玻璃纤维改性及其配抄性能的提高

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玻璃纤维增强PA

玻璃纤维增强PA

玻璃纤维增强PA在PA 加入30% 的玻璃纤维,PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高,耐疲劳尼龙强度是未增强的2.5 倍。

玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。

由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。

另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。

阻燃PA由于在PA中加入了阻燃剂,大部分阻燃剂在高温下易分解,释放出酸性物质,对金属具有腐蚀作用,因此,塑化元件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈、法兰等)需镀硬铬处理。

工艺方面,尽量控制机筒温度不能过高,注射速度不能太快,以避免因胶料温度过高而分解引起制品变色和力学性能下降。

透明PA具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能,透光率高,与光学玻璃相近,加工温度为300--315 ℃,成型加工时,需严格控制机筒温度,熔体温度太高会因降解而导致制品变色,温度太低会因塑化不良而影响制品的透明度。

模具温度尽量取低些,模具温度高会因结晶而使制品的透明度降低。

耐候PA在PA 中加入了碳黑等吸收紫外线的助剂,这些对PA的自润滑性和对金属的磨损大大增强,成型加工时会影响下料和磨损机件。

因此,需要采用进料能力强及耐磨性高的螺杆、机筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈组合。

聚酰胺分子链上的重复结构单无是酰胺基的一类聚合物。

概括起来,主要在以下几方面进行改性。

①改善尼龙的吸水性,提高制品的尺寸稳定性。

②提高尼龙的阻燃性,以适应电子、电气、通讯等行业的要求。

③提高尼龙的机械强度,以达到金属材料的强度,取代金属④提高尼龙的抗低温性能,增强其对耐环境应变的能力。

玻璃纤维增强PPBES基复合材料性能

玻璃纤维增强PPBES基复合材料性能

玻璃 纤维增 强 P B S基 复合材料性能 P E
郑 亮
( 中石油辽河油 田分公司钻采工艺研究院, 辽宁盘锦 14 1 2 0 0)
摘要: 以共聚 型二氮 杂萘联 苯结构 聚醚砜( P E 树 脂为基体 , 续玻 璃纤 维( F) P B S) 连 G 为增 强体 , 通过溶液预 浸 , 热压成型 工艺制备 单向复合材料 。通过对树脂 溶液黏度 、 复合材料 纤维体积含 量测试 , 并对复合材料样 条进行三点 弯 曲、 间剪切 试验 , 究 了纤 维体 积含 量对复合材 料 力学性能 的影响 , 助 断面形貌分析 了复合材料 受力破 坏模 层 研 借 式。结果表 明, P E /G P B S F复合材料 的弯曲强度 随纤维体积含量 的增加 呈现 先增大后减 小的趋 势, 极值 出现在纤维 体积 含量 为 5 % 时, 曲弹性模 量和层 间剪切 强度随纤维体积含 量的增加呈现逐 渐增 大的趋势 , 7 弯 复合材料的受 力破 坏模 式为界 面脱粘破坏和树脂基体 内部破 坏同时存 在。 关键词 : 聚醚砜 ; 璃纤维 ; 玻 复合材料 ; 力学性能 中图分类号 : 3 73 TQ 2 . 文献标识码 : A 文章编号 : 0 13 3 (0 20 -0 50 1 0 .5 92 1 )20 2 —3
收 稿 日期 : 0 11.3 2 1-22
P B S: P E DHP : P 6: , 性 黏 度 为 04 Z B= 4 特 .5
26
工 程 塑料 应 用
21 0 2年 , 4 第 O卷 , 2期 第
采用 溶 液共 混法 制备 树脂 溶 液 。采用 溶 液浸 润法 在 自制浸 胶机 上制 备 复合 材料 预浸 料 。 ( 复合 材 料单 向板 成 型工 艺 3) 采 用 热压 成型 法 制备单 向复合 材料 。将 预 浸料 剪 裁 成模 具 大 小 , 4~8片 放人 模 具 中 , 热 压 机 取 在

玻纤改性塑料的原理应用

玻纤改性塑料的原理应用

玻纤改性塑料的原理应用1. 玻纤改性塑料的介绍玻纤改性塑料是指通过添加玻璃纤维增强剂而使塑料性能得到改进的一种材料。

玻纤改性塑料在工业领域应用广泛,具有优异的力学性能、导电性能和阻燃性能。

本文将介绍玻纤改性塑料的原理及其应用。

2. 玻纤改性塑料的原理玻纤改性塑料的改性效果主要依赖于添加的玻璃纤维增强剂。

玻璃纤维增强剂通过与塑料基体混合,形成纤维增强的复合材料结构,从而提高塑料的强度、刚度和耐热性。

2.1 玻璃纤维增强剂的特性玻璃纤维增强剂是一种细长的纤维材料,具有以下特性: - 高强度:玻璃纤维具有较高的拉伸强度,能够增强塑料的抗拉强度和弯曲强度。

- 高刚度:玻璃纤维具有很高的刚度,可以提高塑料的刚度和抗变形能力。

- 耐高温性:玻璃纤维具有较高的耐高温性,可以增加塑料的耐热性能。

- 耐腐蚀性:玻璃纤维具有优异的耐腐蚀性,可以提高塑料的耐腐蚀性能。

2.2 玻纤改性塑料的制备方法玻纤改性塑料的制备过程主要包括以下几个步骤: 1. 玻璃纤维预处理:玻璃纤维通常需要进行表面处理,以提高与塑料基体的粘接能力。

2. 材料混合:将预处理过的玻璃纤维与塑料基体进行混合,形成均匀的复合材料。

3. 热压成型:将混合好的材料放入热压机中,进行高温高压下的热压成型,使玻纤分布均匀、与塑料基体充分结合。

4. 后处理:通常需要对成型后的复合材料进行去毛刺、切割、表面处理等工艺。

3. 玻纤改性塑料的应用由于玻纤改性塑料具有优异的性能,广泛应用于以下领域:3.1 汽车制造玻纤改性塑料能够提高汽车零部件的强度和刚度,使其更耐用、更安全。

在汽车制造中,玻纤改性塑料常用于制造车身部件、内饰件、座椅构件等。

3.2 电子产品玻纤改性塑料具有良好的绝缘性能和导电性能,能够用于电子产品的外壳、连接器等部件的制造。

其耐热性和耐腐蚀性也使其成为电子产品的理想材料。

3.3 建筑领域玻纤改性塑料具有较好的耐候性和耐腐蚀性,常用于建筑领域的管道、墙体板材、屋顶等材料的制造。

怎样改性玻纤增强PP材料

怎样改性玻纤增强PP材料

汽车水室材料早期采用玻纤增强PA66方案。

有关不同材料(PA66/聚邻苯二甲酰胺/聚苯醚等)影响耐冷却液后力学性能和尺寸的研究较多,对玻纤增强聚丙烯的研究主要集中在材料的常规力学和结晶行为。

玻纤增强聚丙烯材料具有质轻、低碳环保的优势,具有较高的研究价值。

虽然玻纤增强聚丙烯材料在常温下具有较好耐冷却液性能,但是对耐高温冷却液性能的影响研究较少。

本文主要研究玻纤增强聚丙烯材料耐高温冷却液后拉伸强度保持率的影响因素,初步考察了不同组分对玻纤增强聚丙烯材料耐高温冷却液老化性能的影响。

聚丙烯基体树脂对耐冷却液性能的影响冷却液由水、防冻剂和各种添加剂组成。

水的比热容较大并且热传导系数高,被水吸收的热量容易散发,因此水作为冷却液使用具有很多优点。

实验中使用日产专用冷却液LLC,冰点温度为-35℃。

玻纤增强聚丙烯材料的主要成分为聚丙烯树脂和短切玻纤。

其中基体树脂的性能是玻纤增强聚丙烯材料性能的主要影响因素之一,所以实验中选择不同流动速率和结晶度的聚丙烯树脂。

由表2可以看出:虽然配方1#和配方2#的聚丙烯树脂MFR 相同,但是由于基体树脂聚丙烯2是高结晶聚丙烯,所以配方2#的常温拉伸强度由104MPa 提高至114MPa ,弯曲强度和模量由147MPa 和6450MPa 提升到157MPa 和7060MPa 。

