WP15-08 数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、目的：规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围：适用于数控冲床操作作业。
三、操作步骤及安全注意事项：3.1开机检查：3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨上无异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除，回到原点。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲头、液压等各部件有无异常响动，油脂有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作，生产：3.2.1数控转塔冲床回原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
0.4、0.6.3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
3.2.4操作者在冲切3.2mm厚板料时确保异常时能及时按下急停丌关3.2.5开机时机床周围1米内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
3.2.6工作台面不准放置任何杂物。
3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床。
3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、前言数控冲床是现代制造工业中重要的机械加工设备之一，它具有高效、精度高等优点，但同时也存在着潜在的安全隐患。
因此，为了确保工作人员的生命安全以及设备的正常运行，正确掌握和遵守数控冲床的安全操作规程至关重要。
二、设备安全保障数控冲床的设备安全保障主要分为以下三个方面：1.设备结构安全在正常使用中，数控冲床的各个部件必须完好无损，各种限位装置必须安装牢固、工作灵敏。
2.电气安全电气系统是数控冲床保存工作正常的重要条件之一，电气操作人员必须经过相关培训，掌握相关知识和技能，确保电气设备安全可靠。
3.防护措施在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，切勿触碰运动部件和电气部件，必须穿戴工作服及头盔、护目镜、手套、防护鞋等相关防护装备。
三、安全操作规程1.操作前应确认冲床的正常工作状态，检查各个部件及连接螺丝的紧固程度，松动的部件必须及时修理。
2.在正式操作前，要认真阅读使用说明书，明确各个按钮、控制板等部件的功能方法和控制范围。
3.执行必要的操作前，必须按照相应的程序进行调试，确保设备设备的安全性能。
4.当冲床设备发生异常情况时，必须立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5.监视设备运行过程中各个部位运动是否正常，如果发现过载、过热、过流等现象，必须立即停止运行，通知维修人员进行处理。
6.加工工件前，必须测量工件长度和尺寸，严格按照机床的加工范围进行操作，切勿超过限制范围进行操作。
7.在进行数控冲床上下料加工过程中，手部必须远离加工范围，以防误伤。
8.加工过程中，严格遵守操作规程，严禁随意开关、调整设备性能或进行其他操作。
9.操作人员在进行加工操作时，必须穿戴帽子，手套，防护鞋等。
10.冲床操作结束后，必须及时关机，切断电源，清理加工残留物，切勿使用水直接清洗设备。
四、安全应急措施1.当设备发生异常时，操作人员必须立即操作紧急停止按键或切断电源，以避免发生更严重的事故。
2.当设备发生紧急停止时，操作人员必须立即通知维修人员进行检修处理，并向领导报告相关情况。
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
“数控冲床操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1.操作员必须经培训合格后，方可上机操作。
2.工作时应戴手套、护腕、穿劳保裤和安全鞋。
3.多人共同作业是必须注意安全，动作协调一致，默契配合。
4.每天必须吧废料桶清理干净，保持阀门开关自如。
5.在机床不运作情况下，方能装、卸刀具，且要轻拿轻放，小心碰撞，刀具要擦干净
后放入规定位置。
6.冲床时，要确保板子夹稳，避免运作时，板子滑出伤人。
7.冲床运作期间，人要离警戒线一米以外，在冲床完成后方能取板。
8.拆板时不要过于用力抖动铁板，要用力均匀。
要注意抖落的铁板，避免砸到脚。
二、操作说明
1.开机前要清除机床周边的妨碍物。
2.打开总电源，然后再打开机床开关，启动机床。
3.检查气压表，压力是否到达0.5-0.6Mpa，要注意打开机器的压缩空气排水阀。
4.刀具检查OK后，每种产品的第一件要做首检确认，Ok后，方可生产。
5.程式结束后，收刀、卸刀、拆刀，整理现场。
6.操作员应做到“人在机器才能动，人走机器必停”。
三、机床保养
1.开机前检查电源开关、气压是否正常。
2.清洁X、Y轴导轨。
3.散热风扇需清理干净。
4.检查刀具的磨损情况，并记录。
5.清洁台面，保证台面无铁屑。
6.冲头及模座内部保持清洁。
7.给X、Y轴导轨打入黄油。
8.检查电源线路有无损坏。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、开机前操作员必须按照点检表进行点检，并做好记录。
二、操作员必须按设备正规程序操作，严禁违反操作规程造成设备损坏。
