炼化企业防腐蚀信息化管理系统的研发与展望
炼化企业腐蚀防护管理体系的建立
随 着 原 油 储 量 的 下 降 ，石 油 开 采 难 度 日益 加 大 ， 由于 在 开 采 过 程 中使 用 增 油 剂 ，导 致 原油 品 质 日益劣化 。而掺炼高硫 、高酸劣质原 油是我 国 炼 化 企业 降 低 炼 油 成 本 、 提 高 经 济 效 益 的重 要 途 径 。 随着 加 工 原 油 的 多 样 化 和 劣 质 化 日趋 严 重 ， 炼 油 化 工 设 备 的 腐 蚀 问题 越 发 突 出 ， 因设 备 、管 道 腐 蚀 泄 漏 造 成 的 事 故 和 未 遂 事 故 明显 上 升 ，设 备 管 道 腐 蚀 已成 为威 胁 装 置 安 全 、 影 响 生 产 的主 要 因素 。 设 备 防腐 蚀 的 手 段 很 多 ，涉 及 炼 化 企 业 多种 专 业 、 多个 部 门， 若 不 能 做 到 明确 分 工 、理 清 责 任 就 很 容 易 发 生 管 理 真 空 ，部 门之 间相 互 推 诿 扯 皮 ，会 发 生 事 故或 造 成 重大 经 济 损 失 。建 立 健 全 企 业 的 防腐 蚀 管 理 体 系 ， 并使 之 有 效 运 行 ， 对确 保 装置 长周 期 运行 至 关重 要 。
表１ 安哥拉卡宾 达原油盐 含量及有机氯 含量
时间 盐含 量 ｍ ｇ Ｎ ａ ｃ ｌ ／ １ 有机氯含量 ｍ ｇ ／ ｋ ｇ
２ ０ １ ４ 年１ ０ 月１ ３ 日
２ ０ １ ４ 年９ 月３ 日
２ ０ １ ４ 年８ 月１ ４ 日 ２ ０ １ ４ 年８ 月１ ３ 日 ２ ０ １ ４ 年６ 月１ ０ 日
第４ 期
一７ ７一
炼 化企 业腐蚀 防护 管理体 系的建 立
郭历伟
（ 中国石 油锦 西石化 分公司 ， 辽宁 葫芦岛 １ ２ ５ ０ ０ １ ）
化工企业环境管理信息系统的研究现状与方向
化工企业环境管理信息系统的研究现状与方向摘要：环境问题是目前世界各国普遍关注的一个紧迫问题。
作为高能耗、高污染行业之一的石油化工企业加强环境管理具有更重要的意义。
环境管理是商业管理的重要组成部分之一，环境管理信息系统有助于我们对石化企业进行有效的分析，重大因素的评价，环境计划控制的运行和设备与材料的选择等。
本文主要介绍了化工企业环境管理信息系统实施与结构，企业环境信息对化工企业决策的重要意义进行了分析，展望了环境管理信息系统的发展方向。
关键词：化工企业环境管理信息系统现状发展方向进入21世纪以来，全球企业正面临着既要经济迅速发展又要环境的保护的双重挑战。
美国的《Vision2020》中提到未来制造业面临的最大挑战就是环境兼容性，化工企业的资本和知识密集度高、资源和能源消耗量大。
因此在全球化经济的形势下，怎样加速营运效率、提高产品质量、降低成本，已是各企业能否生存的重要条件。
因此，开发出企业管理环境资料、核算企业环境成本，评估企业环境绩效，并最终提供决策支持的环境管理信息系统（EMIS）是十分重要的。
一、环境管理信息系统1.EMIS的定义2.EMIS的重要意义2.1满足可持续发展的需要在当今环境法规日益完善和制造资源逐渐短缺的形势下，企业要取得长远的经济效益，就应该预防污染和废弃物循环再利用以及节约资源和能源，使环境管理成为商业管理的一部分，使之和其他部门“不相往来”和充当“缮后”工作角色的局面改变。
为实施可持续性的污染预防和清洁生产等策略，沟通企业各个职能部门的发展需要提供必要的条件。
2.2全成本环境管理的基础环境成本的核算是一个全新的研究领域，通过核算后的环境成本将为企业决策的提供重要的信息。
它真实地反映了产品和过程中与环境相关的成本，并给企业管理者提供真实准确的预测信息，识别内部和外在的环境成本，因此，只有建立完整的环境信息管理系统，才能使决策者做出最佳的决策。
以适应市场经济的需要。
2.3EMIS的数据源分析1.信息贮存层该层包含多个环境数据源、数据种类和格式以及结构化的数据，例如环境性能评价指标等定性、定量的标准。
石化行业信息化的发展趋势和前景
石化行业信息化的发展趋势和前景随着科技的迅猛发展和信息技术的日新月异，各个行业都在积极探索如何将信息化应用于业务中，石化行业也不例外。
信息化已经成为石化行业发展的重要方向，它不仅能提高企业的管理效率和运营水平，还能为行业带来更广阔的发展前景。
本文将探讨石化行业信息化的发展趋势和前景。
一、信息化技术在石化行业中的应用信息化技术在石化行业中的应用十分广泛，包括但不限于以下几个方面：1. 企业管理信息化：石化企业通过建立管理信息系统，实现了对企业各个环节的全面监控和数据分析，提高了管理的科学性和准确性。
同时，信息化还能够帮助企业进行成本控制、质量管理和风险评估等重要工作，提高企业内部的协同能力和决策效率。
2. 生产过程信息化：信息化技术在生产过程中的应用可以实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产的自动化程度和生产效率。
通过对原料、产品和设备等数据的采集和分析，企业能够及时发现问题并采取相应的措施，提高产品质量和生产效益。
3. 营销与供应链信息化：信息化技术有助于企业实现精准营销和供应链管理，通过数据分析和预测，企业能够更好地了解市场需求，优化产品结构和销售策略，提高市场竞争力。
同时，信息化还能够实现供应链的协同管理，提高供应链的效率和灵活性。
二、石化行业信息化的发展趋势石化行业信息化的发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 大数据与云计算：随着石化行业数据量的不断增长，企业需要采用大数据和云计算技术来存储、管理和分析海量的数据。
大数据和云计算技术能够提供强大的计算能力和存储空间，帮助企业更好地进行数据挖掘和业务分析，并实现数据共享和跨系统的整合。
2. 物联网技术：物联网技术能够实现设备之间的互联互通，通过传感器和通信技术，将各个设备、仪表和生产环节连接起来，实现对生产过程和设备状态的实时监测和控制。
物联网技术的应用可以提高生产的自动化程度和生产效率，降低企业的成本和能耗。
3. 人工智能与机器学习：人工智能和机器学习技术可以模拟和提升人类的智能水平，通过对海量数据的分析和学习，实现对复杂问题的识别和解决。
