悬挑式型钢卸料平台安全技术交底
型钢悬挑卸料平台技术交底
（1）将斜拉钢丝绳一端预先安装在钢平台耳板上，到钢平台安装就位并静止吊挂在塔吊钢丝绳上时，操作人员将斜拉钢丝绳另一端安装固定在结构顶板锚固件上。
（2）先安装主拉钢丝绳，主拉钢丝绳安装后应使钢平台外口略高，不得使安装后的钢平台里高外低。
（3）待钢平台两侧的主拉钢丝绳安装好后，即可卸去塔吊吊钩，随即再安装第二根斜拉保险钢丝绳，收紧钢丝绳采用花篮螺杆。
工程名称
施工单位
交底部位
主体工程
工序名称
型钢悬挑卸料平台施工
交底提要：安全施工相关技术交底
交底内容：
一、悬挑钢平台制作
1.1.1制作钢平台的型钢选用Q235钢，应符合《碳素结构钢》(GB700)的规定，应具有材质证明书。
1.1.2手工焊接用的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117)的规定，选择的焊条型号应与主体型钢强度相匹配。
3.2.1钢平台转层前，应向操作人员进行安全技术交底。
3.2.2钢平台转层时，在现场塔吊吊臂作业半径内应采取安全警戒措施，在上层钢平台安装侧的外墙脚手架上人员应暂停作业，并撤离脚手架面。
3.2.3钢平台转层安装后，应例行验收手续，验收合格后方可交付使用。
四、悬挑钢平台拆除
安装起吊钢丝绳→塔吊挂钩并收紧起吊钢丝绳→卸掉钢平台搁置端锚固螺栓→斜拉钢丝绳上端与结构锚固件脱离+塔吊起吊吊离结构层+塔吊下降吊钩，将钢平台吊运到地面。
钢平台制作所需主要材料估算量如下表：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
16工字钢
96m
7
E43的焊条
85kg
2
20的圆钢
40m
8
红油漆
悬挑式型钢卸料平台安全技术交底
悬挑式型钢卸料平台安全技术交底分部分项（悬挑式型钢卸料平台搭设）安全技术交底施工单位：XXX工程名称：润城项目分部分项工程：卸料平台操作工种：木工、塔吊指挥、架子工一、一般性交底1.料台的安装和移位必须由外架班操作，其他班组不得操作。
操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗。
2.材料清理和堆码由木工操作。
3.料台安装（移位）后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收，验收合格后方能投入使用。
4.堆码任何材料的总重量（加上人员重量）不得超过1000KG，每种材料不得超过限载牌的规定要求。
5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。
料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。
6.吊运材料时，塔吊指挥必须旁站指挥，严禁遥控指挥。
7.操作料台的人员，包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底，否则不得操作。
8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。
9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上，严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。
10.料台安装完毕，验收合格后，木工进入堆放材料之前，必须铺好料台与楼面之前的通道，两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。
未搭设好通道之前不得违章操作。
二、针对性交底1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态。
2.需要拆腰杆的，必须由架子工操作，其他任何班组和个人不得拆除外架的任何钢管。
3.料台安装后，由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域，悬挂警示牌，禁止任何人进入坠落范围（半径）内。
4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前，架子工必须检查料台上是否有材料，清理干净后方能操作，避免铁丝，钢管等材料滑落。
5.在高压线一侧操作时，塔吊指挥必须到位，而且必须只能使用一档。
6.空钩时，禁止在高压线一侧上下吊钩，必须将大臂摆到安全距离（静态10米，动态8米）以外，再上下吊钩。
交底人签名：班组长操作人员签名：木工、塔吊指挥、架子工交底时间：（日期）接受交底人签名：。
悬挑式卸料平台搭设安全技术交底
悬挑式卸料平台搭设安全技术交底须系好安全绳，并在作业前接受安全教育和培训。
2.5在卸料平台搭设过程中，必须进行专业的验收和检测，确保平台的稳定性和安全性。
同时，平台的使用和维护必须按照相关规定执行，定期进行检查和维护。
2.6在施工现场，要加强安全监管和管理，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程中的安全。
同时，要加强安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
审核人生产副经理第1页共6页交底人安全主管施工队签字交底时间1.在悬挑式钢平台上必须佩戴可靠的安全带，并将其系挂在安全绳上。
