注塑开机停机转色作业管理规定
注塑车间开机停机指导书
注塑车间开机/停机作业指导书1.0目的按照注塑车间开机/停机的正确操作执行2.0适用范围注塑车间开机/停机3.0定义无4.0作业方法4.1开机4.1.1开启主电源开关。
4.1.2启动马达。
4.1.3启动模温控制装置。
4.1.4启动注塑机电热开关。
4.1.5再启动马达，检查机器开、合模及顶出动作执行状况。
4.1.6待以上1-5项达到相关工艺参数标准要求时，即可进行储料、抽胶、射胶储料等动作，要求动状态下进行，观察数值有无过大偏差。
4.1.7转入半自动状态，注3-5塑模，若无问题，即完成开机程序，先用水口料试啤自检OK换原料,等IPQC确认首板后开啤。
4.2停机4.2.1生产中的短时停机。
定义：当注塑机由于自身报警或由于操作原因停机短于20分钟时。
A退使喷嘴仍接触模具，料筒里的料将会产生气体并激烈膨胀通知模具流道使料溅射出来，造成操作人员烫伤或使模具受损。
B将螺杆调到了前端位置，即手动注射到底，使料筒中的塑料排出C消除机器报警信号，使机器处于正常状态。
D重新预塑并开机。
E报废产品原则为3啤良品（具体根据产品大小及成型情况而定，且在成形日报表的备注栏注明）开始正常生产。
注意：这样做，可使机器有足够时间稳定，而多数不良品如缺料和污染通常都是这样发生的。
4.2.2维修过程中的停机。
定义：当注塑机由于任何原因，停机超过20分钟至1小时之间。
A将注塑座后退使喷嘴脱离模具。
B将注塑机进料口关闭.C将料筒中的全部排出。
D用PP料清洗料筒。
E关马达。
F重新开机生产的步骤，按照生产中的短时停机中4-5点所说的，要扔掉相应数量良品2-3啤4.2.3较长时间的停机定义：超过1小时以上的停机A将注塑座后退使喷嘴脱离模具B将注塑机进料口关闭。
C将料筒中的塑料全部排出。
D用PP料清洗料筒。
E重新开机生产的步骤，按照生产中的短时停机中4-5点所说的，要扔掉最先的5模产完。
B将注塑座后退使喷嘴脱离模具。
C将料筒的残料全部排完D用PP料清洗料筒。
注塑机开关机操作规定
注塑机开关机操作规定一、前期准备1.注塑机的工作区域应保持清洁整洁，无杂物堆放；2.检查注塑机的电源是否正常，并保持电源的接地良好；3.检查注塑机的冷却系统和润滑系统是否正常运行；4.检查模具和模具固定装置是否安装牢固。
二、开机操作1.打开注塑机的电源开关；2.检查注塑机的控制面板，确保各个参数设置正确，如温度、压力、速度等；3.打开冷却系统和润滑系统的开关，确保冷却水和润滑油正常流通；4.将所需的原料投入注塑机的料斗中，并调节料斗的温度和料位；5.打开辅助设备的电源开关，如自动送料机、干燥机等；6.按下注塑机的启动按钮，开始预热和升温；7.在预热和升温过程中，检查注塑机的润滑点是否正常润滑，并及时添加润滑油。
三、生产操作1.注塑机进入正常工作温度后，进行试模；2.试模时，先将模具固定好，并调整好模具的开合行程和模具保护装置；3.根据产品的要求，设置好注塑机的注射、保压和射胶时间；4.开始注塑过程后，及时观察产品的尺寸、外观和质量，如发现问题及时处理；5.在注塑机生产过程中，需定期清理机器各个部位的残留物和废品，并保持机器的干净卫生；6.在生产过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入注射区域，以免造成伤害；7.注塑机在生产过程中，如有异常情况，应立即停机检查，并及时报修；8.注塑机生产结束后，应将机器调到空档，关闭冷却系统和润滑系统的开关；9.关闭注塑机的电源开关，拔掉插头，进行日常清洁维护。
四、关机操作1.停止注塑机的运行，将机器调到空档；2.关闭辅助设备的电源开关；3.关闭注塑机的冷却系统和润滑系统的开关；4.关闭注塑机的电源开关；5.拔掉注塑机的插头。
注塑机开关机操作规定，主要是为了确保注塑机的正常运行和产品的质量，同时也是为了保护操作人员的安全。
在操作过程中，要严格按照规定的步骤进行操作，并注意安全措施，如穿戴防护设备、避免触摸运转部位等。
另外，还需定期对注塑机进行保养和维护，以保持机器的良好状态。
注塑机管理规定
注塑机管理规定注塑机管理规定1、注塑机的安装和调试必须符合国家标准及相关条例，每天开工前要对注塑机进行全面检查，严格执行自检、互检、专检、验收制度，并将检查记录保留。
2、注塑机在生产过程中应保证每个模具、模板、模头的温度、压力、速度、切割等参数能在规定范围内进行调整，确保生产质量的稳定性。
