呋喃树脂用低硫磺酸固化剂的制备及改性研究

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浅谈铸铁件呋喃树脂自硬砂生产技术及应用作者：赵占良我国加入世贸组织以后，铸铁件的出口量增长迅猛，与此同时国际市场对铸件的要求也越来越高。

因砂型铸造中呋喃树脂粘结剂的应用，明显的提高了铸件的质量，给国内铸造aa 行业带来了较为显著的经济效益，得到了铸造界的一致认同。

但在生产过程中，也存在着一些问题，如果不加以重视和解决，势必会带来不必要的经济损失。

因此，我们在树脂砂生产技术方面，作了一些工作与探索，为我公司进一步加大国外来图加工业务，拓宽出口范围，作出了努力。

1.呋喃树脂砂的优缺点1.1优点1) 铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

2) 不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

3) 省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

1.2不足之处1) 对原砂质量要求高；2) 造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

3) 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

由上所述可以看出，树脂砂的优点较为突出，因此在国内得到了推广应用。

2.呋喃树脂砂的生产工艺技术2.1原材料的选用1) 铸造用砂的要求原砂对呋喃树脂砂的性能粘结剂用量以及铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高，含泥量和酸耗值要低。

粒度：大件42或30组别，中件21组别，小件15或10组别。

2) 呋喃树脂含糠醇的树脂称为呋喃树脂，其糠醇含量较高，树脂的存放性能得以改善，热强度高但增加了成本。

树脂中的游离甲醛是生产中产生刺激性气体的来源，也是恶化环境的因素之一，应加控制。

铸铁件生产应选用低氮或无氮树脂，实际应用根据铸件的技术要求和结构来选择。

浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用

场技师专业论文工种：铸造工浅谈呋喃树脂自硬砂的生产及应用摘要 (2)引言 (2)1.呋喃树脂砂性能的优缺点 (2)2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术 (3)3.工艺及现场控制 (6)4.呋喃自硬树脂砂铸件的缺陷分析及防止措施 (8)5.结论 (9)参考文献 (10)本论文针对呋喃树脂自硬砂的坭芯生产，阐述了呋喃树脂自硬砂的原材料配比、混制及硬化工艺。

结合作者多年在实际生产工作中的经验，就生产中出现的实际问题进行分析和讨论，通过采取文中提出的控制、解决措施，有效地解决了铸件出现的气孔、粘砂、热裂、冲/夹砂、脉纹等铸造缺陷。

关键词：呋喃树脂自硬砂、铸造缺陷、夹砂、热裂、脉纹引言呋喃树脂自硬砂工艺是指在呋喃树脂砂中加入一定量的酸性固化剂，使之在芯盒或砂箱内经历一定时间后，在常温条件下通过自行硬化成型（不需烘烤或吹入硬化气体）的一种造型制芯工艺。

呋喃树脂自硬砂硬化反应机理可简单描述为：涂敷在砂粒表面的树脂在酸性固化剂的催化作用下，呋喃树脂分子上的活性氢、羟甲基与羟甲基之间发生缩聚反应和呋喃环上的双键打开发生加成聚合反应，形成三维网状结构固体树脂，使型（芯）砂硬化成型。

1.呋喃树脂砂性能的优缺点1.1优点1)铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰、铸件表面光洁，外观质量好、组织致密、铸件综合品质高。

2)呋喃树脂自硬砂具有较好的流动性，容易紧实，脱模时间可调节，硬化后强度高，在其后的搬运及合箱过程中不变形，因树脂砂的强度高，在浇注和凝固过程中基本上不会出现位移现象，所以铸件的尺寸精度高。

3)不用烘干，缩短了生产周期、节省了能源、芯砂易紧实、溃散性好、容易清理、大幅度降低了劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

1.2 呋喃树脂自硬砂的不足之处1)对原砂质量要求高2)在生产过程中有刺激性气味3)采用树脂砂生产，成本较高2.呋喃树脂自硬砂的生产工艺技术2.1 原材料的选用1)铸造用砂的要求：原砂对呋喃树脂砂的性能、粘结剂用量、以及对铸件表面质量的影响很大，要求原砂中的SiO2含量要高、含泥量和酸耗值要低。

呋喃树脂[指南]

呋喃树脂一、概述呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，其在强酸作用下固化为不溶和不熔的固形物，种类有糠醇树脂、糠醛树脂、糠酮树脂、糠酮—甲醛树脂等。

二、现状与发展方向我国糠醇树脂的生产始于1960年代，有关单位对树脂的原材料、生产工艺、固化剂、制芯工艺、生产设备等都进行了广泛、细致的研究，取得了丰富的一手资料。

国内广州、南通、辽阳等地最先建厂生产糠醇树脂，由于生产工艺和设备简单，易操作糠醇树脂的生产发展很快。

改革开放以后，随着糠醛工业和糠醇工业的发展，很多乡镇和个体糠醛厂以产品深加工的形式开始了糠醇树脂的生产，总产量大约在15 kt左右。

随着机械工业的发展，我国对糠醇树脂的需求量应在20 kt/a以上，目前并有少量出口，若以糠醇树脂出口代替糠醛和糠醇出口(我国每年出口糠醛和糠醇量约50 kt～60 kt，而这些出口的糠醛和糠醇绝大部分是用来生产糠醇树脂)，糠醇树脂生产的前景更为广阔。