2.5 在悬挑式钢平台上，不得超过两人，严禁将平台用作休息平台。
2.6 在吊运物料时，必须由专业信号司索人员指挥，避免碰撞平台等造成冲击荷载。
2.7 以悬挑式钢平台垂直投影为界，6米范围内，应设置警戒区，使用扣件式钢管脚手架或定型化防护栏，并悬挂警示标识，禁止人员进入。
如果必须进入，应停止悬挑式钢平台上的所有作业。
2.8 悬挑式钢平台的墙体吊环节点，应按照京建发〔2012〕110号《施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则》设置，主绳和保险绳的设置方式原则上不应相同。
2.9 主绳和保险绳与水平夹角不得小于45度，并且必须同时XXX和受力。
2.10 在不同楼层重复使用卸料平台之前，必须进行检测，并且只有通过检测后才能使用。
2.11 遇到六级及以上强风、浓雾等恶劣天气时，必须停止悬挑式钢平台的安装作业。
2.12 对于多次周转使用的悬挑式钢平台及构配件，应及时检查结构的安全状况，必要时应对其进行相关检测。
如果发现杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。
2.13 在剪力墙结构中，悬挑式钢平台搁支点和上部拉接点必须位于建筑结构上，墙体上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5度。
2.14 悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板或洞口结构固定，以防止移动。
2.15 悬挑式钢平台结构的悬挑主梁应使用整根的槽钢或工字钢。
悬挑式卸料平台安装使用安全交底
墙厚板厚25mm，孔径40mm 冲孔打磨平整
直径28圆钢
粗螺纹
扇形螺栓
（1）螺栓采用HPB300、直径28mm圆钢制作，整体不得喷漆。
预留孔单独设置，成孔套管采用28mm 以上PVC管，预留在梁上。
（2）扇形螺栓安装时应立式固定安装，扇板平面紧贴梁面。
（3）梁内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得小于3扣，故螺栓的有效长度依据施工现场拉接位置梁的厚度而定。
（4）扇形螺栓扇板孔中，必须套入心型环保护钢丝绳。
（5）扇形螺栓使用时应定期检查。
2.6.4十字型钢管卡具
将短管穿过钢丝绳
直径钢管长
将钢丝绳穿过套管深入室内
套管
（1）梁绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与梁钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内。
（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落，焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。
2、签名处不够时，应将签到表附后。
悬挑式卸料平台安全技术交底
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
内
容
11、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
12、卸料平台外口必须高于内口100mm，不可向外下斜。
13、钢丝绳穿过预埋边角处应加垫保护，以防钢丝绳磨损。
4、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼墙体有无破坏，试验合格方可正式投入使用，要经常检查料台的使用情况，发现问题立即禁止使用，修复后方可使用。
5、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设钢板或木板、护栏等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
12、台面在次梁上铺间距@200㎜的木方，上钉18㎜厚的胶合板固定，卸料平台临边防护到位，设置1.2m高防护栏杆，护栏三面用0.8铁皮封闭，正面留设1000X500置料口。
13、卸料平台在首层组装完毕，后做加荷试验，经验收合格方可使用，用钩头螺栓固定架子，必须等所有连接点全部完毕，经检查无误，方可将吊绳解开。
15、悬挑式卸料平台左右两侧安装固定的防护栏杆。
16、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
交底人：
建筑安装工程
安全技术交底单
施工单位：XXX公司填发日期：年月日
建设单位
单位工程名称
悬挑式卸料平台
工程部位
主体结构
接受交底人
交
底
悬挑卸料平台搭设安全技术交底
悬挑卸料平台搭设安全技术交底悬挑卸料平台是一种常见于建筑施工中用于卸料的搭设工具，为确保工地施工安全，必须对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行详细交底。
本文将对悬挑卸料平台搭设的安全技术进行全面解析。
一、材料准备1. 悬挑卸料平台支撑材料应选用优质钢架或铝合金材料，承重能力要符合设计要求。
2. 悬挑卸料平台搭设所需设备如吊篮、安全带、导线等必须齐全，并保证设备的良好状态。
3. 悬挑卸料平台搭设所需的安全标识牌、警示牌等也要提前准备齐全。
