生鲜湿面的生产工艺
鲜湿面生产工艺和流程
鲜湿面生产工艺和流程1.鲜湿面生产需要用优质小麦粉和清水作为主要原料。
The production of fresh wet noodles requires high-quality wheat flour and clean water as the main ingredients.2.面粉和水按一定的比例混合制成面团。
Flour and water are mixed in a certain proportion to make dough.3.面团需要不断地揉搓，直至变得柔软并具有弹性。
The dough needs to be kneaded continuously until it becomes soft and elastic.4.然后面团需要静置一段时间，以便进行发酵。
The dough is then left to stand for a period of time for fermentation.5.发酵后的面团会变得更有韧性和弹性。
The fermented dough becomes more resilient and elastic.6.接下来，面团被切割成适当长度的小块。
Next, the dough is cut into small pieces of appropriate length.7.这些小块的面团会经过滚压成为薄而宽的面条。
These small pieces of dough are then rolled out into thin, wide noodles.8.接着，面条被涂上一层薄薄的面粉，以防黏连。
The noodles are then coated with a thin layer of flour to prevent sticking.9.完成以上步骤后，面条可以被切割成不同形状和尺寸。
After completing the above steps, the noodles can be cut into different shapes and sizes.10.最后，面条需要通过蒸、煮或者晾干等方式进行加工，以便保存和烹饪。
生鲜面的生产工艺技术发展
生鲜面的生产工艺技术发展随着人们健康意识的提高和对食品质量要求的增加，生鲜面作为一种传统的食品，也在不断发展和改进其生产工艺技术。
以下是生鲜面的生产工艺技术发展的介绍。
生鲜面的生产工艺技术发展，首先体现在面粉的选择和处理上。
现代生鲜面工业生产通常选用优质小麦粉作为原料，经过筛分、混合、调节水分含量等工序，制成适宜的面粉配方。
通过面粉的选择和处理，可以保证面条口感的柔韧度和色泽的美观。
其次，在面条的制作工艺方面，也有了较大的改进。
传统的手工制作方式已经逐渐被机械化生产取代。
现代生鲜面的生产线上，通常包括面团制作、压延、切割、挂干等多个工序。
其中，面团制作环节采用自动化设备进行，大大提高了生产效率和产品质量的稳定性。
而在切割和挂干环节，往往采用恒温恒湿的环境条件，以保证面条的品质和口感。
此外，对于面条的保鲜和包装也有了较大的改进。
在保鲜方面，传统的生鲜面多通过晾晒或烘烤等方式进行干燥加工，易受环境条件的限制，容易产生霉变。
而现代的生鲜面生产工艺技术中，通常采用热风干燥或低温真空干燥等技术，能够更好地保留面条的口感和营养成分。
在包装方面，传统的生鲜面多采用简易的包装形式，难以保证产品的卫生和质量安全。
现代化生鲜面生产中，往往采用塑料袋真空包装或包装机械进行封口，能够更好地保持面条的新鲜度和卫生安全，延长保质期。
另外，还有一些新技术在生鲜面的生产中也有所应用。
如利用微生物发酵方法，增加面条的可消化性和风味；利用超声波技术，加速面团的松弛和醒发，提高面条的质地和口感。
这些新技术的应用，不仅提升了生鲜面产品的质量和口感，也增加了产品的营养价值和市场竞争力。
综上所述，随着生鲜面市场的需求不断增加，生鲜面的生产工艺技术也在不断发展和改进。
通过选择优质面粉、改进面条制作工艺、改进保鲜和包装技术以及引入新技术应用等方式，现代生鲜面生产实现了从传统手工制作向机械化自动化生产的转变，不仅提高了生产效率和产品质量，也提供了更加多样化的产品选择，满足了人们对健康营养食品的需求。
