提升绞车换绳作业措施
绞车换绳安全技术措施
绞车长时间使用或维护不当，可能导致钢丝绳松弛，影响绞车 的正常工作。
在更换新绳时，如安装不当，可能导致绳体受力不均，加速绳 体损坏。
应急处理措施
立即停机：一旦发现 绞车钢丝绳出现异常 ，如断丝、严重磨损 等，应立即停机，避 免事故扩大。
应用场景
绞车换绳广泛应用于各类提升系 统，如矿井提升、电梯、吊车等 ，确保设备的安全运行并延长使 用寿命。
绞车换绳的重要性和必要性
重要性
绞车钢丝绳作为提升系统的关键部件 ，其安全性直接关系到整体设备的安 全和人员的生命安全。
必要性
随着使用时间的增长，钢丝绳会出现 磨损、老化等现象，导致强度降低， 因此需要定期更换，以保证设备的正 常运行。
总结与反馈机制的建立
安全操作总结
每次绞车换绳操作完成后，操作人员应对操作过程进行总结，分析存在的问题和不足，提 出改进意见。
反馈机制建立
建立有效的反馈机制，使操作人员能够将现场发现的问题及时反馈给管理人员，以便及时 采取措施进行改进。
定期评估与改进
定期对绞车换绳的安全培训和操作技能培训进行评估，针对存在的问题进行改进，提高培 训效果和操作安全性。同时，根据操作人员的反馈和建议，不断优化安全技术措施，确保 绞车换绳工作的顺利进行。
安全教育
对操作人员进行安全教育，提醒他们 注意绞车的日常维护和保养，确保设 备的长期安全运行。
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CATALOGUE
绞车换绳安全技术要点
人员安全
专业技能
换绳作业人员应具备相应的专业技能和经验 ，熟悉绞车的结构、原理和操作规程。
个人防护
作业人员应佩戴合适的个人防护装备，如安 全帽、防滑鞋、工作服等。
主提升绞车钢丝绳倒头的安全技术措施
主提升绞车钢丝绳倒头的安全技术措施随着现代产业的发展，绞车钢丝绳在吊装和运输中扮演着重要的角色。
然而，由于绞车钢丝绳倒头时会对人员和设备造成严重危害，因此必须加强安全技术措施，确保工作人员的生命安全和设备的完好性。
一、技术措施：1.选择合适的绞车钢丝绳：在选择绞车钢丝绳时，要考虑其承载力、耐磨性和抗拉强度等因素。
合适的绞车钢丝绳可以有效降低倒头事故的发生率。
2.检查绞车钢丝绳：定期检查绞车钢丝绳的磨损情况，如发现损坏或破损，要及时更换。
同时，要保持绞车钢丝绳的干燥清洁，避免腐蚀和损坏。
3.使用正确的绞车钢丝绳操作方法：在操作绞车钢丝绳时，要根据相关规范和标准正确使用，避免过载和不当使用导致的倒头事故。
4.定期维护和保养绞车钢丝绳：定期对绞车钢丝绳进行维护和保养，包括润滑、紧固和清洁，确保其工作正常。
二、安全技术措施：1.制定安全操作规程：为绞车钢丝绳倒头工作制定详细的安全操作规程，规定操作流程和操作规范，保证操作人员操作规范。
2.坚持岗前培训：对从事绞车钢丝绳倒头工作的操作人员进行必要的安全培训，包括操作规程、安全知识和紧急处理方法等，提高其安全意识和应急能力。
3.进行实时监控：在绞车钢丝绳倒头作业中，应设置监控系统对绞车钢丝绳的工作状态进行实时监测，及时发现异常情况并做出应对。
4.强化现场管理：在绞车钢丝绳倒头作业现场设置必要的警示标识和安全设施，确保工作人员和设备的安全。
5.加强技术支持：定期进行安全技术交流和经验分享，引进先进的安全技术和设备，提升绞车钢丝绳倒头安全水平。
综上所述，提升绞车钢丝绳倒头的安全技术措施至关重要。
只有加强技术措施和安全措施，才能有效预防绞车钢丝绳倒头事故的发生，确保工作人员和设备的安全。
希望各企业能够重视绞车钢丝绳倒头安全工作，落实相关措施，做好安全防范工作，保障生产环境的安全和稳定。
副井更换主提升钢丝绳施工安全技术措施
一、准备工作 1、备齐各种材料、配件、工具等。 2、换绳前，对绞车的电控系统，制动系统及调绳装置进行细致检查，并调整盘形闸间隙， 符合各项规定。
3、用龙门架和5吨倒链，将缠有新钢丝绳的滚筒吊起，且转动灵活。 4、清理干净罐笼顶部及钩头处的杂物。
二、施工步骤 1、将东罐笼上提到上井口1米左右，在其下面铺设4根约4.5米的14#矿工钢，将罐笼下 放在矿工钢上面。
2、拆除罐帽，用棕绳将东罐笼钩头由人站在井口房内牵住，然后在罐笼顶端将钩头拆除。 3、待钩头脱离罐笼后，通知绞车房检修施工人员，锁上西滚筒地锁，打开离开器。
4、开动绞车，东滚筒缓慢松绳，人力把钩头牵引到井口房适当位置，从钩头中抽出主提 升绳，用棕绳将旧钢丝绳与新钢丝绳连接牢固。