浅析石油化工企业的信息化建设发展
浅析石油化工企业的信息化建设发展【摘要】石油化工企业作为重要的生产行业，信息化建设已成为其发展的必然趋势。
本文主要从信息化建设的现状分析、优势与挑战、关键技术与应用、发展方向以及对企业影响等方面进行浅析。
信息化不仅提升了企业的管理效率和生产能力，还为企业带来更多的创新与发展机遇。
信息化建设也面临着安全保障、人才培养等问题。
石油化工企业应加强信息化建设，注重关键技术的研发与应用，积极拓展信息化发展的新方向，以实现更好的发展与竞争优势。
信息化建设将为石油化工企业带来更多的发展机遇，推动行业不断向前发展。
【关键词】石油化工企业、信息化建设、发展、现状分析、优势、挑战、关键技术、应用、发展方向、影响、必然趋势、创新、发展机遇1. 引言1.1 石油化工企业信息化建设的背景石油化工企业是国民经济的支柱产业，对国家的经济增长和能源安全具有重要意义。
随着全球经济的快速发展和信息技术的日新月异，石油化工企业面临着日益激烈的市场竞争和管理压力。
为了适应市场需求和提高竞争力，石油化工企业加大了对信息技术的投入，进行信息化建设已成为企业发展的必然选择。
信息化建设可以提高生产效率、降低生产成本、改善管理水平、提高企业竞争力。
在全球化的背景下，石油化工企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须抓住信息化建设这一历史机遇，提高自身的信息化水平和竞争力。
随着科技的不断进步和应用，信息化已经成为现代企业发展的基石。
石油化工企业信息化建设的背景是多方面的，需要企业不断改进自身的信息化建设，从而提升企业的管理效率和经济效益。
信息化建设已成为石油化工企业提升竞争力和实现可持续发展的重要手段。
1.2 信息化对石油化工企业的重要性信息化对石油化工企业的重要性是不可忽视的。
随着信息技术的不断发展和普及，信息化已经成为石油化工企业提高管理效率、降低成本、促进创新和加强竞争力的重要手段。
通过信息化建设，石油化工企业可以实现更加精细化的管理，实时监控生产过程，并及时做出调整。
石油化工信息化现状和发展趋势
摘要：进入信息时代后,越来越多的公司开始只有信息管理,现在中国石化企业也开始信息化建设,利用石化企业信息技术管理,提高统一的企业管理,提高企业管理和控制的能力。石化企业信息化建设可以实现信息共享，减少大量重复性工作，大大提高工作效率，有效保证信息开发的完整性和准确性，提高信息管理和资金利用效率。
4.规范企业的管理制度。加强石油化工企业的管理制度，完善对生产管理的模式。石油化工企业，设计涉及到的行业比较多，管理方面比较复杂，所以必须要是规范企业的管理制度。只有形成良好的管理制度才能更好的发展企业。要建立科学的生产管理集成的信息系统，这样可有效的对信息进行管理，提高管理的效率。对石油化工企业进行管理，可以有效的保障企业信息化的合理建设。在信息管理中要运用先进的科学技术，加强综合型人才的培养。
5.统一规划，分块管理。因为石油化工企业涉及到平的行业比较多，管理的内容复杂，所以要对石油化工企业的信息化建设必须要统一规划，分块进行管理。综合所有石油相关的管理信息，建立子系统。对分模块进行管理，有利于提高管理任务的效率，为企业的发展奠定基础。
二、石油化工信息化的发展方向
1．发展智能仪表技术与现场总线技术。随着高新技术的发展，自动化仪表就逐渐开始智能化、数字化、网络化。其技术主要是朝着检测仪表的智能化、测量信息的数字化、现场控制和管理的一体化这些方面发展。化工测量分析也是现场基础技术。有效提高测量分析的灵敏度与分辨率，就会大大地缩短分析周期，普遍应用核磁共振分析、近红外光谱分析技术等，从而实现分子级的在线、实时、多功能、做指标的化验分析。以往的质量化验分析室将会由分析系统取代，对过程控制与环境监测的质量进行有效改善。现场总线技术的发展，会使数字混合以及分散控制系统等，改进为全数字化的彻底分散现场总线控制系统，从而实现控制分散、危险分散、信息集中以及监控集中。
2024年防腐蚀作业市场发展现状
防腐蚀作业市场发展现状1. 引言防腐蚀作业是指对各种材料和设备表面进行处理以防止腐蚀和化学反应的过程。
随着工业发展的不断推进，防腐蚀作业市场的需求也在不断增加。
本文将探讨防腐蚀作业市场的发展现状及其未来的趋势。
2. 防腐蚀作业市场概述防腐蚀作业市场包括各种行业和领域，如石油化工、海洋工程、建筑工程等。
这些行业的设备和结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐蚀处理，以延长使用寿命并确保安全。
3. 市场规模和增长趋势据统计，全球防腐蚀作业市场规模在过去几年稳步增长。
根据市场研究公司的数据，2019年全球防腐蚀作业市场规模达到了100亿美元，预计到2025年将增长至150亿美元。
市场规模的增长主要受到以下几个因素的影响：•工业化程度的提高，特别是发展中国家的快速工业化进程，促使各种行业对防腐蚀作业的需求增加。
•环保要求的提高，对设备和结构的防腐蚀处理要求更加严格，推动了市场需求的增长。
•新材料和新工艺的应用，为防腐蚀作业提供了更多选择，并带来了新的市场机会。
4. 市场竞争格局防腐蚀作业市场存在着许多供应商和服务提供商。
市场竞争格局主要由大型综合服务提供商和专业化的小型供应商组成。
大型综合服务提供商通常具有更丰富的资源和经验，能够提供全方位的防腐蚀解决方案。
而小型供应商则更加专注于某个特定的领域或技术，为客户提供更具个性化的服务。
随着市场的竞争加剧，供应商们更加注重创新和技术的提升。
一些公司开始研发新的防腐蚀材料和技术，为市场提供更好的解决方案。
5. 市场挑战与机遇防腐蚀作业市场面临一些挑战，其中包括：•成本压力：防腐蚀作业往往需要高昂的成本，包括材料、设备和人力资源。
这给市场参与者带来了一定的压力，特别是在竞争激烈的情况下。
•技术难题：某些特殊领域的防腐蚀作业技术相对较为复杂，需要高水平的技术人才和专业设备。
这对于一些企业来说是一个挑战。
然而，市场发展仍然存在着许多机遇：•新材料和技术的应用：随着科技的进步，新材料和新技术的应用为防腐蚀作业带来了更多的解决方案，满足了市场不断提高的需求。
炼化企业信息化规划研究
