安全库存模型
安全库存-
产品可获得能力与利润目标、战略及竞争问 题相联系 如何设立满足率或周期服务水平，确保供应 链上利润最大？
库存计划与控制 —9—
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补货策略 Replenishment Policies
补货策略: 决定何时再下订单，订单数量？ 库存的持续检查 Continuous review: 库存处 于持续监控下，当库存水平达到再订货点(the reorder point) ROP时，下达订单订货批量Q-----定量订货模型 库存的定期检查Periodic review: 以固定周期 检查库存水平，下达订单的订货批量需要达 到一个预先确定的极限水平------定期订货模 型
库存计划与控制 —19—
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使用安全库存的定量订货模型
不确定提前期、 需求量固定 化工厂每天消耗800吨酸性溶液，来自供应商的交 货期服从正态分布，期望值14天，标准差4天。如果 化工厂希望保证99% 的服务水平，那么再订货点应 是多少？(z=2.33)
库存管理中的不确定性
杨建华
博士/教授 010-8237 5472
Email: yangjh@ Website: /management
Copyright©2010，All Rights Reserved 库存计划与控制 —1—
例 (1)
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库存计划与控制
—11—
安全库存降低了提前期内缺货风险
Quantity
Maximum probable demand during lead time
库存管理中的安全库存计算与设定
基于需求的设定策略
需求预测
通过历史销售数据、市场趋势和其他相关信息，预测未来的产品 需求。
安全库存量计算
根据预测的需求和提前期来确定安全库存量，以确保在需求波动 时能够满足客户需求。
定期更新
随着市场变化和需求变动，定期更新安全库存量。
基于风险的设定策略
风险识别
分析供应链中可能出现的风险因素，如供应商延迟、运输延误、需 求波动等。
历史数据法
总结词
基于历史销售数据来确定安全库存量 。
详细描述
通过分析过去的销售数据，计算出需 求量的平均值和标准差，然后根据安 全系数来确定安全库存量。这种方法 适用于销售数据较为稳定的情况。
需求预测法
总结词
根据市场趋势和产品生命周期来预测未来的销售需求，从而设定安全库存量。
详细描述
通过研究市场趋势、产品生命周期和竞争状况等因素，预测未来的销售需求， 并根据预测结果设定安全库存量。这种方法需要具备一定的市场预测能力。
安全库存的重要性
提高客户满意度
01
通过保持一定数量的安全库存，可以快速响应客户需求，产和销售的连续性
02
安全库存可以保障生产和销售的连续性，避免因缺货而导致的
生产中断和销售损失。
优化库存结构
03
合理设置安全库存可以优化库存结构，提高库存周转率，降低
库存成本。
02
安全库存的计算方法
管理。
案例三：某电商企业的安全库存策略
要点一
总结词
要点二
详细描述
该电商企业针对不同商品的特点，制定个性化的安全库存 策略，提升了库存周转率。
该电商企业根据商品的销售周期、季节性需求和退货率等 因素，为每个商品设定了不同的安全库存水平。对于销售 周期较长的商品，适当提高安全库存量以减少补货次数； 对于退货率较高的商品，根据退货规律调整安全库存参数 。同时，利用大数据分析市场趋势，动态调整各商品的安 全库存策略，以提高库存周转率。
安全库存备货原则及方法
安全库存备货原则及方法安全库存备货原则及方法一、安全库存定义安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、平衡产能等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
二、安全库存的计算公式1、物料安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×采购周期(订单处理期，供应商交期)，日安全库存量;2、成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×交付周期(订单处理期，供应商之纳期，厂内之生产周期)，日安全库存量。
※日安全库存量按顾客服务满足度?95%来计算，为日需用量的1.65(安全系数)缺料率与安全系数标准差系数表缺料率服务率安全系数样本数567891%99%2.33系数0.430.3950.370.3510.3252%98%2.08样本数11121314153%97%1.895%98%1.65系数0.3150.3070.30.2940.288 10%90%1.29日安全库存量,安全系数×标准差× 交付周期标准差,取一定周期内实际耗用量的变异数。
标准差,(最大耗用量-最小耗用量)*系数三、安全库存的原则1、物料安全库存, 不缺料导致停产(保证物流的畅通);, 在保证生产的基础上做最少量的库存;, 不产生呆料。
2、产成品安全库存, 达成较高顾客服务水平(顾客服务满足度?95%，缺货率,5%); , 不造成呆滞库存;, 均衡与优化工厂的产能负荷。