12、上井口作业时，下井口不得安排其他人员平行作业。 13、严格落实工作单元流程操作票制度。在施工过程中，施工负责人，要在施工前，结合 煤矿安全规程、作业规程以及相关专业的规定，认真手工填写工作单元流程操作票，并将 流程操作票内容向每位参与施工人员宣读，广泛征求意见，进一步完善流程操作票内容， 严格按照操作票内容进行操作，无操作票的项目禁止作业。
5、开动绞车，继续上提东钩钢丝绳，用旧绳将新钢丝牵引到副井车房出绳口处停止绞车， 将旧钢丝绳与棕绳解开，然后将捆绑新钢丝绳的棕绳牢固系在牢固物处，并有专人看管。 6、开动绞车东滚筒缓慢放绳，由人力由出绳孔向外拉取东滚筒旧绳，将东滚筒所有旧绳 取出并放到井口房西侧。
7、人力向车房内拉新钢丝绳，拉至东滚筒处，解开连接新钢丝绳的棕绳，将新钢丝绳穿 入东滚筒，固定好压绳板等各部螺栓。
4、施工前，参加人员不许喝酒，情绪低落、精神不振等症状者，不准参加工作。 5、施工前，施工负责人应事先向参加施工人员介绍作业的项目，工作内容，明确施工作 业的安全措施及注意事项。 6、施工前，施工负责人必须与井口信号工及绞车司机联系，使他们清楚工作的目的及主 要内容。
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施
主斜井主提升绞车换钢丝绳安全技术措施引言主斜井主提升绞车在井下矿山生产中扮演着重要的角色。
钢丝绳是绞车运行的关键组成部分，因此，保证钢丝绳的安全性至关重要。
本文将介绍主斜井主提升绞车换钢丝绳的安全技术措施。
钢丝绳的选择和检查选择合适的钢丝绳在换钢丝绳之前，需要选择合适的钢丝绳。
钢丝绳的选择应根据绞车的额定载荷和使用环境进行。
要确保钢丝绳的抗拉强度和耐磨性能满足实际需求，并符合相关安全标准。
钢丝绳的检查在安装新的钢丝绳之前，必须对旧的钢丝绳进行彻底的检查。
检查包括以下几个方面： 1. 检查钢丝绳的外观是否有明显的损伤、变形或腐蚀。
2. 检查钢丝绳的断丝情况，特别是距离钢丝绳两头20倍钢丝绳直径范围内是否存在断丝。
3. 检查钢丝绳的转绳直径和钢丝绳绞距是否满足要求，并检查钢丝绳是否有明显的扭曲。
钢丝绳的更换过程钢丝绳的处理在换钢丝绳之前，需要先将旧的钢丝绳取下。
在取下钢丝绳时，需要注意以下几点： 1. 确保绞车的提升部分处于停止状态，并采取适当的锁定措施，以避免意外启动。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳从绞车滑轮上取下。
3. 将旧的钢丝绳进行妥善保管，以备日后检查和分析。
安装新的钢丝绳安装新的钢丝绳时，需要遵循以下步骤： 1. 将钢丝绳索引线插入钢丝绳开口处，并用合适的方法将索引线固定在钢丝绳上。
2. 使用适当的工具，将钢丝绳缠绕在绞车滑轮上。
在缠绕过程中，要确保钢丝绳的平整度和紧密度。
3. 当钢丝绳缠绕完成后，通过绞车的提升动作来检查钢丝绳的缠绕情况。
确保钢丝绳不出现松弛或打结等问题。
钢丝绳的运行和维护钢丝绳的运行在正常生产中，钢丝绳要经受频繁的载荷和摩擦作用。
为了保证钢丝绳的安全运行，需要注意以下几点： 1. 定期对钢丝绳进行检查，特别是在钢丝绳的接头和滑轮接触处，检查是否有磨损和断丝。
2. 避免钢丝绳产生过大的侧向载荷和弯曲，以免引起钢丝绳的损坏。
3. 在提升或下降过程中避免钢丝绳的过度拉伸或挤压。
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本
主井提升机更换钢丝绳作业安全范本引言近年来，随着工程建设的快速发展，主井提升机的使用也越来越广泛。
在使用过程中，钢丝绳是主井提升机的重要组成部分，但由于长期使用和磨损，钢丝绳需要定期更换以确保安全可靠的运行。
然而，更换钢丝绳是一项高风险的作业，若安全操作不当，将会给操作人员和周围环境带来严重的伤害和损失。
因此，为了保障主井提升机更换钢丝绳作业的安全性，我们有必要制定一份安全范本。
一、作业前准备1. 物料准备在进行更换钢丝绳作业前，需要准备一下物料：（1）相应规格的新钢丝绳；（2）扳手、螺丝刀等必要的工具；（3）适配的吊装设备和辅助工具。
2. 安全措施（1）聘请专业人员进行更换钢丝绳作业，确保操作人员具备相关的专业知识和经验；（2）使用符合国家标准的钢丝绳，确保材质和规格与原有钢丝绳一致；（3）为操作人员提供必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；（4）设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入作业现场；（5）在更换钢丝绳前，切断电源，确保主井提升机停止运行，并采取相应的安全锁定措施；（6）检查并确保吊装设备和辅助工具的安全可靠，随时保持良好的工作状态。
