涵洞预制盖板施工方案1
盖板涵的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常用的城市道路和桥梁结构，主要用于跨越河流、沟渠、排水管道等，具有结构简单、施工方便、成本低廉等优点。
本工程涉及一处盖板涵的施工，涵洞长度为10米，净跨径为3米，采用钢筋混凝土结构，具体施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，需详细审查施工图纸，了解盖板涵的结构形式、尺寸、材料要求等。
同时，收集相关技术资料，如施工规范、质量标准、材料性能等。
2. 施工组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位职责。
项目组成员需具备相应的专业知识和技能。
3. 施工现场（1）施工场地平整：确保施工场地平整，无积水，便于材料运输和施工。
（2）施工道路：修建临时道路，方便材料运输和施工车辆进出。
（3）临时设施：搭建施工临时用房，如办公室、宿舍、食堂等。
4. 材料设备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
（2）水泥：选用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用中粗砂，石子粒径为5-25mm。
（4）模板：选用钢模板，确保尺寸准确、刚度足够。
（5）混凝土搅拌机、运输车、振捣器等设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据施工图纸，确定涵洞中心线、起止点等，进行测量放样。
（2）基础施工：挖除原地面土，进行地基处理，铺设碎石垫层。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板尺寸准确、垂直。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌均匀，采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保强度达到设计要求。
（7）模板拆除：养护期满后，拆除模板，清理混凝土表面。
（8）涵洞回填：根据设计要求，进行涵洞回填，确保压实度达到要求。
2. 施工要点（1）基础施工：地基处理采用压实度不小于95%的碎石垫层，厚度不小于20cm。
涵洞盖板预制首件施工方案
涵洞盖板预制首件施工方案涵洞盖板是指用于涵洞底部的预制构建技术，用于覆盖涵洞顶部，形成一个完整的结构。
涵洞盖板的首件施工方案，是指在第一次施工过程中，对涵洞盖板的安装、调整和固定等工作的详细规划和措施。
首先，在进行涵洞盖板的首件施工前，应该进行详细的测量和设计工作。
根据涵洞的尺寸和形状，以及涵洞盖板的规格和材料，确定涵洞盖板的布置方式和施工方案。
同时，还需要对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
在施工现场准备工作完成后，进行涵洞盖板的安装。
首先，将涵洞盖板的各个构件按照设计要求进行装配，检查其尺寸和质量，确保其符合要求。
然后，将预制的涵洞盖板缓慢地吊装到涵洞上方，并与涵洞的结构部分进行连接。
在这个过程中，需要使用起重设备和辅助材料，保证涵洞盖板的安全和稳定。
接下来，进行涵洞盖板的调整工作。
根据实际情况，对涵洞盖板进行水平和垂直的调整，使其与涵洞底部的结构部分完全吻合。
同时，还要对涵洞盖板的表面进行检查，确保其平整度和表面质量满足要求。
如果需要，可以进行局部的修补和矫正。
最后，进行涵洞盖板的固定工作。
使用适当的固定措施和材料，对涵洞盖板进行牢固的固定，使其在使用过程中不会移动或倾斜。
固定的方式可以根据具体情况来选择，可以使用膨胀螺栓、焊接等方式。
同时，还要进行必要的测试和检查工作，确保涵洞盖板的安全。
除了以上所述的具体施工步骤，涵洞盖板的首件施工方案还应该包括施工人员的安全措施和组织管理。
施工人员需要熟悉涵洞盖板的施工工艺和要求，严格按照方案进行施工，同时注意个人的安全防护，避免发生事故。
此外，还需要合理组织施工队伍，合理调配人力资源和物资，确保施工工作的顺利进行。
综上所述，涵洞盖板的首件施工方案应该包括涵洞盖板的安装、调整和固定等工作的详细规划和措施，同时要注重施工人员的安全和组织管理。
通过科学的施工方案，可以确保涵洞盖板的质量和使用性能，提高施工效率和安全性。
涵洞盖板预制施工方案(1)
涵洞盖板预制施工方案(1)1. 背景涵洞盖板是水利工程中常见的构造物，用于覆盖涵洞顶部，起到支撑和保护作用。
涵洞盖板的预制施工方式在工程施工中得到广泛应用，能够提高施工效率和质量，降低施工成本。
2. 施工准备在开始涵洞盖板预制施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要确定设计要求和施工方案，编制施工组织设计方案，并准备好所需的材料、设备和人员。
3. 施工工艺3.1 模具制作涵洞盖板的预制需要先制作模具。
根据涵洞的尺寸和形状要求，制作相应的模具，保证涵洞盖板的准确尺寸和形状。
3.2 材料准备准备涵洞盖板预制所需的材料，一般包括水泥、骨料、粉煤灰等。
根据设计要求，确保材料质量符合标准。
3.3 搅拌混凝土将预先配好比例的水泥、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀一致，以确保涵洞盖板的强度和稳定性。
3.4 浇筑模具用混凝土将预制好的模具进行浇筑，确保混凝土充实均匀，表面光滑平整。
3.5 养护处理在浇筑完涵洞盖板后，需要进行充分的养护处理，保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间根据气候和混凝土类型而定，一般为7-14天。
