贴片三极管-来料检验规范

三极管来料检验标准

三极管是一种常见的半导体器件，广泛应用于电子设备中的放大、开关、稳压等功能。为了确保生产出质量稳定的三极管产品，对来料进行严格的检验是非常重要的。本文将介绍三极管来料检验的标准和方法，以帮助文档创作者更好地了解和掌握这一过程。

首先，对于三极管来料检验，我们需要关注以下几个方面：

1.外观检查。

外观检查是最基本的检验步骤之一。我们需要检查三极管的外壳是否完整，有无损坏或变形，引脚是否齐全，焊接是否良好等。同时，还需要检查产品标识是否清晰可见，以确保产品的可追溯性。

2.封装参数检查。

三极管的封装参数对其性能有着重要的影响，因此需要对封装参数进行检查。这包括对封装材料、尺寸、引脚布局等进行检验，以确保符合相关标准要求。

3.电性能检查。

电性能是三极管最重要的指标之一。在来料检验中，需要对三极管的电参数进行检查，包括静态特性和动态特性。静态特性包括漏极电流、饱和电压等参数，而动态特性包括开关特性、频率响应等参数。

4.可靠性检查。

可靠性是三极管产品质量的重要保证。在来料检验中，需要对三极管的可靠性进行检查，包括对温度、湿度、振动等环境条件下的性能进行测试，以确保产品在各种条件下都能正常工作。

综上所述，三极管来料检验标准涉及外观检查、封装参数检查、电性能检查和可靠性检查等多个方面。只有严格按照相关标准进行检验，才能保证生产出质量稳定的三极管产品。希望本文能够帮助文档创作者更好地了解和掌握三极管来料检验的标准和方法，以提高产品质量和生产效率。

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验

2、质检步骤

（1）来料暂收

（2）来料检查

（3）物料入库

3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料

规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测

试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS

报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；

（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

三极管来料抽样检验规范

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更多免费资料下载：德信诚培训网三极管来料抽样检验规范

（ISO9001-2015）

1.0目的

本检验规范的目的是保证本公司所购三极管的质量符合要求。

2.0定义

2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；

2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；

2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；

2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件

3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)

3.2检验距离：550mm-650mm

3.3检验人员视力要求在0.8以上

4.0抽样方案与判定标准

外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

贴片元件来料抽样检验规范

（ISO9001-2015）

1. 目的便于IQC人员检验贴片组件类物料。

2. 适用范围适用于本公司所有贴片组件（电容,电阻,电感…）之检验。

3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;

主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.

5. 参考文件

《LCR数字电桥操作指引》

《数字万用表操作指引》

检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注

包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是

否都正确,任何有误,均不可接受。

b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检

数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接

受；

实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不

可接受。

目检

点数

外观检验MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；

来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；

本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；

组件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不

超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；

Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；

目检

10倍以上的

放大镜

检验时，必

须佩带静

电带。

电性检验MA 组件实际测量值超出误差范围内.

LCR测试仪

数字万用表检验时，必须佩带静电带。

二极管类型检测方法

LED

选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；

否则该二极管不合格。注：有标记的一端为负极。

常用贴片电子元器件来料检验标准（非常详细）

常用贴片电子元器件来料检验标准常用贴片电子元器件来料检验标准

No. 物料名称物料名称检验项目检验项目检验方法：在距40W 荧光灯1m-1.2m 光线内,眼睛距物20-30cm ，视物约３-5秒

检验依据：MIL-STD-105E-II

MA:0.65 MI:1.5 品质要求

1 电阻电阻

1、尺寸、尺寸 a.SMT 件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm

b.DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm

2、外观、外观 a.本体应无破损或严重体污现象本体应无破损或严重体污现象

b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象插脚端不允许有严重氧化，断裂现象

c.插脚轻微氧化不影响其焊接插脚轻微氧化不影响其焊接

3、包装、包装 a.包装方式为袋装或盘装包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMD 件排列方向需一致件排列方向需一致

d.盘装物料不允许有中断少数现象盘装物料不允许有中断少数现象

4、电气、电气

a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM 要求相符要求相符 5、浸锡、浸锡

a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗、清洗

a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置原始位置 2 电容电容

1、尺寸、尺寸 a.SMT 件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm

b.DIP 件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm 2、外观、外观 a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误

通用电子元件进料检验规范

通用电子元件进料检验

规范

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通用电子元件进料检验规范（一）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)

（二）插件用电解电容.