二、作业操作步骤1. 确定更换钢丝绳的时间和方法根据主井提升机的运行记录和钢丝绳的使用寿命，确定更换钢丝绳的时间，并选择合适的更换方法。
2. 断开原有钢丝绳（1）借助工具，拆卸并打开主井提升机钢丝绳的接口和连接部件；（2）垫起重物，将负荷转移到临时支撑物上，从而确保操作过程中不会产生意外伤害。
3. 安装新钢丝绳（1）根据主井提升机的结构和规格，选择适当的方法和工具，将新钢丝绳安装到主井提升机上；（2）检查钢丝绳的连接部件，确保连接牢固可靠，没有松动和缺陷。
4. 调试和测试（1）在完成钢丝绳的更换后，进行调试和测试，确保主井提升机的运行平稳和安全可靠；（2）检查主井提升机的各项功能，并适时进行必要的维护和保养。
三、作业注意事项1. 严格遵守操作规程和安全操作步骤，确保操作人员的安全；2. 提前对作业现场进行安全检查，确保作业环境的安全性；3. 避免使用损坏或劣质的钢丝绳，以免给更换作业带来风险；4. 临时支撑物需要稳定可靠，以防负荷突然解除导致意外事故发生；5. 更换钢丝绳时，应遵循相关的标准和规定，确保操作的准确性和安全性。
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施
副井绞车更换钢丝绳安全技术措施现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定，按照《煤矿规程》规定，准备更换主提升钢丝绳。
为保证作业安全，特制定以下安全技术措施：一、施工组织：作业时间：年月日时至年月日时作业地点：作业内容：现场负责人：安全负责人：二、参加人员：三、安全措施：1、棚井口。
把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车；井口用木板盖严实，以防人员掉入井下。
2、松绳。
松绳时提升绞车应放到"减速'位置行驶，绳送到一定位置后，打信号停车。
3、取绳头。
用麻绳在钢丝绳头处拴牢，并把麻绳在井架上绑好，然后松开锲型环取掉钢丝绳头。
4、放绳。
打信号慢速开车，人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面，打信号停车。
放绳时钢丝绳下严禁站人。
5、抽绳。
打信号慢速开车，把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。
6、盘新绳。
将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。
7、拉新绳。
用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢，打信号慢速开车，把麻绳从天轮上绕过来，人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。
8、穿锲型环。
把麻绳在井架上绑好，将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧，然后解掉麻绳。
9、换绳工作结束，再认真检查一遍，确认无误后，清理好现场，人员撤到安全位置，再打信号开车，仍在"减速'位置开车，绳蹬紧后打信号停车。
10、然后空罐笼试开一趟，重罐笼（载矿车）再试开一趟，在罐笼试运行期间，检修人员要仔细观察，发现异常现象要立即停车处理，确保副井提升系统安全正常运行。
11、天轮架上作业人员高空作业，要在天轮架上站稳，把安全带在天轮架上绑扎牢靠。
12、工作场地使用氧气焊时，必须备有足够的水源，配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨，清理工作地点10米范围内的一切可燃物，并洒水灭尘。
电焊工作业时必须戴好面罩及手套，气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。
13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥，没有现场负责人的命令，不准随意发信号开车。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施主井提升钢丝绳更换施工方案与平安技术措施那怀煤矿主井提升机主提升钢丝绳型号为6*7-Ф24.5+FC，单根绳长1000米。
在近期检查中发觉该钢丝绳断丝较多且进展很快，依据现场检查状况，该钢丝绳已不适于再连续使用，现必需更换。