4. 施工质量控制为了保证涵洞盖板预制施工质量，需要进行严格的质量控制。
在施工过程中，应注意模具的准确性、混凝土的配合比例、浇筑工艺等关键环节，及时发现并纠正问题，确保涵洞盖板的质量和稳定性。
5. 施工安全措施在进行涵洞盖板预制施工时，要注重施工安全。
施工现场要设置明显的警示标志，施工人员要穿着符合要求的安全装备，严格执行施工操作规程，确保施工安全。
6. 结束语涵洞盖板的预制施工方案是一项重要的水利工程施工技术，能够提高施工效率和质量，减少施工风险和成本。
通过制定科学合理的施工方案和严格执行施工规程，可以确保涵洞盖板预制施工顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
涵洞预制盖板施工方案1
肃州至酒泉卫星发射中心公路酒泉东互通连接线工程涵洞盖板预制施工方案编制：审核：批准：中铁大桥局集团有限公司肃航公路酒泉东互通SHDL合同段项目经理部目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (2)四、拟投入人员、机械设备、材料等情况 (2)4.1、材料准备 (3)4.2、劳动力的配置情况 (3)4.3、施工机械设备配置情况 (3)4.4、施工用电、用水及场地 (3)五、盖板涵施工方案及施工方法 (3)5.1、预制场地 (3)5.2、施工工艺 (4)5.3、施工方法 (5)5.4、养护 (11)六、质量保证措施 (11)七、安全保护措施 (18)八、施工进度计划安排 (19)九、安全保证措施 (19)9.1、施工现场安全保证措施 (19)9.2、现场保卫措施 (20)9.3、安全技术措施 (20)十、质量保证措施 (21)10.1、开展全面质量管理 (22)10.2、健全质量检查机构、加强质量监督检查 (22)10.3、严格质量标准 (22)10.4、严格控制质量程序 (22)10.5、严格奖惩制度 (23)10.6、严把材料关 (23)十一、进度保证措施 (23)11.1、工期保证体系及保证措施 (23)11.2 、工期保证措施 (24)11.3、从组织管理上保证工期 (25)11.4、从计划安排上保证工期 (25)11.5、从资源上保证工期 (26)11.6 、从技术上保证工期 (26)11.7、其它保证措施 (27)十二、文明施工保证措施 (27)十三、环境保护措施 (27)一、编制依据本方案是依据《肃州至酒泉卫星发射中心公路工程酒泉东互通连接线工程》施工招标文件、涵洞设计图及有关施工的技术标准、规范（《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)）和现场实际情况并结合现场的施工条件而编制。
二、编制原则全面响应和符合《肃州至酒泉卫星发射中心公路工程酒泉东互通连接线工程》招标文件的原则，严格按招标文件要求的工期、质量、安全等目标编制施工组织设计。
涵洞盖板现浇施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况涵洞盖板现浇施工是道路、桥梁等基础设施建设中的一项重要工作。
本方案针对某道路涵洞盖板现浇施工进行编制，旨在确保施工质量、安全和进度。
1. 工程名称：某道路涵洞盖板现浇施工2. 工程地点：某市某道路3. 施工单位：某施工单位4. 施工工期：60天5. 施工内容：涵洞盖板现浇施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设计要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，明确施工工艺和质量标准。
（3）制定施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，质量合格。
（2）钢筋、模板等材料应符合国家相关标准，质量合格。
（3）混凝土外加剂、防水剂等材料应满足设计要求，质量合格。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵车等设备。
（2）钢筋加工设备、模板安装设备、混凝土浇筑设备等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸，确定模板安装位置和尺寸。
（2）模板采用现场预制或工厂预制，模板应平整、光滑、无裂缝。
（3）模板安装前，对模板进行清理和检查，确保无杂物和油污。
（4）模板安装时，应确保模板位置准确、牢固，模板间缝隙严密。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋加工应符合设计要求，质量合格。
（2）钢筋绑扎前，应检查钢筋规格、尺寸、间距等是否符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、变形等情况。
（4）钢筋绑扎完成后，进行自检和互检，确保质量合格。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土应采用现场搅拌或工厂搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏和缺陷。
（3）混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（4）混凝土浇筑过程中，应进行振捣，确保混凝土密实。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂。
盖板涵工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵工程作为道路桥梁工程中重要的排水设施，其施工质量直接影响到道路的排水效果和使用寿命。