不断改进产品质量，增加产品品种，优化产品性能，扩大产品性能，扩大出口量，将会有力地促进我国呋喃树脂工业的发展。

由于呋喃树脂具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，早已引起了人们的重视。

但是，长期以来由于呋喃树脂的脆性大、粘结性差以及施工工艺差等缺点，在很大程度上限制了它在防腐领域中的应用，而且其应用范围仅局限于胶泥、地坪和浸渍石墨等领域。

到了70年代中期以后，由于合成技术和催化剂应用技术的突破，基本上克服了呋喃树脂的以上缺点后，它才在防腐领域中得到较大的发展，且开始用于耐蚀玻璃钢的制造。

目前，国外呋喃树脂在防腐领域中的应用量已超过了传统使用的酚醛树脂的量，特别是在一些温度高、腐蚀性强的环境下，它发挥了很大的作用。

三、分类0国内防腐所用的呋喃树脂有几种，即糠醇型呋喃树脂、糠醇酚醛型呋喃树脂、糠醇尿醛树脂、糠酮复合型呋喃树脂和糠醇糠醛树脂。

呋喃又称糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，糠醇与脲醛、酚醛、酮醛、糠醛合成多种产物，习惯上称为糠醇呋喃树脂。

呋喃树脂生产工艺

呋喃树脂生产工艺、配方、方法传统的呋喃制备方法有糠酸脱羧法,糠醛氧化法和丁二烯氧化法,前两者因催化剂污染严重,稳定性差,能耗高而逐渐被淘汰,丁二烯法因其活性不高也存在应用的瓶颈.糠醛脱羰法因其原料的易得性,催化剂无污染,活性高和稳定性好等优点而成为目前呋喃制备的研究重点.该文系统考察了固定床连续流反应器中,Pt-K/Al2O3-TiO2催化剂上的糠醛临氢脱羰制呋喃反应的工艺条件,确定了最佳工艺条件为:过40~60目催化剂颗粒;装填量为6ml;温度:300℃;压力:0.3MPa;空速:1h<'-1;氢醛比(mol):2.此工艺条件下。

首先对呋喃树脂的合成工艺进行优化。

通过对影响树脂质量的几个因素进行研究，通过对数据的分析，得出了优化的工艺方案为：碱性反应温度100℃，碱性反应时间1.5h，碱性反应pH值10，酸性反应温度100℃，酸性反应时间1h，酸性反应pH值6，脱水量占甲醛加入量的70％.为了验证工艺的好坏，结合树脂砂工艺对产品进行了测试：24h强度2.23MPa，游离甲醛含量0.47％，粘度54mpa·s。

对于降醛工艺的研究，通过对生产树脂各原料摩尔比的优选，使物料中的甲醛反应充分彻底。

还加入了降醛剂尿素、K液和氧化淀粉，测得游离甲醛的含量可以达到0.1％左右。

为了降低树脂的价格，分别采用价格便宜且性质活泼的材料。

在前期研究的基础上,对以共沉淀法制备的糠醛气相加氢催化剂所用沉淀剂进行了改进,去掉了催化剂制备过程中复杂的水洗工序.实验证明,以NH4HCO3取代Na2CO3做沉淀剂是可行的.同时,作者还通过XRD、TPR、BET、TEM等技术手段探讨了Cu/Zn比、助剂、铝组分引入形式、制备温度、制备方法等对催化剂物化结构及活性的影响.结果表明：催化剂最佳Cu/Zn比为1～1.2;助剂镁的加入对催化剂活性组分起到了很好的分散作用,提高了催化剂活性;在铝组分的引入形式上,用Al（OH）3形式引入铝组分要比用Al（NO3）3好。

