钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案
济邵高速公路第六合同段(K25+700-K30+714.988)钻孔灌注桩施工方案山东通达路桥工程有限公司济邵高速公路JSTJ-O6项目经理部二00六年二月十一日钻孔灌注桩施工方案一、工程概况1、工程简介钢筋主要型号为φ28，φ25，φ20，φ10。
本合同段共有桩基168棵，其中位于河道内地势比较平坦，有利于机械施工的采用钻孔成孔。
2、工程特点由我公司承担的济邵高速公路六合同段地形为山岭重丘区，该地区地形起伏较大，桥梁多为跨越山涧冲蚀沟谷而设的。
桩基为嵌岩桩，桩长在15～22m 之间。
桥位基岩埋藏较浅，由地质柱状图可知多数岩石为弱风化砂质泥岩、弱风化泥质粉砂岩、砂岩。
在施工过程中，若遇到坚硬的岩石时采用冲击钻进行钻孔。
二、施工统筹为了保质保量地完成本合同段的施工任务，我们安排技术力量雄厚，设备充足，并参加过多条高速公路施工的桥梁施工队负责本项工程的施工。
施工过程中合理安排施工计划，科学安排施工，确保优质工程，争创精品工程。
项目部对该项目实行动态计划管理，制订奖罚措施，统一调度，必要时增加人力、物力投入，确保该项目的计划目标得以实现。
根据工期总体安排，我们将有4台冲钻机进场，采用三班制作业法，本着歇人不歇机械的原则，连续施工，配备技术、质检、材料、试验等职能科室，充分发挥施工人员的生产积极性和工作能动性。
三、施工目标1、安全生产目标：始终贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，切实保障从事公路工程施工生产人员的安全，坚决杜绝人为重大事故的发生。
2、工程质量目标：（1）工程一次验收合格率100%（2）竣工工程优良率95%以上（3）顾客满意率90%以上3、工期目标：确保该项工程在2006年6月30日前完工。
四、施工组织管理机构1、管理机构（见组织机构框图）2、技术要求（1）基本要求①桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合规范要求，按规定的配合比施工。
②成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术要求后，方可灌注水下砼。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案（1）工程部位及规模本工程出租车停车场采用钻孔灌注桩抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长27m，桩顶标高-7.5m，成孔深度36.5m，桩身混凝土强度C40，共567根。
B1线区间设有抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-22.732m，成孔深度44.5m，桩身混凝土强度C40，共18根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1000mm，有效桩长35m，桩顶标高-22.732m，成孔深度59.6m，桩身混凝土强度C40，共36根。
Z1线区间出租车停车场下部分设抗拔桩，桩径1500mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.744m，成孔深度78.5m，桩身混凝土强度C40，共51根。
Z1线区间盾构井处设抗拔桩，桩径1000mm，有效桩长20m，桩顶标高-26.812m，成孔深度48.6m，桩身混凝土强度C40，共6根。
B1线区间钢管砼工具柱下设支托桩，桩径1200mm，有效桩长40m，桩顶标高-26.812m，成孔深度68.6m，桩身混凝土强度C40，共26根。
（2）设备选择本工程钻孔灌注桩桩径在1000～1500mm，成孔深度48.6～78.5m，属大直径超深钻孔灌注桩，结合我公司承建的天津站后广场一标段工程经验，计划投入六台旋挖钻机进行灌注桩施工。
地铁B1、Z1线先安排6台旋挖钻机配合液压抓斗进行地连墙引孔施工，同时穿插进行抗拔桩及钢管砼工具柱施工，完成后进行出租车停车场抗拔桩施工。
机械自身配备电脑控制程序，自身调整各项技术指标，保证钻机的孔位、垂直度、孔径、孔深等各项技术指标全部达到规范和设计要求；环境适应性强，自身功率大，特别适用于供电不足的现场施工，而且不污染环境，施工噪声低，工作现场规范，是目前国内同等设备效率较高，可以在同等条件下优先使用的一种设备。
该旋挖钻机的工作原理为由钻机动力头输出扭矩，并由安装在钻机上的液压油缸或挤压卷扬提供钻压，动力头的回转扭矩和液压油缸产生的钻压力通过凯式伸缩钻杆传给钻头，钻渣进入钻头，再由主卷扬机提升出空口，弃土。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1. 引言钻孔灌注桩是一种常用于土建工程的基础施工方法，其具有承载能力大、稳定性好等优点，因此在建筑、桥梁、港口等工程中被广泛应用。
本文将针对钻孔灌注桩施工过程进行详细介绍和方案安排。
2. 施工工艺2.1 钻孔首先，根据工程设计要求，确定钻孔的位置和直径。
在施工现场，设置好钻孔中心点，使用钻机进行孔钻施工。
2.2 清孔在孔钻施工完成后，需要进行清孔工作。
清孔工作可以使用水冲、风吹、洗碴机等方式完成。
2.3 灌注桩混凝土准备在清孔工作完成后，需要准备好灌注桩所需的混凝土材料。
混凝土的配比需符合设计要求，并严格按照施工方案进行材料的配制和检测。
2.4 灌注桩混凝土灌注在混凝土材料准备就绪后，开始进行灌注桩混凝土的灌注。
灌注过程中需保证混凝土的均匀性和密实性，可采用振捣和共振板等方法进行。
2.5 灌注桩顶部处理灌注桩顶部需要进行适当的处理，以保证桩顶的平整度和垂直度。
根据需要，可以进行切割、修整等处理。