四、制定安全库存策略的决定因素1、物料的使用频率(使用量);2、产成品出货频率(销售量);3、供应商的交期;4、厂区内的生产周期(含外包);5、材料的成本;6、订单处理期;五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势;2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势;3、无经常性使用或没有规律可循的，不宜适合安全库存。
六、安全库存备货计算实际模型:1、物料安全库存:Q:物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量P×采购周期T(订单处理期+物料交期)(PCS) P:(历史周期内实际消耗量?历史周期)×0.6+(预测周期预计消耗量?预测周期)×0.4 (PCS/天) T:订单处理时间+物料付周期(天)物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。
精选库存控制模型
5、有关S的灵敏性分析
说明：减少订货成本对企业总是有好处的。
在EOQ模型中，认为库存的补充是瞬时交货的，而实际生产中往往存在边消耗边补充的情况。这样就会出现以下情况：当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的，因而生产过程是间断的；当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存；当生产能力大于需求时，就要解决多大的生产批量最经济的问题。
3、重订货点
4、有关D的灵敏性分析改变年总需要量，观察经济订货批量的变化
说明：库存的增长速度不应当与销售的增长一样快！
库存系统的规模经济：随着企业销售的增长，需要支持这些销售的库存应当以较慢的速度增长。例如：若销售量翻了一番，则所需的库存量不应当翻一番（应是1.414倍）。规定保持库存以满足特定时期内的供应量，这种库存管理方式并没有发挥库存系统规模经济的作用。
三、经济生产批量
基本参数C—单位生产成本；D—年总需求量；S—每次生产的生产准备费； Q—一次生产的批量；H—单位货物每年的存储成本；p—生产率（单位时间的产量）；r—需求率（单位时间的出库量，r<p）；TC—年总成本； RL—订货点； LT—生产提前期
年总费用TC =
求得最优解：Q* =
最大库存：Q1= tp（p-r）=Q（p-r）/ p平均库存= Q1 / 2=Q（p-r）/ （2p）年总成本：TC=CD+（D/Q）S+[ Q（p-r）/ （2p）]H年生产次数：n=D / EPQ订货点：RL=rLT
2、经济订货批量模型基本参数C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H—单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为资金费用率，元/件.年）；Q—订货批量；TC—年总成本；
U811.0-安全库存模型使用手册
6
第一章
应用准备
的可能性各占一半，缺货概率为 50%。其次，安全库存越大，出现缺货的可能 性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现，因此应根据不同物品的用途以 及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
图 2-2-1 安全库存概率需求模型 如图 2-2-1 所示：安全库存的量化计算是建立在数理统计理论基础上的，可根据顾 客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布 图、标准差、期望服务水平等来求得。
休息一会儿…
第3章
3.1 系统流程
应用指南
8
第七章 操作流程
【操作步骤】 1. 登陆：输入登陆信息，点击〖登陆〗，进入安全库存模型产品。 2. 对计算规则不同的存货分类或存货档案配置不同的算法方案及其参数。 3. 对存货分类或存货档案指定算法方案并设置计算结果精度。 4. 执行计算。
第三章
应用指南
1.2 系统启动 ................................................................................................................................ 1 第 2 章 系统介绍 ........................................................................................................................... 5 2.1 主要功能 ................................................................................................................................ 5 2.2 基本概念 ................................................................................................................................ 