操作工六严格
操作工的六严格知识分享
操作工的六严格操作工的六严格一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
操作工是化工作业工人的俗称，他们是从事化工产品生产作业的，分布在化工生产作业的各个岗位上从事劳动。
他们的工作质量关系到企业的安全和效益。
根据生产的客观规律和许多事故分析都说明操作工要保证安全生产必须从六个方面严格把握。
一、严格进行交接班化工生产绝大多数是连续的，人又不可能不休息而连续劳动。
要管好连续性的化工生产，必须将劳动者采取分班次、轮流作业才能完成连续性生产任务。
生产过程有着自己的客观规律，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境都依自身规律不断变化。
每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别。
一个操作工要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境变化情况，预知接班后可能出现的情况，本班将采取什么对策需要完成哪些具体工作。
因此上下班的工人必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处置，以保证化工生产连续、稳定、安全的进行。
所以严格进行交接班是化工生产顺利进行的重要组织措施。
交接班要做到准时、对口、认真。
具体要求就是五交、五不交。
1．五交（1）交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和任务完成情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况。
（2）交各种设备、仪表运行情况及设备、管道坚固和跑冒滴漏情况。
（3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。
（4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动情况。
（5）交上级指令、要求和注意事项。
2．五不交（1）生产工艺有大的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。
（2）工具防护器材、消防器材不齐全，不完好不交。
（3）岗位秩序和卫生情况不好不交。
（4）原始记录不清不交。
（5）接班者不认真、不签字不交。
另外，设备由操作方交给检修单位检修，设备检修好后交给生产操作部门使用，都应该输交接手续。
操作工六严格、交接班制度
操作工六严格
一、严格执行交接班制；
二、严格进行巡回检查；
三、严格控制工艺指标；
四、严格执行操作法（票）；
五、严格遵守劳动纪律；
六、严格执行安全规定。
交接班制度
一、交接班必须按时在岗位现场进行。
二、交接班要按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查。
三、交接班必须严格执行“七交”与“七不接”。
A、交清当班运行情况，交待不清问题不接；
B、交清设备有无故障和隐患，交待不清问题不接；
C、交清应处理而未处理的原因，交待不清问题不接；
D、交清工具和材料配件的情况，数量不符不接；
E、交清设备和室内卫生情况，不清洁不接；
F、交清各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写不接；
G、交班不交给喝酒和精神不正常者，非当班司机交待情况可不接。
四、交接班人员认为未按规定进行交接时，有权拒绝交接班，并及时向领导汇报。
五、符合交接班规定时，双方在交接班薄上签字。
操作工的六严格
操作工的六严格一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
必须组织措施。
交接班要做到准时、对口、认真。
具体要求就是五交、五不交。
1．五交（1）交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和任务完成情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况。
（2）交各种设备、仪表运行情况及设备、管道坚固和跑冒滴漏情况。
（3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。
（4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动情况。
（5）交上级指令、要求和注意事项。
2．五不交（1）生产工艺有大的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。
（2）工具防护器材、消防器材不齐全，不完好不交。