铸造用高强度低气味呋喃树脂合成工艺

收稿日期:2006-10-25.基金项目:辽宁省自然科学基金资助项目(20042026).作者简介:李英民(1960-),男,辽宁葫芦岛人,教授,博士生导师,主要从事新型环保铸造粘结剂等方面的研究.文章编号:1000-1646(2007)06-0646-04铸造用高强度低气味呋喃树脂合成工艺李英民,刘柄言,刘伟华(沈阳工业大学材料科学与工程学院,沈阳110023)摘　要:针对国内生产的呋喃树脂气味大、游离甲醛含量高的缺欠,采用正交试验法优化呋喃树脂的生产工艺,通过对实验数据的极差分析,获得了最佳的合成工艺,制备出强度较高的呋喃树脂.为进一步降低游离甲醛含量,加入了适量的捕醛剂J ,有效地降低了树脂中游离甲醛的含量,同时又保持了树脂砂较高的强度.制备出的呋喃树脂具有强度高、低气味等特点.关　键　词:铸造;呋喃树脂;高强度;合成工艺;优化中图分类号:TG 221 文献标识码:ASynthesis of f uran resin with high strength and w eak smell for foundryL I Y ing 2min ,L IU Bing 2yan ,L IU Wei 2hua(School of Materials Science and Engineering ,Shenyang University of Technology ,Shenyang 110023,China )Abstract :As a binder for foundry practice ,furan resin with high strength ,dimensional accuracy ,efficiency and low labor intensit y is used widely in actual production.However ,furan resin produced domestically has strong odor and high content of free formaldehyde.Therefore ,the orthogonal design was used to optimize production technology of furan resin.Through the range analysis of experimental data ,the optimal process parameters were obtained to get the furan resin with higher bonding strength.To reduce the content of free formaldehyde ,an appropriate amount of formaldehyde scavenger J was added.It can effectively decrease the content of free formaldehyde in resin and ensure the higher strength of resin meanwhile.K ey w ords :foundry ;furan resin ;high strength ;synthetic technology ;optimization 呋喃树脂自硬砂工艺具有室温下自行硬化、不必烘干、生产效率高、旧砂易回用、生产铸件尺寸精度高、表面质量好等优点,近年来在国内的应用越来越广泛,同时也对呋喃树脂的质量提出越来越高的要求.呋喃树脂较高的粘结强度有助于铸造厂家降低树脂的加入量,从而降低吨砂成本并减少粘结剂的发气量;呋喃树脂中游离甲醛污染环境,对工人身体会造成一定的危害.随着环保的要求越来越严格,针对降低呋喃树脂中游离甲醛进行研究也非常重要.目前国内大部分生产厂家呋喃树脂游离甲醛的含量仍在013%以上,这与国际先进水平相比还有一定的差距[1-3].因此,开发研究高强度、低气味呋喃树脂意义重大.由于以上原因,本文优化了呋喃树脂的生产工艺,对树脂进行改性研究.为优化呋喃树脂的生产工艺,设计了正交实验.通过对实验数据的试验分析,得出了最佳的工艺方案.1　试验方法111　合成呋喃树脂工艺参数的选择呋喃树脂的合成工艺分为以下几个步骤:配料、碱性加成反应、酸性缩聚反应、中合反应、脱水和中止反应[4-5].其中,碱性加成反应:本试验选择p H 值为8、9、10,选用NaOH 溶液调p H 值,反应温度为80、90、100℃,反应时间为015、1、115h.酸性缩聚反应:此阶段所采用的pH 值为4、5、第29卷第6期2007年12月沈　阳　工　业　大　学　学　报Journal of Shenyang University of TechnologyVol 129No 16Dec.20076,选用HCl 溶液进行pH 值的调节[6-7].温度在80～100℃之间,时间分别是015、1、115h.脱水:树脂中水分来自于两个方面,即原料带入的水分和缩合形成的水分,采用真空脱水的方法.112　呋喃树脂砂抗拉强度的测定称量1kg 试验用标准砂,放入混砂机中,开动后立即加6175g 对甲苯磺酸水溶液,搅拌1min ,加入15g 树脂再混制1min 后,倒入“8”字型芯盒里,每组打样10块.已打好的试样,放在空气中自然固化,分别经1、4、24h ,在SW Y 2型砂万能强度试验机上测定其抗拉强度[8-9].113　呋喃树脂游离甲醛含量的测定采用氯化铵法,用称量瓶称取试样1～112g ,置于250mL 带塞三角瓶中,加入95%乙醇25mL 使试样溶解,再加入10%氯化铵溶液10mL ,然后用移液管准确加入当量浓度为015的氢氧化钠溶液25mL ,塞紧瓶塞,摇匀,放置1h 后,加3～4滴溴麝香草酚兰指示剂,用当量浓度为015的盐酸标准溶液滴定至溶液由兰变黄为终点.然后在一称量瓶中不放入试样,重复其余步骤,做一空白试验.