化工11级设计任务书
化工课程设计--用水冷却煤油产品的多程列管式换热器设计
化工课程设计--用水冷却煤油产品的多程列管式换热器设计化工原理课程设计设计书专业年级 2011级应用化学小组成员指导教师日期 2014-5-27目录目录…………………………………………………第一章设计任务书 (1)第二章概述 (2)第三章结构设计与说明 (4)第四章换热器的设计计算 (5)第五章总结 (16)第六章参考文献 (18)第一章设计任务书一、设计名称用水冷却煤油产品的多程列管式换热器设计二、设计任务使煤油从140℃冷却到40℃,压力1bar(100kpa) ,冷却剂为水，水压力为3bar(300kpa)，处理量为10t/h。
三、设计任务1 合理的参数选择和结构设计2 传热计算和压降计算：设计计算和校核计算四、设计说明书内容1 传热面积2 管程设计包括：总管数、程数、管程总体阻力校核3 壳体直径4 结构设计包括流体壁厚5 主要进出口管径的确定包括：冷热流体的进出口管五、设计进度1 设计动员，下达设计任务书 0.5天2 搜集资料，阅读教材，拟定设计进度 1.5天3 设计计算（包括电算，编写说明书草稿） 5-6天4 绘图 3-4天5 整理，抄写说明书 2天第二章概述化工生产中,无论是化学过程还是物理过程,几乎都需要热量的引入和导出.例如在绝大多数化学反应过程和物理过程都是在一定温度下进行的,为了使物系达到并保持指定的温度,就要预先对物料进行加热或冷却,并在很多过程进行时,也要及时取走过程放出的热量或补充过程吸收的热量.工业上用于传热过程的基本设备称为换热器.在化工生产中,最常见的是两流体间的热交换.而且多是间壁式换热,两流体不接触,不混合.冷热两流体在传热是被固体壁面(传热面)所隔开,两流体分别在壁画两侧流动.典型的换热器有套管式换热器和列管式换热器. 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。
它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。
所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。
化工毕业设计任务书
化工毕业设计任务书【篇一：化学与化工系毕业设计(论文)任务书】毕业设计〔论文〕任务书设计〔论文〕题目：bi掺杂tio光催化剂的制备及降解甲基橙染料系部：化学与化工系专业：学号：学生：指导教师〔含职称〕：〔讲师〕1. 课题意义及目标tio2光催化剂因其具有无毒、价廉易得、稳定性好、抗光腐蚀等优点，已被广泛应用于解决当代具有全球挑战性的能源再生和环境净化问题。
然而，纯的tio2材料的光生电子空穴复合几率高；另一方面，tio2晶体较大的禁带宽度，只有波长落在紫外光区才能被激发，严重地阻碍了对太阳光能的有效利用。
大量的研究说明稀土金属氧化物是很好的结构助剂和电子助剂，它在提高催化剂的活性、选择性及热稳定性方面起了很大的作用。
本课题拟在tio2-sio2基础上掺杂稀土元素bi金属元素。
2. 主要任务〔1〕查阅文献资料10篇以上，深入了解课题内容,拟定实验方案，写出开题报告。
〔2〕采用溶胶凝胶法制备纯的tio2-sio2和bi掺杂的tio2-sio2光催化剂；考察bi的掺杂量，煅烧温度、煅烧时间；〔3〕对制备的光催化剂进行光催化剂降解甲基橙性能的研究，考察染料溶液起始浓度、催化剂加入量、染料溶液ph、双氧水加入量。
〔4〕最后要给出该课题今后研究的方向和改良措施。
3. 主要参考资料[1] 伍胜,李新平,李颖. tio2光催化技术处理制浆造纸废水的试验研究[j].黑龙江造纸，2006,1：13-18.[2] 王伟.纳米二氧化钛光催化氧化法处理印染废水[d].保定：华北电力大学，2008.[3] 方佑龄，赵文宽，尹少华等.纳米tio2在空心陶瓷微球上固定化及光催化分解辛烷[j].应用化学，1997，14(2)：81-83.[4] 范益群，史载锋，徐南平等.光催化膜反应器用于亚甲基蓝的降解.南京化工大学学报，1999，21(5)：49-52.4. 进度安排审核人：年月日毕业设计〔论文〕任务书系部：化学与化工系专业：学号：学生：指导教师〔含职称〕：〔讲师〕1. 课题意义及目标tio2光催化剂因其具有无毒、价廉易得、稳定性好、抗光腐蚀等优点，已被广泛应用于解决当代具有全球挑战性的能源再生和环境净化问题。
化工原理课程设计任务书-用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计
化工原理课程设计设计题目：用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计实用文档目录（一）综述 (2)1.换热器类型 (2)2.换热器的主要用途........................ (2)（二）课程任务设计书 (3)1.设计题目 (3)2.设计条件 (3)（三）设计方案简介 (4)1.流动空间的确定 (4)2.定性温度 (4)3.水和煤油的物理性质 (4)（四）计算总的传热系数 (4)1.热流量及温度计算 (4)2.平均温度校正 (5) (5)3.确定总的传热系数K估4.选择换热器类型 (5)（五）换热总传热系数核算 (6)1.壳程对流传热系数 (6)实用文档2. 管程对流传热系数 (7)3. 污垢热阻 (8)4.传热系数K (8)（六）计算传热面积裕度 (8)1.换热器实际面积 (8)2.面积裕度 (8)（七）核算压强降 (8)1.管程压力降的核算 (8)2.壳程压力降核算 (9)（八）设计结果总览 (11)（九）实验心得 (11)（十）参考文献 (12)（一）综述实用文档换热器的分类与比较，根据冷、热流体热量交换的原理和方式，器基本上可分为三大类即间壁式混合式和蓄热式，其中间壁式换热器应用最多，所以主要讨论此类换热器。
1.换热器的主要类型表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
化工原理课程设计完整版
————大学化工原理课程设计说明书专业：班级：学生姓名：学生学号：指导教师：提交时间：成绩：化工原理课程设计任务书专业班级设计人一、设计题目分离乙醇-水混合液（混合气）的填料精馏塔二、设计数据及条件生产能力：年处理乙醇-水混合液（混合气）：0.7 万吨（开工率300天/年）；原料：乙醇含量为40 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；分离要求：塔顶乙醇含量不低于（不高于）93 %；塔底乙醇含量不高于（不低于）0.3 %。