（3）岗位秩序和卫生情况不好不交。
（4）原始记录不清不交。
（5）接班者不认真、不签字不交。
1查，234到下班时间司机即下班回家。
第二天另一个司机未向前一天卸料的司机了解情况，没有进行交接，对车的前后也未检查，认为料已卸完盲目发动油罐车向前开，司机觉得车开着费劲就猛踩油门，汽车向前冲击拉断了碳四储罐与输料管连接好的阀门，碳四大量泄漏逸散厂区发生重大爆炸。
由此可见，严格进行交接是多么重要，应该说在化工企业任何一样需要两班或两人以上按时间接替完成的工作都需要认真交接。
严格交接的依据，是交接班记录。
交接的时间界限是双方在交接记录上签字。
签字之后既是下一班工作的开始，又是划分责任时间界限的依据。
二、严格进行巡回检查巡回检查就是根据岗位工艺特点和设备状况按一定的路线，定期或不定期对工艺指标、设备、电气、仪表、安全附件的运行和保养以及设备、管道的紧固、振动和泄漏等情况进行检查。
其目的是工艺变化及时调节处理，发现隐患及时消除或记录报告，发现危及安全的重大问题及时停机保证安全。
巡回检查是化工生产过程客观规律的要求。
化工生产的工艺条件和操作程序是不断变化的，操某化肥终于酿成又如：1997年12月，广东某化工厂二车间过硫酸钠反应锅内进行过硫酸铵和烧碱复分解反应，反应条件是在不锈钢内，反应温度45℃压力控制—0。
化工厂操作工的六严格
化工厂操作工的六严格
化工厂操作工的六严格是指在化工生产中必须遵守的六项原则。
这些原则涵盖了操作工在工作中应该严格遵守的安全、环保、质量
等方面的规定，以确保生产质量和安全生产。
一、严格执行安全规程
化工生产过程中要求操作工在材料、设备、技术等方面遵守十
分严格的安全规定。
操作工必须认真学习和掌握这些规定，做到不
随意更改操作方法、不擅自调整设备，不私自拆卸机械等，以确保
生产的安全。
二、严格检查设备、仪器
操作工需要做到仔细检查生产设备，确保设备运行正常，以保
证生产的质量稳定和安全。
此外，仪器设备的精密性要求操作人员
仔细检查，保证使用真正可靠。
三、严格操作流程、步骤
化工生产需要操作工遵循标准程序进行操作，每个工序都需要
按照规定的步骤进行。
操作工不能随意更改操作流程，更不能省略
或跳过任何步骤。
这样能够确保化工生产的质量和稳定性。
四、严格管理化学品
对于各类化学品的贮存、搬运、使用、清除等操作，要求操作
工非常严格，确保操作安全无误。
所有化学品应该严格标注名称、
性质、用途等信息，杜绝任何混淆。
1。
操作工的六严格
操作工的六严格一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
操作工是化工作业工人的俗称，他们是从事化工产品生产作业的，分布在化工生产作业的各个岗位上从事劳动。
他们的工作质量关系到企业的安全和效益。
根据生产的客观规律和许多事故分析都说明操作工要保证安全生产必须从六个方面严格把握。
一、严格进行交接班化工生产绝大多数是连续的，人又不可能不休息而连续劳动。
要管好连续性的化工生产，必须将劳动者采取分班次、轮流作业才能完成连续性生产任务。
生产过程有着自己的客观规律，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境都依自身规律不断变化。
每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别。
一个操作工要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境变化情况，预知接班后可能出现的情况，本班将采取什么对策需要完成哪些具体工作。
因此上下班的工人必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处置，以保证化工生产连续、稳定、安全的进行。
所以严格进行交接班是化工生产顺利进行的重要组织措施。
交接班要做到准时、对口、认真。
具体要求就是五交、五不交。
1．五交（1）交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和任务完成情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况。
（2）交各种设备、仪表运行情况及设备、管道坚固和跑冒滴漏情况。
（3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。
（4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动情况。
（5）交上级指令、要求和注意事项。
2．五不交（1）生产工艺有大的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。
（2）工具防护器材、消防器材不齐全，不完好不交。
（3）岗位秩序和卫生情况不好不交。
（4）原始记录不清不交。