为使换绳工作平安、有序的进行，依据现场条件特编制此方案指导施工。
一、施工方案依据现场状况，打算采纳旧钢丝绳带新钢丝绳下放的替换法换绳。
利用提升绞车，将新绳通过下天轮绳槽后，固定于旧钢丝绳上，每根旧绳带一根新绳。
然后缓慢下放至井下装载站位置，并用钢梁支撑箕斗。
绞车单侧提升，将井上箕斗支撑，拆除旧绳安装新绳。
然后再利用新绳带旧绳，将旧绳提出井筒，完成换绳工作。
二、施工预备为使换绳工作顺当进行，预备工作应细致周密。
1、钢丝绳的检查及检验：对到货钢丝绳进行外观检查，应无不正常现象，并符合设计要求。
将每根钢丝绳截取1.2米送试验所鉴定，合格方能使用。
2、按材料方案表预备施工所用工具材料。
3、在绞车房与井口房之间布置一台11.4KW调度绞车，以备牵引钢丝绳时用。
4、绳盘架基础的布置：为防止换绳时钢丝绳盘翻倒，在绞车房与井口房之间布置4个C15砼基础，均用4条M20450mm的地脚螺栓将支架固定好。
5、钢丝绳盘的固定：待支架坐落于基础上后，用Ф8912mm的无缝钢管穿过绳盘中心孔，将钢丝绳盘吊放于支架上。
然后用M20的"U'形螺栓固定住钢丝绳盘的穿管。
为使之转动敏捷，在钢丝绳盘中心孔内涂以黄油。
6、在下天轮钢丝绳入绳口，距天轮300mm处钢丝绳上方，固定一根钢管，并在钢管上套钢管，保证滑动，减小受力。
以防旧绳和新绳在入绳口处交叉，并使新绳始终处在旧绳的上面。
7、在井架的起重梁上挂一个5T单滑子。
8、拆除2个箕斗和井架上的检修电话装置。
9、在井底1#箕斗北侧装设一架绳梯，以便利卡绳时人员的上下。
10、照明设置：照明应分别在井架天轮处、井口房顶平台处、井口房内、井口房梯子间内、钢丝绳盘处设置。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施引言绞车是一种用于提升和吊装重物的机械设备，广泛应用于建筑、工程和物流行业等。
由于长期使用和受力等原因，绞车的钢丝绳常常需要进行更换。
本文将介绍提升绞车更换钢丝绳的几项重要措施，以确保更换过程的安全和顺利进行。
1. 安全检查在进行钢丝绳更换之前，必须首先进行安全检查，以确保绞车和其它相关部件的正常运行。
以下是一些必要的安全检查事项： - 检查绞车的外观，确保没有明显的损坏、裂纹或腐蚀现象。
- 检查绞车的操纵手柄、控制按钮和保险装置等，确保它们能够正常运行。
- 检查绞车的电源系统，包括电线和插头，确认它们没有暴露、磨损或短路等问题。
2. 钢丝绳准备更换钢丝绳之前，需要对新的钢丝绳进行准备工作。
以下是一些重要的步骤：- 清理新钢丝绳表面，确保没有灰尘、泥浆或其它杂质。
可以使用清洁剂和刷子完成这项工作。
- 检查新钢丝绳的直径和长度是否符合绞车规格要求。
- 涂抹一定量的润滑剂到钢丝绳表面，以减少绞车在使用过程中的摩擦。
3. 拆下旧钢丝绳在拆下旧钢丝绳之前，务必切断绞车的电源，并采取适当的安全措施，防止意外发生。
以下是一些拆下旧钢丝绳的关键步骤： - 解开绞车上的夹具，将旧钢丝绳逐渐放松，并将其从绞车上取下。
- 使用适当的工具（例如钳子、螺丝刀等），松开并移除连接钢丝绳的紧固件。
- 检查绞车的滑轮、滑轮座和导轨等部件，确保没有损坏或磨损情况。
如果有需要，及时更换这些部件。
4. 安装新钢丝绳安装新钢丝绳时，需要仔细操作，以确保其正确定位并且能够顺利工作。
以下是几个重要的步骤： - 将新钢丝绳通过绞车的滑轮，并确保其张紧合适但不过紧。
- 使用适当的工具，固定钢丝绳的连接接头，并确保其牢固可靠。
- 逐渐放松绞车的夹具，使新钢丝绳能够带动绞车的提升和下降。
5. 测试和调试在完成钢丝绳更换后，必须对绞车进行一系列的测试和调试，以确保其正常运行并满足安全要求。
以下是一些测试和调试的注意事项： - 先进行空载测试，验证绞车无负荷时的运行情况和声音等。
提升绞车更换钢丝绳措施
提升绞车更换钢丝绳措施
对于提升绞车更换钢丝绳的措施，我们需要从以下几个方面来考虑：
1. 安全措施
更换钢丝绳涉及到高空作业，在进行作业前需要对绞车进行全面检测，确保所有的安全装置、防护措施齐全。
在作业时需严格遵守各项安全制度和操作规程，如配戴安全帽、安全带，使用安全绳等安全装备，严禁上下倒吊、悬挂工具。
2. 实施计划
钢丝绳的更换需要精确合理的计划，以确保作业的无缝衔接。
在制定实施计划时，需要考虑设备的停机时间、施工周期、搞清楚所需人力、物力、时间、耗费等方面，并制定详细的计划，确保施工各项工序有条不紊的进行。
3. 预备工作
