螺旋杆)
目錄一、工程概况 (1)二、施工安排 (1)三、CFG桩施工技术方案 (5)四、质量控制及检验 (11)五、质量保证措施 (13)六、施工安全、文明保证措施 (13)七、施工现场临时用电 (14)八、工程环境保证措施 (14)CFG樁施工方案一、工程概況安陽西北繞城高速公路土建工程TJ-1合同段柏莊互通AK0+600-AK0+640、AK0+679-AK0+719、DK1+287-DK1+327，主線K1+626-K1+666、K1+746-K1+786、K2+121-K2+161、K2+200-K2+240、K2+326-K2+350，西蘇度互通主線K2+350-K2+366、K2+486-K2+526、K3+724-K3+730，主線K3+730-K3+764、K3+859-K3+899段橋頭過渡段地基和柏莊互通DK1+379-DK1+405段擋土牆地基設計採用振動沉管法CFG樁加固軟弱地基。
西蘇度互通BK0+130涵洞地基的CFG樁設計採用螺旋鑽機成孔泵壓砼的工藝加固處理。
1、地層情況本合同段地形地貌屬平原區，為減少橋頭跳車現象，高填方路基地基選用CFG樁進行處理。
2、CFG樁設計要求CFG樁採用正三角形佈置，樁徑0.4m，樁頂鋪0.3m厚的碎石墊層，設計樁長分別為6m、8m和10m。
樁距分別為1.8m、1.5m。
具體佈置為橋頭過渡段地基處理樁距為1.8m,樁長為6m；樁距為1.5m,樁長為8m和10m。
涵洞地基處理樁距為1.8m,樁長為6m。
擋土牆地基處理樁距為1.5m,樁長為8.0m。
二、施工安排1、施工準備①平整場地，按設計要求進行表層土清理，挖掘機、推土機和汽車配合挖除地表0.3m厚的種植土，清除樹根，草根等。
清除完表層土後，視路基的堅實度而定，如果過軟可填30cm厚碎石墊層，壓實後作成路拱形，標記處理場地範圍內地下構築物及管線。
②施工前由測量班放出CFG樁的控制樁及邊線，檢驗合格後，再放出各CFG樁的樁位，用木樁插設，並打十字灰線進行標記，以免施工時破壞重新放樣。
CFG桩施工方案(振动沉管+长螺旋杆)
一、工程概况 (1)二、施工安排 (1)三、CFG桩施工技术方案 (5)四、质量控制及检验 (11)五、质量保证措施 (13)六、施工安全、文明保证措施 (13)七、施工现场临时用电 (14)八、工程环境保证措施 (14)(1) CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
(2)桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。
桩顶标高应按设计要求规定高出50cm。
(3)施工顺序：根据施工图设计，CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚，在桥台处，应距桥台基础外缘距离不小于2m,施工时采用隔行隔桩跳打，从中心向两边施打或从一边向另一边施工。
(4)CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行复合地基承载力试验，其复合地基承载力应满足设计要求。
(5)桩身每盘混合料严格按配合比拌和。
(6)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录孔深、单孔混合料灌入量等。
(三)清桩间土及破桩头CFG桩施工完毕7天后，待桩体达到一定强度后开始对桩间土进行清除，以人工或小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除，桩顶设计标高50cni以内必须采用人工开挖。
清理完毕后用混凝土切割机沿设计桩顶环向切一条缝，深度为50cm,然后用楔子把桩头截掉。
28181 6E15 沸J 230860 788C 碌20228 4F04 伟_30051 7563 # 29605 73A5 阴25586 63F2 摆（四）复合地基检测在达到设计强度后，先把桩顶按试验要求打磨平整，再进行复合地基承载力检测和桩身质量、完整性检测。
I、质量控制及检验1、施工检测要点①过程检测:a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。
b.桩位允许偏差：0〜50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d后进行桩身完整性及复合地基检测。
长螺旋钻杆CFG桩施工方案
湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程长螺旋钻孔灌注桩基础施工组织设计湘潭县第一建筑有限公司目录一、工程概况： ................... 错误!未定义书签。
二、方案编制依据： ............... 错误!未定义书签。
三、主要施工机械数量表 ........... 错误!未定义书签。
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七、安全保证措施 ................. 错误!未定义书签。
