强夯机使用安全作业指导书.
强夯地基施工作业指导书
强夯地基施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于本公司承揽的强夯地基施工。
2 施工准备2.1机具准备2.1.1夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，或用钢板作成组合成的夯锤，以便于使用和运输(图1)1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3-6×Ф159mm钢管；4-水平钢筋网片Ф16@200mm；5-钢筋骨架Ф14@200mm；6-Ф50mm吊环；7-C30混凝土夯锤中设置6个直径为159mm上下贯通的排气孔，以利空气迅速排走，减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，以保证夯击能的有效性。
2.1.2起重设备作用重心低，稳定性好，行走方便的履带式起重机(带摩擦离合器)。
2.1.3脱钩装置脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成。
拉绳一端固定在销炳上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销炳，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全。
1-吊环；2-耳板；3-销吊轴辊；4-销柄；5-拉绳2.1.4锚系设备当起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减少对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚定。
钢丝绳与地面的夹角不大于30º，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实等附助工作。
2.2 作业条件2.2.1熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。
2.2.2 制定施工方案和确定强夯参数。
2.2.3 选择检验区作强夯试验。
2.2.4 场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。
填土区应清除表层腐植土、草根等，场地整平时，应在强夯范围内预留夯沉量需要的土厚。
2.3 施工技术参数2.3.1锤重与落距锤重M(t) 与落距H(m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量。
强夯机械使用安全作业方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________强夯机械使用安全作业方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4202-48 强夯机械使用安全作业方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为保障本工程所用机械的正确、安全使用，制订本方案，并严格执行。
一、一般规定1、操作人员应体检合格，并经专业培训，考核合格取得相关合法有效的操作证或机动车驾照后，方可持证上岗。
2、操作人员和配合作业人员须按规定穿戴劳保用品，长发不得外露，高处作业时必须系安全带。
3、机械必须按使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件正确、合理使用，严禁超载或扩大使用范围。
4、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或失效的机械不得使用。
5、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备或采取相应的安全措施。
二、强夯作业机械1、强夯机的指挥人员必须持证上岗。
2、强夯机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器及各种行程限位开关应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
3、强夯机作业时，起重臂和夯锤下方严禁有人停留、工作或通过。
强夯施工作业指导书
强夯施工作业指导书
1强夯参数选定
8、每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。
一遍夯击时，应重新布置夯击点位。
最后一遍夯击（满夯）后的场地
高，应符合设计要求。
9、最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积的夯
夯有效加固深度不应小于3.0m，夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积1/5。
10、质量检测：强夯施工结束3～4周后，对地基进行标准贯入试
检验地基强度是否达到设计强度:标贯击数修正后的N ≥1.2MPa，砂类土Ps≥5.0MPa。
检验点数量每加固3000m ²布置
中6个标准贯入试验点，3个静力触探点，3个载荷试验点。
若检测结
设计要求时，应采取补夯措施，至达到设计要求为止。
11、强夯施工前，必须核查强夯对施工场坪周围的建筑物工程是
响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的
一般安全距离为30～50m；当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合
桩时，应先进行强夯施工后，方可进行相关构筑物及其他地基加固措
工。
12、强夯施工时应采取防护措施，防止土石飞溅伤人；采取洒水防止污染。
13、本图尺寸均以米计。
x 第三遍夯击点第二遍夯击点第一遍夯击点。
强夯机械安全操作规程
强夯机械安全操作规程一、前言为了确保强夯作业的安全和高效进行，保护工人的生命安全和健康，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用强夯机械进行基础工程施工中的强夯作业。
二、基本原则1.强夯机械的作业人员必须热爱工作、认真负责，有责任感和使命感。
2.执行强夯作业必须遵守强夯机械安全操作规程。
