成都青白江穿住房顶箱涵施工方案
箱涵施工方案大全
箱涵施工方案大全箱涵是一种常用的桥梁结构，不同的施工方案会影响到箱涵的质量和施工效率。
本文将介绍一些常见的箱涵施工方案，包括施工准备、施工方法、监测与控制等内容，希望对相关工程施工人员有所帮助。
1. 施工准备在进行箱涵施工前，必须做好充分的准备工作。
施工准备包括但不限于：•定位测量：确定箱涵的位置、高程等。
•土方开挖：按照设计要求进行土方开挖。
•材料采购：准备好各种施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：保证施工所需的机械设备齐全并处于良好状态。
2. 施工方法2.1 预制箱涵施工预制箱涵施工是将箱涵主体部分在工厂预制完成，然后运输到现场进行安装的施工方法。
具体操作步骤包括：1.设计制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑；4.运输箱涵到现场；5.安装箱涵。
2.2 现场浇筑箱涵施工现场浇筑箱涵是在现场进行箱涵主体部分的制作和安装的施工方法。
操作步骤如下：1.制作箱涵模板；2.钢筋加工和安装；3.混凝土浇筑。
3. 监测与控制在箱涵施工过程中，必须进行监测与控制以确保施工质量。
常见的监测与控制方法包括：•结构监测：使用传感器对箱涵结构进行监测，如应变、位移等。
•施工质量控制：对施工过程中的土方开挖、混凝土浇筑、钢筋加工等进行质量控制。
4. 施工后维护箱涵施工完成后，还需要进行相关的维护工作以确保其长期稳定运行。
维护工作包括定期巡检、清理、修补等工作。
结语箱涵施工是一项复杂的工程，施工方案的选择直接影响到施工质量和工期。
施工人员在选择施工方案时，需要根据具体情况综合考虑各种因素，并采取适当的监测与控制措施，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
希望本文介绍的箱涵施工方案能对相关人员有所帮助。
箱涵主要的施工方案、方法
箱涵主要的施工方案、方法范本 1: 箱涵主要的施工方案、方法一：概述1.1 项目背景1.2 目标和范围1.3 术语和缩略语二：前期准备工作2.1 箱涵设计评审2.2 施工准备2.3 施工人员培训2.4 材料准备三：基础施工工作3.1 地面清理和准备3.2 沉降观测和控制3.3 地下水排除3.4 地下水位监测四：箱涵施工方法4.1 基础施工4.1.1 挖土及土方支护4.1.2 基坑排水4.2 箱涵各个施工段的施工方法4.2.1 箱涵封顶施工4.2.2 箱涵底板施工4.2.3 箱涵侧墙施工4.2.4 箱涵墙顶板施工4.2.5 箱涵接头施工五：安装设备和配管5.1 排水系统安装5.2 监测设备安装5.3 照明设备安装六：施工安全措施6.1 工地安全规范6.2 事故应急处理程序6.3 施工现场安全检查七：施工进度计划7.1 施工及时间安排7.2 施工进度监测八：质量控制8.1 施工材料质量检验8.2 施工质量检查8.3 施工记录和报告九：后期工作9.1 箱涵竣工验收9.2 溢流设计和施工9.3 绿化和景观恢复十：附件附件1：箱涵设计图纸附件2：施工进度表附件3：质量检测报告法律名词及注释：- 监工：负责监督施工进程和质量的专业人员。
- 施工许可证：施工前必须获得的法律许可证。
- 竣工验收：施工结束后的正式验收程序，以确保工程质量达到要求。
范本 2: 箱涵主要的施工方案、方法一：简介1.1 箱涵施工的背景1.2 施工目标和范围1.3 术语和定义二：前期准备工作2.1 箱涵设计评审2.2 施工准备2.3 施工人员培训2.4 材料采购和准备三：基础施工工作3.1 地面清理和准备3.2 沉降观测和控制3.3 地下水排控3.4 地下水位监测四：箱涵施工方案4.1 箱涵各个施工段概述4.2 箱涵基础施工方法4.2.1 基坑开挖4.2.2 土方支护4.2.3 基坑排水4.3 箱涵各个部位施工方法4.3.1 箱涵顶板施工4.3.2 箱涵底板施工4.3.3 箱涵侧墙施工4.4 箱涵接头施工五：设备及管线安装5.1 排水系统安装5.2 监测设备安装5.3 照明设备安装六：施工安全措施6.1 工地安全规范6.2 危险源辨识和控制6.3 安全培训和意识提升七：施工进度计划7.1 施工及时间安排7.2 施工进度监控八：质量控制8.1 施工材料质量检验8.2 施工质量检查和验收8.3 施工记录和报告九：收尾工作9.1 箱涵竣工验收9.2 溢流设计和施工9.3 园林绿化和环境恢复附件：附件一：箱涵设计图纸附件二：施工进度表附件三：质量检测报告法律名词及注释：- 施工许可证：施工前必须获得的官方许可证。
箱涵专项施工方案
箱涵专项施工方案箱涵专项施工方案一、工程概况本项目是在某地铁工程建设中需要施工的一座箱涵工程，用于水流通道的搭建，解决地铁隧道施工中的水文问题。
本工程涉及到的设备有挖掘机、钢筋焊接机、混凝土泵、水泵等。
二、施工内容及方法1. 基坑开挖：首先根据设计要求选取开挖点位，并使用挖掘机进行基坑开挖。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，需要进行土方回填工作，使用挖掘机进行填土作业，并按照设计要求进行夯实。