5 第 3 章 应用指南 ........................................................................................................................... 7 3.1 系统流程 ................................................................................................................................ 7 3.2 接口流程 ................................................................................................................................ 9 第 4 章 配置算法方案 ................................................................................................................. 10 4.1 配置算法方案 ...................................................................................................................... 10 第 5 章 指定计算范围 ................................................................................................................. 14 5.1 指定计算范围 ..................................................................................................................... 14 第 6 章 执行计算 ......................................................................................................................... 21 6.1 执行计算 ............................................................................................................................. 21 第 7 章 计算结果查看与发布 ..................................................................................................... 24 7.1 计算结果查看与发布 .......................................................................................................... 24 附录 1 标准正态分布表 .............................................................................................................. 29
面向ERP的安全库存管理模型_楼润平
(3)、 式 (6), 得 :
ＳＳ=ｚσＴ (1 +ｋ)Ｌ/Ｔ
(8)
式 ⑻是本文推导的第二个安全库存 ＳＳ公式 。 式 ⑻中 , 定
义 ｋ为 调整 系数 , ｋ∈ [ 0, Ｋ] (Ｋ是 一个 充分大 的正 数 )。
若 ｋ=0, 则提前 期 Ｌ不变 , 式 ⑻就变成了式 (5)。 根据 历史
数据 , 可以通过式 (7)确定 ｋ值 。
162
楼润平等 :面向 ＥＲＰ的安全库存管理模型
间单位并不适用 。
2.1 提前期 Ｌ变
目前众多企业都重视 供应链 管理 , 强调 快速响 应和协 同
预测 , 重视实施 ＥＲＰ、 ＳＣＭ和电 子商务 来加强 信息交 流 , 致
力于大幅改善运输条件和 准时交 货 , 强调 对提前期 变异的 管
理 。 如果提前期变异很小 或近似 不变 , 那么 可以假 设提前 期
3.1 提前期 Ｌ 获取关于提 前期 Ｌ的 记 录 , 最准 确 方法 是 通 过 ＥＲＰ系
统 。 ＥＲＰ系统详 细记 录了 采购 订单 的下 达日 期和 到货 日期 ,
并提供物料的分类功能 , 只要把数据导入到 Ｅｘｃｅｌ, 用到 货日 期减去下达日期 , 即可 得到 物料的 采购 提前 期 Ｌ。 通过此 方
计算安全库存 , 具体操作方法可直接从 ＥＲＰ系 统导入数 据到 Ｅｘｃｅｌ, 然后用 Ｅｘｃｅｌ提 供的统计函数 ＳＴＤＥＶ来计算 σＴ。 3.3 物料 ＡＢＣ分类
对于一家具有 几 千甚 至上 万种 物料 的企 业 , 采 用 式 ⑸、