建厂地址：沈阳三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言；2、流程的确定和说明（附流程简图）；3、生产条件的确定和说明；4、精馏（吸收）塔的设计计算；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果列表；7、设计结果的讨论与说明；8、注明参考和使用的设计资料；9、结束语。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）四、设计日期：2012 年03 月07 日至2012 年03 月18 日目录前言 (1)第一章流程确定和说明 (2)1.1加料方式的确定 (2)1.2进料状况的确定 (2)1.3冷凝方式的确定 (2)1.4回流方式的确定 (3)1.5加热方式的确定 (3)1.6再沸器型式的确定 (3)第二章精馏塔设计计算 (4)2.1操作条件与基础数据 (4)2.1.1操作压力 (4)2.1.2气液平衡关系与平衡数据 (4)2.1.3回流比 (4)2.2精馏塔工艺计算 (5)2.2.1物料衡算 (5)2.2.2 热量衡算 (9)2.2.3理论塔板数的计算 (12)2.2.4实际塔板数的计算 (13)2.3精馏塔主要尺寸的设计计算 (15)2.3.1塔和塔板设计的主要依据和条件 (15)2.3.2. 塔体工艺尺寸的计算 (18)2.3.3填料层高度的计算 (21)2.3.4填料层压降的计算 (22)2.3.5填料层的分段 (24)第三章附属设备及主要附件的选型计算 (25)3.1冷凝器的选择 (25)3.1.1 冷凝剂的选择 (25)3.2再沸器的选择 (26)3.2.1间接加热蒸气量 (26)3.2.2再沸器加热面积 (26)3.3塔内其他构件 (27)3.3.1 接管的计算与选择 (27)3.3.2 液体分布器 (29)3.3.3 除沫器的选择 (30)3.3.4 液体再分布器 (31)3.3.5填料及支撑板的选择 (31)3.3.6裙座的设计 (31)3.3.7手孔的设计 (32)3.3.8 塔釜设计 (32)3.3.9 塔的顶部空间高度 (32)3.4精馏塔高度计算 (32)第四章设计结果的自我总结和评价 (34)4.1精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 (34)4.2精馏塔主要工艺尺寸 (34)4.3同组数据比较 (35)4.4设计结果的自我总结与评价 (35)附录 (37)一、符号说明 (37)二、不同设计条件下设计结果比较 (38)前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
化工安全课程设计指导书-11级
化工安全课程设计指导书资源学院矿业工程系安全工程专业1、课程设计的目的和意义本次课程设计是学生学习《化工安全》理论知识后进行的一项实践教学环节，是课程体系的主要组成部分。
其目的是通过课程设计加深对《化工安全》和其他相关课程所学专业理论知识的理解；能综合应用理论解决实际问题，培养学生计算、绘图和设计的能力，为毕业设计奠定基础。
2、课程设计内容本次课程设计要求学生结合《化工安全》课程中介绍的危害辨识和评价、典型生产工艺过程、压力容器、泄漏和扩散的计算等理论内容，自己选定一个方向进行设计。
在此需要说明的是以上内容是推荐的，每位学生可根据自己的兴趣爱好或是检索的资料选择其中一个即可。
除此之外，学生也可根据课程理论自定课设的内容和题目，但需与指导教师沟通，待确定后即可开始。
若未沟通致使课设内容没有深度，或工作量不够，影响最终成绩的，后果由学生本人负责。
3、课程设计说明书要求设计说明编写要求逻辑清晰、条理通顺，文字采用规范的书面语言；字数在2.5万字以上。
设计图纸或插图要求绘制规范、正确、整洁、无差错。
4、加油站储罐区设计内容4.1要求（1）了解关于加油站的相关法律、法规、规范等；（2）熟悉加油站的基本构成及各部分的功能；（3）了解加油站主要的安全管理制度及岗位操作规程；（4）辨识加油站储罐区存在的主要危险有害因素；（5）辨识加油站储罐区重大危险源；（64.2、参考资料1）法律、法规《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第60号《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》国务院令第352号2）规章及规范性文件《爆炸危险场所安全规定》劳部发［1995］56号《危险化学品经营许可证管理办法》国家经贸委令第36号《危险化学品名录》2002年版《河北省人民政府关于落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》冀政[2006]69号《危险化学品经营单位安全评价导则》国家安全生产监督管理局安监管管二字[2003]38号文《河北省汽车加油站安全评价导则》试行《关于危险化学品经营许可证审查发放工作有关问题的通知》冀安监管危化〔2005〕6号《河北省重大危险源监督管理实施办法（试行）》的通知冀安监管应急〔2010〕73号《河北省重大危险源分级评定试行办法》的通知冀安监管应急〔2010〕74号《河北省重大危险源监督管理规定》河北省人民政府令〔2009〕第12号3）标准、规范《汽车加油加气站设计与施工规范》(2006年版) GB50156-2002《建筑设计防火规范》50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《建筑物防雷设计规范》（2000版）GB50057-94《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92《常用化学危险品储存通则》GB15603-1995《成品油零售企业管理技术规范》SB/T10390-2004《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008《工作场所有害因素职业接触限值》第I部分GBZ2.1-2007《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《消防安全标志设置要求》GB15630－95《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-2000《石油与石油设施雷电安全规程》GB15599-95《职业安全卫生术语》GB/T15236《新建与改扩建车用乙醇汽油加油站设计施工验收规范》（DB13/T745-2005）《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》AQ/T9002-20064）参考书《安全评价技术》西安电子科技大学出版社《安全系统工程》中国矿业大学出版社《化工安全》机械工业出版社《工业企业防火》中国人民公安大学出版社4.3加油站储罐区专项安全评价提纲1）加油站简介1.1 加油站概述1.2 加油站的主要构成及其功能2 加油站安全监管2.1 加油站相关法律、法规2.2安全管理概述3）被评价加油站储罐区概况3.1 地理位置3.2 储罐区的主要设施及操作包括：生产及安全附属设施，储存物品的基本性质3.3 储罐区的安全管理包括：制定的安全管理制度、岗位操作规程、应急救援预案情况4）加油站储罐区存在的主要危险有害因素危害辨识的方向：物料性质、储存设备、安全附属设施、卸油操作、消防设施、供配电、自然环境、平面布局、要求：针对每一种危害因素需要说明以下3个问题：哪些因素是导致危险有害因素存在的前提条件；在何种触发条件下危害因素会转化为事故隐患；可能导致什么样的事故后果。