在材料耐冷却液性能保持率方面,树脂流动性对耐冷却液老化性能的影响不明显。

由图1可以看出:高结晶树脂(配方2#)的耐冷却液老化后性能保持率较高,保持率为84%。

配方3#相比于配方1#的老化后性能保持率较高。

不同接枝物含量对耐冷却液性能的影响玻纤增强聚丙烯材料中主要成分为聚丙烯树脂和短切玻纤,但玻纤和聚丙烯树脂间之间的界面必须使用马来酸酐接枝物作为相容剂提升材料的力学性能,所以接枝物也是性能影响的主要因素之一。

开展了不同接枝物含量对材料初始力学性能和冷却液老化后性能保持率实验,具体实验配方见表3。

表4是不同含量接枝聚丙烯下材料的力学性能的测试数据,图2是不同接枝物含量下材料的老化性能保持率。

玻璃纤维的生产工艺

玻璃纤维的生产工艺

玻璃纤维的生产工艺
玻璃纤维是一种以无机玻璃为原料制成的纤维状材料,具有优异的耐高温、耐腐蚀性能,广泛应用于建筑、交通、电子、航空等领域。

玻璃纤维的生产工艺主要包括原料准备、纤维制备、纤维组装和后续处理四个步骤。

首先,原料准备是玻璃纤维生产的第一步。

玻璃纤维的原料主要为石英砂、石灰石、硼砂等无机物,通过熔炼制备成玻璃液。

这些原料需要经过粉碎、混合、称量等工序进行准备,确保原料配比均匀稳定。

接下来是纤维制备,即将玻璃液制成纤维。

首先,将准备好的玻璃液加热至高温状态,使之呈流动状,这一阶段称为纤维化。

然后,将流动的玻璃液从高温喷嘴中压出,形成纤维状。

这些纤维长而细,直径一般在10微米以下,成为初级纤维。

纤维组装是将初级纤维组合成玻璃纤维制品的过程。

首先,通过吸风装置将初级纤维排列成一定方向,并控制其排列密度。

然后,经过粘合剂的加入和加热处理,使纤维相互粘结,形成连续的纤维结构。

最后,经过拉伸、压实等工序,使得玻璃纤维具有所需的强度和柔韧性。

最后是后续处理,主要是对玻璃纤维制品进行改性和加工。

改性是为了提升玻璃纤维的性能,例如进行表面处理、涂覆等,增加阻燃性、耐腐蚀性等特性。

加工是将玻璃纤维制品切割、卷绕、压制等,以满足不同应用领域的需求。

总之,玻璃纤维的生产工艺包括原料准备、纤维制备、纤维组装和后续处理四个步骤。

通过这些步骤,可以获得具有优异性能的玻璃纤维制品,广泛应用于各个领域。

玻璃纤维增强热塑性

玻璃纤维增强热塑性

玻璃纤维增强热塑性玻璃纤维增强热塑性玻璃纤维增强热塑性施予长蒋志华(上海新新塑料厂,上海,200400)摘要-为了扩大和拓宽各种塑料的应用领域,现在国内已广泛地采用各种增强技术,在塑料中添加各种增强剂,如玻璃纤维,石棉,碳酸钙,滑石粉以及硼,石墨纤维等物质,进行增强改性.由于玻璃纤维价格低廉,兼之所增强的制品物理性能较好,因而发展最为迅速,使用最为广泛.本文就玻璃纤维增强热塑性塑料的发展动态,性能,应用及成型工艺进行研讨.关键词:玻璃纤维增强改性1国内外玻璃纤维增强塑料(下文简称FRTP)的发动态1945年美国Dupout公司最先发表了短纤维增强热塑性塑料的专利(B.P.618094),1952年Fibeml公司又相继发表了长纤维增强热塑性塑料的制造专利(U.S.P.2877501)和(U.S.P.3042570),1956年Fibeml公司首先开始工业化生产,自1958年美国市场上出售两种玻璃纤维增强热塑性塑料品种以来,FRTP的品种现已达1000种以上.我国自1962年开始,即使用无碱开刀丝与尼龙粒料在两辊开炼机上混炼造粒的探索,但因发现玻璃纤维粉化及尼龙氧化严重,操作条件恶劣而未推广使用,后改用挤出机挤出造粒工艺,情况虽有改善,但螺杆磨损严重,劳动条件仍然很差.1967年苏州塑料一厂研制玻璃纤维增强尼龙,并与日本增强尼龙粒粒样品进行了对比, 于1968年正式投入生产,至1980年增强尼龙预产能力为130-150t,1972年,大连第七塑料厂与晨光化工研究院协作研制长纤维增强聚碳酸酯, 于1973年投产.其后,为了改善纤维在制品中的分散性,又采用排气器挤出造粒法制成了短纤维增强聚碳酸酯.近年来,国内试制玻纤增强热塑性塑料单位★收稿日期:2O06—06—10—18一日益增多,多次以工艺,设备,玻纤品种,这是表面处理剂等诸方面都有了很大的改进.上海胜德塑料厂,苏州塑料一厂将双螺杆挤出技术引入到各玻璃纤维增强热塑性材料.目前FRTP在国内正处于推广应用之中.综上所述,FⅣ【P的发展极快,现已形成高分子合成材料工业中的一个新领域.由于FRTP的出现,使热塑性塑料性能产生了飞跃,其物理机械性能成倍提高,其对增强塑料品种已能和热固性增强塑料(FRP)在性能上媲美,更由于其设计和成型加工的灵活性,其发展速度大大高于FlIP,是所有其他材料望尘莫及的.据统计,全世界FRTP的年增长率为25%-30%.2玻璃纤维增强热塑性塑料的性能热塑性塑料经过玻璃纤维增强后与原来的本体树脂相比,在性能上发生了如下变化:2.1机械强度静态强度如抗张和抗弯强度提高2-3倍,动态强度,如耐疲劳性能提高2-3倍,蠕变强度提高2~5 倍,刚性提高2-5倍,耐冲击性能取决于本体树脂的冲击特性,如本体树脂为韧性材料,增强后冲击强度保持不变或有所下降,如本体树脂为脆性材料,增强令冲击强度提高2-3倍,不论那种本体树脂,经玻纤增强后其低温冲击性能均能提高.2.2热变形温度塑料加工根据本体树脂结晶表现不同,经玻璃纤维增强后热变形温度增加幅度有所不同,大约为10~200':E,无定形树脂经增强后增加幅度小,其热变形温度接近于本体树脂的玻璃化温度.结晶性树脂增强后热变形温度大幅度上升,接近本体树脂的熔点,如纯聚碳酸酯的玻璃化温度为150℃,热变形温度为132℃,经20%玻璃纤维增强后,热变形温度为143cC.纯尼龙6熔点为225cc,热变形温度为49℃,经20%玻璃纤维增强后热变形温度为218℃,提高了169℃.2-3膨胀,收缩及吸水率热塑性树脂经玻璃纤维增强后,线膨胀系数减少1/2~1/4,成型收缩率减少1/2—1/4,吸水率下降10%~20%.2.4缺陷热塑性塑料经玻璃纤维增强后制品表面软化,光泽降低,制件接缝处玻璃纤维不能错的R 玻璃纤维的取向使制件的接缝强度降低,机械性能,成型收缩率,热膨胀系数等性能呈现不同程度的各向异性.影响FRTP性能的主要因素有以下几点: (1)玻璃纤维含量,玻璃纤维的含量对FrP的性能有极大的影响,随着玻璃纤维含量增加,热塑性增强塑料的弹性模量也相应增加, 抗张强度和抗磨强度最初随玻纤含量的增加而增加,但当含量超过40%时又开始下降,这是因为玻璃纤维含量过多,树脂流动性下降,在成型过程中玻璃纤维磨损过度,被制件中玻璃纤维的长度大部份低于临界长度,使玻璃纤维丧失补强作用.(2)玻璃纤维长度:玻璃纤维长度越长,制件机械强度越高,增强效率越好,因此无论在造粒或成型时减少玻璃纤维过度磨损,使制件中的玻璃纤维可保持玻璃纤维较长的长度是提高FRrI'P性能的关键因素之一,通常采用的成型方法,制件中的玻璃纤维长度大约为0.3~0.6m,实际使用的情况证明,当玻璃纤维长度小于0.04m 时,玻璃纤维只能起填充作用而无增强效用,玻璃纤维长度与增强塑料抗拉强度之间存在如下关系式:T—Te=Vf(1一)Tf+VmTmLc=式中:Te为增强塑料的抗拉强度;Vf为玻璃纤维的体积百分含量;Vm为树脂的体积百分含量;Tf为玻璃纤维的抗拉强度;Tm为树脂的抗拉强度;L为玻璃纤维长度;D为玻璃纤维的直径;Lc为玻璃纤维的临界长度;A为玻璃纤维与树脂的粒结性能系数.由上式可知,为了提高FRTP的机械性能,我们希望w,L,A大一点,玻璃纤维直径D要小一点较好,当其他条件不变时,希望玻璃纤维长度L大一点,强度会有所提高.总之,只有玻璃纤维长度L大于共临界Lc时方能充分体现增强特性,而理想的玻璃纤维长度应为临界长度的5 倍.然而,对于熔体粘度较高的塑料,采用较长的纤维是不合适的,因为纤维不能很好地分散于树脂之中,每根纤维(L=0.5~1)较为有利.(3)树脂与玻璃纤维表面的粘结性:树脂与玻璃纤维表面粘结性越好,在外协力作用下玻璃纤维表面与树脂之间越不易产一相对位移,从而制件所受的外力影响较好传递到强度很的玻璃纤作业,使整个制件的强度大幅度提高.