压力取源部件的安装

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取源部件(温度、压力等)怎么安装

取源部件（温度、压力等）怎么安装

作者：一气贯长空

通用规范

1.取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。

2.设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。

3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

4.在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

5.安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接

头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

6.取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

温度取源部件安装要求

温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

压力取源部件安装要求

1.压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧；

2.测量气体压力时，应在管道的上半部；

3.测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；

4.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

压力取源部件的安装

一、压力取源部件的安装（P23）

1．安装条件

压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀(一次阀)即可。

不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。

自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002

4.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。

4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

4.3.4 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。

4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。

4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：

1 测量气体压力时，在管道的上半部；

2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；

3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。

4.3.7 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。

2、压力变送器安装测量气体、压差安装图

压力取源部件的安装

压力取源部件的安装 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

压力取源部件的安装

一、压力取源部件的安装（P23）

1．安装条件

不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。

自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002

4.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。

4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。

4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：

1 测量气体压力时，在管道的上半部；

2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；

3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。

取源部件安装工程(技术处)

取源部件安装工程

一、温度取源部件安装工程

1、操作工艺

（1）施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装、调校及工程验收的依据。

（2）施工过程中，仪表工程与工艺管道、工艺设备、电气、通风、空调以及建筑等工程都有密切的关系,为了保证工程质量和旋工顺利进行，在安装取源部件的工作中；在选定仪表线路、管路的安装位置时；以及在预留安装孔、洞和预埋安装件等方面，都必须与有关专业密切配合。

(3）为测量到被测介质的真实温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方。阻力部件的附近及流束的死角处，介质流动缓慢,热交换作用差，测量不到真实的温度。在振动较大的地方容易损坏测温元件。(4）热电偶取源部件安装位置，宜远离强磁场。如热电偶在强磁场内，由于磁场的作用，会在其内产生一个感应电势，这个电势与热电势叠加以后输入到检测仪表内，就会造成测量误差.即磁场干扰了热电偶的正常测量。

（5）温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：

1）管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交. 2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

3)与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。

以上三种情况,是为保证测温元件能插入到工艺管道内介质流束的中心区域，测量到介质的真实温度.对于这个规定,在国内冶金、化工、石油、电力等行业以及国外的做法都是一致的。

(6）设计规定取源部件需要安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235—97）和《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93）中的关于异径管安装的规定。

输气工艺试题(初级工)

一、填空题

1、天然气水合物：（天然气中的某些组分与水在一定条件下形成的白色晶体，外观形似松散的冰或者致密的雪）。水合物形成条件：(1)（天然气压力较高）；（2）（天然气温度较低）；（3）（天然气中水蒸气达到饱和，并有游离水存在）。解决水合物堵塞方法：（1）（降压）；(2)（加热）；（3）（加水合物抑制剂）；最基本的预防方法是（采用清管等方法脱水，减少天然气中水气含量）。

2、天然气的含水量的表示方法有(mg/m3,ppm,℃)三种。

3、1吨液氮在标况下体积约为（808 ）Nm3 ，1Mpa=（145psi），1盎司(oz)= （28.35）(g)。

4、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在（全关位）下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在（全开位），焊缝应保证质量。

5、最大允许操作压力MAOP是指（管线系统所能连续操作的最大压力）。

6、天然气注入时天然气－氮气－空气的置换平均推进速度控制在每秒（3-5m/s）。

7、干气和湿气：天然气中甲烷含量在（90%）以上的为干气，甲烷含量低于（90%）的为湿气，湿天然气中，当硫化氢含最不大于（6mg/m3）时，对金属材料无腐蚀作用；硫化氢含量不大于（20mg/m3）时，对钢材无明显腐蚀或此种腐蚀程度在工程所能接受的范围内。

8、打开快开盲板进行泥沙和FeS粉，清理采用湿式作业容器内注入洁净水，水量约为容器容积的（10%）。

9、ROTOK电动执行机构操作有（）和（）两种方式，其中电动方式分（）和（）。

10、旋风分离器的总体结构主要由（进料布气室）、（旋风分离组件）、（排气室）、（集污室）和（进出口接管）及（人孔）组成。

压力取源部件的安装

压力取源部件的安装 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

压力取源部件的安装

一、压力取源部件的安装（P23）

1．安装条件

不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列国家技术规范。

自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002

4.3.1 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。

4.3.2 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

4.3.3 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

4.3.5 当检测温度高于 60 ℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。

4.3.6 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定：

1 测量气体压力时，在管道的上半部；

2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0 ～45 °夹角的范围内；

3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 ～45°夹角的范围内。

取源部件安装施工工艺标准

QB-CNCEC J22501-2006

1 适用范围

本施工工艺标准适用于仪表取源部件的安装。

2 施工准备

2．1 技术准备

2．1．1 施工技术资料

设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）

2．1．2 现行施工标准规范

. GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》

. GBJ131《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

. GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》

. GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

. JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》

２．1．3 施工方案

. 编制仪表管路工程施工方案

2．2 作业人员

表2.2 主要作业人员

2．3 材料的验收及保管

2．3．1 材料的检查及验收

2．3．1．1 仪表材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂质量证明书和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折皱、螺纹良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。