游离甲醛含量X %按下式计算[10]X %=(V 1-V 2)N ×01045045×100G式中:V 1———空白试验消耗盐酸标准溶液毫升数;V 2———滴定试样消耗盐酸标准溶液毫升数;N ———盐酸标准溶液的当量浓度;G ———试样重,g ;01045045———甲醛的毫克当量.2　试验结果及分析211　树脂合成工艺的正交试验结果及分析选择碱性反应温度、碱性反应时间、碱性反应p H 值、酸性反应温度、酸性反应时间、酸性反应PH 值、脱水量7个因素,并选择相应的水平进行了正交试验.具体正交因素的设计以及水平的选取见表1.正交实验的极差分析见图1.正交试验结果见表2.通过正交试验的结果分析可以看出:碱性反应温度、p H 值、酸性反应温度对树脂砂抗拉强度的影响较小,碱性反应时间、酸性反应时间以及脱水量对树脂的抗拉强度的影响较大.在碱性反应阶段,如果p H 值选用过大,甲醛就会发生副反应生成甲酸,过多地消耗甲醛,加成反应速度就会变慢,生成的树脂放置会分层,影响树脂的强度和使用寿命,也延长了生产周期,增加了成本.表1　正交试验因素的水平设计T ab 11　Level design of orthogonal factors水平碱性反应温度℃碱性反应时间h 碱性反应p H 值酸性反应温度℃酸性反应时间h 酸性反应p H 值脱水量%180015880015460290110990110565310011510100115670图1　各因素对树脂砂抗拉强度的影响Fig 11　E ffect of various factors on extension strength of resin sand746第6期李英民,等:铸造用高强度低气味呋喃树脂合成工艺表2　正交试验数据T ab.2　R esults of orthogonal experiment序号碱性反应温度℃碱性反应时间hp H值酸性反应温度℃酸性反应时间hp H值脱水量%抗拉强度MPa1A1B1C1D1E1F1G12108 2A1B2C2D2E2F2G12116 3A1B3C3D3E3F3G12128 4A2B1C1D2E2F3G12180 5A2B2C2D3E3F1G12122 6A2B3C3D1E1F2G12109 7A3B1C2D1E3F2G12112 8A3B2C3D2E1F3G11197 9A3B3C1D3E2F1G11190 10A1B1C3D3E2F2G12136 11A1B2C1D1E3F3G12115 12A1B3C2D2E1F1G12157 13A2B1C2D3E1F3G11182 14A2B2C3D1E2F1G12142 15A2B3C1D2E3F2G12112 16A3B1C3D2E3F1G12105 17A3B2C1D3E1F2G12116 18A3B3C2D1E2F3G12186 k12125211621202125211021142128k22121211521252121213821172102k32115212821172112211321302132R0110011301080113012801160130 在酸性反应阶段,如果p H值选用过小,容易生成不溶于水的亚甲基脲的衍生物,且p H值越小,亚甲基脲的衍生物的生成量越多,最终形成较大的分子,出现凝胶现象.通过以上分析,以树脂砂24h抗拉强度为考察指标,呋喃树脂合成工艺优化的结果为:A1, B3,C3,D1,E1,F3,G3.即:碱性反应温度80℃,碱性反应p H值9,碱性反应时间115h,酸性反应温度80℃,酸性反应p H值6,酸性反应时间1h,脱水量占甲醛加入量70%.按照此合成工艺合成的树脂砂强度及游离甲醛含量如表3所示.表3　试样性能参数T ab.3　Perform ances of samples合成序号树脂游离甲醛含量/%24h抗拉强度/MPa 101492153201442148301482152平均值01472151212　捕醛剂对游离甲醛的影响为降低呋喃树脂中游离甲醛含量,可以适量地加入捕醛剂.捕醛剂的机理就是使之与甲醛发生化学反应,将甲醛反应掉.在与游离甲醛反应的同时,要尽可能地不破坏树脂的性能.此次试验选用的捕醛剂J为一种酯,可以与甲醛反应,生成的产物可以用磺酸固化,所以是一种非常理想的降醛物质.具体降醛方法是按照上述正交试验优化的工艺合成树脂,在合成的后期,加入J并搅拌均匀,就获得了降醛后的树脂.J对游离甲醛的含量的影响见表4.表4　J对游离甲醛含量的影响T ab.4　E ffect of J on content of free form aldehyde降醛剂加入量%游离甲醛含量%树脂抗拉强度MPa010*********015001232143018001082136 降醛剂可以明显地起到捕捉游离甲醛的作用.随着J的加入量的增加,树脂的抗拉强度略有下降,但强度足以满足实际生产的要求.如果继续846 沈　阳　工　业　大　学　学　报第29卷增加J的加入量,游离甲醛的含量还会减少,但是变化幅度较小,需要加入大量的捕醛剂,不但增加了成本,同时也降低了树脂的强度,所以选择加入018%的捕醛剂为宜.3　结　论1)通过对呋喃树脂合成工艺的优化,当碱性反应温度为80℃,碱性反应p H值为9,碱性反应时间为115h,酸性反应温度为80℃,酸性反应p H值为6,酸性反应时间为1h,脱水量占甲醛加入量的70%时制得的呋喃树脂砂强度最高.2)通过加入捕醛剂J,降低了树脂中游离甲醛的含量,最终将树脂游离甲醛的含量降低到0108%.参考文献:[1]黄仁和,王力.低氮低游离醛自硬化呋喃树脂的研究[J].中国铸造装备与技术,2002(4):18-19.(HUAN G Ren2he,WAN G Li.Study on a self2hardenfuran resin of low nitrogen and free 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呋喃树脂生产工艺规程