因此粘结力越大,制件强度越高.为了提高玻璃纤维表面与树脂的粘结性能,近年来在玻璃纤维表面广泛采用有机硅处理剂处理.国外有机硅处理剂品种目前已有40多种. 如作为玻璃纤维表面处理剂的有机硅烷必须既有能与玻璃纤维表面作用的基团(即能水解的基团-CH,O,一C2HO一等),又有能与树脂起物理或化学作用的基团,从而在树脂与玻璃纤维表面间产生偶联作用,使材料性能大大提高,尤其对提高湿态强度更有显着作用,对提高电性能也有好处.由于不同的树脂对有机硅有不同的反应,因此对每种热塑性塑料都有自己特殊的有机硅表面处理剂.对于聚烯烃塑料,如聚乙烯,聚丙烯,由于其本身不带有极性基团,因此即使玻璃纤维表面用一19—玻璃纤维增强热塑性有机硅处理剂处理后,性能提高仍不理想,为了进一步提高树脂与纤维表面间的粘结力,除了对纤维表面用有机硅处理外,要对树脂本身进行改性,增加极性基团,或加入过氧化物,特殊氯化物等,使树脂与玻璃纤维表面产生一定程度的交联作用.(4)本体树脂的性能:在玻璃纤维含量相同的条件下,本体树脂性能越高,玻璃纤维增强后的制件性能就越好,只有冲击强度为特例,若本体树脂原为韧性材料,如AAS艾佐德缺口冲击强度本作为10kg?cm/cm,若本体树脂为脆性材料,如涤纶树脂艾佐德缺口冲击强度本体仅为3kg?cm/cm,经30%玻璃纤维增强后冲击强度上升为15kg?cm/cm..除以上因素外,使用环境对FRTP的性能也有较大的影响,如使用温度,湿度,熔剂,化学药品,耐老化性等,需要引起重视.3玻璃纤维增强热塑性塑料成型与通用热塑性塑料一样,肿也可以采用注射成型,压制成型,回转成型,出成型等工艺. 就目前来说,FⅣrP主要采用流塑工艺成型,其中拉出成型工艺(PULTRUSINMOLDING)是为了适应复合材料发展而开发的一种新型的纤维增强塑料成型方法,正引起人们的广泛注意,预计今后的几年里,推出成型工艺将有更大发展,目前拉出成型工艺尚局限于纤维增强热固性树脂的成型,由于拉出制件的应用愈来愈广泛,许多树脂生产厂家正在寻求制造新的适合拉出成型的树脂原料.本文仅就FRTP注射成型工艺进行探讨.FRrP注射成型中,当玻璃纤维表面处理,玻璃纤维直径及长度,百分含量确定之后,成型加工条件主要与成型机种,熔融物料温度,模具温度,注射压力,注射速度,浇口形状和位置以及原料干燥状态范围因素有直接关系.3.1成型机械对于注射机类型,一般应采用螺杆式注射机(短纤维增强料可采用注塞式注射机).仍旧延用目前通用型注射机是不合适的,应该加大螺杆长径比,生产长螺杆(L/D≥20),并在其表面装有屏一20一障头的螺杆最为适合.3.2成型模具模具的浇口位置,形状和大小直接影响物料在型腔中的流动方式,致使玻璃纤维在制品中的分散性,纤维长度以及排列结构各异,浇口应设置在制件最厚的截面上,避免使用斜形浇口,以免注射时树脂受热分解.注射喷嘴尺寸要短而粗,设计流道时也要短而粗.FRTP的收缩率与玻璃纤维含量成比例,一般比纯本体树脂减少1/2—1/4,由于收缩率较小, 制件不易脱模,在设计模具时,脱模斜度要大一些,约为2—3.,避免拽拉脱模.FⅣrP制件的接缝强度较低,为了减少制件的接缝,在设计模具时,应尽量减少浇口数,只要保证模具的浇满即可,应避免在制件受力部分留下接缝.3.3成型特点(1)为了避免玻璃纤维取向,增加接缝强度,注射速度要高,使熔融的物料尽快充满模腔; (2)尽管避免在成型过程中玻璃纤维过度磨损,如果采用短纤维型料料只要采用低压,螺杆转速要低,约30-60转/分;(3)为了增加流动性及得到良好制件表面,成型时采用的找注应略高于成型纯树脂的模温. 在未添加玻璃纤维前,PP为175-230qc,HDPE为215~230%,PS为200-235qc,PC为260~315qc添加了纤维后,找注应相应提高到240- 260%,甚至为280%,其中PC竟高达345qc; (4)接缝强度受玻璃纤维含量的影响较大,含量越少,强度越高,料温越高,强度越高. FRTP的各向异性通过合理调整模具和制品的设计以及调节成型工艺等方法获取适当的改善.实际成型FrI)时,可参照成型纯本体树脂的工艺条件,针对成型操作中存在的问题,确定注射压力,背压,注射速度,料温和模温等.3-4成型过程中机械的磨损对于螺杆式注射成型机(或螺杆挤出机),玻璃纤维对螺杆的磨损大部分发生在加料段和计量段,加料段的磨损主要由于塑料粒料未完全塑化而引起,计量段磨损主要是由于成型条件下, 玻璃纤维表面有机硅处理剂分解而引起的腐蚀塑料加工作用所致,因此在成型时,应选择适当的成型条件,使有机硅处理剂既能与树脂充分反应,又不造成有机硅处理剂分解,尽量减少机械设备的损耗.4玻璃纤维增强塑料的应用目前,FR11P的应用已十分广泛,据国外资料报导,FR11P3O%用于汽车工业,2O%用于电气机械,成型的制件大到数十台可小到几克.如玻璃纤维增强尼龙,聚甲醛由于其耐磨性好,主要用于电机零件,汽车及建筑机械的轴套等,玻璃纤维增强聚碳酸酯由于强度高,主要用于电动工具外壳,电气零件;增强涤纶由于耐热性和耐溶剂性优良,主要用于机电工业,电讯器材,电子工业及火灾警报器等;增强AS可用于汽车,电机零部件.随着FRTP的品种和产量不断增加,产品质量不断提高,其应用范围将不断扩大.5几点建议(1)应加强玻璃纤维增强热塑性塑料的基础研究工作.如玻璃纤维的品,长度的控制,纤维表面处理剂的合成以及表面处理剂与树脂和纤维的粒结机理等,只有从基础研究上有所突破,FRTP的推广应用才会有新的水平,有关高校,研究机构和企业应积极推动这一工业.(2)应加强制品应用的研究,FRTP具有许多传统材料无法比氦的优良性能,目前国内对FRT宾应用尚未产生足够重视,对其制品成型方法的研究不多,如目前国外新开发的滚粒成型(Roll—Trusion)等尚未深入研究,一旦开发即能生产出一流全新的产品.FRTP作为新颖的复合材料,有着极为广阔的发展前景.近年来,国外FR11P制品的增长势头迅猛,加强FRTP制品应用的研究具有重要的经济意义.国内塑料薄膜市场年均增速9%以上塑料薄膜是塑料制品中产量最大的类别,品种繁多,在农业,工业和建筑等领域具有广泛的用途.我国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%,是塑料制品中产量增长较快的类别之一.我国塑料薄膜的消费约2/3用作包装材料,农用塑料薄膜约占30%,其余用作电工材料,感光材料和电子信息材料等.我国是农业大国,也是农用塑料薄膜生产和使用量多的国家.农用塑料薄膜主要是棚膜和地膜,另外还包括遮阳网,防虫网,饲草用膜以及农用无纺布等.20世纪80年代以来,我国开始使用棚膜,地膜,遮阳网,防虫网等现代农用覆盖材料.塑料棚膜广泛用作日光温室,塑料大棚及各种塑料小拱棚的覆盖材料,目前棚膜覆盖面积约160多万公顷,各种用棚膜年使用量约150万吨.目前使用的薄膜为普通聚氯乙烯薄膜,聚氯乙烯无滴膜,普通聚乙薄膜,聚乙烯无滴膜,聚乙烯多功能复合膜以及EVA多功能复合膜等.自1994年以来,我国地膜覆盖面积平均每年增长1000万亩左右,地膜的实际消费量居世界首位.随着农业科学技术的迅速发展,企业对地膜的需求量将会继续增长.据悉,塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长,其市场前景十分广阔.食品包装是我国聚丙烯薄膜最大应用市场美国TownsendPolymerServices&Information公司最近发布了其关于中国市场份额系列报告中的首份报告——"中国挤出塑料薄膜市场".该报告对成长中的中国塑料薄膜市场进行了深入分析,并提供了按供应商,地区和终端应用市场分类的详尽信息.该报告称,中国今年将要加工118.4万吨聚丙烯薄膜,其中56%的原料由国内树脂生产商提供.中国两大聚丙烯薄膜生产中心是苏沪浙地区和广东省,分别占全国总生产能力的33%和32%.食品包装是聚丙烯薄膜最大的终端应用市场,约占42%.其中,包装袋,塑料编织袋和干货食品包装材料占食品包装的60%以上.非食品包装中,香烟包装,编织袋和防护膜是最大的细分市场,合计占55%.一2】一。