3. 钢筋焊接：根据设计要求，进行箱涵的钢筋焊接作业，包括水平和竖向的钢筋连接。
4. 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，确保模板的水平度和垂直度。
5. 混凝土浇筑：钢筋焊接和模板安装完毕后，进行混凝土浇筑作业，使用混凝土泵将混凝土输送到模板内，使其均匀密实。
6. 养护：混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管道安装：箱涵施工完成后，进行相关管道的安装工作，包括排水管道、电缆管道等。
8. 清理、验收：完成施工后进行现场清理，并按照相关要求进行工程验收。
三、施工注意事项1. 施工现场要进行周边控制，确保施工安全。
2. 挖掘机操作人员应具备相关操作证书，熟悉挖掘机的操作规程。
3. 管道安装时，应确保管道的质量和连接牢固。
4. 混凝土浇筑时，应注意浇筑速度和浇筑厚度的控制，确保混凝土的均匀性。
5. 混凝土浇筑完毕后，应及时进行保温、保湿和防裂处理。
6. 完成施工后，应对施工现场进行清理，保持施工区域的整洁和安全。
7. 施工期间应严格按照施工计划进行施工，确保工期的进度。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立警示标志，告示施工区域，防止无关人员进入施工区域。
2. 施工作业人员应配备个人防护用品，如安全帽、带防护眼镜和耳塞的耳机等。
3. 施工现场应配备救生设备、急救箱等，以备不时之需。
4. 施工人员应经过相关安全培训，了解施工现场的安全规程。
5. 施工现场应定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。
箱涵工程施工方案
箱涵工程施工方案一、主要施工方法1、施工测量：根据图纸和监理工程师提供的测设基准资料和测量标志进行定线测量，并将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据。
施工放线的精度按CTJ44-91、JTJ061-85、JTJ062-82、JRJ063-85等有关规定执行。
开工前，应按照图纸和有关规定进行定线测量、施工放样，测定箱涵的中心线、井室位置、坑槽及井室中线。
2、基坑开挖开挖前在预开挖的沟槽一侧设置降水井，距箱涵中心线5m左右，并用水泵抽水，将地下水位降至基底0.5m以下。
坑槽底两侧设置排水沟，每30m设一集水井，以利排除槽底积水，避免槽底土壤受浸泡。
采用放坡开挖，放坡坡度采用1：1，沟槽底预留60cm的工作宽度，并在坑顶沿线设截水沟，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。
采用机械挖土。
挖出土方外运。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高以上20～30cm时用人工开挖，检修平整。
3、基础垫层施工坑槽挖好，对基坑底夯实至设计要求，按图纸设计铺筑300mm厚的砂砾垫层。
待基底处理好，经监理验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，浇筑C10砼垫层。
采用预拌砼，砼按试验室提供的配合比进行严格计量，砼用平板振捣器振捣密实，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4、现浇钢筋混凝土箱体施工现浇箱体施工采用两次浇筑，即先浇筑底板，再一次连续浇筑墙和顶板。
施工缝留在底板和侧墙交界处的腋角以上。
箱体间每隔4～6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，内以防水性弹性材料填充。
1）、主要施工方法1、钢筋施工钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。
钢筋制安过程中，按设计要求埋好各种预埋件。
钢筋加工与安装都要严格遵守《混凝土结构工程施工与验收规范》的有关规定和上述的各项要求。
①、底板钢筋（1）垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。
（2）钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。
箱涵顶进施工方案设计
箱涵顶进施工方案一、箱涵顶进的施工流程箱涵顶进采用钢筋混凝土箱涵顶进工法施工地下通道，其原理是在基坑内滑板上预制箱涵，采用油压千斤顶顶推箱涵，将箱涵从地下穿越。
基坑围护及开挖→滑板制作→箱涵浇注→顶进后靠施工及千斤顶安装二、工作基坑施工2.1工作坑工作坑施工前先进行基坑围护和在地面面布置降水井，再进行基坑开挖。
工作坑、滑板、后背施工顺序如图1所示。
图1 工作坑、滑板、后背工艺流程图2.1坑底地基处理为提高坑底地基的承载力，需对地基处理。
对坑底土体松软的情况下，在内适当深度内换入层，可采用回填粗沙、晒水夯实或采用深层搅拌桩加固土体。
