涵洞盖板现浇施工专项方案
涵洞盖板支架现浇施工方案
涵洞盖板支架现浇施工方案一、方案概述涵洞盖板支架现浇施工方案是在涵洞工程中，为确保涵洞盖板的稳固支撑和施工质量，采用一种现场浇筑的支架施工方案。
该方案旨在保证工程施工过程中的安全性和施工质量，确保涵洞盖板在使用过程中具有良好的承载能力和稳定性。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。
2.施工人员：确保施工队伍中有经验丰富的工程技术人员和操作工人，以保证施工质量。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、振动棒、起重机等必备施工设备。
三、施工步骤1.支架搭建：根据涵洞盖板的设计要求和现场实际情况，搭建支架结构，确保其稳固可靠。
2.模板安装：在支架上安装好所需的模板，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计要求在模板内部设置好钢筋骨架，确保钢筋的位置准确和骨架结构牢固。
4.混凝土浇筑：准备好混凝土并进行现场浇筑，确保混凝土的配比和施工技术符合要求。
5.振捣处理：在混凝土浇筑完毕后，及时进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。
6.养护处理：在混凝土初凝后，进行适当的养护处理，保持充分的湿润条件，加快混凝土的硬化和强度发展。
四、注意事项1.施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强作业人员的安全意识，确保施工安全。
2.施工质量：在施工过程中，要确保每个施工环节的质量，保证支架搭建、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑等工序符合设计要求。
3.现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料堆放要合理摆放，确保施工顺利进行。
五、结束语涵洞盖板支架现浇施工方案是保证涵洞工程施工质量和安全的重要举措，只有严格按照方案流程进行施工，充分保证每个环节的质量和安全，才能确保涵洞盖板在使用中具有良好的性能和稳定性。
希望该方案能够为涵洞工程的施工提供一定的参考和指导。
涵洞盖板现浇施工方案
一、施工概述涵洞盖板现浇施工是指在涵洞口上方进行混凝土现浇施工，以形成涵洞的顶部覆盖板。
本施工方案旨在确保施工过程中的安全性、质量可靠性和施工进度的顺利推进。
二、施工准备2.1 材料及设备准备•混凝土：按照设计要求配制，并进行试块检验。
•钢筋：按照设计要求加工制作并进行验收。
•支撑杆和支撑架：确保数量充足并符合要求。
•模板：根据涵洞的形状和尺寸制作，并进行检查。
•砼泵车和输送管：作为施工工具使用。
•道路清理机械和清理工具：用于清理施工场地。
•安全设备：如安全帽、安全绳、安全网等。
2.2 人员组织及培训根据施工计划，组织施工人员，并进行必要的安全培训，确保每位施工人员了解施工流程和安全操作规程。
2.3 施工方案评审施工方案需经过相关专业人员的评审，包括结构工程师、施工单位负责人和监理工程师等。
三、施工步骤3.1 搭建支撑架•根据设计要求和现场实际情况进行支撑架的布置和搭建。
•支撑架的型式和材料应符合设计要求，并保证稳定可靠。
3.2 模板安装•在支撑架上进行合理布置，确保模板平整、稳固。
•模板安装过程中，应进行水平、垂直检查，确保符合设计要求。
3.3 钢筋布置•根据设计要求，将钢筋网布置在模板上。
•钢筋的连接应牢固可靠，避免出现错位或松动的情况。
3.4 现浇混凝土施工•确保混凝土按照设计要求进行配制，并进行试块检验。
•在施工过程中，应严格控制混凝土的坍落度和浇筑速度。
•混凝土的浇筑要均匀，避免出现堆积现象。
3.5 涵洞盖板养护•在混凝土浇筑完成后，进行盖板的养护。
•根据混凝土强度等级和气温情况，确定养护期限和措施。
四、质量控制4.1 混凝土强度检测•在混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行强度试验，以确保混凝土达到设计强度要求。
4.2 模板质量检查•在模板安装完成后，对模板进行检查，确保模板的平整度和稳定性。
4.3 钢筋安装质量检查•对钢筋的布置情况进行检查，确保钢筋的连接牢固、错位情况符合要求。
五、安全措施5.1 施工现场安全•确保施工现场的道路畅通，障碍物清除，防止人车混行和物品堆放不规范的情况发生。
涵洞盖板现浇施工方案
涵洞、通道盖板现浇施工方案一、涵洞工程概况淮固土建5标段内有涵洞14座、通道10座,合计758.09延米，详细状况见下表：盖板涵一览表盖板涵洞（通道）记录二、施工计划及安排所有涵洞、通道旳现浇盖板工程计划于04月12日开始，于6月30日竣工。
三、施工基本规定1、施工所用砂、石、水泥等原材和拌合料旳质量和规格必须符合设计和规范要规定，按规定旳配合比施工；2、浇筑前涵身、台帽、及支撑面检查必须合格，板与支撑面必须密合；3、分块施工时接缝与沉降缝吻合；4、板体无露筋和孔洞现象；5、每节盖板与盖板之间采用泡沫板间隔，待浇筑完毕后统一按设计规定进行沥青防水层施工。
四、施工措施1、盖板支架、底模由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需尤其处理。
盖板支撑面旳测量复核、调整：支架、模板搭设完毕前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分旳钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。
盖板底模板采用竹模板，保证模板具有足够旳刚度和稳定性。
支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×宽×高旳间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调整顶托。
顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀旳刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不不小于2mm，模板平整度控制在5mm如下，模板各项检测数据均控制在规范容许偏差范围内。