玻璃纤维滤材的疏水改性及过滤性能

玻璃纤维滤材的疏水改性及过滤性能

第 4 期第 200-208 页材料工程Vol.52Apr. 2024Journal of Materials EngineeringNo.4pp.200-208第 52 卷2024 年 4 月玻璃纤维滤材的疏水改性及过滤性能Hydrophobic modification and filtration performance of glass fiber filter material陈欣*,俞杰,李永国,李昕,林中鑫,裴鉴禄,郑芹,刘涛,张昭辰,刘经国,张继荣(中国辐射防护研究院,太原 030006)CHEN Xin *,YU Jie ,LI Yongguo ,LI Xin ,LIN Zhongxin ,PEI Jianlu ,ZHENG Qin ,LIU Tao ,ZHANG Zhaochen ,LIU Jingguo ,ZHANG Jirong(China Institute for Radiation Protection ,Taiyuan 030006,China )摘要:闭式循环过程会产生大量放射性气溶胶,其高湿、高酸、高放射性的特点导致基于玻璃纤维滤材的高效过滤器失效快、更换频率高。

为解决上述问题,提出对传统的玻璃纤维滤材进行疏水性改性,以提高玻璃纤维滤材对苛刻工况的耐受性。

利用低表面能改性剂(聚二甲基硅氧烷)对滤材进行化学性疏水性改性,通过引用SiO 2纳米颗粒物进行微结构构造,进一步改善疏水效果。

借助SEM 、FTIR 、接触角测量仪等手段对改性效果进行了分析,并进一步研究了改性滤材的过滤性能。

研究结果表明:改性方案能够有效改善玻璃纤维滤材的疏水性,并提高其耐湿性;单纯化学改性滤材的静态接触角可达146°,引入SiO 2纳米颗粒物后改性滤材的接触角超过150°;当改性剂中聚二甲基硅氧烷质量分数为2.0%、SiO 2纳米颗粒物质量分数为0.5%时,所得GF -PS -0.5滤材展现出最优的耐酸性,主要源于化学性疏水和结构性疏水的有效协同; GF -PS -0.5在经受足量的γ照射后,疏水性保持稳定,表明其良好的耐辐照性;改性滤材仍然保持了优异的过滤性能,其过滤效率超过99.99%。

玻璃纤维增强材料的制备工艺与性能优化

玻璃纤维增强材料的制备工艺与性能优化

树脂的选择:选 择合适的树脂, 以提高电性能
成型工艺:选择 合适的成型工艺, 以提高电性能
热处理:选择合 适的热处理工艺, 以提高电性能
测试方法:选择 合适的测试方法, 以评估电性能
玻璃纤维增强材料的应用领域
航空航天领域的应用
飞机制造:用于制造飞机机身、机翼、尾翼等部件 航天器制造:用于制造航天器外壳、隔热层等部件 导弹制造:用于制造导弹外壳、弹头等部件 卫星制造:用于制造卫星外壳、太阳能电池板等部件
老化
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玻璃纤维增强材料的发展趋势 与挑战
新材料与新技术的发展趋势
玻璃纤维增强材料的性能优化:提高强度、韧性、耐腐蚀性等性能 新型玻璃纤维增强材料的研发:开发具有更高性能、更低成本的新型玻璃纤维增强材料 复合材料的发展趋势:复合材料在汽车、航空、建筑等领域的应用越来越广泛 绿色环保材料的发展趋势:开发环保、可回收的玻璃纤维增强材料,减少对环境的影响 智能化技术的发展趋势:利用人工智能、大数据等技术优化玻璃纤维增强材料的制备工艺和性能优化
玻璃纤维增强材料的制备工艺 与性能优化
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玻璃纤维增强材料的制备工艺
玻璃纤维的制造方法
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玻璃纤维增强材料的耐腐蚀性 能主要取决于纤维的种类和含 量
耐腐蚀性能的优化可以通过添 加抗氧化剂、抗腐蚀剂等添加 剂来实现
提高玻璃纤维的耐腐蚀性能可 以通过改变纤维的表面处理工 艺来实现
耐腐蚀性能的优化可以通过改 变玻璃纤维的成型工艺来实现, 如热压成型、冷压成型等

玻璃纤维增强塑料的制备与改性

玻璃纤维增强塑料的制备与改性

玻璃纤维增强塑料的制备与改性第一章引言玻璃纤维增强塑料是一种将玻璃纤维与塑料复合制成的复合材料,具有优异的力学性能,广泛应用于汽车、航空、建筑、电子、军工等领域。