（5）接班者不认真、不签字不交。
另外，设备由操作方交给检修单位检修，设备检修好后交给生产操作部门使用，都应该输交接手续。
动火作业六大禁令操作工六严格
动火作业六大禁令1.动火证未经批准，禁止动火。
2.不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
3.不清洗、置换不合格，禁止动火。
4.不清除周围易燃物，禁止动火。
5.不按时做动火分析，禁止动火。
6.没有消防措施，禁止动火。
操作工六严格1.严格执行交接班制度。
2.严格巡回检查制度。
3.严格控制工艺指标。
4.严格执行安全作业票制度。
5.严格遵守劳动纪律。
6.严格执行安全规定。
进入容器设备的八个必须1.必须申请、办证，并得到批准。
2.必须进行安全隔离。
3.必须切断动力电，并使用安全灯具。
4.必须进行置换通风。
5.必须按时间要求进行安全分析。
6.必须佩戴规定的防护用具。
7.必须有人在容器外监护并坚守岗位。
8.必须有抢救的后备措施。
生产区内十四个不准1.加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2.生产区内不准未成年人进入。
3.上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。
4.在班前、班上不准喝酒。
5.不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
6.不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7.安全装置不齐全的失败不准使用。
8.不是自己分管的设备不准动用。
9.检修设备时安全措施不落实，不准进行检修。
10.停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。
11.未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12.石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13.未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。
14.未取得安全作业证的，不准独立作业；特殊工种，未经取证，不得作业。
机动车辆七大禁令1.严禁无证、无令开车。
2.严禁酒后开车。
3.严禁超速行驶和空挡放坡。
4.严禁带病行车。
5.严禁人货混装行车。
6.严禁超标超载行车。
7.严禁无阻火器车辆进入禁火区。
防止中毒、窒息十条规定1.对从事有毒作业、有窒息危险作业的人员，必须进行防毒急救安全知识教育。
2.工作环境（设备、容器、井下、地沟等）含氧量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方可进行作业。
操作工的六严格
操作工的六严格一、严格执行交接班制㈠严格交接班的重要性由于化工生产的特点，决定了严格交接班的重要性。
1、化工生产的高度连续性。
一个产品的生产过程，往往需要几个班次的工人交替作业。
每一个班次的生产操作，一般包括接班、工艺指标控制、程序操作、巡回检查及交班等内容。
交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。
每一个班次的工人在开始生产前，必须了解上一班次生产情况，设备情况及有无遗留问题。
这个了解情况的过程就是通过交接班手续来完成的。
如果交接班不严格，马马虎虎交班，糊里糊涂接班，接班者就无法弄清上一班的情况和存在的问题，无法及时对事故隐患采取防范措施，就可能使隐患进一步扩大或出现意外情况时束手无策，以导致发生重大事故。
[案例1]1998年7月1日，某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。
下午一时开始检修，到二时十五分垫圈还未更换完毕，其中正值早、中班交接。
早班未交代清楚，接班者也未弄清情况，更未到现场检查，一名中班工人盲目开动液下泵，硝酸喷出，正在检修的四名工人均被灼伤，由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重了污染，其中两名抢救无效死亡。
2．化工生产反应过程的复杂性。
化工生产过程一般都有高温、高压、反应复杂的特点；化工厂生产所用的原料，反应过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危险物品，这些危险物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外情况。
这些特点决定了化工生产的复杂性和危险性。
在操作时稍有差错，就可能发生重大事故。