（三）晶体类检验规范

（四）三极管检验规范

(五)排针&插槽(座)类检验规范

（六）CABLE类检验规范

元器件来料检验标准

39种电子元件检验要求

中华人民共和国国家标准号：GBJ-02

1、所有元件引脚要光亮。

2、各元件其它检验要求：

序号元件名称元件型号/规格元件检验要求备注

(1 ) 电阻色环/插装 1、色环清晰、正确，误差小于10%

(2 ) 电阻表面贴装 1、标称数字清晰、正确，误差小于10%

(3 ) 二极管 1N4148/插装 LL4148/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。 3、正向导通压降小于0.8V。 ST 品牌

(4) 二极管 1N400X/插装 M7/贴片 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。

2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧，反向大于100兆欧。

3、正向导通压降小于0.8V。

(5) 二极管 1N5817/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、采用指针万用表测量正向电阻小于20欧。3、正向导通压降小于0.5V。

(6) 稳压二极管 6.8V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、稳压值误差小于±5%（6.46V—7.14V）。 3、用6.5V测试漏电流小于3

μA。 ST 品牌

(7) 二极管 3.6V/插装 1、表面印字清晰，负极标记清晰正确。2、稳压值误差小于±5%（3.42V—3.78V）。3、用3.6V测试漏电流在2 mA --10mA之

间。 ST 品牌

(8) 三极管 S8050 1、表面印字清晰，管脚排列正确。

2、Vceo≥40V, 250

(9) 三极管 S9012 1、表面印字清晰，管脚排列正确。

三极管检验规范

文件编号
QA-WI-578
版本
A/0
页序
3of3
检验
项目
检验标准
缺陷判定
检验方法
Min
Maj
Cri
特性
1．电路良好,无损坏,(断路或短路)
2．引脚极性分布正确,符合零件规格书要求
3．集电极-发射极和集电极-基极击穿电压,集电极-发射极饱和压降,集电极-发射极穿透电流,额定工作电流,电流放大系数均符合零件规格书要求
3.0参考
COP830-01不合格品控制程序
COP743-01来料检验控制程序
4.0定义
三极管：具有放大与开关作用，其工作过程涉及电子和空穴两种载流子运动的晶体管
5.0责任
5.1 IQC负责其物料检验或试验
5.2 MRB负责对不合格物料的处理
6.0程序：
6.1抽样
6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数
×
×
×
用晶体管特性图示仪、万用表、晶体管测试仪测量
实验
可焊性:*表面光泽,无毛刺/凹凸点
*表面着锡均匀,无发黑或不沾锡
×
锡槽法可焊性实验(温度380℃±20℃)
制定
审核
批准
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样品数

发光二极管LED,三极管-来料检验规范

备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3.不同规格型号混装。
★
外
观
1.有黑点，表面划伤。
目测
★
色点大小不超过0.25mm，（未作特殊要求时）。
2.表面破损、变形，脚断。
★
3.引脚脏污、氧化，有毛刺。
★
4. LED引脚极性不符要求，LED负极与缺口不一致。
★
3.亮度不一致。
★
4.数码管显示缺划、多划。
★
5.数码管显示漏光。
★
6.发光颜色不符要求（参照封样）。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★
附注：
拟制：
审批：
日期：
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．来料规格型号与BOM或封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。

三极管进料检验规范

4．作业内容
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
缺陷描述
阶层
包
装
标识
目视
外包装有明确的标贴，注明产品名称、规格、数量、日期等。
标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不清楚，不能辩认。
MIN
物料
目视
包装统一，干净整洁，无破损，不影响搬运、储存，无错装、混装、少装。
包装不统一，有脏污、潮湿、破损，影响搬运、储存。
MIN
外
观
印字
目视
印字清楚，型号、规格，放大倍数范围能辩认。
针脚弯曲90度2-3次不折断。
不能弯曲，或轻易折断。
MAJ
放大倍数
万
用
表
8050放大倍数在280—350之间。
9014放大倍数在300—400之间。
超出BOM要求放大倍数。
MAJ
CEU/CBU
直接装机板作实验，不击穿，正常。
工作不正常，烧毁。
MAJ
制订：
审核：
批准：
文件编号
YXD-WI-PZ-009-18
制定日期
2008-3-20
文件名称
三极管进料检验规范
页次
1
版本
A/1
1．目的用途：严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2．适用范围：本厂所用的三极管8050、9014等。