炼化企业信息化规划研究[摘要] 在明确炼化企业信息系统的业务范围、需求与设计原则的基础上，结合企业的自身实际情况，制订适合炼化企业信息系统的设计方案；然后，根据企业战略指导思想及原则，进一步对炼化企业的信息系统建设组织实施提出一些指导性建议。
［关键词］炼化企业；信息化；规划；研究作为一家现代化的炼化企业，从炼油化工生产的角度出发，其面临的主要问题有原油采购选择、加工方案优化、节能降耗、降本增效、安全环保、销售风险控制等。
而在人员编制方面，新建的炼厂往往只有数百人，与过去少则成千、多则上万人相比，在员工素质不断提高的同时，员工数量的变化也十分显著。
这一切的问题与变化，都必须依靠信息化手段来寻求解决与应对的方案。
信息化建设与企业的战略目标、组织结构和业务流程息息相关。
业务战略目标是组织结构与业务流程设计的指导纲领，组织结构和业务流程是业务战略目标的具体表现，而信息技术是企业实现业务战略的重要手段，同时也为进一步推动企业业务战略、完善组织结构和业务流程创造了条件。
通过分析、汇总，将炼化企业业务战略与信息化战略协调一致，可以有效保障企业业务战略目标的实现与信息化投资效益的最大化。
因此，站在炼化企业的角度，对于新建、并购和已有的炼厂，依照其规格与定位，统一进行应用系统的功能分析与设计，以达到新炼厂应用系统快速建设、实现工程建设与信息化建设同步提供参考，也可以作为并购或已有炼厂进行系统升级改造的参考依据。
１炼化企业信息系统的业务范围、需求与设计原则１．１业务范围典型炼化企业涉及的业务范围涵盖原油采购、装置生产、仓储物流、动力供应及产品销售，现实中的炼化企业根据其自身特点及在集团公司中的定位对某些环节进行了弱化处理。
１．２主要需求当前国际上炼化企业的信息化发展趋势是：信息化建设与工程建设同步，信息系统建设与应用朝着管控一体、整体集成、协同优化的方向发展。
从信息系统建设的主要需求来看，在炼化企业推行“经营管理层以ＥＲＰ为主、生产管理层以ＭＥＳ为主”的信息化整体解决方案已被业界广泛接受，更受到新建炼厂的重视。
大型央企惩治和预防腐败体系管理信息系统研究与设计
大型央企惩治和预防腐败体系管理信息系统研究与设计文章以大型央企为例，介绍了集团企业建设惩治和预防腐败体系管理信息系统的基本功能设计。
实现了覆盖全部分子公司的统一规范、流程清晰、上下贯通、信息共享的惩治和预防腐败体系管理信息系统。
标签：惩治和预防腐败体系；纪检监察；管理信息系统1 概述全面推进惩治和预防腐败体系建设，是党的十八大和十八届三中全会作出的重要部署，是全党的重大政治任务和全社会的共同责任，对于坚持党要管党、从严治党，深入开展党风廉政建设和反腐败斗争，推进国家治理体系和治理能力现代化，实现“两个一百年”奋斗目标和中华民族伟大复兴的中国梦，具有重大意义。
为深入贯彻落实党的十八大和十八届三中全会精神，加强惩治和预防腐败体系建设，推进党风廉政建设和反腐败斗争，非常有必要建设一个信息管理系统，用信息化手段辅助惩治和预防腐败体系的建设。
下面以国家电网公司惩治和预防腐败体系管理信息系统为例介绍系统的架构和功能设计。
2 系统功能架构惩治和预防腐败体系管理信息系统基本包括惩防体系建设、党风廉政建设、领导干部廉洁自律、效能监察、行风和纠风建设、综合管理、反腐倡廉网、网上测评和专项活动等九个功能模块。
系统遵循“两级部署，多层应用”的原则，即保证系统的全覆盖和一体化要求，又满足不同公司的个性化需求和灵活应用。
3 系统基本功能设计3.1 惩防体系建设为了贯彻落实《建立健全教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系实施纲要》和《建立健全惩治和预防腐败体系2013-2017年工作规划》，坚持标本兼治、综合治理、惩防并举、注重预防的方针，建立健全与社会主义市场经济体制相适应的教育、制度、监督并重的惩治和预防腐败体系。
3.2 党风廉政建设责任制（1）责任制制定及考核办法国家电网公司系统内上级单位与所属单位党委书记、行政主要负责人年初签订年度党风廉政建设责任书，对党风廉政建设的各项任务进行充实、分解、量化、细化。
各级单位依照党风廉政建设责任书将目标任务进行层层分解、逐条细化、量化到人，编制党风廉政建设责任书实施方案及相关配套措施。
炼油行业信息化的现状与发展趋势分析
炼油行业信息化的现状与发展趋势分析炼油行业是能源行业的重要组成部分，对于国民经济的发展具有重要意义。
随着信息技术的快速发展和应用，在炼油行业中信息化已成为一个热门话题。
本文将对炼油行业信息化的现状进行分析，并展望其未来的发展趋势。
一、炼油行业信息化的现状1. 数据采集与监测系统炼油行业的信息化建设首先关注的是数据采集和监测系统。
通过在炼油流程中设置传感器和监测仪器，可以实时采集到各种关键数据，如温度、压力、流量等。
同时，监测系统能够对各个环节的数据进行实时监控，发现问题并及时采取措施。
2. 智能化控制系统在炼油过程中，控制系统起着至关重要的作用。
传统的手动控制已逐渐被智能化控制系统所取代，这种系统能够根据实时数据进行自动控制，提高运行效率和产品质量。
智能化控制系统还能够根据市场需求调整生产规模和产品结构，以适应市场变化。
3. 信息化管理系统信息化管理系统是炼油企业的核心管理工具，它能够实现各种企业管理功能的集成和共享。
包括生产管理、质量管理、库存管理、供应链管理等各个方面。
通过信息化管理系统，企业能够实现流程优化、资源协调和决策支持，提高运营效率和管理水平。
4. 数据分析与优化随着数据的不断积累，炼油行业也面临着大数据时代的挑战与机遇。
通过数据分析技术，炼油企业可以挖掘数据中的价值，发现潜在问题和机会，并进行生产优化和成本控制。
数据分析还能够为企业决策提供科学依据，增加竞争力。
二、炼油行业信息化的发展趋势1. 智能化与自动化程度不断提高随着科技的进步，炼油行业的智能化与自动化程度会不断提高。
传感器和监测仪器将更加智能化，能够实现更多参数的实时监测。
智能化控制系统将更加智能和灵活，根据实时数据自动调整参数，提高产品质量和生产效率。
2. 互联网与云计算技术的应用互联网和云计算技术的应用将进一步推动炼油行业的信息化进程。
互联网技术可以实现设备之间的远程监控和协同操作，提高运维效率。