2.2工作坑开挖在基坑围护和坑底加固完成后再进行基坑开挖，基坑开挖必须放坡开挖土方，确保边坡的稳定。
土石方堆放要远离基坑，防止因基坑周围土体超载增大围护结构变形而影响施工安全。
同时，基坑在施工过程中必须做到挖好排水沟，将基坑内的水汇集至积水井后再用潜水泵抽排至基坑外。
2.3 滑板制作滑板为加锚梁的钢筋砼（C15）板，滑板厚20cm，锚梁横断面为50cm×50cm。
锚梁、滑板及后背梁同时浇注混凝土，连结成整体。
滑板靠铁路一侧延伸一段同标号、同厚度的混凝土过渡段。
滑板下铺10cm厚的碎石垫层，滑板上铺机油、滑石粉（3:7，厚3mm）作为润滑层，铺塑料底板作为隔离层。
滑板及工作坑详图3 滑板及工作坑平面图图4 滑板及工作坑1─1断面图底板的施工步骤为：1、修整、夯实基坑底，如坑底地基承载力不足，拟采取基底换填等加固措施；2、铺碎石垫层并压实；3、绑扎后背梁、锚梁、滑板钢筋及予埋钢板、导向墩；4、灌注混凝土；5、顶面干燥后，浇一层3mm厚的滑石粉浆（机油:滑石粉=3:7）6、铺塑料底板隔离层。
滑板顶面沿顶进方向做成1%的仰坡，滑板顶面平整度不大于5mm/2m。
2.4 后背修筑后背是在箱涵顶进中藉以抗衡顶进反力的临时构筑物，要有足够的强度、刚度和稳定性，充分利用地形地物，因地制宜的修建，达到安全可靠并便于拆除。
工程箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要建设内容包括道路拓宽、桥梁建设、排水箱涵等。
其中，箱涵工程是该项目的关键部分，主要负责雨水和污水的排放。
箱涵结构为现浇钢筋混凝土结构，总长度为100米，宽度为4米，高度为3米。
二、施工准备1. 施工组织成立项目领导小组，负责组织、协调和监督整个箱涵施工过程。
下设工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等。
2. 施工材料（1）钢筋：选用HRB400钢筋，确保其质量符合国家标准。
（2）混凝土：选用C30混凝土，确保其强度和耐久性。
（3）模板：选用钢模板，确保其尺寸准确、平整。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水材料等。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行现场测量放样，确定箱涵轴线、高程等关键数据。
2. 基坑开挖采用挖掘机进行基坑开挖，注意保持土方稳定，防止坍塌。
开挖深度满足设计要求，并留出一定安全距离。
3. 基坑支护采用钢板桩支护，确保基坑稳定。
施工过程中，注意监测支护结构变形，确保安全。
4. 基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
5. 钢筋绑扎根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范要求。
6. 模板安装采用钢模板进行模板安装，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后，进行加固处理。
7. 混凝土浇筑采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用泵送或自卸汽车浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
8. 防水施工在箱涵底部和侧面设置防水层，采用防水卷材或防水涂料，确保防水效果。
9. 检查验收在施工过程中，进行质量检查和验收，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、环保措施1. 施工过程中，注意控制扬尘，采取洒水降尘等措施。
箱涵施工方案(最新版)
箱涵施工方案(最新版)1、砼：C30砼，总用量为580立方米；2、钢筋：HRB400，总用量为60吨；3、砂砾石：总用量为1150立方米；4、水泥：总用量为280吨；5、沥青：总用量为350吨；6、其他辅材：根据实际需要进行采购。
五、施工方案:1、施工前期准备1.1检查施工现场，确认施工条件是否满足要求；1.2搭建施工场地，设置安全警示标志；1.3组织人员、机械及材料进场；1.4对材料进行质量检查及验收，合格方可使用；1.5进行场地平整、测量、定位等工作。
2、施工过程2.1进行土方开挖、铺设砂砾石垫层、浇筑砼垫层；2.2安装钢筋骨架、模板，浇筑钢筋砼底板、壁板、顶板；2.3进行接缝处理、施工缝处理、洞口八字墙施工；2.4进行回填、路基水泥稳定石屑铺设、沥青路面铺设；2.5进行清理、竣工验收。
3、施工注意事项3.1严格按照设计图纸和国家规范、行业标准进行施工；3.2注意施工安全，设置安全警示标志，合理布置施工现场；3.3对材料进行质量检查及验收，确保施工质量；3.4加强施工管理，保证施工进度和质量。
六、施工质量控制:1、材料质量控制1.1砼强度：C30，按照国家标准进行抽检；1.2钢筋：HRB400，按照国家标准进行抽检；1.3砂砾石：按照国家标准进行抽检；1.4水泥：按照国家标准进行抽检；1.5沥青：按照国家标准进行抽检。
