起重伤害事故案例分析

合集下载

起重机械典型事故案例选编

起重机械典型事故案例选编起重机械是在工业生产和建筑施工过程中常用的一种设备，但由于操作不当、设备老化等原因，容易发生事故。

以下是典型的起重机械事故案例选编。

案例1：起重机坠落事故2024年，建筑工地上，一架塔式起重机突然发生倾覆坠落，导致多人受伤。

事故发生时，起重机正从地面上起吊一个重型构件，但由于操作不当，起重机失去平衡并迅速倾覆。

初步调查发现，起重机在安装过程中没有按照要求进行固定，并且操作人员没有正确操作起重机导致倾覆。

案例2：起重机翻车事故2024年，港口码头上的一台起重机在进行堆积货物作业时突然发生翻车事故，致使多人死亡。

事故发生时，起重机正在将货物装卸到一个船上，由于货物超出了起重机的额定载荷，导致起重机失去平衡并翻车。

经调查发现，事故的主要原因是操作人员没有正确评估起重机的承载能力，以及没有按照操作规程进行作业。

案例3：起重机维修事故2024年，工厂内的一台起重机在进行维修时发生事故，导致一人受伤。

事故发生时，维修人员正在对起重机的电气系统进行维修，但由于未采取必要的安全措施，工人触碰到高压线导致电击伤害。

事后调查发现，事故的主要原因是工人没有按照维修规范操作，未切断电源和通风设备。

案例4：塔吊溃落事故2024年，工地上的一座塔吊突然发生溃落事故，导致多人被埋压。

事故发生时，塔吊正在进行高空作业，突然出现横歪并迅速坍塌。

调查发现，事故的主要原因是塔吊的结构缺陷以及施工方没有及时检测和维护塔吊设备。

以上案例反映了起重机械事故的一些典型情况，这些事故都给工业生产和施工带来了较大的伤害和经济损失。

为了避免这类事故的再次发生，必须加强起重机械的操作培训，确保操作人员熟悉设备使用要求和安全规程。

同时，需加强设备的维护和定期检验，及时发现和排除潜在的安全隐患。

另外，应加强对起重机械的设计和制造质量监督，确保设备的安全性能符合标准。

只有全面落实安全措施，才能有效预防起重机械事故的发生。

起重事故伤害案例

起重事故伤害案例起重作业是一项高风险的工作，如果操作不当或者安全措施不到位，很容易引发严重的事故，给工人的生命和财产带来巨大的威胁。

以下是几个典型的起重事故伤害案例，希望能引起大家对起重安全的重视。

案例一：在某建筑工地，一台塔式起重机正在吊运一批建筑材料。

起重机司机在操作时，没有仔细观察吊运路线上的情况，导致吊运的材料与建筑物外墙上的脚手架发生碰撞。

碰撞使得部分材料掉落，正好砸中了下方一名正在作业的工人，造成该工人重伤。

事故原因分析：起重机司机操作不当是导致此次事故的主要原因。

在吊运作业前，司机没有对吊运路线进行充分的观察和评估，没有预见到可能存在的障碍物。

同时，施工现场的安全管理也存在漏洞，没有设置有效的警示标识和隔离措施，未能及时提醒下方作业人员注意上方的吊运作业。

案例二：某工厂的车间内，一台桥式起重机在吊运一个大型模具时，吊钩突然断裂，模具坠落砸坏了下方的设备，并造成一名工人当场死亡。

事故原因分析：经过调查，发现吊钩存在严重的疲劳裂纹，这是导致吊钩断裂的直接原因。

而工厂在设备维护方面存在疏忽，没有定期对起重设备的吊钩进行检查和维护，未能及时发现吊钩的安全隐患。

此外，操作人员在吊运前也没有对吊钩进行仔细的检查，没有及时发现吊钩的异常情况。

案例三：在一个港口码头，一台门式起重机在吊运集装箱时，由于起重机的制动系统突然失灵，导致起重机失控，撞上了旁边的一艘货轮，造成起重机严重损坏，货轮也受到了一定程度的损伤，同时还有两名工人受伤。