本工程位于XX道路，全长XX米，采用钢筋混凝土盖板涵结构，设计流量XX立方米/秒。
涵洞基础采用MU30浆砌片石，台身及盖板采用C30钢筋混凝土，防水层采用三毡二油。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前采购符合设计要求的钢筋、水泥、砂石、防水材料等，并做好检验工作。
3. 设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、泵车、振动棒、切割机等施工设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行安全教育和培训。
三、施工工艺1. 基础施工：（1）基础开挖：采用挖掘机开挖，人工清理基底，确保基底平整、无杂物。
（2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度XX厘米，夯实密实。
（3）基础砌筑：采用MU30浆砌片石，砂浆强度等级M10，砌体饱满、垂直、平整。
2. 台身施工：（1）模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，安装牢固，接缝严密。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用泵车浇筑C30混凝土，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米，振捣密实。
3. 盖板施工：（1）盖板预制：在预制场预制盖板，确保尺寸、形状、强度符合设计要求。
（2）盖板安装：将预制盖板吊装至台身顶部，调整水平度，焊接固定。
4. 防水层施工：（1）清理基层：将台身、盖板表面清理干净，无油污、杂物。
（2）铺设防水层：采用三毡二油防水材料，施工前先涂刷基层处理剂，然后依次铺设防水毡、涂刷防水涂料。
四、质量控制1. 材料检验：对所有材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强过程检查，发现问题及时整改。
3. 隐蔽工程验收：基础、台身、盖板等隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。
盖板涵洞工程施工方案
盖板涵洞工程施工方案1. 项目背景盖板涵洞工程是在水体途经道路或铁路等交通线路时的常见建筑工程，用以保障交通的通畅和水流的顺畅。
本文将详细介绍盖板涵洞工程的施工方案。
2. 工程概况•盖板涵洞是由预制的混凝土构件制成，通常包括盖板、墩柱和箱形涵洞。
•施工过程需要遵循相关的设计要求和规范，确保工程质量和安全。
3. 施工准备3.1 材料准备•混凝土预制构件、钢筋、模板等3.2 设备准备•起重机、模板支撑架、搅拌机等3.3 人员安排•施工队伍应包括具有相关工程经验的工程师和技术人员。
4. 施工流程4.1 基础处理•在施工现场进行地面的平整和基础的打桩等处理工作。
4.2 模板安装•按照设计要求组装好盖板和涵洞的模板，确保结构的完整性和准确性。
4.3 钢筋绑扎•将预制构件里的钢筋进行绑扎，保证结构的强度和稳定性。
4.4 混凝土浇筑•使用搅拌机将混凝土均匀搅拌后浇入模板中，确保充实度和质量。
4.5 养护和验收•在混凝土凝固后进行养护工作，并进行验收，确保工程质量达标。
5. 安全措施•施工中严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设备的安全。
•设立安全警示标识，设备定期检查和维护，保障施工现场的安全。
6. 施工总结盖板涵洞工程作为重要的交通建筑工程，其施工流程需要经过详细的计划和实施。
只有在严格遵循设计要求和规范的前提下，才能保证工程的质量和安全。
在未来的施工中，我们将继续秉承严谨务实的态度，不断提升施工技术和管理水平，确保每一个工程都能达到优质的标准。
以上就是盖板涵洞工程施工方案的详细介绍，欢迎大家参考和讨论。
涵洞预制盖板施工方案1
涵洞预制盖板施工方案1在道路建设中，涵洞是一种重要的交通设施，通常用于在道路上跨越河流、渠道或其他交通设施。
涵洞预制盖板施工是涵洞建设中的一个重要环节，它可以提高施工效率、保证施工质量，同时减少现场施工对环境的影响。
本文将介绍涵洞预制盖板施工的方法及其相关注意事项。
1. 施工准备在进行涵洞预制盖板施工之前，首先需要进行施工准备工作。
具体包括：•设计方案确认：根据实际情况和设计要求，确认预制盖板的尺寸、数量和材质等参数。
•原材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的水泥、砂、石子等材料。
•设备准备：准备好搅拌设备、模具等所需设备。
•施工人员：确保施工人员具有相关的资质和经验。
2. 混凝土搅拌在进行涵洞预制盖板施工时，首先需要进行混凝土的搅拌。
具体步骤如下：1.将水泥、砂、石子按照一定比例放入搅拌设备中。
2.启动搅拌设备，将原材料搅拌均匀，直至混凝土达到设计要求的强度和流动性。
3.在搅拌混凝土时，可以根据需要添加一些外加剂，以提高混凝土的性能。
3. 预制盖板模具制作在混凝土搅拌完成后，需要进行预制盖板模具的制作。
具体步骤如下：1.根据设计要求，在模具上涂抹脱模剂，以便后续脱模。
2.将混凝土倒入模具中，并用振动器震实，确保混凝土充分填充模具。
3.在混凝土初凝后，可以在盖板上进行表面处理，如拍打、刮平等，以确保盖板表面光滑均匀。
4. 预制盖板安装预制盖板制作完成后，就可以进行安装工作了。
具体步骤如下：1.使用吊车或其他起重设备，将预制盖板从制作区域转移到安装位置。
2.将预制盖板缓慢降落至设计位置，确保盖板与涵洞均匀接触。
3.在盖板安装完成后，可以进行一些必要的调整，以确保盖板水平、牢固。
5. 施工注意事项在进行涵洞预制盖板施工时，需要注意以下事项：•严格按照设计要求进行施工，确保预制盖板的尺寸、强度符合要求。