化工设计课程设计任务书
2016年化工工艺设计课程设计任务书一．设计项目：年产XXX吨对硝基乙苯的工艺流程设计二．设计规模：年产量：1000 + 学号后两位×20 吨/年年生产时间：330天,每天工作8小时三．设计条件和要求：1.工艺路线：本设计项目生产对硝基乙苯的具体生产路线经查阅文献自行确定；2.原料规格：生产对硝基乙苯的原料类型及规格由所选择的生产路线自行确定；3.产品规格：所生产的对硝基乙苯的浓度至少达到95%以上；4.操作条件：生产过程的操作条件由所选工艺路线自行确定；5.设计要求：1选定最优的合成工艺,确定对硝基乙苯的生产路线；2明确整个工艺流程分为哪几个工段,每个工段的具体流程如何,对整个工艺流程进行工艺设计,绘制工艺流程图；3对整个工艺流程进行物料衡算和热量衡算,明确进出每个设备的物流的流量及组成,以及换热设备的换热量和所需的冷热流体的量；4对整个工艺过程所需设备进行设计计算或选型对标准设备进行计算后选型,非标设备给出设计尺寸,列出所需设备一览表；5对化工厂进行车间和设备布置,绘制设备布置图；6明确生产过程的三废处理方法,并对其进行设计；6.设计提交的成果：1编制设计说明书一份；A4纸打印；2图纸绘制：绘制整个工艺流程的物料流程图1张；绘制整个工艺流程的带控制点的工艺流程图1张；绘制车间布置平面图根据需要确定图纸张数绘制车间布置立面图1张图纸绘制要求标准规范,用A2纸绘制,至少一张为手绘;四．设计说明书主要内容：1.概述：所设计的产品性能、用途、在国民经济及人民生活中的重要性,产品的市场需求；产品的生产方法,国内外研究的现状和发展趋势等；2.生产方案和生产流程确定：简述本设计所选择的生产方法的依据和特点,绘制整个工艺流程简图,叙述生产过程,写出反应方程式,说明原料、合成条件、产品的贮存、安全、运输等注意事项；3.工艺计算：包括物料衡算、热量衡算,给出衡算结果一览表；4.主要工艺设备的设计与选型：对合成设备进行设计计算,确定设备类型、结构、主要工艺尺寸等;对附属设备进行设计计算及选型,确定合成工段所使用的设备,给出设备一览表；5.车间布置：说明车间厂房的长、宽、层数等,并对车间内设备进行布置,给出设备布置平面图；6.三废处理方案7.参考文献8.附录：附所绘制的工程图纸;五：设计时间：设计提交日期截至2016年7月8日。
11级化工原理设计任务书
设计任务书一、设计题目年处理量 3.6万t 筛板精馏塔的设计。
二、设计任务及操作条件1、设计任务：物料处理量：5000 Kg/h进料组成(w%) ：0.47塔顶馏出液组成(w%)：0.98塔底釜液组成(w%)：0.02塔板形式：筛板塔2、操作条件操作压力（表压）：塔顶产品出料管3.8 kPa；釜液出料管3.8 kPa；进料管3.8 kPa；进料状况：泡点进料回流比：自选；单板压降：≤0.9 kPa；工昨日：每年按300天工作计，每天连续24小时运行；三、化工原理课程设计的内容和步骤（一）课程设计的基本内容1．设计方案简介对给定或选定的工艺流程，主要的设备型式进行简要的论述；2．主要设备的工艺设计计算包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计；3．典型辅助设备的选型和计算包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定；4．工艺流程简图以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向等；5．主体设备工艺条件图图面上应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表；完整的课程设计由说明书和图纸两部分组成。
说明书是设计的书面总结，也是后续设计工作的主要依据，应包括以下主要内容：（1）封面；（2）目录；（3）设计任务书；（4）设计方案简介；（5）设计条件及主要物性参数表；（6）工艺设计计算；（7）辅助设备的计算及选型；（8）设计结果汇总表；（9）设计评述及设计者对本设计有关问题的讨论；（10）工艺流程图及设备工艺条件图；（11）参考文献。
（二）课程设计的步骤1．动员和布置任务；2．阅读指导书和查阅资料；3．现场调查；4．设计计算，绘图和编写说明书；5．考核和答辩。
整个设计是由论述、计算和绘图三部分组成。
论述应该条理清晰，观点明确；计算要求方法正确，误差小于设计要求，计算公式和所用数据必须注明出处；图表应能简要表达计算的结果。
设计后期的答辩，及时了解学生设计能力的补充过程，也是提高设计水平，交流心得和扩大收获的重要过程。
化工设计任务书范文
化工设计任务书范文一、项目名称年产 10 万吨甲醇合成工艺设计二、项目背景甲醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、农药、燃料等领域。
随着经济的发展和能源需求的增长，甲醇的市场需求不断扩大。
本项目旨在设计一套年产 10 万吨甲醇的合成工艺，以满足市场需求。
三、设计依据1、原料供应原料气组成：氢气（H₂）70%，一氧化碳（CO）20%，二氧化碳（CO₂）5%，氮气（N₂）5%。
原料气压力：25 MPa原料气温度：40℃2、产品规格甲醇产品纯度：≥999%甲醇产品含水量：≤01%3、公用工程条件冷却水温度：25℃冷冻水温度：－15℃蒸汽压力：10 MPa（饱和蒸汽）四、设计原则1、采用先进、成熟、可靠的工艺技术，确保生产过程安全、稳定、高效。
2、充分考虑环境保护和节能减排，符合国家相关法规和标准。
3、优化工艺流程和设备选型，降低投资成本和运行费用。
4、考虑装置的灵活性和可扩展性，以适应市场变化和未来发展的需求。
五、工艺流程设计1、合成气制备原料气经过脱硫、脱碳等净化处理，去除其中的杂质。
净化后的原料气通过压缩提高压力，以满足合成反应的要求。
2、甲醇合成合成气在催化剂的作用下进行甲醇合成反应。
反应产物经过冷却、分离，得到粗甲醇。
3、甲醇精馏粗甲醇经过精馏塔精馏，去除其中的杂质，得到高纯度的甲醇产品。
六、设备选型1、压缩机选用离心式压缩机，根据原料气流量和压力要求确定型号和规格。
2、合成反应器采用绝热式固定床反应器，根据反应条件和生产能力确定尺寸和结构。
3、精馏塔选用板式精馏塔，根据分离要求和物料特性确定塔板数和塔径。
4、换热器根据热量交换需求选择合适的换热器类型和规格，如管壳式换热器、板式换热器等。
5、泵根据物料流量和扬程要求选择离心泵或柱塞泵等。
七、车间布置1、按照工艺流程和设备特点，合理布置设备，确保物料输送顺畅，操作方便。
2、充分考虑安全距离和防火防爆要求，设置必要的安全设施和通道。
3、考虑设备检修和维护的空间需求，便于设备的安装和拆卸。
化工设计任务书范文
化工设计任务书范文一、任务书概述本任务书是一份化工设计任务书范文，旨在为化工设计师提供一个清晰的项目任务书的编写指导和参照。
本任务书以一个某化工公司生产催化剂新品种为例，详细描述了该项目的目标、技术指标、任务分解、设计方案、进度计划等内容。