3、不得随意擅自拆卸或改造注塑机的任何设备或控制装置，不得占用或损坏公共设施，不得向注塑机周边存放易燃、易爆等危险物品。
4、生产过程中应采取防尘、防静电措施，注塑机和产品应保持良好的清洁状态，保持良好的生产环境。
5、使用注塑机时，必须按照操作规程使用，不得离开注塑机时操作，不得使用过于劣质、不符合标准的原材料进行生产，不得在生产过程中使用未经测试、标准化的材料。
6、操作注塑机的人员必须经过严格的培训和考核，持有相应的资格证书，并且注意安全，不得在操作过程中喝酒、吸烟等影响生产的行为。
7、注塑机工作时，必须开启安全防护措施，如安全保护门、安全锁杆等，想执行紧急停机，必须开启急停设备。
8、注塑机全过程必须监控，通过有线或无线方式把注塑机的各个参数的数据传送到计算机并进行集中监控，及时掌握注塑机设备的运行状态。
9、工作结束时，将注塑机进行货架式存储或摆放整齐，做好设备的保养和维修工作，及时清理注塑机周围及周边的垃圾和杂物，注塑机关闭后，及时断开地线，确保注塑机设备的平稳运行。
10、长时间停机的注塑机应及时进行检查、维护和润滑，确保其设备状态、健康状态和安全状态，在注塑机调试前，必须进行全面的检查和测试，确保注塑机设备可以正常启动和运行。
11、注塑机每年应进行一次全面的大修保养和润滑，排除遗留问题，确保注塑机设备长久稳定工作。
12、注塑机操作人员在生产过程中，如发现注塑机设备故障或异常信号，应立即切断注塑机电源，及时报告维修人员加以处理。
13、注塑机操作人员须遵守安全、卫生操作规程，坚决避免发生意外事故。
14、注塑机设备必须经过定期检测、检验，符合国家标准和规定，才能投产。
注塑机操作规范
一、停机作业顺序1.1要停机前3—5模，先将料筒挡板开关，关掉模温机或冷却水，做至无料（螺杆不会退），将选择按钮切于手动开模取出产品1.2射出台后退，切射出钮，将料管残料射完即可1.3切下次换料，使用原料不同，即清洗料管区同时直接降温保持在120℃1.4将料管温度各降低保持在120℃（清洗后）1.5开马达操作面板上，红色按钮1.6清理机台四周环境二、开机作业顺序2.1升温料管，料管稳定到达时，才可启动马达2.2启动马达，待马达运转30秒后，再操作各动作操作完了，回复终止位置。
2.3顶针先行正确位置，试量完成，先合模→射座前进定位→开模定位→顶针定位→切半自动→开机开生产2.4射出时间尚未完，不得先行开机门，待冷却时间完成后，才开机门，否则会切断信号（发生时→将选择钮切至手动→射座后退→计量完成→射座前进定位→开模取出产品→顶针后退定位→切半自动钮→开机门生产）2.5生产中若遇上停电，立即切断机台总开关，关掉冷却水，模温机三、长短时间停机作业顺序3.1短暂停机：先行开冷却水→选择钮切手动→射座后退→料管温度各降低至120℃开机门取出成品→顶针后退→模具轻微防锈处理→合模→开机3.2长时间停机：先行开掉冷却水→选择按钮切于手动→射座后退→射出空射至底防锈处理→合模停机→关掉总电源四、操作机安全守则4.1要进入机台内部清理杂物洗模具，务必关掉马达，以确保安全4.2高温区避免触摸，不可在物料上放置物品4.3设定好之成型条件，未经许可，不得擅自调整，违者依公司规定处罚4.4生产中遇到模锈脱落或顶针断裂，立即停止生产，报告现场干部或相关人员协助处理（同时冷却水与马达要关闭）五．修改履历。
注塑管理制度规定
注塑管理制度规定第一章总则第一条为了规范注塑生产过程，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司注塑生产线的管理和操作。
第三条所有从事注塑生产工作的人员必须严格遵守本管理制度，做到安全生产，节约能源。
第四条所有从事注塑生产工作的人员必须经过专门培训并持有相应的操作证书。
第五条公司将定期对员工进行注塑设备的操作规程和安全生产知识的教育培训。
第六条注塑生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
第七条在注塑过程中，如遇到问题，必须立即停止并报告上级领导。
第八条严格禁止在注塑生产区域吸烟、乱扔杂物等行为。
第二章设备管理第九条注塑设备必须按照规定进行定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
第十条每天开始工作前，必须对注塑设备进行检查，确保设备运转正常。
第十一条注塑设备在运行过程中，必须由专业操作人员进行操作，不得擅自操作设备。