3.操作人员必须具备强夯机械和强夯工程的专业知识、技能和实际经验。
4.操作前必须检查强夯机械的相关零部件、设备、工具、耗材和技术资料是否齐全、完好、有效。
确认强夯机器工作性能正常后方可开工。
5.操作人员必须充分考虑作业现场环境，合理安排工作流程，随时注意维持作业安全，不得出现任何意外。
6.严禁酗酒、吸毒或者长时间未休息的人员操作强夯机器。
三、安全技术措施1. 作业现场规划1.1 作业现场必须禁止预制构件入场，中央绿化带/空场地除非特例（如搭设临时工地办公房，施工临时货堆，地下管道桥架或纵向布设干线管道等）原则上不许在上面存放任何杂物设施；1.2 作业现场应设置隔离带，外人禁止入内，工作人员进入必须佩戴安全带及头盔。
2. 工人安全2.1 操作人员必须穿戴符合标准的安全防护用品，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 严禁擅自摘掉头盔，任意离开或到设备范围之外，不得在机器旁吸烟或使用明火。
2.3 操作人员必须避免在工作时坐在强夯机器上，不能寻求高处操作。
3. 设备安全3.1 强夯机械应定期进行以安全为目的的检修和检查，保持设备完好。
3.2 在操作强夯机械时，必须用手拉起并顶住阀门，确保阀门不会自动关闭和打开。
3.3 在强夯过程中，严禁离开现场或者让机器自行操作。
4. 环境安全4.1 作业现场必须保持整洁和清理，确保工人不会滑倒或者绊倒。
4.2 严禁在工作现场上面搭设或堆放任何材料、设备和工具，必须随时注意周围环境，尤其是不能在含碎石、钉子和其它物品的区域进行强夯操作。
4.3 在强夯操作时，应根据地面情况及实际需要采用不同的强夯施工方案。
强夯施工作业指导书
强夯施工作业指导书1适用范围：适用于XXXXX工程路基工程软基处理强夯施工。
2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXXXX设计图纸2.7 XXXXXX施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：1.1 路基基底处理1.1.1 强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，共夯击五遍，顺序为主夯-副夯-主夯-副夯-满夯。
处理范围在每侧路基坡脚外2m,强夯前先清表20cm后填碎石土30cm,压实后再进行强夯。
1.1.2 施工前应按设计要求在现场选择代表性夯点进行试夯，以取得相应的技术参数以指导施工。
主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），软弱土深度不大于5米时，夯击能采用2000KN.m,深度大于5米时,夯击能3000KN.m,夯点间距5.0m,各夯击两遍，满夯夯击能为IOooKN.m,夯击一遍。
单点击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
并满足：a.最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm,b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起，c.不应因夯坑过深而发生提锤困难。
1.2 填方高度大于4m路基1.2.1 强夯法施工前先做试验试施工，以确定夯击参数，夯击能采用1000KN.m,夯击遍数3遍。
主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），夯点间距4m,主副夯之间间隔时间根据土质经试验确定。
主副夯完成后进行全幅满夯，采用夯印彼此搭接1/4,满宽点夯击一次，夯击能1000KN.m o1.2.2 强夯机型号根据压实度、空隙率选用，强夯机选用还要满足：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm;B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
强夯作业指导书
强夯作业指导书各道路施工队、强夯处理施工队：睢宁二合同段强夯处理地基工作即将全面展开，现对强夯处理地基施工作一统一要求和施工指导，以确保施工质量和进度，请各施工队遵照执行。
1、技术准备（1）在已通过验收的碎石垫层上测放中线、边线，测量高程。
（2）按设计文件布设夯点，采用正方形布置，绘制夯点布置图。
主、副夯时，夯击能分别为1500KN〃m、2000KN〃m和2500KN〃m三种，对应的夯点间距分别为3.5m、4.0m和4.5m。
满夯时，夯点彼此搭接四分之一。
2、机械准备（1）选用起重能力大于锤重1.5倍以上的履带式起重机，以满足提升要求。
（2）选用16~20吨，底面积4~5m2的平底锤及相应的脱钩器。
（3）夯击能按自由落距进行调整。
c、安全保障（1）指定专职安全员，建立安全管理网络，现场安全负责人。
（2）制定安全施工条例。
（3）组织岗位人员安全学习，增强安全意识。
3、试夯在正式施工前选择一段50m长的路段作为试夯路段，以检验原设计参数，指导大面积施工。
（1）试夯的目的：对原设计参数进行检验和修正，指导大面积施工。
（2）试夯准备：a.组织现场各类施工人员学习有关施工规范，该段设计图纸及业主代表的要求。
b.组织全体施工人员进行安全教育。
c.按施工规范及设计图纸要求铺设碎石垫层。
d.认真测放夯点并明确标识，层层检查验收。
e.安装调试起重机、龙门架、检查起重机具及吊钩。
f.准备各类测量工具，如：经纬仪、水准仪、钢尺、记录纸等。
g.人员安排：施工队长1人，技术监督员1人，节车司机1人，机电工1人，测量人员2人，起重工2人。
h.报请业主代表、监理等有关人员到现场监督。
（3）夯前进行标准贯入试验和静力触探试验。
（4）夯中进行夯沉量、孔隙水压力及地下水位观测。
（5）夯后进行标准贯入试验和静力触探试验。
4、强夯施工（1）主夯1）在已布设夯点的碎石垫层上吊车就位，按设计夯击能校正夯锤落距。
2）夯击时，夯击点中心位移偏差应小于50mm，当夯坑底倾斜大于30o时，应将坑底填平后再进行夯击。
强夯作业指导书
强夯施工作业指导书编制：审核：批准：年月日目录强夯施工作业指导书1.适用范围适用于公路建工程强夯施工。
2.作业准备配置可靠的架子队及合理的机械种类、数量。
在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训。
施工场地征地应完成，场地应平整。
