普通快滤池
各种滤池的适用条件如何-有何优缺点
各种滤池的适用条件如何？有何优缺点？
常用的几种滤池的适用条件和优缺点如下。
（1）普通快滤池和双层滤池适用于进水浑浊度小于 20NTU，短期内可以小于50NTU。用于大中小型水处理厂，一般单池面积不大于100m2。
普通快滤池的运行管理方便，但阀件多，渗漏多，需有专设冲洗设备。双层滤池的滤速高，工作周期长，可由普通快滤池改造而成。但滤料选择严格，冲洗操作较严格，且易沉泥。
（2）接触双层滤池即直接过滤，适用于5000m3/d以下的小型水处理厂，进水浑浊度要求小于150NTU。
其优点是可用一次净化原水，处理构筑物少，占地少，基建投资低；但工作周期短，加药管理复杂，冲洗操作较严格。
（3）虹吸滤池适用于大、中型水处理厂。每格池面积小于25m²，进水浑浊度要求小于20NTU。
其优点是阀件简单，不需专设冲洗设备，可以自动化控制；但需配有抽真空设备，池子深，结构复杂。
（4）无阀滤池无阀滤池分重力式和压力式两种。重力式无阀滤池单池面积小于25m²，适用于中小型水处理厂，进水浑浊度要小于20NTU；压力式无阀滤池单池面积小于5m2，用于小型水处理厂，进水浑浊度要求小于150NTU。
重力式无阀滤池操作管理十分方便，能自动反冲洗，但检修时清砂不方便；使用压力式无阀滤池可省去二级泵站，但清砂也不方便，工作周期短，冲洗操作控制较严格。
（5）压力式过滤器适用于小型水厂，进水浑浊度小于20NTU。其优点是滤池可用钢制，灵活性大，并可与除盐水处理或软化处理串联使用，也可作为一次净化处理省去二级泵站。缺点是清砂不方便，工作的周期也比较短，用钢材制作时耗钢材较多。
普通快滤池
一、快滤池的概述
二、普通快滤池的构造 三、普通快滤池的工作过程 四、其他常见滤池 五、常见滤池的优缺点
一、快滤池的概述 1.快滤池是典型的滤层过滤设备，利用滤层中粒状材料所提供的表面积， 截留水中已经过混凝过程处理的悬浮固体的设备。
普通快滤池能截留粒径远比滤料空隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作 用，其次为筛滤作用和沉淀作用。
2.快滤池的运行，主要是过滤和冲洗两个过程的循环。
二、普通快滤池的构造 组成：集水渠、洗砂排泥渠、滤料层、承托层、配水系统 管廊：浑水进水管、清水出水管、初滤水、冲洗来水、冲洗排水、四大阀门（至 少） 过滤过程：最大过滤水头损失1.5~2m 工作周期：过滤开始-冲洗结束=12-24h
清水干管
槽
集水渠
废水渠道
4号阀门
水厂厂区下水道
普通快滤池模型
四、其他常见滤池
2.无阀滤池 1.虹吸式滤池
3.移动罩滤池
4.V形滤池
5.压力ห้องสมุดไป่ตู้池
五、常见滤池的优缺点
也 快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层 或 ( 冲洗排水 冲洗来水、 初滤水、 清水出水、 快滤池的管廊内主要是浑水进水， 系统五个部分。 及配水 ) 等称废水渠 称垫层 五种管道以及与其相应的控制闸门。