希望通过本任务书的编写，使化工设计师更加清晰地了解项目要求，提高设计质量，加强项目管理，确保项目圆满完成。
二、项目背景某化工公司拟开发一种新型催化剂，用于某些特定的化学反应。
该催化剂具有高效率、低成本、高稳定性等优点，与目前市场上的催化剂相比，更加适合该种特定的化学反应。
该催化剂的生产需要一套完整的生产流程和生产线设备，同时需要进行相关的工艺研究和设计。
因此，某化工公司决定委托一家化工设计公司进行产品的工艺流程设计和设备设计。
三、项目目标本项目的目标是设计出一套符合生产需要的催化剂生产工艺流程和设备，满足以下技术指标：1. 生产规模：10吨/年2. 催化剂精度：≤±0.5%3. 生产速率：≥95%4. 设备投资：≤200万5. 工艺流程稳定可靠，可实现持续运行四、项目任务分解为了达到项目目标，本项目具体任务分解如下：1. 确定催化剂生产工艺流程。
根据催化剂的物理化学性质和生产实际情况，制定最优化的生产工艺流程。
2. 设计催化剂生产设备。
根据生产工艺流程和生产要求，设计符合生产要求的生产设备，包括反应釜、分离设备、精制设备等。
3. 进行工艺研究和试验。
对所设计的工艺流程和生产设备进行实验和调试，确保其稳定可靠，达到所要求的生产效果。
4. 制定操作规程。
根据实验结果和实际操作需求，制定催化剂生产的操作规程，以确保其正常生产运行。
5. 提供技术支持。
在生产过程中遇到问题时，提供及时的技术支持和解决方案，以确保生产持续稳定运行。
五、设计方案1. 生产工艺流程设计本设计方案采用反应-分离-精制的工艺流程，具体包括以下步骤：（1）反应阶段：将原材料加入反应釜中，经控制反应温度和压力条件进行反应。
化工设计任务书模板
化工设计任务书模板
一、前言
化工设计任务书是一个化工设计项目的核心文件，它规范了项目管理、设计方案、技术参数、工作计划、风险评估等方面的内容。
一份合格的任务书能保证化工设计项目有条不紊地进行，有序地完成。
因此，本文将为大家提供一份化工设计任务书模板。
二、项目概述
2.1 项目名称
2.2 建设地点
2.3 建设内容和规模
2.4 主要产品
2.5 项目建设周期
三、项目需求
3.1 立项依据
3.2 项目目标
3.3 建设条件
3.4 设计要求
3.5 规避风险
四、项目管理
4.1 项目管理机构及职责
4.2 项目组织结构及人员职责
4.3 工作计划管理
4.4 质量保证管理
4.5 安全环保管理
五、设计方案
5.1 工艺流程及工艺参数
5.2 设备选型及布置
5.3 工程造价估算
5.4 工程设计图纸
5.5 现场勘测及技术方案设计
六、项目验收
6.1 满足设计要求
6.2 满足产品质量要求
6.3 满足安全环保要求
6.4 项目竣工报告
七、项目风险预警
7.1 影响项目建设的因素
7.2 风险评估
7.3 风险预警机制及应急措施
八、附录
8.1 有关文件
8.2 签字意见
以上是化工设计任务书模板，此模板仅供参考，实际应用中还需依据项目实际情况进行调整。
良好的任务书能够协调化工设计项目的各个环节，使其有序推进、运行良好。
相信经过细心的设计和管理，化工设计项目必将取得较好的成果。
11级压力容器课程设计任务书及设计过程
湖 南 科 技 大 学课 程 设 计 任 务 书系 专业 班 学生一、 课程设计题目： 二、 课程设计工作自 2014 年 5 月 25 日起 2014 年 6 月 7 日止 三、 课程设计的内容及要求：主要设计参数二）学生完成的工作1． 总装备图一张（1号图纸）要求：图面布局合理，表达清晰，字迹工整，有标题栏、技术要求、技术特性表、管口表2． 由指导老师指定零件图一张（要求同上） 3． 设计说明书一份（1）根据工艺参数选定容器及夹套尺寸（包括直径、厚度、夹套与容器间距及连接尺寸，保证有足够的传热面积）。
（2）容器的强度设计a ． 筒体强度及稳定性设计b ． 封头强度及稳定性设计（3）夹套罐壁厚设计 a ． 筒体部分设计 b ． 封头部分设计（4）水压力试验设计 4． 夹套罐使用说明书一份四、 已知数据：1．筒体形状 i i D H =1.2，2．设计压力 P 设计=1.25P操作五、参考资料1、《压力容器与化工设备实用手册 上册》2、《压力容器与化工设备实用手册 下册》3、《锅炉压力容器》4、《压力容器标准规范汇编》指导教师：负责教师：学生签名：附注：任务书应该附在已完成的课程设计说明书首页一、筒体及封头的几何尺寸确定 （1）筒体及封头的形式： （2）确定筒体及封头直径（3）根据《压力容器与化工设备实用手册》P258，并已知筒体内径，从而选定封头的尺寸：（4）确定筒体的实际高度H 1 （5）选取夹套直径考虑到传热充分，而且夹套直径必然大于筒体直径，故根据《压力容器与化工设备实用手册》P258，选择夹套尺寸（6）确定夹套高度，由于没有特殊说明，高度由传热面积确定。
（7）校核传热面积：工艺要求不小于5.34m 2 二、釜体及夹套强度计算 （1）设计压力的确定夹套的筒体和封头是内压容器，釜体的筒体和封头既受内压又受外压作用，由已知数据P设计=1.25P 工作（2）夹套筒体壁厚和封头壁厚计算由教材《锅炉及压力容器安全》可知，对于筒体其壁厚计算公式为：C P][2P D S t +-φσ=夹夹式中，t ][σ为设计温度下材料许用应力，为125Mpa ，φ为焊缝系数，采用单面焊的对接焊缝，无垫板，局部无损探伤，故取φ=0.7（夹套封头用钢板拼焊）；C 为壁厚附加量，C=C 1+C 2+C 3，其中C 1为钢板负偏差，取0.8，C 2为腐蚀裕度，取1，C 3为加工减薄量，取0（对于封头热加工，取0.5）。
化工原理课程设计乙醇—水板式精馏塔设计
化工与制药学院课程设计说明书课题名称乙醇—水板式精馏塔设计专业班级11级食品科学与工程01班学生学号学生姓名学生成绩指导教师课题工作时间2013.12.11－2013.12.28武汉工程大学化工原理课程设计任务书专业食品科学与工程班级11级01班学生姓名发题时间：2013 年12 月11 日一、课题名称乙醇-水体系板式精馏塔的设计二任务要求1原料来自上游的初馏塔，原料乙醇含量：质量分率=35.4 （35+0.1*组号）%2塔顶产品为浓度92.5%（质量分率）的药用乙醇，设计每天产量为：35.4吨；3塔釜排出的残液要求乙醇的浓度不大于0.05%（质量分率）4 工艺操作条件：塔顶压强为4kPa(表压)，单板压降<0.7kPa，塔顶全凝，泡点回流，R =（1.1~2）Rmin。
三主要内容1 确定全套精馏装置的流程，绘出流程示意图，标明所需的设备、管线及有关控制或观测所需的主要仪表与装置；2 精馏塔的工艺计算与结构设计：1）物料衡算确定理论板数和实际板数；（可采用计算机编程）2）按精馏段首、末板，提馏段首、末板计算塔径并圆整；3）确定塔板和降液管结构；4）按精馏段和提馏段的首、末板进行流体力学校核；（可采用计算机编程）5）进行全塔优化，要求操作弹性大于2。
3 绘制塔板结构布置图和塔板的负荷性能图；（如果精馏段和提馏段设计结果不同，则应分别绘出）4 计算塔高和接管尺寸；5 精馏塔附属设备的计算和选型。