本文将介绍玻璃纤维增强塑料的制备方法及改性技术,以提高其性能及开发新型材料。

第二章玻璃纤维增强塑料的制备方法2.1 手工制备法手工制备法是一种简单易行的制备玻璃纤维增强塑料的方法。

具体操作方法为:将制备好的树脂浸润至玻璃纤维上,经过挤压和塑化后形成复合材料。

手工制备法制备的玻璃纤维增强塑料具有较高的质量。

2.2 预浸法预浸法是一种将预先浸渍玻璃纤维的方法,可提高材料强度及均匀性。

具体操作方法为:将玻璃纤维浸泡在树脂溶液中,使其浸润树脂。

然后将浸润后的玻璃纤维排列在模具中,经过挤压加热后形成复合材料。

预浸法制备的玻璃纤维增强塑料具有较高的强度及均匀性。

2.3 喷涂法喷涂法是一种以树脂颗粒喷涂在玻璃纤维上,再经加热压制成形的方法。

具体操作方法为:将树脂颗粒喷涂在玻璃纤维上,使其均匀覆盖,然后将覆盖好的玻璃纤维排列在模具中,经过挤压加热后形成复合材料。

喷涂法制备的玻璃纤维增强塑料具有较高的填充率及增强效果。

第三章玻璃纤维增强塑料的改性技术3.1 界面改性在玻璃纤维增强塑料中,玻璃纤维与树脂之间存在着较大的界面作用,影响着材料的强度及性能。

通过改性界面可以提高材料的强度及性能。

目前界面改性方法主要有化学处理法、物理处理法及界面添加剂法等。

3.2 接枝改性接枝改性是一种将其它聚合物接枝于聚合物链上,以提高其性能及相容性的方法。

接枝改性可以使聚合物更容易与玻璃纤维完全结合,提高材料的强度及韧性。

3.3 阻燃改性阻燃改性是一种将阻燃剂添加到玻璃纤维增强塑料中,以提高其阻燃性能的方法。

阻燃改性可以使玻璃纤维增强塑料具有更好的阻燃性能,防止火灾的发生。

第四章结论玻璃纤维增强塑料具有广泛的应用前景,其制备方法及改性技术对其性能的提高及新型材料的开发起着重要作用。

玻璃纤维的表面改性及梯度玻纤增强复合材料研究

玻璃纤维的表面改性及梯度玻纤增强复合材料研究

图3-2偶联剂KH570处理的玻璃纤维的FESEM电镜照片如图3.2a,b所示使用普通偶联剂处理的短玻璃纤维表面较光滑,由于偶联剂组分中的R.SiOH基团与纤维表面基团反应活性较低,无法在玻璃纤维表面观察到形成的明显膜状层结构。

而如图3.3a,b所示,在使用正硅酸乙酯和甲基硅氧烷处理后,玻璃纤维的表面形态结构发生了明显的变化,在玻璃纤维表面铺展形成一层连续的膜结构,在玻璃纤维表面形成的R基团向外的有机硅薄层,改变了玻璃表面原来的性质,使其由亲水而憎有机物变成了亲有机物而憎水,同时连续的膜在玻璃纤维的表面形成了足够的结构紧凑的须状物。

如图3.4a,b所示为使用聚甲基硅氧烷处理后的梯度玻璃纤维(MGFl),较使用正硅酸乙酯和甲基硅氧烷处理的玻璃纤维表面的膜结构更加致密,须状结构分布更加均匀。

从物质结构的角度,偶联剂是具有两种以上性质不同官能团的化合物。

它一端亲无机物表面(如玻璃纤维表面),另一端起亲树脂,从而在有机物和无机物间形成桥梁作用。

而使用聚甲基硅氧烷处理玻璃纤维表面不仅能够起到偶联剂的作用,改善能提高其与树脂之间的浸润性并提高界面的粘结力,从而显著提高复合材料的综合性能,而且具有和偶联剂处理玻璃纤维不同的功能和特点,对玻璃纤维的处理效果也有所不同。

19图3-3甲基硅氧烷改性处理的玻璃纤维(YGF)的FESEM电镜照片图3.4梯度玻璃纤维(MGFl)的FESEM电镜照片聚甲基硅氧烷改性制备的梯度玻璃纤维(MGFI)的FESEM照片表明,梯度玻璃纤维既具有有效的必须成为树脂的部分,又有与玻璃纤维表面形成“可逆水解”的二维界面的界面层。

聚甲基硅氧烷在玻璃纤维表面形成的有机硅薄膜结构,应当具有多结构层次和复杂结构。

而通过聚甲基硅氧烷改性制备的梯度玻璃纤维,将提高纤维和基体树脂界面粘结力大致的三种方法:对纤维表面进行图3—7玻璃纤维复合材料冲击断面FESEM照片a:KH570处理b:YGF/PP复合材料c:MGFl/PP复合材料一般地,基体延伸率大于纤维延伸率,在拉伸的过程中,基体的断裂应变大于纤维的断裂应变,纤维会先断裂,然后才是基体发生开裂:特殊情况下,由于基体和纤维的强度差异、应力状态不同等原因,少数基体会在纤维断裂前发生开裂。

混凝土中添加玻璃纤维的方法与效果研究

混凝土中添加玻璃纤维的方法与效果研究

混凝土中添加玻璃纤维的方法与效果研究一、引言混凝土是现代建筑中广泛使用的材料之一,但由于其本身的性质,混凝土在使用过程中容易出现开裂、变形等问题,而这些问题会严重影响混凝土的使用寿命和使用效果。