某地水厂普通快滤池工艺平面图剖面图
普通快滤池
三种滤池的介绍
一、滤池形式的发展
普通快滤池是最早被广泛采用的池型，其他形式的滤池都是随着水厂技术和管理方面的改进，为了满足不同需求、从减少阀门数量、提高滤层截污能力、降低反冲洗能耗等不同角度逐步发展起来的。
(1)普通快滤池
过滤时，滤池进水和清水支管的阀门开启，原水自上而下经过滤料层、承托层，经过配水系统的配水支管收集，最后经由配水干管、清水支管及干管后进入清水池。当出水水质不满足要求或滤层水头损失达到最大值时，滤料需要进行反冲洗。为使滤料层处于悬浮状态，反冲洗水经配水系统干管及支管自下而上穿过滤料层，均匀分布在滤池平面，冲洗废水流入排水槽、浑水渠排走。
（2）虹吸滤池
我国水厂中，北京印染厂给水工程在20世纪60年代引进了虹吸滤池，设计规模700 m3/h，是最先采用虹吸滤池的。它与普快滤池的主要区别在于滤池的进水和反冲洗排水阀门由进水和排水虹吸管来替代，不需要大型阀门、不设管廊;滤池本身提供所需反冲洗水头和水量，不需设高位水箱或水泵。此外虹吸滤池在过滤时滤后水位一直高于滤层，不会发生负水头现象。
(3)移动罩滤池
每座移动罩滤池可包括几个或几十个滤格，布置成单排或多排式。它的反冲洗机构由冲洗罩、行车、导轨和电气控制系统组成。行车沿导轨将冲洗罩按程序带到冲洗的滤格上部，下落形成密封圈，使冲洗的滤格就和整个滤池的上部进水区完全隔离，其他滤格的滤出水就会从冲洗罩所隔离的滤格底部，自下而上通过滤层，经过罩顶排出滤池外。
(4)无阀滤池
原水经进水分配槽、进水管、和配水挡板的消能和分散作用后均匀分布在滤料层上部。水
普通快滤池的构造
迁移是颗粒脱离流线接近滤料的过程，主要由以下作用力引起：
拦截、
沉淀
惯性
扩散
水动力（非球形颗粒在速度梯度作用下发生转动）
对于这几种力的大小，目前只能定性描述。
粘附：物理－化学作用力（范德华引力、静电力、以及一些特殊化学力）
但表层滤料的筛分作用也不能排除，特别是在过滤后期，当滤层中的孔隙尺寸逐渐减少时。
过滤任意时的水头损失H＝H0＋h＋Ht
h：配水系统、承托层及灌渠水头损失之和
Ht：滤层的水头损失增值
Ht与时间的关系反映了滤层截留杂质与过滤时间的关系。可以直线关系来表示。
Hmax为最大过滤水头损失，一般为1.5–2.0 m
2．等水头等速过滤
通过设置出水流速调节器，
――普通快滤池
3．等水头变速过滤
如果过滤水头始终保持不变，滤速必然要降低。
造价低，孔口不易堵，配水均匀性好，强度高，耐腐蚀
但尼龙网接缝应接好，有时可铺一层卵石。
穿孔滤砖：
开孔比，上层1.07％，下层0.7%
下层连通起配水渠的作用，上层不连通。钢筋混凝土或陶瓷制成。
由于滤砖整体性，反冲时不易上浮，所需承托层厚度不大，配水均匀性较好，但价格高。
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普通快滤池的构造及工作原理是什么
普通快滤池的构造及工作原理是什么?