6 设计结果概要或设计一览表；7 设计小结和参考文献；8 绘制装配图一张，带控制点的工艺流程图一张（可采用CAD绘图）。
四参考书目[1] 陈敏恒化工原理（下）[M]. 北京：化学工业出版社，1989[2] 贾绍义化工原理课程设计[M]. 天津：天津大学出版社，2002[3] 姚玉英. 化工原理（下）[M]. 天津：天津科技出版社，1999[4] 谭天恩化工原理（下）[M]. 北京：化学工业出版社，19942.设计基础数据常压下乙醇—水系统t—x—y数据如表1—6所示。
化工原理课程设计
填料吸收塔课程设计说明书专 业 化 学 制 药班 级 制药111姓 名 石亮亮班 级 学 号 1132104123指 导 老 师 刘 郁日 期 2013-04-10成 绩化工单元操作课程设计任务书Xuzhou College of Industrial Technology班级：制药111 姓名：石亮亮学号：:1132104123 常压下，在填料吸收塔中用清水吸收炉气中的二氧化硫一、设计条件1.操作方式：连续操作；2.生产能力：处理炉气量：2500+学号3/m h；3.操作温度：25℃；4.操作压力：常压101.3kPa；5.进塔混合气含量；二氧化硫的体积分数为（5.0+学号×0.01）％；其余为空气；6.进塔吸收剂：清水；7.二氧化硫回收率：95％；二、设计要求1.流程布置与说明；2.工艺过程计算；3.填料的选择；4.填料塔工艺尺寸的确定；5.输送机械功率的选型；三、设计成果1.设计任务书一份（A4打印）；2.设计图纸：填料工艺条件图（CAD：A3幅面）四、设计时间(化学制药111班)2013年3月25日-------2013年4月5日化学制药教研室2013年3月目录摘要： (4)第一章前言 (4)1.1填料塔简介： (4)1.2吸收技术概况： (5)1.3吸收设备的发展 (5)1.4吸收在工业生产中的应用 (5)第二章设计方案的确定 (6)2.1流程方案 (6)2.4吸收剂的选择 (6)2.5填料的类型与选择 (6)第三章吸收工艺流程的确定 (7)3.1任务及操作条件 (7)3.2工艺流程的确定 (7)第四章吸收塔的工艺计算 (8)4.1基础物性数据 (8)4.1.1液相物性数据 (8)4.1.2气象物性数据 (9)4.1.3气液两相平衡时的数据 (9)4.2物料衡算 (9)4.2.1 进塔混合气中各组分的量 (10)4.2.2.混合气进出塔的摩尔组成 (10)4.2.3混合气进出塔摩尔比组成 (10)4.2.4出塔混合气量 (11)4.2.5.吸收剂的用量 (11)4.2.6 塔底吸收液组成X1 (11)4.2.7 操作线方程 (12)4.3 填料塔的工艺尺寸的计算 (12)4.3.1 塔径的计算 (12)4.3.2 操作气速 (14)4.3.3 塔径 (15)4.3.4 泛点率校核： (15)4.3.5 液体喷淋密度校核： (15)4.4填料高度的计算 (15)4.4.1 传质单元数N OG (15)4.4.2传质单元高度的计算 (16)4.4.3填料层高度的计算 (18)4.4.4 填料层压降计算 (19)4.5辅助设备的计算及选型 (20)4.5.1.除雾沫器 (20)4.5.2.液体分布器简要设计 (20)4.5.3布液计算 (21)4.6.填料支承装置 (22)4.7.填料限定装置 (24)4.7.1塔附属高的确定 (24)4.7.2 人孔 (24)设计结果汇总 (25)主要符号说明 (27)设计过程的评述及有关问题的讨论 (29)参考文献 (30)课程设计总结： (31)附主题设备条件图 (31)摘要：气体吸收过程是利用混合气体中，根据各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，使其在各个组分加以分离，其目的是：1.回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取有利有价值的产品；2.除去混合气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物质，以免污染大气。
化学工程设计作业指导书
化学工程设计作业指导书一、引言本指导书旨在对化学工程设计作业进行指导，帮助学生熟悉化学工程设计的基本原理与方法，并提供具体的步骤和要求。
化学工程设计是化学工程专业的核心课程之一，对学生的专业能力提升具有重要意义。
通过本指导书的学习，学生将能够深入理解化学工程设计的过程和技术，为将来的实践工作打下坚实的基础。
二、设计任务本次化学工程设计作业的任务是设计一个甲醇合成反应器，实现高效率的甲醇合成过程。
具体的设计要求包括以下几个方面：1. 反应器类型：选择合适的反应器类型，比如连续流动反应器、批量反应器等。
2. 反应物选择：确定甲醇合成反应所需的反应物，包括原料、催化剂等。
3. 反应条件：确定反应的温度、压力、PH值等条件，以实现高效率的反应过程。
4. 反应器尺寸：根据反应条件和设计要求，确定反应器的尺寸和容量。
5. 安全措施：考虑反应过程中的安全因素，制定相应的安全措施。
三、设计步骤基于上述设计任务，我们可以按照以下步骤进行化学工程设计：1. 确定设计目标：明确设计的目标和要求，包括反应速率、产量等。
2. 选择反应器类型：根据反应条件和设计目标，选择合适的反应器类型。
3. 选择反应物：根据反应方程式和反应机理，选择合适的反应物。
4. 确定反应条件：根据反应物的性质和反应机理，确定反应的温度、压力、PH值等条件。
5. 确定反应器尺寸：根据反应条件和设计要求，计算出反应器的尺寸和容量。
6. 设计安全措施：根据反应过程中可能存在的安全风险，设计相应的安全措施，保障操作人员的安全。
7. 进行实验验证：根据设计的结果，进行实验验证，评估设计方案的可行性和效果。
四、设计要求在进行化学工程设计作业时，需要满足以下基本要求：1. 理论基础：充分理解化学反应原理、物质传递原理等相关理论，为设计提供理论基础。
2. 创新思维：在设计过程中，积极运用创新思维，寻找更优化的设计方案。
3. 系统思维：形成系统化的设计方案，考虑各个环节之间的关系和相互作用。
化工课程设计-苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计
提馏段操作线:
提馏段操作线为过 和 两点的直线。
图３－２ 苯-氯苯物系精馏分离理论塔板数的图解
图解得 -1=１0块(不含釜)。其中，精馏段 块,提馏段 块，第4块为加料板位置。
３.2．2实际塔板数
１.全塔效率
选用 公式计算。该式适用于液相粘度为０.０7～1．４mPａ·s的烃类物系,式中的 为全塔平均温度下以进料组成表示的平均粘度。
温度，（℃）
８
０
130
苯
817
8
7５7
氯苯
1
10０8
9９7
985
纯组分在任何温度下的密度可由下式计算
苯 :
氯苯 :
式中的t为温度,℃
塔顶: kｇ／ｍ３
ｋg/m３
ｋg／ｍ3
进料板: kｇ/m3
kｇ/m3
kg/m3
塔底： kｇ/m3
kg/m3
kｇ/m3
精馏段: kg／m3
提馏段: kg/ｍ３
２.气相平均密度
（三）平均分子量
塔顶： ， （查相平衡图）