生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求（1）清表并换填掺合土（黄土掺砾类土），平整施工场地；（2）测量放点；（3）设备检测；（4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；（5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置；（6）测量夯前锤顶高程；（7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；（8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；（9）重复步骤（6）-（8），完成第一遍全部夯点的施工；（10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平；（11）标出第二遍夯点位置；（12）重复步骤（6）-（8），完成第二遍全部夯点的施工；（13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）提交竣工资料。
附强夯平面布置图：施工准备测量清表换填夯点布设夯机就位试夯强夯施工检验签证检验签证是是否否5.施工要求5.1施工准备（1）场地必须坚实平整，能满足大型车辆行走的要求。
（2）填料要求：采用掺合土（掺配比为黄土60%，砾类土40%）。
路基0--80cm范围内填料最大粒径不大于100mm，80cm以下范围填料最大粒径不大于150mm。
同时填料不得含有腐植土、草皮和植物根系。
（3）填筑后场地平整要求：按8m×8m方格排列，测量其层面标高，标高偏差应小于±10cm。
强夯机使用安全作业指导书(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强夯机使用安全作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强夯机使用安全作业指导书(最新版)一、吊装措施1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。
2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。
3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。
4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。
并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起。
5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。
无关人员禁止入内。
6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。
7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。
8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。
9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。
10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
二、使用措施1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第4.2节规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
强夯机安全操作规程范本（2篇）
强夯机安全操作规程范本强夯机是一种用于土壤压实和地基加固的重型机械设备。
为确保工作安全和保障作业人员的身体健康，严格遵守安全操作规程是非常重要的。
本文将介绍强夯机的安全操作规程范本，包括设备检查、操作前准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等内容。
一、设备检查1. 每次使用强夯机前，必须进行全面的设备检查。
检查包括但不限于以下项目：- 检查机器的外观是否完好，不存在明显损坏或松动的部件；- 检查机器的液压系统、燃油系统、电气系统是否正常运行；- 检查工作装置（如铲斗、锤头）是否完好，没有裂纹或变形；- 检查导向架、动力头等附属设备的工作状态。
2. 在进行设备检查过程中，如发现任何问题或异常，应及时通知维修人员，并在问题解决之前禁止使用该设备。
二、操作前准备1. 在开始操作之前，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
2. 确保操作区域内没有其他人员，特别是没有无关人员靠近作业位置。
如有需要，应设置明显的警示标志，并对作业区域进行隔离。
3. 确认工作地点的地下管道、电缆等设施是否已经清晰标记，并确保避开这些设施作业。
4. 所有的操作人员必须接受过强夯机的操作培训，并熟悉机器的工作原理和操作方法。
三、操作过程中的注意事项1. 在操作强夯机时，必须保持足够的警惕性，并时刻留意周围环境。
不得在疲劳或饱餐后操作本机。
2. 在操作中，必须确保强夯机的底座稳定，防止机器在工作时倾覆。
3. 操作人员必须保持良好的姿势，确保操作安全。
不得跨越、悬空等危险姿势操作本机。
4. 在操作过程中，要密切关注机器的工作状态，及时发现问题。
如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止机器，并进行检查。
5. 在操作强夯机前，必须清除操作区域内的障碍物，确保作业顺利进行。
同时，要避免夜间或恶劣天气下使用强夯机。
四、紧急情况处理1. 如果在操作过程中发生意外事故，操作人员应立即停止机器，并向其他人员发出求救信号。
强夯施工作业指导书
强夯施工作业指导书1.目的明确路基地基处理时强夯在施工过程中的工艺流程、工艺标准、安全事项，规范强夯作业施工，减少施工过程中的不安全因素及存在的质量隐患。
2.编制依据(1)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》 TZ202-2008；(2)《铁路路基工程施工质量验收标准》 TB10414-2003；(3)《铁路路基施工安全技术规程》 TB10302-2009；(4)新建兰渝铁路设计文件；(5)兰渝铁路指导性施工组织设计。