普通快滤池是给水处理中最常见的一种重力滤池，是利用滤层中粒状滤料所提供的表面积，截留水中已经过混凝处理的悬浮固体的分离设备。具有滤速快、效率高的特点，适用于>10000m³/d水厂。应注意的是原水在进入滤池前必须有
混凝过程，否则仅能去除水中50%～80%的浊质。
快滤池由配水干管、支管、承托层、滤料层以及冲洗排水槽、集水渠组成，并配有相应的浑水管、冲洗水管、清水管及冲洗排水管等管廊、管渠和阀门。如图2.2.31所示。
在过滤过程中随着滤层中杂质截留量的增加，滤层的水流阻力也随之增大，即水头损失增加。当水头损失增大到一定程度致使滤池产水量锐减，或滤过水质不符合要求时，应对滤层进行反冲洗。因此快滤池的工作过程应包括过滤和对滤层的反冲洗两部分，周期进行。
（1）过滤周期打开浑水支管和清水支管阀门，混凝沉淀后的浑水经进水干
管，通过浑水阀进入集水渠、冲洗排水槽，水均匀地通过滤料层，滤速为7～18m/h，将水中的杂质截流在滤料表面及滤料层中，洁净的过滤水通过承托层、配水系统
收集，经清水支管阀门汇入清水干管，至清水池。滤后水的浊度小于5NTU或更低。
（2）冲洗周期先关闭浑水管道上的阀门，等滤池水位在砂面上10cm左右时，再关闭清水管道上的阀门，以防止空气进入滤料层。开冲洗排水管上的阀门及冲洗水干管上的阀门，冲洗水经配水系统、承托层进入滤料层，滤料在上升水流的作用下，悬浮膨胀，滤料中的杂质、淤泥被洗脱下来，废水进入洗砂排水槽、集水渠及冲洗排水管阀门排入废水渠，冲洗至排出水清澈为止。单级滤料冲洗强度12～15L/（m²·s），冲洗时间5～7min；双层滤料冲洗强度13～16L/（m²·s），冲洗时间6～8min；多层滤料冲洗强度16～17L/（m²·s），冲洗时间5～7min。冲洗周期消耗水量约为生产总水量的1%～3%（即水厂自用水量）。
普通快滤池
快滤池大阻力配水系统承托层粒径和厚度 表 16-2 层次（由上而下） 粒 径（mm） 厚 度（mm） 1 2～4 100 2 4～8 100 3 8～16 100 4 16～32 本层顶面高度至少应高出配水系统孔眼 100
配水系统支撑着滤料、收集滤后水、分配反冲水和气 。 主要有三类：
①多支管系统（manifold-lateral system） ②构造自支撑配水系统（fabricated self-supporting underdrain system） ③配喷头的假底配水装置（false-floor underdrain with nozzles）
最初的标准流速：5m/h 早期有关流速的试验
采用高滤速所要关注的问题在于对水中颗粒数的控制。 有关流速的小结： 高速过滤厂的运行管理总结为：低浊度目标、优化化学 预处理、使用聚合絮凝剂和（或）助滤化学品、采用 双层或三层滤池，以及连续监测每个滤池的出水浊度、 良好的操作培训。
流速的影响是两方面的： ①高滤速会增加清洁滤层水头损失，当总可用水头有限 时，会缩短过滤周期，进而降低产水量； ②流速大，单位时间产水量多 ，过滤周期不是很短的情 况下，实际产水量大。
承托层级配原则：
Fra Baidu bibliotek
每一砾石层应尽量的均匀，最好10％和90%的通过直径相差不到 √2，在美国一般采用的通过和截留比率为2。 底层最小粒径尺寸应该是配水系统孔口直径的2到3倍。 顶层最小粒径尺寸应该是截留滤料ES的4～4.5倍。 对于层与层来说，粗层最顶端滤料粒径的极限应该是接壤的细层 底端滤料粒径极限的4倍。 每一层必须至少7cm厚，或者3倍于各层底部滤料粒径的极限值， 选较大值。
普通快滤池
三种滤池的介绍
一、滤池形式的发展