=80.1４55kg/kmoｌ
加料板： ， （查相平衡图)
ｋg/kmol
kｇ／kmol
塔底: ，
ｋg/kｍｏl
kｇ/ｋmoｌ
精馏段: kｇ/ｋmol
kg/kmol
提馏段: kg/kmoｌ
kg/kmol
（四)平均密度
1.液相平均密度
表４-1 组分的液相密度 （kｇ／m3)
板式精馏塔也是很早出现的一种板式塔,20世纪５０年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点:生产能力(20%——40％）塔板效率（１０%——50%)而且结构简单，塔盘造价减少４0%左右,安装,维修都较容易。
化工设计 设计任务书
化工设计设计任务书题目：年产5000吨活性碳厂院（系、部）：姓名：班级：指导教师签名：2008年5月28日目录一．工艺路线与生产方法1.1.工艺路线1.2.生产方法1.3.工艺流程方框图二．物料衡算2.1 .工艺参数2.2. 物料衡算三．能量衡算四．工艺计算及选型号4.1．各工艺设备的选择4.2.设备型号选择及其参数4.3.设备参数五.工艺流程图设计六．车间布置设计七．概算7.1投资估算和资金筹措7.2经济及社会效益预测八.设计说明(略)九．防护措施9．1 防爆9．2 防火9．3 电气安全9．4 自动控制9．5防护设施9．6 防毒9．7 防噪声伤害9．8卫生设施9．9 预期效果9．10 劳动安全卫生专项投资附录设计任务书一.工艺路线与生产方法1.1.工艺路线煤制备活性炭的主要环节有破碎粉磨、成型、碳化和活化。
制备煤基活性炭有原煤破碎活性炭生产工艺、成型颗粒活性炭生产工艺（柱状活性炭、压块活性炭及球形活性炭生产工艺）、及粉状炭生产工艺。
原煤破碎活性炭生产工艺虽然工艺简单、生产成本低、设备投资少，但其产品应用范围较窄，对原料煤的反应活性有一定要求且销售价格不高；粉状活性炭一般是利用颗粒活性炭活化后筛分时的筛下物经制粉后制成，因此其可看成副产品。
成型颗粒活性炭生产工艺中我们主要采用的是压块活性炭生产工艺此方法与柱状活性炭生产相比简化了活性炭的生产工艺，同时改善了活性炭的孔隙结构。
由于减少了粘合剂和催化剂的用量，成本相对较低，对环境产生的污染也较小。
对于此方法，要选用低变质程度，和具有粘结性的煤品种。
原料煤的选择我们选择太西煤在活性炭的生产中，原料煤的选择十分重要。
煤的品种和性质不同，工艺条件和产品质量就不一样。
根据原植物的生成年代和成煤过程、煤的灰分含量、碳含量和粘结性的不同，煤可分为：泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。
选择生产活性炭的原料时，必须考虑煤的灰分、挥发分、固定碳含量和粘结性等因素。
综合考虑我们选择太西煤。
化工原理课程设计报告书
化工原理课程设计指导老师：伟良学生：曾喜凤王梓学号： 11 15年级： 2012级专业：化学工程与工艺队伍名称： Only one 设计题目：甲苯-乙苯的精馏工艺2014 年 12 月 04 日目录化工原理课程设计任务书............................................................. ................- 1 -前言 ............................................................ ...................................................- 2 -第一章流程确定和说明 ............................................................ ..................- 3 -1.1. 进料状况............................................................. ......................................- 3 -1.2. 塔顶冷凝方式............................................................. .............................- 3 -1.3. 加热方式............................................................. ......................................- 3 -1.4. 再沸器型式............................................................. .................................- 3 -第二章精馏塔的设计计算............................................................. ...............- 5 -一操作条件与基础数据 ............................................................ ..................- 5 -2.1.1. 操作压力 ............................................................ ................................ - 5 -2.1.2. 气液平衡关系及平衡数据 ............................................................... - 5 -2.1.3. 相对挥发度的计算 ............................................................ ............... - 7 -2.1.4. 最小回流比及操作回流比的确定 .................................................. - 8 -二精馏塔的工艺计算............................................................. ........................- 8 -2.2.1. 热量衡算 ............................................................ ................................ - 8 -2.2.2. 理论塔板数的计算............................................................. .............. - 13 -2.2.3. 全塔效率的估算............................................................. ...................- 14 - 2.2.4. 