在更换钢丝绳之前，需要对绞车进行全面检查，确定要更换的钢丝绳的长度和规格，并将所需工具、设备和材料准备齐全。
在更换时，需进行冷却护理、挂绳、呼叫信号等环节的准备。
准备时要注意避免混乱和丢失工具和重要材料。
4. 工作流程
更换钢丝绳的具体步骤分为：拆卸旧绳、归位新绳、并对新绳进行调整，并进行负荷测试。
在操作中，需要按照事先制定的计划
进行操作，并保证操作的准确、顺畅和高效，确保工作的安全和质量。
5. 质量检查
更换钢丝绳后，需要进行质量检查，以确保无缝衔接。
这一步骤包括钢丝绳的质量检查、安全装置和防护措施的检查，确保设备可以安全、有效的使用。
同时，还应对新钢丝绳进行负载测试和人工检查，确保其符合规格，可以长期稳定地使用。
提升绞车更换钢丝绳是一项复杂严谨的工作。
只有严格按照安全规定和操作流程，且掌握一定的工程管理技巧和实际操作经验，才能确保更换流程准确、顺畅，保证设备的正常运行，并为后续的维护打下基础。
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。
为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。
一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。
二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。
2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。
四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。
2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。
五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。
2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。
3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。
4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。
5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。
6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。
六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。
2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。
3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。
斜井提升绞车运行安全技术措施
斜井提升绞车运行安全技术措施引言随着斜井采矿技术的不断发展，斜井提升绞车在煤矿等工业领域中的应用越来越广泛。
然而，由于斜井提升绞车作业环境的独特性和工作特点，其运行安全问题也不容忽视。
为了保障斜井提升绞车的安全运行，本文将介绍一些常见的安全技术措施。
1. 斜井提升绞车的基本工作原理斜井提升绞车是利用绞盘发动机的功率，通过钢丝绳传动将杂物或物料进行提升的设备。
其基本工作原理是绞盘发动机带动绞盘转动，绞盘上的钢丝绳通过滑轮系统连接到提升装置，实现物料的提升。
2. 斜井提升绞车运行安全技术措施2.1 钢丝绳的检修与更换钢丝绳作为斜井提升绞车的重要传动元件，其安全状况直接影响着设备的运行安全。
定期对钢丝绳进行检修和更换是保障运行安全的关键措施。
检修时应注意以下事项：•检查钢丝绳表面是否有明显磨损、断丝、变形等问题；•检查钢丝绳与滑轮之间的间隙是否合适，避免钢丝绳卡在滑轮上；•定期进行钢丝绳的润滑，减少摩擦损耗。
2.2 滑轮系统的检查与保养滑轮系统的正常运行对提升装置的安全性至关重要。
定期检查滑轮系统的安装是否牢固，滑轮是否存在变形、磨损等问题，并及时进行保养和更换。
2.3 安全限位装置的设置为了防止斜井提升绞车在运行过程中超速或超载，必须设置安全限位装置。
安全限位装置可以监测绞盘的转速和绞盘载荷，并在超过设定阈值时自动停止设备运行，有效保护设备和人员的安全。
2.4 定期的设备维护与检修定期的设备维护和检修是保障斜井提升绞车安全运行的重要环节。