这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况，都要了解得一清二楚，操作工由于班次的变换而不能自始至终掌握这种情况，只能靠交班者把有关情况向接班者交代清楚。
如果交接班不严格，接班者就会心中无数，而可能使操作失误，最终导致发生事故。
[案例2]某市化工厂，在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。
化工生产安全操作六个严格安全生产
1、危险化学品企业中的“六个严格”是什么出自原化工部发布百的《化工安全生产四十一条禁令》，操作工的六个严格度：一、严格执行交接问班制答二、严格进行巡回检查三、严格控制工艺指标四、严格执行操作内法（票）五、严格遵守劳动纪律六、严格执行安全规定容2、化工安全生产禁令中有6条严格措施是哪6条?化学工业部安全生产禁令操作工（6严格）：一、严格执行交接班制复。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严制格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
(2)化工生产安全操作六个严格扩展资料：化工安全生产区的14不准：1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2、生产区内，不准未成年人进入。
3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、百用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设度备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业问证，答不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
3、安全生产六严格是哪六严格？一、严格执行交接班二、严格进行巡回检查三、严格控制工艺指标五、严格遵守劳动纪律六、严格执行安全规定有不明白的地方再问哟(*^__^*)4、安全生产法中规定操作工六严格是什么一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
5、化工安全生产化工安全生产论文：我国化工行业安全生产现状及控制策略摘要:根据国家安全生产监督管理总局提供的资料显示,近两年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作,但目前全国化工行业安全生产形势依然十分严峻,大大小小的安全事故不断发生。
六大纪律在日常工作和生活中的应用
六大纪律在日常工作和生活中的应用操作工的六严格为：严格执行交接班制；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格执行操作法（票）；严格遵守劳动纪律；严格执行安全规定，做好日志记录。
1、严格执行交接班制所有员工在核对交接班日志时，必须严苛按交接班日志所列于内容，除此之外再加之各岗位上的固定资产展开核对，建议及时、精确、全面、真实。
员工上班前将所核对的交接班日志缴当值领导校对确认并盖章后，再与接班人员展开更替并恳请盖章方可。
2、严格进行巡回检查巡回检查的周期性和针对性。
各企业对巡回检查都制订了具体内容的方法，规定了正常的巡查路线和巡查次数。
值班人员必须按照规定的建议展开深入细致、精细的检查,就可以辨认出各种设备故障、设备隐患，努力做到及时发现及时处理，防止事故出现。
除周期性的县丞外，还必须根据设备的特点及运转方式、负荷情况、自然条件的变化等展开巡查。
3、严格控制工艺指标建立健全工艺指标管理制度，并且必须二要贯彻落实工艺指标管理制度。
提升操作方式人员的操作方式技术素质，给操作方式人员展开技能培训。
提升工艺，逐步应用领域自动化监控掌控仪表。
4、严格执行操作法岗位操作法就是操作者在岗位职责范围内，合理利用劳动资料顺利完成本职任务的规定性文件。
它就是操作者展开生产时必须严格遵守的方法和注意事项。
岗位操作法的内容，根据工艺规程对岗位规定的任务和具体内容建议，将技术规程、设备维护保养规程和管理制度对本岗位的有关规定列为操作法的内容。
5、严格遵守劳动纪律公司员工必须自觉遵守劳动纪律，按时上班，不耽误，不旷工，工作时间严禁擅自返回工作岗位，出外办理业务前，须经本部门负责人同意。
6、严格执行安全规定安全生产事关人们的生命、财产安全,在生产实际中,工作中客观上存有许多安全隐患、困难与问题，这给我们的安全生产管理工作增添了弊端。
必须想要增加、有效率遏止生产中的安全事故,就须要在工作中严格执行各项标准，包含管理标准、技术标准、工作标准等，充分发挥标准在安全生产中的促进作用，为搞好各项安全工作保驾护航。
操作工的六严格
操作工的六严格一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