实际塔板数 ............................................................ ..........................- 16 -三.精馏塔主要尺寸的设计计算............................................................. ..... - 16 -2.3.1. 塔和塔板设计的主要依据和条件 .................................................- 16 -2.3.2. 塔体工艺尺寸的计算 ............................................................ ..........- 22 -2.3.3 筛板塔工艺尺寸计算与选取............................................................- 23 -2.3.4 筛板的流体力学验算 ............................................................ ...........- 27 -四.塔板负荷性能图 ............................................................ ........................ - 29 -2.4.1 液相下限线 ............................................................ ...........................- 29 -2.4.2 液相上限线 ............................................................ ...........................- 30 -2.4.3 漏液线 ............................................................ ....................................- 30 -2.4.4 液沫夹带线 ............................................................ ...........................- 31 -2.4.5 液泛线 ............................................................ ....................................- 32 -2.4.6 操作弹性 ............................................................ ................................- 34 -第三章辅助设备及主要附件的选型设计 ...............................................- 36 -3.1 冷凝器的选择............................................................. ............................- 36 -3.1.1 确定流体进入的空间............................................................. ............- 36 -3.1.2 就算平均值的传热温差............................................................. ........- 36 -3.1.3 选k值估算传热面积............................................................. ..............- 36 -3.1.4 初选换热器的规格............................................................. ................- 36 -3.2 再沸器的选择............................................................. ........................... - 403.3 预热器的选择............................................................. ........................... - 433.4 塔顶蒸汽出口管 ............................................................ .......................- 44-3.4.1 进料管径 ............................................................ ................................- 44-3.4.2 回流管管径 ............................................................ ...........................- 44 -3.4.3 塔顶出料管管径 ............................................................ ...................- 44-3.4.4 塔顶蒸汽接管直径 ............................................................ ...............- 45-3.4.4 塔底出料管直径 ............................................................ ...............- 453.5 储罐的设计............................................................. ................................- 46-3.6 泵的选型计算............................................................. ............................- 49 -3.7 手孔、裙座等附件设计............................................................. .............- 53-3.8 精馏塔实际高度计算与设计 ..............................................................