物流搬运系统设计

5.1.1 物料搬运的概念
三、搬运方式分析
搬运方式是指搬运时采用何种线路，搬运的对 象采用何种单位来运作，线路是否重复行走，物 料是否合并传送等，要根据整个区域的物流运作 情况、设备的使用情况和物料搬运量的多少来进 行整体规划。
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5.1.2 物料搬运的原则
国际物料管理协会下属的物料搬运研究所浓缩数十年物料 搬运专家的经验，总结出了物料搬运的20条原则：美国物 料搬运教育大学与产业联系理事会(CICMHE)将其进一步 浓缩为10条原则，如下所示：
由于李教授的工业工程背景，很快就确定了 问题的所在。
首先是所用容器箱太大，需要花很多时间才能装满 这种容器箱，
其次冲床成为一个瓶颈，限制了整个系统的生产率。
李教授提出的建议是：
第一，用小得多的容器箱向下游频繁地传送元件； 第二，增加一台冲床。这样可将生产周期降到4天。
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5.1 物料搬运概述
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1．活性系数
搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必 需的人工作业。
物料搬运的难易程度称为活性。 我们用活性系数来衡量，所费的人工越多，活性就越
低。反之，所需的人工越少，活性越高，但相应的投 资费用也越高。
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散放
装箱 1
支垫 2
搬起
装车 3
升起
4 运走
0 集中
散放在地上的物料要运走，需要经过集中、搬起、升起和 运走四次作业，所需的人工作业最多，即活性水平最低， 即活性系数定为0。活性指数确定的原则见下表所示。
(7) 系统化原则。尽可能广泛地把各种搬运活动当作一个整 体，使之组成相互协调的搬运系统。其范围包括收货、检 验、储存、生产、检验、包装、成品储存、发货、运输和 反向物流等。
(8) 自动化原则。应当采用合理的作业机械化和/或自动化， 以提高作业效率、反应速度和一致性，降低成本并消除重 复性和有潜在不安全性的人工作业。
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第5章 物料搬运系统设计
一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若
引
干咬合齿片组成。 它的工艺是，用冲床冲压出这些齿片，然后
导
操作工人将生产好的元件装满容器箱后，将 容器箱送往装配线进行装配。
案 工厂原来整个生产周期需要48天。
例
显然这么长的时间在激烈的竞争环境下是难 以接受的，于是工厂请李教授寻找问题根源。
一、什么是物料搬运系统？
系统的设计 取决于物料 的特性和种
类
物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改 变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和 空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动， 即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、 卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、 理货和取货等作业都属于物料搬运活动。
(4) 人机工效原则。在设计物料搬运作业和选择设备时，要 考虑人的作业能力和局限性，以保证安全和有效的作业。
(5) 集装单元化原则。尽可能采用标准容器与装载工具集装 物料，以利搬运过程的标准化、集装化。
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5.1.2 物料搬运的原则
(6) 充分利用空间原则。最大可能地充分利用建筑物的整个 空间，包括高度方向。不要忘了往上看。
在物料装卸搬运时，要注意三个基本因素：
一是距离，距离越短，移动越经济； 二是数量，移动的数量越多，每单位移动的成本越低； 三是工艺流程，流程越短越经济。
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5.1.1 物料搬运的概念
二、物料搬运系统的分析方法
（一）流程分析 （二）起讫点分析 （三）物料流量分析 （四）搬运高度分析
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意义：
在中等批量的生产车间里，零件在机床上的
时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原
材料、工具、零件的搬运、等待上，物料搬运的
费用占全部生产费用的30-40%。
解决重点：
掌握物料搬运的概念及设计原则 物料搬运路线的选择与设计 系统搬运分析设计 其他物料搬运分析技术
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5.1.1 物料搬运的概念
在对物料的活性有所了解的情况下，可以利用活性理论， 改善搬运作业。
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2．活性分析图表
搬运作业活性分析 图。
考虑提高某些作业 的活性系数，
如活性系数为0的 散放，通过放入容 器中（活性系数为 1）或码放在托盘 上（活性系数为 2），来提升搬运 活性，提高工作效 率。
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活3 性 系2 数
1
0
(9) 环境原则。在设计物料搬运系统和选择设备时，应当将 对环境的影响和能量消耗作为一个重要依据。
(10) 全生命周期成本原则。对所有的物料搬运设备和最终 的物料搬运系统，应当作出它们在整个生命周期内的全面 深入的经济分析。
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5.1.3 物料搬运活性分析
用物料活性系数来衡量物料搬运的难易程度， 这也是物流分析的一个重要指标。
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5.1.1 物料搬运的概念
物流界的三次革命： （一）合理地改变货物的物流状态
1、石油运输从桶装改为散装—现代超级油轮的诞 生；
2、谷物有袋装改为散装—诞生了连续输送机械和 机械化粮食筒仓，使装卸搬运劳动率提高10-20倍；
（二）扩大货物单元
3、集装箱的产生
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5.1.1 物料搬运的概念
(1) 规划原则。全面考虑需求、作业目标和功能要求来规划 所有的物料搬运和物料存储工作。
(2) 标准化原则。物料搬运方法、设备、器具、控制和软件 应标准化，以达到系统总体作业目标，且不牺牲灵活性、 模块化和吞吐量的要求。
(3) 工作原则。物料搬运工作应当尽可能最少，且达到作业 所需的生产率和服务水平。工作的衡量可以用运量乘以运 距来衡量，即W=F*D。
散装移卸装移放移放用 合
放入
放入
置
在叉 计
在车
在车
在
托车 系
地内动地内动车动盘搬 数
上
上
架
上运
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2 研究： 装入容器中，活性系数1 放在托盘上，活性系数2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 27
作业工序流程顺序
平均2.7
计算平均活性系数。图中的平均值2.7 由下式计算：
本章主要内容
物料搬运概述
物料搬运的概念、物料搬运的20条原则、物料搬 运活性分析、单元化和标准化、物料搬运方程式。
物料搬运系统分析方法SHA
SHA的阶段结构、物料分类、布置、移动分析、布 置方案分析、SHA与SLP的结合。
搬运系统的改善
生产现场的搬运改善、改进搬运的着眼点。
物料搬运(方案)系统评估的量化分析方法