为了解决这些问题,研究人员开始探索添加各种改性剂的方法,其中,添加玻璃纤维是一种常见的方法。

本文旨在介绍混凝土中添加玻璃纤维的方法与效果研究。

二、添加玻璃纤维的方法1. 玻璃纤维的种类玻璃纤维主要有两种,一种是碱玻璃纤维,另一种是酸玻璃纤维。

碱玻璃纤维是以玻璃粉为原料,掺入一定的碱金属氢氧化物,经高温熔融后拉丝而成。

酸玻璃纤维是以硅酸为原料,掺入一定的酸性氧化物,经高温熔融后拉丝而成。

在混凝土中使用的玻璃纤维主要是碱玻璃纤维。

2. 玻璃纤维的添加量添加玻璃纤维的量对混凝土的性能有很大影响。

一般来说,玻璃纤维的添加量在混凝土总重量的1%-3%之间。

如果添加量太少,对混凝土的性能改善效果不显著;如果添加量太多,反而会降低混凝土的强度。

3. 玻璃纤维的长度玻璃纤维的长度也会影响混凝土的性能。

一般来说,玻璃纤维的长度在12mm-50mm之间。

如果长度太短,对混凝土的性能改善效果不显著;如果长度太长,不仅会增加混凝土的生产成本,而且会影响混凝土的施工性能。

4. 玻璃纤维的形状玻璃纤维的形状也会影响混凝土的性能。

一般来说,玻璃纤维的形状有直纤维、卷曲纤维和波纹纤维等。

直纤维具有良好的抗拉性能,可以有效地控制混凝土的开裂;卷曲纤维可以增加混凝土的抗压性能;波纹纤维可以增加混凝土的抗剪性能。

5. 玻璃纤维的分散性玻璃纤维的分散性也会影响混凝土的性能。

如果玻璃纤维分散均匀,可以有效地改善混凝土的性能;如果玻璃纤维聚集在一起,反而会影响混凝土的性能。

6. 玻璃纤维的配合比玻璃纤维的配合比也是影响混凝土性能的重要因素。

一般来说,玻璃纤维的配合比应该根据混凝土的具体情况来确定,不能盲目追求添加量。

三、添加玻璃纤维的效果1. 提高混凝土的抗拉强度添加玻璃纤维可以有效地提高混凝土的抗拉强度,降低混凝土的开裂率。

玻璃纤维增强PVC复合材料研究进展

玻璃纤维增强PVC复合材料研究进展

玻璃纤维增强PVC复合材料研究进展首先,制备方法方面,目前常用的方法有长纤维制备和短纤维制备两种。

长纤维制备方法包括纱线浸渍法、干散纤维法和湿散纤维法。

纱线浸渍法是将玻璃纤维纱线直接浸渍在PVC粉末中,然后通过挤出成型得到增强材料。

干散纤维法是将玻璃纤维切割成固定长度的短纤维,在PVC粉末中进行干混后,再通过挤出成型。

湿散纤维法是将玻璃纤维短纤维浸泡在PVC树脂乳液中,然后通过挤出成型。

短纤维制备方法则是将玻璃纤维切割成短纤维,然后与PVC树脂进行混合,再通过挤出成型或注塑成型。

此外,还有喷射成型法和扩散复合法等新兴的制备方法。

其次,性能方面,玻璃纤维增强PVC复合材料具有良好的力学性能、耐热性、耐腐蚀性和绝缘性能。

在力学性能方面,研究表明,随着玻璃纤维含量的增加,复合材料的强度、刚度和韧性都会提高。

耐热性方面,由于PVC树脂的热稳定性较差,因此在增加玻璃纤维含量的同时,还需要加入热稳定剂以提高材料的耐高温性能。

在耐腐蚀性方面,玻璃纤维增强PVC复合材料可以抵抗大部分化学物质的侵蚀,因此具有广泛的应用潜力。

绝缘性能方面,由于玻璃纤维是一种优良的绝缘材料,其添加可以显著提高PVC的绝缘性能。

最后,在应用领域方面,玻璃纤维增强PVC复合材料具有广泛的应用前景。

在建筑领域,玻璃纤维增强PVC复合材料可以用于制作隔热材料、外墙板、屋面板等。

在交通运输领域,可以制作汽车内饰件、船舶构件等。

在电器电子领域,可以制作绝缘支架、绝缘管道等。

此外,还可以用于制作水处理设备、化工设备和储罐等。

综上所述,玻璃纤维增强PVC复合材料具有制备方法多样、性能稳定和应用领域广泛等特点。

未来的研究重点可放在制备方法的改进、复合材料性能的提高和应用领域的拓展上。

玻璃纤维增强PVC复合材料研究进展

玻璃纤维增强PVC复合材料研究进展

玻璃纤维增强PVC复合材料研究进展玻璃纤维增强聚氯乙烯(PVC)复合材料是一种由玻璃纤维添加剂与聚氯乙烯基质共同构成的复合材料。

它具有优异的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、可塑性和隔热性能等特点,被广泛应用于汽车制造、建筑材料、船舶制造、化工设备和电气绝缘等领域。

本文将对玻璃纤维增强PVC复合材料的研究进展进行详细介绍。

玻璃纤维增强PVC复合材料的研究一直以来都广泛受到学术界和工业界的关注。

在复合材料领域,玻璃纤维是一种常用的增强材料,它具有高强度和刚度、低密度、良好的耐腐蚀性能和较好的绝缘性能,可以显著提高PVC基体的力学性能。

研究表明,改变玻璃纤维增强PVC复合材料的制备工艺和材料配比可以显著改善其性能。

例如,通过优化纤维含量和纤维长度,可以增加复合材料的强度和刚度。

同时,添加适量的增塑剂和润滑剂可以提高PVC基体的可塑性和加工性能。

此外,还可以通过表面处理、增加界面胶粘剂等手段改善纤维与基体之间的结合力,提高复合材料的抗剪强度和界面剪切强度。

另外,有研究者对玻璃纤维增强PVC复合材料的热性能进行了研究。

结果表明,复合材料的热稳定性和热分解温度随着纤维含量的增加而增加。

此外,通过引入功能性填料,如纳米粒子和碳纤维等,可以显著提高复合材料的耐候性和抗紫外线性能。

这些研究为复合材料在高温和复杂工况下的应用提供了依据。

此外,玻璃纤维增强PVC复合材料的研究还主要集中在改进其阻燃性能和环境友好性。

目前,研究者通过改变纤维含量和添加阻燃剂等方法,成功改善了复合材料的阻燃性能。

同时,为了减少材料的环境影响,研究者还开展了玻璃纤维的再生利用和PVC基质的可回收利用的研究。

总结起来,玻璃纤维增强PVC复合材料在力学性能、热性能、阻燃性能和环境友好性方面的研究已取得了一定的进展。

未来的研究方向包括进一步优化材料配比和制备工艺,寻找更加环保的替代材料以及探索新的应用领域。

通过持续的研究和开发,玻璃纤维增强PVC复合材料有望在更多领域发挥重要作用。

玻璃纤维改性及其配抄性能的提高

玻璃纤维改性及其配抄性能的提高

玻璃纤维改性及其配抄性能的提高
杨德清;孙红兰;刘温霞
【期刊名称】《造纸化学品》
【年(卷),期】2009(021)002
【摘要】利用阳离子淀粉和羧甲基纤维素钠处理液对玻璃纤维进行浸渍处理,通过测定手抄片抗张强度、撕裂强度和挺度,研究浸渍处理的玻璃纤维与植物纤维的配抄性能.结果显示,玻璃纤维经羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉液分别浸渍处理或交替处理后.能显著改善玻璃纤维对配抄纸张抗张强度、撕裂强度的不利影响.并进一步改善了纸张挺度.
【总页数】5页(P1-5)
【作者】杨德清;孙红兰;刘温霞
【作者单位】山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东,济南,250353;山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东,济南,250353;山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东,济南,250353
【正文语种】中文
【中图分类】TS727.2
【相关文献】
1.陶瓷纤维配抄玻璃纤维空气滤纸的生产工艺 [J], 胥绍华
2.纤维疏水改性及其配抄性能 [J], 于得海;李彬;刘温霞
3.对杨木BCTMP配抄的手抄片性能的影响研究 [J], 谢慧平;侯庆喜;司侠;洪义梅;
白亮亮
4.对杨木BCTMP配抄的手抄片性能的影响研究 [J], 谢慧平;侯庆喜;司侠;洪义梅;白亮亮
5.玻璃纤维与植物纤维的配抄性能研究 [J], 罗果;郑炽嵩;胡健;黄一磊;龙妮;肖仙英因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

PC与PP的玻纤增强改性及性能研究的开题报告

PC与PP的玻纤增强改性及性能研究的开题报告

PC与PP的玻纤增强改性及性能研究的开题报告一、选题背景在工程塑料领域,玻璃纤维增强聚合物已经成为重要的材料之一。

由于其具有优异的强度、刚度、耐热性、耐腐蚀性等优良性能,因此得到广泛应用。

而在玻璃纤维增强聚合物中,PC和PP是应用最为广泛的两种材料。

然而,由于玻璃纤维增强的同时也带来了一些固有的问题,如成本高、加工难度大等问题。

因此,在不断发展的材料科学中,如何针对玻璃纤维增强聚合物的这些问题进行改进,提高材料的性能和降低成本,就成为了当前工程塑料领域研究的重要方向。

二、研究目的本研究旨在探讨PC和PP两种常见的工程塑料的玻璃纤维增强改性方法和改性后的性能,以期为改善其性能和应用提供一定的理论指导和实验基础。

三、研究内容1. 玻璃纤维增强的原理及应用介绍玻璃纤维增强的原理和应用,探究其对聚合物性能的影响。

2. PC和PP的基本性质对PC和PP两种基础材料的性质进行介绍,包括物理性质、力学性质、热性能、化学性能等。

3. 玻璃纤维增强改性方法介绍常见的玻璃纤维增强改性方法,包括表面改性、包覆改性、掺杂改性等。

4. 玻璃纤维增强PC和PP的性能研究通过实验研究玻璃纤维增强改性后的PC和PP的物理性能、力学性能、热性能等方面的变化,探究玻璃纤维增强对其性能的影响。

四、研究方法1. 文献调研法:通过查阅相关文献了解玻璃纤维增强改性的原理、方法和应用,了解PC和PP的性质和特点。

2. 实验研究法:选取适当的改性方法进行实验,测量改性前后的样品性能指标,探究改性对性能的影响。

五、预期成果通过本研究,预期得到以下成果:1. 探究玻璃纤维增强的原理、方法和应用,以及其对聚合物性能的影响。

2. 研究PC和PP的性质及其与玻璃纤维增强的相互作用。

3. 研究不同的玻璃纤维增强改性方法及其对PC和PP性能的影响。

4. 提供一定的理论指导和实验基础,以改善PC和PP的性能和应用。

玻璃纤维增强改性

玻璃纤维增强改性
玻璃纤维增强改性PP塑料粒料 的制备
目录

一、影响纤维增强效果的因素 二、配方设计 三、试验结果 四、总结 五、玻纤生产厂家及其产品
一、影响纤维增强效果的因素

影响短纤维增强效果的主要因素是短纤维 的长径比、用量、取向状态和表面预处理 等
长径比
取向程度
预处理



偶联剂 表面涂层 表面氧化 表面气沉积 低温等离子处理
二、配方设计

聚丙烯(PP)具有良好的性能,且密度小, 成本低,产量大,性价比高,化学稳定性好,易 于加工成型和可回收利用。然而PP的成型收缩率 大,对缺口十分敏感,低温易开裂,冲击性差, 限制了其在一些场合的应用。为了改善PP的性能, 进一步扩大PP的使用范围,本文通过玻纤(GF) 对PP的改性研究,制得了性能优异的GF增强PP 复合材料。