云计算技术能够实现大规模数据的存储和计算，为数据分析和优化提供更强的支持。
炼油行业信息化智能化设备维护与管理的创新与实践
炼油行业信息化智能化设备维护与管理的创新与实践随着科技的迅速发展，信息化和智能化已经成为当今各行各业的发展趋势。
炼油行业作为重要的能源产业之一，亦不例外。
信息化智能化设备维护与管理的创新与实践在炼油行业中起到了至关重要的作用。
本文将从创新与实践两方面，对炼油行业信息化智能化设备维护与管理进行探讨。
一、创新信息化智能化设备维护与管理在炼油行业中的创新主要体现在以下几个方面：1. 网络化管理系统的应用传统的设备维护与管理往往面临着信息传递不畅、数据不准确等问题。
而通过引入网络化管理系统，可以将设备的运行监控、故障诊断、维修计划等数据进行集中管理，实现信息的实时传递和共享。
这不仅提高了工作效率，也减少了人为错误的发生，并且有助于提前预防设备故障的发生。
2. 大数据与人工智能的应用大数据和人工智能技术的发展，为炼油行业的设备维护与管理提供了更多的可能性。
通过分析大数据，可以及时获取设备的运行状态、故障预警等信息，为设备维护人员提供有针对性的修理方案。
同时，结合人工智能技术，还可以实现设备的自动诊断和维护，提高了设备的运行稳定性和可靠性。
3. 虚拟仿真技术的应用炼油行业的设备维护与管理往往需要进行定期检修和维护，在这个过程中，可能会涉及到一些高风险操作。
通过应用虚拟仿真技术，可以在真实环境中进行设备维护操作的模拟，让维修人员熟悉操作流程，提前预防可能的错误操作，从而保障操作过程的安全性。
二、实践炼油行业信息化智能化设备维护与管理的实践主要体现在以下几个方面：1. 数据采集与分析平台的建设根据设备的不同特点和管理需求，建设适合炼油行业的数据采集与分析平台，可以将设备运行数据、维护记录、故障诊断信息等进行集中存储和分析。
通过对大量的数据进行挖掘和分析，可以及时发现设备的运行异常和故障预警，为管理人员提供决策参考。
2. 智能设备的应用在炼油行业的设备维护与管理中，智能设备的应用已经逐渐成为趋势。
例如，智能传感器的应用可以实时监测设备的运行状况，自动发出故障信号；智能维修设备的应用可以通过机器学习技术模拟人工维修操作，提高维修的效率和准确性。
化工系统工程在大型炼油公司管理中的信息化建设
化工系统工程在大型炼油公司管理中的信息化建设随着科技的发展和信息技术的成熟，信息化建设已经成为企业管理的重要手段之一。
而在大型炼油公司中，化工系统工程的信息化建设更是不可或缺的一环。
本文将详细探讨化工系统工程在大型炼油公司管理中的信息化建设，包括信息化建设的意义、主要内容、挑战与前景等方面。
一、信息化建设的意义在大型炼油公司管理中，化工系统工程的信息化建设具有重要的意义。
首先，信息化建设可以提高炼油公司的生产效率和运营效益。
通过建立信息化系统，可以实现生产过程的实时监控、数据采集与处理，提高生产过程的自动化程度，并能够及时预测和纠正问题，确保生产的稳定性和高效性。
其次，信息化建设可以提高炼油公司的管理水平和决策能力。
通过信息系统将各个部门的数据进行整合，可以实现企业级的数据共享和分析，提供高效的信息支持和决策依据，帮助公司管理层做出正确的决策，提高整体的管理水平。
最后，信息化建设可以加强公司内外部信息的交流与共享。
通过建立企业级的信息平台，可以加强内部各个部门之间的沟通和协作，实现信息的共享和同步更新。
同时，通过与供应商、客户等外部合作伙伴的信息对接，可以促进供应链的优化，提高公司在市场竞争中的竞争力。
二、信息化建设的主要内容在大型炼油公司中，化工系统工程的信息化建设主要包括以下几个方面。
1. 总体规划设计：在信息化建设之前，需要进行全面的总体规划设计工作。
这包括明确信息化建设的目标和范围，制定相应的实施计划和时间表，确定资源投入和预算等。
2. 基础设施建设：信息化建设的基础是稳定可靠的信息技术基础设施。
这包括建立安全稳定的网络架构、服务器设备和数据库等，以及保障系统的运行和数据的安全。
3. 数据采集与处理：化工系统工程需要采集和处理各种类型的数据，包括生产过程中的实时数据、设备运行数据、环境监测数据等。
信息化建设应该建立统一的数据采集与处理系统，确保数据的准确性和完整性。
4. 过程监控与预测：通过信息化系统，可以实时监控生产过程中的各项指标和参数，预测潜在的问题，并提供报警和纠正措施。
探讨炼油行业信息化对设备管理的改进与创新
探讨炼油行业信息化对设备管理的改进与创新随着科技的不断进步和信息化的快速发展，各行各业都在不断探索和应用信息化技术，以提高管理效能和降低成本。
在炼油行业，信息化对设备管理的改进与创新作用尤为明显。
本文将探讨炼油行业信息化对设备管理的改进与创新所带来的益处和挑战。
一、信息化技术在炼油行业设备管理中的应用信息化技术在炼油行业设备管理中的应用较为广泛，包括以下方面：1. 数据化设备管理：通过引入信息化系统，将设备管理的各项指标、数据和操作过程进行数字化管理，实现对设备的全生命周期管理。
这种数据化的管理模式可以提高设备管理效率，减少人为因素对设备管理的影响。
2. 远程监测和故障诊断：借助信息化技术，可以实现对设备进行远程监测和故障诊断，及时发现和解决设备故障，提高设备的稳定运行和可靠性。
3. 设备维修和保养管理：信息化技术可以实现设备维修和保养的计划化、自动化和智能化。
通过设备管理系统的运行和数据分析，可以提前预测设备维修和保养的时间点，并进行相应的安排和调整，从而减少设备故障的发生和维修成本的支出。
4. 设备运行数据分析：信息化技术可以对设备运行数据进行有效的收集、存储和分析，借此来评估设备的运行状况、分析设备故障原因，并进行相应的改进和优化措施，从而提高设备的运行效率和能耗控制。
二、炼油行业信息化对设备管理的改进与创新的益处炼油行业信息化对设备管理的改进与创新带来了很多益处，包括以下几个方面：1. 提高设备管理效率：信息化技术可以实现对设备管理过程的自动化和智能化，减少了人工操作的时间和错误率。
同时，通过数据化的设备管理，可以实时掌握设备的运行情况和维修需求，提高了设备管理的效率和准确性。
