压力取源部件的安装
取源部件(温度、压力等)怎么安装
取源部件（温度、压力等）怎么安装作者：一气贯长空01通用规范1.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
2.设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
5.安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
6.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
02温度取源部件安装要求温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
03压力取源部件安装要求1.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；2.测量气体压力时，应在管道的上半部；3.测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；4.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
04流量取源部件安装要求1.测量气体流量时，应在管道的上半部；2.测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；3.测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
05物位取源部件安装要求1.物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不应受到冲击的部位；2.安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球能在全量程范围内自由活动；3.静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口；4.雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用∮18×3或∮14×2的无缝钢管。
热控取源部件安装作业指导书(压力)
热控压力取样装置安装作业指导书要点l.工程（系统和设备）概况及工程量1.1 系统和设备概况主要介绍工程名称、规模、特点。
简介本工程所要安装的压力取样的特点及本作业指导书的适用范围。
1.2.工程量和工期：1．2．1 根据设计图纸详细列出所要安装压力取样的名称，数量。
1．2．2 工期：21天2.编制依据：列出与压力取样安装相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。
3.作业前的条件和准备：3.1技术准备压力取样安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员(配置、资格)3．2．1 列出负责压力取样安装人员的资格要求，人数和资质。
3．2．2作业活动中的组织分工和人员职责:列出负责压力取样安装人员的岗位名称和职责,应包括技术员,班组长,作业人员,质量员和安全员.3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）列出压力取样安装所需施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。
3.4材料压力取样装置及相关材料到货3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
3.6工序交接机务工艺管道、设备安装完成。
4.作业程序、方法和内容4.1作业程序的步骤流程：（见附图）4.2作业方法4．2．1 压力取样插座加工（光谱分析）4．2．2 压力取样测点位置选择4．2．3 测孔开凿4．2．4 插座安装（有防堵装置的压力取样应介绍防堵装置的安装方法）4．2．5 阀门安装（需要隔离容器的压力取样应介绍隔离容器的安装方法；烟风煤压力取样无此项）4．2．6 压力取样装置安装验收5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1 质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。
5．2 质量事故预想：5．2．1 测点位置选择不正确。
5．2．2 取源管座材质选择不正确。
5．2．3 焊口有漏点。
5．3 保证措施：5．3．1 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定压力取源位置。
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
压力取源部件的安装
压力取源部件的安装 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】压力取源部件的安装一、压力取源部件的安装（P23）1．安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20024.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。
4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：1 测量气体压力时，在管道的上半部；2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。