三、加工产品时不允许操作员做于工作无关事宜、设备运行间监视设备每一个环节，以免边废料卡住T轴、X/Y轴，损坏模具、转盘、夹钳。
四、设备运行前做好各部润滑、工作台面不允许有其他异物、原料及产品码放整齐归类。
五、调试及换模具必须关机进行，人员在非必需状态下不允许在工作台上工作、操作员在输入程序时严格按输入顺序操作、不允许无关人员操控控制面板，非本岗操作员不允许在设备周围以免影响操作。
六、设备运行期间出现设备异常应紧急关机，以免故障扩大造成设备损坏严重。
七、操作员必须重视设备上警告标志以防安全事故、，故障发生时及时报修，操作员不得私自改装改变设备结构及控制程序。
八、操作员在设备运行时不允许打开活动台面。
有边、角废料必须关机处理，处理时要有工具配合排除边、角废料，严禁用手抠拿边角废料，以防发生意外。
九、操作员输入程序时不允许戴手套以防油脂粘连输入按钮造成故障，设备运行时发现不正常震动、异响、异味即刻停车检查、以免故障扩大。
十、修整工件边角时不允许在工作台面操作，超大加工件在停车后才能处理，以免设备运转时发生人员及设备意外。
十一、严禁超出设备加工能力的工件进入设备工作区域，以防造成设备损坏。
加工件进入设备前必须按图纸数据核对方能进行加工。
十二、加工完零部件要分类摆放、码放整齐，设备周围环境应该保持卫生清洁、道路畅通以便加工件流转，搬运工件时操作员应避免划伤跌落，戴好防护护具。
十三、操作员必须牢记操作规程。
开机顺序及设备保养，发现故障及时处理、报修。
金源光电有限设备公司2013年8月8日。
数控冲床安全操作规程范文
数控冲床安全操作规程范文第一章总则第一条为确保数控冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条数控冲床操作人员必须具备数控冲床操作的相关知识和技能，并按照本规程严格执行，不得违反操作规定。
第三条操作人员在操作数控冲床前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、工作帽、耳塞、防护手套等。
第四条操作人员必须按照设备操作指南进行操作，不得擅自操作或进行其他违反规定的行为。
第五条操作人员应维护设备的正常使用状态，不得故意损坏设备或破坏设备的安全装置。
第六条应急情况下，操作人员必须立即停止操作，保护好自己的安全，并及时上报相关人员。
第二章设备安全操作规程第一条操作人员在操作数控冲床前，必须熟悉设备的基本结构和工作原理，并进行必要的设备检查。
第二条操作人员在进行设备检查时，应按照设备操作指南进行操作，并确保设备各部位的紧固件、传动机构等处于正常状态。
第三条操作人员在操作数控冲床前，必须检查设备的电源情况，保证电源正常。
第四条操作人员在操作数控冲床前，必须检查润滑情况，保证设备的润滑良好。
第五条操作人员在操作数控冲床时，不得擅自修改设备参数，必须按照设备操作指南进行操作。
第六条操作人员在操作数控冲床时，必须按照安全规定戴好个人防护装备，并确保操作区域的安全。
第七条操作人员在操作数控冲床时，必须保持清醒状态，不得饮酒或吸烟。
第八条操作人员在操作数控冲床时，必须保持操作平稳，不得进行剧烈晃动或震动。
第九条操作人员在操作数控冲床时，必须保持操作空间的整洁，不得存在杂物或障碍物。
第十条操作人员在操作数控冲床时，必须保持设备周围的清洁，不得存在油污或其它杂物。
第十一条操作人员在操作数控冲床时，不得擅自触摸设备运动中的部位，必须保持安全距离。
第十二条操作人员在操作数控冲床时，必须保持通风良好并防止静电，以免造成设备故障或安全事故。
第十三条操作人员在操作数控冲床时，必须按照设备操作指南进行设备的开机和关机操作。
冲床安全操作规程
范文一：1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行.2，开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。
然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常.3,先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。
4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。
5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物,方可启动电源。
6，冲床开动后,由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。
7，发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查.8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳,机床;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。
9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作.10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
11、模具安装必须牢固可靠。
调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。
12，操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合,确保安全操作。
13、一般禁止二人以上同时操作冲床.若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作.14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。