二、施工前准备1. 悬挑卸料平台施工前，必须进行现场勘测，了解工地环境和地形情况，确保搭设平台的安全可靠。
2. 悬挑卸料平台的搭设必须由具有相关资质证书的施工人员进行，不得擅自操作。
三、搭设安全技术1. 在搭设悬挑卸料平台时，必须按照设计要求进行，严禁超范围搭设，确保平台稳定。
2. 悬挑卸料平台搭设过程中，必须设置专人进行监督，及时发现问题并进行整改。
3. 悬挑卸料平台搭设完毕后，必须进行定期检查和维护，确保平台整体结构的稳定性。
四、施工规范1. 在悬挑卸料平台上进行卸料作业时，必须严格按照工艺规范进行操作，确保卸料过程安全顺利。
2. 悬挑卸料平台使用过程中，必须严格遵守相关安全规章制度，不得违反操作规程。
3. 如有发现悬挑卸料平台存在安全隐患，必须立即报告相关负责人进行处理，绝不可擅自处理。
通过以上安全技术交底，相信大家对悬挑卸料平台搭设的安全技术有了更深入的了解。
在施工中，只有严格按照规范操作，才能确保工地施工的安全顺利进行。
希望广大从业人员能够时刻关注安全问题，做到安全施工，共同营造一个安全稳定的工作环境。
悬挑卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台在施工过程中的安全使用，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与悬挑卸料平台搭设、使用、维护的相关人员。
三、交底内容1. 悬挑卸料平台的基本要求（1）悬挑卸料平台应按照国家相关标准和规范进行设计、制作、安装。
（2）悬挑卸料平台的结构应牢固、稳定，能够承受预定的荷载。
（3）悬挑卸料平台应设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
2. 搭设前的准备工作（1）对悬挑卸料平台进行技术鉴定，确保其符合相关标准和规范要求。
（2）对搭设人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
（3）对搭设现场进行安全检查，确保现场安全无隐患。
3. 搭设过程中的注意事项（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）悬挑卸料平台的搭设应严格按照设计图纸和施工方案进行。
（3）搭设过程中，严禁在悬挑卸料平台上行走、站立。
（4）悬挑卸料平台的搭设和拆除应由专业人员进行，不得擅自操作。
4. 使用过程中的注意事项（1）悬挑卸料平台的使用应遵循“安全第一、预防为主”的原则。
（2）严禁超载使用悬挑卸料平台，严禁在平台上堆放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
（3）悬挑卸料平台上的作业人员应定期进行安全检查，发现安全隐患立即停止使用，并及时上报。
（4）悬挑卸料平台应定期进行维护保养，确保其安全性能。
5. 悬挑卸料平台的拆除（1）拆除悬挑卸料平台应由专业人员进行，不得擅自操作。
（2）拆除过程中，应确保现场安全，防止发生意外事故。
（3）拆除后的材料应按照规定进行回收、处理。
四、交底要求1. 参加交底人员应认真听取交底内容，并做好记录。
2. 交底结束后，各相关人员应掌握悬挑卸料平台的安全技术要求，确保施工过程中的安全。
3. 施工单位应加强对悬挑卸料平台的安全管理，定期对相关人员进行安全教育培训。
4. 施工现场应设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、附件1. 悬挑卸料平台安全技术交底记录表2. 悬挑卸料平台搭设、使用、维护安全操作规程3. 悬挑卸料平台安全检查表注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
型钢悬挑卸料平台技术交底
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录⑸、钢管上严禁打孔。
3、扣件：⑴、材质应符合国家建设部《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的规定。
从外观上检查不得有裂纹、气孔、缺爪、螺栓断丝或滑丝等现象。
⑵、扣件螺栓拧紧扭力应在65NM时不得发生断裂破坏，同时扣件应做防锈处理。
4、脚手板：采用3mm厚钢板，宽度不小于200mm，长度不小于4.80m的钢板。
5、预埋钢筋拉环、吊耳：均采用直径为Ф20mmⅠ级钢制作安装。
6、钢丝绳：采用6×37钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1400(N/mm2)，直径为24mm。
卸料平台所用钢丝绳强度参数见下表要求配置：钢丝绳型号6×37 钢丝绳直径24钢丝绳的钢丝破断拉力F g(kN) 295 抗拉强度为(N/mm2) 1400不均匀系数α0.82 安全系数K 103.3、卸料平台安装施工方法示意图：3.4卸料平台搭设工艺流程安装检查→平台组装→平台吊装→栏杆、脚手板安装→验收1、安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
2、平台组装：将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用焊接方式进行连接。