•在混凝土搅拌过程中，需要注意搅拌时间和比例，以确保混凝土质量。
•在预制盖板制作和安装中，需要注意安全防护，避免发生意外事故。
涵洞盖板的预制和安装1讲解
涵洞盖板预制及安装施工方案一、工程概况本项目为厦门至成都高速公路贵州织金至纳雍段，起于织金县城东北面约7公里处的大木嘎，终于纳雍县龙场，全长72.102Km。
本标段位于纳雍县境内，起讫里程为YK129+669.059～K137+370.116，全长7.701km。
主要构造物包括老熊冲隧道（左线长950m，右线长970m），大桥1572.08m/4座，盖板涵29道，其中排水涵11道，共669.24m，通道18道,共785.79m。
涵洞盖板均为钢筋混凝土结构，预制盖板在预制场内制作，预制场内共设置40个预制台座（见预制场平面布置图），共需预制盖板总计1430块，所有涵洞盖板（非异形）标准板均采用预制的方式进行制作。
二、编制依据1、厦门至成都段高速公路贵州境织金至纳雍段第十合同段两阶段施工图设计；2、《公路工程质量检验评定标准》(JTJ F50/1-2004)；3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006)。
三、施工计划根据现场实际情况及机械、人员，模板投入情况，盖板预制及安装计划2012年9月15日开工，2012年12月31日完成，总工期108天。
四、施工管理人员及劳动力组织根据工程需要，本工程拟投入的主要施工人员见下表1：施工管理人员一览表1五、施工材料组织及质量控制施工原材料组织将直接影响工程进展与质量，因此设置1名专职材料员配合试验室，负责施工原材料的调查、组织、取样试验等工作。
材料进场前，由项目部物资部组织对材料供应商进行调研，选择质量稳定的原材料和实力较强的供应商，确保材料质量满足规范要求。
材料进场后，根据有关规范规定取样检验，合格后方可投入使用，严禁不合格材料用于本工程。
六、施工准备1、准备好水、电等供应设备，制定出切实可行的供应方案，保证施工顺利进行；2、制作标识牌、安全警示牌、对危险地段做好围护，确保施工现场的安全。
七、施工方法：钢筋混凝土盖板斜交边板采用现浇，中板采用预制。
涵洞盖板预制安装施工方案
涵洞盖板预制安装施工方案在涵洞工程中，涵洞盖板的预制安装是至关重要的环节。
正确的施工方案能够保障涵洞结构的完整性和稳定性，提高工程质量，延长使用寿命。
本文将介绍涵洞盖板预制安装施工方案的具体步骤和注意事项。
1. 施工准备工作在进行涵洞盖板预制安装前，需要进行充分的施工准备工作，包括但不限于以下内容：•审查设计图纸，确认涵洞盖板的尺寸、型号和施工要求。
•准备好施工所需的人员、设备和材料，确保施工无误。
•检查涵洞结构的支撑系统是否完好，确保安全施工。
2. 预制涵洞盖板在进行涵洞盖板预制时，需要按照设计要求进行操作，确保涵洞盖板的质量和尺寸符合要求。
具体步骤如下：•将预制涵洞盖板放置在平整的工作台上，进行清理和打磨处理。
•按照设计要求，在涵洞盖板上标注安装孔位和连接方式。
•边模板的制作应符合设计要求，确保涵洞盖板的外形和尺寸与设计图纸一致。
3. 涵洞盖板安装进行涵洞盖板的预制安装时，需按照以下步骤进行操作：•检查涵洞结构的支撑系统是否满足安装要求，确保其稳定性和承载能力。
•将预制的涵洞盖板安装到预留的位置上，使用起重设备和专用工具进行安装。
•在安装过程中，需要根据设计要求进行调整，确保涵洞盖板的水平度和垂直度。
•安装完成后，进行验收并填写相关记录，确保涵洞盖板的安装质量。
4. 施工注意事项在进行涵洞盖板预制安装施工时，需注意以下事项：•施工过程中应严格按照设计要求进行操作，确保涵洞盖板的质量和安全性。
•在操作过程中，应保持施工现场清洁，避免杂物对施工质量产生影响。
•施工人员应按照相关规范穿戴安全防护用具，确保施工操作的安全性。
•完成施工后，应及时清理施工现场，确认涵洞盖板的安装质量达标。
结语涵洞盖板预制安装施工是涵洞工程中的重要环节，正确的施工方案和操作流程对确保工程质量起着关键作用。
通过以上的介绍，相信大家对涵洞盖板预制安装施工方案有了更清晰的认识。
在实际施工中，务必认真执行施工方案，确保施工质量，保障工程安全。
首件+涵洞+盖板预制及安装施工方案
首件涵洞盖板预制及安装施工方案在桥梁建设中，涵洞是起到通水、排水和连接两侧陆地的作用，为确保桥梁的安全和有效性，首件涵洞盖板的预制及安装工作至关重要。
本文将详细介绍首件涵洞盖板的预制和安装施工方案。
一、预制工作1. 材料准备在进行首件涵洞盖板的预制工作之前，首先要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
确保材料的质量符合相关标准，以保证涵洞盖板的强度和耐久性。
2. 模具制作根据设计要求，制作适应首件涵洞盖板尺寸的模具。
模具的制作需要精确，以确保涵洞盖板的尺寸符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先配好比例的水泥、砂子和石子混合均匀，然后倒入制作好的模具中，进行混凝土浇筑。
确保混凝土充实，表面平整，并进行充分的养护，以保证涵洞盖板的质量。
二、安装施工1. 签证报建在施工前，要办理相关的签证和报建手续，确保施工的合法性和安全性。
2. 起吊安装涵洞盖板在预制完成后，通过吊车等设备进行起吊安装。
安装过程中需要注意吊装点的选择和承重能力，确保安装过程中的安全性。
3. 固定连接将涵洞盖板正确放置在设计位置上，并进行固定连接。
通过焊接、螺栓等方式，确保涵洞盖板与涵洞本体的连接牢固。
4. 检验验收安装完成后，对涵洞盖板进行检验验收。
检查涵洞盖板与涵洞本体的连接是否牢固，尺寸是否符合设计规定等，确保涵洞盖板的安装质量。
结语通过以上的预制和安装施工方案，可以保证首件涵洞盖板的预制和安装工作顺利进行，确保涵洞的安全和有效运行。