3. 施工安全措施在钻孔灌注桩施工过程中，为了保证施工人员的安全，需要采取一系列安全措施，包括但不限于：•施工现场设立警示标志和安全警戒区域，确保人员不进入施工区域；•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；•钻孔机械操作人员必须经过专业培训，并持有操作证书；•施工现场需设立专人负责安全管理，并随时监督施工作业；•在特殊情况下，如强风、暴雨等恶劣天气条件下，应暂停施工。
4. 施工质量控制为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制措施，包括但不限于：•清孔工作完成后，进行清孔质量的检查和验收，确保孔洞光滑、无松散物；•混凝土配制前，进行材料的检测和试验，确保混凝土的强度和稳定性；•灌注过程中，定期进行混凝土抗压强度试验，确保桩身的强度满足设计要求；•施工结束后，进行灌注桩的验收检测，包括桩顶平整度、垂直度等。
5. 施工进度安排在制定钻孔灌注桩施工方案时，需要合理安排施工进度，以保证施工的高效和质量。
钻孔灌注桩的施工方案
钻孔灌注桩的施工方案钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
下面是钻孔灌注桩的施工方案。
一、施工前的准备工作：1. 确定工程地质情况和地基设计要求，绘制桩位布置图。
2. 安排所需的施工人员和机械设备，并提供必要的安全防护设施。
3. 检查施工机械设备的完好性和操作性能，做好维护和保养工作。
二、施工工序：1. 在桩位上进行标定和测量，确定桩的位置和孔径尺寸。
2. 使用土方机械进行土地的开挖，确保达到设计要求的孔深。
3. 开挖完成后，使用水泥搅拌车将预制桩灌注机械设备送入孔洞中。
4. 启动灌注机械设备进行钻孔灌注作业。
5. 灌注过程中，根据需要逐段设置衬套，并灌注相应的混凝土。
6. 灌注完成后，对桩身进行振捣，以提高桩的质量和承载能力。
7. 灌注结束后，拆除衬套，并进行桩顶处理，确保桩头平整。
三、质量控制：1. 进行现场密实度、灌注深度和直径等方面的检查。
并及时调整施工参数。
2. 按照规定的施工记录，记录施工过程中的重要环节和数据，并进行过程和结果的检验。
四、施工安全：1. 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉工程的施工要求和操作规程。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，严禁违章操作。
3. 检查施工现场的安全隐患，及时采取相应的措施消除安全隐患。
4. 配备合格的安全监护人员，负责施工现场的安全监督和事故应急处理。
钻孔灌注桩的施工方案需要根据具体工程的要求进行调整，上述方案仅为参考。
施工中应加强质量和安全管理，确保施工的顺利进行，保证施工的质量和安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案第一节施工要点（一）、测量定位测量是桥梁工程非常关键的工作，必须密切配合业主和监理方作好本工程测量工作，确保每个钢护筒和每个结构物定位准确。
（二）、施工测量1、桥梁施工准备阶段和施工过程中进行的测量工作有：（1）对测量仪器进行精度标定和检校。
（2）对设计单位交付的桩位和水准基点及其测量资料进行核查。
（3）建立满足精度要求的施工控制网，并进行平差计算。
（4）补充施工需要的桥梁中线桩和水准点。
（5）测定墩（台）纵横向中线及基础桩的位置。
（6）进行高程测量和施工放样。
（7）桥梁进行施工变形观测和精度控制。
（8）测定并检查施工部分的位置和标高。
（9）对已完工程进行竣工测量。
2、施工放样的主要内容有：（1）墩台纵横向轴线的确定；（2）桩基础的桩位放样；（3）基坑的开挖及墩台的放样；（4）承台及墩身立柱结构尺寸，位置放样；（5）台帽及支座垫石的结构尺寸，位置放样；（6）各种桥形的上部结构中线及细部尺寸放样；（7）桥面系结构的位置，尺寸放样；（8）各阶段高程放样。
3、使用的测量仪器DS3水准仪、南方公司ND3000测距仪和ET-02电子经纬仪，使用前按要求进行标定。
4、测量过程中应注意的问题：（1）测量控制点的埋设必须保证稳定、可靠。
（2）测量控制点包括：设计单位元元交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点；桥梁施工控制网点、水准点等。
（3）测量控制点的埋设地点必须远离施工现场，不能受到现场施工的干扰，并且要有保护措施。
（4）桥梁墩台中心桩的护桩、线路中心桩等，采用混凝土包木桩或混凝土包铁心，但要随放随用，不作长期测量的依据。
路基边桩用长木桩钉设。
（5）在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
（6）必须对测量控制点作定期和经常性的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。
（三）桩基施工1、钻孔灌注桩施工水中墩桩基采用钻孔灌注桩。
根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点，为避免或减少水位变化对基础施工影响，均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工；航道缺口采用贝雷组装活动便桥边通，避免采用搭设固定工作平台的施工方法；钻孔施工工艺以冲击成孔为主。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔桩施工程序二、施工方法1、钻孔准备(1)平整桩基范围内的场地，清除杂物，在桩基范围内回填0∙6米回填砂，再铺0.2米石粉或细砂并平整；道路部位采用石硝，填筑高度与工作面齐平。
(2)采用十字法拉线埋设护筒，护筒比桩径大IOCnU护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。
护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。