第十二条注塑设备每日产量必须记录并报告给上级领导。
第十三条发现注塑设备有故障，必须立即停机并报告维修。
第三章生产管理第十四条注塑生产过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
第十五条注塑生产过程中，必须按照生产计划进行生产，不得擅自调整生产顺序。
第十六条注塑生产过程中，必须按照标准化作业流程进行生产，不得出现漏项、错项等情况。
第十七条注塑生产过程中，必须严格遵守作业规范，做好生产记录。
第十八条生产过程中如遇到品质问题，必须及时停机并报告上级领导。
第四章安全管理第十九条注塑生产过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施。
第二十条注塑生产现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，确保生产现场的安全。
第二十一条注塑生产过程中，必须加强安全生产教育，保证员工的安全意识。
第二十二条注塑生产过程中，必须定期进行安全检查，排除安全隐患。
第五章质量管理第二十三条注塑生产过程中，必须严格按照质量标准进行生产，保证产品质量。
第二十四条注塑产品在生产过程中必须进行全程检验，确保产品质量。
注塑机安全操作规则
注塑机安全操作规则注塑机是属于一种高压、快速动作，同时伴有高温的特种机器，往往会使操作着一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身。
注塑机在每一步操作中都带有危险性，特别是在开模及锁模时，为避免危险发生，操作着在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题：一、注塑机安全操作要求1、在正常的注塑机生产过程中，严禁操作着不开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件，或为了提高生产速度而取消安全门或安全开关。
对暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。
2、注塑机附带液压装置与电路装置；禁止无关人员（技术员、机台管理员、电工除外）操作!检查在操作时，按下紧急按钮再打开安全门时是否能终止锁模。
3、除电工、技术人员和机台管理人员外，禁止其它人员打开电柜和油箱！4、爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！5、禁止使用金属类工具接触模具型腔表面！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类等软质工具！6、严禁在模具打开的情况下，操作座进动作冲击定模！7、锁模系统、射台系统和模具上，严禁放置任何工具及物品！8、在油泵启动、前安全门打开的情况下，禁止将手以外的身体伸入模具内！9、维修机台或模具时，应关闭机器马达和后安全门，毕业时应关闭设备电源，并做好防护措施！10、螺杆内没有原料时，禁止高速高压运转！（压力与速度控制在80%以内）11、禁止操作员工随意调整参数！12、禁止产品未全部取出，仍和模！13、禁止在油泵启动时，打开后安全门！14、在停机状态下，禁止将模具锁死！（锁模手臂呈伸直状态）15、在进行清洗螺杆时，无关人员禁止靠近射咀！清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤！16、操作注塑机时，能够一个人操作的，不允许多个人操作，禁止一个人操作控制面板的同时，另一个调整模具或做其它操作！17、射台前移时，不可用手清除从射咀漏出的深胶，以免把手夹在射台和模具中间！18、把溶胶桶上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。
注塑开机、停机操作规范
注塑停机、开机流程
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一、停机流程：
1、确定需要停机时，调机员必须提前30分钟、将料斗烘料温度电源关掉。小料斗的机台，提前30分钟将抽料管拔出、不再吸料。机台有单式吸料器，在关掉烘料温度电源后，抽料机电源应该关掉。
2、大料桶（200～250㎏容料量）的机台，根据产品重量在3～7件产品前、调机员要将料闸关闭，将炮筒内的材料打空。