在实际工程中，还需根据具体情况进行适当调整和优化，以满足现场的实际需求。
盖板涵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况盖板涵是一种常见的城市排水设施，主要用于涵管、桥梁等工程中，能够有效地排除地表水，防止水流对道路、桥梁等基础设施造成损害。
本施工方案针对某盖板涵工程进行编制，旨在确保工程顺利进行，达到设计要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备- 按照设计要求准备盖板、涵身、涵座、防水材料等。
- 材料需符合国家相关标准，确保质量。
3. 设备准备- 涵管预制设备：包括钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等。
- 施工机械：包括挖掘机、吊车、平板车、装载机等。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
- 设置施工标志，明确施工范围和安全警示标志。
三、施工工艺1. 测量放样- 根据设计图纸进行测量放样，确定涵管中心线、涵座位置等。
- 设置控制桩，确保施工精度。
2. 基础施工- 按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合要求。
- 对基础进行平整、夯实处理。
3. 涵身预制- 制作钢筋骨架，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
- 预制混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
- 混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
4. 涵座施工- 按照设计要求进行涵座施工，确保涵座尺寸、位置等符合要求。
- 涵座混凝土养护，达到设计强度后方可进行后续施工。
5. 盖板安装- 安装盖板前，检查盖板尺寸、形状等是否符合要求。
- 使用吊车将盖板吊装到指定位置，确保盖板水平、牢固。
- 检查盖板与涵身连接处的密封性，确保防水效果。
6. 防水施工- 涵身与盖板连接处、涵座与基础连接处等易渗水部位，采用防水材料进行防水处理。
- 防水材料需符合国家相关标准，确保防水效果。
7. 回填土施工- 按照设计要求进行回填土，确保回填土密实、稳定。
- 对回填土进行压实处理，确保压实度符合要求。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案导读：本文盖板涵施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
盖板涵施工方案（一）一、工程概况：本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。
二、计划施工工期计划开工日期：**年6 月25 日，计划完工日期：**年7 月30 日。
三、主要材料采用预制圆管与盖板。
四、主要施工方法及工艺（一）、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
（二）、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。
开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。
基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。
（三）、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。
基坑内必须保证无积水、无杂物。
基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。
在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。
滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。
严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。
涵洞盖板预制施工方案首件
K21+123盖板涵99cm宽盖板预制首件工程施工方案1、工程概况本分部施工里程为K0+000-K43+000。
涵洞共有29座。
孔径4m的9座，孔径2m的20座；预制盖板99cm宽的共计516块，74cm宽的共计26块，异形板有8块。
我部K21+123盖板涵洞全长17.5延米，共需99cm宽盖板16块、74cm宽盖板2块。
计划将此涵洞的99cm宽盖板的第一块作为预制盖板的首件，将其在预制场进行预制施工。
2、主要人员机械及工期计划安排2.1、人员、机械设备人员方面，从我项目部安排以往高速公路工程中桥涵施工经验丰富的管理、技术人员进行技术指导，安排施工经验丰富的施工作业队进行施工，施工人员已全部到位。
机械设备方面，在保证工程质量及工期的前提下对施工机械作了适当的调整，完全可以满足施工要求，保证工程质量，小桥首件工程使用的机械已全部就位。
2.1.1、投入的主要人员施工总负责人：高志峰现场施工负责人：王露施工技术负责人：贾正良质检负责人:何金学试验负责人: 徐显攀测量负责人：范英春安全环保负责人：李威拌和站负责人：吕甫山试验员:王海平现场技术员：符豪、陈健、郭志刚其他施工人员：10人2.1.2、投入的主要施工机械如下表2.2、工期计划安排K21+123盖板涵洞99cm宽第一块盖板预制计划从2015年10月23日施工，当天完成并养护。