普通快滤池是最早被广泛采用的池型，其他形式的滤池都是随着水厂技术和管理方面的改进，为了满足不同需求、从减少阀门数量、提高滤层截污能力、降低反冲洗能耗等不同角度逐步发展起来的。
(1)普通快滤池
过滤时，滤池进水和清水支管的阀门开启，原水自上而下经过滤料层、承托层，经过配水系统的配水支管收集，最后经由配水干管、清水支管及干管后进入清水池。当出水水质不满足要求或滤层水头损失达到最大值时，滤料需要进行反冲洗。为使滤料层处于悬浮状态，反冲洗水经配水系统干管及支管自下而上穿过滤料层，均匀分布在滤池平面，冲洗废水流入排水槽、浑水渠排走。
（2）虹吸滤池
我国水厂中，北京印染厂给水工程在20世纪60年代引进了虹吸滤池，设计规模700 m3/h，是最先采用虹吸滤池的。它与普快滤池的主要区别在于滤池的进水和反冲洗排水阀门由进水和排水虹吸管来替代，不需要大型阀门、不设管廊;滤池本身提供所需反冲洗水头和水量，不需设高位水箱或水泵。此外虹吸滤池在过滤时滤后水位一直高于滤层，不会发生负水头现象。
(3)移动罩滤池
每座移动罩滤池可包括几个或几十个滤格，布置成单排或多排式。它的反冲洗机构由冲洗罩、行车、导轨和电气控制系统组成。行车沿导轨将冲洗罩按程序带到冲洗的滤格上部，下落形成密封圈，使冲洗的滤格就和整个滤池的上部进水区完全隔离，其他滤格的滤出水就会从冲洗罩所隔离的滤格底部，自下而上通过滤层，经过罩顶排出滤池外。
(4)无阀滤池
原水经进水分配槽、进水管、和配水挡板的消能和分散作用后均匀分布在滤料层上部。水流通过滤层、滤头进入集水空间，后经连通渠上升至冲洗水箱，最后通过溢流堰进入清水池。无阀滤池的特点是虹吸的产生和破坏是利用滤池进出水压差自动控制。
普通快滤池设计方法
普通快速滤池设计方法
•普通快滤池滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔(箱)或水泵供给。普通快滤池结构示意图见图14-7。
•普通滤池适用条件
(1)一般适用于大、中型水厂，为避免冲洗不均匀，单池面积不宜超过50m2。
(2)可与平流沉淀池或斜管沉淀池组合使用；
(3)普通快滤池高度包括承托层、滤料层、砂面上水深以及超高，一般总高度在3.2-3.6m。•普通滤池有那些要求
(1)滤料粒径可根据需要做出调整，粗粒滤料可达1.2-2.0mm，冲洗强度亦应作相应调整，
有条件时可改造为气水联合冲洗；
(2)根据污水性质需选择耐腐蚀滤料，如多孔陶粒、瓷砂等；
(3)处理含金属离子或荷ξ电位较高粒子的废水，可设活性炭滤层来提高处理效果；
(4)反冲洗水力分级大，砂粒不均匀系数(K80)应尽可能小，以免滤池水头损失增大。
(5)宜采用大阻力配水系统；
(6)滤层表面以上的水深宜采用 1.5-2m；
(7)普通快滤池设计过滤周期为12-24h；
(8)滤池底部宜设有排空管，其入口处设栅罩，池底坡度约0.005；
(9)配水系统干管末端一般装排气管，管径为32一40mm，排气管伸出滤池顶处应加截止
阀；
(10)DN≥300的阀门及冲洗阀门一般采用电动阀或气动阀；
(11)每格滤池应设水头损失计及取样管；
(12)密封渠道应设检修人孔。
•快滤池设计要求与参数
1.滤料与滤速
滤料与滤速的设计参见滤池的工艺组成中表14-1、表14-2。
2.滤池
①滤池总面积 F
滤池总面积F按公式确定：F=Q/v(T0-t0) 式中F滤池总过滤面积，m2；
普通快滤池ppt
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选较大值。
快滤池大阻力配水系统承托层粒径和厚度
表 16-2
层次（由上而下）
粒 径（mm）
厚 度（mm）
1
2～4
100
2
4～8
100
3
8～16
100
4
16～32