呋喃树脂生产工艺规程
呋喃树脂是一种高性能工程塑料，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐候性好等优点，被广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。

下面将介绍呋喃树脂的生产工艺规程。

一、原材料准备
1.呋喃单体的纯度要求高于99.5%，水分含量低于0.05%。

2.常用的引发剂有过硼酸、过硫酸铵等。

3.辅助剂包括树脂稳定剂、助溶剂等。

二、树脂合成
1.反应釜内注入适量的呋喃单体，并加入合适的引发剂。

2.反应温度控制在120℃-150℃之间，反应压力在0.1-0.5MPa范围内，反应时间控制在2-4小时。

3.反应结束后，冷却反应液至室温，得到呋喃树脂。

4.对呋喃树脂进行干燥处理，使其水分含量低于0.2%。

三、树脂成型
1.将干燥后的呋喃树脂加入注塑机中，加热熔融至适宜的注塑温度。

2.控制注射速度和注射压力，将熔融的树脂注入模具中。

3.冷却固化后，打开模具，取出成品。

四、产品测试和包装
1.对成品进行外观检查，检查表面是否平整、有无瑕疵等。

2.进行力学性能测试，包括抗拉强度、弯曲强度、冲击性能等。

3.进行热性能测试，包括耐热性、热变形温度等。

4.进行化学性能测试，包括耐腐蚀性能等。

5.根据产品质量指标进行分级，符合要求的产品包装入库，不符合要
求的进行返工或报废处理。

以上就是呋喃树脂生产工艺规程的概述，具体情况根据实际生产需要
进行详细调整。

在生产过程中要严格控制原材料的质量，确保生产出符合
要求的产品。

同时，要进行严格的质量检测，确保产品质量的稳定和可靠。

呋喃树脂

/牢固部分
: — 三在
基层深度内的含水率不应大于
p 注环氧树脂材料采用湿固化型固化剂时可不受此限
t 界四基层坡度应符合设计要求阴阳角处应做斜面或圆角平
整度以第
世长直尺检查其空隙不应大于条金属结构表面应平整清洁干燥施工前应
源把铁锈焊渣毛刺油污尘土等清除干净
第
条呋喃树脂材料防腐蚀工程常温下的养护期地
t 第
条拌好的胶泥砂浆和玻璃钢胶料一般自加入
e 固化剂时起应在分钟内用完使用过程中如发现有凝聚和
n 结块现象不得继续使用
b. 第四节呋喃砂浆整体面层的施工
g 第
条呋喃砂浆面层施工程序如下
a 一打底和嵌刮腻子在经过处理或验收合格能基层上用
n 节环氧打底料进行第一次打底表面干后用环氧腻子料修补填平基
i 将树脂与粉料按本规程附录三附表所列比例混合搅拌
h 筑均匀后装入
试模内震实并刮平表面在
a 阳角处平面块材应压住立面块材
n 节五衬砌块材时应修缝每衬砌一定数量以后在胶泥未初
i 凝以前用勾缝工具压实刮平使胶泥泛浆出现光泽并把胶泥
h 筑不饱满的缝填实勾平
c 六用呋喃砂浆铺砌花岗石块材时应采用座浆法并用呋
. 喃胶泥灌缝
建第
条块材面层的勾缝灌缝应符合下列要求
w 一呋喃胶泥灌缝或勾缝必须待铺砌的胶结料硬化后方可
. 第
条呋喃树脂贮存的有效期
时不应少于一
b 年
g 第
条呋喃胶泥的主要技术指标应符合下列要求
a 一抗拉强度不小于
n 节二粘结强度与耐酸瓷砖不小于

呋喃树脂生产工艺规程

呋喃树脂生产工艺规程1、产品说明1.1名称：呋喃树脂; 分子式：C5H7-〔C7H11N2O〕n-C5H7O结构式：分子量：289-8451.2物理性质：黄棕色透明液体，有轻微的刺激性气味，无毒。

粘度（200C）15-30CP，比重（200C）1.19g/ml , pH值6.5-7.5，对皮肤有轻微刺激作用。

1.3化学性质：与酸类物质能发生剧烈的放热反应，生成不溶性的沥青状固体物。

1.4质量标准：JB/T 7527-941.5包装与储运要求：铁桶包装，净重240Kg/桶。

密闭储存于阴凉干燥处，不能暴晒，远离热源，严禁接触酸性物质，按一般化学品规定运输。

1.6主要用途：在铸造行业用作自硬树脂砂的粘结剂。

2、原料质量标准及包装要求2.1甲醛：2.1.1质量标准GB9009-882.1.2理化性质：无色透明液体，有刺激性气味，相对密度1.016，反应活性强，易聚合。

工业品中一般加8-12%的甲醇作阻聚剂。

2.1.3包装要求：不锈钢卧式贮罐储存，罐外保温，罐内设加热管，冬季适当加温，防止结晶。

2.2尿素2.2.1质量标准：GB2440-20012.2.2理化性质：商品尿素为白色、无味的颗粒状固体，密度1.355g/cm3，熔点132.70C，易吸湿潮解，易溶于水和液氨，能与大多数直链有机物发生化学反应。

2.2.3包装要求：塑编袋内衬塑料薄膜包装，40Kg/袋。

2.3糠醇2.3.1质量标准：GB97B/T14022.1-922.3.2理化性质：无色易流动液体，暴露在空气或日光中会变成棕色或深红色，可燃，有苦味，能与水混溶，但在水中不稳定，易溶于乙醇、乙醚、苯和氯仿，不溶于石油烃。

相对密度1.1296，凝固点-14.60C，沸点（100kPa）1710C,折光率1.4868，自燃点490.50C，闪点750C。

2.3.3包装要求：碳钢立式贮罐储存，罐体要接地良好，防日光直晒。

3、工艺沿革及技术依据随着铸造技术和化学工业的发展，五十年代出现了呋喃树脂粘结剂，六十年代出现了树脂自硬砂造型技术，极为有力地推动了呋喃树脂生产工艺和技术的发展。

呋喃树脂

国内广州、南通、辽阳等地最先建厂生产糠醇树脂，由于生产工艺和设备简单，易操作糠醇树脂的生产发展很快。

改革开放以后，随着糠醛工业和糠醇工业的发展，很多乡镇和个体糠醛厂以产品深加工的形式开始了糠醇树脂的生产，总产量大约在15 kt左右。

不断改进产品质量，增加产品品种，优化产品性能，扩大产品性能，扩大出口量，将会有力地促进我国呋喃树脂工业的发展。

由于呋喃树脂具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，早已引起了人们的重视。

目前，国外呋喃树脂在防腐领域中的应用量已超过了传统使用的酚醛树脂的量，特别是在一些温度高、腐蚀性强的环境下，它发挥了很大的作用。

三、分类国内防腐所用的呋喃树脂有几种，即糠醇型呋喃树脂、糠醇酚醛型呋喃树脂、糠醇尿醛树脂、糠酮复合型呋喃树脂和糠醇糠醛树脂。

呋喃又称糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，糠醇与脲醛、酚醛、酮醛、糠醛合成多种产物，习惯上称为糠醇呋喃树脂。