事故原因分析：起重机制动系统故障是此次事故的主要原因。

可能是由于制动系统的零部件老化、磨损或者维护不当，导致制动性能下降。

同时，港口的安全管理制度也不够完善，对于起重设备的日常检查和维护工作没有落实到位，没有及时发现并排除制动系统的故障隐患。

案例四：某物流仓库内，一台电动葫芦在吊运货物时，电动葫芦的钢丝绳突然断裂，货物坠落砸坏了仓库内的货架，并引发了火灾。

事故原因分析：钢丝绳断裂的原因是由于长期使用导致的磨损和锈蚀，超过了其承载能力。

起重吊装施工事故案例

起重吊装施工事故案例目录一、通用安全事故案例 (2)1.1 吊装过程中物体打击事故 (3)1.2 吊装过程中钢丝绳断裂事故 (4)1.3 吊装过程中起重机故障事故 (4)1.4 吊装过程中操作不当事故 (6)二、特定类型起重吊装事故案例 (7)2.1 桥梁吊装事故 (8)2.1.1 在建桥梁吊装时支撑体系失稳事故 (9)2.1.2 桥梁吊装过程中构件变形事故 (10)2.2 建筑物吊装事故 (11)2.2.1 高层建筑物吊装时基础不稳事故 (12)2.2.2 建筑物吊装过程中结构失稳事故 (13)2.3 设备吊装事故 (14)2.3.1 大型设备吊装过程中吊装带断裂事故 (15)2.3.2 设备吊装过程中安装不当事故 (16)三、典型案例分析 (17)3.1 案例一 (18)3.1.1 事故经过 (19)3.1.2 事故原因分析 (20)3.1.3 防范措施 (21)3.2 案例二 (22)3.2.1 事故经过 (23)3.2.2 事故原因分析 (24)3.2.3 防范措施 (26)3.3 案例三 (27)3.3.1 事故经过 (28)3.3.2 事故原因分析 (29)3.3.3 防范措施 (30)四、起重吊装事故预防与应急处理 (31)4.1 预防措施 (33)4.1.1 合理规划吊装路线 (34)4.1.2 严格设备检查与维护 (35)4.1.3 提高操作人员技能水平 (37)4.2 应急处理 (38)4.2.1 及时启动应急预案 (39)4.2.2 积极组织救援行动 (39)4.2.3 完善事故调查与报告机制 (41)一、通用安全事故案例某建筑工地，一台起重机在进行钢结构吊装作业时，由于吊装物品超载，导致起重机钢索断裂，钢结构构件坠落。