本层顶面高度至少应高出配水系统孔眼 100
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第2节 快滤池
2．等水头等速过滤
通过设置出水流速调节器，
――普通快滤池
3．等水头变速过滤
如果过滤水头始终保持不变，滤速必然要降低。
――移动罩滤池
多格滤池进水渠连通，各池的水位和总水头损失相等，但滤速v不等，主要是因为截污量不同。干净滤料滤速大。
每座滤池的滤速是阶梯性的下降，但在每一阶梯段还是等速过滤，滤池内的水位有一定程度上升，待某一个滤池反冲洗重新投入运行时后，其它滤池的滤速下降一级，相应地滤池组的水位也突然下降一些。
缺点：反冲洗时膨胀受到限制
冲洗水流与过滤水流方向一致，冲洗效果不好，大量污泥需通过整个滤层才能排出，往往使污泥排除不净。
2）双向流
苏联发明的。此种过滤方式效果虽好，但滤池构造复杂。
3）双层或多层滤料
随着过滤进行，滤层孔隙率减少，水头损失的增加，滤池内水位自动上升，自由进流，以保持过滤速度不变。
――――虹吸滤池、无阀滤池
水头损失与过滤时间的关系：
清洁水头损失H0
过滤任意时的水头损失H＝H0＋h＋Ht
h：配水系统、承托层及灌渠水头损失之和
Ht：滤层的水头损失增值
Ht与时间的关系反映了滤层截留杂质与过滤时间的关系。可以直线关系来表示。
第2节快滤池
一、快滤池分类
普通快滤池
虹吸滤池
普通快滤池的构造
四、滤层内杂质分布规律
滤料表层孔隙率较小。杂质主要截留在滤料表层。下部滤层的截污能力还未得到充分发挥，由于水头损失的提高，过滤就得停止，导致滤料层截污能力低。
五、提高滤池截污能力的途径
改进方向：
提高滤层含污能力，延长过滤周期。
1）上ຫໍສະໝຸດ Baidu流
当流速太大时，表面应加格网或格栅。
机理：表层细砂层粒径为0.5mm，滤料孔隙率为80um，但进入滤池的颗粒尺寸大部分小于30um，但仍能被去除。
不光是简单的机械筛滤，还有接触粘附的作用。主要有两个过程：迁移和粘附
迁移是颗粒脱离流线接近滤料的过程，主要由以下作用力引起：
拦截、
沉淀
惯性
扩散
水动力（非球形颗粒在速度梯度作用下发生转动）
对于这几种力的大小，目前只能定性描述。
普通快滤池
虹吸滤池
重力滤池
压力滤池
移动罩冲洗滤池
二、普通快滤池的构造
组成：集水渠
洗砂排水渠
滤料层
承托层
配水系统
管廊：浑水进水管
清水出水管
初滤水
冲洗来水
冲洗排水
四大阀门（至少）
过滤过程：最大过滤水头损失1.5－2m
工作周期：过滤开始－冲洗结束＝12－24h
三、过滤方式
1．变水头等速过滤
快滤池的工作原理
快滤池的工作原理
快滤池是一种用于处理水质的设备，其工作原理是通过将水通过滤料床进行过滤和吸附，去除水中的悬浮颗粒、浮游生物、有机物和部分溶解物质，提高水质的净化效果。
快滤池通常由设备体、滤料层、洗涤装置和出水装置等组成。水通过设备体进入滤料层，经过滤料层的过滤和吸附，被净化后的水从出水装置排出，而水中的杂质则在滤料层中积累。当滤料层中的杂质积累到一定程度时，就需要进行反冲洗操作，清除滤料层中的杂质，恢复滤料的滤水能力。
滤料层是快滤池的关键部分，常用的滤料有石英砂、活性炭和陶瓷颗粒等。滤料的选择要考虑到其粒径大小、比表面积、孔隙度等参数，以满足水处理的要求。滤料层的厚度也是需要考虑的因素，通常根据需要去除的悬浮物粒径和水流量来确定。
在快滤池工作时，水从上方进入滤料层，通过滤料的物理过滤、化学吸附等机制，将水中的杂质截留在滤料层内部，而净化的水则从滤料层底部进入出水装置，再通过管道排出。
滤料层内的杂质会随着时间的推移逐渐积累，导致水通过滤料层的阻力增加。当阻力达到一定程度时，需要进行反冲洗操作以清洁滤料层，恢复滤水能力。