式 ⑻来计算安全库存 , 数 据收集 量仍然 很大 , 况且 物料的 相 对重要程度不同 , 管理方式也不同 , 所以考 虑采用 ＡＢＣ分类 法 。 某些 ＥＲＰ系统 , 提供 多角 度的 物料 ＡＢＣ分类 , 可直 接 将其导入到 Ｅｘｃｅｌ表 ;若 ＥＲＰ系 统不具备自 动计算物料 ＡＢＣ
库存管理中的库存模型与优化算法
某零售企业的库存控制案例
总结词
某零售企业通过采用高效的库存控制策略和 优化算法，实现了快速响应市场需求和提高 销售业绩的目标。
详细描述
该零售企业原有的库存控制方式存在响应速 度慢、补货不及时等问题，导致客户满意度 下降和销售业绩下滑。为了解决这些问题， 该企业采用了高效的库存控制策略和优化算 法，根据销售数据和市场趋势实时调整库存 计划和补货策略。通过实施这一策略，该零 售企业成功地提高了客户满意度和销售业绩
。
感谢观看
THANKS
03
优化算法在库存管理中的 应用
线性规划算法
线性规划算法是一种常用的数学优化方法，用于解决具有线性约束和目标函数的优化问题。在库存管 理中，线性规划算法可以用于确定最佳的库存水平、补货计划和存储策略，以最小化库存成本并满足 客户需求。
线性规划算法通过建立数学模型，将库存管理问题转化为一个线性规划问题，然后使用专门的求解器 找到最优解。该算法适用于各种库存管理场景，如单一产品或多产品、单一仓库或多仓库等。
传统库存管理
01
以经验为基础，依靠人工管理库存，缺乏科学性和系ຫໍສະໝຸດ 统性。现代库存管理
02 引入计算机和信息技术，实现自动化和智能化的库存
管理，提高了库存管理的效率和准确性。
供应链库存管理
03
从供应链整体角度出发，实现供应商、生产商、分销
商等各方的协同库存管理，进一步优化库存水平。
02
库存模型
固定量模型
库存模型的选择与应用
总结词
选择合适的库存模型需要考虑多种因素，包括需求特性、补货策略、成本结构等。
详细描述
固定量模型适用于需求稳定且补货时间固定的库存系统；时变需求模型适用于需求量随时间变化的库存系统；随 机需求模型适用于需求量不确定的库存系统。在选择库存模型时，需要根据实际情况进行综合考虑，以便选择最 适合的库存模型。
安全库存的概念、设立原则和计算方法
总结词
农业企业受季节性影响较大， 需要制定针对性的安全库存策 略来应对市场需求波动。
提前备货
在淡季期间提前备货，确保旺 季时产品供应充足，降低缺货 风险。
销售渠道拓展
在保持传统销售渠道的同时， 积极拓展线上销售渠道，扩大 市场份额。
THANKS
感谢观看
安全库存的概念、设立原 则和计算方法
• 安全库存的概念 • 安全库存的设立原则 • 安全库存的计算方法 • 安全库存的优化管理 • 安全库存的案例分析
01
安全库存的概念
定义
安全库存是指为了应对需求波动、供 应不稳定、生产延迟等因素，在库房 中保持一定数量的库存，以避免缺货 、满足生产需求和确保客户满意度。
快速响应
建立高效的物流和配送体系，确保产 品及时送达客户手中，提高客户满意 度。
01
02
市场预测
企业根据历史销售数据、行业趋势和 竞争对手情况，定期进行市场预测， 为库存计划提供依据。
03
生产计划
结合销售预测和产品需求，制定生产 计划，确保产品供应与市场需求相匹 配。
05
04
库存监控
采用先进的库存管理软件，实时监控 库存水平，及时调整生产和采购计划， 避免缺货或积压。
与其他库存的区别
与正常库存的区别
正常库存是指为满足日常生产和销售需求而保持的库存，其数量通常根据需求 预测和生产计划进行设定。而安全库存则是基于历史数据和经验，为应对特殊 情况而设置的额外库存。
与应急库存的区别
应急库存是指为应对突发事件或不可抗力因素（如自然灾害、政治风险等）而 设置的库存。与安全库存不同，应急库存通常数量较少，且更侧重于应对特殊 事件。
调整库存量
根据评估结果，及时调整库存量，避免库存过多或过少的情况发生，确保库存处于合理 水平。
安全库存管理ppt课件
指导原则：
使用大致等于产品制造流程时间的序列计算需求标准方差：
➢ 对快餐店来说，时间序列可能是5分钟 ➢ 对飞机制造商来说，时间序列可能是3个月，即：计算平均每季度
需求和标准方差。
使用一个可以捕捉到季节性需求的变异，例如每月的时间序列， 计算需求标准方差。
顾客服务水平与 Z 的关系
从而，可以得出表 4.1 表 4.1 顾客服务水平
顾客服务水平(﹪) Z 顾客服务水平(﹪) Z
84.1
1.0
98.9
2.3
90.3
1.3
99.5
2.6
94.5
1.6
99.9
3.0
97.7
2.0
ppt课件.
举例
例题 4-2 某饭店的啤酒平均日需求量为10 加 仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是 2 加仑 ／天的正态分布，如果提前期是固定的常数 6 天，试问满足 95％ 的顾客服务满意度的安全库 存量的大小 ?
此时，我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的，
则 SS 为
SS z
2
L
d
2
2 L
ppt课件.
3 需求和提前期都是随机变化的情形
其中： z — 一定顾客服务水平下的安全系数；
L — 提前期的标准差； — 在提前期内，顾客需求的标准差； d — 提前期内的平均日需求量； L — 平均提前期的长短。
ppt课件.