18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
19，爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。
工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。
20、工作结束后必须切断电源。
范文二:1.0目的：为了公司生产经营正常化设备使用规范化确保人机安全本质化以促使企业稳步发展2.0适用范围：工厂所有冲床设备3.0操作规程：4.1操作前:打开电源与空气源（电源灯亮起，气压升至０．４~０．６mpa之间)5.11检查润滑油是否充足；（注：冲床停止运转达２４ｈ后开机时应打开电源,让其润滑５分钟后在进行下一步操作）6.12确保启动开关、光电安全保护装置、双手操作开关及紧急刹车装置正常；（ｏｋ时进行下一步操作否则停机检修)7.13工件是否确实夹紧，平衡是否良好；8.14模具、材质、形式、主轴转速、进给率是否选择恰当9.15电源开关及电气回路必须要有保险装置。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是一种常见的金属加工设备，其操作过程需要严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员安全。
以下是数控冲床的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备工作1.1 切勿擅自操作机床，需经过专业培训及授权才可操作。
1.2 操作前需对机床的电气装置、液压系统等进行检查，确保各项设备正常运作。
1.3 检查机床作业区域是否整洁，无障碍物干扰。
二、个人防护2.1 操作人员应穿戴符合标准的防护服装和防护用具。
2.2 操作人员应佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞等个人防护用品。
2.3 操作人员应注意保持清洁，并经常洗手，尤其是接触润滑油等物质后。
三、机床操作规范3.1 操作人员在操作前应对机床的使用说明书进行认真阅读，并确保理解其中的操作步骤和安全注意事项。
3.2 操作人员应按照正常的操作程序进行操作，切勿随意更改设备的运行参数。
3.3 在操作过程中，切勿迅速摆动操作手柄，应保持稳定的操作节奏。
3.4 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他与操作无关的活动，以免分神。
3.5 在操作过程中，操作人员切忌将手、身体等部位靠近机床的运动部件，以免发生危险事故。
3.6 在机床运作过程中，不得随意停止或改变运行方向，如遇需要停机或改变运行方向的情况，应按照正确的程序进行操作。
3.7 操作人员应严格按照操作规程进行设备保养和维护，如发现设备异常情况应及时报告相关人员处理。
四、使用液压系统的注意事项4.1 在机床运作前应检查液压油量，必要时添加液压油。
4.2 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近液压系统的运动部件。
4.3 在检查和维护液压系统时，应事先停机并切断液压系统的电源。
五、紧急情况的处理5.1 在发生紧急情况时，应立即停止机床的运行，并向相关人员报告。
5.2 如果发生火灾等危险情况，应立即启动灭火设备，并确保安全撤离。
六、定期检查和维护6.1 对机床进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
数控冲床操作规程
数控冲床安全操作规程
一、安全操作
1.检查机器安全装置和各转换开关的钥匙，确认到位无误后开机。
2.不准穿过于肥大的服装以及佩戴装饰品。
有被机器牵挂以及卷入的危险。
3.运转前首先确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物。
4.运转时切勿进入工作台及材料的移动范围之内。
5.请勿坐靠在机器上。
6.勿在打开操作柜，强电柜以及机器维修门的情况下进行运转。
7.勿在短时间内频繁进行接通和断开电源的操作。
8.变更工作夹头的位置取出冲压后的剩余材料等务必按动提升模的“停止按钮”后进
行作业。
9.夹紧材料时，注意手指不要被工作夹头夹住。
10.停电时，立即将“无熔丝开关”至于“OFF”位置。
11.强电柜内有高压，不准打开当心触电危险。
12.运转机器时，来自液压泵站的配管有70℃的高温，请勿触及配管。
13.更换金属模时，务必首先将“调换工具钥匙开关”转换至“入”一侧，然后进行作
业。
14.运转中一旦出现故障，请立即按动提升模的“停止开关”。
15.机器进行保养检修时，要停止供给空气切断主电源，将“无熔丝开关”置于“ON”
时，请按动提升模的“停止开关”后进行作业。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
在使用冲床时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将介绍冲床安全操作规程，帮助操作人员正确操作冲床，避免意外事故的发生。
一、操作前准备1.1 确认冲床的工作状态：在操作冲床之前，要确保冲床处于正常工作状态，各部件完好无损，没有松动现象。
1.2 穿戴个人防护装备：操作人员在操作冲床时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 清理工作区域：在操作冲床之前，要清理工作区域，确保周围没有杂物，以免影响操作和安全。
二、操作过程中2.1 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床时，操作人员应该了解冲床的工作原理，避免错误操作导致事故发生。