4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）测量蒸汽压力安装图（变送器低于取压点）测量液体压差安装图测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图冲液法测量压力安装图3、导压管安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
取源部件安装轴线
自动化仪表安装技术（取源部件的安装） 温度取源部件的安装
1、温度取源部件与管道垂直安装时，看到 C 点的安装方式，取源部 件轴线应与管道轴线相垂直； 2、与管道倾斜角安装时，宜逆着物料流向，看到 b 点的安装方式， 轴线与管道轴线相交； 3、在管道拐弯处安装，宜逆着物料流向，与管道轴线相重合，看到 a 点的安装方式。
压力取源部件的安装 测量气体压力时，应在管道的上半部：
测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹 角范围内：
测量蒸汽压力时，应在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角范围内：
流量取源部件安装 测量气体流量时，应在管道的上半部：
测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹 角范围内：
压力取源部件安装
压力取源部件安装
压力仪表仅需要开口取压，相对于插入式仪表来说，取源点可选空间更大。
为维护方便，在取源点处需要安装一次阀。
一次阀一般是针型截止阀或针型球阀，若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。
1 压力取源部件安装
1.1安装条件
压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：
1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。
3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
如图（a）和（b）；
6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。
如图(c) ；
7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。
如图(d)；
8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。
压力取源部件的安装作业指导书
山东烟台三菱水泥有限公司余热发电工程压力取源部件安装作业指导书编制：杨俊审核：魏广松批准：史文球江苏天目建设集团有限公司2011年 11月 5 日1、编制说明:本作业指导书适用于测量工艺设备的烟、风、液、汽、气、油等的压力以及工艺差压和由差压关系而出的流量，液位等。
由于在测量液位，流量时多采用差压方法，并由差压而得出的需的量，故在液位流量仪表安装时的压力取源与单纯的压力取源颇多近似之处。
故而把压力流量，液位的压力取源编在一起。
2、编制依据：2.1设计院提供的热工图纸。
2.2所装仪表的使用说明书。
2.3电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（热工仪表篇）2.4国家颁布相关的规范标准.3、对所使用的管材及阀门的材质要严格安装设计要求进行对照，防止错用。
4、主要施工机具:4.1、所需主要付料:氧气、乙炔、电源、氩气、电焊条、焊丝、钨极。
5、施工作业必须具备的条件：5.1参于施工的作业人员要熟悉设计院提供的本专业图纸.5.2现场要通电具有部分水源.5.3施工环境由严禁有易燃、易爆物品，严禁有对人身造成严重危害的固、液、汽等物质。
5.4与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕。
5.5测量炉墙烟、压预埋已完成,风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕.5.6各类管件阀门承压部件,已进行检查和清理.6、安装施工工艺:6.1 施工工艺流程:熟悉本专业图纸→施工环境检查→设备管道经检查且已符合施工具备条件→开箱、零部件检查→测点位置的选择→测点开孔（无需本步骤则省去）→煨制冷凝弯或冷凝圈（本步骤只供现场指示压力表使用）→焊接阀门前取源短管→焊接取源阀门→完工检查参于系统的吹扫系统的气密性实验或相应压力等级的水压试验。
6.2施工工艺:6.2.1测点位置的选择6.2.1.1测孔应选择在管道的直线段上，因为在直线段内被测介质的流速呈直线状态，最能代表被测介质的参数。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
压力仪表安装要求
压力仪表安装要求压力仪表仅需要开口取压，相对于插入式仪表来说，取源点可选空间更大。
为维护方便，在取源点处需要安装一次阀。
一次阀一般是针型截止阀或针型球阀，若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。
1 、压力取源部件安装1.1 安装条件压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。