原料 PP 短玻璃纤维 硅烷偶联剂

份数 100 30 30

试验方法:

PC的增强改性

PC的增强改性
PC的增强改性
高分子131 张晓东Fra bibliotek目的常用的PC增强改性方法
1:在PC中添加玻璃纤维,碳纤维等增强材料。 2:采用黏土等无机填料进行增强改性
玻璃纤维增加改性聚碳酸脂
PC增强改性中所用的增强材料主要以玻璃纤维为主。 玻璃纤维增强后PC的强度和刚性均有提高,在PC 中加入20%~40%的玻璃纤维后,材料的机械强度和 弹性模量能提高2~3倍,硬度提高20%~30%,耐应 力开裂性提高6~8倍,热膨胀率和蠕变下降原来的 1/3,其制品可在130~140℃下长期使用。
玻璃纤维 含量/% 10 拉伸强度 /MPa 75 弯曲强度 /MPa 115
简支梁缺口 冲击强度 kj/m2
密度 g/cm3 1.25
模塑收缩 率/% 0.3
热变形温 度 /℃ 130
7
20
30
105
130
155
185
12
12
1.27
1.30
0.2
0.1
139
145
近年来,随着航空技术的发展,对飞机和航天器中各部件 的要求不断提高。玻璃纤维增强聚碳酸酯提高了PC的力学 性能和刚性,线膨胀系数大大减少,尺寸稳定性大大提高, 模塑收缩率显著降低,同时克服了聚碳酸酯不耐应力开裂 和疲劳强度缺陷,可以替代铝,锌等压铸领域的负荷及尺 寸要求极高的制品。
粘土填充增强改性聚碳酸酯
黏土填充增强PC的增强效果与纤维增强相比要低一些, 适合于制作各种办公自动化设备的支架。 优点: ①黏土填充增强的PC的密度较小,具有更优良的 成型加工性能 ②各项异性不明显,材料纵向与横向力学性 能差别较小,尺寸稳定性能高③增强材料用量少,添加量 一般不超过5%
• 天然提出的黏土与PC的相容性较差,不容易在基体中分 散,通常以团聚体的形式存在,无益于增强改性。因此, 先用季铵盐类对黏土进行有机化处理,有机黏土与PC的 相容性较好,如果在PC/黏土复合材料添加苯乙烯-马来 酸酐共聚物作为增溶剂,相容性将更好。

玻纤增强改性

玻纤增强改性

玻纤增强PP注塑料的配方
• PP:100 • BRP(乙-丙共聚物):5-12 (增韧) • 玻璃纤维:5-30 • 硅烷偶联剂(KH – 550):27 • 抗氧剂:玻纤增强PP 粒料生产工艺流程图
1 PP , 助剂;2 计量加料器;3 双螺杆挤出机;4 玻 纤;5 真空排气口;6 模头;7 水槽; 8 热风干燥机;9 切粒机;10 包装储运
形成一些凹陷或微孔( 用碱刻蚀时, 利用碱 与SiO2 生成可溶的硅酸盐; 用酸刻蚀时, 利 用酸与玻纤表面的碱金属的氧化物Al2O3、 MgO、Na 2O 等反应生成可溶的碱金属盐, 在玻璃纤维表面形成大量的Si- OH 键) , 待 玻璃纤维与基体进行复合时, 一些高聚物的 链段进入到空穴中, 起到类似锚固作用, 增 加了玻纤与聚合物界面之间的结合力, 同时 在增加玻璃纤维表面反应性硅烷醇的数量 [9 ]。其最终处理效果主要与酸碱种类、浓 度、处理时间和处理温度有关。
• 1.等离子体表面处理 • 等离子体是具有足够数量而电荷数近似相
等的正负带电粒子的物质聚集态。用等离 子体法对玻璃纤维表面进行改性处理, 通常 是指利用非聚合性气体对材料表面进行物 理和化学作用的过程 • 2.稀土元素处理 • 稀土元素通过化学键合与物理吸附被吸附 到玻璃纤维表面并在靠近纤维表面产生畸 变区, 吸附在玻璃纤维表面上的稀土元素改 善了玻纤与基体的界面结合力
第二小组
玻璃纤维
• 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。它
不仅具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、 化学稳定性好等优良想能。其主要成分为二氧化 硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠 等,根据玻璃中碱含量的多少,可分为无碱玻璃 纤维(氧化钠0%~2%,属铝硼硅酸盐玻璃)、 中碱玻璃纤维(氧化钠8%~12%,属含硼或不含 硼的钠钙硅酸盐玻璃)和高碱玻璃纤维(氧化钠 13%以上,属钠钙硅酸盐玻璃)。
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玻璃纤维改性及其配抄性能的提高杨德清,孙红兰,刘温霞(山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东济南250353)摘要:利用阳离子淀粉和羧甲基纤维素钠处理液对玻璃纤维进行浸渍处理,通过测定手抄片抗张强度、撕裂强度和挺度,研究浸渍处理的玻璃纤维与植物纤维的配抄性能。

结果显示,玻璃纤维经羧甲基纤维素钠和阳离子淀粉液分别浸渍处理或交替处理后,能显著改善玻璃纤维对配抄纸张抗张强度、撕裂强度的不利影响,并进一步改善了纸张挺度。

关键词:玻璃纤维;纸张强度性质;羧甲基纤维素钠;阳离子淀粉;改性中图分类号:TS727.2文献标识码:A文章编号:1007-2225(2009)02-0001-05Modification of Glass Fiber and Improvement of Its PapermakingPerformanceYANG De-qing,SUN Hong-lan,LIU Wen-xia(Key Laboratory of Paper Science and Technology of Ministry of Education,Shandong Institute of Light Industry,Jinan250353,China)Abstract:In this paper,glass fiber was modified by impregnating in cationic starch or/and CMC solutions.The strength properties of paper containing modified and unmodified glass fibers were measured to investigate the effect of impregnation on paper properties.The results show that the damage of glass fibers on paper tensile strength,tearing strength can be significantly lowered by the modification of glass fibers with cationic starch,CMC or their alternative treatments while the paper stiffness can be further improved.Key words:glass fibers;paper strength properties;CMC;cationic starch;modification矿物纤维是采用现代技术将自然产出的白色纤维状矿石经纤维化超细粉碎、表面复合改性后制备的活性造纸用新材料。

矿物纤维不同于植物纤维,制备过程不会造成环境污染,也不同于传统填料碳酸钙、滑石粉,它是介于植物短纤维与传统填料(碳酸钙、滑石粉)之间的一种新型造纸材料。

矿物纤维用于造纸工业,可节约大量的植物纤维,又起到了传统造纸填料的功能[1],这对降低造纸成本,保护森林和生态环境,减少环境污染有重要的意义[2]。

玻璃纤维产品是一种性能优异的无机非金属材料,是现代材料家族中的重要一员,也是高新技术不可缺少的配套基础材料。

它具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高及化学稳定性好等优良性能。

玻璃纤维与天然纤维素纤维的不同之处在于其截面呈圆形,笔直且直径不变,能制得很微细,相对密度比纤维素纤维和大多数人造纤维高得多,可用的温度范围也大得多。

而且玻璃纤维毫无天然纤维那样的润胀或帚化现象,以及不算太优异的耐化学性和非吸湿性,因此玻璃纤维是一种良好的过滤材料。

但是由于玻璃纤维成纸强度不好,所以可以与其他强度好的植物纤维进行配抄来获得性能很好的过滤材料[3]。

笔者利用阳离子淀粉(CS)和羧甲基纤维素钠(CMC)对玻璃纤维进行不同的浸渍处理后,与二次纤维配抄,研究浸渍处理后的玻璃纤维对纸张抗张强第21卷第2期2009年4月造纸化学品PAPER CHEMICALSVol.21No.2Apr.2009收稿日期:2008-09-24基金项目:国家自然基金(20476053);山东省自然基金资助项目(Y2005B17)度、撕裂强度和挺度的影响。