2.2 控制冲床的速度和力度：根据加工材料的不同，要控制冲床的速度和力度，避免过快或过慢导致问题。
2.3 注意观察工件和模具：在操作冲床的过程中，要随时观察工件和模具的情况，及时调整和更换，确保加工质量。
三、操作后处理3.1 关闭冲床电源：在操作结束后，要及时关闭冲床的电源，避免长时间待机造成安全隐患。
3.2 清理工作台面：清理冲床的工作台面，清除加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
3.3 定期维护保养：定期对冲床进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生意外情况时，要立即按下紧急停机按钮，停止冲床的运行，确保操作人员的安全。
4.2 报警求助：如遇到无法处理的问题，要及时报警求助，寻求专业人员的帮助，避免事故的扩大。
4.3 撤离现场：在发生火灾或其他紧急情况时，要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
五、培训和考核5.1 定期培训：对冲床操作人员进行定期的安全操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5.2 考核评估：对冲床操作人员进行安全操作考核评估，发现问题及时纠正，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程1、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9、正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
11、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。
加工工料不得有土垢。
12、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
13、在确认人、机安全后，方可启动动作。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
14、更换模具时应关闭电机。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工件。
数控冲床安全操作规程范本（2篇）
数控冲床安全操作规程范本一、操作前准备1. 经过专业培训和掌握必要的机床操作知识后方可操作数控冲床。
2. 确保工作区域干燥、整洁，摆放整齐，没有杂物遗留。
3. 充分了解机床工作原理、操作要领以及相关安全规范。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
5. 检查数控冲床各个部件是否完好，特别是刀具和夹具是否牢固。
二、开机准备1. 检查电源接地线是否连接牢固，电缆及插头是否正常。
2. 切勿擅自拆卸数控冲床外壳，除非由专业人员进行维修。
3. 打开电源开关后，通过仪表确认电压是否正常，并检查各个控制部位的显示灯是否正常。
4. 启动冷却系统，并确保冷却液是否充足，温度是否正常。
三、程序设置1. 启动数控冲床后，进入系统主界面，按照规范设置加工程序。
2. 设置刀具的进给速度、切削深度和加工路径等参数，并确保其合理。
3. 确保加工程序的纸质副本已备妥，并按照程序要求进行操作。
四、操作流程1. 将工件正确安装在数控冲床工作台上，并调整夹具确保工件稳固。
2. 调整冲床刀具位置和切削参数，确保工件正常加工。
3. 在启动加工之前，必须保证周边的人员已撤离，并确认工作区域安全。
4. 启动加工过程后，操作人员要保持警觉，随时注意冲床的运行状态。
5. 如发现异常情况（例如刀具异响、冲床振动过大等），应立即停机检查。
6. 不得在加工过程中触摸移动的部位或工件，以免造成伤害。
7. 在换刀或更换工件时，必须停机并确保冲床完全停止运行。
五、维护保养1. 数控冲床每日操作结束后，应清理各个部件上的残留物，并做好设备保养。
2. 定期检查冷却系统，清除积存的杂质，并更换冷却液以确保正常运行。
3. 对数控系统进行定期维护和升级，并及时处理系统故障。
4. 定期检查数控冲床各个部位的固定螺丝和连接件，确保其紧固可靠。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，应立即切断电源，并保持冷静。
2. 如发生人员伤害，要迅速拨打急救电话并妥善处理伤员，确保其生命安全。
冲床安全操作规程(六步法)
冲床安全操作规程1.适用范围⏹本规程适用于冲床操作人员日常操作。
2.岗位安全作业职责⏹负责本岗位日常事故隐患，自我排查和处置。
⏹负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
⏹生产作业过程中严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。
⏹负责本岗位安全装置、工具的日常保养，确保其安全功能完好、灵敏有效。
3.岗位主要危险有害因素4.劳动防护用品穿戴要求⏹作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
⏹佩戴护目镜，禁止佩戴手套。
5.操作的安全要求与作业程序（1）、工作前的准备工作⏹必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
⏹必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
⏹必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。