呋喃树脂生产工艺

呋喃树脂生产工艺
呋喃树脂是一种具有广泛应用价值的化学品，广泛应用于涂料、油墨、粘合剂等领域。

下面介绍一下呋喃树脂的生产工艺。

1. 原料准备：呋喃树脂的生产主要原料包括芳香族醛类和芳香族胺类。

这两种原料按照一定的摩尔比例混合，制备成为反应物，用于后续的反应。

2. 反应合成：将混合好的反应物加入反应釜中，加入适量的溶剂和催化剂，进行反应合成。

反应釜中需要保持一定的温度和压力条件，以促进反应的进行。

同时，需要对反应釜进行搅拌，以确保反应物充分混合。

3. 精馏分离：反应结束后，将反应产物进行精馏分离。

由于反应产物中杂质较多，需通过精馏的方式，将杂质进行分离，得到纯净的呋喃树脂产品。

4. 过滤干燥：将精馏分离得到的产物通过过滤器进行过滤，去除其中的固体杂质。

随后，还需要进行烘干处理，使得产物中的溶剂充分挥发，得到干燥的呋喃树脂产品。

5. 包装存储：经过过滤干燥后的呋喃树脂产品可以进行包装存储。

一般情况下，产品会被包装成为桶装或袋装，以便于运输和使用。

同时，还需确保产品存放在干燥、通风且避光的环境中，以保证产品的质量。

总的来说，呋喃树脂的生产过程包括原料准备、反应合成、精
馏分离、过滤干燥以及包装存储等环节。

每个环节都需要严格控制条件，以确保产品的质量和产量。

呋喃树脂的生产工艺对于提高产品的纯度和减少杂质的含量非常关键，因此需要在生产过程中严格遵守相应的操作规程和标准。

环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究

２２环氧树脂低温固化剂的合成及性能研究张翠红，宫晋英，张鑫（中北大学分校　应用化学系，山西　太原　０３０００８）摘要　：对硫脲改性多胺（二乙烯三胺）固化剂固化环氧树脂进行了系统研究，分析了合成反应时间、合成反应温度和合成单体配料比对固化剂性能的影响，并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比。

实验结果表明：反应时间为３　ｈ，反应温度为１３０℃，二乙烯三胺与硫脲的摩尔比为１．６时，合成的固化剂以１：５加入环氧树脂中能在－１０℃的低温环境下１０　ｈ内快速固化环氧树脂，有效提高固化体系在低温下的固化能力。

关键词　：环氧树脂　；固化剂　；低温固化　；掺量比中图分类号：ＴＵ５６＋１．６１文献标识码：Ｂ文章编号：１００４－１６７２（２００６）０３－００２２－０３Ｓｔｕｄｙ　ｏｆ　Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ａｎｄ　Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　Ｌｏｗ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　Ｅｐｏｘｙ　Ｒｅｓｉｎ　Ｈａｒｄｅｎｅｒ　／　Ｚｈａｎｇ　Ｃｕｉ－ｈｏｎｇ　ｅｔ　ａｌ　／／　ＮｏｒｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＢｒａｎｃｈＳｃｈｏｏｌＡｂｓｔｒａｃｔ：　Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ　ｓｔｕｄｙ　ｗａｓ　ｍａｄｅ　ｏｆ　ｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ｈａｒｄｅｎｅｒ　ａｌｉｐｈａｔｉｃ　ｐｏｌｙａｍｉｎｅ　ｍｏｄｉｆｉｅｄ　ｂｙ　ｔｈｉｏｕｒｅａ．Ａｎａｌｙｓｅｓ　ｗｅｒｅ　ｍａｄｅ　ｏｆ　ｅｆｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ　ｔｉｍｅ，　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｍｏｌｅ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｉｎｇ　ｍｏｎｏｍｅｒ　ｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ　ｏｆ　ｈａｒｄｅｎｅｒ　ａｎｄ　ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ　ｏｎ　ｏｐｔｉｍｕｍ　ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ｈａｒｄｅｎｅｒ　ｔｏ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ｗａｓ　ｆｕｒｔｈｅｒ　ｍａｄｅ．　Ｔｅｓｔｉｎｇｒｅｓｕｌｔｓ　ｉｎｄｉｃａｔｅｄ　ｔｈａｔ　ｔｈｅ　ｈａｒｄｅｎｅｒ　ｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄ　ｗｉｔｈ　ｍｏｌｅ　ｒａｔｉｏ　ｏｆ　ｐｏｌｙａｍｉｎｅ　ｔｏ　ｔｈｉｏｕｒｅａ　ａｓ　１．６　ｉｎ　３ｈｒｓ　ａｔ　１３０℃　ａｎｄ　ａｄｄｅｄ　ｔｏｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ａｔ　１：５　ｃｏｕｌｄ　ｒａｐｉｄｌｙ　ｈａｒｄｅｎ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ｉｎ　１０ｈｒｓ　ａｔ　ｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｏｆ　－１０℃　ａｎｄ　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｈａｒｄｅｎｉｎｇｃａｐａｃｉｔｙ　ｏｆ　ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ　ａｔ　ｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ．Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｅｐｏｘｙ　ｒｅｓｉｎ；ｈａｒｄｅｎｅｒ；ｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ　ｈａｒｄｅｎｉｎｇ；ａｄｄｉｔｉｏｎ　ｒａｔｉｏ环氧树脂的应用已从高新尖端技术渗透到日常工业和民用品，涉及到工业生产各个领域的相关部门，特别是建筑行业。