维护和检修包括但不限于以下方面：•检查绞盘发动机、电气系统和润滑系统的正常运行；•清理绞盘周围的杂物和积尘，保持设备的整洁；•检查安全防护装置的可靠性和完整性。
2.5 员工培训和安全意识提升培训员工并提升其安全意识是保障斜井提升绞车运行安全的重要手段。
员工应接受必要的操作培训，了解设备的工作原理、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
同时，加强员工的安全意识，增强他们对安全事故的预防意识和紧急情况处理能力，提高整体安全水平。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－743.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1.新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2.每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4.直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5.使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求(80),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
无极绳绞车更换钢丝绳安全技术措施
8、使用1个5t导向绳轮固定在梭车上合适位置，新钢丝绳穿过导向绳轮并闭锁。
9、派专人跟新钢丝绳行走，观察钢丝绳及导向绳轮情况，跟绳人员与梭车保持2--5米安全距离，行走在安全位置。
10、所有工作准备就绪后，跟班队长通知运行。钢丝绳绳盘处派专人操作，控制绳盘旋转速度及钢丝绳运行情况。
15、回收旧无极绳钢丝绳时，需要连接一辆花车，安排人员跟随花车每次行走一定距离后，待车辆站稳后方可人工装旧钢丝绳。
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32081上付巷更换无极绳钢丝绳安全技术措施
施工单位：生产准备队编制时间：2017年5月5日
接机电科工作安排，由于32081上付巷无极绳绞车钢丝绳，磨损严重，出现断丝，不具备运输条件（依据《煤矿安全规程》）。为确保无极绳绞车拉运期间提升安全，经研究决定需要更换无极绳绞车钢丝绳，更换期间使用无极绳绞车拉运新钢丝绳，特制定如下安全技术措施：
4、跟车工确认安全无误后方可通知无极绳绞车司机准备开车运行，运行期间使用泄露信号装置传递信号，特殊情况可使用摆灯传递信号。
5、参与更换钢丝绳人员需提前准备好施工工具及材料。
6、新准备的整盘钢丝绳使用1台5t导链竖立吊起，导链固定在起重锚杆上并固定牢靠（整盘钢丝绳移动到预定地点，使用5t导链起重链穿过新钢丝绳盘中心孔，起重链链头捆绑一根1.5米左右的钢管或其他合适材料并固定牢靠，缓慢起吊，使钢丝绳盘竖立吊起，钢丝绳盘起吊后距地面不得高于300mm）。
11、绞车司机必须在听清信号，并验证信号无误后，先打开制动闸，按动启动按钮，绞车司机要时刻注意绞车运转情况，和张紧器、钢丝绳的运行情况，发现异常立即停车检查。开车前专职司机对无极绳绞车各项保护进行检查，检查确认后方可投入使用。
井下绞车更换钢丝绳安全技术措施
井下绞车更换钢丝绳安全技术措施井下绞车是煤矿和金属矿山中常见的机械设备之一，它是用来提升矿工和物资的重要装备。
在使用井下绞车时，钢丝绳是承载重物的关键部件，为了确保矿工的安全和机械设备的稳定运行，必须在钢丝绳出现故障或达到使用寿命时进行更换。
本文将介绍井下绞车更换钢丝绳时需要注意的安全技术措施。
准备工作在更换钢丝绳前，必须进行充分的准备工作，包括以下方面：1.检查和维护井下绞车在更换钢丝绳前，必须对井下绞车进行全面的检查和维护，确保机械设备的各个部件都处于正常工作状态。
具体包括：•检查井下绞车的各个部件是否完好无损，是否存在磨损、腐蚀、裂纹等问题；•检查井下绞车的电气系统和控制系统是否正常工作；•检查绞车制动器是否灵活可靠；•检查润滑系统是否正常工作。
2.选择合适的钢丝绳选择合适的钢丝绳是确保更换过程中安全的基础，应该根据井下绞车的使用情况、工作环境等因素来选择合适的钢丝绳。
具体应该注意以下几点：•钢丝绳的材料、直径、结构、抗拉强度等参数必须符合标准要求；•钢丝绳的长度和负载能力要与井下绞车的设计参数匹配；•钢丝绳的表面应该光滑无瑕，并且没有明显的变形或损伤。