3、施工方案3.1、盖板预制台座施工台座用C20混凝土浇筑而成，99cm盖板台座长4.6米，宽0.99米，台座间纵向间距为0.6米，横向间距为1米。
台座上铺底模钢板，钢板厚度为5mm。
详见附图。
3.2、钢筋制作及绑扎钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内，预制板时按要求预留锚栓孔。
盖板涵盖板预制及安装施工工法
盖板涵盖板预制及安装施工工法一、引言在现代城市建设中，交通网络的完善是十分重要的。
而作为城市交通建设中的重要组成部分之一，涵洞在城市交通工程中占据着重要的地位。
盖板涵盖板是涵洞施工中的一种重要结构部件，其预制及安装施工工法对于涵盖板的质量和施工效率起着至关重要的作用。
本文将对盖板涵盖板预制及安装施工工法进行详细介绍。
二、盖板涵盖板的预制工法1. 预制材料的选择盖板涵盖板的预制工法首先需要选择合适的材料。
一般情况下，盖板涵盖板使用混凝土材料进行预制。
混凝土材料应符合相关的国家标准，具备足够的强度和耐久性。
2. 模具制作盖板涵盖板的预制需要使用合适的模具。
模具的制作要严格按照设计要求，确保制作出的盖板涵盖板在尺寸和形状上与设计要求一致。
3. 预制工艺预制工艺是盖板涵盖板预制的关键环节。
具体工艺可分为以下几个步骤：（1）组织施工人员按照设计要求搭建模板，并进行验收。
（2）浇筑混凝土：在模板内依次加入粗骨料、细骨料和水泥，搅拌均匀后进行浇筑。
（3）养护：在混凝土硬化前，对盖板涵盖板进行充分养护，确保其强度和耐久性。
三、盖板涵盖板的安装施工工法1. 安装前准备工作在盖板涵盖板的安装前，需要进行一系列的准备工作，确保安装施工的顺利进行。
具体包括：（1）对施工现场进行勘察，了解地下管线、地质情况等信息。
（2）根据设计要求和施工图纸制定安装方案。
（3）准备所需的施工材料和设备。
2. 安装过程（1）安装位置的确定：根据设计要求和安装方案，确定盖板涵盖板的安装位置，并进行标定。
（2）验收和准备：对预制好的盖板涵盖板进行验收，确保其质量达到要求，并进行准备。
（3）安装盖板涵盖板：使用起重机将盖板涵盖板顺序吊装到预定位置，精确落放并进行固定。
（4）连接和填缝：将盖板涵盖板与周边结构进行连接，并进行填缝工作，确保其密封性和稳固性。
（5）检验和验收：对已安装的盖板涵盖板进行检验和验收，确保安装质量和工程进度。
四、工法的优势和注意事项1. 工法的优势盖板涵盖板预制及安装施工工法具有以下优势：（1）在预制过程中，可以保证盖板涵盖板的质量和尺寸稳定性。
涵洞盖板预制施工方案
涵洞盖板预制施工方案
一、前言
涵洞盖板是水利工程中常见的重要部件，其施工质量直接关系到工程的安全和持久性。
为了提高涵洞盖板的施工效率和质量，采用预制施工是一种行之有效的方法。
本文将介绍涵洞盖板预制施工的方案和步骤。
二、施工准备
1. 原材料准备
在进行涵洞盖板预制施工前，首先需要准备好适当的原材料，包括水泥、砂、骨料等。
2. 设备准备
为了保证预制施工的顺利进行，需要准备好振动台、混凝土搅拌机、模具等必要的设备。
三、施工步骤
1. 制作模具
根据设计要求，制作适当尺寸的涵洞盖板模具，模具的设计应考虑到涵洞盖板的结构和强度要求。
2. 混凝土搅拌
将预先准备好的水泥、砂、骨料等原材料按照一定配比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
3. 浇筑混凝土
将搅拌好的混凝土倒入制作好的模具中，用振动台进行震实，以确保混凝土充实，并使其表面平整。
4. 养护
经过一定时间的养护，使得混凝土达到设计强度要求。
5. 脱模
待混凝土达到一定强度后，可以拆除模具，取出预制的涵洞盖板。
四、施工注意事项
1. 混凝土配比要合理
在施工过程中，混凝土的配比要合理，以保证涵洞盖板的强度和耐久性。
2. 振实操作要得当
在浇筑混凝土时，振实操作要得当，以避免气泡和空洞的产生。
3. 充分养护
混凝土施工完成后，要进行充分的养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、总结
通过预制施工的方法，涵洞盖板的施工效率得到了提高，施工质量也得到了保障。
希望本文介绍的涵洞盖板预制施工方案能够对相关工程实践提供一定的参考价值。
涵洞盖板预制施工方案
涵洞盖板预制施工方案一、背景介绍涵洞盖板是用于涵洞（桥梁下部结构）顶部的一种结构，主要作用是承受车辆及行人的荷载和提供过水功能。
由于涵洞需要经常通行，因此盖板设计和施工要求高。
二、前期准备1.设计确定：根据涵洞的规模、形状和使用要求确定盖板的尺寸、材料和布置形式。
2.材料采购：根据设计要求，采购优质的混凝土和钢筋等材料。
三、施工步骤1.模板制作：根据盖板的尺寸制作模板，模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑过程中不发生变形。
2.钢筋加工：根据设计要求将钢筋加工成所需形状，注意钢筋之间的间距和连接方式，确保盖板的整体强度。
3.浇筑混凝土：将混凝土按照设计比例进行拌合，然后倒入模板中，用振动棒对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，要对其进行养护，包括保持湿润、遮阳、避免冻融等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.模板检查：在使用模板之前，要检查模板的质量和尺寸是否符合要求，确保模板的平整度和强度。
2.混凝土检测：对混凝土材料进行检测，包括抗压强度、抗渗性能等，以确保混凝土的质量达到设计要求。
3.施工过程监控：对施工过程中的关键环节进行监控，包括钢筋的焊接、混凝土的浇筑等，及时发现和解决问题。
4.盖板质量检查：在盖板完成之后，要对其进行质量检查，检查盖板的尺寸、强度和表面平整度等是否符合要求。