3.适用范围适用于新建铁路兰州至重庆线LYS-8标段路基地基处理的强夯施工作业。
4.强夯施工4.1.施工准备1、依据设计高程及预先估计夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。
2、夯锤的重量应按欲加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底部宜采用圆形，面积应符合设计要求。
3、施工前，按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。
确定夯实前后测试数据额对比，检验夯实效果，确定各项工艺参数，并报监理单位确认。
4、在整平后的场地上按设计夯点间隔距离标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程。
4.2.夯实施工1、夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。
2、测量夯前锤顶高程。
3、将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
4、按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
5、换夯点，重复步骤1至4，完成第一遍全部夯点的夯击后，应平整航坑，并测量场地高程。
6、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。
7、强夯施工流程如图1所示。
图1 强夯施工流程图4.3.施工控制1、地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于1/4。
2、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。
3、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
强夯及重锤夯实施工作业指导书
××铁路×标段路基工程编号: ××××强夯及重锤夯实施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施XX铁路路基工程强夯及重锤夯实施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XX普速铁路X标段路基工程强夯及重锤夯实的施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
2.1.2查找施工规范，初步明确施工工艺及控制要点，形成技术交底，对现场作业人员进行培训。
2.2 外业技术准备2.2.1施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
2.2.2 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
检测单位必须具有相应资质资格。
其检验结果必须符合设计要求和规范规定。
3技术要求强夯法加固地基，一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确的选用强夯参数，才能达到经济有效的目的。
正式施工前，需进行强夯试验段确定相关参数。
强夯参数包括：加固深度（或影响深度）、单点夯击能、最佳夯击能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的间歇时间、加固范围和夯点布置等。
3.1 加固深度的确定影响加固深度的因素很多，有锤重、落距、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等。
我国学者根据前人的研究和大量的试验，提出了有效的加固深度修正公式：D=K（WH/10）1/2（1）式中:D为有效加固深度，m；K为修正系数，K的变化范围一般为0.5～0.8，比如软土取0.5，黄土为0.34～0.5；W为锤重，kN；H为落距（锤底至起夯面距离），m。
3.2 夯击能3.2.1 单点夯击能等于锤重乘以落距，一般根据加固土层的厚度以及选用吊机的大小来确定，采用如下公式：E=W·h （2）式中:W为锤重，kN；h为落距，m。
国内常选用的锤重为80～250kN，个别达400kN，落距为8～25m。
强夯工程施工作业指导书
强夯施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线X标段（电化局段）强夯地基处理工程。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1.3对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。
2.2外业技术准备2.2.1场地平整清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，做排水沟以确保场地排水通畅防止积水，每隔150m设一处集水井长1m、宽1m、深1m。
2.2.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取保护措施，防止因强夯施工造成损坏。
2.2.3测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
3.技术要求3.1.1单击夯击能量：根据设计要求已进行试夯,由试夯总结确定点夯夯击能为3000 KN·m，满夯夯击能为1000 KN·m；3.1.2强夯影响深度满足设计要求；3.1.3夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）。
3.1.4夯击遍数的确定夯击遍数为5遍。
第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法，第四、第五遍为满夯。
3.1.5夯击次数确定点夯：点夯一般8～15击，同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
并应同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
4）满夯为3击。
3.1.6夯击点的布置：夯点间距：点夯3.5m，正方形布点；满夯四点中心搭夯一点。