事故造成地面作业人员一名死亡，两人受伤。

操作人员在吊装前未对吊装物品的重量进行准确评估，且起重机的安全监控系统存在故障未能及时报警。

在另一建筑工地，一台塔吊在进行材料吊装时，由于吊索固定不牢，导致吊装物品在空中发生摇晃，操作人员为避免碰撞而操作失误，造成吊索断裂，吊装物品从高空坠落。

事故案例分析：30个起重伤害事故案例

30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。

事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。

此事造成黄某重伤。

二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。

B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。

C、天车上行走脚下确认不够。

三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。

案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。

二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。

b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。

c) 卸货位置不当，任某站位不当。

三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。

案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。

起重吊装作业伤害事故案例图解

中铁X局X工程X部
勇于跨越
伤者被砸地点
追求卓越
中铁X局X工程X部
勇于跨越
事故经过：
追求卓越
2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。原第七工程公司某起重班指挥30吨塔吊，吊装F型炉管。因吊点选择在管段中心线以下，同时未采取防滑措施，造成起吊后钢丝绳滑动，管段急速下沉900毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡环处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩气的电焊工付某挤压致伤。
中铁X局X工程X部
勇于跨越
事故原因分析：直接原因：夜间违章进行起重吊装作业，无起重指挥且视线不清，导致吊车转杆中将受伤者碰落。
追求卓越
攀爬路径中铁X局X工程X部
勇于跨越
间接原因:
中冶检测公司违规分包，包而不管，管理失控，导致司机田某和司索的两名女工严重违章冒险作业，同时在明令禁止夜间吊装作业的情况下，未经许可，擅自进场，私自顶替起重吊装作业，且未采取任何防范措施，严重违反操作规程和夜间施工管理程序。项目部对分包商监管不到位，没有及时发现制止违规分包行为，对下属分包作业了解不清，安全管理存在薄弱环节。
中铁X局X工程X部
倒链下钩架
勇于跨越
追求卓越
某工程公司2007年“11.6”起重伤害事故
中铁X局X工程X部
勇于跨越
追求卓越
伤者站位
• 事故经过:
• 2007年11月6日晚20：30左右，分包商湖北中冶建设工程检测有限公司安排临时租用的25T吊车到福炼一体化联合发电项目压滤单元进行倒运混凝土操作压块施工作业。21：20左右，吊车司机田某，在手无起重指挥、无照明的情况下，转杆中不慎将充视线当司索的陈某、连某二人，从距地面5米高的混凝土压块上碰落至地面，造成二人骨折

起重伤害事故

领导小组在听取双方的申辩后，原则上同意中船的意见，没有完全采纳国家电力公司的意见。但是，调查报告写上：
“施工现场组织协调不力。在吊装工程中，施
工现场甲、乙、丙三方立体交叉作业，但没有及时
3、施工现场由电建公司、机器人中心、沪东厂三
方各自负责自己承担的工作，交叉作业，没有健全的统国家电力公司强调沪东厂的管理责任：
一的指挥系统。（1）、合同中乙方与丙方、丁方都是直接对沪东厂
的，是平等的承包方，沪东厂负责工程总体管理；并且
负责三方协调的是丁方（沪东厂三产公司），因此整个（ 2）、7月10日，主梁提升前，沪东厂印发了《600
（二）事故发生过程 7月17日7时，施工人员根据张海平的布置，通过陆侧（远离黄浦江一侧）和江侧（靠近黄浦江一侧）卷扬机先后调整刚性腿的内、外两侧缆风绳，测量员通过经纬仪检测刚性腿顶部的基准靶面标志，并通过对讲机指挥两侧卷扬机操作工进行放缆风绳作业（调整时，基准靶标志内外允许摆动20毫米）。
（3）7月16日19时，小车碰刚性腿内侧缆风绳，
决定17日早晨放松缆风绳，电建公司和机器人中心
都知道，但没有通知沪东厂。沪东厂工人是在不知道放松缆风绳的情况下，进入刚性腿内施工的。这三点理由有根据，逻辑严密，国家电力公司无法反驳。但是，他们拿出6月28日沪东厂主持召开的 “确保主梁、柔性腿吊装安全”工作会议纪要。其
2、在主梁提升前不久，应施工单位要求，沪东厂为协调几方面工作，向有关方面印发了《600吨龙门起重机主梁提升组织体系》。其中有领导小组，下设提升指挥组、提升技术保障组、安全保障组、后勤保障组，并明确“本组织体系暂定于2001年7月20日完成工作”。
在调查取证中了解到：这个组织机构不是决策机构，只起协调作用，但成立的宗旨、职责、如何行使职能都不清楚；并且不是正式发文，没有沪东厂的印章。可见，这个组织机构不仅不健全，也没有权威性。这个意见是客观的，并在很大程度上解脱了沪东厂的责任。