2、成孔(1)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。
钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移,倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。
(2)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使钻尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。
(3)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05〜1.20,待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，(4)在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆(相对密度为1.05-1.20)钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转速、大泵量、稠泥浆(相对密度为1.20〜1.45)钻进。
确保泥浆护壁的相应厚度和质量。
(5)钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察地层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土变化处均捞取渣样，判明分层发表情况，并记入记录表中。
当钻进入基岩后，每10〜30厘米应分段取样一次。
(6)施工作业分班连续进行，职确因故须停止钻进时，将钻头停放在也底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。
(7)及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。
3、终孔及清孔钻孔桩施工时密切注意地层的变化，当孔深已达到设计标高，但岩样硬度未能达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时通知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、钻孔机具钻孔灌注桩成孔设备主要采用GM20型大口径回转循环钻机和6PS泥浆泵配合钻进施工桩孔。
钻孔的机具主要有泥浆罐、泥浆泵、排污泵及排污管等。
二、钻孔工艺及施工要点采用循环钻机，泥浆护壁，循环清孔，安装钢筋笼，采用吊车提升导管法灌注桩身水下填充混凝土。
(1)埋设护筒：先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，用循环钻机配合人工埋设，就位后再次校核其位置。
(2)钻机就位及钻进钻孔用循环钻机成孔，钻机就位前应对钻机就位场地的平整度和密实度等进行检查和加固，供水供电等配套设备的安全运行情况进行检查。
钻机就位时要支垫平整、密实，开钻前必须用水平尺调节水平，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
请质检工程师检查合格，再报请监理工程师检查合格后，同意开钻方可进行钻孔施工。
在桩位旁边开挖一个2立方米左右的方坑作为泥浆循环池，用泥浆泵将其倒入泥浆沉淀箱中，将经过沉淀后的优质泥浆循环至孔内，多余的泥浆采用20立方米的泥浆罐车拉走。
由于地质情况为亚粘土及沙层，为保证成孔质量采用正循环钻进方法。
在钻进过程中，由于地质情况的变化，同时为了控制钻进速度，需随时调整钻头压力。
旋转钻孔除根据地层土质调整泥浆比重外，还应控制旋转和进尺速度。
开孔阶段，应先使钻头在悬空状态下空转，以制备泥浆，加固护筒下的孔壁，待拌出一定数量的浓泥浆后，在以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1m以后，再转入正常钻进。
在粘性土中钻进，切削土层的阻力不太大，可以中速钻进。
如果钻渣过多或者颗粒过大，不能及时悬浮外流，则孔底泥浆过浓将使钻杆扭矩过大，有可能导致钻杆折断或其他机械事故，因此，必须控制进尺，不能太快，并加大泥浆泵量，促使循环加快。
在砂土、软土或含少量小卵石的松散土层中钻孔，应以保持孔壁不坍塌为主要目标。
应采用优质泥浆，并严格控制进尺速度，缓慢钻进。
由于土质松软，切削容易，应以低档慢速旋转，以尽可能减少对土层的扰动，还应特别注意保持孔内水压，防止塌孔。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、场地布置根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
2、护筒的埋设护筒的埋设偏差应符合施工规范的相关规定，桩基定位后，依据桩位拉十字线钉设四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了防止孔口坍塌，所以护筒的埋设是旋挖桩作业中的关键。
护筒选用5毫米~10毫米厚钢板卷制而成，护筒埋设时顶端高出地面不少于20cm。
上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，并保持水平，护筒中心竖直线应与桩中心线应重合，水平位置允许偏差为10cm，倾斜度偏差不大于1%。
3、旋挖钻机就位在桩位复核正确，护筒埋设符合规范要求，护筒、地坪标高已测定完成的情况下，钻机方能就位；旋挖钻机定位要准确、垂直、稳固、水平,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线上。
旋挖钻机就位后，钻机钻杆具有自动导向功能，为保证桩孔垂直度、孔位准确，现场采取钻机自动导向，人工指挥、监测方式进行控制。
钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，旋挖钻机对地基承载力要求较高，现场场地如能满足桩机工作的承载力，可不做场地硬化处理。
如地基承载力较低，需对场地进行处理。
4、泥浆制作（1）钻孔泥浆在泥浆池内制备，一般100L的水需加8kg的膨润土,对于黏性土层,膨润土可降低到3～4kg。
由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化。
（2）控制泥浆比重和粘度非常重要，是防止塌孔的方法，对软粘土采用原土自然造浆护壁，对砂土采用红粘土泥浆护壁，泥浆比重应根据土质、钻进深度做适当调整。
（3）一般地质泥浆比重1.1～1.3，粘度16～22（S）。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
(完整版)钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为钻孔灌注桩施工方案，施工地点位于（地点），桩基设计要求为（设计要求）。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效、符合设计要求。
二、施工条件及施工工艺1. 施工条件a. 地质条件：（地质条件）。
b. 周边环境：（周边环境情况）。
c. 气象条件：（气象条件）。
d. 设备条件：（施工所需设备）。
2. 施工工艺a. 建立施工现场：在施工区域周边设立警示标志，指引施工交通组织。
b. 桩基定位：按设计要求在施工区内标定桩基位置并标示。
c. 钻孔施工：使用（钻孔设备）进行钻孔，直径和深度按设计要求进行。
d. 混凝土灌注：根据设计要求，按施工孔口位置施工混凝土灌注，采用（灌注方式）进行。
e. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，进行桩顶处理，以确保桩顶平整。
f. 施工记录：详细记录施工过程中的各项参数和数据。
三、施工组织与管理1. 施工组织a. 成立施工指挥部，确定各岗位职责和人员。
b. 安排专人负责施工现场组织和协调。
c. 按工程进度编制施工计划，合理安排各项工作。
2. 安全管理a. 施工现场设立警示标志，确保施工区域安全。
b. 前期对施工现场进行勘察，排查潜在的安全隐患，并采取相应的防范措施。
c. 加强人员培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 质量管理a. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
b. 加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
c. 对施工过程进行全面记录和验收，确保施工质量可控。
四、施工进度和监测1. 施工进度a. 按照施工计划和工期进行施工，合理调配各项资源。
b. 结合施工进度，及时组织施工人员和设备，确保工期进度。
2. 监测a. 在施工过程中设置必要的监测点，监测灌注桩的沉降、承载力等参数。
b. 定期对监测数据进行分析和评估，发现问题及时采取措施。
五、环境保护措施1. 确保施工过程不会对周边环境造成污染，对施工现场进行定期清理和垃圾分类处理。
钻孔灌注桩施工方案五篇
钻孔灌注桩施工方案五篇第一篇：钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案（一）设备选择根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工期，以及本工程招标文件和合同文件对质量的要求，结合我司的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280型旋挖钻机，根据情况调整增加。
机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需要。
2、施工方案a、将一期工程机械钻孔桩施工画分为五个施工区域段：第一施工区域段：售房部；第二施工区域段：3#商业、7号商住楼；第三施工区域段：4#商业、6 号商住楼；第四施工区域段：5#商业、5 号商住楼；第五施工区域段：13号楼金融中心；施工平面布置图附后：b、施工顺序售房部基础机械钻孔桩施工顺序自第一施工区域开始，第二第三......至第五施工区域结束。
C、为了保证基础工程施工的整体性和连续性，第一施工区域范围的机械钻孔灌注桩完成后进行下一个施工段时，同时进行第一施工阶段土石方开挖和基础梁施工。
象这样流水泊节的施工，延续不段的施工下去。
（二）机械钻孔灌注桩施工1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程施工准备放样定位钻机定位钻进成孔制浆清孔选择钻进参数泥浆循环下钢筋笼泥浆外运下导管运送钢筋笼混凝土灌注制作钢筋笼检查拼接导管好管管起拔护筒埋设护筒清除障碍物运输混凝土回填桩孔试块制作 2、机械钻孔灌注桩施工（1）施工准备 A、技术准备 工程开工前，组织相关施工人员熟悉施工图及相关技术规范、规程；由项目技术负责人对相关施工人员进行施工技术和安全技术交底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行交底。
