ie工业工程全套管理精华ie第章标准时间 页
IE工业工程培训教材第章
I E工业工程培训教材第章集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]经过1天或者长时间观测，通过分析生产内容和非非生产内容，设定生产力提高和标准时间时，设定合理的余率为目的的，观测分析的手法。
※ 其他方法：- 依据作业报表及资料的方法；- VTR. 根据运转系统分析。
表I2—1(1)通过对生产内容和非生产内容的分析，改善生产系统。
(2)去除或减少无论是作业者还是机器的等待等非生产因素，保证按计划生产。
(3)为设定（改定）标准时间，计算合理的余率。
运转最重要的目的是创造附加价值；为了分析运转情况对下面作业分成有附加价值的作业和没有附加价值的作业是很重要的。
表I2—2准备作业主作业作 业图I2—2所谓工作抽样就是指对人或者机器的运转状态及种类等进行瞬间观测，对此结果进行整理、汇总，应用观测项目的时间构成比率、运转率(或者非运转率)、统计学对抽样的理论进行调查分析的方法。
【运转分析的种类和工作抽样】图I2—3(1)把握设备或者人的运转内容。
① 掌握余力；② 了解是否进行作业的合并和分割； ③ 判断是否增加作业者或增设设备； ④ 掌握作业流向是否平衡。
(2) 作为设定标准时间的基础资料特别是对个别不规则的大的作业有效。
(3) 作为决定作业空闲率的基础资料根据标准时间的设定方法，即使只能计算出净作业时间，也因发生不规律，种类繁多，多样化，很难计算出各个时间值的空闲率，而工作抽样是计算这些的一个很有效的方法。
(1)工作抽样是以概率的统计方法为基础。
(2) 工作抽样时，样品的数量多的话，样品特性的分布曲线与收集单位的分布曲线几乎差不多一致。
还有考虑到经济性和可信性，规定抽样样数量是很重要的，对各作业要素的提取机会要均等是合理的。
(1) 二项分布工作抽样时，每回观测结果的出现概率实现二项分布。
二项分布的标准偏差（б）：P(1-P) P: 对象出现的概率б= N: 抽样的大小N(2)正规分布(正规曲线下的面积)图I2—4(3) 可信度(概率的正确度)：正规分布上的代表性概率。
工业工程IE管理
第一讲 IE工业工程的精义（上）何为IE工业工程工业工程的定义IE工业工程（IE=Industrial Engineering）俗称“改善效率”，它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。
凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。
也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化等。
因此，对于（IE=Industrial Engineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程=工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。
学习工业工程的目的学习IE管理的目的在于以下几个方面：◆ IE可应用于任何方面的企业单位不论制造业或服务业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。
首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。
◆学习并精通新旧IE的技术制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善。
◆提倡“节能降耗”口号的企业，离不开IE新工业工程的学习提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。
只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。
工业工程的主要内容成为大学中的科系是在1960年左右，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。
IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业，如理发行业，如果没有用IE就可能浪费时间；再如餐饮业中的麦当劳就完全用IE工业工程的管理方案，这也就是麦当劳作业程序非常快的主要原因。
【案例】两个学生，甲和乙参加考试，甲的考试成绩是81分，乙考的考试成绩是78分，可以肯定甲的成绩比乙要好。
但是从效率的角度看，如果甲用时30个小时，乙用时3个小时，则在效率上肯定是乙比甲要更好，这也是投入与产出的关系。
IE工业工程管理资料(8个doc)7
标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕(1)制定生产计划﹔(2)人工工时计划及人员计划﹔(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5)对客户的估价与报价﹔(6)设备及工装的需求计划﹔(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
ie标准工时
ie标准工时
IE（工业工程）标准工时是指在工业工程中，对一个工序或一个作业所需的标准时间。
标准工时是通过对工序进行分析和测量，结合工作方法和标准操作流程，确定完成一个作业所需的标准时间。
IE标准工时可以用来评估生产效率、安排生产计划、计算劳
动力需求等。
通过对工序的标准化和工时的测量，可以帮助企业提高生产效率，优化生产流程，降低成本，提高产品质量。
IE标准工时的计算方法包括直接时间测量法（DPM，Direct Time Measurement）和间接时间测量法（IPM，Indirect Time Measurement）。
直接时间测量法是通过实际观察和分析，直
接测量完成一个工序所需的时间；间接时间测量法是通过对工序所涉及的工作量和操作步骤进行分析，通过经验或数据模型来估计工时。
标准工时的计算还需要考虑一些因素，如工作环境因素、操作者的技能水平和工作态度、工具和设备的可用性等。
这些因素会影响作业的效率和质量，从而影响标准工时的计算结果。
IE标准工时对于企业的生产管理和生产效率的改进非常重要。
通过合理设置和使用标准工时，企业可以更好地管理生产进度，提高产品质量，提高劳动力的利用率和效率。
IE工业工程管理知识教程(ppt 30页)
3、线人均小时产量（人均效率）=
生产产量 *100%
投入时间*人数
4、生产计划达成率=
当天生产计划 当天完成实绩
*100%
5、生产线平衡率=
各工程净时间总计 *100%
时间最长工程*人员数
与改变相比，不变承担的风险更大
工业工程
三、如何改善生产线
6、B值与F值
■ B值（缓冲值）
B值是用来表示某生产车间的 未完成量的状态的指标。
分分 分 分
衡
析析 析 析
○
◎
◎
◎ ◎○
◎
◎
◎◎○ ○
◎◎ ○
◎◎
○
◎
○
◎
与改变相比，不变承担的风险更大
工业◎ 工程
二、标准时间
■什么是标准时间？
标准时间是一种作业测定技术，旨在决定一位合格适当、训练有素的操作者 ，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。