8、关闭马达按急停开关（红色）除特殊机台外，应关掉机台总电源。
9、机械手生产的机台、要将机械手主臂升至0位。
10、把机台电箱门、开关仪器周边的包装物品清开，归位整理好，对开机前安全做好准备。
11、操作工把机台状态牌指示在“待单”（停机）状态。
二、开机流程：
1、班长或调机员要提前2个小时做好升温工作。
3、调机员负责把射座退后，将炮筒内残余材料射净，便于开机时快速升温。
4、操作工关闭模温机、油温机电源和机台油冷却、模具的水阀。
5、调机员负责关闭电热射嘴温度开关。（10#、19#、20#、24#、33#机开关是在电箱内的）
6、将模具合上但不能起高压。
7、喷脱模剂：生产ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，将模芯和水口套喷好防锈剂再合模；AS或ABS料的模具可喷一层油性脱模剂再合模。
2、开启注塑机总开关，将料斗温度及电热开起，烘料加温，热流道多点模具的机台要提前30分钟将主流道温度打开，升温后，调机员不得离开车间。
3、开机前先检查料筒温度是否达到要求，如达到就要开起射嘴温度和分流道温度，准备调机生产。
4、操作工应把机台状况牌由“停机待单”，转动在“正常生产”位置。
5、操作工要和加料员一起把小料斗没温度的材料挖空，减少废品的产生。塑停机、开机流程
注塑机开关机操作规定
一、目的:规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全，同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。
二、定义：对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。
三、适用范围注塑车间全体注塑技术员。
四、作业流程一、停机的操作规范1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料；2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台；3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。
注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。
4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率；５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来；切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。
6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整；7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作；8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。
然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程注塑机是一种用于塑料加工的设备，由于其高速运转和高温操作，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，以下是注塑机的安全操作规程。
1. 开机前的准备工作（1）清理工作区域：确保注塑机周围的区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以防意外事故发生。
（2）检查注塑机的状态：检查注塑机外观是否完好，各个紧固件是否松动，各个操作部件是否灵活可用，如有异常情况，应及时报修。
（3）准备工作材料和工具：准备好所需的塑料原料、模具、润滑油和紧固工具等。
2. 开机操作（1）穿戴必要的防护用品：操作人员应穿戴好防护眼镜、手套和耳塞等。
同时，长发应扎好，松散的衣物不得接近机械设备。
（2）按照正确的启动顺序开机：首先打开主电源，然后按照注塑机的操作手册上的启动顺序逐一打开各个部件的电源开关。
（3）调试注塑机参数：按照产品工艺要求对注塑机的注射速度、温度和压力等参数进行调试，确保合适的操作条件。
3. 操作过程中的注意事项（1）保持专注：操作人员在操作过程中要全神贯注，不得擅离岗位或分散注意力，以免发生操作失误。