2. 增加设备的可靠性和稳定性：通过远程监测和故障诊断技术，可以实时监测设备的运行状况，及时发现并解决设备故障，预防设备事故的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 降低设备维修成本：信息化技术可以实现设备维修和保养的计划化和智能化，减少了维修人员的巡检和操作成本。
炼化企业防腐蚀管理技术工作总结
炼化企业防腐蚀管理技术工作总结下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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石化企业如何构建高效的信息化管理系统
石化企业如何构建高效的信息化管理系统随着信息技术的迅猛发展，石化企业也积极迎合信息化的潮流，不断探索如何构建高效的信息化管理系统，提升企业的运行效率和竞争力。
本文将从以下几个方面探讨石化企业构建高效信息化管理系统的方法。
一、信息化系统规划1.明确目标：石化企业在构建信息化管理系统之前，必须明确自身的发展目标和需求，包括提高生产效率、降低成本、加强管理等方面。
这样才能为系统的开发和建设制定相应的规划。
2.需求调研：通过与企业管理层、各部门人员的沟通，了解业务流程和信息化需求。
同时，还需要考虑企业的现行管理制度和规定，确保信息化系统与企业现有的管理体系相匹配。
3.制定规划：在调研的基础上，制定信息化系统的规划，明确系统的功能、技术要求和实施计划。
制定规划时要充分考虑石化企业的特点，如多样化的业务流程、大规模的生产和库存管理等。
二、信息系统建设与集成1.选择适当的软硬件：根据企业的需求和规划，选择适合的软硬件设备。
软件的选择要充分考虑与企业业务相匹配的功能和灵活性，硬件要具备高性能、可靠性和扩展性。
2.数据集成：不同系统之间的数据集成对于信息化管理系统的高效运行至关重要。
要确保各个部门的信息能够实时同步和共享，避免重复录入数据和信息孤岛的问题。
3.系统安全保护：信息化管理系统的安全性非常重要，石化企业在建设过程中要注重信息的保密性和完整性，防止数据泄露、网络攻击等安全风险。
三、业务流程优化1.标准化业务流程：通过规范化和标准化企业的各项业务流程，可以降低过程的复杂度并提高工作效率。
信息化管理系统的建设过程中，要注重优化流程，将信息化与业务流程改进结合起来。
2.自动化和集约化：信息化管理系统能够实现许多繁琐的操作自动化，减少人工干预和出错的机会。
石化企业可以通过引入自动化设备和技术，优化资源利用和生产效率，实现集约化管理。
四、人员培训与变革管理1.人员培训：引入信息化管理系统需要对员工进行培训，提高其对系统的使用和管理能力。
化工行业信息化的发展趋势与前景展望
化工行业信息化的发展趋势与前景展望随着科技的不断进步和全球经济的快速发展，信息化已经成为了各个行业发展的重要方向之一。
化工行业作为全球性产业之一，信息化对其发展具有重要意义。
本文将从化工行业信息化的发展趋势和前景展望两方面进行论述。
一、化工行业信息化的发展趋势1.数字化生产过程化工生产过程是一个复杂的系统工程，传统的生产方式存在着信息传递不畅、过程监控不精确等问题。
而信息化技术的应用可以实现对生产过程的全面监控和精确控制，提高生产效率和产品质量。
数字化的生产过程不仅仅是生产线上的数字化，还包括企业内部各个环节的数字化，从原料采购、生产计划到产品销售等各个环节的信息化互联互通。
2.大数据应用化工行业涉及的数据相当庞大，包括原料组分、生产参数、产品质量等多方面的数据。
通过大数据技术的应用，可以对这些数据进行全面、深入的分析，挖掘出潜在的规律和价值信息。
这样的数据分析可以提高化工企业的决策水平和市场竞争力，帮助企业更加精准地制定营销策略和生产计划。
3.物联网的发展物联网技术的快速发展为化工行业信息化带来了新的机遇和挑战。
通过物联网技术，可以实现设备之间的互联互通，实现设备的自动化管理和远程监控。
同时，物联网技术还可以实现对设备的实时监测和预测维护，提高设备的利用率和生产的稳定性。
4.人工智能的应用人工智能技术在化工行业的应用越来越广泛，包括智能化设备控制、智能化生产调度、智能化质量检测等方面。
通过人工智能技术的应用，可以实现化工生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低人力成本和资源浪费。
二、化工行业信息化的前景展望1.提高化工行业竞争力信息化的发展将极大地提升化工行业的竞争力。
通过信息技术的应用，化工企业可以更加精确地了解市场需求和消费者的喜好，根据需求进行产品结构的调整和升级，提高产品的市场竞争力。
同时，信息化还可以提高生产效率和产品质量，减少资源的浪费，降低企业的生产成本。
2.促进化工行业的可持续发展化工行业是资源密集型行业，传统的生产方式容易引发资源的浪费和环境污染。
炼油行业信息化优化产品质量控制的创新方法技术应用与实践案例分享与未来发展趋势展望
炼油行业信息化优化产品质量控制的创新方法技术应用与实践案例分享与未来发展趋势展望随着科技的不断进步和信息技术的快速发展，炼油行业也积极应用信息化技术来优化产品质量控制。
本文将分享炼油行业在信息化优化产品质量控制方面的创新方法、技术应用以及实际案例，并展望未来的发展趋势。
一、背景介绍炼油行业是一个复杂的生产领域，传统的质量控制方法已经无法满足生产的需求。
为了提高产品质量和生产效率，炼油行业积极探索信息化技术的应用。
信息化优化产品质量控制成为炼油企业的重要任务。
二、创新方法2.1 数据采集与分析信息化优化产品质量控制的首要任务是实时、准确地采集数据，并对数据进行分析。
传感器技术和实时监测系统的应用可以实现对生产过程的全面监控，采集各项工艺参数和指标。
通过大数据分析和人工智能算法，可以快速识别出潜在问题并提供应对方案。
2.2 数据可视化将采集的数据通过可视化技术呈现给管理人员，提供直观的数据分析结果和决策支持。
通过数据可视化，管理人员可以实时了解生产状况和产品质量。
这使得问题的发现和解决更加迅速和高效。
2.3 智能控制系统智能控制系统是信息化优化产品质量控制的一项重要技术。
通过采用先进的控制算法和模型，可以实现生产过程的自动化和优化。
智能控制系统能够快速响应产品质量变化并自动调节工艺参数，提高产品质量的稳定性和一致性。