3.清理工作场所在更换钢丝绳时，必须保持工作场所的清洁整齐，避免在更换过程中发生意外伤害。
具体应该做到：•清理井下绞车周围的垃圾和杂物；•清除工作区域的积水和泥浆；•移除与更换钢丝绳无关的工具和设备。
更换钢丝绳的安全技术措施在进行钢丝绳更换过程中，为确保工作人员的安全，必须采取一系列安全技术措施。
1.拉起井下绞车在更换钢丝绳时，必须将井下绞车全部拉起，并且使用安全锁牢固固定，防止在更换过程中发生失控的情况。
2.使用安全工具在更换钢丝绳时，必须使用专用的安全工具，避免工作人员在更换过程中手部受伤，同时也可以提高工作效率。
具体应该使用以下安全工具：•钢丝绳放线架，用来固定钢丝绳的位置，避免复杂位置调整；•钢丝绳卷扎器，用来将原钢丝绳从井下绞车上卷下来；•筒靴等手部保护装备。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定绞车是机械化施工中常用的提升工具，而钢丝绳则是绞车的核心部件之一、钢丝绳在使用过程中，因承受的重量和气力很大，极简单显现磨损、断裂等故障事故，直接影响设备安全稳定运行和工程进度。
因此，提高绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定非常必要。
本文旨在从绞车用钢丝绳的品种、规格、选型、使用、检查、试验、维护以及更换等方面，为绞车工作者供给科学、应用的管理规定。
一、绞车用钢丝绳的品种和规格依据材料的不同，绞车用钢丝绳可分为一般、优质和超优质三种。
与此同时，钢丝绳的规格也是特别关键的考虑因素。
规格小会导致钢丝绳强度不够，而规格大则无论是价格、质量、使用效果等方面都不可取。
在实在选用绞车用钢丝绳时，应依据绞车的使用环境、作业要求、负荷力等情况进行综合考虑选择。
二、绞车用钢丝绳的选型1.强度、韧性和硬度：绞车用钢丝绳在承受大重量、巨大的拉力等极端环境时简单显现断裂或者磨损现象，所以钢丝绳的强度、韧性和硬度是绞车用钢丝绳选型的紧要考虑因素。
能够充足使用要求的钢丝绳的强度、韧性和硬度都会更好。
2.直径和弯曲半径：钢丝绳应依据绞车的机械特性，弯曲半径、钢丝绳直径的大小，选择相应的钢丝绳产品。
3.安全系数：绞车用钢丝绳的选型还需要考虑安全系数，这是避开钢丝绳显现问题而可能导致工程伤亡事故的必要因素。
安全系数应在常规工作载荷情况下不得小于5、三、绞车用钢丝绳的检查1.外观检查：外观检查应包括钢丝绳表面是否平整，是否存在裂纹、疲乏、变形等情况，是否显现了明显的磨损。
2.弹性检查：钢丝绳的弹性应在肯定程度上符合要求，不得显现卷曲、散乱、松弛等现象。
3.长度检查：应检查钢丝绳长度是否存在不够、多余等情况。
4.温度检查：绞车用钢丝绳的要防止过热，一旦发觉显现高温，应当即时停机检查。
四、绞车用钢丝绳的试验1.静载试验：绞车用钢丝绳的静载试验应当依照强度标准进行测试，同时检查是否达到使用标准。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、引言钢丝绳是提升绞车的重要配件，其质量对提升绞车的安全、可靠、稳定使用有着至关重要的影响。
因此，在提升绞车使用过程中，对钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换需要加以严格管理，以保障提升绞车的安全运行。
二、钢丝绳的选择1.钢丝绳的使用应符合设计要求，如直径、结构等。
2.钢丝绳的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性能较好，应选用符合标准要求的产品。
3.钢丝绳不得混用，应选用相同型号、相同规格和相同品牌的产品，以保证钢丝绳的同质性。
三、钢丝绳的检查1.钢丝绳表面应无明显损伤，如扭曲、裂口、割痕、磨损等。
2.钢丝绳应平整，不得有任何扭曲、过度拉伸或掉股现象。
3.钢丝绳鼻子的弯曲半径应符合设计要求，不得发生变形和错位变形;活动式挂绳在绞车钩柄上，护绳应当完整。
4.钢丝绳的弯曲半径应按设计要求选择，并不得小于钢丝绳规定的最小弯曲半径。
5.钢丝绳端部应连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、钢丝绳的试验1.定期对提升绞车所使用的钢丝绳进行拉力测试，检测其拉伸性能，并将检测结果记录在设备检测报告中，以便跟踪检测，并为进一步的安全管理提供依据。
2.钢丝绳试验前应进行灵敏性检测，测试有无裂纹，若检测到裂纹，应立即更换，确保钢丝绳的可靠性和安全性。