B、人员准备序号工作名称人数备注 1 钻孔桩钻机操作工 12 基础工程钻孔桩土石方施工作业2 钢筋工40 钻孔桩钢筋笼制作、加工、安装 3 混凝土工 20 混凝土浇筑施工作业 4 砖工 10 基础施工排水沟施工作业 5 值班电工 2 施工现场用电维护 6 机修工 4 施工机械修理维护 7 吊车司机 2 8 铲车司机 2 9 运渣车司机 6 10 塔吊操作工 8 11 挖机司机4 基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表 组织根据施工作业计划要求的参加机械钻孔灌注桩施工作业人员进场；对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分的施工管理人员落实到位；C、施工机械准备基础施工阶段机械设备计划表序号设备名称型号单位数量容量（KW）备注 1 塔吊 QTZ-40 台 3 135 5、6、7号楼垂直运输(30KV/台)2 塔吊 QTZ-50 台 1 30 售房部、13号金融中心重直运输(40KV/台)3 混凝土搅拌机 JS70 台 3 45 搅拌混凝土使用 4 混凝土输送泵台 1 混凝土输送 5 旋挖钻机中联280 台 4 钻孔桩土石方钻孔用 6 水泵台 10 钻孔桩抽水用 7 插入式砼振动器 HZ6-50A 台 10 30 基础梁施工 8 电焊机 BX6-200 台 2 50 钢筋接长焊接 9 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 35 钢筋加工 10 钢筋弯曲机 GW-40B 台 4 30 钢筋加工 11 钢筋调直机 GT6-12 台 4 12 钢筋加工 12 台钻 ZLY-78 台 2 6 1.70KW 13 蛙式打夯机 HWR180 台 4 12 回填土夯实 14 吊车 16t 台 2 桩钢筋笼安装用 15 铲车0.6m³ 台 1 除渣装车用 16 渣土运输车 5t 辆 6 渣土转运 17 挖机台 3 按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场；准备钢筋加工机械进场；准备混凝土搅拌系统和浇筑机械及其它辅助机械设备进场。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、施工流程平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。
2、桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。
把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。
3、护筒埋设护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。
护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。
护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位 1.5M，下端应埋入表土层。
其内径比桩的设计直径大15-20CM。
埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。
最后将护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。
4、泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。
钻孔可采用原土自然造浆。
5、钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。
钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。
钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。
6、钻机钻孔施工(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。
如距离过大,冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇碎，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号,将编号写在磴上。
桩位放好后,请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工准备平整场地、清除杂物、挖除地下障碍物，场地低洼处回填素土。
不得回填杂±,压实度不低于90%,钻机底座不宜直接置于不密实的填土上，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。
主线桥5#、6#承台位于绿化带中，施工期间需将施工范围内的树木全部砍伐,砍伐数量通过现场实际计数确定。
绿化带内树木大多属于深根乔木，根系深度多达2m,需挖除腐殖土后采用山皮石换填，做为钻机工作平台，换填厚度2m。
其他承台位置根据现场实际情况，换填山皮石做为钻机工作平台。
施工工具准备好电焊机、弯曲机等相关设备，泥浆检测设备、坍落度筒、混凝土试块模具、导管及测量沉渣、孔深等检测工具。
材料准备材料进场应与施工进程相配合，以防过多地占用施工场地，并且注意对材料的保护；所有进场钢筋必须与出厂质量证明书相符，进场后分类堆放整齐，并进行标识，妥善保管，及时按有关规定要求抽样送检，合格后方可使用。
障碍调查项目部积极主动到相关的各类管线业主单位走访，了解施工现场有无各类管线；并组织相关人员到工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物体了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
挖探坑在进行钻孔施工前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用人工开挖的方式进行，开挖深度拟定为最大，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行报验。
对于在报验过程中出现的障碍绘制成精确的位置图以供设计调整之用。
2、钻孔桩的施工工艺根据设计图纸中的地质剖面图所显示的地质条件，同时为满足文明施工和施工进度的需要，钻孔桩成孔施工采用钻机成孔、泥浆护壁，回旋钻机成孔施工工艺流程见下图：施工工艺流程3、施工方法测量放样依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少米以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案1、施工方法钻孔采用正循环钻机，根据本标段地区的地质特点，采用泥浆护壁。