起重吊装作业伤害事故案例图解

中铁X局X工程X部
勇于跨越
刚起吊的 F 型炉管
追求卓越
中铁X局X工程X部
勇于跨越
即将吊装到位的炉管
追求卓越
中铁X局X工程X部
勇于跨越
伤者被砸地点
追求卓越
中铁X局X工程X部
勇于跨越
事故经过：
追求卓越
2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。原第七工程公司某起重班指挥30吨塔吊，吊装F型炉管。因吊点选择在管段中心线以下，同时未采取防滑措施，造成起吊后钢丝绳滑动，管段急速下沉900毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡环处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩气的电焊工付某挤压致伤。
中铁X局X工程X部
勇于跨越
追求卓越
炉管坠落后现场
中铁X局X工程X部
勇于跨越
追求卓越
• 反思：
• 我们对每起事故的分析，都尽可能与相关的规范、制度挂上钩，例如与集团公司安全监督管理制度相联系，每条事故原因都能从监督制度中找出解释和正确的做法。
中铁X局X工程X部
勇于跨越
追求卓越
事故吊车
中铁X局X工程X部
勇于跨越
• 3、次要原因
• 起重工孙某、王某在钢管起吊后，没有按规定与吊物保持一定的安全距离，自我安全防护意识不强，是造成该事故的次要原因
追求卓越
• 4、管理原因
• 项目部对外租车辆管理不到位，吊车租入和使用时检验和检查不细，没有及时发现吊车本身存在的缺陷。中铁X局X工程X部
起重吊装作业伤害事故案例图解事故图片事故经过及原因分析某建设公司2000年113起重吊装伤害事故刚起吊的f型炉管即将吊装到位的炉管伤者被砸地点事故经过

事故案例分析：30个起重伤害事故案例

事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。

此事造成黄某重伤。

二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。

B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。

C、天车上行走脚下确认不够。

三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。

二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。

b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。

c) 卸货位置不当，任某站位不当。

三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。

起重伤害事故案例分析

时。
作业中出了差错需要重新做的时候。
41
发生事故的年龄分析
18～30岁
精力充沛，接受新事物快，易冲动，好冒险，经验不足，最容易出事。
31～45岁
精神稳定，有一定经验，自我控制能力强，不易冲动和冒险，通常较少出现事故。
46～60岁
部分机能开始衰退，反应迟钝，手脚较慢，易产生骄傲麻痹思想，相对较易出事。
• 恶劣气候如：大风、大雨、打雷等天气。 • 架空线路及其它障碍物等。
39
其它人为事故因素
• 钢水或铁水包装得太满，起重机略一振动，钢水便泼落出包外，造成炙烫致伤，万一钢水洒至水中或潮湿地面上，会立即发生爆炸性炙烫事故。。
40
起重作业事故的规律特点
生产任务繁重。生产现场狭窄混乱。作业刚刚开始时。临近作业结束下班时。工作计划不周详或临时增添新任务
• 人随吊物一起吊运，有时起重工为了方便松钩，人同吊物一起吊，一旦发生断绳、吊物吊落或紧急制动与碰撞时，人将随之坠落。在吊装集装箱等吊物时此类违章现
29
严禁在吊物下方工作
严禁在吊物下方工作
30
吊物下工作的后果
如果在吊物下工作，你可能会被压得粉碎。
31
起吊埋在地下的工件或设备
• 埋在地下的设备或工件，在全部显露出来并确认不与地下构件连接或固接时，方可起吊。其只有局部显露，并且起吊物与地下构件连接或固接情况不明时，是不能起吊的。起吊埋在地下的物体，最容易发生过载、钢丝绳断裂、设备损坏等起重吊装事故。
人较疲劳,思想放松,精神不集中。
44
• 钢丝绳选用型号与吊物重量不配 • 吊运时严重超负荷 • 钢丝绳不合格
18
安全防护装置缺乏或失灵

机械安全事故案例分析及安全管理知识

机械设备的操作与维护
总结词
操作机械设备时，应遵循操作规程，确保人员安全。同时，要定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。
详细描述
操作机械设备时，应遵循操作规程和安全操作流程，确保人员安全。操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作和维护要求。同时，要定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。在检查和维护过程中，要重点关注设备的磨损、松动和腐蚀等问题，
事故原因
操作工人未经过专业培训，对冲压机的安全操作规程不了解，导致误操作。
预防措施
加强员工安全培训，确保员工熟悉机械操作规程，配备完善的安全防护设施。
案例二：某工地起重机倒塌事故Fra bibliotek事故描述
某工地一台起重机在吊装作业时发生倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
起重机安装不规范，安全装置失效，同时操作人员无证上岗。
机械安全事故案例分析及安全管理知识
目录
• 机械安全事故案例介绍 • 机械安全事故原因分析 • 机械安全管理知识 • 机械安全事故预防措施 • 机械安全事故应急处理 • 机械安全事故案例总结与启示
01
机械安全事故案例介绍
案例一：某工厂机械伤害事故
事故描述
某工厂操作工人在操作冲压机时，因违规操作导致手部被压伤。
04
机械安全事故预防措施
加强设备维护与检修
01
定期对机械设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
02
及时发现和修复设备故障，防止因设备故障导致的安全事故。
03
建立设备维护和检修记录，追踪设备的维护情况。
提高操作人员素质与技能
定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。