⏹必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。
⏹必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。
⏹必须检查电气接地线是否完好、可靠。
⏹开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
（2）工作过程中的安全注意事项⏹上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。
⏹上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。
⏹冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。
⏹不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。
⏹100T以下冲床的模具装好后，用手搬转校对好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。
⏹禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
⏹禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
⏹禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
⏹禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
数控冲床安全操作及保养规程
数控冲床安全操作及保养规程前言数控冲床是一种现代化机床，具有高效、精准、快速的特点，广泛应用于模具加工、五金加工、汽车零部件加工等领域。
为了保障操作者的人身安全，延长机床使用寿命，本文将介绍数控冲床的安全操作及保养规程。
一、数控冲床安全操作规程1. 机器操作前准备a.标准化工作服。
b.佩戴防护手套、防护眼镜和防尘口罩。
c.检查机器安全保护装置是否齐全，如光电开关、安全门等。
d.检查数控冲床数控系统是否正常工作。
e.确认工作场地是否干燥、通风和光线充足。
2. 机器操作时要注意的问题a.不得在机器运行时接近机器。
b.当机器处于工作状态时，禁止打开防护装置。
c.禁止用手接触刀具或工件。
d.根据加工工艺要求，经常检查数控冲床的加工精度。
e.对数控冲床进行维护和保养时，必须先停机，关闭电源，并将电源插头拔出。
f.禁止擅自更改数控冲床加工程序。
3. 停机时要注意的问题a.停机前必须清理机器，以确保机器工作区域清洁无物。
b.当机器停止工作时，必须关闭电源和空气透平，确保机器完全停止后，方可离开岗位。
c.每天下班前必须检查机器运行状态，确认机器操作是否正常。
二、数控冲床保养规程1. 保养前准备a.确认机器处于停机状态，关闭电源。
b.使用专用工具对机器进行维修保养。
2. 保养事项a.对机器进行定期检查、润滑和清洗，以确保机器正常运转。
b.需要对机器加油时，要注意不要超过机器标准允许的油位。
c.对机器零件进行更换时，必须使用原厂零件。
d.对电气设备进行保养时，必须先关闭电源，切断电源开关。
e.停机时间长或长期停用机器时，应将机器清洗干净，特别是机器表面要涂上油漆，防止生锈。
结语数控冲床是一种高效精准的机床，为了保障用户的人身安全和设备综合效益，我们必须合理使用数控冲床并加强设备的保养，期望本文能够帮助到用户更好地操作和保养机器。
数控冲床安全操作规程模版
数控冲床安全操作规程模版一、目的为了确保数控冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用数控冲床进行操作的人员。
三、操作前准备1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护服和防护鞋。
2. 检查冲床机床是否正常运转，保证设备没有故障。
3. 确保工作区域的整洁，清除杂物，防止跌倒和滑倒事故。
4. 检查冲床机床周围的安全防护装置是否完好，如防护栅栏、安全门等。
5. 检查冲床机床的刀具、模具是否固定牢固，确保不会松动。
四、操作过程1. 在操作数控冲床之前，操作人员必须接受相关培训，并获得合格的操作证书。
2. 在操作数控冲床时，操作人员应戴上护目镜和耳塞，以免受到切屑和噪音的侵害。
3. 操作人员应按照设定好的冲床程序进行操作，并且不得随意更改参数。
4. 在进入操作区域之前，操作人员要确保冲床处于停止状态，并摘下手套和长袖衣物，防止被卷入冲床机床。
5. 要确保冲床下降速度和位置准确，以防止冲床从高处下降时造成意外伤害。
6. 操作人员应定期检查冲床的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
7. 在冲床运行过程中，禁止进行任何维修、清洁或调整等操作，必要时应停机处理。
8. 使用数控冲床时，操作人员必须确保按钮、开关等操作元件处于正常工作状态，确保能够随时停止冲床机床。
9. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
10. 在操作数控冲床过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近冲床刀具区域。
五、操作后处理1. 在操作完毕后，操作人员应关闭冲床电源并进行液压系统的放压处理。
2. 清理冲床及周边区域的切屑和废料，保持工作区域的整洁。
3. 将刀具和模具归位，并进行必要的维护和保养工作。
4. 报告任何设备故障或异常，以便及时修复和解决问题。