现场制作钢筋笼，汽车吊配合人工分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。
2、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图1。
3、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。
为了保证桩基定位的准确快捷，采用全站仪测定桩孔位置，根据设计文件给定的导线点和水准点，必须由两组人同时进行测量，互相检查核对，并做好测量记录，保证桩位偏差小于10mm，施工前先打定位桩，在定位桩上安装内外导框。
高程测量采用自动安平水准仪。
首先要复合原有的水准点，之后布设施工所需要的水准点。
施工水准点布设在桥址附近安全稳固处。
为便于观测，还可以适当增设辅助水准点。
辅助水准点与基准水准点之间，转镜不超过2次，高度差不超过2m。
各种水准点都要设置醒目的标识，严防受到扰动和破坏。
高程偏差满足规范要求。
4、施工步骤4.1 埋设护筒孔口护筒采用4～8mm厚钢板制作，内径比钻头直径大20cm，高度根据桩孔地质条件、水位高低决定，同时应满足孔内泥浆面高度要求，其上部宜开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.3m。
采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
护筒埋设深度：在粘性土种不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，当表面土层松软或受水位涨落影响时，应尽量将护筒埋置在较密实的不透水土层中至少0.5m。
护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20m，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2 泥浆制备泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，利用集装箱制作活动泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1～1.3范围。
钻孔灌注桩施工方案
根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部份采用反循环法，少部份采用正循环的方法钻孔.基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后, 再利用 25t 汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。
1。
钻孔桩施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图2。
钻孔桩施工方案⑴施工准备钻孔桩施工计算承台开挖范围,对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上 ,平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横挪移。
⑵泥浆循环现场布置为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电路线和供水管线进行合理布设，规范布局.钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或者周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内挨近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗.本工程在施工区域内各设置 2 个总泥浆池，用以采集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装 2 台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm,内径比设计桩径大 250mm 。
护 筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证密切不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设， 用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒,控制中心与桩孔中心偏差〈1cm,同时用铅锤与钢尺 检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况， 各项指标经监理验收都符合 标准后方可进行使用。
护筒埋深 2m ，护筒顶高出地面 0.3m,避免雨水及地面积水流入护筒内.就位后在护筒四周分层对称回填黏土并夯打密实 ,夯填时对称 均匀，防止移位。
夯填完成后检测各项指标,合格后方可使用。
钻机就位后， 必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高， 作为今后 施工准备平整场地 开孔桩位放样钻进 泥浆备料埋设护筒 循环造浆 泥浆池钻机就位抽碴终孔质量检查清孔泥浆沉淀池 钢筋笼制作下钢筋笼 拼装导管检查安装导管检查沉碴厚度及泥浆指标检查标高水下混凝土灌注拔除护筒成桩质量检验混凝土制备输送制作试件量测孔深与沉渣厚度的依据。