五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应在使用前进行润滑，以提高其耐磨性、防腐蚀性能。
2.钢丝绳应定期清洗，排除污垢和异物，以保证其表面光洁、清晰、无障碍。
3.钢丝绳锁头等连接部位应定期清洗，并及时检查锁头的连接状态并重新拧紧，以保证钢丝绳的连接牢固性。
六、钢丝绳的更换1.当钢丝绳达到使用寿命时，必须及时更换，不得超过其使用寿命。
2.建议更换时间为钢丝绳使用寿命的3/4，即当钢丝绳使用时间达到设计寿命的3/4时，应立即进行更换，并与设备检测记录一起存档备查。
七、结论综上所述，对于使用、检查、试验、维护及更换提升绞车用钢丝绳需要有严格的管理规定，既可以保证钢丝绳的使用效率，又可以提高使用安全系数。
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提升绞车副提换绳安全作业措施
单位：中煤十处华资项目部
编制：郭小林
审核：高国红
审批：
日期：2009年10月6日
提升绞车副提换绳安全作业措施
为保证安全生产，为了钢丝绳安全拆卸和缠绕，特制定如下措施。
作业步骤：
1、作业人员必须学习本措施，并严格遵守本措施作业。
2、所有作业人员必须戴安全帽。
3、登高作业人员必须配戴保险带，必须穿滑鞋，戴安全帽。
4、拆绳和缠绳时，钢丝绳运动路线的正下方不得有人员逗留。
5、任何人发现异常或安全隐患，必须立刻汇报至指挥人员，以便采取措施
6、拆绳和缠绳时准备扳手、手钳、大锤、撬棍铅丝、调度绞车等所须工具材料。
需要人员：绞车司机2名，滚筒拨绳工2名，井口指挥1人，车房指挥1人，车房拨绳工2名，电工1名，安装钳工2名，绞车维修工1名。
7、绞车副提罐笼先提至井口，主提罐笼放至井底支罐器。
用三根4”钢管副提罐笼支稳。
拆开副提楔形绳环，将副提现有钢丝绳人工缠绕到预先预备的木制绳滚筒上，边人工向木滚筒上缠绕，边开动绞车放绳。
（此时主提罐笼将随着副滚筒放绳而提升至井口）
8、主提罐笼升至井口后，绞车停止。
人工将副滚筒剩余几圈钢丝绳拆除，将钢丝绳用粗麻绳拴住，人工松绳通过天轮放至地面。
9、将新钢丝绳滚筒用支架支好，使之易与转动拆绳。
用麻绳将钢丝绳头
拴牢，麻绳通过副提天轮，另外一端安排十几力工用力拉，将钢丝绳带
过天轮。
10、将钢丝绳绳头通过绞车房下绳孔，拖至绞车滚筒上。
11、固定钢丝绳头于绞车滚筒绳卡上，固定牢靠。
12、缓慢开动绞车，下放主提罐笼，同时绞车副滚筒带动新钢丝绳往副提滚筒上缠绕。
缠绕同时拨绳工时时用大锤和小锤敲击钢丝绳，防止脱出绳槽。
13、当主罐笼放至井底时，由井下信号工打停车信号，绞车停止下放罐笼。
14、绞车维修工负责将绞车副滚筒离合打开。
通知绞车司机缓慢单独上提主提罐笼约100米。
停车，将副滚筒离合关闭。
15、缓慢开动绞车，下放主提罐笼，同时副提滚筒带动新的钢丝绳向副提滚筒上继续缠绕。
16、当钢丝绳缠绕长度到合适时，停下绞车。
把井口端的钢丝绳头穿入罐笼的楔形绳环内，固定牢靠。
17、开动绞车将副提罐笼缓慢提起，把罐笼下面的钢管抽掉。
18、将主提罐笼或副提罐笼放置到支罐器上，通知井口井底和绞车房，打开副滚筒离合器，进行调绳。
19、调绳完毕，通知各部人员进行试车两趟。
试车无异常情况后，通知各部人员换绳作业完毕。
20、收拾施工工器具、清扫施工场地，人员离开。
注意事项：
1、缠绕钢丝绳时电工和绞车维修工分别检查绞车情况，有异常情况，立即进行检修保证绞车的完好。
2、调度绞车方向与需垂绳绞车天轮角度不相符时，可设置一导向轮，导向轮进绳方向与天轮角度相符，防止绳跑偏。
3、缠绳时，为保证缠绳工作安全进行，指派专人控制，有情况立即刹车。
4、绞车滚筒上卡绳时，卡绳压板必须压紧。
压板螺丝在缠绳前必须检查，确保丝扣完好。
5、缠绳时，必须有一至两个人手持手锤，发现绳不正常时，轻轻敲打，使相接触的两道绳接触紧密，防止绳松咬绳和跑绳。
6、缠绳时，钢丝绳滚筒放置在专用的轮盘上，轮盘周边必须有专人看护。
必要时设置导向轮，保证进绳角度正常。
7、如果进绳角度不正常时，设专人用撬棍将绳拨正。
8、拆、缠绳时，天轮平台必须有专人看护，紧急情况打手势通知绞车司机停车，防止意外事故的发生。
天轮平台施工人员必须佩带安全带，安全带拴在牢固构件上，并拴牢。
9、支罐笼的钢管必须用绳或铅丝拴住另外一端固定在牢靠的构件上，防
止在拖拉的过程中掉入井下。
10、井口、绞车房、井底各设一名有经验的人员监督安全，统一指挥作业。
11、非工作人员不得靠近作业区域。
10、本措施未尽事宜，必须严格按照《煤矿安全规程》和《作业规程》及
有关规定执行。