生鲜面作业指导书
一、生鲜面工艺流程图二、作业指导书（一）盐水配制1、盐水配制之前首先要检查盐水缸是否有异味，并且先将搅拌器空转1-2分钟，观察搅拌叶、电机是否运转正常。
2、称量盐碱等物料时，禁止把标签和线头等杂物混在物料中。
3、将清水放到配制盐水的小缸之后，启动搅拌器，然后将盐水精料与盐水料均匀，慢慢撒进罐里溶解，绝不可一下倒入。
盐水经过水泵抽到水罐，直到水罐上端标记处，约水量为1170kg。
同时，搅拌1小时以上，使添加剂完全溶解于水中，无明显结块现象，静置一段时间后方可使用。
4、每次操作完成后，都应将地板、机台及周围环境用清水冲洗干净，绝不允许有任何异味，并且在下班之前将整个盐水车间彻底清理干净。
5、质量标准：1）、盐水：PH值在8-10之间。
2）、盐度：6、数据要求1）、添加剂投量准确记录。
2）、废料数量记录。
7、卫生标准1）、水罐及水罐底部清洁。
2）、地板清洁。
3）、工器具清洁。
1分/次人。
4）、未用材料的摆放、纱窗清洁、纱窗是否完好、有无苍蝇、蚂蚁等。
5）、垃圾与废料的分装。
6）、设备外部清洁。
7）、机内部搅棍的无霉变，搅壁无积粉，喷水管的清理、清洁。
8）、停机时需把盐罐管彻底清理干净。
检查盐水是否有异味。
（二）配粉1、开机前首先检查筛网是否有破损或异物卡住，然后启动电源空转1-2分钟，设备无异常后，方可进行操作。
2、开始操作时，首先要等和面操作人员按抽粉或筛粉铃声后才可以开始抽粉或筛粉。
3、各生产线根据生产品种不同，所投面粉或淀粉等品种及数量参照相关文件，粉料要逐一倒在振动筛过筛。
4、质量标准：在投料操作时，每个面粉等包装袋都要抖干净，编织袋每个不超过0.075kg，并且每10个空袋扎成一捆叠整齐。
再者，缝面粉袋的线头，要另外捡到垃圾袋内，不准扔到面粉里和地面上。
5. 数据要求1）、面粉投量准确记录。
2）、废料数量记录。
6、卫生标准：每批粉料投完后要随时清理现场卫生。
同时，在下班之前，应彻底清理周围卫生。
鲜湿米粉工艺流程要点
鲜湿米粉工艺流程要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料选择。
优选质地坚硬、无碎米、无霉变、淀粉含量高的晚熟籼稻。
公司湿面制作生产作业指导书
公司湿面制作生产作业指导书1、工作要求1.1、班前要求1.1.1班前由车间负责人到办公室领取生产计划汇总表计算本班生产所需原材料数量。
1.1.2根据生产计划汇总表到原材料库办理生产领料。
1.1.3根据产品工艺要求合理安排配料时间及配料顺序。
2、生产过程及要求一、配料（此工序为关键质量控制点必须按要求做）ａ、领料员按照出库单上的名称、、数量及要求领料时，还要对其进行感官检查，确认无差错方可使用。
ｂ、计量器具要使用经过技术鉴定合格的电子秤，使用时要做好回零调整，计量用电子秤确定专人负责保管。
ｃ、≥3000ｇ的辅料用精确到５ｇ的电子秤称量，≤3000ｇ的辅料用精确称量到1ｇ的电子秤称量，需要精确到0.1ｇ（栀子黄）用精确到0.1ｇ电子天平称量。
1.3、配料人员应如实详细的填写相应的记录。
1.4、配制好的各种辅料要做好明确标识，及时交予和面工并做好交接记录。
1.5配料员必须遵守公司的保密制度，不得将配方泄露他人。
1.6卫生要求ａ、班前用75%的酒精喷洒工作台面、机器设备、工具用具进行消毒；班后工作台面、机器设备、工具用具需进行清洗的、清理的都必须清洗、清理；地面要清扫收拾干净、确保无杂物、无积水按要求做好清洁消毒工作。
ｂ、每周用含有84消毒液的清水彻底大扫除一次。
地面用消毒液清水刷洗一遍；工作台面、机器设备用消毒液清水彻底擦洗一遍；工具用具能用消毒液清洗浸泡的需清洗浸泡3-5分钟，不能清洗浸泡的用消毒液彻底擦洗一遍；墙壁、天花板、日光灯等都要擦拭干净，不得有污渍、粉尘等。
ｃ、配料使用的工具用具需随时清洗消毒干净，以备再用。
ｄ、装小配料用的袋子要求一次性使用的禁止二次使用。
二、和面从原材料库领出所用面粉，按每种面条的配粉要求、根据和面机搅拌数量的要求倒入面粉搅拌3分钟后，按用水比例放入料水（按配比要求提前配好的料水）搅拌20-25分钟，面粉成1-3㎜直径球状即可。