(1)合格适当、训练有素的操作者 即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必须适合于他做；操作者对该 项特定工作的操作方法，必须受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作， 不能过度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。 (2)在标准状态下 指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动 作、标准工具、标准机器的运转速度及标准的工作环境等。
此时，为了明示对该系统所期待的成果，预测、评价其效果，在利用工学的分 析技术、设计技术的原理，手法的同时，也利用数学、物理学及社会科学的专门知 识及技能，它是一门综合性科学。
■工业工程的产生背景
某种新的技术产生的时候，都有需要其技术的、具体而切实的要求。为满足 这种要求，就要凝聚人们的智慧，使之体系化，并形成某种技术。IE这种技术是 于1910年在美国产生的，当然也有以此为必要的社会要求。从19世纪末到20世纪 初，是美国工业开始急剧发展的时期，美国逐步被认为是世界上最大的工业国也 是从这个时候开始的。
2020年(IE工业工程)IE管理精髓
（IE工业工程）IE管理精髓IE管理精髓第一讲IE工业工程的精义（上）何为IE工业工程工业工程的定义IE工业工程（IE=IndustrialEngineering）俗称“改善效率”，它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。
凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。
也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化等。
因此，对于（IE=IndustrialEngineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程=工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。
学习工业工程的目的学习IE管理的目的在于以下几个方面：◆IE可应用于任何方面的企业单位不论制造业或服务业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。
首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。
◆学习并精通新旧IE的技术制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善。
◆提倡“节能降耗”口号的企业，离不开IE新工业工程的学习提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。
只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。
工业工程的主要内容成为大学中的科系是在1960年左右，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。
IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业，如理发行业，如果没有用IE就可能浪费时间；再如餐饮业中的麦当劳就完全用IE 工业工程的管理方案，这也就是麦当劳作业程序非常快的主要原因。
【案例】两个学生，甲和乙参加考试，甲的考试成绩是81分，乙考的考试成绩是78分，可以肯定甲的成绩比乙要好。
但是从效率的角度看，如果甲用时30个小时，乙用时3个小时，则在效率上肯定是乙比甲要更好，这也是投入与产出的关系。
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
工业工程课程教材ie第1章
第一部分工业工程第一章 IE 基础IE 概述IE 手法是提高和改善企业效率的最佳途径,只有公司的中基层主管掌握了IE 手法,公司的改善才能持之以恒地维持下去. 一,IE 的起源 1,IE 的含义.IE 是Industrial Engineering 的英文缩写,直译为工业工程,是以企业的人、物料、设备能源和信息组成的系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其工作进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效率的目的。
简单地说，IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
2,IE 的创立,IE 的创始人为泰勒(1856~1915)和吉尔布雷斯(1868~1924).泰勒和吉尔布雷斯通过仔细观察工人的作业方式,寻找出效率最高的作业方法,并且设定标准时间进行效率评估.结果使生产效率大大提高,工人的收入也得以增加.开创了工业工程的先河. 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，依靠数据分析来提高生产效率，而不是依靠直觉。
不过，两人的侧重点不同，泰勒偏重于“作业测定”，吉尔布雷斯则侧重于“方法改善”。
所谓IE 是对综合人、材料、设备、能源等所有系统进行设计、改善、稳定化为目的的。
将综合后的所有系统进行稳定化时，为了显示和评价形成的结果，使用工学分析或设计原则与技法，同时使用数学、自然科学、社会科学等专业知识或技法。
机MACH人 MACHIE 的定义1. IE (Industrial Engineering) 的概要(1) IE是以人为本形成的技术。
以人为本形成并以管理系统为对象。
(2)IE 是把系统设计的改善与稳定化作为重点。
设计或者新系统的稳定化过程中预测到会发生什么样的结果而做出评价是很重要的。
(3) 依赖于系统与运营者的作用以及组织化。
为了对应生产技术的变化必须改变系统运营者的作用，并对其进行规定和组织化。
IE 是针对以生产现场为中心的作业进行(1) 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
工业工程IE管理
工业工程ＩＥ管理 第一讲 ＩＥ工业工程的精义（上） 何为ＩＥ工业工程 工业工程的定义 IE工业工程（IE=Industrial Engineering）俗称“改善效率”，它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。
凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。
也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化等。
因此，对于（IE=Industrial Engineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程=工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。
学习工业工程的目的 学习IE管理的目的在于以下几个方面：◆ IE可应用于任何方面的企业单位不论制造业或服务业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。
首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。
◆学习并精通新旧IE的技术制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善。