3、平台吊装：吊装稳固槽钢底架，钢丝绳与预埋拉环连接、槽钢与钢丝绳连接。
4、栏杆、木脚手板及九夹板安装：木脚手板必须包头，并与槽钢次楞固定牢固，铺装到槽钢底架；安装防护栏杆；铺设九夹板；平台主钢梁外侧刷黄黑油漆斜条纹。
5、卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台槽钢与结构预埋钢筋环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
3.5、构造要求：⑴、平台主、次梁的选用：①、倒料平台的主梁采用[16a槽钢，U口水平，设在平台最下部两道；次梁采用[10a槽钢，U口水平，间距600mm，所有次梁与主梁连接均为焊接。
悬挑式卸料平台安全技术交底
5、使用钢丝绳卡子时应将U形部分卡在绳头（即活头）一边。卡子拧紧程度，应使钢丝绳原来高度压扁1/3左右。绳卡个数不少于4个，为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，在最后一个夹头后面约500mm处再卡接一个接头，并将绳头放出一个安全弯。
6、卸料平台限载1吨，具体材料堆放限值如下：
4、卸料平台上拉环两侧电焊焊缝长度不少于100mm，卸料平台除锈后刷两道防锈漆。
5、制作过程中随时对焊缝进行质量检查，制作完成后对平台进行验收，验收合格后方可进行吊装。
二、安装及拆除要求
1、安装和拆除卸料平台应有专业人员进行，卸料平台斜拉钢丝绳与吊环未可靠连接时，塔吊不得松钩，同时未完成拆除不得起吊。
技术交底记录
编号：
工程名称
交底时间
交底名称
悬挑式卸料平台技术交底
施工部位
一般性交底内容
一、制作要求
1、制作时严格按照规定的尺寸及焊接要求，卸料平台所有焊缝均必须满焊，焊缝宽度必须大于100mm。
2、所选材料均必须有材料质保书，材料证明，不合格产品不得使用。
3、卸料平台防护栏杆高度不得少于1.2mm。
2、预埋锚固环直径：mm，平直段应在下层钢筋下，长度为：mm。前端设置一道，距离结构边：mm，后端设置两道，距离主梁锚固末端分别为：200mm、400mm。
3、斜拉钢丝绳在上一层锚固位置：□梁□板，斜拉钢丝绳在上两层锚固位置：□梁□板，斜拉环直径：mm，斜拉钢丝绳直径：mm，钢丝绳紧固方式：□花篮螺栓□紧绳器。
5、拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
6、拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
卸料平台安全技术交底
危大工程交底记录表管理人员交底（）班组交底（）工程名称：交底时间：年月日绳，经过检验才能松卸起重吊钩。
3.11、卸料平台外口应略高于内口，5°≤倾斜角≥10°。
3.12为了防止卸料平台在施工中左右摆动，钢丝绳安装固定后钢丝绳与卸料平台主梁在水平投影面上应有一定的夹角，该角度宜为5°～10°。
3.13卸料平台宽度为B≤2.1m，纵向长度3000≤L≤4500。
3.14主辅绳均采用强度为≥1770MPa，直径≥18mm的6×37钢芯钢丝绳。
3.15主钢丝绳的下吊点位置到平台外缘距离应为500≤L1≤1000；辅助钢丝绳下吊点与主钢丝绳下吊点之间的距离应为500≤L2≤1000，主辅钢丝绳与水平钢梁的夹角宜在45～60度。
3.16卸料平台的吊环采用未冷拉的HPB300钢筋制作，直径≥20mm，预埋型钢锚固钢筋直径≥16mm。
3.17主架16#型钢；主梁 12#型钢；次梁10#型钢。
表A.1绳夹规格（钢丝绳公称直径）d r/mm 钢丝绳夹的最少数量/组18 4钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径。
三．卸料平台的安装1 安装前必须对卸料平台作如下检查：1)卸料平台是否变形，所有焊缝是否完好。
2)绳卡有无松动或损伤，绳环与钢丝接触处，绳环是否磨损，钢丝绳是否有断裂。
3)螺栓是否松动、滑丝、磨损；钢丝绳是否符合使用要求。
4)平台木枋是否有断裂，木板铺设是否牢固。
平台栏杆、两侧挡板是否有损坏。
2 平台的安装5)先松掉内端钢丝绳及卡子，再松掉外端钢丝绳及卡子。
6)吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，不得碰撞架子。
7)如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行卸料平台的拆除，严禁夜间拆除。
6 安全保证措施1)安装和拆除卸料平台的人员必须持有特种作业操作证、专业资格岗位证书的人员进行卸料平台的安拆,并严格按施工方案和相关操作规范作业。
2)高空临边必须系挂好安全带，防止坠落。
悬挑式卸料平台安全技术交底
起重机械“十不吊”
1、信号指挥不明不准吊；2、斜牵斜挂不准吊；3、吊物重量不明或超负荷不准吊；4、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；5、吊物上有人不准吊；6、埋在地下物不准吊；7、安全装置失灵或带病不准吊；8、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；9、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；10、六级以上强风不准吊。
悬挑式卸料平台交底内容