3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。
4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。
5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
如图（a）和（b）；6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。
如图(c) ；7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。
如图(d)；8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。
1.2 导压管1)安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
2)导压管和管径的选择：就地压力表一般选用Φ18*3 或的无缝钢管。
压力表表弯或冷凝弯优先选用Φ18*3的，导压管通常选用Φ14*2 无缝钢管。
压力高于22MPa 的高压管道应采用Φ14*4 或Φ14*5优质无缝钢管。
在压力低于16MPa的管道上，导压管有时也采用Φ18*3 ，但它冷煨很难一次成型，一般不常用。
第四章 取源部件及敏感元件安装
第四章取源部件及敏感元件安装第一节验评检验数量4.1.1对高温、高压、负压、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件及敏感元件，均按100%检验。
4.1.2 对中低压、常温等无害介质的取源部件及敏感元件，根据取源部件及敏感元件的种类，分别按30%抽检。
第二节测温元件安装4.2.1 汽、水、油管测温元件安装热控4.2.1表注： D—被测管道外径4.2.2 烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装热控4.2.2表注：D—被测管道外径4.2.3测量金属壁温无固定装置的铠装热电偶安装热控4.2.3表4.2.4测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装热控4.2.4表4.2.5 测量金属壁温的专用热电阻安装热控4.2.5表注：d—热电阻外径第三节压力取源装置安装4.3.1 汽、水、油管路压力取源装置安装热控4.3.1表注：D—被测管道外径4.3.2烟、风、煤粉管道压力取源装置安装热控4.3.2表注：D—被测管道外径4.3.3风太防堵装置安装热控4.3.3表注:D—被测管道外径第四节流量检出元件和检测仪表安装4.4.1喷嘴及标准孔板安装热控4.4.1表注： 1.d —孔板开孔内径； D —管道内径；β—孔板内径与管道内径之比值 β＝D d2.管径误差计算公式 --DDD _³100% 式中：_D —管子内径平均值 例如上游侧_D ＝45.05.000D D D D ''+'+''+' 式中：5.00D D ''、—指上游侧0D 、0.5D 管段处垂直方向管子内径测值； 5.00D D ''''、—指上游侧0D 、0.5D 管段处水平方向管子内径测值。
4.4.2 组合式长径喷嘴安装热控4.4.2表4.4.4翼形没速管安装热控4.4.4表注:D—管道当量直径4.4.5转子流量计安装热控4.4.5表注:D—管道当量直径4.4.7 靶式流量计安装热控4.4.7表4.4.8涡轮流量计安装热控4.4.8表4.4.9旋涡（涡街）流量计安装热控4.4.9表4.4.10 电磁流量计安装热控4.4.10表4.4.11 超声波流量计安装热控4.4.11注： D—管道外径第五节物位检出元件和检测仪表安装4.5.1 差压式液位测量取源装置安装热控4.5.1表4.5.2电接点水位计安装热控4.5.2表4.5.3 浮球液面计安装热控4.5.3表4.5.4浮筒液面计安装热控4.5.4表4.5.5 电容式物位计安装热控4.5.5表4.5.6 超声波物位计安装热控4.5.6表4.5.7 放谢性物位计安装热控4.5.7表第六节分析取样装置安装4.6.1 氧化锆氧量分析取样安装热控4.6.1表4.6.2 汽水分析取样装置安装热控4.6.2表注：D－被测道管道外径4.6.3 气体分析取样装置安装热控4.6.3表第七节机械量传感器安装4.7.1电感式位移测量装置安装热控4.7.1表4.7.2电磁式振动测量装置安装热控4.7.2表4.7.3电涡流式测量装置安装热控4.7.3表4.7.4 磁电式转速传感器安装热控4.7.4表4.7.5 行程指示器测量装置安装热控4.7.5表第八节物料称重传感器安装4.8.1电子皮带秤安装热控4.8.1表4.8.2轨道衡安装热控4.8.2表第九节火焰监视检出元件安装4.9.1 炉膛火焰电视安装热控4.9.1表4.9.2火焰检测监视探头安装热控4.9.2表。
压力取源部件安装要求
压力取源部件安装要求《压力取源部件安装要求那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊压力取源部件安装要求这个听起来有点专业的事儿。
你想想啊，这压力取源部件就像是个挑剔的“小公举”，安装的时候可得小心翼翼，处处顺着它的性子来。
首先，那安装的位置就得选得准准的，要能准确地测量到压力才行。
要是位置没选对，它可就不乐意了，给你弄出一堆不准确的数据来。
还有啊，安装的时候手法也得温柔。
不能太粗鲁了，不然它一不高兴，“罢工”给你看，那可就麻烦啦。
就好像你对一个易碎的宝贝，得轻拿轻放。
在安装过程中，各种细节都不能马虎。