◆提倡“节能降耗”口号的企业，离不开IE新工业工程的学习提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。
只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。
工业工程的主要内容 成为大学中的科系是在1960年左右，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。
IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业，如理发行业，如果没有用IE就可能浪费时间；再如餐饮业中的麦当劳就完全用IE工业工程的管理方案，这也就是麦当劳作业程序非常快的主要原因。
【案例】两个学生，甲和乙参加考试，甲的考试成绩是８１分，乙考的考试成绩是７８分，可以肯定甲的成绩比乙要好。
但是从效率的角度看，如果甲用时３０个小时，乙用时３个小时，则在效率上肯定是乙比甲要更好，这也是投入与产出的关系。
IE工业工程部标准化教材
目录目录---------------------------------------------------------------------------------------------1~3第一章：IE的起源及认识1、IE的起源----------------------------------------------------------------------------------------52、对IE之认识------------------------------------------------------------------------------------63 、IE行业的应用范畴--------------------------------------------------------------------------34、TPV IE的组织架构---------------------------------------------------------------------------45、制造处的组织架构----------------------------------------------------------------------------56、公司的总体架构-------------------------------------------------------------------------------6第二章：理论研究1、IE工程师需运用哪些学科知识-------------------------------------------------------------62、IE的七大手法----------------------------------------------------------------------------------83、工作研究-----------------------------------------------------------------------------------------94、方法研究----------------------------------------------------------------------------------------105、工程分析----------------------------------------------------------------------------------------116、动作研究----------------------------------------------------------------------------------------127、时间研究----------------------------------------------------------------------------------------138、标准时间--------------------------------------------------------------------------------------9、动作经济原则--------------------------------------------------------------------------------1410、工作简化法----------------------------------------------------------------------------------- 1511、生产线平衡法---------------------------------------------------------------------------------12、工厂布置法------------------------------------------------------------------------------------1613、稼动分析法------------------------------------------------------------------------------------1714、成本分析---------------------------------------------------------------------------------------18第三章：基础研究1、TPV料件编码规则------------------------------------------------------------------------- -202、BOM的识别-----------------------------------------------------------------------------------193、制程结构分析----------------------------------------------------------------------------- -- -214、F/N、TPD、ECN------------------------------------------------------------------------- ----225、终端机的使用----------------------------------------------------------------------------- ----236、电子元器件之识别----------------------------------------------------------------------------247、作业指导书制作技巧-------------------------------------------------------------------------258、作业指导书发放管制流程-------------------------------------------------------------------269、盘点知识----------------------------------------------