2、施工质量控制2.1按照设计图纸和国家规范、行业标准进行施工；2.2对施工过程进行全程监控和检查；2.3对施工现场进行巡视，及时发现和解决问题；2.4对施工质量进行验收，确保施工质量符合要求。
七、安全措施:1、设立安全警示标志，明确安全责任；2、加强现场安全管理，确保施工人员安全；3、严格执行安全操作规程，遵守相关法律法规；4、设立应急预案，做好应急处置工作。
八、环境保护措施:1、施工现场周围设置防护网，防止施工过程中污染环境；2、加强施工现场卫生管理，保持施工现场清洁；3、按照相关法律法规进行施工，保护环境。
箱涵工程施工方案与技术措施
箱涵工程施工方案与技术措施2、箱涵施工技术措施一、定位放线根据箱涵中线的控制点复测桩位并定出箱涵的位置，根据高程控制点定出底板的标高和基坑开挖深度。
二、基础垫层施工（1）基础垫层 C15 砼。
基坑验收合格后及时换填碎石垫层，由人工摊铺至设计标高。
经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。
（2）垫层模板采用竹胶板。
相邻模板间应紧贴严密，基础侧模在模板外设立支撑固定，内外模板之间采用Φ5mm 拉杆。
（3）混凝土在商品混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至工地，混凝土采用泵车注入模板，插入式振捣器捣固密实，振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/3～3/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中 5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持 5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
基础完成后，按设计要求处理基础沉降缝。
三、主体结构施工1、钢筋工程（1）钢筋制作钢筋的调直、切断、弯曲、套丝和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行，钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，距离地面30cm，上盖苫布，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。
成品钢筋堆放处挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
场内钢筋倒运由 25t 汽车吊配合钢筋平板运输车进行。
用于本工程的钢筋平直，无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1%；钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。
经校核无误后，由钢筋切断机切断，套丝机套丝，钢筋弯曲机进行弯曲。
加工后钢筋的允许偏差控制在下表范围：钢筋加工的允许偏差范围表（2）钢筋的安装根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。
箱涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某市某区，全长约1000米，包括箱涵主体结构、附属设施以及排水系统等。
箱涵设计为双向四车道，设计车速为60km/h。
箱涵主体结构采用钢筋混凝土结构，分为主洞、侧洞、顶板、底板、翼墙等部分。
本次施工方案主要针对箱涵主体结构的施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位职责，建立健全各项规章制度。
（2）配备专业施工队伍，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 施工材料（1）钢筋：符合国家标准的HRB400级钢筋，直径为φ12-φ32mm。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂、石：符合国家标准的粗砂、中砂、细石、碎石，级配合理。
（4）混凝土外加剂：减水剂、防冻剂等。
3. 施工设备（1）模板工程：钢模板、木模板、模板支撑系统等。
（2）钢筋工程：钢筋加工设备、钢筋绑扎设备、焊接设备等。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌车、混凝土泵车、混凝土输送泵等。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（5）其他设备：挖掘机、装载机、推土机、汽车吊等。
4. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的安全警示标志。
（2）设置材料堆场、钢筋加工场、混凝土搅拌站等。
（3）设置临时道路、排水设施、照明设施等。