反冲洗操作是通过将清水从底部喷入滤料层，使滤料层颗粒发生蠕动，杂质被冲出，通过排水管由设备体底部排出。反冲洗操作可以采用水力冲洗或气力冲洗方式，根据滤料的特性和污染程度来选择。
快滤池通常配备洗涤装置，用于清洁滤料层的表面。洗涤装置可以采用旋转式洗涤器、机械式刮擦器等，通过机械力或水流冲击滤料层的表面，清除表面附着的杂质，防止滤料层表面阻塞和杂质脱附。
快滤池不仅具有较好的净化效果，还具有处理水量大、处理效率高、操作简单、投资和运行成本低等优点。在生活饮用水、工业用水、污水处理等领域广泛应用。
普通快滤池运行常见故障分析
普通快滤池运行常见故障分析普通快滤池是原水通过滤池内的过滤介质如石英砂无烟煤等滤料以去除水中的悬浮物杂质使水澄清的过程。快滤池在运行过程中容易出现各种问题，主要问题有：
(1)滤层气阻：
在滤池过滤过程中，有时候滤料中会集聚大量空气，特别是最上面的滤料层。滤层中的气泡会增加过滤的阻力，减少过滤的水量。在反冲洗的时候我跑还会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出来，这是滤层开裂、水质变坏的原因。这种现象就被称作滤层气阻。气阻现象的原因是滤池进水带气、水中溶解的气体逸出以及“负水头”产生所引起。滤层气阻会使水质恶化，滤料层开裂及产水量减少等危害。
气阻现象产生的原因及解决办法：
1、滤层上部水深不够，因此滤料层内产生负水头现象，使水中溶
解的气体析出。此时应及时提高上部的水深。对于设计者来说应尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层的上表面，则可以避免出现负水头现象。
2、滤池运行周期过长，导滤层内部发生厌氧分解，产生气体。此
时应减少滤池的运行周期，一般控制在24小时左右，运行周期太长则可考虑增加过滤速度以缩短过滤周期。
3、空气进入滤层，滤池发生滤干。若发生滤池滤干现象应在进水时排除滤料中的空气，可先用清水注满滤池，关紧出口阀门，再将滤料放入水中，让其自然下沉堆积到指定高度。
4、反冲洗塔内存水用完，空间进入滤层。应及时检查反冲洗塔内的水位，保证足量。
(2)滤层结泥球：
原因是长期反冲洗不干净，或是承托层及配水系统堵塞。结泥球会使水质恶化。
处理方法：
①适当调整冲洗强度和冲洗时间;
②增设表面冲洗装置或用压缩空气辅助冲洗;
普通快滤池运行常见故障分析
普通快滤池运行常见故障分析普通快滤池是原水通过滤池内的过滤介质如石英砂无烟煤等滤料以去除水中的悬浮物杂质使水澄清的过程。快滤池在运行过程中容易出现各种问题，主要问题有：
(1)滤层气阻：
在滤池过滤过程中，有时候滤料中会集聚大量空气，特别是最上面的滤料层。滤层中的气泡会增加过滤的阻力，减少过滤的水量。在反冲洗的时候我跑还会随着水流带出，可以看到水面上有大量气泡冒出来，这是滤层开裂、水质变坏的原因。这种现象就被称作滤层气阻。气阻现象的原因是滤池进水带气、水中溶解的气体逸出以及“负水头”产生所引起。滤层气阻会使水质恶化，滤料层开裂及产水量减少等危害。
气阻现象产生的原因及解决办法：
1、滤层上部水深不够，因此滤料层内产生负水头现象，使水中溶
解的气体析出。此时应及时提高上部的水深。对于设计者来说应尽量抬高出水口的高度，若出水口高于滤层的上表面，则可以避免出现负水头现象。
2、滤池运行周期过长，导滤层内部发生厌氧分解，产生气体。此
时应减少滤池的运行周期，一般控制在24小时左右，运行周期太长则可考虑增加过滤速度以缩短过滤周期。
3、空气进入滤层，滤池发生滤干。若发生滤池滤干现象应在进水时排除滤料中的空气，可先用清水注满滤池，关紧出口阀门，再将滤料放入水中，让其自然下沉堆积到指定高度。