操作工是化工作业工人的俗称，他们是从事化工产品生产作业的，分布在化工生产作业的各个岗位上从事劳动。
他们的工作质量关系到企业的安全和效益。
根据生产的客观规律和许多事故分析都说明操作工要保证安全生产必须从六个方面严格把握。
一、严格进行交接班化工生产绝大多数是连续的，人又不可能不休息而连续劳动。
要管好连续性的化工生产，必须将劳动者采取分班次、轮流作业才能完成连续性生产任务。
生产过程有着自己的客观规律，在工艺控制、设备运行、监测手段、生产环境都依自身规律不断变化。
每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别。
一个操作工要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境变化情况，预知接班后可能出现的情况，本班将采取什么对策需要完成哪些具体工作。
因此上下班的工人必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处置，以保证化工生产连续、稳定、安全的进行。
所以严格进行交接班是化工生产顺利进行的重要组织措施。
交接班要做到准时、对口、认真。
具体要求就是五交、五不交。
1．五交（1）交本班生产负荷、机组配置情况、工艺指标、产品质量和任务完成情况；原料、燃料和辅助材料消耗和存量情况。
（2）交各种设备、仪表运行情况及设备、管道坚固和跑冒滴漏情况。
（3）交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理情况。
（4）交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定置定位、清洁卫生和其他工种在辖区内活动情况。
（5）交上级指令、要求和注意事项。
2．五不交（1）生产工艺有大的波动，生产工艺、设备有异常但情况不清或问题严重应先处理后交接。
（2）工具防护器材、消防器材不齐全，不完好不交。
（3）岗位秩序和卫生情况不好不交。
（4）原始记录不清不交。
（5）接班者不认真、不签字不交。
另外，设备由操作方交给检修单位检修，设备检修好后交给生产操作部门使用，都应该输交接手续。
1操作工六严格解析
操作工六严格解析操作工六严格是化工企业作业工人的习惯性行业性称呼，他们分布在化工企业生产的一线，在各类化工企业的各种作业岗位从事直接的生产活动。
他们的生产活动不但影响到产品的质量，更与企业安全生产有着直接的关系。
有资料统计分析表明：90%以上的事故发生在班组，80%易守难攻的事故直接原因是班组成员违章作业或没有及时发现设备缺陷、事故隐患造成的。
可以这样说，80%以上的事故与基层班组的操作工有直接或间接的关系。
因此可以说，操作工是安全的生产的直接守护者，还是发生各类事故的直接参与者、事故的肇事者，但是如果发生事故，他们又是事故的最直接受害人，因此，操作工的行为活动在安全生产中至关重要。
根据生产的客观规律和许多事故分析都证明，操作工如果从六个方面严格要求，严格按照安全管理规章、操作规程去做，那么对企业的安全生产将起到无比巨大的保证作用。
这六个方面的严格要求就是“操作工的六严格”：一、严格执行交接班；二、严格进行巡回检查；三、严格控制工艺指标；四、严格执行操作法（票）；五、严格遵守劳动纪律；六、严格执行安全规定。
1、严格执行交接班化工生产不但易燃易爆、高温、高压、有害、有毒，而且还有设备多、工艺复杂连续性强的特点，需要作业的员工分班轮流作业才能完成连续性生产，严格执行交接班是加强安全生产管理的关键环节。
化工生产过程有着各自的特点和规律，工艺控制、设备运行、检测手段、生产环境都随工况不断变化，每一个班的情况不完全相同，任务也有所区别。
一个操作工要完成本班生产任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产环境的变化情况，预知接班后可能出现的情况，本班将采取什么对策，需要完成哪些具体工作。
因此上下班的工人必须进行严格交接班，上一班的交班人员交代本班的基本情况，尤其要交代工艺过程、设备运行中的特殊情况和异常情况，使接班者对生产、设备及其他情况基本了解，对特殊情况思想上更加注意，对上一班留下的隐患、故障等遗留问题能够正确处置，以保证化工生产连续、稳定、安全的进行。
服装厂操作工的六严格内容
服装厂操作工的六严格内容
一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
操作工即在汽车制造厂、汽车改装厂及汽车维修企业从事汽车等各类机动车的制造、运行、维修等技术与管理工作的工作人员。
操作工是属于蓝领一族，没有很高的学历，一般以初中以上到高中、中专学历为主，主要在电子厂生产线上从事流水线工作，工作内容简单，但要求非常细心。