2．3．1．2 质量证明书、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。2．3．1．3 检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。禁油的材料要采取保护措施防止被污染。

2．3．1．4 阀门检查

应执行设计规定或选用的施工验收标准的规定，当无规定时，应执行下列规定：

（1）下列管道的阀门，应逐个在试压台上进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

取源部件与管道安装要求

源部件与管道的安装要求是指在建筑、机械设备或工业生产过程中，

将各种源部件（如水源、气源、电源等）与管道（如水管、气管、电缆等）进行连接和安装的技术要求和标准。下面是有关源部件与管道安装的要求：

1.安全性要求：源部件与管道的安装必须符合国家相关安全标准和法

规要求，确保安全可靠，不会对人身安全造成威胁。

2.设计要求：安装过程必须按照相关设计要求进行，确保源部件与管

道的布置合理、通道畅通，并满足正常运行要求。

3.材料要求：源部件与管道所使用的材料必须符合国家相关标准，并

具备耐腐蚀、耐压、耐磨损等性能，以确保使用寿命长。

4.强度要求：源部件与管道的连接必须具备足够的强度和稳定性，能

够承受运行期间产生的压力和负荷。

5.密封要求：源部件与管道的连接必须具备良好的密封性，以防止介

质泄漏或外界物质进入管道，影响正常运行或造成事故。

6.排水要求：在安装源部件和管道的过程中，必须考虑到排水问题，

确保管道内部不会滞留水分，以防止腐蚀或堵塞。

7.接地要求：源部件与管道必须进行接地处理，以防止静电积聚或电

击危险，保证电气设备的安全性能。

8.维修和检修要求：安装过程中必须考虑到维修和检修的便利性，安

排合适的通道和设备，以保证维修和检修工作的顺利进行。

9.监测设备和仪表要求：部分源部件和管道需要配备相应的监测设备

和仪表，以实时监测和控制其工作状态，确保安全和正常运行。

10.管道保温要求：对于需要保温的管道，必须按照要求进行保温处理，以防止能量损失和介质冷却。

11.管道防腐要求：对于易受腐蚀的管道，必须按照要求进行防腐处理，保证管道的使用寿命和安全性能。

取源部件安装轴线

自动化仪表安装技术（取源部件的安装）温度取源部件的安装
1、温度取源部件与管道垂直安装时，看到 C 点的安装方式，取源部件轴线应与管道轴线相垂直； 2、与管道倾斜角安装时，宜逆着物料流向，看到 b 点的安装方式，轴线与管道轴线相交； 3、在管道拐弯处安装，宜逆着物料流向，与管道轴线相重合，看到 a 点的安装方式。
测量蒸汽流量时，应在管道上半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角范围内：
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压力取源部件的安装测量气体压力时，应在管道的上半部：
测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角范围内：
测量蒸汽压力时，应在管道上半部以及下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角范围内：
流量取源部件安装测量气体流量时，应在管道的上半部：
测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 0~45 度夹角范围内：

压力取源部件的安装作业指导书

一、适用范围

二、编制依据

三、设备及材料要求

四、主要施工机具

五、作业条件

六、安装施工工艺

七、合格标准

八、安全生产、环境保护要点

九、重大危险源、重要环境因素

一、编制说明

本作业指导书使用于测量工艺设备的烟、风、液、汽、气、油等的压力以及工艺差压和由差压关系而处的流量，液位等。由于在测量液位，流量时采用差压方法，并由差压而得出的需要量，故在液位流量仪表安装时的压力取源与单纯的压力取源颇多近似之处。故而把压力流量，液位的压力取源编在一起。

二、编制依据

2.1 设计院提供的热工图纸。

2.2 所装仪表的使用说明书。

2.3 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（热工仪表篇）。

2.4 国家颁布相关规范标准。

三、对所使用的管材及阀门的材质要严格安装设计要求进行对照，防止错用。

四、主要施工机具：

4.1 所需主要付料：

氧气、乙炔、电源、氩气、电焊条、焊丝、钨极。

五、施工作业必须具备的条件：

5.1 参与施工的作业人员要熟悉设计院提供的专业图纸。

压力取源部件安装

压力仪表仅需要开口取压，相对于插入式仪表来说，取源点可选空间更大。为维护方便，在取源点处需要安装一次阀。一次阀一般是针型截止阀或针型球阀，若是法兰连接则一次阀通常是闸阀。