三、熟化将和好的面粉输送到熟化机中进行熟化8-10分钟。
鲜湿面条的保质期如何提高？
鲜湿面条的保质期如何提高？广告推广面食作为中国人的传统主食，含有人类所需的各种营养成分，包括脂肪、蛋白质、碳水化合物，矿物质及维生素等。
其中主要为碳水化合物，是人类机体生理活动能源的提供者，也是人体生长发育所需的物质基础。
在五谷杂粮中，面食排在首位，可见其重要性。
在面食品市场中，面条占有重要地位，其中以干面为主，其次方便面在近几年也得到了迅速发展，随着人们生活的改善，体现优质生活追求的产品“鲜湿面”也应时而生。
鲜湿面属于方便面的一种，通常所说的方便面是干面，经过油炸工艺，产品风味受很大影响，营养物质有相当部分被破坏。
而鲜湿面却能解决上述问题，保全了面制品绝大部分营养成分，而湿面风味更加纯正，调味品品种更加丰富，口感好，方便食用。
鲜湿面生产的工艺不同于干面和方便面。
由于鲜湿面含水量高，水分活度大，微生物易生长繁殖，导致鲜湿面保质期短，产品不易开拓市场。
因为鲜湿面呈中性甚至碱性，一般防腐剂（如苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钠盐）在中性或碱性环境中无抑菌杀菌作用，所以我们就得考虑到选用在中性或碱性环境有较强的抑菌作用防腐剂。
天然广谱的抑菌物质：如Nisin、那他霉素、溶菌酶、鱼精蛋白等天然防腐剂，它们与甘氨酸、植酸、乳酸钠等防腐剂助剂共同使用，在中性甚至碱性环境下对微生物有较强的抑制作用。
下面我们利用这些天然防腐剂及助剂应用湿面保鲜中。
湿面保鲜配方及工艺参数如下：小麦粉90％，淀粉10％，水30％，盐1％，纯碱0．1％，（A组）对照组不加防腐剂；（B组）TKB06湿面保鲜剂0．2％。
以上各原料按正常制面条程序制成面条，呈形后，入98℃蒸笼中蒸煮15秒钟，捞出，入事先配好的1％乳酸溶液中浸泡30～40秒钟，捞出，沥干，后装袋，封口，入杀菌锅杀菌，保持面条中心温度92℃，保温40分钟，结束杀菌，通过冷风冷却，在1小时内使面条中心温度降到25～30℃即可，入库。
经过以上工艺处理后，面条含水量达62％～68％，控制在65％±1％为好，最后面条酸度要控制在pH＞5．0和pH＜6．8之间。
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生鲜湿面的生产工艺
生鲜湿面是人们普遍喜爱的又纾济的大众化仮品&目前市售生鲜湿面大起由传统干拌而企业生产，通営是在于挂面生产设备的基础上谨行的生产"而传统的干面牛产工艺无法保证生鲜湿面较高的卫生要求，所以市售生鲜涮面收货架期通常较短，极大地影响生鲜i®面市场拓展。
盜着生鲜湿面市场需求不断加大，生鲜湿面左产的规代化显得尤为
除了面粉、保鲜技术捋因素，生产丁艺足影响生鲜湿面品质的竈要因素.由于生鲜湿面的水分含量较高，在制作利贮藏过程中极易受到微生物的污染从而引发腐败变质，对面条的品质、营养价值和储存期造成严重影响口因此生鲜湿面工业化生产的首要问题是生产工艺的现代化改造设计，霓点是减菌化改造、品慣控制和je雜保鲜〔％
立足于生鮮湿面工业化生产的工艺设计，町采用环境净化、无菌操作与化学保藏结合的方梏生产适合中国消费者的鲜湿SB.可%j生产工艺进行优化设计，对传统的生产设笛进行减菌化改趙，甚至针对一些工艺所需的关键设备进行新的硏发与设计1%
通过对生鲜洞面丄艺流程的调春研究以及对生鲜湿面品辰及保藏特性的研究‘基本确定其主产工艺流程如下〔讨叫
（预处理）面粉和变性淀粉十保鲜剂+水——（真空）和面——复合压延——f恒温恒湿）熟化——连纯压延一切条一冷凤立条——杀菌——宝蛊切断一一包装——重金属检测一装箱
（1）原料预处理
面劉Ml件生鮮面基木曲料「貝凌呈如何克接关系到而条品质和保鮮效果•面粉微生物含量对生翳面保雖保蕨影响很大JS始带菌虽尚的面条，在相同保藏环境其带菌宦增述利厢质劣变更快“我国主产面粉的惊始带菌量般都较高，可以考虑在使用西粳前进行灭菌处理，以减少生鲜面初的带菌最。
日前计对而粉类廉料的灭菌方法主要足紫那灭菌、辐射灭菌、臭氧灭菌和敕涙灭菌.