电子类器件来料检验规范准则

来料检验规范准则

一、物料分类

a．关键物资(A类):构成最终产品的关键部分，严重影响最终产品使用或安全性能,必然导致顾客严重投诉的物资；

b.重要物资(B类）：构成最终产品的重要部位的批量物资，会影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；

c.一般物资（C类）：构成最终产品非关键部位或重要部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资。

贴片电阻检验规范

贴片电容检验规范

贴片电感检验规范

贴片高频电感检验规范

物料类别:B类共3８页第4页

贴片二极管、三极管、MＯS管检验规范

集成电路（IC）检验规范

晶振检验规范

电感检验规范

继电器检验规范

铝电解电容器检验规范

电池座检验规范

物料类别:B类共38页第14页

印制板检验规范

物料类别：B类共３８页第15页

天线(高频、低频）检验规范

喇叭、蜂鸣器检验规范

光耦检验规范

粘胶检验规范

开关、按纽检验规范

线(２４芯、5芯等线束）检验规范

线材（排线、灯线、按键等线材)检验规范

关键件IC检验规范

连接器、端口检验规范

排针、排座检验规范

ＬED、发光二极管检验规范

电池、电源检验规范

海棉、泡沫、塑料包装件检验规范

包装纸箱、纸盒、保修卡、说明书等检验规范

产品外壳（塑料壳）检验规范

物料类别：A类共38页第31页

产品外壳（铁壳)检验规范

五金件(螺丝、螺母等)检验规范

铭牌、标签检验规范

钥匙胚检验规范

物料类别：C类共3８页第35页

识别器外壳检验规范

PCBA检验规范

可焊性检验规范

共38页第38页

三极管检验标准

★
引脚强度 --抗拉力
引脚应无断裂、松动，引脚和本体应无移位
A
任取一根引脚，使样品处于正常安装位置，沿引脚轴线方向施加 20N的拉力时间为10±1S。
法码推拉力计
★
耐焊热性
RoHS测试低温贮存高温贮存
在260±5℃（无铅为280±5℃）的焊锡槽中浸10±1S，浸入部分被焊锡覆盖，试验后性能应符合产品要求，无影响使用的脱落和可见机械损伤及性能损伤。 ※无铅物料必须在无铅锡炉内进行试验。
普通三极管
项目类别
检测项目及技术要求
质量特性
检验方法
包装外观
1、产品包材完好，包装应防潮，包装袋上应标明物料编码、数量、名称、规格型号、生产日期、状态及生产厂家．
C
环保产品，必需在包装上标有标识或“RoHS” 或认可的环保标识。
A
1、器件无明显损伤，表面无油污，批峰等现象；
C
2、器件标识清晰，完整，型号规格符合样品或规格书要求； C
拉力计或砝码
★百度文库
标识耐久性试验后观察，标识应保持清晰。
引脚强度 --弯曲
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。
用沾有酒精的棉布，对丝印以每平方厘米5N的力来回擦拭30次，
棉布、
A 或用玻璃纸胶带粘住测试点，沿着被测试面呈90℃方向迅速拉扯
水、

三极管来料检验标准

File No.

物料名称：三极管（如图示）

P/N ：TR-PDTC114EU P/N ：TR-BC847

P/N： TR-BC807 P/N： TR-BC857

2.2、根据三极管不同结构(NPN 或PNP),将晶体管测试仪调节到对应区域所需测试档位.晶体管测试

仪引出排线插根据不同测试参数选择P1～P5插座中相应插座位。（如图1-2）

图1-2

三、贴片三极管参数测试步骤： 3.1、hFE （放大倍数）测试：

3.1.1、将晶体管测试仪开关旋转到hFE 档.测试仪外接插头连接到测试架P4插座中. 3.2.2、直接在显示屏上显示测试参数。（hFE 测量由小量程到大量程）

3.2、 BVces （基极与发射极短路，集电极和发射极之间的反向击穿电压）测试：

3.2.1、将晶体管测试仪开关旋转到 V(BR)区域，测试仪外接插头连接到测试架P5插座。

3.2.2、按下TEST 键,高压指示红灯亮.显示屏上显示测试参数。(V(BR)量程由大到小，正常情况下

200V 档与1000V 档测量结果应非常接近）

拟定/日期审核/日期批准/日期浅蓝色部分:NPN 测试区

深蓝色部分:PNP 测试区

测试架P1插座

测试架P3插座

测试架P4插座测试架P5插座

测试架P2插座 Test 高压测试按钮

HV 高压指示灯

LCD 显示读数屏

开关旋钮

电子元器件的来料检验标准指导书[新版]