五、安全防护1.安全培训：在施工前进行必要的安全培训，确保施工人员了解施工过程中可能存在的风险和安全防护措施。
2.个体防护：施工人员应佩戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜等个体防护用品，确保施工人员的安全。
3.施工区域隔离：在施工现场周围设置明显的隔离标识和安全警示牌，禁止未参与施工人员进入。
六、施工时机选择涵洞盖板的施工最好在夏、秋季节进行，避开雨季和严寒季节，以确保施工质量。
七、总结涵洞盖板预制施工方案的实施，可以提高施工效率和质量，降低施工风险。
同时，要注重质量控制和安全防护，确保施工过程的安全和顺利进行。
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肃州至酒泉卫星发射中心公路酒泉东互通连接线工程涵洞盖板预制施工方案编制：审核：批准：中铁大桥局集团有限公司肃航公路酒泉东互通SHDL合同段项目经理部目录一、编制依据 (1)二、编制原则 (1)三、工程概况 (2)四、拟投入人员、机械设备、材料等情况 (2)4.1、材料准备 (2)4.2、劳动力的配置情况 (2)4.3、施工机械设备配置情况 (2)4.4、施工用电、用水及场地 (2)五、盖板涵施工方案及施工方法 (3)5.1、预制场地 (3)5.2、施工工艺 (3)5.3、施工方法 (4)5.4、养护 (7)六、质量保证措施 (7)七、安全保护措施 (12)八、施工进度计划安排 (13)九、安全保证措施 (13)9.1、施工现场安全保证措施 (13)9.2、现场保卫措施 (13)9.3、安全技术措施 (13)十、质量保证措施 (14)10.1、开展全面质量管理 (14)10.2、健全质量检查机构、加强质量监督检查 (15)10.3、严格质量标准 (15)10.4、严格控制质量程序 (15)10.5、严格奖惩制度 (15)10.6、严把材料关 (15)十一、进度保证措施 (15)11.1、工期保证体系及保证措施 (15)11.2 、工期保证措施 (17)11.3、从组织管理上保证工期 (17)11.4、从计划安排上保证工期 (18)11.5、从资源上保证工期 (18)11.6 、从技术上保证工期 (18)11.7、其它保证措施 (19)十二、文明施工保证措施 (19)十三、环境保护措施 (19)一、编制依据本方案是依据《肃州至酒泉卫星发射中心公路工程酒泉东互通连接线工程》施工招标文件、涵洞设计图及有关施工的技术标准、规范（《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)）和现场实际情况并结合现场的施工条件而编制。
二、编制原则全面响应和符合《肃州至酒泉卫星发射中心公路工程酒泉东互通连接线工程》招标文件的原则，严格按招标文件要求的工期、质量、安全等目标编制施工组织设计。
坚持“质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新”六位一体的建设理念。
确保工期、确保工程质量和安全目标的原则。
坚持“总体布局、全面开工、分段组织、快速推进、均衡生产、确保重点和运输生产安全”的原则。
突出重点，统筹安排，周密制定施工方案，采用先进技术及切实可行的施工方法、工艺，科学合理组织施工的原则。
配备先进实用的机械设备，提高机械化作业程度，积极采用四新技术的原则。
合理安排施工程序的原则，根据具体情况，采用流水作业或平行作业方法和网络计划技术安排进度计划。
遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展的原则。
贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地；搞好环境保护和水土保持工作；维持既有交通秩序；节约木材。
遵循贯标机制的原则。
确保质量、安全、环境三体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。
三、工程概况本标段有涵洞7道，横穿主线3道，其余均为道路外侧纵向涵，钢筋混凝土盖板涵7道, 即桩号为K0+340处盖板涵尺寸3.0m×2.0m涵洞涵长48米,正交90°；K1+936处盖板涵尺寸4.0m×3.0m 涵洞涵长45米, 斜交70°；K3+320处盖板涵尺寸3.0m×2.0m涵洞涵长45.5米,正交90°；GQK0+590处盖板涵尺寸1.0m×1.0m涵洞涵长9米,正交90°；GQK0+639处盖板涵尺寸1.0m×1.0m涵洞涵长10米,正交90°；GQK1+401处盖板涵尺寸1.0m×1.0m涵洞涵长11.5米,正交90°；GQK2+130处盖板涵尺寸1.0m×1.0m涵洞涵长6米,正交90°。
四、拟投入人员、机械设备、材料等情况4.1、材料准备根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
4.2、劳动力的配置情况涵洞总1个施工队伍，队伍现已进场，进场施工人员有：模板工3人，钢筋工4人，振捣工3人，普工6人，总16人。
4.3、施工机械设备配置情况现已进场装载机1台，板式振动器、振动棒各3台，混凝土运输车5台，手推车12台。
附：机械设备表4.4、施工用电、用水及场地临时用电、用水预制场已具备。
五、盖板涵施工方案及施工方法5.1、预制场地预制场地在K0+150右侧预制场内，先用推土机平整，压路机碾压实，不平处用人工铺土平整夯实，用C15砼浇筑20cm厚。
人工用木抹子抹平，铁抹子压实压光。
达强度后，作预制场地用,预制平台上铺设3—5mm铁皮，预制台座周围设置排水设施。
预制台座根据全线最长涵洞盖板进行施工，采用长5米，宽1米的台座，预制台座之间保证车辆通行(混凝土罐车、装载机、汽车吊车等)，附详细预制台座平面图。