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国道XX线（XX—XX段）改建工程钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本施工方案的编制是以国道XX线（XX—XX段）改建工程的招标文件、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《桥涵施工手册》、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004和两阶段施工图设计及相关文件为依据的。
二、工程概况XX国道改建项目合同段起始于大同市最北面的109国道，终点接与朔州交界的XX。
起点桩号为K20+000，终点桩号为K50+000，全长30km,支线4.5km。
一工区桥主要有: 御河大桥、十里河大桥、西干渠小桥、京大高速跨线桥。
其中御河大桥全长为486.96m，夹角90°，中心桩号为K31+296.39,桩基包括φ1.2m：12根，φ1.5m：46根；十里河大桥全长为312.84m，夹角90°，，中心桩号为K35+561,桩基包括φ1.5m：24根，φ1.8m：36根；西干渠小桥全长31m，中心桩号为K27+825.000,桩基包括：1.2m：12根，φ1.5m：6根；京大高速跨线桥全长132.96m，右前夹角85°，中心桩号为K34+381.617，桩基φ1.5m：18根，φ1.2m：24根。
一工区桩基共178根，其中φ1.2m：36根，φ1.5m：106根，φ1.8m：36根。
主要工程量为，C25水下砼：10443.88 m3，钢筋：HRB335为726148.2kg，R235为94923.8kg。
三、施工计划及安排计划于2010年5月25日在全面施工，于2011年5月20日结束桩基施工。
四、施工工艺的确定根据设计图纸提供的地质报告，结合线外试桩验证，桩基施工选用旋挖钻成孔、人工造浆与孔内原土自然造浆相结合护壁、换浆法二次清孔、直升导管法灌注水下混凝土成桩的施工工艺，其施工工艺流程图附后。
五、施工技术措施钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并需要在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，要保证施工有秩序、快节奏的进行，必须做好以下工作：1、施工准备施工场地在设备进场前已经进行了平整，完全可以满足试验桩钻机停放和运转，同时按“三通一平”的原则进行场地规划，即：施工便道通畅、通水、通电。
由于前期电力安装手续办理繁琐，安装工作相对滞后，据此项目自备100kW发电机一台，30kW发电机一台用于桩基首件工程施工用电，钻孔用旋挖钻，混凝土向商品混凝土厂家购买，仅泥浆循环清孔和钢筋笼制作、安装以及夜间照明需用电，两台发电机完全可以满足用电需要。
根据线外试验桩结果来看，地下水比较丰富，试钻钻孔深度20米，施工用水可从该孔抽取。
2、测量放样①、平面位臵控制。
平面定位采用全站仪放出桩中心位臵，钉木桩固定于地面，并将该桩采用纵横两方向四点作为护桩，在护筒埋设完成后用护桩进行护筒定位，同时联系测量组进行桩位复核，在确保准确无误的情况下通知钻机可以开钻。
②、高程控制。
护筒埋设固定后将临时水准点引至护筒顶，测出护筒顶标高，考虑护筒顶面不平整，我们可以在测点作出明显标志，防止造成误差，影响桩基的长度控制，同时根据图纸提供的桩底标高，计算成孔孔深，为下一步钻进进尺、地层地质复核和桩长的控制提供依据。
在钻机钻进过程中如果发现护筒下沉、移位等情况应立即通知技术员进行重新复测，并将复测后结果及时通知钻机操作人员，防止错误信息再次传递。
③、验孔测量。
主要从以下几个方面进行控制，孔位、孔深、孔径和竖直度，成孔后进行桩位校核时，重新用全站仪放出桩中心于临时木板（铺设于护筒顶）上，与实际孔中心比较；孔深采用标定好的测绳来完成；孔深和竖直度采用验孔器来完成，详细操作步骤在下面的成孔验收中详细叙述。
3、护筒埋设孔口护筒起导正钻机，控制桩位，保护孔口，隔离地表水渗漏，保持筒内水头高度等作用。
同时护筒是要反复回收使用的设施，在材料的选用和结构设计上要有一定的强度和刚度，不易损坏变形，便于运输、安装、埋设和起拔拆卸。
为此选定护筒形式如下：护筒采用δ＝6mm的钢板卷制而成，直径1.5米的桩基护筒内径180 cm、长度为2.3m。
(十里河段砂层段，护筒会相对加长) 护筒埋设的好坏，对成孔和成桩质量有很大的影响。
护筒埋设位臵不正，护筒中心轴线与桩位点偏差过大，埋设不当使护筒发生倾斜，都会使实际孔位偏离桩位或产生孔斜。
此外，护筒底口漏失，造成泥浆顺护壁上冒或向孔壁松土层渗漏，引起孔内水头高度跌落，底口处孔壁跨塌。
护筒埋设过浅，则不能有效隔离地表水和填土层；埋设过深则给拔起造成空难，甚至无法拔起，造成损失。
所以，认真做好护筒埋设是钻孔桩施工的重要环节。
试桩护筒埋设采用挖坑埋设法。
以桩位中心为圆心用旋挖机挖出直径为185 cm，深1.5m的基坑，采用十字中心吊锤法（桩位中心与护筒中心重合）将护筒垂直固定于桩位处并进行校正，然后在护筒四周分层回填粘土并夯实。
护筒埋设技术要求如下：4、钻机就位1）在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。
2）桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
3）旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入泥浆后，进行钻孔。
4）为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，以便在施工中进行测量、记录。
5）钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。
6）钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因泥浆对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌。