------------------------------------------2710、工时、生产力分析----------------------------------------------------------------------------2811、静电手环的测试方法-------------------------------------------------------------------------2912、电锁扭力的测试方法-------------------------------------------------------------------------3013、新机种运作流程-------------------------------------------------------------------------------3114、CRT编码规则---------------------------------------------------------------- -----------------3215、基座编码规则----------------------------------------------------------------------------------3316、机种编码规则----------------------------------------------------------------------------------3417、朔料件确认流程-------------------------------------------------------------------------------3518、治具的设计规范-------------------------------------------------------------------------------3619、治具编码规则----------------------------------------------------------------------------------37第四章：技术研究1、手工焊接及焊点连接工艺------------------------------------------------------------------382、元件打胶工艺---------------------------------------------------------------------------------394、元件脚成型工艺------------------------------------------------------------------------------405、元件倾斜、相碰预防法---------------------------------------------------------------------416、PCB LAYOUT设计规范------------------------------------------------- ------------------427、PCB板氧化防止法--------------------------------------------------- --------------------- 438、A/1自插SPEC-------------------------------------------------------------------------------449、防静电知识----------------------------------------------------------------------- -4510、安规常识--------------------------------------------------------------------------4611、塑胶件常识-----------------------------------------------------------------------4712、模具基本知识及常见不良-----------------------------------------------------4813、GAP的种类及解决方法-------------------------------------------------------4914、壳子碰/刮伤的检验规范------------------------------------------------------5015、锡炉焊接原理及工艺保证-----------------------------------------------------5116、锡炉架构分析--------------------------------------------------------------------5217、锡炉参数分析--------------------------------------------------------------------5318、锡炉的日常保养-----------------------------------------------------------------5419、SMT锡膏的成份及存储环境要求-------------------------------------------5520、锡膏印刷技术--------------------------------------------------------------------56第五章：其他附件1、4M管理-----------------------------------------------------------------------------572、5S（6S）活动----- ----------------------------------------------------------------583、什麽是FMEA、FAI、CLCA、8D Sheet-- ---------------------------------594、八大浪费----------------------------------------------------------------------------605、防止不良之七大要素-------------------------------------------------------------616、什麽是JIT---------------------------------------------------------------- ---------- 627、如何召集会议------------------------------------------------------------ ----------638、稽核要点----------------------------------------------------------------------------649、如何写好报告-------------------------------------------------------------- -------6510、6个SIGMA------------------------------------------------------------------------6611、统计制程式控制制SPC----------------------------------------------------------------6712、PDCA--------------------------------------------------------------------------------6813、5W，2H-----------------------------------------------------------------------------6914、工单识别及运营流程------------------------------------------------------------7015、公司品质政策---------------------------------------------------------------------7116、有效沟通---------------------------------------------------------------------------72第六章：经验集汇第一章：IE的起源及认识第一节：IE的起源第二节：对IE之认识第三节：IE行业的应用范畴第四节：TPV IE的组织结构第五节：公司的总体架构第一节：IE的起源从第二次世界大战後，除美国外，欧洲和亚洲各国的经济均受到不同程度的损失。
IE(工业工程)标准工时培训资料
科学管理，高效服务，不断创新， 科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
8、宽裕时间：指在进行基本作业时所发生的不正规的作业或行为所需的时 间。 9、人员宽裕时间：指在进行作业时，有效地恢复精神上或肉体的疲劳，使 一天作业里能保持高效率的行为所给予的时间。 10、非人员宽裕时间：指在进行作业时，无论哪一个作业者，除了完成基 本作业还要产生其他作业或行为所需的时间。 11、生理宽裕：指在作业中出现生理要求行为时所给予必要的时间。 12、疲劳宽裕时间：指为了恢复作业中产生的身体上或精神上疲劳的必要 行为所给予的时间 13、作业宽裕时间：指在进行基本作业时偶然发生不正规的作业时间或因 作业方法的设定所发生不可避免的延迟时间。 14、管理宽裕时间：指与作业者无直接关系，只从管理面所产生的作业或 行为所需的时间。
科学管理，高效服务，不断创新， 科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
以上产品共排有9道工序工时已增加评比系数及宽放（该产 品在工序排布中，其中一道工序（两个工位）的标准工时取两 者平均值的1/2），效率最低的工序（已经过平衡）经测定计 算出标准工时为10S，则标准工时计算如下： ( 1H（3600S）/10S)*7.5=2700PCS(该线7.5H/1天的标准产量） 该组装线的标准工时： 该组装线的标准工时： （7.5/2700）×（9+1.2)人=0.0283H（1.2人为间接管理人员） （即单件产品完成组装所有工序所需标准时间为0.0283小时)
科学管理，高效服务，不断创新， 科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
科学管理，高效服务，不断创新， 科学管理，高效服务，不断创新，持续发展
①熟练度
所谓熟练,主要是指进行工作的顺畅性,下表为熟练度 分为六阶的级距调整系数表:
ie工业工程全套管理精华ie第章标准时间
i e工业工程全套管理精华i e第章标准时间The latest revision on November 22, 2020业方法，用正常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。
法及设备，受到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。
完成一个单位的作业量所需的时间，为此一般在标准时间内以一个、一批、1大批、一次等的单位为基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。
标准时间是以净作业时间和空闲时间来构成。
标准时间=净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）每次发生的准备及整理时间；(3) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
(4) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。
(5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。
(6) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。
标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。
不够充分的；应保证适合评价目的或使用目的的准确性；应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门或工序都要是公平的。
标准作业速度的决定是跟社会的一般水平无关或不能存在特殊的情况；如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其它公司的水平都可以进行比较；根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。
作为标准生产数量，标准吨(TON)数，代表产品的计算等的各种基本单位，指定着作业的标准；比如机械工厂由于切削加工，它的重量越来越轻，但生产量却提高，有些部门用总重量来表达会觉得很好，可对于别的工厂，它就不是适合的单位了。
IE(工业工程)标准工时
计算公式如下：
1日的生产时间（定时） T.T=
1日的需要生产量
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天
生产节拍(T.T) =
460分 460件
= 1分钟/件
公正性 适应性 普遍性
二、时间研究的目的
1．确认 – 机器及工具之需求数量 –生产作业员工之需求数量 –制造成本及销售价格 –组立线平衡与部门及设备之布置 –个别工序操作问题之确认
2．估算 – 成本降低及较佳方法之选择 – 采购新设备及其费用之评断
3．生产排程 – 使机器,生产及操作人员能准时作业
循环，然后注明一个循环生产2件
常用术语—L/T
C.T与T.T的关系
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间
C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发 生作业 延迟。
计算整机cell线TT
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、 最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）
C.T是指按照操作顺序进行一个循环作业的最短时间。但必须是可以连续作业的最短时 间