关于车间安全事故案例6个

关于车间安全事故案例6个1.案例一：机床操作员手臂被夹伤事故经过：工厂一机床操作员在操作机床时，不慎将手臂的一部分放置在切削区域内，结果手臂被机床夹伤。

原因分析：这起事故的主要原因是操作员的疏忽和违反安全操作规程。

机床是一种高速旋转的设备，操作时必须保持高度的警觉性和专注度，严禁将身体部位暴露在切削区域内。

操作员不遵守操作规程，将手臂放在切削区域内，导致手臂被夹伤的事故发生。

2.案例二：起重机丝绳断裂导致物体坠落伤人事故经过：一家建筑工地上，一起重机用于搬运重物。

在一次搬运过程中，起重机的丝绳突然断裂，导致悬挂物体坠落，工人被砸伤。

原因分析：这起事故的主要原因是起重机丝绳未经定期检查和维护，丝绳的磨损程度超过了安全使用限制。

丝绳作为起重机的关键部件之一，必须定期检查和维护，以确保其完整性和可靠性。

然而，在这个案例中，未能进行定期检查和维护，丝绳磨损严重导致断裂，最终导致悬挂物体坠落伤人的事故发生。

3.案例三：维修工人触电导致电击伤事故经过：工厂一名维修工人在对一台设备进行维修时，不慎接触到带电部分，导致电击伤。

原因分析：这起事故的主要原因是维修工人对设备的带电部分未采取足够的防护措施。

在维修作业中，特别是对带电设备进行维修时，应该严格遵守相关安全规程，佩戴绝缘手套、使用绝缘工具等，以避免触电事故的发生。

然而，在这个案例中，维修工人未采取足够的防护措施，导致触电事故的发生。

4.案例四：化学品泄漏导致中毒事故经过：化工厂的储罐发生泄漏，导致毒化学品散发到工厂周围的空气中，一些工人因吸入有毒气体导致中毒。

原因分析：这起事故的主要原因是储罐的泄漏和缺乏有效的泄漏应急处置措施。

化学品储罐属于高风险区域，必须进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性。

此外，工厂应建立完善的泄漏应急处置措施，及时控制和处理泄漏事故。

在这个案例中，储罐未能及时进行检查和维护，导致泄漏事故发生，工人因吸入有毒气体中毒。

5.案例五：工人从高处坠落伤及事故经过：建筑工地上，一名工人在进行高处作业时，未正确系好安全带，结果坠落至地面，造成严重伤害。

近五年起重事故案例调查及分析

INSERT YOUR LOGO近五年起重事故案例调查及分析通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________近五年起重事故案例调查及分析通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。

为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。

摘要：现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。

在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。

起重设备还进入人们的工作和生活领域，提高了人们的生活和生存质量。

近年来，随着国民经济的快速发展，建筑业规模不断扩大，建筑施工机械化程度逐步提高，起重设备事故也呈高发态势。

[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性，通过近五年内的几个案例，深入发现和总结引起起重事故的根源，进而找出其中的共性，对于经常发生的因素进行分析，从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。

对于各种不安全因素，通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策，致力于解决各方面的危险因素，为起重作业的顺利进行提供安全的环境。