2、钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国标，并附有钢筋品质试验汇报和出厂合格证，钢筋按不一样规格、不一样品种分批寄存，钢筋寄存时须设置标示标牌，标明材料来源。
钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同步进行见证试验，钢筋试验成果合格后，进行加工安装。
钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。
涵洞盖板现浇施工方案
涵洞盖板现浇施工方案
在道路建设中，涵洞盖板的施工是一个至关重要的环节，其质量直接影响着道
路的使用寿命和安全性。
本文将从现浇施工方案的设计和施工过程进行详细阐述，以确保施工质量和效率。
施工前准备
在进行涵洞盖板现浇施工前，首先需要根据设计图纸准确测量涵洞的尺寸和深度，确定混凝土的配合比例和数量。
同时，要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和积水，提供良好的施工环境。
材料准备
在施工现场准备好所需的材料，包括水泥、砂子、碎石等。
同时，准备好现浇
模板，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致，保证涵洞盖板的平整和结实。
施工工艺
1.浇筑基础层在施工现场进行基础层的浇筑，铺设钢筋网格，并保持
基础层的水平和平整。
2.安装现浇模板根据设计要求安装现浇模板，确保模板的位置准确、
稳固。
同时，要检查模板是否有变形或损坏，及时进行修复或更换。
3.浇筑混凝土将准备好的混凝土倒入模板中，用振动器进行震实，确
保混凝土充分密实，避免出现气孔和空洞。
4.抹平表层在混凝土未完全凝固时，用抹光机对表层进行抹平，确保
涵洞盖板表面平整、光滑。
5.养护在施工完成后，对涵洞盖板进行养护，保持混凝土的湿润，防
止裂缝的产生，并确保混凝土的强度和耐久性。
施工质量验收
在涵洞盖板现浇施工完成后，进行质量验收。
主要检查涵洞盖板的平整度、表
面光滑度、强度等指标是否符合设计要求，确保施工质量达标。
经过以上施工工艺和验收，涵洞盖板现浇施工工作完成。
通过科学的施工方案，可确保涵洞盖板的质量和使用寿命，为道路建设提供良好的保障。
涵洞盖板现浇专项方案
一、施工准备
1. 确定施工区域：根据设计要求，确定施工区域，并开展地质勘探。
2. 技术准备：组织专业技术人员进行施工图会审，编制工程进度计划、材料和设备需用计划，预制盖板的制作计划，提交详细加工图纸。
3. 材料准备：准备好所需的各种原材料，如钢筋、混凝土、模板等。
二、浇筑准备
1. 模板准备：根据设计图纸，制作底模、侧模和盖板模板。
2. 钢筋加工及安装：按照设计要求，加工钢筋，并进行安装。
3. 模板弹线：对模板进行弹线，确保模板安装准确。
三、施工工艺
1. 盖板混凝土浇筑：按照设计要求，进行盖板混凝土浇筑。
2. 养护：浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
3. 拆模验收：养护期满后，进行拆模验收。
四、施工注意事项
1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2. 在施工过程中，要注意安全防护，防止安全事故的发生。
3. 雨季施工时，要采取相应的措施，防止施工质量受到影响。
4. 施工过程中，要注意环保，减少对环境的影响。
五、验收及养护
1. 拆模验收：按照设计要求，对拆模后的盖板进行验收。
2. 养护：验收合格后，继续进行养护，保证混凝土强度。
3. 盖板检验：养护期满后，对盖板进行检验，确保其质量。
六、其他注意事项
1. 盖板顶面防水处理：施工过程中，要对盖板顶面进行防水处理，防止渗漏。
2. 支架计算：在施工过程中，要对支架进行计算，确保其稳定性。
3. 质量控制：在施工过程中，要加强质量控制，确保施工质量。
通过以上步骤和注意事项，可以确保现浇盖板涵施工的顺利进行。
073涵洞盖板支架现浇施工方案
宜良高速公路涵洞盖板支架施工方案编制:______________ 复核:______________ 审核:______________铁九集团有限公司福宜高速公路目录一、编制说明 (1)1.编制依据 (1)2.编制原则 (1)二、工程概况 (1)1.技术标准 (2)三、施工进度安排 (2)四、人员及机械配备 (2)五、施工措施 (3)1.基本要求 (3)2.基坑开挖放坡 (3)3.涵洞回填 (4)4.临边防护措施 (4)5.基坑临时排水措施 (5)六、施工工艺 (5)1.盖板支架、底模 (5)2.钢筋加工及安装 (6)3.侧模 (8)4.盖板混凝土浇筑 (8)5.养护 (9)6.拆模 (9)7.盖板检验 (10)8.盖板顶面防水处理 (10)9.支架计算 (11)七、雨季施工措施 (13)八、质量保证措施 (13)1.开展全面质量管理 (13)2.健全质量检查机构、加强质量监督检查 (13)3.严格质量标准 (14)4.严格控制质量程序 (14)5.严格奖惩制度 (14)6.严把材料关 (14)九、安全保证措施 (14)十、环境保护 (15)涵洞盖板支架现浇施工方案一、编制说明1.编制依据1)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2)《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4)《云南省高速公路施工标准化实施要点》5）先期开工段图纸2.编制原则1)遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。
2)遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。
按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。
3)坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。