材料成型与改性(铸造)工程师考试试题

铸造学会培训《铸造工艺学》课程试卷姓名：成绩：一、填空题（每空0.5分，共20分）1、在制定铸造工艺前，应先对零件进行铸造工艺性审查。

2、铸造工艺设计过程中，应始终坚持的两项原则是：避免缺陷和简化工艺。

3、浇注系统下列组元的主要作用分别为：浇口杯收集金属液，浇口窝缓冲，直浇道提供压力，横浇道档渣，内浇道分配液体。

4、影响浇口杯中金属液水平漩涡的因素有浇注高度，液面高度，浇注方向和浇口杯形状等。

5、按照截面比例浇注系统分为：封闭式，开放式，半封闭式，封闭开放式。

6、大型铸钢件浇注系统的设计是以漏包包孔直径作为计算依据。

7、铸钢件冒口计算方法有：模数法，比例法，三次方程法和补缩液量法。

8、冒口的作用有补缩，排气，集渣，充满标识。

9、球铁的凝固过程可分为一次收缩，凝固膨胀和二次收缩三个阶段。

10、提高通用冒口补缩效率的措施有：加热和加压。

11、冒口的安放位置，铸钢件应放在热节，铸铁件应离开热节，而靠近热节；冒口的大小，铸钢件大冒口，铸铁件小冒口。

12、铸造过程中，常用的通气材料主要有：蜡线，焦炭粒，草绳，钢屑，钢管。

二、选择题（每题1分，共10分，可多选）1、为减轻铸造应力，铸件内壁和外壁的关系是（ B ）A 内壁大于外壁B 内壁小于外壁C 内壁等于外壁2、引起铸件变形或裂纹的根本原因是（ A ）A 铸造应力B 化学成分C 浇注温度3、下列选项属于铸造工艺参数的是（ABC ）A 芯头间隙B 尺寸公差C 拔模斜度4、下列选项，可避免或减轻浇口杯中金属液水平漩涡（ B ）A 抬高浇注高度B 降低浇注高度C 浇注高度不影响5、下列选项，属于水平芯头结构的是（ B ）A 集砂槽B 防压环C 长度6、属于铸铁件的冒口类型的是（ B ）A 通用冒口B 控压冒口C 加热冒口7、铸件热节可能形成的铸造缺陷有（ C ）A 浇不足B 鼠尾C 缩松8、下列哪些因素，可满足横浇道阻渣的基本条件（ A ）A 封闭式浇注系统B 开放式浇注系统C 扁平横浇道9、推荐使用的内浇道常用形状为（AB ）A 扁平式B 月牙形C 高梯形10、最理想的冒口形状是（ A ）A 圆球形B 圆柱形C 长方体三、简答题：（共70分）1、简述浇注位置选择原则（12分）答：1）、铸件的重要部分应尽量置于下部；2）、重要加工面应朝下或呈直立状态；3）、使铸件的大平面朝下，避免夹砂结疤类缺陷；4）、应保证铸件能充满；5）、应有利于铸件的补缩；6）、避免用吊砂、吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验；7）、应使合箱位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致。

铸造呋喃树脂砂用固化剂的工艺研究

剂，并分析了影响呋喃树脂砂固化的因素。该工艺方法合成的固化剂具有可使用时间长、固化速度快、型砂强度
高、硫含量低等特点。固化剂已形成批量化生产，稳定应用于铸造生产中。
关键词：铸造；固化剂；磺化；低硫
中图分类号：ＴＧ２２１文献标识码：Ａ文章编号：１００１ — ４９７７（２０１７）０７ — ０７４３ — ０３
秤（１０ｋｇ）、电子天平（感量０．１ｇ）、三口瓶（５００
ｍＥ）、水银温度计（０－２００℃）搅拌磁子。
ｃａｓｔｉｎｇｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｕｓｉｎｇｘｙｌｅｎｅｓｕｌｆｏｎｉｃａｃｉｄａｎｄｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｅｓｔｅｒａｓｔｈｅｍａｉｎｅｆｅｃｔｉｖｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．Ｔｈｅｆａｃｔｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｔｈｅｃｕｒｉｎｇｏｆｆｕｒａｎｒｅｓｉｎｓａｎｄｗｅｒｅｎａａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｈａｒｄｅｎｅｒｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｌｏｎｇｗｏｒｋｉｎｇｔｉｍｅ，ｆａｓｔｃｕｒｉｎｇｓｐｅｅｄ，ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｍｏｌｄｉｎｇｓｎｄａａｎｄｌｏｗｓｕｌｆｕｒｃｏｎｔｅｎｔ．Ｔｈｅｈａｒｄｅｎｅｒｈａｓｆｏｒｍｅｄａｍａｓｓｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ｓｔａｂｌｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．

呋喃树脂及固化剂规程

呋喃树脂及固化剂规程(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、树脂生产过程中，首先利用小反应釜对尿素和甲醛进行合成。

甲醛和尿素按质量比3:1的配比投入反应釜内；二、加入适量催化剂氢氧化钠，使釜内溶液PH值维持在7-8，搅拌2h，合成中间产物羟甲基衍生物（一羟甲基脲和二羟甲基脲）。