(完整)起重机械最新事故案例

起重机事故案例及分析(初稿）目录案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故 (3)案例二架桥机倾覆事故 (7)案例三、门座式起重机倾覆事故 (10)案例四龙门起重机倒塌特别重大事故 (14)案例五、施工升降机事故 (18)案例六、远安县“5•21”较大起重伤害事故 (21)案例七大风吹袭门机出轨机毁坏起重伤害事故 (24)案例八邯郸崇利制钢“9.11”起重伤害事故 (25)案例九载荷脱出坠落造成伤亡 (27)案例十载荷坠落造成伤亡 (29)案例十一大港金属结构厂李××死亡事故 (30)案例十二违章指挥引发的事故 (33)案例十三：上海某船厂717事故 (34)案例十四 5。

30事件 (35)案例十五京沪高铁2009。

8.19事故 (36)案例十六,山东一起起重机事故 (38)案例十七江苏某船厂一台900吨门式起重机事故 (40)案例十八塔机变幅失控事故 (41)案例十九长沙市“上海城”升降机坠落特大事故. . 43案例二十吊钩冲顶坠落事故 (45)案例一、铁岭市钢水包整体脱落事故2007年4月18日7时53分,辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包整体脱落事故。

起重机械在吊运60t钢水包过程中倾覆，钢水涌向一个工作间，造成正在开班前会的32人死亡，6人重伤,直接经济损失866.2万元。

图1。

1 事故现场图片图1.2 事故现场惨烈场面图1.3 事发惨烈现场1.事故的直接原因：炼钢车间吊运钢水包的起重机主钩在下降作业时，控制回路中的一个联锁常闭辅助触点锈蚀断开,致使驱动电动机失电；电气系统设计缺陷，制动器未能自动抱闸，导致钢水包失控下坠;制动器制动力矩严重不足，未能有效阻止钢水包继续失控下坠,钢水包撞击浇注台车后落地倾覆，钢水涌向被错误选定为班前会地点的工具间。

图1.4 钢水包脱落示意图（转自新京报）图1。

5下降接触器联锁的常闭辅助触点2.事故的主要原因是：一是清河特殊钢有限公司的炼钢车间无正规工艺设计,未按要求选用冶金铸造专用起重机,违规在真空炉平台下方修建工具间,起重机安全管理混乱，起重机司机无特种作业人员操作证，车间作业现场混乱，制定的应急预案操作性不强。

吊装作业事故案例

3. 吊装工程方案不完善、审批把关不严是事故的重要原因。吊装工程方案中提供的施工阶段结构倾覆稳定验算资料不规范、不齐全；对沪东厂600t龙门起重机刚性腿的设计特点，特别是刚性腿顶部外倾710mm后的结构稳定性没有予以充分的重视；对主粱提升到47. 6m时，主粱上小车碰刚性腿内侧缆风绳这一可以预见的问题未予考虑，在此情况下如何保持刚性腿稳定的这一关键施工过程更无定量的控制要求和操作要领。吊装工程方案及作业指导书编制后，虽经规定程序进行了审核和批准，但有关人员及单位均未发现存在的上述问题，使得吊装工程方案和作业指导在重要环节上失去了指导作用。
• 事故原因： • 1、直接原因 • 该吊车的卷扬液压系统和副卷扬机机械故障是造成事故的直接原因。
• 2、主要原因 • 吊车司机对吊车的性能不了解,没有及时发现该吊车存在的事故隐患,致使吊车“带病作业”,是造成该起事故的主要原因。
事故吊车
• 3、次要原因 • 起重工孙某、王某在钢管起吊后，没有按规定与吊物保持一定的安全距离，自我安全防护意识不强，是造成该事故的次要原因 • 4、管理原因 • 项目部对外租车辆管理不到位，吊车租入和使用时检验和检查不细，没有及时发现吊车本身存在的缺陷。
案例2、建设公司2000年“11.3” 起重吊装伤害事故
即将吊装到位的炉管
卡环与钢丝绳
炉管坠落后现场
2000年11月3日，天津乙烯项目裂解炉施工现场。原第七工程公司某起重班指挥30吨塔吊，吊装F型炉管。因吊点选择在管段中心线以下，同时未采取防滑措施，造成起吊后钢丝绳滑动，管段急速下沉900 毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡环处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩气的电焊工付某挤压致伤。