5、泥浆的运用与管理泥浆在桩基施工全过程中起非常重要作用，主要作用是携带钻渣，平衡地层压力，以及护壁防塌，润滑和冷却钻头等。
护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对大直径深孔，土层有砂层时，自身造浆能力差，泥浆控制显得尤为重要。
为保证钻孔桩施工的顺利进行，选用膨润土、水、碱等进行试配，初步选定泥浆比重1.25用于桩基首件工程施工。
针对设计图纸提供的地质资料，结合线外试桩土样分析，为保持桩孔不塌、不缩径，以孔外自然造浆为主，外运优质粘土造浆调整，结合当地施工经验，泥浆性能指标拟选定如下：①、泥浆的配制泥浆由粘土、清水和泥浆化学处理剂按一定的配比搅拌制成的，也有利用地层粘土自然造浆而成。
造浆粘土选用水化性能好，造浆率高，含砂量少的膨润土粉或当地粘土，要求造浆胶体率不低于95％，含砂率不大于4％，造浆率不小于8m3/t。
根据地层天然条件和孔壁稳定情况，可在当地黏土中，掺入一定量的膨润土粉，以改善泥浆性能。
当地粘土一般可选塑性指数大于25，粘土颗粒小于0.5×10-2mm，且含量达70％以上，手搓无明显砂粒感觉的粘土。
泥浆化学处理可以根据需要加以选用。
泥浆的性能指标，按不同的成孔方法和地层条件，要通过配方试验选择确定。
施工中根据孔壁的稳定、孔底沉渣和泵组工作情况，对泥浆性能进行维护调整。
常用泥浆性能测定仪器有密度计、马氏漏斗粘度计、含砂率量测筒等。
各施工过程过程中性能指标要求见下表。
泥浆性能指数一览表②、泥浆循环系统的设臵泥浆循环系统如下图：钻孔泥浆循环示意图泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、贮浆池或搅拌池、循环槽等，根据场地条件、桩位布臵、桩孔容积、地层情况、工艺方法、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。
为简化循环系统，可在现场设计大的泥浆供应站和大型废浆池。
泥浆池的容积一般为单桩孔容积的1~1.2倍，以用砖块砌筑为好。
沉淀池的容积一般为6~20m3，以工艺方法和桩孔直径不同酌情选定，其数量以场地大小设臵2~3个，以轮换使用。
可设小断面循环槽，其规格可选用300mm×250mm（宽×高），循环槽的坡度为1/100—1/150，循环槽长度大于10米。
③、废浆的排放灌注砼时产生的废浆用泥浆泵直接抽放到规划的废浆池，废浆池选定在场地外空地处。
为了环保，同时也为了节约成本，我们要对泥浆进行回收利用。
对废渣，我们要集中堆放并晾晒处理。
6、成孔钻进选用旋挖钻钻进成孔。
①、钻头的选择选用性能良好的钻头，钻头直径为1.5m②、钻进技术参数的选择根据地层特性，采用分层钻进工艺确保成孔质量。
钻孔时，先将钻具装妥浸入护筒水中，通过启动真空泵和泥浆泵，待循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位开始钻进。
开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可加速钻进。
钻进速度控制拟定为：粘土、亚粘土层6~8m/h；亚砂土、粉砂层1~3m/h；碎石层2~3m/h；泥岩层2~3m/h。
③、注意事项a、钻进中经常检查泥浆性能，不合要求时随时改正；同时应经常注意地层变化，在地层变化处取样，判明土层，做好记录并与地质剖面图核对；b、钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录；c、钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆比重，起到护壁固壁作用，防止塌孔；④、成孔检验成孔检验主要有两个指标：孔深、孔径。
孔径检验采用检孔器，检孔器用钢筋焊成圆柱状，长6m、外径1.5m；孔深检验采用测深锤。
⑤、第一次清孔孔深、孔径检验合格后立即进行清孔。
清孔采用换浆法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆循环系统的泥浆泵将孔底钻渣清除干净。
清孔后泥浆比重控制在1.1～1.2之间，粘度20Pa.s左右，含砂率≤2%；沉淀厚度≤150mm（摩擦桩）；清孔过程中同时往孔内补充足够的新鲜稀浆；清孔完毕必须先下检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等，合格后尽快吊放钢筋笼，否则必须扫孔。
成孔质量检验标准如下：7、钢筋笼的制作与安装钢筋原材和焊接试件经检验合格后，开始钢筋笼的加工。
钢筋下料和制作必须严格根据配筋图进行。
钢筋笼加工采用分节预制孔口焊接方式。
分节数根据吊车拔杆长度和悬高以及钢筋笼长度来确定。
钢筋笼吊装采用25t吊车附两组钢丝绳，设6个吊点进行，并在护筒口逐节焊接牢固。
钢筋笼上端焊接4根φ25吊环，吊于护筒口支架上。
支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。
钢筋笼分节对接采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d。
主钢筋接头错开35d间隔布臵，钢筋笼笼体应牢固，每隔两米安臵圆柱垫混凝土块，以使钢筋笼有足够的保护层。
声测管加工固定。
根据钢筋笼分节长度先将钢管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套管焊接，焊缝用胶带封住，然后用φ10 “U型”钢筋将声测管固定在钢筋笼上，并在护筒口逐节焊接牢固。
钢筋笼加工成型后，存放时要求统一进行编号，安排专人及机械进行运输、吊装，要谨防变形。
钢筋笼分段示意图8、导管安装导管采用内径φ300mm壁厚为5mm的钢管，导管长度根据成孔孔深确定，按0.5、1、1.5、2.65、3.8m分节，连接口为丝扣，导管使用前进行水密、接头抗拉试验，水密试验的水压不小于孔底水压的1.3倍。