4)坚持遵循“ISo9002系列质量标准”。
涵洞盖板现浇施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞盖板现浇施工是道路、桥梁等基础设施建设中的一项重要工作。
本方案针对某道路涵洞盖板现浇施工进行编制，旨在确保施工质量、安全和进度。
1. 工程名称：某道路涵洞盖板现浇施工2. 工程地点：某市某道路3. 施工单位：某施工单位4. 施工工期：60天5. 施工内容：涵洞盖板现浇施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（3）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，质量合格。
（2）钢筋、模板等材料应符合国家相关标准，质量合格。
（3）混凝土外加剂、防水剂等材料应满足设计要求，质量合格。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车等设备。
（2）钢筋加工设备、模板安装设备、混凝土浇筑设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板安装位置和尺寸。
（2）模板采用现场预制或工厂预制，模板应平整、光滑、无裂缝。
（3）模板安装前，对模板进行清理和检查，确保无杂物和油污。
（4）模板安装时，应确保模板位置准确、牢固，模板间缝隙严密。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，质量合格。
（2）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、尺寸、间距等是否符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、变形等情况。
（4）钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保质量合格。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土应采用现场搅拌或工厂搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏和缺陷。
（3）混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）混凝土浇筑过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。
盖板涵现浇施工方案
盖板涵现浇施工方案
在道路建设和水利工程中，盖板涵是一种常见的工程结构，其施工质量和方法直接影响到工程的安全和稳定性。
本文将介绍盖板涵的现浇施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的各项技术要点以及施工后的验收标准。
一、施工前准备
1. 方案设计
- 验算盖板涵结构强度
- 制定现浇混凝土配合比
- 确定施工模板方案
2. 施工人员培训
- 指定专人负责盖板涵施工
- 培训施工人员操作技能
3. 材料准备
- 确保现浇混凝土原材料供应
- 准备好所需的施工机械设备
- 定期检查材料质量，确保施工质量
二、施工过程
1. 模板安装
- 根据设计要求安装模板
- 检查模板是否牢固稳定
- 防止漏浆
2. 混凝土浇筑
- 确保混凝土配合比准确
- 细化施工工艺，确保浇筑均匀
- 防止混凝土龟裂和起砂
3. 后续加固
- 混凝土初凝后进行养护
- 根据需要进行防水处理和补强
三、施工验收
1. 强度验收
- 进行混凝土抽芯试验
- 检测混凝土抗压、抗拉强度
2. 外观验收
- 检查盖板涵表面平整度和无明显裂缝
- 边角线形规整
3. 使用验收
- 确认盖板涵承载能力、排水能力和耐久性
结语
盖板涵现浇施工是一项综合性工程，要求施工人员具备丰富的经验和技术。
只有合理设计方案、严格的质量要求以及科学的施工程序，才能保证盖板涵的施工质量和工程安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关工程项目的实施提供参考和帮助。
涵洞盖板现浇施工方案(1)
涵洞盖板现浇施工方案(1)
一、施工准备
1.施工前应对涵洞进行全面检查，确保结构完好。
2.准备现浇施工所需的原材料和设备，包括水泥、沙子、砾石、螺纹钢
筋、混凝土搅拌机等。
二、施工工序
1.土方开挖：按照设计要求对涵洞上方的土方进行开挖，确保施工空
间足够。
2.基础处理：在土方开挖后，进行基础处理，包括回填、夯实等工作。
3.铺设膜材：在基础处理完成后，在基础上铺设防渗膜等材料，保证
涵洞底部不受水浸渗。
4.钢筋安装：按照设计要求，在膜材铺设完毕后进行钢筋的安装，确
保施工强度。
5.模板搭建：在钢筋安装完成后，搭建现浇混凝土需要的模板。
6.混凝土浇筑：搭建好模板后，进行混凝土的浇筑，确保均匀填充，
避免空鼓现象。
7.养护处理：待混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土凝固
强度。
三、施工注意事项
1.施工过程中需注意安全措施，保证施工人员和设备的安全。
2.混凝土浇筑时，应避免漏浆或浆层不均匀情况的发生。
3.钢筋安装时，应按照设计要求进行，确保钢筋连接牢固。
4.养护处理过程中，需及时对施工区域进行隔离，防止外力对混凝土的
影响。
四、施工结束
1.施工结束后，对整体施工过程进行检查，确保施工符合设计要求。
2.清理施工现场，将不必要的材料设备进行清理和搬离。
3.编制施工报告，记录整个施工过程，包括具体操作、问题处理等。
通过以上施工方案，可以保证涵洞盖板的现浇施工顺利进行，且保证施工质量，确保涵洞运行安全稳定。
涵洞现浇盖板施工方案
涵洞现浇盖板施工方案一、施工前准备在进行涵洞现浇盖板的施工之前，需要进行充分准备工作。
首先要确保施工图纸和设计方案的准确性和完整性。
同时，需要准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板以及搅拌机、倒料机等施工工具。
此外，要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全。