夯点布置见下图。
3.1.7夯击间隔时间：黏性土地基每两遍之间的间隔时间不少于3～4周，砂类土、碎石类土地基每两遍之间的间隔时间不少于5天。
强夯作业指导书
新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线路基工程强夯施工作业指导书1、目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线路基工程设计图》《兰新铁路甘青有限公司有关标准文件》3、适用范围新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线路基工程强夯施工。
4、施工工艺流程及技术要求4.1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
4.2施工工艺4.2.1确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为3遍，具体工程根据试验结果确定。
一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为8-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。
强夯的作业指导书
强夯的作业指导书作业指导书：强夯技术应用和操作指南一、引言强夯技术是一种地基处理方法，通过使用重锤或者振动锤将能量传递到地下，改善土壤的物理性质和承载力。
本作业指导书旨在提供关于强夯技术应用和操作的详细指导，包括工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等。
二、工作原理强夯技术通过在地面上使用重锤或者振动锤施加冲击或者振动力，将能量传递到地下。
这种能量传递会导致土壤颗粒的重新罗列和压实，从而改善土壤的物理性质和承载力。
强夯可用于改善土壤的密实度、抗剪强度和液化抗性等。
三、设备要求1. 强夯机：选择合适的强夯机，根据工程要求确定其冲击力或者振动力。
2. 检测设备：使用合适的设备对强夯施工先后的土壤进行测试，以确保施工效果。
四、操作步骤1. 地面准备：a. 清理施工区域，确保没有障碍物。
b. 根据设计要求，测量和标记强夯点的位置。
2. 强夯机设置：a. 根据工程要求，选择合适的冲击力或者振动力。
b. 检查强夯机的工作状态和安全装置。
3. 强夯施工：a. 将强夯机移至第一个强夯点。
b. 将重锤或者振动锤放置在强夯机上，并将其对准强夯点。
c. 根据设备要求，启动强夯机，并按照预定的冲击或者振动次数进行操作。
d. 挪移强夯机到下一个强夯点，重复步骤c，直到完成整个施工区域的强夯。
4. 施工质量控制：a. 使用检测设备对施工先后的土壤进行测试，记录相关数据。
b. 根据测试结果，评估施工质量是否满足设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，并具备相关证书。
2. 在施工过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在操作强夯机时，必须确保周围没有其他人员。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
5. 定期检查和维护强夯机，确保其正常工作和安全性能。
六、总结本作业指导书提供了关于强夯技术应用和操作的详细指导，涵盖了工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等内容。
在实际施工中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并保持高度的安全意识。
强夯机械安全操作规程范本
强夯机械安全操作规程范本1. 目的和范围此安全操作规程适用于强夯机械在施工现场的使用，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用强夯机械的人员都应遵守本规程。
2. 安全准备工作2.1 操作人员应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞和防护手套。
2.2 在使用强夯机械之前，应对设备进行检查，确保其工作状态良好，各部件无损坏并紧固可靠。
2.3 施工现场应进行全面的安全检查，确保无杂物、无坑洞及其他障碍物。
3. 操作前的注意事项3.1 操作人员应仔细熟悉强夯机械的使用说明书，了解其工作原理及操作方法。
3.2 操作人员应确保所操作的地基、桩基等基础安全可靠，无需进行额外的支撑工作。
3.3 在施工现场应清除松软物质，如泥浆、沙砾等，以保证机械的运行稳定。
3.4 确保施工现场周围区域内无人员临时停留，防止发生意外伤害。
4. 强夯机械操作过程4.1 操作人员应将强夯机械正确地放置在预定位置，确保其稳定不移动。
4.2 启动前，请确保周围区域内无人员，并通过喇叭警示其他人员。
4.3 操作人员应按照使用说明书正确设置振动频率和振动幅度，并进行测试。
4.4 在操作过程中，操作人员应站在安全区域，并保持适当的距离以避免受到强夯机械的震动和噪声影响。
5. 操作后的注意事项5.1 强夯机械工作结束后，操作人员应断开电源，关闭机器，并将其稳妥地固定在安全位置。
5.2 操作人员应对强夯机械进行清洁和维护，包括清除机器表面的泥浆和其它污垢，检查并紧固紧固件，保证机械的正常运行。
5.3 操作人员应将施工现场清理干净，将强夯机械周围的安全警示标识清除，并妥善存放相关工具和设备。
6. 危险情况和事故处理6.1 如发现强夯机械的任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并通知相关人员或技术人员进行检修。
6.2 如发生事故，操作人员应第一时间向现场负责人报告，并采取适当的措施进行紧急救援。
6.3 在处理事故时，操作人员应配合现场负责人和相关救援人员的指导，不得擅自行动。
强夯机使用安全作业指导书
强夯机使用安全作业指导书一、吊装措施1、特种作业人员必须持有效操作证上岗。
2、参加吊装作业人员应培训合格后方可作业。
3、施工现场设吊装作业专职安全员，对吊装现场进行安全防护。
4、起吊前须由专职安全员对现场进行巡视，检查现场是否有高压线、低压线、临时用电线及对起重机、人工吊装作业有安全隐患的障碍物。
并向现场施工负责人报告，如存在安全隐患，决不允许起。
5、起重机、人工吊装作业，要有明显的警示标志防护。