三、技术应用与实践案例分享3.1 过程控制优化某炼油企业引入了先进的过程控制优化系统，通过实时数据采集和分析，将生产过程中的偏差纠正到最小，实现了产品质量的稳定性和一致性的显著提高。
该系统还利用数据建模和智能算法，优化了生产过程中的能耗，进一步提高了生产效率。
3.2 质量预测与故障检测另一家炼油企业开发了基于机器学习的质量预测模型，通过对历史数据的学习和分析，能够准确预测产品质量的变化趋势。
同时，该模型还能发现潜在的故障，及时采取措施，防止产品质量受到负面影响。
3.3 配方优化与强化一家炼油企业采用信息化技术对产品配方进行优化和强化。
炼化企业多维度设备防腐蚀管理体系的构建
炼化企业多维度设备防腐蚀管理体系的构建摘要：防腐蚀管理是一个系统工程，必须从工艺、设备统筹建立防腐蚀管理体系。
必须充分识别所有生产系统存在的腐蚀现象，制订防腐蚀控制指标，建立相应的防腐台帐，对腐蚀监测、腐蚀事故、重点腐蚀监控部位、防腐措施等进行详细记录，收集原始腐蚀数据并进行分析和留存。
进入生产系统工艺物料的腐蚀介质，必须符合防腐蚀控制指标要求。
当有特殊情况需短期、小幅超出防腐蚀控制指标时，须制订并实施严格的工艺防腐蚀措施，同时要加强腐蚀监测，对所采取的工艺防腐蚀措施的实施效果进行监管。
关键词：设备；腐蚀；体系防腐蚀管理包括防腐蚀设计、工艺防腐蚀管理、设备防腐管理、施工与验收等。
有效的防腐蚀管理需要建立有效的全厂性防腐蚀管理工作团队，对腐蚀监测定点、定人，定期进行专业分析例会；在加强装置运行过程的腐蚀监测同时，结合停工检修时机细化腐蚀检查，进一步完善设备腐蚀状况调查与评价表。
利用现有或在建的腐蚀监测在线系统的数据采集与在线分析处理，实现腐蚀速度和剩余寿命评估，指导日常检修与材料升级工作。
通过对腐蚀事件或腐蚀调查数据的分析，针对不同的腐蚀损伤机理，区分不同工况下设备检修策略。
建立全厂重点设备防腐蚀台账，对腐蚀事故、重点腐蚀监控部位、防腐措施等进行详细记录，做好腐蚀月报的编制与分析，初步形成一套完善的设备腐蚀监测大数据库系统。
一、防腐蚀设计管理在设计审查时应综合考虑腐蚀问题和工艺、设备各种防腐蚀技术措施，采用防腐蚀新技术、新工艺、新材料、新设备时应进行充分论证，对各种方案应进行技术经济评价，达到经济、合理、有效、可行的目的；在审核设备选材时，应充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流动状态、温度、压力及设备的应力状况、冲击载荷等因素，按中石化SH/T3096-2009《高硫原油加工装置设备及管道设计选材导则》、SH/T3129-2009《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。
对加工高含酸原油装置应充分考虑高酸对设备、管线腐蚀的影响，提高材质耐蚀的等级；若设备防腐采用内衬方式，则按照《钢制贮罐内衬环氧玻璃钢技术标准》（SY/T0326-2012）、《衬里钢壳设计技术规定》（HG/T 20678-2010）等标准执行；在审核设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响，选择合理的结构，避免设计不合理造成设备腐蚀；化工设备及管道外防腐设计按照《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679）执行；加工含硫、酸、氯等原油贮罐的罐内底板、罐内壁（圈板下部2米）须做涂层加牺牲阳极联合保护，罐内底板涂层选用不导静电的环氧类或聚氨酯类涂料，罐内壁涂层选用抗静电的环氧类或聚氨酯类涂料。
炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议
炼化企业设备管理信息化建设的现状及建议发表时间：2017-12-25T16:04:05.873Z 来源：《知识－力量》2017年9月上作者：刘福学[导读] 在接下来的文章中，将以我国炼化企业设备信息化建设的现状展开讨论，从而提出对炼化企业设备管理信息化建设的几点建议。
刘福学中国石油天然气股份有限公司大庆炼化公司大庆马鞍山 163411摘要：对于信息化改造来说，一般情况是指应用先进的计算机科学技术、自动化技术、网络通讯技术等管理技术，对传统的生产企业等进行的有效管理，从而带动传统企业不断走向新的发展方向。
在接下来的文章中，将以我国炼化企业设备信息化建设的现状展开讨论，从而提出对炼化企业设备管理信息化建设的几点建议。
关键词：炼化企业设备管理信息化建设建议引言：随着时代的不断发展变化，企业管理依靠信息化建设已成为必然趋势，而对于像石油、石化这种生产强度大、使用设备复杂的炼化企业来说，对设备的管理实施信息化建设显得尤为重要。
而从某种程度上来讲，企业设备要想实现高管理水平，就要从设备管理信息化方向入手。
一、我国炼化企业设备管理信息化建设的现状（一）目前我国企业设备管理工作实施信息化建设已成为必然趋势，这在炼化企业中也毫不例外。
那么，对于信息化建设在炼化企业日常设备管理中的作用，主要有以下几方面的内容。
第一，炼化企业设备管理工作实施信息化管理建设，能够不断规范企业中的各项管理工作，对于工作效率也有一定的提高作用。
另外，在企业某项项目实施过程中，对其业务的梳理工作也好很好的辅助作用。
比如，将ERP 拥有系统管理应用到中石化企业管理中，不仅员工的工作效率有了很大提高，而且当企业出现人员调配不足的情况时，也能做到很好的安排。
第二，对于炼化企业而言，其设备档案之多、记录质乱是普遍现象，而实施信息化建设后不仅资料得到很好的归档，而且便于人员查询，真正实现的资源信息的共享，避免了过去因职工岗位调动造成的设备资料混乱的问题，使资料的管理工作变得安全。
炼油行业信息化数字化监控系统在安全管理中的创新与应用
炼油行业信息化数字化监控系统在安全管理中的创新与应用随着社会的不断发展和科技的日新月异，炼油行业逐渐意识到信息化和数字化监控系统在安全管理中的重要性和必要性。
信息化数字化监控系统的创新与应用在提升炼油行业安全管理水平方面起到了积极的推动作用。
本文将从两个方面来探讨炼油行业信息化数字化监控系统在安全管理中的创新与应用。
一、信息化数字化监控系统的创新1.智能化监控设备的应用信息化数字化监控系统在炼油行业中的创新之一是智能化监控设备的应用。