安全库存的计算
对于安全库存量的计算，我们将借助于数理 统计方面的知识，对顾客需求量的变化情况和提 前期的变化作一些基本的假设。从而在顾客需求 发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变 化的情况下，分别求出各自的安全库存量。
安全库存
安全库存决定的优化模型樊明*摘要:目前尚缺少简洁的最优方法确定安全库存规模。
现有的方法或建立在经验和试错的基础上，或在人为确定的服务标准的前提下计算安全库存规模。
和最优库存概念最接近的是用关键比率确定应达到的顾客服务水平，但这一方法本身还不是一种最优方法，而且运算过程复杂。
本文将采用优化方法，在需求率和订货提前期呈正态分布的条件下建立一个更准确和简洁的安全库存模型来平衡库存过剩成本和缺货成本，使两者之和最小化。
对比已有的模型方法，本模型的结果更准确并运算简洁，并有较广泛的应用。
关键词:安全库存库存过剩成本缺货成本优化方法一引言库存消耗到剩下一定数量或到达一定时间就要予以补充。
从发出订单到货物运到(或生产出)这段时间称为订货提前期（lead time of delivery）。
在这段时间至少有两种不确定因素会造成安全库存（safety stocks）被消耗，甚至库底告磬：1、库存需求不确定。
如果库存需求超过预计，安全库存被消耗，有可能导致库底告磬。
2、订货提前期不确定性。
在货物、打包、运输、甚至联络中有一些不确定因素，会使得货物不能按预期的时间到达,也可能导致库底告謦。
在正式讨论本文的模型前，先对目前广为介绍的关于安全库存确定的理论和方法作一个回顾，其中涉及到的一些重要概念。
1、设定顾客服务水平（level of customer service）。
安全库存的规模可通过设定顾客服务水平来确定，客户服务水平用库存需求能得到满足的百分比来衡量。
最通常的做法是，在不断试错的基础上确定一个顾客服务水平以及相对应的安全库存水平。
在服务水平确定后，再不断跟踪和检讨这个客户服务水平是否恰当并相应地调整安全库存水平。
2、用关键比率（critical fractile）确定应达到的顾客服务水平。
其基本思路是，如果安全C当然会低，但缺货成本（cost of库存水平太低，库存过剩成本（cost of overage）o* 樊明，河南财经学院市场经济研究所。
安全库存量的计算
安全库存量的计算安全库存是指为了保证生产计划的连续性和满足市场需求而储备的一定量的库存。
它可以帮助企业应对各种突发情况，如供应链中断、交通阻塞、自然灾害等。
准确计算安全库存量对于企业来说至关重要，它需要综合考虑多个因素，如供应链的不确定性、产品销售的波动以及客户对产品的交货期要求等。
下面将详细介绍如何计算安全库存量。
第一步：确定目标服务水平目标服务水平是指企业希望达到的满足客户需求的水平。
一般来说，目标服务水平是以满足客户订单的百分比来衡量的。
企业可以根据市场需求、竞争对手的表现以及客户关系等因素来确定目标服务水平。
例如，可以设定目标服务水平为95%，即企业希望能够在95%的情况下按时交付客户订单。
第二步：分析供应链的不确定性供应链的不确定性是指各种可能导致供应链中断的因素，如供应商延误、质量问题、自然灾害等。
企业需要对供应链中的这些潜在风险和不确定性进行分析，并考虑它们对生产计划的影响。
例如，如果一些关键原材料的供应商存在较高的不确定性和风险，那么安全库存量可能需要增加。
第三步：考虑销售的波动销售的波动是指产品销售数量在一定时间内的变化。
企业需要根据历史销售数据和市场趋势来预测销售的波动，并将其考虑在内。
例如，如果企业的产品销售存在较大的季节性波动，那么安全库存量可能需要根据销售季节性的变化进行调整。
第四步：考虑客户交货期要求客户交货期要求是指客户对产品交货时间的要求。
企业需要根据客户的特定要求，确定产品的最迟交货时间，并将其考虑在内。
例如，如果客户要求产品在7天内交付，并且供应链存在较高的不确定性和波动，那么安全库存量可能需要增加。
第五步：计算安全库存量1.马尔科夫链模型：该方法基于供应链中不同环节之间的转移概率，综合考虑供应链的不确定性和波动。
通过建立马尔科夫链模型，可以计算出每个环节的平均库存量，并将其累加得到整个供应链的安全库存量。
2.线性规划模型：该方法基于企业对产品需求的预测和供应链中各环节的处理能力。
安全库存怎么评估
安全库存怎么评估安全库存是企业为了应对不稳定的需求和供应情况而设置的一定数量的库存。
评估安全库存的目的是为了确定合理的库存水平，以及满足客户需求的同时尽量降低库存成本。
下面将介绍如何评估安全库存。
首先，评估安全库存需要考虑的因素有：需求不确定性、交货时间、供应不确定性等。
需求不确定性是指需求量的波动，可以通过历史销售数据和市场调研等方法来分析。
交货时间是指从下单到货物到达的时间，需要了解供应商的平均交货时间和供应延误的可能性。