无关人员禁止入内。
6、起吊前所有人员都必须远离吊机回转半径和吊物的下方。
7、在雨天、风力等于或大于五级时，严禁进行吊装作业。
8、吊装零星材料、小件工具等，须用结实的工具袋装好后捆绑吊运。
9、吊装作业时不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人等意外事故。
10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
二、使用措施1、担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的，应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第4.2节规定。
2、夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
4、夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
5、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
6、变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
7、夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因乳土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
8强夯作业指导书
1 编制依据及原则1.1 编制依据⑴设计图纸。
⑵《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）⑶《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）⑷GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T27001-2001职业健康安全标准。
1.2 编制原则积极响应和遵守业主的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。
安全无事故，执行GB/T19001标准。
确保质量第一，保证施工人员人身安全。
坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，运用网络技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
采用先进施工技术、先进施工机械、先进的施工工艺为原则。
文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用。
严格执行GB/T24001-1996环境管理体系，整个施工过程中以保护自然生态、施工环境、创建文明标准工地的原则。
以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、公共交通配合的原则指导施工，切实维护建设单位及地方群众的利益。
执行GB/T28001—2001职业健康安全管理体系，关心职工健康安全。
1.3 适用范围本作业指导书适用于冲沟高填方路基强夯试验段施工。
2 工程概况2.1 工程简介本标段为国道209线和林格尔至清水河一级公路路基工程第七合同段，主线起讫里程为K106+700-K109+000；终点接旧209国道改造段里程为K109+000-K109+791.25；清水河连接线里程为K0+000-K1+640。
本项目地处内蒙古黄土高原地带，区域地貌属丘陵沟壑地貌，地形起伏多变，由于多年洪水冲刷及地表水的渗漏，冲沟发育，沟型多呈V字型，沟深在20-50米之间，沟底宽度10-30米不等，两侧坡面陡峻。
本标段冲沟高填方路基共三段：主线K108+389-K108+453、K108+576-K108+673、清水河连接线K0+530-K0+575，总长度为216米，路基中心最大填高22.4m，最大边坡高度37.9m。
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强夯机使用安全作业指导书
1、担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。
用履带式起重机作主机的,应执行《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33一 2001第 4.2节规定。
2、夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm 时,应重新垫高。
3、强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量, 应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
4、夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于 70°。
5、梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
6、变换夯位后, 应重新检查门架支腿, 确认稳固可靠, 然后再将锤提升 100~ 300mm ,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
7、夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。
从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
8、当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。
但严禁在锤下进行清理。
9、当夯坑内有积水或因乳土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除, 不得强行提锤。
10、转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过 500mm 。
11、作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。
在非作业时严禁将锤悬停在
空中。