三、施工工艺及质量控制1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计要求，加工成符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎机进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：采用螺栓连接、焊接等方法进行安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：待混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车、混凝土泵车进行运输。
箱涵顶进施工方案
箱涵顶进施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的办公桌上。
我泡了杯咖啡，深吸一口气，准备将我十年来的经验汇聚成这篇箱涵顶进施工方案。
一、工程概述箱涵顶进施工，是一项复杂而精细的工程。
要对施工地点的地形地貌、地质条件进行详细勘察，了解地下管线分布、交通状况等因素。
这次工程的目标是穿越一条繁忙的城市主干道，施工难度较大。
二、施工准备1.人员配备：选拔经验丰富的工程师、技术人员和施工队伍，确保施工过程中的技术支持和现场管理。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、顶进设备、测量仪器等。
3.材料准备：采购优质的混凝土、钢筋、模板等建筑材料，确保工程质量和进度。
4.施工图纸：详细绘制施工图纸，明确施工步骤和工艺要求。
三、施工步骤1.开挖工作坑：根据地形地貌和地质条件，选择合适的地点开挖工作坑。
工作坑的大小要根据箱涵尺寸和施工需求确定。
2.搭设临时支撑：在开挖过程中，及时搭设临时支撑，防止土体塌方，确保施工安全。
3.箱涵制作：在工厂内预制箱涵，确保尺寸和质量。
5.回填土方：箱涵顶进到位后，及时进行回填土方，恢复地表。
6.拆除临时支撑：回填土方完成后，逐步拆除临时支撑，为后续施工创造条件。
四、施工关键技术1.精确测量：在施工过程中，采用先进的测量技术，确保箱涵顶进的精确度。
2.土体稳定：通过合理的施工顺序和支撑方式，确保土体稳定，防止塌方。
3.信息化施工：利用信息化手段，实时监控施工过程，调整施工方案，确保工程顺利进行。
五、施工安全及环保1.安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
2.环保措施：合理安排施工时间，减少噪音污染；合理处置废弃物，保护生态环境。
六、施工进度安排根据工程量和施工难度，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、施工验收施工完成后，组织专家对工程进行验收，确保工程质量符合设计要求。
箱涵顶进施工方案，至此告一段落。
十年磨一剑，我相信这篇方案能为您带来实用的参考。
箱涵工程施工方案
箱涵工程施工方案一、土方工程施工方案1、土方开挖：土方开挖为箱涵基础开挖，基础开挖采用1.0m 挖掘机，挖出的土料就近堆放以备回填之用，基础开挖时预留30cm保护层，此保护层用人工开挖。
基面清理时，要将稀软淤土、树根、杂草、乱石等全部清除，洞穴要用砂砾石回填并夯实。
2、土方回填：土方回填工程为箱涵覆盖回填。
回填土料主要采用工程开挖弃土，要求回填分层砂砾料，每层回填厚度不大于30cm，经土方调配平衡后将多余土方运至弃土场。
碾压及夯实后的相对密度达到设计要求。
二、基础施工方案1、基础施工阶段平面排水基础施工过程中,施工平面有小量的地表雨水,其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井,通过临时集水井经沉淀后用污水泵排入市政下水道。
2、基础地基施工方法基础工程开挖成型后，立即进行反复测量放线，复核无误后，对软地基进行反复振动碾压，使其达到设计的承载能力要求。
若发现有淤泥或其他较软弱层，应采取上述或设计要求的方法进行换填，表面再覆盖一层30-50CM的毛石砼，使其达到设计要求。
开挖段位硬质岩石段的地基，按要求检验试验其地基强度，达到设计要求即可进行基础垫层施工。
3、涵洞基础垫层施工方法基础地基按上述要求施工完毕后，进行验槽，施工放线。
根据现场土质条件，坑（槽）挖到设计标高后，必须进行基底验收工作，第一次检验基底，应有设计单位、建设单位、监理单位、质检监督部门、勘察单位等参加，鉴定基底土质是否达到设计要求，并及时办理验收手续。
基底验收合格后，应立即进行垫层封底施工，如因其它原因未能及时封闭，封底前必须重新清理基底后再封闭。
垫层施工放线完成，对其进行高程测量，边部采用定型模板支模，中部采用打粑的方式控制其高程。
由于垫层分项工程量较大保证安全文明施工，应采用预拌砼进行浇筑。
浇筑中，先用插入式振动棒进行振捣，再用平板式振动器振捣碾平，以保证其垫层的平整度。
待垫层砼养护至强度的30%后，方可在上面进行施工上部工程。
箱涵施工施工方案
箱涵施工施工方案一、工程概述本次箱涵施工工程位于_____，主要用于_____。