六、危险和紧急情况处理1. 在发生危险情况或紧急情况时，操作人员应立即停止冲床运行，并按照紧急停机程序进行处理。
数控冲床安全操作规程范本
数控冲床安全操作规程范本一、总则1. 本规程的编制目的是为了保护工作人员的生命财产安全，确保数控冲床的正常运行。
2. 所有使用数控冲床的工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
3. 违反本规程将对相关人员进行处罚和纪律处理。
二、一般规定1. 数控冲床的操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能和操作方法，并具备独立操作数控冲床的能力。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
3. 进入数控冲床操作区前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并进行相关安全检查。
4. 数控冲床操作人员必须经过专业培训和资格考核，并定期进行安全培训和考核。
三、安全操作规程1. 在操作数控冲床前，必须检查设备的电气系统及液压系统是否正常工作，是否有异常现象。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物等影响操作安全的物质。
3. 在操作数控冲床时，不得穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入冲床中导致事故。
4. 操作人员必须准确设定数控冲床的工作参数，包括冲床的行程、加工速度、冲击次数等，并仔细检查设定参数的正确性。
5. 操作人员必须在保护栏内操作数控冲床，不得越过保护栏进行操作。
6. 在操作数控冲床时，操作人员必须将手臂、手指等身体部位远离工作区域，以免受伤。
7. 不得将非加工物料放置在数控冲床的工作台上，以免影响加工质量和安全。
8. 操作人员在加工材料时，必须保持专注，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
9. 在操作数控冲床时，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作人员离开数控冲床操作区时，必须将设备关闭，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全急救处理1. 在操作数控冲床时，如发生事故，操作人员要立即停止操作，并按照急救流程进行处理。
2. 如发生严重事故造成人员伤亡，应及时报警，并进行相关抢救工作。
3. 在操作数控冲床时，如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并向上级报告。
冲床安全操作规程
冲床安全操作规程
1. 开机之前请仔细阅读说明书
2. 离合器严禁无油运转
3. 本机床严禁逆转，逆转必将造成重大事故
4. 为保证操作人身安全，必须造用双手操作功能，当使用脚踏功能时，必须配置光电安全保护装置
5. 本机床工作时，禁止肢体的任何部位进入滑块工作区域，机床运转时，严禁用手在滑块工作区域取放工件，在冲模内取放工件必须使用符合标准的专用工具
6. 操作者肢体的任何部位必须工作区域内时，都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入，避免发生意外伤残事故。
7. 机床连续操作8小时（含）以内时，要换人操作
8. 工作前冲床内，模具内不得有异物，确认先异常情况，方可启动机床进行工作。
9. 工作前应将机床空运转1~3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转方向一致，同时检查机床各润滑点情况，发现机床有故障时严禁继续操作。
10. 机床检修，模具安装调整，以及停机拔除故障时，必须在机床启动开关放置警示牌，警字牌的字体以及色彩醒目，必要时应安排专人监护开关。
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4.7使用拉伸模时，选刀后要加M08，使用结束时加M09。
4.8使用过程中夹钳移动后必须及时进行夹钳检测，确立保护区。
4.9加工板厚必须与模具间隙一致。
4.10机床开机时，必须有管，防止发现故障。
5撞料的几种可能
3.4“回参”状态下顺序按“+X”、“+Y”、“+T”、“+C”。
3.5回参结束后再按“-X”，进行夹钳检测。
4注意事项
4.1开机后要进行夹钳检测。
4.2夹钳在拖板上移动后要及时重新检测。
4.3发现待料要及时停机。
4.4发现有上模冲压后没有回复要及时停机。
4.5机床发出关于夹钳的报警后，不能强行执行程序。
昌华电气设备集团有限公司
作业指导书
数控冲床安全操作规程
文件编号
CH/WP15-08
文件版本
A/0
1目的
本规程的制定并发布是为了指导操作者正确操作和使用设备。
2范围
适用于指导本公司数控冲床的安全操作和维护。
Байду номын сангаас3操作步骤
3.1接通电源，打开空压机。
3.2待显示器画面正常后开启主油泵。
3.3“手动”状态下按“-X”、“-Y”键不停，直至显示器上显示-200毫米为止。
6.6机床固定润滑点每半月加油一次。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
5.1下模未填满。
5.2板材不平整。
5.3模具待料。
5.4工作台上有杂物。
5.5上模冲压后没有及时回复。
5.6下模压板没放平。
6维护保养
6.1开机前检查机床周围，保持清洁无杂物。
6.2机床手动润滑泵加油。
6.3按开机顺序正常开机。
6.4空压机两天排水一次，油雾器每天放水保证空气干燥。
6.5模具半日检查一次，检查时清洗加油并检查刃口。