- 54 -第四章设计结果的自我总结与评价........................................................ -55 - 4.1 设计结果的自我总结与评价 ............................................................. - 554.2 精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 (56)附录............................................................. ................................................... - 57-一、符号说明............................................................. ..................................... - 57-二、参考文献............................................................. ..................................... - 58化工原理课程设计任务书（2012级）一、设计题目生产过程中欲建立一座乙苯回收塔，分离甲苯与乙苯形成的混合物，其组成为甲苯30%、乙苯70%（摩尔分率），拟采用板式精馏塔，以对其进行精馏分离，塔顶得到含甲苯≧99.6%（摩尔分率）的甲苯。
环氧乙烷课程设计任务书+课程设计范例
环氧乙烷课程设计任务书+课程设计范例《化工工艺学》课程设计任务书一、课程设计的目的通过课程设计，旨在使学生了解化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力。
课程设计的任务是：学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。
二、设计任务及要求1、设计题目4.2/7.2/ 9.2万吨/年环氧烷生产工艺设计2、设计条件用N2作为惰性致稳气时的原料气组成组成C2H4 O2 N2 CO2 CH4 C2H6 Ar H2O mol，% 15.00 7.00 53.27 10.55 0.63 0.87 12.40 0.28 反应器的单程转化率：12.3% 选择性：73.8%环氧乙烷的吸收率：99.5%O2中夹带Ar 0.00856 mol/mol，循环排放气中含Ar为12.85%（10～15%，可自行调配），产品环氧乙烷中含Ar 0.00631 mol/mol。
年生产7440小时。
3、设计任务1）设计方案简介：对给定或选定的工艺流程进行简要的论述。
2）主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。
对反应器和环氧乙烷精馏塔做详细设计计算(包括工艺参数和设备参数)。
3）典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。
4）工艺流程简图：以单线图的形式绘制，标出主要设备和辅助设备的物流量、能流量和主要化工参数测量点。
5）主要设备工艺条件图：包括设备的主要工艺尺寸。
6）编写设计说明书：包括设计任务书、目录、设计方案简介与评述、工艺设计及计算、主要设备设计、设计结果汇总表、参考资料等内容，并附带控制点的工艺流程图。
2017年第十一届全国大学生化工设计竞赛设计任务书
2017“东华科技-陕鼓杯”第十一届全国大学生化工设计竞赛设计任务书2017年1月设计任务书随着我国工业化进程的快速发展，大气环境污染引起的大范围雾霾近几年困扰着我国的许多地区，严重影响了人民群众的生活质量。
含硫工业废气源是导致雾霾问题的一个重要因素。
目前我国对含硫废气的治理程度还满足不了创建高质量清洁环境的需求，在环境保护管理制度和治理技术方面都还需要大力加强和提高。
综合运用化学工程的先进技术开发更为有效和经济的环境治理技术，为中国民众创建一个更加美好的家园，是我国化工科技界责无旁贷的时代任务。
一、设计题目针对某一含硫工业废气源设计一套深度脱硫并予以资源化利用的装置。
二、设计基础条件1、含硫工业废气源含硫工业废气的来源、规模和组成特性由参赛队根据社会调研结果确定。
2、环境治理目标深度脱硫的环保指标由参赛队对国家的环境保护法规和社会发展目标进行调研后确定。
3、资源化利用资源化利用产品种类和规格由参赛队根据市场调研结果自行拟订。
4、安全要求在设计中坚决贯彻安全第一的指导思想，从提高装置的本质安全性出发，尽量采用新的安全技术和安全设计方法。
5、公用工程与工业园区或污染源企业的公用工程系统集成。
三、工作内容及要求1、项目可行性论证1）建设意义2）建设规模3）技术方案4）与工业园区或污染源企业的系统集成方案5）厂址选择6）与社会及环境的和谐发展(包括安全、环保和资源利用)7）技术经济分析2、工艺流程设计1）工艺方案选择及论证2）安全生产的保障措施3）先进单元过程技术的应用4）集成与节能技术的应用5）工艺流程计算机仿真设计6）绘制物料流程图和带控制点工艺流程图7）编制物料及热量平衡计算书3、设备选型及典型设备设计1）典型非标设备——反应器和塔器的工艺设计，编制计算说明书。
2）典型标准设备——换热器的工艺选型设计，编制计算说明书。
3）其他重要设备的工艺设计及选型说明。
4）编制设备一览表。
4、车间设备布置设计选择至少一个主要工艺车间，进行车间布置设计1）车间布置设计；2）车间主要工艺管道配管设计；3）绘制车间平面布置图；4）绘制车间立面布置图；5）运用三维工厂设计工具软件进行车间布置和主要工艺管道的配管设计。
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化工11级《化工厂概念设计》课程作业
《化工厂概念设计》任务书
一．设计内容
1．设计某一化工产品（或半成品）生产过程工艺流程
2．该产品（或半成品）生产过程每一单元操作工艺原理
3．设计生产过程每一单元操作工艺参数和操作条件（可列表表示）
4．选择该产品（或半成品）生产过程所需要的设备（设备名称、数量等——列表表示）
二．设计要求
1．设计该化工产品（或半成品）生产过程工艺流程，并画出流程方框图作简要流程说明
2．画出该化工产品（或半成品）生产过程物料流向图和工艺流程PID图即带控制点的工艺流程图（A3图幅）
3．选该生产过程一主要设备画出设备结构尺寸图或设备装配图（A3图幅）4．画出该生产过程车间布置图（A3图幅）
三．设计文本打印
1．封面（自由设计）
2．目录（根据编写内容定）
3．主体文本编写内容（顺序）——
（1）产品（或半成品）包括原料简介
（2）生产工艺流程与说明（画流程方框图说明）
（3）工艺原理（按流程工序的单元操作说明）
（4）工艺参数与操作条件说明（可列表表示）
（5）生产过程主要设备选用与说明
（6）设计体会与其他
（7）参考资料
（8）设计绘图：三张（以上）
2014年1月14日张德拉。