每数次循环发生一次的监测、换刀、处理空箱等作业的时间，不纳入CT计算 如果生产线里存在同时生产2件或同一工序里使用两台设备时，按每生产2件作为一个
4．员工薪资 – 对于以改善及优异之員工绩效
IE工业工程之标准时间
IE工业工程之标准时间引言在工业生产中，时间是一项非常重要的资源。
合理管理和利用时间可以提高生产效率和产品质量，降低成本和浪费。
IE（Industrial Engineering，工业工程）是研究如何在生产过程中有效地组织和管理资源的学科。
标准时间是IE中的一个重要概念，本文将介绍IE工业工程中的标准时间的概念以及如何进行标准时间的测定和应用。
1. 标准时间的概念标准时间是指完成某项任务所需的时间，即将任务分解为一系列基本动作，测定每个基本动作的时间，并通过统计和分析，得出完成整个任务所需要的标准时间。
标准时间的测定是IE工业工程的基础，它对于生产过程的规划、控制和改进至关重要。
2. 标准时间的测定方法2.1 直接观察法直接观察法是指观察实际操作者在完成任务时所花费的时间，并以此作为标准时间。
这种方法可以通过使用计时器或计时器来测量任务的完成时间。
2.2 工序分析法工序分析法是将任务分解成若干个工序，并对每个工序进行详细的观察和测量。
通过对每个工序的时间测量和分析，可以得出任务的标准时间。
工序分析法对于复杂任务的测量和分析特别有用。
2.3 标准数据法标准数据法是通过使用预先测定好的标准数据来确定任务的标准时间。
这些标准数据是通过对各种任务进行大量测量和分析获得的。
标准数据法通常适用于常见和重复性的任务，可以大大缩短标准时间的测定时间。
3. 标准时间的应用标准时间在工业工程中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 生产计划和调度标准时间可以帮助生产计划人员和调度人员合理安排生产任务的时间和顺序。
通过准确测定标准时间，可以预测任务完成的时间，并根据任务的紧急程度和前后任务的依赖关系，制定合理的生产计划和调度安排。
3.2 任务评估和绩效管理标准时间可以作为任务评估和绩效管理的依据。
通过将实际完成任务所花费的时间与标准时间进行比较，可以评估任务执行的效率，并对人员的绩效进行评估和奖励。
3.3 工艺改进和流程优化标准时间可以帮助发现工艺中的瓶颈和浪费，并进行改进和优化。
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常速度生产规定质量的一个单位的产品时所需的时间。
到此作业培训后体力也适应，能够完成此作业的状态下，用标准速度进行此项作业时，完成一个单位的作业量所需的时间。
1大批、一次等的单位为
基本设定标准速度，即不是以一天为单位发生的所有事项包含在标准时间，而是以一个单位为基础发生的所有需要项目为标准时间的内容。
标准时间=
净作业时间+空闲时间=净作业时间*（1+余率）
(3) 净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性地重复进行的作业部分的时间。
(4) 空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生，分别调查其发生率和平均时间后，加在
净作业时间上才能求得主作业时间的作业部分时间。
(5) 主作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。
(6) 辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时间。
✍ 标准时间是为达到基本作业目的，是针对理想的作业方法的时间；作业方法不能根据工厂或车间的情况而变化；
✍ 此项目是准确无误地运作标准时间时的一个最重要的条件。
✍ 应保证适合评价目的或使用目的的准确性；
✍ 应以科学手法为基础，经营者及所有职工都能接受的，可信赖的标准时间；标准时间应对任何部门
或工序都要是公平的。
✍ 如果利用广泛使用的一般的方法设定的标准时间，那应该是跟公司内的各车间或各部门甚至是与其
它公司的水平都可以进行比较；
✍ 根据产品种类或购入新的机器设备，即使制造方法有变化也可以作为参考，还可以与几年前的水平作比较。
✍
作为标准生产数量，标准吨(TON)数，代表产品的计算等的各种基本单位，指定着作业的标准； ✍ 比如机械工厂由于切削加工，它的重量越来越轻，但生产量却提高，有些部门用总重量来表达会觉
得很好，可对于别的工厂，它就不是适合的单位了。
,这里的延长不是单纯的延长,是由于作业的状况或企业无法排除的,可能不必要包括在标准里的延长。
✍空闲如下图所示分人为和非人为的,此外还有特殊空闲.根据标准时间的使用目的有时包括、有时不包括,特殊空闲有损失空闲、机器原因的空闲、奖励空闲等等。
用途空闲(Personal Allowancd : P) 人为的空闲
疲劳空闲(Fatigue Allowance : F) 空闲
作业空闲(Delay Allowance : D)
非人为的空闲
车间空闲(Job Allowance : J)
,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；
(2)如果工厂的作业环境等成为规范化的话,每个人的生理需要基本一致,因此一般不单独规定,整个
工厂都统一设定时间。
时间；
(2)给人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、
作业姿势、作业的精细等等。
(2)延长的内容有不定期发生的机器清理作业，喷漆时防止喷雾器被堵塞的作业等不可避免的延
长，根据车间的管理水平或作业人员本身的关系，空闲时间会不同。
(2)具体内容有规定工作时间内进行的安全体操、早操等，根据各企业的规定、管理、监督等的不
同，空闲时间也会不同。
(6)作好流水线作业等的作业量平衡.
)
(2)作为日程计划的基础(制造日程)
(3)作为人员计划、加班计划、设备计划的基础
(4) 作为设定标准成本、成本报价等 (5) 外协单价的决定
✍ 什么是标准时间？
指操作熟练程度和技能都达到平均水平的作业人员按规定的作业条件和作业方法，用正常速度生产
规定质量的一个单位的产品时所需的时间。
✍ 标准时间的构成
标准时间分净作业时间和空闲时间
标准时间＝净作业时间＋空闲时间＝净作业时间＊（1＋余率） ✍ 标准时间的具备条件
(1) 公正性 (2) 适当性 (3) 普遍性
✍ 导入标准时间时需要考虑的条件
✍
人为的空闲
疲劳空闲(Fatigue Allowance :F) 空闲
作业空闲(Delay Allowance :D) 非人为的空闲
时间空闲(Job Allowance :J)
理解确认测试
判断题
1． 标准时间是指在指定的作业方法和设备还有在规定的作业条件下的基准时间。
( ○ ) 2． 标准时间是在测定的时间里最快的时间内加上足够的空闲而得到的时间。
( X ) 3． 一个、一批、一次等为单位完成作业时所需的时间叫作标准速度。
( ○ ) 4． 为设定标准时间，不仅要熟练的作业人员，在所有作业人员中任意地选择也重要同样。
( X ) 5． 标准时间分主要作业时间和次要作业时间。
( X ) 选择题
6． 以下中与标准时间的说明距离最远是的
(1) 使用指定的方法和设备 (2) 根据情况随意抽作业条件设定 (3) 按标准速度作业
(4) 熟练程度适当的作业人员作业
正确答案：（2）
7． 填空
标准时间分为( )时间和( )。
正确答案：基本(净作业)，空闲
8．以下哪一个不属于标准时间的条件
(1)特殊性
(2)公正性
(3)适当性
(4)普遍性
正确答案：(1)。