通过引入各种智能传感器和仪器设备，可以实时监测炼油过程中的温度、压力、液位等关键参数，并自动进行数据采集与处理。
这种智能化监控设备的应用大大提高了监控的准确性和实时性，减少了人为操作的风险，有效保障了炼油过程的安全性。
2.数据集成与分析信息化数字化监控系统的另一个创新是数据集成与分析。
通过将各个环节的数据集成到一个统一的平台上，并通过专业软件进行实时数据分析和预警处理，可以更好地识别潜在的安全风险。
同时，通过对历史数据的分析，可以为炼油企业的安全管理提供有针对性的决策依据，进一步提升整体安全水平。
二、信息化数字化监控系统的应用1.实时监控生产过程信息化数字化监控系统在炼油行业中的应用之一是实时监控生产过程。
通过系统建立和实时监控，可以及时发现和处理生产过程中的异常情况，减少事故的发生。
同时，监控系统还可以为生产过程提供数据支持，优化操作流程，提高生产效率和产品质量，保障炼油企业的生产安全。
2.远程监控与管理信息化数字化监控系统的另一个应用是远程监控与管理。
通过网络技术，可以实现对炼油生产过程的远程监控和管理。
即使在非现场情况下，管理人员也能够随时了解生产情况，做出及时的决策和调整。
这种远程监控与管理的应用不仅提高了生产过程的安全性，还减轻了管理人员的工作负担。
三、信息化数字化监控系统的未来发展方向1.人工智能技术的应用未来，随着人工智能技术的发展，介入信息化数字化监控系统中将成为可能。
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, 着重于不
同环境下金属或非金属材料腐蚀数据库的开发和应 用 , 腐蚀数据库中包含了金属、 非金属材料在各种环 境 ( 主要是自然环境 ) 中的腐蚀数据以及埋藏 ( 或暴 露 ) 位置的环境数据、 材料性能数据等。 1989 年 北 京 科 技 大 学 屈 祖 玉 等
[ 2, 3]
第 31 卷 第 3 期 2010 年 3 月
腐蚀与防护
COR ROSIO N & P ROT ECT IO N
Vo l. 31 No . 3 M ar ch 2010
炼化企业防腐蚀信息化管理系统的研发与展望
许述剑 , 刘小辉
( 中国石油化工股份有限公司安全工程 研究院 , 青岛 266071) 摘 要 : 归纳分析国内炼化企业防腐蚀信息化管理系统的研发状况。与国外相比 , 国内的防腐蚀信息化还处于 企业
库 、 土壤腐蚀数据库 、 大气腐蚀数据库 、 海水 腐蚀数据库 、 腐蚀图像库 和 化工环境腐蚀数据 库 等数个子库。其中土壤腐蚀数据库中包括各种 碳钢、 低合金钢、 铝合金、 光缆、 混凝土、 高分子材料 等地下常用材料在全国各地的土壤耐腐蚀数据 , 还 包括环境数据和材料性能数据 ; 大气腐蚀数据库包 括各种低合金钢、 不锈钢、 铜合金、 热浸金属、 橡胶、 粘接剂等在各大气试验网站的大气腐蚀数据 , 还包 括了大气环境和材料性能数据。建库的目的包括系 统积累已取得的数据、 进行数据标准化处理、 对我国 环境腐蚀分级分类、 研究腐蚀与环境、 材料及时间的 规律等 , 更重要的是面向工程提供设计参数和选材 依据, 为国家的经济建设服务。 1 . 2 炼油厂腐蚀与防护信息化管理的开发 随着计算机技术和企业局域网的进一步发展与 普及, 90 年代起, 国内一些炼化企业与科研院所、 高 校合作 , 相继开发了不同水平、 不同侧重点的腐蚀数 据库及腐蚀信息管理系统 , 用于炼化企业的防腐蚀 管理。 最早的腐蚀数据库及腐蚀信息管理系统偏重于 炼厂特殊部位局部腐蚀的数据管理, 功能着重于腐 蚀数据管理及简单统计分析。 1995 年 , 金陵石化公 司设备研究所开发了 一脱四注 工艺防腐蚀数据库 管理系统
基于 dBASE
数据库建立
了一个全中文的 金属材料腐蚀基础数据库 , 包含 二十六种典型的金属材料在千余种腐蚀介质中的十 万多个腐蚀数据。可由已知介质情况查询材料腐蚀 等级, 也可由已知介质情况和要求的耐腐蚀等级查 询合适的材料 , 还能比较同一材料在不同介质中的 耐腐蚀等级或 不同材料在同一介质中的 耐腐蚀等 级。中科院金属所进行自然环境中材料的现场挂片 ( 埋片) 试验以及实验室模拟加速腐蚀试验 , 获取了 原始性数据和相关资料 , 并通过数据评价、 数据处理 和综合分析, 获得不同材料在不同自然环境中的腐 蚀规律, 经过整理和分类, 建立了完整、 全面的材料 腐蚀数据库及其应用服务系统, 包括 中文腐蚀文献
内部腐蚀监检测数据管理的开发阶段 , 存在系统 优化力 度不够、 数据 分析处 理和专 家系统功 能简单、 软 件更新 升级 不及时和应用故障率高等问题。文章对系统的 发展进行了展望 : 软件系 统的研发必 须紧跟企 业实际生产 需要 , 不断 完善 , 持续改进。从企业局部向全方位腐蚀信息 管理发 展 , 从 简单的 数据管 理向具 有腐蚀预 测功能 发展 ; 借鉴 国外 石油公 司经验 , 建 立广泛 数据信息 网 , 实现资 源共享 , 开展 腐蚀规 律研究 , 开 发专家系 统及远 程腐蚀 诊断系 统。同 时 , 把防腐蚀管理系统的研发纳入设 备信息 化管 理及炼 化企 业信息 化管 理体 系的建 设中 去 , 为炼化 企业 实现数 字 化、 信息化管理奠定基础。 关键词 : 炼化企业 ; 防腐蚀 ; 管理系统 ; 展望 中图分类号 : T G174 文献标识码 : A 文章编号 : 1005 748X( 2010) 03 0188 05
Key words: petr ochem ical industr y; anti co rr osio n; manag ement sy stem; ex pectatio n 效、 全方位的管理不仅保证了防腐蚀技术正确、 有效 的实施 , 而且可以实现技术的整合和统筹规划 , 从而 产生更大的合力。防腐蚀管理包括工艺条件、 设备 和管道基础资料、 腐蚀流程、 工艺防腐、 腐蚀监检测 数据、 腐蚀失效案例等基础资料管理 , 也包括基于知 识的腐蚀分析及专家系统等。早期, 炼化企业的设 备防腐管理停留在文字档案的记录上 , 一般企业下 属生产单位多达十几个, 分布地域广 , 主要生产装置 有几十套, 生产设备有几万台, 使得设备防腐蚀管理 非常繁琐, 难以到位。随着计算机技术与企业局域 网的发展, 逐步建立了基于企业局域网络上运行的 设备防腐蚀信息化管理系统 , 把全企业所属生产单 位设备的防腐蚀管理统一起来 , 极大地提高了企业