高空作业中的安全事故案例分析与反思

高空作业中的安全事故案例分析与反思安全是高空作业中最重要的因素之一。

然而，由于缺乏足够的安全意识和监管措施，仍然经常发生高空作业事故。

本文将分析一些典型的高空作业安全事故案例，并进行反思，以期引起人们对高空作业安全的重视。

1. 事故案例一：高空坠落导致严重伤害在一次建筑施工现场的高空作业中，一名工人由于没有正确佩戴安全带，从高空坠落，导致严重骨折和内脏损伤。

事故发生的原因主要包括个体安全意识差、施工方未加强对高空作业的监管等。

反思：首先，工人应该意识到高空作业的危险性，并主动佩戴安全带等个人防护装备。

其次，施工方应该加强对高空作业的培训和监管，确保每位工人都具备足够的安全意识和操作技能。

2. 事故案例二：高空吊篮倾覆导致伤亡在一次外墙维修工作中，由于使用的高空吊篮没有经过正规的检测和维护，导致其倾覆，致使两名工人摔落高空，其中一人不幸遇难。

事故的主要原因是施工方对吊篮的管理不当，未能及时发现和修复存在的隐患。

反思：高空吊篮是作业人员进行高空作业的主要工具，施工方应该定期对吊篮进行全面检查和维护，并确保其符合相关的安全标准。

同时，应该加强对吊篮使用和管理的监管，确保工人的安全。

3. 事故案例三：意外喷洒化学品导致中毒在一次高空喷涂工作中，由于操作人员没有戴好防护口罩等个人防护装备，导致意外喷洒的化学品直接接触到皮肤和呼吸道，导致中毒。

事故的直接原因是操作人员对个人防护的重要性缺乏认识。

反思：高空喷涂作业涉及到化学品的使用，操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护口罩、手套等。

施工方应加强对操作人员的培训和监督，确保他们具备正确的个人防护意识和操作技能。

4. 事故案例四：高空作业工具失控导致砸伤在一次高空钢结构安装工作中，由于风力突然增大，工人手中持有的钢板失控，掉落到地面，砸伤了正在下面工作的其他工人。

事故的原因是在规划和进行高空作业时，未对气象环境进行充分评估和控制。

反思：高空作业需要重视气象因素对工作安全的影响。

起重吊车吊装事故案例

起重吊车吊装事故案例
近年来，起重吊车吊装事故频频发生，给相关人员造成了严重的人身伤害和财产损失。

下面就几起典型的起重吊车吊装事故进行分析。

1.某物流公司在搬运重物时，使用一台载重量为50吨的起重吊
车进行吊装。

由于工作人员操作不当，导致吊物失重掉落，砸中了正在工作的另一名工人，造成其致命伤。

2.某市政工程施工现场，一台载重50吨的起重吊车在进行高空
吊装时，由于吊钩与起重物品连接处出现断裂，使得起重物品不受控制地掉落，砸中了路边的一辆小车。

3.某高层建筑施工现场，一台载重100吨的起重吊车在进行吊装时，由于操作人员未严格按照吊装规程操作，导致起重物品失控，砸中了正在施工的建筑工人，造成多人受伤。

以上案例说明了起重吊车吊装事故的严重性和影响，同时也警示我们在日常工作中要严格遵守吊装规程，加强培训和教育，提高安全意识，确保工作安全。

- 1 -。

起重伤害事故心得(范文6篇)

起重伤害事故心得（范文6篇）以下是网友分享的关于起重伤害事故心得的资料6篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。

起重伤害事故心得(1)案例3-1“6.22”起重伤害事故事故类别:起重伤害伤亡情况:死亡1人黄XX 四川资中人劳务工事故经过:2002年6月22日上午11时30分，在某公司施工的龙岗计划生育服务大楼工程现场，蒋χχ等2名电焊工焊完大面竖向钢筋后，用井字架将对焊机从五层楼面往下运送，起初由于对焊机放置不在井字架吊篮内，橇动对焊机，此时吊篮开始缓慢下滑，下滑两节(约3.6米)后突然加速坠落至地1面，蒋χχ两人随着坠落，蒋χχ被摔死，另一名工人受伤。