（2）严禁随意触碰机械设备：注塑机在运转过程中，绝对禁止随意触碰注射头、模具或其他旋转部件，以免造成伤害。
（3）保持工作区域整洁：操作人员应做好现场卫生,定期清理滑道、废料箱和周围区域的杂物，以确保操作环境清洁整洁。
（4）合理安排工作站：操作人员要合理安排工作站，确保有足够的空间进行操作，并保证与其他操作人员之间有适当的间隔。
4. 关机和保养（1）关机前的准备工作：在关机前，操作人员应关闭各个部件的电源开关，先关闭温控设备，再关闭冷却水、空气、油路等设备。
（2）定期检查和保养：对注塑机进行定期的检查和保养工作，定期更换润滑油、清洁紧固件，检查各个部件的磨损情况。
（3）故障排除和问题维修：如发现注塑机出现故障或异常情况，应及时停机排除，必要时可以向设备维修人员寻求帮助。
5. 紧急情况处理（1）停机和紧急抢救：在发生紧急情况时，立即停止注塑机运转，并迅速采取紧急抢救措施，第一时间确保操作人员的生命安全。
注塑开机停机转色作业管理规定
注塑开机停机转色作业管理规定注塑开机、停机、转色作业管理规定1 目的为规范注塑机开机、停机、转色作业，保护注塑设备，减少浪费，提高生产效率。
2 范围本技术规范适用于公司所有注塑机的停机、开机和转色作业。
3 职责注塑领班及技术人员：负责按该技术规范的要求执行；注塑工艺工程师：负责制定、修订完善技术规范文件；注塑车间主任：负责指导、安排要求技术人员按要求执行。
4 定义开机：包含换模开机，暂停后开机和转色开机；停机：包含生产中因异常或突发事件引起的停机或者计划完成引起的停机；转色：生产时材料或材料颜色切换，在本文件中主要针对深色转换浅色这一过程。
5 内容开机开机前确认模具顶针、滑块动作，调整好低压保护；调机前确认炮筒温度是否到达设定值，并开启起防冷启动（15分钟左右），防冷启动没有解除前不能转动螺杆；检查模具运水畅通，确认模温正常（达到工艺卡要求）；按工艺卡参数调试，前两模在原参数基础上撤除保压，射压降低20%左右，然后逐步恢复参数，并在公差范围内调整直至生产出合格的产品；如果是临时停机再开机，可直接按操作，如是转换颜色开机，则按之规定作业后再按之要求开机。
停机停机应提前5-10分钟左右关闭下料闸刀，原则上停机时料杆里的材料应全部生产完，螺杆处于射胶完了位置，避免材料浪费并保护螺杆；4小时以上的停机，需要提前关闭模具运水，特别是接冻水的模具需要关闭运水把模具啤热（提前约10分钟），再合模（不起高压）停机；超过4H的停机，加纤材料和白色材料要求用PP\PE\等热稳定性好的材料清洗炮筒后直接关闭电热;普通材料（PA\PC\ABS\等）4H以下的停机需要在120—150度之间保温；PVC材料停机超过小时要求用PP、PE等材料清洗炮筒；无论何种情况的停机，超过24小时则要求清空物料退仓。
4H以上的停机建议关闭机台电热，料桶烘烤温度降低30度左右保温，更长时间的停机（12H以上）必须关闭烘烤温度，关闭机台电源；PVC材料机台的停机，模具保养按《生产PVC材料模具保养作业指导书》要求执行；无论何种形式的停机，机台在没有人员操作时必须关闭马达。
注塑机开停机操作规程
PP-R注塑机开机操作规程首先打开主电源，打开操控面板上的急停按钮，等待显示屏显示厂家名称并且手动按钮处指示灯亮起时打开加热开关并检查加热是否正常。
正常加热后打开马达开关，等待3秒且马达显示灯亮起时（马达启动3秒内马达显示灯为闪烁状态）可正常操作设备。
检查设备各动作是否正常（包括开关模，顶进，顶退，注射坐台的进退），设备磨具的各个动作部位是否润滑。
清理磨具表面的油污，并检查磨具，设备的冷却水道是否通畅并对不合理的工艺参数进行改正。
做好试生产的准备。
温度到达后，再次确认生产工艺无误后，关闭安全门，手动和模，确认锁模压力正常。
手动储料，储满之后手动注射坐台进，确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关。
打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产。
确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产。
PP-R注塑机停机操作规程当停机或换模时根据实际情况提前10——30分钟关闭进料口。
当料筒内的余料做完之后，改为手动模式，把注射坐台后退。