供应不确定性是指供应链中可能发生的突发事件，如天气、灾害等，可以通过调查供应商的供应稳定性来评估。
其次，常用的评估安全库存的方法有如下几种：1. 经验法：根据企业历史数据和经验，设置一个固定的安全库存水平，这种方法简单易行，但是可能会导致过高或过低的库存水平。
2. 预测法：利用预测模型对未来需求进行预测，然后根据需求的波动幅度设置合理的安全库存水平。
预测方法可以是统计方法、时间序列分析、模型预测等。
3. 供应链协同法：与供应商合作共享信息，共同规划库存，通过准确的需求预测和灵活的供应调度，避免供需紧张情况，从而降低安全库存水平。
4. 简化库存法：对于一些商品，可以通过简化产品结构和合理切割品种，降低库存水平。
最后，评估安全库存还需要考虑库存成本。
库存成本包括存储成本、资金成本和滞销风险成本等。
存储成本包括仓库租金、管理人员工资等；资金成本是指占用资金的成本；滞销风险成本是指库存过多导致产品过期、陈旧等无法销售的风险。
综上所述，评估安全库存是一个综合考虑各种因素的过程，需要根据企业自身的情况选择合适的方法进行评估，合理控制库存水平，以实现供需平衡和降低库存成本。
安全库存模型
2
第一章
应用准备
图 1-2-1
方法二： 1. 假设已经登陆企业应用平台，点击【业务导航】，在【系统服务】下的【工具】 里点击【模型分析】-【安全库存模型】登录。如图 1-2-2。 2. 点击【安全库存模型】出现登录界面，如图 1-2-3，输入登陆信息后点击〖登 陆〗即可进入。
图 1-2-2
图 1-2-3
休息一会儿…
第3章
3.1 系统流程
应用指南
【操作步骤】 1. 登陆：输入登陆信息，点击〖登陆〗，进入安全库存模型产品。
第三章
应用指南
7
2. 3. 4. 5.
对计算规则不同的存货分类或存货档案配置不同的算法方案及其参数。 对存货分类或存货档案指定算法方案并设置计算结果精度。 执行计算。 查看并调整安全库存的计算结果，并将最终的计算结果发布到当前账套的存货 档案内。
3.2 接口流程
《安全库存模型》与《企业应用平台》集成使用，可以实现从《企业应用平台》调 取库存出库数据，用调取的数据计算存货的安全库存，最后将计算结果回写到《企 业应用平台》存货档案的安全库存中。 安全库存模型数据流程如图 3-2-1 的内容：
图 3-2-1 安全库存模型数据流程图
休息一会儿…
第4章
1.1.1 数据准备 ............................................................................................................................... 1 1.1.2 产品安装 ............................................................................................................................... 1
安全库存设定课件
为确保应急响应机制的有效性，应 定期进行应急演练，提高应对突发 事件的能力。
优化库存周转率
实施库存分类管理
根据产品的重要性和销售情况，将库存进行分类管理，针对不同 类型的产品设定不同的安全库存水平。
制定合理的库存周转率
根据企业的实际情况和市场需求，制定合理的库存周转率，以降低 库存成本和风险。
2. 设定目标库存水平：根据供应链周期和实际需求情况，设定合理的目标库存水平。
案例三：考虑供应链周期的安全库存设定
3. 考虑供应商库存
与供应商协商并了解其库存状况，确保整个供应链的库存水 平稳定。
4. 监控和调整
在实际销售过程中，对库存进行实时监控，并根据实际销售 情况对库存水平进行及时调整。同时监控供应商的库存状况， 及时调整采购计划以保证供应链的稳定。
安全库存的数量通常根据历史销售数据、市场需求预测以及供应链稳定性等因素 来确定。
安全库存的重要性
01
避免缺货断货现象
安全库存可以确保在市场需求超出预期或供应链出现问题时，仍然能够
满足客户需求，避免因缺货断货导致销售损失和客户满意度下降。
02
提高供应链稳定性
合理设置安全库存可以增强供应链的稳定性，通过在库存水平下降时及
安全库存应保持在一个合理的水平，既能 满足客户需求，又不会造成过多的库存积 压和资金占用。
定期评估和调整
与供应商建立良好的合作关系应定期评估安全库存的设置是否合理，并 根据实际情况进行相应的调整。
与供应商建立良好的合作关系可以提高供 应链的稳定性，减少供应中断的风险，从 而降低安全库存的需求。
安全存定法
4. 监控和调整：在实际销售过程中，对库存进行实时 监控，并根据实际销售情况对库存水平进行及时调整。
安全库存评估计算
安全库存评估计算安全库存（SafetyStock，简称SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存用于满足提前期需求。