二、施工工序1. 模板安装首先，在涵洞内部进行模板的搭建和安装工作。
根据设计要求和尺寸，将模板依次搭建成立体结构，确保模板的平整和稳固，以便后续混凝土浇筑。
2. 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，在模板内铺设并绑扎好预置的钢筋筋杆，确保混凝土的受力均匀和强度合格。
3. 混凝土浇筑当模板和钢筋布置完毕后，开始进行混凝土的现浇施工。
首先应在现场调试搅拌机，将混凝土原材料按设计比例进行搅拌，然后使用倒料机将混凝土倒入模板内，逐层逐段进行浇筑，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护与验收混凝土浇筑完毕后，要对现浇盖板进行养护。
采取湿养（覆盖湿布、喷水等）措施，保持混凝土的水化反应，确保混凝土的强度和耐久性。
同时，对施工质量进行验收，检查现浇盖板的平整度、强度和密实性等指标，确保达到设计要求。
三、施工安全在涵洞现浇盖板施工过程中，要严格遵守施工安全规范，做好施工现场的安全保护工作。
施工人员要穿好安全帽、安全鞋等防护装备，严格遵守作业规程，确保施工过程中的安全。
以上是涵洞现浇盖板施工的具体方案，通过严格的施工流程和质量控制，可以保证施工质量和工程安全，确保施工项目顺利完成。
涵洞盖板现浇施工专项方案
涵洞盖板现浇施工专项方案一、编制说明1、涵洞盖板预制改用现浇盖板施工的原因说明：(1）、存放预制涵洞盖板时所需场地较大,由于本施工段租用零时用地困难,现阶段无法找到合适场地作为涵洞盖板预制场,且主线内也没有合适位置修建预制场。
又因工期及现场施工通道需要,我标段涵洞急需施工，如按盖板预制的原方案施工，严重制约我标段的施工工期.（2）、修建预制场及预制盖板并达到设计强度所需时间较长，无法满足现阶段工期要求.（3）、运输及吊装盖板施工工序繁杂，需要很多机械设备配合作业，操作工程中安全隐患多。
（4）、一次现浇成型整体性好，而且混凝土外表美观.板与板之间不会出现纵向错台、间隙较大。
2、编制依据（1）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路基工程施工合同文件》（2)、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路第三合同段两阶段施工图设计图第四册第2分册》(3）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路第三合同段两阶段施工图设计图第六册第10分册》(4）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路桥涵通用图》（5）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)（6）、《钢筋焊接及验收规程》（JG18-2012)(7）、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)（8）、《公路桥涵养护规范》（JTGH11—2004)（9）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95)（10）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001)（11)、当地的水文、气象及本项目的地质资料3、编制原则严格执行施工验收规范、操作规程、严格管理、科学组织，保证分项工程质量达优。
充分考虑本标段工程的特点、工期要求及施工环境的影响，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，并加强生产管理，提高机械化施工水平,从而加快工程进度，确保工程质量。
二、工程概况罗望高速公路第三合同段，主线起于罗甸县罗悃镇罗苏乡罗苏村三组附近，接LWTJ—2标经纳水、牛寨，终于望谟县桑郎镇白桑附近,与第LWTJ-4标段起点顺接，起讫桩号为：YK17+580～K27+806.96，路线全长10。
涵洞盖板现浇施工专项方案
涵洞盖板现浇施工专项方案一、编制说明1、涵洞盖板预制改用现浇盖板施工的原因说明：（1）、存放预制涵洞盖板时所需场地较大，由于本施工段租用零时用地困难，现阶段无法找到合适场地作为涵洞盖板预制场，且主线内也没有合适位置修建预制场。
又因工期及现场施工通道需要，我标段涵洞急需施工，如按盖板预制的原方案施工，严重制约我标段的施工工期。
（2）、修建预制场及预制盖板并达到设计强度所需时间较长，无法满足现阶段工期要求。
（3）、运输及吊装盖板施工工序繁杂，需要很多机械设备配合作业，操作工程中安全隐患多。
（4）、一次现浇成型整体性好，而且混凝土外表美观。
板与板之间不会出现纵向错台、间隙较大。
2、编制依据（1）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路基工程施工合同文件》（2）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路第三合同段两阶段施工图设计图第四册第2分册》（3）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路第三合同段两阶段施工图设计图第六册第10分册》（4）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路桥涵通用图》（5）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)（6）、《钢筋焊接及验收规程》（JG18-2012）（7）、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（8）、《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)（9）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）（10）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（11）、当地的水文、气象及本项目的地质资料3、编制原则严格执行施工验收规范、操作规程、严格管理、科学组织，保证分项工程质量达优。