手动排空料桶内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右。
确认磨具内无异物后在行腔内均匀的喷上一层防锈剂（包括浇口套内）。
关上安全门，把磨具处于半闭合状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具设备的冷却系统。
关闭电热和马达开关，按下急停按钮再关闭机器电源，清洁工作机台和工作场地！注意事项1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！2．作好设备磨具的点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！。
注塑部停机管理规定培训
3.只要停机，则退出炮台，一律关闭马达、电灯、料斗、水温机，等待生产时再打开。
日期
部门
工号
姓名
受训时数
考核方式
考核结果
备注
口试
笔试
现场操作
优
良
合格
日期
部门
工号
姓名
受训时数
考核方式
考核结果
备注
口试
笔试
现场操作
优
良
合格
培训记录表
主题
□入厂培训□在职培训□转岗培训□特殊工种培训□其它
主讲：地点：会议室日期：记录：
内容：注塑停机管理规定培训
一、为有效节省电量，以及保证再开机时的顺利，特规定如下：
1.中途停机：1）分清楚停机原因，若修模停机，黑色机台则直接关马达、电源、水温等。2）白色机台则关马达及水温机、电热转为保温，防止产生黑点。3）生产高温材料，则须用ABS或PP料先过炮筒。
注塑车间管理规章制度
注塑车间管理规章制度一、总则为了规范注塑车间的日常管理，确保生产安全、质量稳定和工作效率，制定本管理规章制度。
二、工作时间1. 注塑车间的工作时间为每天8小时，包括上午9点至下午6点，中午12点至下午1点为午休时间。
2. 晚班工作时间为下午6点至次日凌晨2点，下午1点至下午2点为晚间休息时间。
3. 注塑车间必须保持24小时运转，必要时可轮班制。
三、安全生产1. 所有工作人员必须穿戴符合标准的劳动防护装备，并按照规定使用。
2. 禁止在机器运行时打闹嬉戏、吸烟或带入易燃物品。
3. 操作注塑设备前必须熟悉设备操作规程，并经过相关培训。
4. 发现安全隐患须立即向主管报告，并配合进行处理。
四、设备维护1. 注塑车间设备的维护保养工作由专职人员负责。
2. 每天上班前，必须进行设备检查，保证设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养和维修，确保设备的稳定性和寿命。
4. 发现设备故障须立即停机，并通知维修人员进行处理。
五、质量控制1. 进行注塑生产前，必须进行产品样品的抽查和检验。
2. 注塑过程中，必须加强对产品尺寸、外观等质量要求的控制。
3. 发现生产出的产品存在质量问题，必须立即停机，并通知相关人员进行处理和追溯。
六、成本控制1. 注塑车间必须根据生产计划合理安排生产，避免生产过程中的浪费。
2. 控制原材料的消耗，确保原材料的使用合理化。
3. 提高生产效率和经济效益，减少生产成本。
七、卫生管理1. 注塑车间必须保持整洁，防止杂物堆积和垃圾滞留。
2. 定期进行车间的清洁和消毒工作，保持工作环境的卫生和舒适。
3. 操作注塑设备前，必须洗手并换上工作服。
八、考勤制度1. 所有工作人员必须按时上班，严禁迟到、早退或旷工。
2. 工作人员请假必须提前向主管报备，并提交请假条。
3. 迟到、早退或旷工将会影响绩效考评和工资发放。
九、纪律要求1. 所有工作人员必须遵守工作纪律，服从管理人员的指挥和安排。
2. 严禁私自带入非工作相关物品和违禁品。
注塑车间规章制度
注塑车间规章制度一、引言注塑车间是生产注塑制品的重要环节，为了确保生产过程的安全、高效和质量稳定，制定并执行一套严格的规章制度是必要的。
本文将详细介绍注塑车间的规章制度，包括工作时间、安全生产、设备维护、产品质量等方面的要求。
二、工作时间1. 工作时间为每周五天，每天工作8小时，具体工作时间为早上8:00至12:00，下午1:00至5:00。
2. 每天工作结束后，应当清理工作区域，确保工作环境整洁。
三、安全生产1. 注塑车间内禁止吸烟、饮食和喧哗，保持工作环境肃静整洁。
2. 操作注塑机时必须佩戴防护手套、护目镜和防护服。
3. 操作前应检查注塑机的安全装置是否完好，如有损坏应及时报修。
4. 操作人员应熟悉注塑机的操作流程和安全规范，禁止私自调整机器参数。