操作工岗位职能通常是（例举）：负责晶片测试操作；及时报告生产过程中异常情况；协助工程，品管或其它相关工作；维护测试区域的整洁；依据工艺文件要求及设备操作流程，完成本工序产品生产；做好本工序产品质量，并配合检验员进行产品检验；依据质量及工艺文件要求做好记录；依据生产计划完成产量；对所负责工序设备进行保养。
由于操作工所从事的行业不同，岗位职能也略有不同，一般来说，都有企业组织岗前培训。
安全生产六严格安全生产
安全生产六严格1、安全生产法中规定操作工六严格是什么一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
2、化工安全生产禁令中有6条严格措施是哪6条?化学工业部安全生产禁令操作工（6严格）：一、严格执行交接班制复。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严制格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
(2)安全生产六严格扩展资料：化工安全生产区的14不准：1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。
2、生产区内，不准未成年人进入。
3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
4、在班前、班上不准喝酒。
5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、百用具和衣物。
6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。
7、安全装置不齐全的设度备不准使用。
8、不是自己分管的设备、工具不准动用。
9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。
10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业问证，答不系安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。
12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。
13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。
14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。
3、安全生产六严格是什么？”六严格“：一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法（票）。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
4、操作工的“六严格”有哪些？操作工的“六严格”：1、严格执行交接班。
2、严格进行巡回检查。
3、严格控制工艺指标。
4、严格执行操作法。
5、严格遵守劳动纪律。
6、严格执行安全规定。
5、安全生产六严格是哪六严格？一、严格执行交接班二、严格进行巡回检查三、严格控制工艺指标四、严格执行操作法（票）五、严格遵守劳动纪律六、严格执行安全规定有不明白的地方再问哟(*^__^*)6、操作工六严格是什么？一、严格执行交接班二、严格进行巡回检查三、严格控制工艺指标四、严格执行操作法五、严格遵守劳动纪律六、严格执行安全规定7、安全生产六大纪律是什么施工现场安全生产六大纪律：1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽扣，正确使用劳动防护用品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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第二部分操作工的六严格一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法(票)。
五、严格遵守劳动纪律。
六、严格执行安全规定。
一、严格执行交接班制化工生产多数是连续进行，必须将劳动者分班次、轮流、不间断作业，才能满足生产运行的需要。
化工生产过程都有其客观规律，在工艺控制、设备运行监测手段、生产环境方面按照自身规律不断变化。
生产过程虽连续进行，但每一个作业班的情况并不完全相同，任务也有所区别。
上岗作业人员要完成本班任务，一定要首先了解上一班在工艺控制、设备运行和生产安全方面的情况，预知接班后可能出现的问题、本班将采取什么对策、需要完成哪些具体工作。
交接班是生产中操作工相互衔接、协调的过程，是一个班次的结束，另一个班次的开始，是保证生产连续正常进行的重要环节。
上、下班的操作人员必须严格交接，使接班者按生产客观情况正确处臵，保证化工生产连续、稳定、安全地进行。
因此，严格执行交接班制，是化工生产顺利进行的重要组织措施。