密封得做好，要是有一点点缝隙，压力就跑掉啦，那测出来的数据还能对吗？这就好像你想抓住一只小老鼠，要是有个洞没堵上，它哧溜一下就跑掉了。
而且啊，安装前的准备工作也得做足。
该清理的清理干净，该检查的检查仔细。
你可别小瞧这些准备工作哦，就像你要去参加一场重要的考试，不做好复习能行吗？有时候我就想啊，这压力取源部件是不是在考验我们的耐心和细心呢。
一点小细节不注意，它就给你脸色看，真的是很让人哭笑不得。
说实在的，每次安装压力取源部件的时候，我都感觉自己像是在伺候一个“小祖宗”。
得哄着它，顺着它，还得时刻注意别惹它不高兴。
不过呢，虽然它有点挑剔，但毕竟它的作用很重要啊，没有它准确地测量压力，好多工作都没法开展呢。
所以，咱还是得耐着性子，按照要求一步一步来，把它安装好。
总之啊，压力取源部件安装要求可真不是闹着玩的，每个环节都得认真对待。
虽然有时候会觉得麻烦，但想到它能为我们的工作提供准确的数据，这一切也就都值得啦。
朋友们，你们对压力取源部件安装要求有什么感受呢？一起来聊聊吧！。
22501取源部件安装施工工艺标准
22501取源部件安装施工工艺标准取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2.1.2现行施工标准规范GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》2.1.3施工方案编制仪表管路工程施工方案2.2 作业人员2.3 材料的验收及保管2.3.1材料的检查及验收2.3.1.1仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2.3.1.2质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2.3.1.3检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2.3.1.4阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：⑴下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；b) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
⑵输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
压力取源部件与管道安装要求
压力取源部件与管道安装要求在咱们的生活中，有很多事情看似复杂，其实也不过是一堆小细节加起来的结果。
就像我们今天要聊的压力取源部件和管道安装要求，听上去好像很高深，但细细说来，其实也就是一堆小“规矩”和“讲究”。
别担心，我会把这些枯燥的技术要点，转化成咱们平常能听得懂的语言，来一段轻松幽默的讲解！1. 压力取源部件：一个不起眼的小角色好啦，首先，咱们来聊聊“压力取源部件”这家伙。
简单来说，这东西就像是咱们生活中的小“探头”，它负责感知系统里的压力，然后把这些信息反馈给大脑——也就是控制系统。
别小看它，这小家伙的准确性直接影响到整个系统的稳定性。
要是它出问题了，整个系统就可能“大翻车”，像汽车没油一样，一下子瘫痪。
所以，在选择这类部件时，咱们得小心翼翼，别让它“调皮捣蛋”。
1.1. 选择的“门道”选压力取源部件时，咱们首先要注意它的“体质”，也就是它的工作范围和准确度。
它就像咱们选手机一样，功能要适合你的需求。
比如，压力取源部件有的能测量高压，有的适合低压，搞错了可不行，就像买了个只能打电话的手机却想玩游戏一样。
选的时候，看看它的技术参数，确保它能在你需要的压力范围内稳定工作。
1.2. 安装的“讲究”安装这些部件时可不能马虎，它们的位置和方向都得讲究。
就像你在家里摆放家具，要确保每个位置都合理，不然可能会影响整个布局。
压力取源部件要安在适合的位置，避免直接接触到热源或者振动大的地方，这样才能保证它的测量准确，像个“听话”的小助手一样。
2. 管道安装：规规矩矩，不能马虎管道安装可是一门大学问，它的要求就像咱们上学时的考试，要分数要高，就得按标准来做。
管道的安装不仅要满足技术要求，还得考虑到使用的安全性，真的是“细节决定成败”。
2.1. 管道的选择与布置首先，管道的材质很重要，就像咱们挑衣服一样，合适才好。
不同的工作环境需要不同材质的管道，比如化学品输送需要耐腐蚀的管道，压力大的地方则要用高强度的管道。
压力取源部件安装-2
1、概况：国电阳宗海发电有限公司2×300MW发电机组烟气脱硫工程。
压力取样介质主要为烟、水、及风，对于介质流量的测量，则需要进行差压取样。
2、编制依据：2.1江苏苏源环保股份有限公司设计图纸。
2.2电力建设施工及验收技术规范《热工仪表控制装置》《SDJ-279-2004》。
2.3自动化仪表工程及验收规范《GBJ93－86》。
2.4电力建设安全工作规范（DL5009.1～92）。
2.5火电施工质量验收及评定标准《热工仪表及控控制装置篇》。
3、工程量：3.1压力取样开孔个。
3.2压力取样短管安装个。
3.3压力取样预埋管制作安装套。
4、参加作业人员的资格及要求：作业人员负责人应具有中级工以上水平，并对热力系统有较熟悉的了解，具备一定的热力制作安装能力。
作业人员应具有初级工以上水平，至少有两名中级工。
5、作业所需机具、工具：切割机、电焊机、割刀、扁锉、活扳手、手提磨光机、电钻。
6、施工前应做的准备及条件：6.1施工前应做的准备：6.1.1准备好需要的工具、材料、机具。