5. 注塑机发生故障时，应即将停机并报告负责人，由专业人员进行维修。
6. 禁止私自更换模具，必须经过负责人审批并由专业人员操作。
7. 注塑车间内应配备灭火器，并定期进行检查和维护。
四、设备维护1. 注塑机每日开机前，操作人员应检查机器的润滑油、冷却水等是否充足。
2. 设备维护人员应定期对注塑机进行检修和保养，确保设备的正常运行。
3. 模具使用完毕后，应及时进行清洗和保养，存放在指定的位置。
4. 注塑机发生故障时，应即将停机并报告维修人员，不得私自进行修理。
五、产品质量1. 操作人员应严格按照产品生产工艺流程进行操作，确保产品质量符合标准。
2. 注塑机开机前，应进行试模，检查产品的尺寸、外观等是否符合要求。
3. 每批产品应进行抽检，检验产品的物理性能、外观质量等，记录检验结果。
4. 发现产品质量问题时，应即将停机并报告质量部门，进行问题分析和处理。
六、纪律要求1. 注塑车间内禁止吸烟、饮食和喧哗，保持工作环境整洁。
2. 工作人员应按时到岗，不得迟到早退，如有特殊情况需请假，应提前向负责人请示并填写请假单。
3. 工作人员应遵守公司的保密制度，不得私自泄露公司的商业机密。
注塑部设备管理规定
注塑部设备管理规定一、目的：通过设备管理制度的建立与实施，坚持设备的日常维护保养工作，延长机器使用寿命，保障设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺利进行。
二、适用范围：注塑部所有设备三、内容：1、非公司指定的调试技术人员和没有接受过操作技能培训，不得擅自调校机器。
2、调机技术员开机前应确定所有安全装置是否有效，包括安全杆位置、安全档块、安全门，限位开关、紧急停止开关等，若有异常，须知会设备管理员处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任。
严禁设备存在安全问题仍开机运行！3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待2-3分钟后方可驱动螺杆进行熔胶作业，严禁温度不达标也开机生产；5、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈紧急情况除外〉，否则将会损坏机器。
6、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
7、开机时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合理，模具是否稳固在设备上。
8、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
9、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，生产PVC等可挥发腐蚀性气体的塑料的机台，必须要清洗干净后方可停机；10、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠，各电线不得裸露，插座良好；11、开机生产时，要确保机台平稳运行，不可有震动与噪音现象，高低压调校合适；12、换模时应严格遵守《上模员作业指导书》操作13、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片详见，【粉碎员作业指导书】14、空压机、冷却塔、冷却循环系统由设备机修员负责，做好月保养与检查工作，发现问题，知会领班，并视具体情况解决；15、干燥机、吸料机，混料机由加料员、拌料员协助设备管理员每日检查机器运行状况，如有问题，及时知会设备管理员处理；16、油温机，吊车由领班协助设备管理员做好每日检查工作，发现问题，及时处理；17、碎料机由碎料员协助设备管理员做好每日检查工作，发现问题，及时处理；18、其他设备由主任负责，发现问题，协调各方面处理；19、当机器设备出现故障时，设备直接使用人员应立即报告给领班，或知会设备管理员维修或处理；20、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主任或经理及设备机修员处理，非专业人员不得私自调校或维修自己没把握的故障机器设备。
注塑停机作业指导书
注塑停机作业指导书一、停机作业的目的停机作业是指在注塑生产过程中，由于各种原因需要停机维护设备或待机时间较长，需要进行合理的停机作业。