充分考虑本标段工程的特点、工期要求及施工环境的影响，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，并加强生产管理，提高机械化施工水平，从而加快工程进度，确保工程质量。
二、工程概况罗望高速公路第三合同段，主线起于罗甸县罗悃镇罗苏乡罗苏村三组附近，接LWTJ-2标经纳水、牛寨，终于望谟县桑郎镇白桑附近，与第LWTJ-4标段起点顺接，起讫桩号为：YK17+580～K27+806.96，路线全长10.281公里。
涵洞盖板现浇施工方案
涵洞盖板现浇施工方案涵洞盖板现浇施工方案涵洞盖板是指用于涵洞顶部的覆盖结构，用于承受道路车辆行驶荷载和洪水冲击力。
涵洞盖板的现浇施工是一种常用的施工方式，下面是一个关于涵洞盖板现浇施工方案的简要说明。
1. 材料准备：根据涵洞盖板的设计要求，准备好所需要的材料，包括混凝土、钢筋、模板和支撑框架等。
混凝土要按照设计要求配制，并进行试块试验以确定混凝土的强度。
2. 基础处理：在涵洞顶部进行必要的基础处理，包括清理基础表面的杂物和浮浆，修补基础表面的缺陷和破损，确保基础表面平整、结实。
3. 模板安装：根据涵洞盖板的设计要求，制作模板和支撑框架，并进行检查和调整，确保模板的尺寸、平整度和垂直度满足要求。
模板安装时要注意加强模板的支撑和固定，确保模板不会因混凝土自重和振动而移动。
4. 钢筋布置：根据涵洞盖板的设计要求，进行钢筋的加工和布置，确保钢筋的位置、弯曲和连接满足设计要求。
钢筋的连接采用焊接、绑扎或机械连接等方式，并严格控制钢筋的错位和距离。
5. 浇筑混凝土：在模板安装和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，要对模板和支撑框架进行检查，确保其没有破损和松动。
浇筑时要控制混凝土的流动性和坍落度，采取适当的振捣方式，确保混凝土充分密实。
6. 养护：在混凝土浇筑完成后，要对其进行养护。
养护时间一般为7天以上，可以使用湿布覆盖、喷水或涂抹养护剂等方式进行养护。
养护期间要注意保持混凝土的湿润和避免外力的损坏。
以上就是涵洞盖板现浇施工的简要方案。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改变，并严格按照相关的施工规范和要求进行操作。
同时，要做好施工过程的检查和控制，确保施工质量和安全。
现浇盖板涵施工方案
现浇盖板涵施工方案现浇盖板涵施工方案一、工程概述本工程是指在道路、铁路、河道等交通路线上，为了顺利通行和保证工程的顺利进行而修建的涵洞。
现浇盖板是涵洞施工中的一项重要工序，负责固定涵洞的顶部结构，以确保其坚固稳定。
二、施工准备1. 组织施工队伍，明确各员工的职责和工作任务。
2. 购买所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
3. 检查施工设备的完好性，确保设备能正常使用，如混凝土搅拌机、起重机等。
三、施工流程1. 模板安装根据涵洞的设计要求和尺寸，制作相应的模板。
在安装前，清理涵洞的顶部，确保表面平整。
然后使用起重机将模板吊装到位，使用水平仪进行调整，确保模板水平。
模板与涵洞的结合处要做好密封处理。
2. 钢筋制作与安装根据设计要求，制作涵洞顶部的钢筋网架。
在制作过程中，要保证钢筋的强度和几何尺寸符合设计要求。
然后将钢筋网架放入模板内，并用铁丝固定，确保钢筋的位置正确。
3. 混凝土浇筑使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑前，对模板表面进行处理，涂抹防粘剂以便于拆模。
然后将混凝土倒入模板内，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡。
浇筑完毕后，使用抹光机对表面进行抹光处理。
4. 养护混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。
覆盖防水布以防止混凝土过早干燥和温度变化过大。
对于大面积的盖板涵，还应设置喷淋系统进行养护，保持混凝土的湿润状态。
养护期一般为7-14天，具体时间根据混凝土的强度等因素而定。
四、安全措施1. 涵洞顶部的施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋等必要的个人防护用品。
3. 涵洞顶部施工过程中，禁止在模板上临时堆放物品，以免影响施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中应严格按照设计图纸、规范和要求进行施工。
2. 混凝土浇筑前应进行试块制备，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 施工结束后，对盖板涵的结构和表面进行检查，确保其合格。
涵洞盖板支架现浇施工方案
涵洞盖板支架现浇施工方案一、工程概述二、施工准备1.技术准备2.材料准备3.人员准备4.机械设备准备三、施工工艺流程1.现场勘察与标定2.搭设支架3.浇筑混凝土4.保养与拆除支架四、安全措施五、施工质量要求1.支架布置要求2.混凝土浇筑要求3.拆除支架要求4.安全要求六、工程进度计划七、施工总结一、工程概述本工程为涵洞盖板支架现浇施工工程，涵洞盖板是涵洞的重要组成部分，需要支架对其进行施工，以确保其结构安全可靠。
施工内容主要包括支架搭设、混凝土浇筑、支架拆除等工作。
二、施工准备1.技术准备施工方案编制、技术交底、工艺流程掌握。
2.材料准备混凝土、钢筋、木材、螺栓等支架材料。
3.人员准备施工人员、监理人员、安全员等。
4.机械设备准备起吊机械、搅拌机、输送机等。
三、施工工艺流程1.现场勘察与标定根据设计图纸和现场实际情况进行勘察，并根据勘察结果标定支架位置。
2.搭设支架根据支架布置图纸搭设支架，并按照规范要求进行检查和调整。
3.浇筑混凝土混凝土浇筑前，对支架进行检查，确保其安全可靠。
然后进行混凝土的配制和搅拌，再通过输送机等设备将混凝土进行准确浇筑。
4.保养与拆除支架混凝土浇筑后，对其进行养护，并在养护期结束后拆除支架。