4、反冲洗塔内存水用完，空间进入滤层。应及时检查反冲洗塔内的水位，保证足量。
(2)滤层结泥球：
原因是长期反冲洗不干净，或是承托层及配水系统堵塞。结泥球会使水质恶化。
处理方法：
①适当调整冲洗强度和冲洗时间;
②增设表面冲洗装置或用压缩空气辅助冲洗;
滤池比较
给水处理中的过滤一般是指通过过滤介质的表面或滤层截留水体中悬浮固体和其他杂质的过程。对于大多数地面水处理来说，过滤是消毒工艺前的关键性处理手段，对保证出水水质具有重要的作用。
根据滤池的结构型式不同，目前常用的池型有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、V型滤池等。其中普快滤池使用历史最久，虹吸滤池和无阀滤池是变水头过滤，出水水质不高。目前大中型水厂采用最多的是普通快滤池，V型滤池和翻板滤池。
1、普通快滤池
普通快滤池是传统的快滤池布置形式，滤料一般为单层细砂级配滤料或煤、砂双层滤料，冲洗采用单水冲洗，冲洗水由水塔（箱）或水泵供给。
普通快滤池的工作原理分过滤和反洗两个过程。
过滤时：经过澄清的水浑浊度小于20NTU，从浑水管道经过浑水渠，流入布水槽进入滤池，水经过石英砂滤料层，以8--14m/h过滤速度，将水中的残余杂质截留在石英砂滤料表面剂滤层里面，使水变清为洁净的过滤水。过滤水经由级配卵石组成的承托层、配水支管、汇集到配水干管。最后，从过滤水管进入过滤滤池，此时出水浑浊度小于5NTU或更低。
反洗时：先关闭浑水管道导航的进水阀，等滤池的水位下降10cm左右时，再关过滤管上的阀门，然后开启排水管剂冲洗水的排水阀，冲洗水从冲洗水总管，经过配水系统的干管、支管、水从下而上流过承托层和石英砂滤料层，滤料在上升水流的作用下，悬浮起来逐步膨胀到一定高度，使得滤料中的杂质、淤泥冲洗下来，废水进入布水槽，经浑水渠和排水管，排入沟渠，冲洗直至排出水清澈为止。冲洗强度通常控制在12--15L（s.m2)范围内。
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二、普通快滤池的构造 三、普通快滤池的工作过程 四、其他常见滤池 五、常见滤池的优缺点
一、快滤池的概述 1.快滤池是典型的滤层过滤设备，利用滤层中粒状材料所提供的表面积， 截留水中已经过混凝过程处理的悬浮固体的设备。
普通快滤池能截留粒径远比滤料空隙小的水中杂质，主要通过接触絮凝作 用，其次为筛滤作用和沉淀作用。
2.快滤池的运行，主要是过滤和冲洗两个过程的循环。
二、普通快滤池的构造 组成：集水渠、洗砂排泥渠、滤料层、承托层、配水系统 管廊：浑水进水管、清水出水管、初滤水、冲洗来水、冲洗排水、四大阀门（至 少） 过滤过程：最大过滤水头损失1.5~2m 工作周期：过滤开始-冲洗结束=12-24h
也 快滤池本身包括集水渠、洗砂排水槽，滤料层、承托层 或 ( 冲洗排水 冲洗来水、 初滤水、 清水出水、 快滤池的管廊内主要是浑水进水， 系统五个部分。 及配水 ) 等称废水渠 称垫层 五种管道以及与其相应的控制闸门。
四、其他常见滤池
2.无阀滤池 1.虹吸式滤池
3.移动罩滤池
4.V形滤池
5.压力滤池
五、常见滤池的优缺点
普通快滤池的基础
三、普通滤池的工作过程
①过滤过程水的流程： 混凝沉淀池来水 1号阀门 排水槽 统 浑水进水管 集水渠 滤层承托层 2号阀门 清水池 ②反冲洗过程水的流程： 冲洗水干管 统承托层 3号阀门 滤料层 配水系 冲洗排水 冲洗 配水系
清水干管
槽
集水渠
废水渠道
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水厂厂区下水道
普通快滤池模型