1实验1.1原料玻璃纤维,阳离子淀粉,羧甲基纤维素钠,阳离子聚丙烯酰胺(CPAM,相对分子质量800万),均为市售工业产品;二次纤维取自山东某纸厂。

1.2方法1.2.1玻璃纤维的浸渍改性将CS于90℃糊化反应15min之后,用热水稀释至0.5%质量分数,冷却至室温后,配制一系列浓度不同的CS溶液备用;CMC则直接溶于水中,同样配制一系列不同浓度的溶液。

将玻璃纤维分别浸渍于不同浓度的CS和CMC 处理液中,浸渍5min,然后将处理液滤掉,风干改性玻璃纤维,获得一系列CS或CMC改性玻璃纤维。

称取一定量的玻璃纤维,依次加至各种浓度的CS溶液中,混合5min后,滤掉滤液,再依次加至各种浓度的CMC溶液中,再次混合5min后,滤掉处理液,获得一系列CS/CMC交替浸渍处理的玻璃纤维;同样按上述方法,将玻璃纤维依次经CMC和CS 溶液浸渍处理后,获得CMC/CS交替浸渍处理的玻璃纤维。

1.2.2玻璃纤维与二次纤维的配抄按一定比例把玻璃纤维或改性玻璃纤维加入疏解好的二次纤维中,搅拌混合均匀,加入相对浆料质量分数0.02%的CPAM,继续搅拌60s,在Rapid-Kothen PTI抄片机上抄制定量约为60g/m2的手抄片,并在FI119烘缸(Lorentzen&Wettre)上于100℃下干燥。

手抄片抗张强度按照GB/T453—2002测定,撕裂度按照GB/T455.1—1989测定,挺度按照GB/T2679.3—1996测定。

2结果与讨论2.1玻璃纤维加入量对配抄性能的影响图1、图2和图3分别是未改性玻璃纤维的加入质量分数对纸张抗张强度、撕裂强度和挺度的影响。

从图1可见,由于玻璃纤维自身不能与植物纤维产生有效的氢键结合且挺硬,随着玻璃纤维加入量的增加,纸张的抗张强度近似成比例减小。

由图2可见,加入5%的玻璃纤维,纸张撕裂强度变化很小,随着玻璃纤维加入量的进一步增加,手抄片撕裂强度急剧下降,然后又有小幅回升,之后随玻璃纤维加入量的增加,撕裂强度又再次降低。

在纤维间结合良好的情况下,撕裂强度主要与纤维的长度有关,因此,少量玻璃纤维的加入并不影响纸张的撕裂强度。

然而,随着玻璃纤维加入量的增加,纸张结合强度遭到破坏,撕裂强度主要受到纤维结合能力的影响,因此,撕裂强度进而呈急剧下降趋势。

在20%加入量下,撕裂强度的回升可能与玻璃纤维较长有关。

由图3可ÁÂw图1玻璃纤维加入量对纸张抗张强度的影响Áw图3玻璃纤维加入量对纸张挺度的影响图2玻璃纤维加入量对纸张撕裂强度的影响w(玻璃纤维)/%撕裂强度/mN造纸化学品第21卷2··见,随着玻璃纤维加入量的增加,由于纤维间结合强度的降低,挺度先略有降低;之后,由于玻璃纤维自身挺硬,成纸的松厚度也较高,反而使纸张的挺度随之提高,并在玻璃纤维添加量为20%时达到最高值。

当玻璃纤维的加入量超过20%后,由于纤维间结合力破坏严重,纸张的挺度开始随玻璃纤维加入量增加而降低。

2.2CS 和CMC 浸渍处理液浓度对改性玻璃纤维配抄纸张强度的影响图4、图5和图6是玻璃纤维分别经不同浓度的CS 和CMC 溶液浸渍处理并风干后,以质量分数20%的加填比例与二次纤维配抄,所得浸渍处理液浓度对手抄片的抗张强度、撕裂强度和挺度的影响。

由图4可见,纸张的抗张强度随CS 和CMC 浸渍处理浓度的增加而增大,并在浸渍液浓度为0.15%时达到最大值。

在达到最大值后,随着浸渍液浓度的进一步提高,CS 浸渍处理的玻璃纤维配抄纸张的抗张强度降低,这可能与CS 分子间的斥力有关。

而CMC 改性玻璃纤维配抄纸张的抗张强度则趋于不变。

由于CS 带有正电荷,对带有负电荷的玻璃纤维吸附作用更强,浸渍处理的玻璃纤维配抄纸张的抗张强度要高于CMC 改性的玻璃纤维配抄的纸张。

由图5可见,手抄片撕裂强度随CS 浸渍处理液浓度增大先增大、后又稍减小,与抗张强度的变化趋势相似,CMC 浸渍处理的玻璃纤维对手抄片撕裂强度的影响较小,这是因为浸渍处理仅仅改变了纤维间的结合强度。

CMC 处理的玻璃纤维在浸渍浓度0.05%时的降低,可能来源于测定误差。

由图6可见,手抄片挺度随浸渍处理液浓度增加而增大,因为CS 和CMC 均有使玻璃纤维挺硬的作用,在处理液浓度超过0.10%后,CS 的处理效果要明显好于CMC 。

2.3CS 与CMC 浸渍处理液交替改性玻璃纤维的次序对配抄纸张强度的的影响图7、图8和图9分别是不同浓度的CS 和CMC 浸渍处理液按不同次序交替改性玻璃纤维后,以质量分数20%的加填比例与二次纤维配抄,对所得手抄片抗张强度、撕裂强度和挺度的影响(交替处理玻璃纤维的CS 和CMC 溶液浓度相同)。

ÁÂÁÁw 图7交替改性玻璃纤维的次序对纸张抗张强度的影响ÁÁ图4浸渍处理液浓度对纸张抗张强度的影响w (浸渍处理液)/%抗张强度/(k N ·m -1)CS 处理CMC 处理w (浸渍处理液)/%CS 处理CMC 处理图6浸渍处理液对纸张挺度的影响ÁÁ挺度×103/(m N ·m )杨德清,等:玻璃纤维改性及其配抄性能的提高第2期w (浸渍处理液)/%ÁÁ图5浸渍处理液浓度对纸张撕裂强度的影响CS 处理CMC 处理撕裂强度/m N3··由图7可见,无论玻璃纤维是先用CS 浸渍处理还是先用CMC 溶液浸渍处理,手抄片的抗张强度开始均随处理液浓度的增加而增大,只是先用CS 处理时,在处理液浓度为0.20%时达到最大值;而先用CMC 溶液浸渍处理玻璃纤维时,在处理液浓度0.15%时达到最大值,且2种处理顺序的纸张抗张强度相近。

从图8和图9可以看出,先用CMC 处理玻璃纤维时,手抄片的撕裂强度和挺度随处理液浓度的增加先有所降低,之后随之提高,当处理液浓度达到0.20%时,达到最大值,之后又呈减小趋势;先用CS处理玻璃纤维时,则不存在最大值,撕裂强度和挺度一直随浸渍液浓度的增加而提高,到处理液浓度达到0.25%时,超过先用CMC 处理玻璃纤维配抄纸张。

说明不同处理顺序对玻璃纤维的挺度有重要影响,而且在较低浸渍液浓度下以淀粉作为最外层,有助于提高配抄纸张的撕裂强度和挺度。

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