四、安全措施1.工地围挡在施工过程中，搭建围挡，禁止无关人员入内，并标明施工区域和安全警示标志。
2.安全保护施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、工作服等。
3.违章处理对违章操作人员，及时进行劝阻和处理，并提高安全意识。
5.涵洞支架支架施工必须符合设计要求，并进行质量检查。
五、施工质量要求1.支架布置要求支架必须平稳牢固，能够承受浇筑混凝土的荷载，并保证混凝土的形状和位置。
2.混凝土浇筑要求混凝土的配制、搅拌、浇筑等必须符合设计要求，且浇筑过程中要防止塌落和空洞。
3.拆除支架要求在混凝土达到规定强度后，进行拆除支架工作，确保混凝土的安全和稳定。
4.安全要求严格遵守施工安全规范，加强施工现场管理，确保工人人身安全。
涵洞现浇盖板施工方案
涵洞、通道现浇盖板技术方案一、工程概况本合同段管段内有盖板涵、通道共168道。
为加快进度，根据涵洞、通道施工要求，对部分涵洞盖板(梯形块)采用现场浇筑,其它盖板预制。
二、施工准备1、技术准备（1）施工人员熟悉图纸、规范，并对施工现场、工地地质条件进行详细调查研究。
（2）测量人员进行施工放样。
（3）对现场人员进行技术交底工作。
（4）试验人员进行原材料试验和配合比试验。
2、生产准备（1）供水：利用洒水车送水。
（2）供电：施工现场设30KW发电机1台。
（3）路通：修筑施工便道，能够保证施工车辆行车安全。
3、物资准备（1）施工所需设备如模板、脚手架、小型机具、震动棒等已进场，均能满足施工要求。
（2）施工所需材料已进场并进行了试验及监理工程师的抽检，均能满足施工要求。
4、技术要求（1）混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。
（2）浇注前涵身及支承面检验必须合格，板与支承面必须密合。
（3）分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
（4）板体不得出现露筋和空洞现象。
（5）板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。
三、现浇盖板施工工艺1、盖板支架、底模涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，盖板涵设计均设置有人、车行道混凝土铺装或涵洞流水面浆砌片石铺砌，在涵洞台身浇注完成后立即进行人、车行道铺装或涵洞流水面铺砌，待铺装、铺砌强度满足支架要求的强度后即可进行支架搭设。
盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。
盖板底模板采用1×2m钢模板。
支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×宽×高的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架顶安装调节顶托。
涵洞盖板现浇施工方案
涵洞盖板现浇施工方案1. 简介涵洞盖板是涵洞的重要组成部分，用于覆盖涵洞顶部，起到支撑和保护作用。
涵洞盖板施工的质量直接影响到涵洞的使用寿命和安全性能。
本文将介绍涵洞盖板现浇施工的方案和步骤。
2. 施工材料和工具准备在进行涵洞盖板现浇施工之前，需要准备以下材料和工具： - 模板材料：根据涵洞盖板的尺寸和要求，选择适当的模板材料。
常用的模板材料有木板、钢板等。
- 钢筋：根据设计要求，选择适当规格和数量的钢筋。
- 混凝土：选择合适的混凝土材料，保证强度和耐久性。
- 振捣器：用于振捣混凝土，提高混凝土的密实性。
- 其他工具：如水平仪、搅拌机、抹光机等。
3. 施工步骤第一步：模板安装1.根据设计要求和涵洞盖板的尺寸，对模板进行切割和拼装。
2.在涵洞顶部清理干净，确保表面平整。
3.将模板安装在涵洞顶部，使用水平仪调整模板的水平度和垂直度。
第二步：钢筋布置1.根据设计要求，将钢筋按照预定的布置图放置在模板上。
2.确保钢筋的间距和覆盖深度符合设计要求。
3.使用扎钢筋时注意扎牢固，确保钢筋位置准确。
第三步：混凝土浇筑1.在混凝土浇筑之前，先用水湿润一下模板，以防止混凝土过早吸水。
2.准备好混凝土，使用搅拌机充分搅拌均匀。
3.将混凝土倒入模板内，注意均匀分布，避免出现空鼓或裂缝。
4.在浇筑过程中使用振捣器将混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
5.在混凝土浇筑完毕后，使用抹光机对混凝土表面进行抹光，以提高盖板的平整度和光滑度。
第四步：养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
2.首先，用塑料薄膜将涵洞盖板包裹起来，以防止水分蒸发过快。
3.然后，保持适当的湿润环境，可以使用喷水或铺设湿毛巾等方式进行湿润。
4.保持养护环境稳定，避免温度、湿度等差异过大。
4. 安全注意事项•在施工过程中要注意人员的安全，使用安全帽、手套等防护装备。
•吊装模板时要注意操作规范，避免模板掉落或滑动。
•在混凝土浇筑过程中，确保模板的固定稳固，避免发生模板脱离或变形等事故。
现浇盖板涵施工方案
现浇盖板涵施工方案
现浇盖板涵是指在水中采用现浇混凝土施工的一种涵洞结构，主要包括涵洞开挖、基础处理、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
现浇盖板涵施工方案的主要内容包括涵洞的开挖、基础的处理、模板的安装、混凝土的浇筑和养护等。
一、涵洞的开挖：要按照设计图纸要求开挖涵洞，同时要保证涵洞的尺寸准确，并采取措施确保开挖的安全和施工的顺利进行。
二、基础的处理：涵洞开挖完毕后，要对基础进行处理，清除洞底杂物，并按照设计要求进行垫层和压实。
三、模板的安装：模板的选择应根据设计要求选用合适的材料和结构，安装前要检查模板是否完整，是否有破损或者松动的情况，并进行必要的修复和加固。
四、混凝土的浇筑：在模板安装完毕后，应根据设计要求进行混凝土的浇筑，要保证浇筑工艺的正确和混凝土的质量，避免出现冷缝、孔洞等缺陷。
五、养护：混凝土浇筑完毕后，要对混凝土进行养护，主要包括保持湿润、遮阳和防风等措施，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