箱涵的设计尺寸为_____，总长度为_____。
施工区域的地形地貌较为复杂，周边环境存在_____等影响因素。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审，解决设计中存在的问题。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（二）材料准备1、箱涵主体结构采用_____混凝土，提前联系供应商，确保混凝土的质量和供应。
2、钢筋选用_____规格，进场时需进行检验，合格后方可使用。
（三）现场准备1、对施工区域进行场地平整，清除障碍物。
2、修建施工临时道路，确保施工车辆通行顺畅。
组建专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等，并进行岗前培训。
（五）机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机等施工机械设备，并进行调试和维护。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定箱涵的中心线和轮廓线，并设置控制桩。
（二）基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求控制开挖深度和坡度。
在开挖过程中，随时进行测量，避免超挖。
挖至设计标高后，进行地基承载力检测，如不满足要求，需采取换填等处理措施。
（三）基础施工1、铺设砂砾垫层，分层压实，确保垫层的密实度。
2、安装基础钢筋，钢筋的规格、间距和连接方式应符合设计要求。
3、浇筑基础混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，养护至设计强度。
1、安装箱身模板，模板应具有足够的强度和刚度，接缝严密，表面平整。
2、绑扎箱身钢筋，钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。
3、浇筑箱身混凝土，混凝土应分层浇筑，分层厚度不宜超过 30cm，振捣时应避免碰撞钢筋和模板。
（五）附属工程施工1、箱涵进出口的翼墙、护坡等附属工程应按照设计要求进行施工。
2、进行防水层施工，采用_____防水材料，确保防水效果。
（六）回填箱涵主体结构施工完成后，待混凝土强度达到设计要求，进行两侧及顶部的回填。
箱涵施工方案
箱涵施工方案一、工程概述本次箱涵施工工程位于_____，是为了满足_____的需求。
箱涵的设计尺寸为_____，总长度为_____。
施工区域的地质条件主要为_____，周边环境包括_____等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
制定施工测量方案，完成测量控制点的布设和复核。
2、材料准备采购符合要求的钢筋、混凝土、模板等材料，并进行检验和试验。
确保材料的储存和堆放符合规范要求，防止受潮、生锈等。
3、机械设备准备调配挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机等施工机械设备，并进行调试和维护。
准备好测量仪器、工具等。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
修筑施工便道，确保交通畅通。
布置临时排水设施，防止施工期间积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等仪器放出箱涵的中心线、边线和高程控制点。
对测量成果进行复核，确保准确无误。
2、基础开挖采用挖掘机进行基础开挖，按照设计坡度和深度进行施工。
避免超挖，如超挖应采用砂砾石进行回填处理。
在开挖过程中，及时进行边坡支护和排水。
3、基础处理对基底进行平整、夯实，达到设计要求的承载力。
如基底承载力不足，应采取换填、加固等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计图纸，在加工场地制作钢筋。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
采用吊车将钢筋吊运至施工现场进行安装，保证钢筋的位置和连接牢固。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
对模板进行支撑和加固，确保在混凝土浇筑过程中不变形。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，通过混凝土搅拌车运输至施工现场。
采用泵送或溜槽的方式进行浇筑，分层振捣密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋的情况，如有异常及时处理。
7、箱涵主体施工待基础混凝土达到一定强度后，进行箱涵主体的施工。
按照先底板、后侧墙、再顶板的顺序进行浇筑。
施工缝的处理应符合规范要求，设置止水带等防水措施。