停机作业的目的是确保设备在停机期间得到适当的维护和保养，以保证设备在恢复生产时能够正常运行，提高生产效率和设备寿命。
二、停机作业的准备1. 提前沟通：停机前需要与相关部门进行沟通，了解停机时间和进行维护的设备。
同时，要确保停机期间不会影响到其他生产工序的正常进行。
2. 安排人员：指定专人负责停机作业，包括维护人员、操作人员等，确保停机期间有专人监督和维护设备。
3. 整理资料：将相关的设备维护手册、维修记录等进行整理，以便在停机期间参考和使用。
三、停机作业的步骤1. 关闭电源：首先，将注塑设备的电源关闭，确保安全。
2. 清理设备：对注塑设备进行彻底的清洁工作，包括挤出机、模具、冷却系统等部分，确保设备内部和外部干净无尘。
3. 检查设备：维护人员需要对设备进行仔细的检查，确保设备各部分完好无损。
检查内容包括润滑系统、冷却系统、控制系统等。
4. 维护保养：根据设备的维护手册，进行相应的维护保养工作。
包括更换润滑油、清洗冷却管道、调整控制参数等。
5. 记录操作：停机作业过程中，维护人员应记录维护保养的具体情况，包括维护时间、维护内容、使用的工具和耗材等。
6. 准备恢复生产：维护保养工作完成后，需要做好恢复生产的准备工作，包括清理工作区域、重新启动设备等。
四、停机作业的注意事项1. 安全第一：停机作业期间，维护人员要时刻注意安全，遵守相关的安全操作规程，确保维护作业不会发生事故。
2. 严禁私自操作：非维护人员严禁在停机期间私自操作设备或进行维修作业，避免给设备带来损坏或安全隐患。
3. 手工操作注意事项：如果需要手工进行维护保养作业，要确保维护人员操作正确、使用工具合适，并避免造成设备或人员伤害。
4. 注意记录：停机期间的各项维护保养工作都需要进行记录，便于以后的参考和追溯。
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注塑开机、停机、转色作业管理规定
1 目的
为规范注塑机开机、停机、转色作业，保护注塑设备，减少浪费，提高生产效率。
2 范围
本技术规范适用于公司所有注塑机的停机、开机和转色作业。
3 职责
注塑领班及技术人员：负责按该技术规范的要求执行；
注塑工艺工程师：负责制定、修订完善技术规范文件；
注塑车间主任：负责指导、安排要求技术人员按要求执行。
4 定义
开机：包含换模开机，暂停后开机和转色开机；
停机：包含生产中因异常或突发事件引起的停机或者计划完成引起的停机；
转色：生产时材料或材料颜色切换，在本文件中主要针对深色转换浅色这一过程。
5 内容
开机
开机前确认模具顶针、滑块动作，调整好低压保护；
调机前确认炮筒温度是否到达设定值，并开启起防冷启动（15分钟左右），防冷启动没有解除前不能转动螺杆；
检查模具运水畅通，确认模温正常（达到工艺卡要求）；
按工艺卡参数调试，前两模在原参数基础上撤除保压，射压降低20%左右，然后逐步恢复参数，并在公差范围内调整直至生产出合格的产品；
如果是临时停机再开机，可直接按操作，如是转换颜色开机，则按之规定作业后再按之要求开机。
停机
停机应提前5-10分钟左右关闭下料闸刀，原则上停机时料杆里的材料应全部生产完，螺杆处于射胶完了位置，避免材料浪费并保护螺杆；
4小时以上的停机，需要提前关闭模具运水，特别是接冻水的模具需要关闭运水把模具啤热（提前约10分钟），再合模（不起高压）停机；
超过4H的停机，加纤材料和白色材料要求用PP\PE\等热稳定性好的材料清洗炮筒后直接关闭电热;普通材料（PA\PC\ABS\等）4H以下的停机需要在120—150度之间保温；PVC材料停机超过小时要求用PP、PE等材料清洗炮筒；无论何种情况的停机，超过24小时则要求清空物料退仓。
4H以上的停机建议关闭机台电热，料桶烘烤温度降低30度左右保温，更长时间的停机（12H以上）必须关闭烘烤温度，关闭机台电源；
PVC材料机台的停机，模具保养按《生产PVC材料模具保养作业指导书》要求执行；
无论何种形式的停机，机台在没有人员操作时必须关闭马达。
转料（色）
清理干净输料系统，料桶内壁，下料口要用白布檫拭干净，不能有死角。
在当前温度下用PP（或PE、PMMA等）材料高压高速清洗干净炮筒内的材料至纯PP料的颜色，然后升温（或降温）至需要更换的材料的温度，用更换后的材料清出炮筒内的PP料，然后再按之要求调试产品；.
如调试出的产品有异色或烧料现像，请按《烧料改善初步处理作业指导书》要求操作
浅色材料烤料温度和熔料温度请从偏低设定；。