以上就是现浇盖板涵施工方案的主要内容和步骤，通过合理的
施工方案和严格的施工措施，可以保证涵洞结构的安全性和稳定性，并保证施工进度的顺利进行。
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涵洞盖板现浇施工专项方案一、编制说明1、涵洞盖板预制改用现浇盖板施工的原因说明：（1）、存放预制涵洞盖板时所需场地较大，由于本施工段租用零时用地困难，现阶段无法找到合适场地作为涵洞盖板预制场，且主线内也没有合适位置修建预制场。
又因工期及现场施工通道需要，我标段涵洞急需施工，如按盖板预制的原方案施工，严重制约我标段的施工工期。
（2）、修建预制场及预制盖板并达到设计强度所需时间较长，无法满足现阶段工期要求。
（3）、运输及吊装盖板施工工序繁杂，需要很多机械设备配合作业，操作工程中安全隐患多。
（4）、一次现浇成型整体性好，而且混凝土外表美观。
板与板之间不会出现纵向错台、间隙较大。
2、编制依据（1）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路基工程施工合同文件》（2）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路第三合同段两阶段施工图设计图第四册第2分册》（3）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路第三合同段两阶段施工图设计图第六册第10分册》（4）、《贵州省余庆至安龙高速公路罗甸至望谟段路桥涵通用图》（5）、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)（6）、《钢筋焊接及验收规程》（JG18-2012）（7）、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)（8）、《公路桥涵养护规范》(JTGH11-2004)（9）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）（10）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（11）、当地的水文、气象及本项目的地质资料3、编制原则严格执行施工验收规范、操作规程、严格管理、科学组织，保证分项工程质量达优。
充分考虑本标段工程的特点、工期要求及施工环境的影响，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，并加强生产管理，提高机械化施工水平，从而加快工程进度，确保工程质量。
二、工程概况罗望高速公路第三合同段，主线起于罗甸县罗悃镇罗苏乡罗苏村三组附近，接LWTJ-2标经纳水、牛寨，终于望谟县桑郎镇白桑附近，与第LWTJ-4标段起点顺接，起讫桩号为：YK17+580～K27+806.96，路线全长10.281公里。
全线共用7道钢筋混凝土盖板通道，8道钢筋混凝土盖板涵洞。
涵洞、通道一览表序号中心桩号结构类型交角(o) 孔-孔径n-B×H长度(m)洞口型式左侧右侧1 YK17+780 钢筋混凝土盖板通道90 1-4×4.0 61 竖井一字墙2 YK20+567 钢筋混凝土盖板通道90 1-4×3.5 87.00 挡墙八字墙3 YK26+163 钢筋混凝土盖板通道90 1-4×4.0 41.00 一字墙一字墙4 K26+357.5 钢筋混凝土盖板通道90 1-4×4.0 84..89 一字墙一字墙5 K26+651 钢筋混凝土盖板通道90 1-6×4.5 29.00 一字墙一字墙6 K26+910 钢筋混凝土盖板通道60 1-4×3.5 69.17 一字墙一字墙7 K27+151 钢筋混凝土盖板通道100 1-4×3.5 72.77 八字墙八字墙8 YK21+920 钢筋混凝土盖板涵90 1-4×3.0 43.00 挡墙跌井9 YK22+265 钢筋混凝土盖板涵60 1-6×4.5 54.41 挡墙跌井10 YK22+400 钢筋混凝土盖板涵60 1-6×4.5 49.55 挡墙一字墙11 YK26+104 钢筋混凝土盖板涵90 1-4×4.0 46.00 跌井八字墙12 K26+700 钢筋混凝土盖板涵90 1-4×3.0 77.00 跌井挡墙13 K27+568 钢筋混凝土盖板涵75 1-4×4.0 93.23 八字墙八字墙14 AK1+520钢筋混凝土盖板涵951-4×4.0 64.4一字跌井15 AK+720钢筋混凝土盖板涵901-4×4.0 32八字跌井三、施工技术方案1、施工工艺流程施工准备->放线测量->垫枕木->搭设支架->调整承托高度->铺设底模->绑扎钢筋->立侧边模及固定->浇注混凝土->洒水养护；2、施工步骤及措施（1）、搭设支架①、基础处理现浇盖板施工前，首先要搭设支架，搭设支架要进行支架地基处理，待其施工完毕通道、盖板涵基础强度满足支架要求后即可进行支架搭设。
由于涵洞或通道底部设有坡度，并使支架沉降控制在一定限度之内，用15cm×20cm 枕木按支架的纵向间距横向布置作为支承基础。
②、支架材料采用多功能碗扣式支架搭设满堂支架。
③、支架搭设支架纵向间距采用0.6米，横向间距采用0.6米布置，按照要求搭设成60cm ×60cm满堂结构，立杆采用φ48×3.5mm的钢管，水平横杆步距为1.2m。
搭设高度根据涵洞盖板底高程及涵洞基础顶高程而定，并用钢管十字交叉加固，以增加其稳定性。
拼装时，最多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢，否则，中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。
同时在支架两侧沿纵向设排水沟，以防止雨水和其它污水等流入支架区，引起支架沉降。
支架搭设施工要点：a、靠近墙身的两排立杆，横向间距设置为0.5m，其余间距为0.6m，扫地杆距地面0.3m。
b、支架搭设范围两端大于涵洞长度各0.5m，在立杆搭设前一定要根据涵洞的净高选用合适的钢管长度。
c、纵横向水平杆搭设时，一定要统一在立杆的同侧，以便于支架的加固（剪刀撑的锁定）。