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一、工程概况 (2)（一）、概述 (2)（二）工程地质条件 (2)二．施工方案 (3)（一）总体方案 (3)（二）各项目的施工工艺及方法 (3)（1）、管棚制作 (3)（2）、顶进工作井的设计 (4)（3）、顶进施工井的施工 (7)（4）、后背墙的设计与施工 (13)①、后背墙的要求 (13)②、后背墙的结构形式 (13)③、后背墙允许偏差 (13)④、后背墙的设计计算 (14)⑤、后背墙设计图 (15)（5）、刃脚制作 (16)（6）、系统 (16)三、箱涵顶进 (16)（1）降水 (16)（2）、路基观测 (17)（3）、主顶设备选择与安装 (17)（4）、顶铁（又称顶环） (19)（5）、土方运输设备 (20)（6）、拉槽出土 (20)（7）、箱涵顶进施工程序 (20)（8）施工控制与纠偏 (21)（9）、注浆 (22)箱涵顶进施工方案一、工程概况（一）、概述本工程位于青白江电力箱涵顶进段，该段处于一座三层砖混结构民房下，如图所示（二）工程地质条件1、地基土构成与特征根据设计文件提供的现场勘测资料，各土层自上而下描述如下：①层原土,杂色，松散。
层厚2.0～2.3m。
②层砂砾石,松散，层厚2.3～7m。
2、地下水根据勘察设计文件，场地表层地下水属潜水类型,补给来源大气降水,稳定水位深度在地表以2.3～6m。
地下水对混凝土无腐蚀性。
二．施工方案（一）总体方案该工程采用顶进法施工，工作坑设在民房侧7m处。
因此段顶进属于浅埋暗挖的性质，为了防止路基土方塌方，该段顶进采用管棚支护法。
其施工流程如下：箱涵顶进作业流程图现场调查→管棚制作→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复。
（二）各项目的施工工艺及方法（1）、管棚制作为了防止路基土方塌方，本次施工采用管棚对路基进行加固。
管棚采用直径为150mm的无缝钢管对顶程内的路基进行加固。
钢管间距为30cm。
采用对穿钻进，单根长度为15m。
全框架共设54根。
无缝钢管每间隔3-4cm 钻梅花孔，在钢管跟进的时候同时压净水泥浆，为防止注浆后土压过大，净水泥浆内掺填一定比例粉煤灰，保证水泥浆同管壁外的土体搅拌均匀。
砂浆配合比以现场实地试验结果为要求进行。
灌注压力达到0.3-0.5Mpa即可。
（2）、顶进工作井的设计工作井形式一般有矩形、圆形等几种，根据现场施工条件，本工程的工作井设计为矩形。
1.顶进工作井底部尺寸应满足下列公式要求;工作井宽度B=D1+S；工作井长度L=L1+L2+L3+L4+L5；工作井深度H=h1+h2+h3；式中：B—工作井宽度(m)；D1—顶进箱涵的外径(m)；取3.50m，S—操作宽度，取2.4～3m；L—工作井的长度（m）；L1—箱涵顶进后，涵体留在导轨上的最小长度。
L1=0.5～0.8（m）L2—涵体长度（m），取3m；L3—顶镐长度（m），取1.4m；L4—后背厚度（m）,取1m；L5—分压环厚度（m）,取0.3m；h1—地面至箱涵底部外缘的深度（m）,取4.5m；h2—箱涵外缘底部至导轨地面的高度（m）,取0.15m；h3—基础及其垫层的厚度，不应小于该井室的基础及垫层厚度（m）,取0.3m；工作井最小宽度=3+3=6m；工作井最小长度=0.8+3+1.4+1+0.3=6.5m≈7m；工作井最小深度=4.5+0.15+0.3=5.45≈5m 。
工作井壁厚，依据《建筑施工计算手册》中人工护壁计算公式d=kEAD/2fc式中：k=1.65安全系数（查建筑工地施工计算手册，江正荣 219页） D=基坑井壁直径（m ）Ea=主动土压力（kPa ）fc=混凝土早期抗压强度（kPa ）,查施工手册第四版得弹性模量E （3*104N/mm2） =1.65*105.167*10780/2*3*104 =28.06（cm ）；根据《建筑基坑规程》JGJ 120-99，经计算工作井壁厚取600mm 。
2.工作井的配筋设计已知条件：工作井长D=7m ，宽L=6m ；井深H=6.5m ；土的容重γs=19.6KN/m ；土壤内摩擦角φ=19°；混凝土强度等级C30；混凝土轴心抗压强度设计值fc=14.3N/mm2，混凝土抗拉强度ftk=2.01N/mm2；环向钢筋直径d=12mm,；钢筋设计抗拉强度fy=300N/mm2；环向钢筋净保护层C=50mm 。
计算井坑最深处的最大侧向土压力PP=64.82KN土压不均匀情况下的内摩擦角φ1、φ2土压力计算：2s (45)2P Htg ϕγ=︒-12(2.5~5)ϕϕ=±︒︒、119524ϕ=︒+︒=︒219514ϕ=︒-︒=︒因土对井周围压力的不均匀及井外土体塌陷等原因，使井壁在同一水平圆环上呈不均匀分布，在互成90°的井圈两点处沿径向分布的土压分别为qA 、qB （qB ＞qA ）。
土压不均匀度计算：内力计算：式中：r —井坑平均半径（m ）钢筋配筋计算：按大偏心受压构件配筋计算最小配筋率=0.4%。
符合规范规定的配筋率大于0.2%。