整个反应过程在常压下进行；三、用真空泵将羟甲基衍生物抽至大反应釜内，按羟甲基衍生物：糠醇=1:3的配比加入糠醇，再定量添加盐酸，使釜内PH值维持在6-7；四、釜外夹层中通入蒸汽使釜内溶液在90℃左右的环境中搅拌2h，羟甲基衍生物与糠醇进行缩合反应，最终生成呋喃树脂。

整个反应过程在常压下进行。

五、反应完成后，再在反应釜夹层中通冷却水，将釜内液体冷却至常温，经检验合格后，即可灌装出运。

加料方式：一、甲醛溶液系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入反应釜；二、尿素及固体甲醛（根据客户对产品含水量的需要来确定是否添加固体甲醛以及添加固体甲醛的量）等粉末固体系采用漏斗经计量后直接向反应釜上口加入；三、糠醇系采用泵从罐区经计量后直接打入反应釜，从反应釜底部进料。

氢氧化钠溶液、盐酸等系采用泵经计量打至反应釜内。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：一、将浓度为50％的对甲苯磺酸母液用真空泵经计量抽至搅拌釜内（釜底进料）；二、再按对甲苯磺酸母液∶水＝3∶7的配比加入自来水，开启搅拌，将物料充分搅拌均匀（根据客户要求可添加硫酸以调节酸度）后即可灌装出厂。

三、由于固化剂生产过程中采用全封闭搅拌釜管道连接生产，故无废水、废气产生。

另外根据客户需求，在低温季节，固化剂生产过程中加入甲醇以提高固化剂固化速度。

整个过程约耗时3h，搅拌过程常压常温。

加料方式：对甲苯磺酸系采用泵经计量打入搅拌釜，釜底进料；甲醇系采用泵从罐区打至车间高位槽经计量后进入搅拌釜。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：。

呋喃树脂固化体系及其固化机理研究进展

呋喃树脂固化体系及其固化机理研究进展
夏宇;蔺向阳;杜震;况方舟
【期刊名称】《材料导报》
【年(卷),期】2014(028)019
【摘要】呋喃树脂是重要的粘合剂之一,呋喃树脂的使用性能除了和呋喃树脂本身的性能有关外,还与呋喃树脂固化剂体系有很大的关系.主要介绍了国内外呋喃树脂固化剂体系的研究进展,总结归纳了各种固化剂的优缺点,并对它们的固化性能作了对比.从这些对比中可以得出结论,在生产实践中,固化剂的使用必须根据生产条件和要求进行合理选择,以期发挥出各固化剂自身的优点,降低生产和使用成本.同时,还介绍了酸催化下呋喃树脂的固化机理的研究进展,并展望了呋喃树脂固化剂的发展方向.
【总页数】5页(P79-83)
【作者】夏宇;蔺向阳;杜震;况方舟
【作者单位】南京理工大学化工学院,南京210094;南京理工大学化工学院,南京210094;南京理工大学化工学院,南京210094;南京理工大学化工学院,南京210094
【正文语种】中文
【中图分类】TQ322.4+1
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呋喃树脂砂型砂性能及其控制

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型砂性能及其控制
（六）灼烧减量（LOI）：1.8-3.0% 1、灼烧减量就是再生砂经过高温灼烧后重量减少的数量，它是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，影响型砂的发气量。 2、灼烧减量越大，型砂的发气量就越大，铸件产生气孔的可能性就越大。影响铸件的质量，造成废品偏高。 3、灼烧减量越低，需要增加再生成本，同时混砂时需要加入过多的树脂、固化剂，增加生产成本。 4、在不增加成本的前提下降低灼烧减量的途径：（1）减少砂铁比：型砂重量/金属重量≤3，（使用合适的砂箱来进行生产，浇冒口可单独加高）（2）重复利用砂块，减少铸型新型砂的加入。
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型砂性能及其控制
（八）细分含量（灰分含量）：≤0.5% 1、混合砂中粒度小于140目的称为细分含量（灰分含量）。 2、砂细分含量高，产生以下不利：（1）消耗的树脂、固化剂多；（2）降低了型砂的透气性；（3）使铸件产生粘砂的可能性增加。 3、控制型砂的细分含量：（1）保持再生除尘系统始终处于良好的工作状态（2）及时补加新砂（3）打扫卫生时落地的型砂的最后部分不要放在落砂机上
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型砂性能及其控制
2、型砂的分类：
浇注后铸型落砂机落砂旧砂
再生系统再生
（新砂库）
新砂
再生砂
（再生砂库）
（造型机砂库）
混合砂
固化剂
树脂
混砂机
造型用砂
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型砂性能及其控制
二、型砂性能的要求及控制：（一）8小时抗拉强度：0.5-1.2MPa 1、铸铁生产线从模型准备完到浇注准备第一箱，共计140个工位，全线正
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型砂性能及其控制
（二）发气量： 12-17ml/g： 1、铸型浇注铁（钢）水后，型砂中的树脂、固化剂在作用下产生气。 2、影响因素（1）型砂中树脂、固化剂的加入量。加入量越大，发气量就越大。（2）造型用砂的灼烧减量。当型砂中树脂、固化剂的加入量一定时，灼烧减量越大，发气量就越大。 3、型砂的发气量越大，铸件产生气孔（侵入性）的可能性就越大，因此在满足型砂强度的前提下，型砂的树脂、固化剂加入量越少越好。