d、由于涵洞的跨径小并且两侧已浇筑的墙身可以阻止支架横向倾斜所以横向不再加设剪刀撑，而纵向每隔5个间距加设一道剪刀撑。
e、支架顶部采用顶托，顶托的外露长度考虑20cm，纵向采用10cm×10cm 方木布置，横向采用5cm×10cm方木布置，控制好支架顶面标高。
f、杆件的组装顺序为：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板上层立杆→立杆连接锁→横杆。
支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查验收，符合设计要求及规范允许后方进行下道工序施工。
（2）、模板安装钢管脚手架承托上放置10cm×8cm方木，间距采用60厘米，其上放置8㎝×8㎝方木，间距为30厘米分布，然后按照规范及设计要求铺设底模，全部采用胶合板, 规格为 2.44×1.22×0.018m。
安装底模前，按预留的沉降量，对底模下的顶托进行调整，所有标高的调整通过调整丝杆在顶托上完成。
施工中要保证模板光滑、平整，接缝严密平顺，要均匀涂刷脱模剂，安装侧模时固定牢固、稳定，杜绝模板移位和凸出。
钢筋绑扎和模板安装完毕后，要认真清除模板表面杂物，再对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，在确保无误后方准许浇注混凝土，并且在浇注混凝土过程中，安排专人对模板、支架进行观测，发现问题立即纠正。
（3）、钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂完成后，运至现场绑扎成型。
钢筋加工时，严格按照图纸要求进行下料。
钢筋绑扎时，在每道沉降缝处断开，与墙身、基础沉降缝保持一致，上下贯通。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线必须位于同一直线上；钢筋笼主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊，焊缝长度要求为：单面搭接焊≥10d,双面搭接焊≥5d；箍筋采用绑扎搭接,搭接长度≥35d；焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
钢筋绑扎时应注意各类钢筋的先后顺序，以便于施工。
钢筋安装时，要注意保护层厚度，调整好主筋、箍筋的间距。
箍筋与主筋应相互垂直，钢筋交叉点采用梅花型绑扎。
钢筋绑扎完毕后，先自检然后报验监理工程师合格后开始进行下道工序施工。
（4）、混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至现场。
混凝土到达现场后，检测其坍落度，采用吊车吊料斗法浇筑。
混凝土浇筑过程中应进行全面的捣实,使之形成密实、均匀的整体。
振动棒在振捣过程中，应遵循“快插慢拔”的原则振捣，以免产生空洞。
混凝土振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。
在浇筑的过程中必须安排专人时刻检查支架、模板，发现问题及时处理。
施工时注意正确设置沉降缝，平均每隔4-6米设置一道沉降缝，在每道沉降缝处断开，并与墙身、基础沉降缝保持一致，上下贯通缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞紧密、不透水。
（5）、拆除支架及模板非承重的边侧模板一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除，盖板底模板及支架等要在混凝土强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，当涵洞跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度的50%时，即可拆除，而当涵洞跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计强度的75%时，方可拆除。
模板拆除时要遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆时严禁抛仍。
卸落支架时按拟订顺序进行，分几个循环卸完，开始宜小，以后逐渐增大，在纵向要对称均匀卸落，在横向同时卸落，支架卸落完维修整理分类存放。
（6）、盖板检验①、实测项目②、外观鉴定a、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、吊角。
b、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积0.5%，蜂窝深度超过10mm必须处理。
c、混凝土表面是否出现非受力裂缝，裂缝超过0.15mm时必须处理。
（7）、涵洞顶面防水处理盖板经检验合格后，报监理工程师复查后即进行盖板顶面防水处理。
①、沉降缝掏除沉降缝中泡沫板，采用沥青浸过的麻筋紧密填塞，填塞深度应满足设计和规范要求，并用有纤维材料的沥青嵌缝膏或其他材料密封。
②、防水层涵洞防水层采用1.5mm厚EVA防水板，防水板纵向整幅铺设，当防水板需要纵向搭接时，允许进行一次搭接，且先纵向搭接再横向搭接，纵向搭接接头应错开，纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接长度不得小于80mm。
施工时注意事项：a、铺设防水板时，不应绷得太紧，应根据基面的平整度留有充分的余地；铺贴时采用刮板将防水板摊压平整，并使防水板的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓；b、焊接处材料表面必须擦拭干净，不得有水、油污及脏物；c、严格重点检查焊接质量，不得有漏焊、跳焊现象；d、施工过程中注意现场保护，严禁穿带钉鞋人员进入已铺设卷材的施工现场。
e、严禁在雨天施工，5级风以上不宜施工。
四、支架检算施工人员及模板等荷载：按每平米3KN/㎡计盖板自重荷载：0.86×1×26=22.36 KN/㎡竖向总荷载：22.36+3=25.36 KN/㎡每立杆承受竖向压力：0.6×0.6×25.36=9.13KN根据《建筑施工扣件式钢管脚手架》，每立杆设计承载力为30 KN。