为确保交接班的顺利进行和生产装臵和设备的连续、安全运转，化工企业应当制定严格的交接班制度，加强对交接班环节的监督检查。
上、下班交接要做到准时、及时、对口、认真。
交接班手续完成后，要由双方班长和各岗位的操作工分别填写交接班记录，将交接情况详细记录并签字，以备查寻。
接、交班长还应各自召集本班人员开班前或班后会，总结或提出安全生产要求。
具体要求有“五交”、“五不交”。
“五交”，一是交本班生产负荷、机组配臵、工艺指标、产品质量和任务完成的情况，原料、燃料和辅助材料消耗和存量的情况；二是交各种设备、仪表运行的情况，设备管道紧固和跑冒滴漏的情况；三是交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理的情况；四是交原始记录是否正确完整和岗位辖区内的定臵定位、清洁卫生和其它工种在辖区内活动的情况；五是交上级指令、要求和注意事项。
“五不交”，一是生产工艺有大的波动，工艺、设备有异常但情况不清或问题严重时，应先处理后交接；二是工具、应急救援器材、消防器材不齐全和完好不交；三是岗位秩序和卫生情况不好不交；四是原始记录不清不交：五是接班者不认真、不签字不交。
如果交接班不严格，交班者隐瞒设备缺陷或交代不清，接班者也不认真查问，心中无数，带着隐患操作或盲目改变操作条件，就有可能导致事故的发生。
如：1996年8月，某化工厂试验生产三氯异腈尿酸时，在成品过滤后没有进行洗涤以消除游离氯、三氯化氮等危险品，就让成品静臵一夜。
在静臵过程中，成品温度回升，残存的三氯化氮挥发形成爆炸物。
第二天交接班时，交班者未交代清楚，接班者打开塑料盖时成品受到震动，引起三氯化氮爆炸，造成2人重伤．3人轻伤。
1994年3月，某电石厂电石车间二号电石炉在早班时发现电极软断苗头。
车间有关人员对这一情况没有重视，也未采取有力措施．还错误地采取停风的办法。
早班和中班交接时只简单地说了'情况，接班者由于对设备隐患的情况不明，思想上未引起足够的重视，在未对电极硬度进行检查的情况下，盲目下放电极，致使电极软断喷火，烧死3人。
1983年7月．某化工厂防染盐硫磺硝化工段的一硝酸液下泵更换法兰垫圈，正值早、中班交接，早班未交代清楚，接班者也未弄明白，就盲目开启液下泵，硝酸喷出，将正在检修的4名工人灼伤。
由于现场无清水，灼伤者慌忙跳入污水池，加重污染，其中2人经抢救无效死亡。
二、严格进行巡回检查化工生产比较复杂，主、辅设备繁多，控制室内的仪表显示不能全都和真实反映生产装臵的运行情况，操作工也不可能在操作室内顾及本岗位的所有设备。
同时，生产过程中温度、压力、流量、液位等工艺指标及设备运行情况经常随反应条件的变化而变化，有时还受前后工段的制约和影响，需要根据这种变化情况随时采取措施，来调整设备运行和控制工艺指标。
为及时了解和掌握这种变化情况，就必须严格进行巡回检查。
巡回检查是根据岗位工艺特点和设备状况，按规定的巡检路线，定期或不定期对工艺指标、设备、电气仪表、安全附件的运行保养以及设备、管道的紧固、振动和泄漏等情况进行检查。
认真进行巡回检查，能及时发现问题，在第一时间将生产波动和事故苗头进行有效处臵，避免事故或控制事态扩大。
不严格进行巡回检查，不能及时发现生产变化和出现的问题，就可能错过调节和处理的最佳时机，本来可以避免的事故就会发生或者伤亡损失扩大。
1、巡回检查的内容，主要有以下五个方面：一是工艺指标，如压力、温度、液位、反应时问，反应产物的数量、浓度、成分等工艺指标是否符合要求。
二是设备运行状况、润滑情况等是否完好。
三是安全附件如温度计、压力表、液位计的指示是否正确，安全阀、防爆膜(片)是否完好。
四是有无跑、冒、滴、漏。
五是有无事故隐患。
2、巡回检查路线，应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求线路合理，检查内容全面。
为保证巡检质量，应在关键控制点或不易检查到的位臵，设臵巡检拨针盘、记录卡、电子巡检设施等标志。
3、巡回检查周期，应根据本岗位生产情况，确定巡回检查周期。
如有异常情况，应加强检查或有重点的检查。
设臵巡检拨针盘、记录卡、电子巡检设施时应考虑巡检频次。
4、巡回检查人员，应按本岗位人员配备情况，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。
5、巡回检查方法，一般采用听、看、摸、闻、问、测等方式。
①“听”：声音。
是否有不正常声音，判断设备运行情况。
②“看”：仪器仪表显示数，阀门开关位臵，设备运行状况，以判断生产工艺过程及设备完好情况。
③“摸”：紧固件有无松动，设备运转是否平稳，设备表面温度是否正常，判断设备运行完好情况。
④“闻”：生产装臵附近有元工艺介质味道，判断是否泄漏；运转设备、电气仪表附近有无糊焦等异味，判断是否异常。
⑤“问”：该作业点附近人员，阀上次巡检人员，比较现场变化情况．判断是否正常、异常情况下变化幅度的大小。