八、施工环保、水土保持措施 ....... 错误!未定义书签。
一、工程概况：本工程为湘潭县档案馆综合楼及地下室建设工程，位于飞鸽路南侧、湘潭县党校北侧、湘潭县公安局西侧、湘潭县消防站东侧。
湘潭县档案馆综合楼为10层框架结构，建筑总度38.2m。
抗震设防小于6度，地上建筑面积：9805.50㎡，地下3707.28㎡。
本工程采用长螺旋钻孔砼灌注桩基础，桩径Φ500mm，桩底持力层为全风化砂砾岩③，桩底进入全风化砂砾岩③的深度≥15m，桩长约15m，单桩竖向抗压承载力特征值950KN(根基础采用长螺旋钻孔灌注桩，直径为500mm,设计桩长为15m,单桩竖向承载力设计值为950KN，工程桩总桩数为519根，在大面积施工之前必须先打试桩,不少于3根，在试桩合格后才能进行大面积施工。
工程桩静载检测不少于1%,动载检测不少于20%。
二、方案编制依据：1、本工程设计施工图纸；2、工程地质勘测报告；3、国家现行桩基施工技术规范、规程；4、我公司常年的施工经验、施工技术装备、施工人员的组织管理及生产技术水平。
3三、主要施工机械数量表四、长螺旋桩施工方案1、桩位放线○1测量仪器和工具仪器：全站仪一台、水准仪一台、钢尺一把。
工具：大锤、木桩、铅笔、记录本、钢钎。
CFG桩沉管施工方案
振动沉管灌注桩施工方案一、编制依据1、中华人民共和国交通部《公路工程标准施工招标文件》（2009年版)；2、《邢（台）衡(水）高速公路邢台段LJSG—14标段土建工程招标文件》；3、《邢（台）衡（水)高速公路邢台段LJSG-14标段两阶段施工图设计》；4、《邢(台）衡（水）高速公路邢台段LJSG—14标段合同文件》5、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）；6、管理处、总监办对本工程质量、工期、安全、环保等方面要求;7、我项目部的施工能力、技术实力、管理水平及多年施工经验。
二、工程概况CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
CFG桩是把碎石、适量的石屑、粉煤灰和水泥加水拌和,采用振动成管桩的设备,制成一种具有较高粘结强度的桩体.试验段具体桩号为K100+971—K101+033.55.其中过渡段为25m，桥头段为25m，台前段为18.48m。
CFG桩桩径0.50m，桩距1。
5—2.0 m，桩长12m，在平面上呈梅花桩形布置。
桩体强度为C20，设计强度为R28=20MPa。
CFG桩设计复合地基承载力200KPa.CFG桩施工完成后，桩顶铺40cm碎石垫层，形成复合地基。
三、试验目的1、通过CFG桩试验段确定施工工艺流程,操纵要点；2、确定混合料配合比；3、确定技术参数,人员、机械配备等施工要素；4、为今后大面积施工提供科学依据。
四、试验段质量目标1、原材料检测满足设计值;2、桩距检测合格率达到95％;3、桩长检测合格率达到100％；4、桩径检测合格率达到100％;5、竖直度检测合格率达到100%；6、桩体强度不小于设计值；7、单桩和复核地基承载力不小于设计值。
五、施工部署此工程由路基分部负责施工，主要人员组成：路基工程师1名，现场技术负责人1名，现场施工负责人1名,试验负责人1名，质检工程师1名，测量工程师1名，机长1名，测量员4名，试验员4名，施工员5名,民工20名。
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目录一、工程概况 (1)二、施工安排 (1)三、CFG桩施工技术案 (5)四、质量控制及检验 (11)五、质量保证措施 (13)六、施工安全、文明保证措施 (13)七、施工现场临时用电 (14)八、工程环境保证措施 (14)CFG桩施工案一、工程概况西北绕城高速公路土建工程TJ-1合同段柏庄互通AK0+600-AK0+640、AK0+679-AK0+719、DK1+287-DK1+327，主线K1+626-K1+666、K1+746-K1+786、K2+121-K2+161、K2+200-K2+240、K2+326-K2+350，西度互通主线K2+350-K2+366、K2+486-K2+526、K3+724-K3+730，主线K3+730-K3+764、K3+859-K3+899段桥头过渡段地基和柏庄互通DK1+379-DK1+405段挡土墙地基设计采用振动沉管法CFG桩加固软弱地基。
西度互通BK0+130涵洞地基的CFG桩设计采用螺旋钻机成泵压砼的工艺加固处理。
1、地层情况本合同段地形地貌属平原区，为减少桥头跳车现象，高填路基地基选用CFG桩进行处理。
2、CFG桩设计要求CFG桩采用正三角形布置，桩径0.4m，桩顶铺0.3m厚的碎垫层，设计桩长分别为6m、8m和10m。
桩距分别为1.8m、1.5m。
具体布置为桥头过渡段地基处理桩距为1.8m,桩长为6m；桩距为1.5m,桩长为8m和10m。
涵洞地基处理桩距为1.8m,桩长为6m。
挡土墙地基处理桩距为1.5m,桩长为8.0m。
二、施工安排1、施工准备①平整场地，按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。