在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存（又称保险库存）是指为了防止由于不确定因素（如突发性大安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
产生根源安全库存2、投机性的购买3、规避风险4、缓和季节变动与生产高峰的差距5、实施零组件的通用化.原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
制定与否的决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期安全库存3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
影响因素（1）存货需求量的变化、订货间隔期的变化以及交货延误期的长安全库存短。
预期存货需求量变化越大，企业应保持的安全库存量也越大；同样，在其他因素相同的条件下，订货间隔期、订货提前期的不确定性越大，或预计订货间隔期越长，则存货的中断风险也就越高，安全库存量也应越高。
（2）存货的短缺成本和储存成本。
一般地，存货短缺成本的发生概率或可能的发生额越高，企业需要保持的安全库存量就越大。
增加安全库存量，尽管能减少存货短缺成本，但会给企业带来储存成本的额外负担。
安全库存量的计算方法
安全库存量是为了应对需求波动、生产或供应不稳定等因素而设定的额外库存量。
计算安全库存量的方法有多种，其中一种常用的方法是基于统计学的方法。
具体来说，可以根据历史需求数据或销售数据，计算出需求的标准差，然后根据标准差和期望的需求量计算出安全库存量。
安全库存量通常设定在正常库存量与历史最高库存量之间，具体数值可以根据实际情况进行调整。
另外，还可以采用定期评估的方法，根据实际需求情况和生产或供应情况定期评估并调整安全库存量。
这种方法可以及时反映市场和生产的变化，但需要定期进行评估和调整，比较繁琐。
此外，还可以采用基于数学模型的方法，如线性规划模型、动态规划模型等，来计算安全库存量。
这种方法比较复杂，但可以综合考虑多种因素，如需求波动、生产成本、运输成本等。
总之，安全库存量的计算方法需要根据实际情况进行选择，综合考虑多种因素，以确定合适的安全库存量。
同时，还需要注意及时调整和更新安全库存量的数值，以保持其准确性和有效性。
stip模型名词解释
Stip模型是一个用于描述供应链中库存和生产决策的模型。
它是一种统计模型，用于分析库存和生产策略，以实现库存管理和生产效率的最优化。
Stip模型基于统计和概率方法，考虑了库存和生产过程的随机性和不确定性，提供了有关库存策略和生产决策的详细信息。
Stip模型的主要组成部分包括需求预测、库存计划、生产计划和决策规则。
需求预测考虑了消费者的需求模式和季节性变化，并使用统计模型进行预测。
库存计划基于库存需求和可用库存量，决定最佳的库存水平和管理策略，如安全库存、补货策略等。
生产计划考虑了生产能力和生产成本，以确定最佳的生产批次、生产数量和生产时间。
此外，Stip模型还包括决策规则，用于指导库存和生产决策的实施。
这些规则基于业务目标和风险评估，允许管理者根据实际情况进行调整和优化。
Stip模型的目标是实现库存成本和生产效率的最优化，同时满足业务需求和消费者期望。
Stip模型的应用范围广泛，适用于各种类型的供应链场景，包括制造、物流、零售等。
它可以帮助企业制定合理的库存和生产策略，降低库存成本和缺货风险，提高生产效率和质量。
此外，Stip模型还可以用于分析供应链风险和不确定性，以及制定相应的应对策略。
总之，Stip模型是一个用于描述供应链中库存和生产决策的统计模型，它基于概率和统计方法，提供有关库存策略和生产决策的详细信息，以实现库存管理和生产效率的最优化。
Stip 模型的应用范围广泛，适用于各种类型的供应链场景，为企业提供合理的库存和生产策略，降低成本和风险，提高效率和竞争力。
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方法二：
图 1-2-1
1. 假设已经登陆企业应用平台，点击【业务
导航】，在【系统服务】下的【工具】里
点击【模型分析】-【安全库存模型】登
录。如图 1-2-2。
2. 点击【安全库存模型】出现登录界面，如 图 1-2-3，输入登陆信息后点击〖登陆〗 即可进入。
图 1-2-2
图 1-备................................................1
1.1.1 数据准备 ...............................................................................................................................1 1.1.2 产品安装 ...............................................................................................................................1