⑥“测”：随身携带便携式测量仪器对温度、震动、可燃或有毒气体浓度等进行检测．关键装臵、重点部位应安装电视监控和可燃、有毒气体检测报警装臵。
在操作室内通过对以上监控、检测报警装臵的定时巡视，也是自动化生产的一种巡检方式。
6、巡回检查后的处理。
针对巡回检查发现的情况和问题，一是迅速采取措施。
根据情况维持原有操作或采取适当调整措施和有效的安全措施，甚至情况危急时可紧急停车。
二是加强信息传递。
把本岗位的变化情况迅速向值班长或工段长汇报，在需要时可直接和前后工段联系。
三是做好检查记录。
按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录。
2007年7月，某化工公司甲乙酮肟生产线操作工没有进行巡回检查，未能及时发现肟化釜搅拌机停止转动，等发现搅拌机已停止转动后，未采取相应措施又重新开启搅拌，导致釜内物料加剧反应，急速喷出后发生爆燃，导致整个车间着火，造成l人死亡，l人轻伤。
1997年6月，某石化厂催化车间吸收岗位吸收塔液位指示仪表失灵，操作工未能巡回检查、及时发现，导致吸收塔液位过高、带液进入气液分离塔，使高压瓦斯管线携带汽油，操作工大量排残液时，正值火炬下火雨，引燃地面残液，当场烧伤2人，其中1人死亡。
1996年lO月．某化工厂全氟丙烯残液处理工段的氧化罐爆炸，造成4人死亡，2人重伤。
主要原因就是事前没有认真进行巡回检查，没有发现酒精吸收器到氧化器之间的缓冲器进料阀门未关严，使酒精经过缓冲器直入氧化器、冷凝器，与过饱和高锰酸钾在搅拌情况下发生剧烈反应而引起爆炸。
三、严格控制工艺指标化工生产过程中，根据化学反应和物理变化的客观规律及生产设备的状况，经优选后确定的最佳反应和运行条件，就是工艺指标。
如：温度，压力，投料比，投料顺序，投料速率，原料纯度，半产品、副产品及产品成份，电流、电压、转速等。
严格控制工艺指标是确保生产安全和收获最大效益的保证。
具体来说：一是保证化工生产连续顺利进行。
化工产品的生产往往分几个工序或几个阶段的反应变化才能完成．任何一个岗位的工艺条件波动都会影响前后岗位的工艺条件变化，如果波动超过允许范围，就会使生产中断。
如：氨合成工序要求经过气体精制后混合气中C0与C02之和小于25ppm时，才能进入合成工序，高于25ppm的气体进入，氨合成催化剂就有中毒的危险，催化剂一旦中毒，反应效率会大幅下降，严重时甚至无法维系生产运行。
二是取得最佳经济效益。
高产率、低消耗和合格的质量，来源于最佳且稳定的工艺条件，工艺指标波动或偏离最佳状态都会影响产率．有的还会影响质量和消耗。
产率降低意味着成本升高、经济效益下降。
三是确保生产安全。
有些工艺指标直接关系着生产的安全运行，一些单位将这些指标确定为安全指标，就像“高压线”，由生产、技术、安全等部门共同负责，比一般的工艺指标管理更为严格，以确保生产安全。
化工生产安全需要重点控制的几项工艺指标。
一是温度、压力。
提高温度、压力通常能加快化学反应速度，放出更多的热量，促使温度、压力进一步升高，形成连锁反应，控制不当就会导致恶性事故。
此外，化工生产选用的设备是在选定的条件下设计的，只能承受规定的温度和压力，化学反应的温度、压力提高、会使设备强度降低，甚至因设备超温超压而发生爆炸。
二是投放原料的性质和数量。
化工生产工艺及设施设备的选用是根据产品的生产特点设计选用的，投放原料的物化性质或投料量发生改变，就可能使反应类型或反应速度改变．甚至出现超温超压现象，超过没箭的允许范围，使生产系统无法承受而发生危险。
三是反应物的成分。
化工生产过程涉及的有毒、易燃、易爆物质较多，在制订工艺指标时．首先要考虑控制反应物中有害物质的含量，若有害物质含量超过限度，就可能发生爆炸或中毒事故。
严格控制工艺指标，最主要的是：1、加强工艺纪律，提高工艺意识。
工艺指标特别是与生产安全密切相关的工艺指标，要作为生产操作中的“高压线”，任何人不得逾越。
要使每位职工都要形成一个明确的观念，工艺指标就是生产中的法律，必须严格遵照执行，不得违反。
2、建立健全工艺指标管理制度，把各岗位的工艺指标以书面形式下达给车间岗位，各岗位作业人员都要熟知和遵守这些指标。
需要变更工艺指标时，工艺管理部门必须有书面变更通知书下达给有关单位和人员，以便执行和考核。
工艺管理部门要按月统计工艺指标合格率，作为经济责任制的考核依据。
3、提高从业人员的素质。
每一项工艺指标都是由操作工来控制执行的，操作工的技术水平高低直接影响工艺指标的有效执行。
各企业要对操作工进行技术培训，开展技术练兵、比武，使操作工不但能严格控制好工艺指标，而且能预测物化反应及设备运行的变化趋势，及时采取调节措施纠正偏差，尽量不使工艺指标偏离，提高工艺指标的合格率。
4、革新工艺技术，逐步应用自动化控制及安全联锁报警停车系统。
随着生产的发展，在有条件的装臵使用自动化控制仪表，逐步采用DCS控制，使工艺指标的偏离能及时准确地得到纠正，以取得最佳经济效益，确保生产安全。