5.2、施工工艺施工工艺详见施工工艺框图：涵洞盖板预制工艺框图5.3、施工方法5.3.1、钢筋制作安装（1）钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
（2）严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。
（3）钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。
（4）钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用22#镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。
中板钢筋上层钢筋与下层钢筋数量一致，钢筋详细看第二册、图号S8-3，注意钢筋箍筋外露部位（5cm）加工成弯度180°，每块预制板设置吊装吊环，每块板共4根吊环钢筋，吊环钢筋距离板端头（板长方向）40cm，横向（板宽方向）吊环距离板边缘20cm，吊环钢筋采用直径20钢筋，附详细图：边板钢筋绑扎时，注意埋设帽石预埋钢筋，预埋钢筋采用HPB300直径10mm，盖板埋深钢筋大于10cm，钢筋不得直接放到台座上面，下留混凝土保护层，涵洞预制盖板长度大小都按照预埋钢筋间距20cm布置，斜交现浇盖板可适当调整，并要求钢筋斜置。
中板及边板钢筋骨架相同，中板没有外露钢筋，边板设有帽石预埋筋，钢筋规格根据钢筋数量表进行施工，详细看第二册，图号S8-3,第124页，边板与中板都不预留锚钉孔，由于全线涵洞为暗涵，涵洞盖板不预留锚钉孔。
（5）钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。
5.3.2、模板工程木工程采用钢模和木模，基施工顺序为；木模制作-----抄平放线----钢模或木模板安装-----校核检查验收。
（1）木模板制作前应选料，节痕处大于模板三分之一不得使用，模板安装时应根据预制构件的几何尺寸进行定位安装。
并在模板上用卡子卡牢（步步紧），有间隙处用木块加固。
模板支好后，应进行校核，测得模板的平整度、几何尺寸及对角线，符合要求和规定后，方可进入下道工序。
（2）钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。
（3）模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。
在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。
5.3.3、C30盖板砼现浇施工顺序；砂石过秤上料----搅拌----运输----浇捣------抹面---压纹---养护----适时切缝。
（1）砂石质量；砂的含泥量不大于3%，碎石含泥量不得大于1%。
如碎石含泥量大于1%必须进行清洗，使其达到在求为止。
（2）搅拌要求；严格按照配合比过秤上料，上料时应先上石子后上水泥，再上砂，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间不得少于150秒，并控制好坍落度。
（3）搅拌点离浇筑点距离较远时，用手推车或自卸车运至浇筑点，人工铲入模内。
涵洞盖板预制详细表（4）砼摊铺；采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，摊铺厚度应高出设计厚度3-5厘米，用插入式振动棒，从始端呈梅花形逐点振捣，振捣的持续时间，应以砼拌和物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，振捣间距不得大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不得大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板，振捣时若钢筋移位，应及时校正。
振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有变形或松动，应及时校正。
砼表面用刮尺刮平，木抹子抹压密实，铁抹子压光。
5.4、养护砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，并加盖草袋，气温较低时用塑料膜覆盖以保温和保湿。
六、质量保证措施1、建立健全工程质量责任制。
项目经理、总工程师、工程队操作人员均制定质量责任制。
达到领导工程施工者管好质量指导施工负责质量，供应材料确保质量，施工操作者保证质量，检查质量者核定质量。
把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人。
2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。
加强工人的培训的考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
3、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度。
即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。
4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验。
5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。
6、模板施工（1）、模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置准确。
（2）、模板接缝不得漏浆，要采用海绵胶条沿模板缝挤压密实。
（3）、模板与脚手架之间不得相互连接。