清除完表层土后，视路基的坚实度而定，如果过软可填30cm厚碎垫层，压实后作成路拱形，标记处理场地围地下构筑物及管线。
②施工前由测量班放出CFG桩的控制桩及边线，检验合格后，再放出各CFG桩的桩位，用木桩插设，并打十字灰线进行标记，以免施工时破坏重新放样。
对已平整的地面要进行标高测量，以确定桩底相对于场平面的深度。
③确定施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机及配套设备；螺旋钻机成泵压砼=钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机④施工时搅拌站应格按照配合比配制混合料。
2、施工人员及设备情况1）、施工组织为保证工程质量，保证工期，在该项目人员配置上，设专职技术人员对工序层层把关。
工地设技术员，质检员，安全员各一名和施工员两名。
2）、施工组织机构施工组织机构框图3）、主要机具、设备详见“主要机具、设备一览表”。
主要机具、设备一览表3、砼供应情况CFG桩试桩混合料直接购买商砼站的成品料，待项目部混凝土拌和建设完毕后采用我项目部混凝土拌和站生产。
原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由项目部试验室进行。
混凝土搅拌车运送到现场。
4、试验情况C15混合料配合比：（水泥+粉煤灰）：砂：碎：水：外加剂（213+91）Kg：768Kg：1152Kg：200Kg：6.1Kg三、施工案（一）振动沉管法CFG桩施工工艺1、施工法桩机就位后开始沉管，达到预定标高后停机立即向管投料，直到混合料与进料口齐平，启动电动机，留振5～10s，开始拔管，沉管拔出地面，进行封顶，超封0.5m保证桩顶没有浮浆。
然后将机具设备移动到下一个位。
2、施工工艺a.桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行组装。
b.桩机就位：采用平板钢制活瓣桩尖，需埋入地表以下30cm左右，按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
c.启动马达，沉管到预定标高，停机。
d.沉管过程中须作好记录，观察激振电流变化情况，并对土层变化予以备注。
按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和。
混合料坍落度一般为30～50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm.混合料的搅拌须均匀，每盘砼的搅拌时间不得少于1min。
e.待沉管至设计标高后须尽快用料斗进行空中投料，直到管混合料面与钢管料口平齐。
如上料量不够，须在拔管过程中进行空中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
f.开动马达，沉管原地留振10S，然后边振动边拔管，拔管速度一般控制在1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中不容反插。
g.当桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。
h.一段路段桩基施工结束28天后，检查桩身质量及复合地基承载力符合设计要求。
2、工艺流程CFG桩振动沉管施工工艺流程图3、施工注意事项1）沉管：桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，禁倾斜和错位。
沉管过程中做好施工记录。
2）投料：在沉管过程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管混合料面与钢管投料口平齐。
如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
混合料配比应格执行设计规定，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于1min。
3）施工顺序：根据施工图设计，CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚，在桥台处，应距桥台基础外缘距离不小于2m，施工时采用隔行隔桩跳打，从中心向两边施打或从一边向另一边施工。
4）缩颈和断桩：在松软土中成桩，桩机的振动力较小，当采用连打作业时，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤压成椭圆形或不规则形，重的产生缩颈和断桩。
为避免此类现象的发生，无论是在饱和软土中成桩还是在较硬的土层或中间夹有硬土层的地基中成桩，均应选择合适的成桩顺序。
5）桩体强度不均匀：桩机卷扬系统提升沉管线速度太快时，可能导致缩颈断桩；拔管太慢或留振时间过长，使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。
在施工过程中，要格控制拔管速度在1.2～1.5m／min，并始终保持速度均匀一致，并很好地控制留振时间。