6.1.2参加作业人员均应熟悉图纸，审查施工图。
6.2作业前应具备的施工条件：6.2.1安装取源部件时的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道吹扫、衬胶、清洗、试压和保温前进行。
7、作业的程序、方法和要求：7.1取压位置的选择及安装7.1.1取压位置应选择在流速稳定的直管段上。
7.1.2不得在管道的焊缝中或靠焊缝取压、取压点至焊缝的距离应大于管道的外经，但不得小于200mm。
7.1.3相邻两个取源部件之间的距离应大于管道直径，但不得小于200mm，当压力测孔和温度测孔在同一管短邻近安装时，按介质流向压力在前，温度在后。
7.1.4取压地点应安装在便于维护与检修的地方。
7.1.5在水平或倾斜管道上压力测点的安装取样。
7.1.5.1测量气体压力时，测点在管道的上半部：7.1.5.2测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45°夹角的范围内；7.1.6测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采用具有防堵和吹扫结构的取压装置，取压管的安装方向应符合下列规定：7.1.6.1在水平管道上取压管在管道上方，宜顺流束成锐角安装。
取源部件安装讲解-取源部件
七、取源部件安装1.概述取源部件是测量过程变量使用的一个附件，直接与热力设备或管道连接。
它不包括检测元件或检测仪表本身在内，仅指检测元件（或仪表测量管道）与热力设备（或管道）连接所用部件。
如：安装测温元件使用的插座或法兰、取压时与主设备或管道连接的短管及阀门、差压水位测量使用的平衡容器、流量测量使用的凝结球、节流装置及其附件等均属于取源部件的范畴。
取源部件的安装位置均在热力设备或管道上，直接或间接地与被测介质相接触，因此，应根据介质的性质、压力和温度参数选择相应的结构和材质（取源部件的材质应与热力设备或管道材质相符）。
安装后要严密、无泄露，并应随同热力设备或管道一起进行严密性试验。
2.施工流程3.施工准备3.1.32 3.3.3.4. 取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。
作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。
作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。
高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。
3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。
4.施工工艺质量控制要求4.1.测孔定位4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。
4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。
4.1.3 .相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。
介质流向图7-1压力和温度的测点位置选择4.14蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。
4.1.5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定:(1)对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部(0 〜180° );(2)对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°夹角(180°〜225°或-45 °〜0)的范围内；(3)对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上 半部及水平中心线以下，并与水平中心线成 45°（ -45。
取源部件的安装
取源部件的安装1、温度取源部件①温度取源部件应安装到温度变化灵敏和具有代表性的地方.不能选择振动较大、介质流动缓慢或阻力部件附近处.②对于水、气介质，取源部件按HG516-87，选择温度表连接头；对于污泥介质，取源部件按HG516-87，选择法兰引出连接.③在测量管道中的介质温度时，应保证测量元件与介质充分接触，因此需求安装温度取源部件时应保证测温元件指向管中心，且迎着被测介质流向或与之正交.④测量元件的感温点应处于介质流速最大处，即保证测温元件末端越过流速中心线一定尺寸.当工艺管道小于15mm时，测温元件处应加装扩大管.⑥当工艺管道内介质为污泥时，测温元件应加装保护套管.2、压力取源部件：①压力取源部件应选择到流速稳定的直管段上，与温度取源孔相邻时，应选择在温度取源孔上游.②取源部件材质应符合设计或与工艺管道材质匹配，以便于焊接施工并保证质量.③压力取源短管不允许伸入超过管道或设备的内壁.④在水平或倾斜管道上安装取源部件时，当：介质为气体时，取源部件应先在管道水平中心线以上安装；介质为液体时，取源部件应在管道中心线以下90.夹角内安装；介质为污泥时，取源部件应选在管道项部，取源管及阀门通径应选择25mm以上，以防堵塞.⑤当介质为水蒸气或温度大于800的可凝性热气体时，对于就地压力测量仪表，则应接通仪表处的导管上加装冷凝圈，以防由于温度影响产生测量误差或损坏仪表.⑥当介质为腐蚀性时，导管上必须加装隔离器.3、流量取源部件按设计及产品说明书需求，保证其上、下游直管段最小长度.其端面必须保证与管道轴线垂直，且进出口方向正确.4、液位及分析取源部件的安装液位及分析仪表取样点应与业主、监理共同商定，并根据产品说明书及设计确定合理的安装方式，其质量控制按AR等级执行.5、取源部件安装的质量控制。