井壁支护垂直受拉钢筋的配筋面积（每米）为2145-53.73()2A s q Htg KN ϕγ=︒=（）2245-77.77()2B s q Htg KN ϕγ=︒=（）B A'110.45q q ωω=-=-=20.15()25.32KN m m A A B M q q r =-=- （/）2B 0.14()23.63KN m/m B AM q q r =-= （）A A N =q 0.8()=193.35KN B Ar r q q +-（）B A B AN =q r+0.5r(q -q )=174.24KN （）fy b f Ma bh f a bh f a A C C C 1201012)(n -±=为保证井坑上部护栏符合要求。
取HRB335Φ14mm ，间距@200mm ，双层双向布置。
综上所述，工作井尺寸为7m(长)×6m （宽）×7（高），井壁采用C30混凝土制作，厚度为0.6m 。
钢筋绑扎采用HRB335Φ14mm ，纵横间距@200mm 。
工作井大样图如下所示：（3）、顶管施工井的施工人工护壁成孔简介人工护壁成孔多用于建筑工程的桩基础，或应用于其他大型的连续挡土基坑支护桩的施工，人工护壁成孔施工期间基本无噪音对周边环境安全保证2050mm 4S G A fy==度高且施工工艺相对简单。
根据它的原理同样可依据地质条件适用于顶进工作井和接收井的井坑，井壁钢筋按重力式挡土墙进行验算。
根据设计尺寸放出井边线，人工结合挖掘机从地面往下分层开挖，井上架设简易门架吊运土方，接着帮扎壁钢筋和支顶模板并浇筑竖井井壁砼，竖井的基坑分层开挖深度为1.0~1.5m。
第一节竖井护壁成型达至设计强度后即可进行第二节竖井的开挖施工，为防止整体开挖时第一节井体下滑的现象，可采用先挖竖井对称的两条边的基坑，保留另外两边的土体暂不破坏。
挖到设计深度后即可按第一节的施工方法完成这两边的砼浇筑，待砼达到设计强度后再开挖剩余的两侧。
或采用往土墙壁里加锚固筋的方法，增加浇注层的摩擦力，防止开挖下层时，上层井体下滑。
需注意：在进行第二节井壁制作时需对第一节井壁底部驳接预留钢筋成为整体，以下各节依次类推。
最底节井壁施工具体方法与上同，但需埋设进洞口或出洞口的止水装置，按设计的进洞口具体尺寸预留孔洞，孔洞用M7.5水泥砂浆砌砖墙封堵。
干封底的方法如下：人工整平基底向井内抛填块石和碎石10～20cm厚，井格中央设置一集水井抽水，其上绑扎底板钢筋完毕后浇灌底板砼1.基坑开挖第一层井壁基坑的开挖尺寸比设计井坑尺寸略大。
开挖的深度视沉井的设计深度以及土质状况而定，一般在1.0米～2.0米以内。
2.人工挖孔桩因施工简便，承载力大而被广泛应用。
施工从地面往下施工，井壁为1m一节，按照所要求的位置与大小竖直向下挖，挖至1～1.2m 后，架设钢筋及支顶模板，模板固定好后往井壁内浇注混凝土，混凝土强度采用C30，每一节护壁的壁厚是从上到下变化的，一般每节护壁的上部比护壁的底端厚3～5cm，这变化的壁厚由施工时人工超挖来控制，同时每层采用Φ14钢筋，向下斜30°打入土墙内，为确保每节井壁的抗震要求及整体性能，故此上下搭接场长度为40d（480mm）。
浇筑完6小时后开始挖井坑的中间部位，慢慢向井壁挖掘；混凝土已终凝并有一定的强度，可拆模并向下开挖，进行下一节护壁的施工。
按需要施工到井坑深度。
该工艺的缺点是，其护壁的施工进度一般为每次浇注一节，每节护壁施工长度为1m长，对于在井坑深度较深，或遇到地质条件不好，井坑的施工时间较长。
3.井壁施工及施工缝留设逆作法井壁由于考虑浇注及振捣的原因，浇注成八字形，但此到工序在立模板时难度较大，若模板支撑不够或支撑稍有不对称，则极易产生“爆模”。
由于逆作法井没有外模板，无法安装对拉螺栓，在井壁（尤其是第一节井壁）进行浇注时，要特别注意对称浇注，每边砼浇注高度一次不得高于40cm，振捣时也应对称进行。
每节砼中纵向钢筋作插筋处理。
施工时保证向下插入40d以利下一节纵向钢筋与之绑扎。
若是最后一模，要将钢筋向下插入33d进行锚固。
下一节开挖后，应对前一节砼底部进行凿毛、清洗工作。
浇筑砼前，需清理钢筋上泥土等污渍。
如侧壁发生塌方现象，必须进行清理干净后方可浇筑砼。
4.锚筋施工为保证逆作法施工安全，增加侧壁摩阻力。
须对土层与混凝土井壁间进行拉锚。
拉锚杆竖向间距取 1.5m，环向间距 1.0m排列。
锚固长度为33d（396mm）。
最后一模，要将钢筋向下插入33d进行锚固。
5.接头处理逆作法施工中的接头施工尤为重要，在本工程中采用漏斗浇注法。
即在后浇的模板上部设置高20cm左右的漏斗型浇注口(垂直倾角为30°)。
当混凝土浇注至此高度时，依靠浇注压力和振捣器将混凝土缝隙填充密实。
这时，混凝土的塌落度采用12～16cm，待漏斗部分的混凝土硬化后，将表面修凿平整。
为防止接口处渗漏，在施工中采取了以下措施：5.1当浇捣结束后，用木槌敲打漏斗口，使漏斗口斜而上升，将气泡和析水排放至漏斗口外。
5.2在接口处的井壁当中焊接一道3cm长的止水铁片。
5.3局部接缝处如出现渗漏情况，采用压注聚氨脂进行堵漏处理。
6.因整个井坑分多次浇筑完成所以需考虑2次的施工缝留置，施工缝的留置方法见下图：在每层土方开挖时，底部均挖个100×100mm的沟槽，用于与下层的连接（施工缝），下层土方开挖后，要用钢丝刷清理这一施工缝的泥土以保证与下层浇筑的混凝土有良好的接触。