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许 述剑等 : 炼化企业防腐蚀信息化管理系统的研发与展 望
公司合作 研发了 大型石 化企业 设备 防腐管 理系 统
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题 , 专家系统是计算机科学的人工智能分支的一部 分。 2001 年洛阳院研发了 神经网络技术在复杂腐 蚀体系的应用 系统 , 收集了石油化工企业的腐蚀失 效分析案例 138 个, 对案例进行整理并建立数据库 系统, 为防腐蚀工程师解决现场问题提供咨询和帮 助。建立开放式的神经网络训练和应用系统 , 用户 可以随时将现场的因果关系数据进行整理后作为样 本数据来训练神经网络 , 建立神经网络模型。利用 神经网络模型进行现场装置和设 备腐蚀程度的预 测。软件以炼油厂主要装置的原则工艺流程图为主 线进行检索 , 主要包括: 常减压装置、 催化裂化装置、 延迟焦化装置、 催化重整装置、 加氢裂化装置、 加氢 精制装置、 气体脱硫装置。腐蚀失效分析案例和神 经网络节点的查询、 删除、 增加和修改都在工艺流程 图上完成 , 形象直观 , 具有很强 的可操作 性。 2002 年 , 北京科技大学李晓刚等研发 炼油设备腐蚀与防 护管理规范化专家系统
Abstract: In this paper , the research & development situatio n of anti cor ro sion manag ement system in petr ochemical
industr y is generalized. Compared w ith for eign co untr ies, our manag ement system still focuses on co rro sion monit or ing data management and there ex ist many pro blems: system integ ration is no t enough, data analy sis and ex per t system ar e simple, softw are update is not in time and a hig h failur e rat e occur s in practical applicatio n. It is pointed out that the soft war e research & development must co nstantly fo llo w the actual requirement s, fro m local t o all r ound cor rosion informat ion management , from simple data manag ement to having a data pr edict ion function. A w ide data info rmatio n netw or k sho uld be established to shar e r eso urces, t o study co rr osion law , and t o develop ex per t and long range cor ro sion diagnostic system. Furthermo re, anti co rr osion management system should be included int o the co nstr uctio n o f equipment informat ion manag ement and refiner y infor mation manag ement to establish the foundat ion for co nstr uct ing the digitalized and infor mationized petro chemical industr y.
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CCDOS 操 作系统 支持 的 CdBASE 数据 库开 发了 材料大气腐蚀数据库 , 能够收集和存贮许多黑色 金属、 有色金属和非有机涂层材料的实验数据、 气象 因素和气象环境中腐蚀介质数据、 标准等信息, 还能 够按照大气腐蚀有关标准对数据进行统计处理。北 京化工evelopment of Anti corrosion Management System in Petrochemical Industry
XU Shu jian, L IU Xiao hui
( SIN O PEC Safety Eng ineering Institute, Q ingdao 266071, China)
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防腐蚀管理系统的研发状况
在腐蚀科学和工程领域, 1980 年我国材料自然
1. 1 一般腐蚀数据库的开发 环境腐蚀试验网站研究工作全面恢复以后 , 腐蚀 数据库的研发就全面开始了。腐蚀数据库是计算机 化的腐蚀数据和资料管理系统, 是计算机关系数据 库软件在腐蚀科学技术领域中的应用。腐蚀数据库 的开发包括两个方面的工作, 一个方面是对大量可 靠腐蚀数据的采集、 分类、 加工和评审 , 另一方面是 数据库的设计。腐蚀数据的来源包括已出版的腐蚀 数据手册、 图表、 专业书籍、 期刊、 专利、 腐蚀专业会 议论文集、 研究院所和工矿企业的技术资料等。实 验室试验数据是腐蚀数据的主要来源 , 自然环境和 设备现场暴露数据也是很重要的一类来源。 随着计算机技术和互联网的发展 , 国内学者们 进行了大量腐蚀数据库的开发工作