取源部件安装施工工艺标准
取源部件安装施工工艺标准QB-CNCEC J22501-20061 适用范围本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。
2 施工准备2．1 技术准备2．1．1 施工技术资料设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）2．1．2 现行施工标准规范. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》２．1．3 施工方案. 编制仪表管路工程施工方案2．2 作业人员表2.2 主要作业人员2．3 材料的验收及保管2．3．1 材料的检查及验收2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
应具有出厂质量证明书和产品合格证。
并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。
库存材料要分类整齐摆放。
不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
禁油的材料要采取保护措施防止被污染。
2．3．1．4 阀门检查应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
a)输送剧毒液体、有毒液体、可燃液体管道的阀门；b)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃液体、无毒液体管道的阀门。
（2）输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29℃~186℃的非可燃液体，无毒液体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
压力元件安装注意事项
压力元件安装注意事项压力元件是工程中常用的一种机械元件，用于测量或调节系统中的压力。
在进行压力元件的安装时，需要注意以下几点：一、选择合适的安装位置在安装压力元件之前，需要选择一个合适的位置进行安装。
首先需要保证该位置能够正常接触到系统中的压力，并且能够方便地进行测量或调节操作。
同时，还需要考虑元件的安装方式，例如是螺纹连接、法兰连接还是其他方式。
二、确保安装环境清洁在安装压力元件之前，需要确保安装环境的清洁。
因为灰尘、油污等杂质会影响元件的工作性能，甚至导致元件损坏。
因此，在安装之前，需要对安装环境进行清洁，并确保没有杂质进入元件。
三、正确选择密封材料在进行压力元件的安装时，需要选择合适的密封材料，以确保元件与系统之间的密封性。
常用的密封材料有橡胶垫片、聚四氟乙烯垫片等。
选择密封材料时，需要考虑元件所处的工作环境，例如温度、压力等因素，以确保密封效果良好。
四、注意安装力的均匀分布在安装压力元件时，需要注意安装力的均匀分布。
如果安装力不均匀，可能会导致元件变形或损坏。
因此，在安装时，需要使用合适的工具，并适当调整安装力的大小，以确保安装力均匀分布在元件的各个部位。
五、避免过度拧紧在安装压力元件时，需要避免过度拧紧。
过度拧紧可能会导致元件变形或损坏，甚至导致系统出现泄漏等问题。
因此，在进行安装时，需要根据元件的安装要求，适当调整拧紧力度，以确保安装牢固但不过度。
六、检查安装质量在完成压力元件的安装后，需要进行安装质量的检查。
首先需要检查元件是否安装牢固，确保其不会松动或脱落。
其次，还需要检查元件与系统之间的密封性，确保没有泄漏现象。
最后，还需要进行功能性测试，以确保元件能够正常工作。
总结：压力元件的安装是一个关键的环节，直接影响到系统的工作性能和安全性。
在进行安装时，需要选择合适的安装位置，保持安装环境的清洁，选择合适的密封材料，并注意安装力的均匀分布。
此外，还需要避免过度拧紧，并检查安装质量。
通过以上的注意事项，可以确保压力元件能够正常工作，提高系统的稳定性和可靠性。
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压力取源部件的安装
一、压力取源部件的安装（P23）
1 •安装条件
压力取源部件有两类。
一类是取压短节，也就是一段短管。
用来焊接管道上的取压点和取压阀门。
一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。
在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。
不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002
431压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
4.3.2压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
4.3.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4.3.4当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