1 压力取源部件安装

1.1安装条件

压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：

1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。

3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。

4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。

5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。如图（a）和（b）；

6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。如图(c) ；

7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。如图(d)；

8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。

压力仪表安装要求

1 、压力取源部件安装

1.1 安装条件

压力取源部件有两类。一类是取压短节，也就是一段短管。用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，即一端有外螺纹，一般是KG1/2"，一端没有螺纹。在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊在管道上的压力点（立开孔），有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀（一次阀）即可。

不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件：

1）取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。

2）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧。

3）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的内壁。4）测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上应顺流束成锐角安装。

5）当测量温度高于60℃的液体、蒸汽或可凝性气体的压力时，就地安装压力表的取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。如图（a）和（b）；

6）测量波动剧烈（如泵、压缩机的出口压力）的压力时，应在压力仪表之前加装针形阀和缓冲器，必要时还应加装阻尼器。如图(c) ；

7）测量粘性大或易结晶的介质压力时，应在取压装置上安装隔离罐，使罐内和导压管内充满隔离液，必要时可采取保温措施。如图(d)；

8）测量含尘介质压力时，最好在取压装置后安装一个除尘器，如图(e)。

仪表安装规范

3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
★光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
★仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。
★就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
温度仪表
1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
4、线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。
5、当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。

压力取源部件的安装作业指导书

山东烟台三菱水泥有限公司余热发电工程压力取源部件安装作业指导书

编制：杨俊

审核：魏广松

批准：史文球

江苏天目建设集团有限公司

2011年 11月 5 日

1、编制说明:

本作业指导书适用于测量工艺设备的烟、风、液、汽、气、油等的压力以及工艺

差压和由差压关系而出的流量，液位等。由于在测量液位，流量时多采用差压方

法，并由差压而得出的需的量，故在液位流量仪表安装时的压力取源与单纯的压

力取源颇多近似之处。故而把压力流量，液位的压力取源编在一起。

2、编制依据：

2.1设计院提供的热工图纸。

2.2所装仪表的使用说明书。

2.3电力建设施工、验收及质量验评标准汇编（热工仪表篇）

2.4国家颁布相关的规范标准.

3、对所使用的管材及阀门的材质要严格安装设计要求进行对照，防止错用。

4、主要施工机具:

4.1、所需主要付料:

氧气、乙炔、电源、氩气、电焊条、焊丝、钨极。

5、施工作业必须具备的条件：

5.1参于施工的作业人员要熟悉设计院提供的本专业图纸.

5.2现场要通电具有部分水源.

5.3施工环境由严禁有易燃、易爆物品，严禁有对人身造成严重危害的固、液、汽等

物质。

5.4与此相关的工艺管道,设备等安装就位完毕。

5.5测量炉墙烟、压预埋已完成,风道上测量风速的机翼形流量测量装置安装完毕.

5.6各类管件阀门承压部件,已进行检查和清理.

6、安装施工工艺:

6.1 施工工艺流程:

熟悉本专业图纸→施工环境检查→设备管道经检查且已符合施工具备条件→开箱、零部件检查→测点位置的选择→测点开孔（无需本步骤则省去）→煨制冷凝弯或冷凝圈（本步骤只供现场指示压力表使用）→焊接阀门前取源短管→焊接取源阀门→完工检查参于系统的吹扫系统的气密性实验或相应压力等级的水压试验。

压力变送器的取压点位置选取原则

压力变送器压力测量的准确性在很大程度上取决于变送器、测量管和取压部件的正确安装。

在某些场合，压力变送器可直接安装在工艺管道上，无需另设支架，在工艺管道上直接安装的条件是工艺过程温度和环境温度都应符合变送器的使用条件。压力取源部件在水平和倾斜工艺管道上安装时，取压点的位置应遵循以下规则：

1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。

2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°~45°夹角的范围内。

3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0°~45°夹角的范围内。

4、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。

5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。

6、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。

7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30°，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。

8、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。

9、压力变送器安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。

10、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。

压力变送器安装方式除直接安装于工艺管道上的方式外，通常为分离安装方式，可在现场制作立柱支架，采用U形螺栓卡设，也可采取墙板支架安装方式，无论何种安装方式，压力变送器应垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不应朝上。