直接原因:1、井字架无安全停靠装置。

2、井字架无防断绳装置。

3、井字架卷扬机刹车失灵。

间接原因:1、现场安全管理混乱，使用缺乏安全装置，有事故隐患的井字架。

2、项目未办理施工许可证擅自开工，未办理安全报监手续。

综上所述，这是一起因设备缺少安全防护装置，企业安全管理混乱造成的责任事故。

事故责任认定:公司现场安全管理混乱，使用缺乏安全装置、有事故隐患的井字架，造成此起责任事故，应对此事故负直接责任。

起重伤害事故心得(2)图6-3 起重机作业时吊物挤、撞、打击伤害事故树该事故树较为简单，将其转化为成功树求最小径集较为简便。

?求最小径集T,=A1,+ A2,+ X15,=B1,B2,B3,B4,+ X12,+ X13,+X14,+X15,2=(X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10,X11,)+ X12,+ X13,+X14,+X15,由此可得到5个最小径集:P1={ X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10,X11,} P2={ X12,} P3={ X13,}P4={ X14,}P5={ X15,} ?结构重要度分析X12,，X13,，X14,，X15,均为单事件最小径集，所以结构重要度最大且相等，其他径集结构重要度次之且相等。

起重机械作业典型事故案例剖析

案例一手拉葫芦链条断,吊载翻转致人死事故经过某机械修配厂修机床时，该厂厂房简易，没有什么电动起重设备，只有作为起吊用的手拉葫芦.发生事故的是一台起重量为2t、起升高度为2.5m、两钩间最小距离为410mm、满载时手链拉力为330N、起重链行数为2的手拉葫芦。

机床已经修好,甲乙二人用三脚架支撑并悬挂手拉葫芦，将吊钩挂入机床床身的吊装钢丝绳后，甲拉动葫芦,使机床缓缓离开地面，乙将平板拖车推入到床身下面。

当乙正弯腰力求将拖车对准车床的中部而在调整拖车位置时,甲开始拉动手拉葫芦将吊载缓缓下降，突然起升链条断裂造成吊载失落,在接触拖车的瞬间发生了翻转,将毫无防备的乙撞倒并压在乙的身上，甲慌忙呼喊众人帮忙,用撬杠撬起床身将乙拖出,但因车床太重造成乙内脏受重伤流血过多而死亡。

事故原因分析①检查手拉葫芦的链条断裂处，发现有肉眼可见的微小旧裂痕，可见起升链条内在质量有缺陷,这是这起事故早已存在的断裂危险隐患。

②事后查明车床床身重 2.2t,葫芦的起重能力仅2t，属于超载起吊,这与造成起升链条薄弱环节先破断有直接关系。

③经检测发现未断裂的其余起升环链有多处拉伸疲劳变形，其变形量已超过原始尺寸5％以上的报废标准。

另外，还有多处链环的磨损量也超过原始尺寸10％以上的报废标准。

经查该葫芦使用较为频繁，使用期有7年之久，尚未更换一次起升链条，由此可见起升链条已达到报废标准仍继续使用,也是发生这起事故的一个重要原因.④手拉葫芦由于结构形式所限，操作人员距离吊载较近,应格外注意站位与自我保护。

⑤认为手拉葫芦是简单的起重设备，忽略了对操作人员的安全技术培训。

事故教训与防范措施①起重设备不得随意超载起吊。

②起重设备应经常检查维护,发现缺陷应及时维修,达到报废的部件应及时更换.③起重机械作业时要加强自我保护,注意站位.④管理部门不能放松对参与起重机械作业人员的安全培训。

案例二违章操作卷扬机,卷入卷筒把命丧事故经过某钢厂原料工段2号250m3白灰竖窑丙班炉长甲到2号炉仪表操作室向开车工乙布置2号炉卷扬机的清扫工作。