4.3.5当检测温度高于60 °C的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
4.3.6在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规
疋：
1测量气体压力时，在管道的上半部；
2测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0〜45 °夹角的
范围内；
3测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0〜
45°夹角的范围内。
4.3.7在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用
耐火泥浆封堵。
2、压力变送器安装测量气体、压差安装图
测量蒸汽压力安装图（变送器高于取压点）
测量液体压力安装图测量高压介质压差安装图
冲液法测量压力安装图
3、导压管
安装压力变送器的导压管应尽可能的短，并且弯头尽可能的少。
导压管管径的选择：就地压力表一般选用为18X 3或为14X 2的无缝钢管。
压力表环形弯或冷凝弯优先选用为18X 3或14X 2无缝钢管。
压力高于22MPa的高压管道应采用为14X 4或声14X 5优质无缝钢管。
在压力低于16MPa勺管道上，导压管有时也采用为18X 3。
对于低压或微压的粉尘气体，常采用1寸水煤气管作为导压管。
导压管水平敷设时，必须要有一定的坡度。
一般情况下，要保持1: 10o 1：20 的坡度。
在特殊情况下，坡度可达1：50。
管内介质为气体时，在管路的最低位置要有排液装置(通常安装排污阀) 。
管内介质为液体时，在管路的最高点设有排气装置(通常
情况下安装一个排气阀，也有的安装气体收集器) 。
4、垫片
压力表及压力变送器的垫片通常采用四氟乙烯垫。
对于油品。
也可采用耐油橡胶石棉板制作的垫片。
蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质，垫片的材料可选普通的石棉橡胶板。
5．接头螺纹压力变送器的接头螺纹要看其规格型号。
现在NPT1/2 用的多。
压力表(丫-100及其以上)接头基本上一样M20X。
6．焊接要求取压短节的焊接、导压管的焊接，其技术要求完全与同一介质工艺管道焊接一样( 包括焊接材料、无损检测及焊工的资格) 。
7、压力管路连接方式与相应的阀门
按阀门和管接头分，有以下几种连接方式。
(1)管路连接系统主要采用卡套式阀门与卡套或管接头。
其特点是耐高温，密
封性能好，装卸方便，不需要动火焊接。
‘
(2)管路连接采用外螺纹截止阀和压垫式管接头，是化工常用的连接形式。
(3)管路连接系统采用外螺纹截止阀、内螺纹闸阀和压垫式管接头，是炼油系统常用的连接形式。
上述三种方法可以随意选用，但在有条件时，尽可能选用卡套式连接形式。
压力检测常用阀门主要如下
(1)卡套式阀门卡套式连接时，应采用卡套式阀门，如卡套式截止阀、卡套式节流阀和卡套式角式截止阀。
，这种阀可作为根部阀(一次阀) ，也可作切断阀，还可作放空阀和排污阀。
常用的卡套式截止阀是J91 -64 、J91 —1 00，每一种型号都有J91H-64C、
J91W-64R通径大小有为5与为10两种规格，连接的外管可以是为12和为14(外径)。
卡套式节流阀有J11-64、J11-200和J11-400，每种型号都有J11H-64C和J11W-64P两种规格，通径都是为5,但外接螺纹有M20X和G1/2"两种规格。
卡套角式截止阀的型号为
J94W-160P其通径有为3与为6两种规格。
(2)内、外螺纹截止阀这类截止阀可作为一次阀、切断阀、放空阀和排污阀。
常用的内螺纹截止阀的型号有J11-40〜400,公称通径为为5〜为10。
(3)常用压力表截止阀除上述阀门还有带压力表接头的截止阀，其型号为
J11-64、J11-200和J11-400,适合于高、中、低压力检测。
压力表接头为M20 X 1. 5和G1/2"两种。
国产丫一100以上大的圆盘式弹簧管压力表，其接头几乎全是
M20X 1. 5。
(4)其他还有些阀门可用在压力检测上，参看仪表阀门一节。
8、常用压力表的安装
压力表安装应符合国家《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999的规定
4.5压力仪表安装
4 • 5. 1安装在高压设备和管道上的压力仪表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1. 8m以上，否则应在仪表正面加保护罩。
4. 5. 2压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
4. 5. 3被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
4. 5. 4测量粘度大、腐蚀性强或易于汽化的介质时。
压力仪表安装应加隔离罐或采用隔膜压力表、密封毛细管膜片压力表。
测量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置或烧结金属过滤器。
无排放阀
回⑹(c) (d}
有排放阀
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山
隔膜压力表安装 9 A
带冷凝环压力表安装
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