<2）加水量
水是制作生鲜湿而必不呵少的原斜之一，合适的加水址可使面采我面更加光滑、细腻、给人--种白亮感肚口加水量过参或过少都会影响iffi条色洋和口感；同时抑水墨高低也懿响囱品水分活度。
引起生鲜面鷹败变质的生要足细菊、霉前和酵母’细菌肘水分活度要求虽高，水分活度太于0.9^才能生扶繋迫；其次是酵母菌，妾求木分沾度大于0.87,再决足毎
苗•在水分活度为08时就开始緊殖。
因此水分活庚是確定贮藏期限亟婪囚索之一㈣。
为了增强面条筋力，通常和面时所加水为掘水（含盐昼约为0.05%）,加水饋为而粉质量的23%・37%c
（3）和向方式——具空和面
和面是制作生鲜面一个重要工序，对生鲜面品质具有璽要彫响。
硏究表明，在相同水分含虽下，经真空和面能降低水分活浚，进一步说明真空和面能使而粉更充分吸水，促进水与冬种非水成分缔合，减少水分流动件1呦・对于生鲜而保藏具有斎大惹义。
原料粉进入和囱机后在真空状态下加水搅拌，使水分以雾态与面粉接触，水分子充分浸泪血粉颗粒，面筋蛋白吸水膨润形成面筋网络。
冋时真空状态下便多加水和面成为可俊，在设备允许的范国内加水率可达45%,从而最大限度地保证了面筋蛋白的吸水膨涧、面筋的扩展形成.周文化⑶】等认为和面时的加水量严格控制在25%以下较好,这样可以有效抑制微生物生长，可适当延长货架期。
目前较为先进的和面攻备从是引进的莫空卧式孜轴和而机何。
（4）压延及熟化
延长和面和热化时间，让面筋充分吸水膨润、提高面条质呆、减少游离水分、降低水分活性，也是抑制微生物生长有效办法.河南工业大学谢沁I®通过工艺优化研究认为和面时间应控制在6min,加水量为37%＜和也j结柬石面粒经复合形成一条20mm 厚的面帝。
复合后面带进入密闭式熟成机，恒温（35C）恒湿（80%）条件下保持40min 以上进行熟成，使面筋进一步吸水膨胀扩展，而带内水分充分沟衡，使其加工性能达到最佳状态。
不同学者研究所得的工艺参数不尽相同，这可能与实验时采用的原料、设备及环境等因素相关。
（5）（冷颯〉定条
由于热风定条妁干燥效率较商，所以目前大部分企业都采用的是热风定条.但是热风定条虽然有利于缩短时间，彳日是在较高的温度和湿度环境下，微生物的生长釁殖加頤，对产品的女全品质构成威胁。
而且，热风干燥的均湿效果差，容易出现面条表而龟裂等现象。
相比之下，冷风定条设备的密闭性较好，而且可以加装温度、湿座调节设备，对干燥过程的温度和水分含最送行仝程调控.此外，王猛等图】硏究认为生鲜济面条的戡度和厚度也矣对其质构品质产生显著影响。
（6）无检包装
对密封包装仪品的传统的灭苗方式是高温蒸汽火歯，但是生绊覩面易桃化的特性决定了其不宜采用校奇温度灭菌"宋显取即等采用食品级聚乙烯材料制件的蒸癩袋密封包装，97C姦汽杀菌40min以匕49低泯贮存可达6个月以上。
英他灭菌及包装方法还有微液法、臭氧法、紫外线法、真空或苕气调包装法等145-501•。