UFERP、U8、iCRM 为 的注 用友优普信息技术有限公司 册商标。 Windows, Windows NT, SQL Server 是 Microsoft Corporation 的注册商标。
本书中涉及的其他产品商标为相应公司所 有。
在中华人民共和国印制。
目录
目 录 .................................................................... I 第 1 章 应用准备.................................................1
1.2 系统启动........................................................1 第 2 章 系统介绍.................................................5
2.1 主要功能........................................................5 2.2 基本概念........................................................5 第 3 章 应用指南.................................................8 3.1 系统流程........................................................8 3.2 接口流程........................................................9 第 4 章 配置算法方案.......................................10 4.1 配置算法方案..............................................10 第 5 章 指定计算范围.......................................15 5.1 指定计算范围 .............................................15 第 6 章 执行计算...............................................23 6.1 执行计算 .....................................................23 第 7 章 计算结果查看与发布...........................26 7.1 计算结果查看与发布..................................26 附录 1 标准正态分布表....................................32
配置安全库存计算规则。 存货出库信息：计算安全库存的数据来源
为库存管理的蓝字出库单数据。 存出的库出类库型基：按础照数出据库。类型提供计算安全库 计算依据：可按照存货出库的金额类别为
计算安全库存提供基础数据，适用于计算 ABC 存货分类方案的安全库存。
1.1.2 产品安装
系平统台推安荐装与说产明品》安。装启用请参看《企业应用
第 2 章 系统介绍
2.1 主要功能
通入安过全产库品存主模界型面的，四如个图如2下-1-主1，要我功们能可：以进 配置算法方案
基于【安全库存模型-简单概率法】，提供对计算规则不同的存货分类或存货档案配
置对应的算法方案及其参数。
指定计算范围
指定需要计算安全库存的存货分类范围，将已有的算法方案指定给计算安全库存的
1.2 系统启动
您可以通过两种方式登录到安全库存模型， 一业种应是用通平过台产进品入菜。单进入，另一种是通过企 方法一：
1. 点击 Windows【开始】菜单，依次指向【程 序】【用友 U8V12.0】-【模型分析】【安 全库存模型】，如图 1-2-1，点击【安全 库存模型】出现登录界面，输入登陆信息 后点击〖登陆〗即可进入。
安全库存模型
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本手册的著作权属于用友优普信息技术有限公司
版权所有·翻制必究 2014 年 8 月第一次印刷
第 1 章 应用准备
1.1 系统应用准备 1.1.1 数据准备
在使用安全库存模型以前，请根据企业的库 存全管库理存系模统型整应理用基做础 好业 准务 备资 ，请料准，为备以好后以的下安资 料及相关信息： 档 称存、货案存档提货案供编信安码息全查：库找安存计全计算库算结存，果模可。型通为过U存8 货存名货 存货分类信息：可按照账套内的存货分类