（二）长螺旋钻钻泵压砼CFG桩施工工艺1、钻机就位在场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。
2、混合料搅拌拌合站格按配合比拌料，并保证在成前送到施工现场。
保证混合料的实测坍落度控制在160～180mm。
3、钻进成钻开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻的偏差，以便及时纠正。
在成过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制深的依据。
当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。
4、拔管、压灌成桩长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，泵车开始送料，当钻杆中充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。
一边泵送，一边拔管，禁先提管后泵料。
设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。
在正常情况下，钻机的提升速度控制在2—3.5m/min，在含水砂层段，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌、断桩现象。
提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆混合料表面高度始终高于钻杆底出料口15-25cm。
确保钻杆管及输送软、硬管混合料连续。
最后按设计要求桩身混合料要超灌0.5m。
桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用盖土封顶，进行保护。
土厚度应能满足防冻和养护的要求。
5、移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
6、施工工艺流程7、施工注意事项（1）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
（2）桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。
桩顶标高应按设计要求规定高出50cm。
（3）施工顺序：根据施工图设计，CFG桩自路基中心向外按正三角形布设至坡脚，在桥台处，应距桥台基础外缘距离不小于2m，施工时采用隔行隔桩跳打，从中心向两边施打或从一边向另一边施工。
（4）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行复合地基承载力试验，其复合地基承载力应满足设计要求。
（5）桩身每盘混合料格按配合比拌和。
（6）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录深、单混合料灌入量等。
（三）清桩间土及破桩头CFG桩施工完毕7天后，待桩体达到一定强度后开始对桩间土进行清除，以人工或小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩围有20cm的保护层，然后再用人工清除，桩顶设计标高50cm 以必须采用人工开挖。
清理完毕后用混凝土切割机沿设计桩顶环向切一条缝，深度为50cm，然后用楔子把桩头截掉。
（四）复合地基检测在达到设计强度后，先把桩顶按试验要求打磨平整，再进行复合地基承载力检测和桩身质量、完整性检测。
四、质量控制及检验1、施工检测要点①过程检测：a.施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、及桩体试块抗压强度。
b.桩位允偏差：0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。
②施工后质量检测：施工结束，一般成桩28d 后进行桩身完整性及复合地基检测。
A、CFG 桩身检测成桩过程中，抽样做混合料试块，每台桩机一个台班做一组（3 块）150mm×150mm×150mm 的试块，标准养护，测定28d 抗压强度。
B、复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束28d 后进行。
试验数量为总桩数的0.2%,每个单体工程的试验数量不应少于3 根。
2、质量要求3、桩基检测法CFG桩复合地基检测在桩身强度满足试验荷载条件时进行，检测包括低应变反射波法对桩身质量的检验和复合地基载荷试验对承载力的检测。
1）低应变反射波法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。
2）复合地基载荷试验用于测定承压板下应力主要影响围复合土层的承载力和变形参数。
五、质量保证措施在施工过程中，格按照设计和规要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几面的工作：1、格执行三检制，，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。