1、悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；
5、几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m，m，共根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
2、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
悬挑式卸料平台安全技术交底
悬挑式卸料平台安全技术交底
技术交底记录
工程名称
工程编号
武汉卓尔航空产业园（一期地块）交底部位
日期
悬挑式卸料平台安全技术交底
1、卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须经审核合格后方可施工，对搭设、拆卸等环节必须提前通知总包安全管理人员进行监督检查。
安装完成后经项目部安全组队卸料平台检查验收后方可投入使用。
2、卸料平台钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡的位置、数量、型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。
3、卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于混凝土结构上，伸入梁板长度不小于1.5米，用两道预埋U型螺栓与压板（200*100*10）采用双螺母固定。
平台使用的钢丝绳每边必须设前后两道，保证荷载完全由钢丝绳承受。
4、卸料平台周围应按临边防护要求设置1.2m高防护栏杆并用厚木模板封严。
平台制作完成后应刷黄黑相间安全色。
5、在卸料平台的明显处应设置安全告诫标志牌，标明使用请求和限载重量。
6、卸料平台使用进程中应有专人检查，建议做好定期检查制度，对程度杆与建筑物的连接、钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌齐备性等进行检查。
卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按施工方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底并通知项目部安全员进行监督。
悬挑卸料平台安全技术交底模板
一、交底目的为确保悬挑卸料平台搭设和使用过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有悬挑卸料平台的搭设、使用、维护及拆除过程。
三、交底内容1. 人员安全要求- 所有参与悬挑卸料平台施工人员必须经过专业培训，了解相关安全知识和操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，如安全带、防滑鞋等。
2. 现场安全措施- 悬空作业处应有牢固的立足点，并视具体情况配置安全网、栏杆或其他防护设施。
- 悬空作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼等平台设备，均须经技术鉴定或检验方可使用。
3. 悬挑式钢平台设计要求- 悬挑式钢平台应按现行规范设计，其结构构造应能防止左右晃动。
- 悬挑式钢平台搁支点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。
- 斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
4. 悬挑式钢平台安装与拆除- 安装或拆除时，应固定专人负责，不得随意他人进行。
- 钢平台安（拆）时，应固定专人负责安装或拆除和建筑物上的拉接点预埋工作。
- 拆除时，应先切断电源和水源，确认无压力后，再进行拆除作业。
5. 安全防护措施- 钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
- 钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查后方可进行。
- 作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人。
6. 验收与维护- 搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用。
- 平台使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
四、注意事项1. 严禁在悬挑卸料平台上堆放超过规定荷载的物料。
2. 严禁在悬挑卸料平台上进行焊接、切割等作业。
3. 严禁在悬挑卸料平台上行走或站立。
4. 严禁在悬挑卸料平台上进行无关的作业。
五、附则本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应立即停止作业，并采取相应措施确保安全。
悬挑卸料平台安拆的安全技术交底模板
#### 一、交底名称悬挑卸料平台安拆安全技术交底#### 二、交底单位（填写施工单位名称）#### 三、接受单位（填写接受交底的单位或个人）#### 四、交底时间（填写交底日期）#### 五、交底地点（填写交底地点）#### 六、交底内容一、施工准备及作业条件1. 人员要求：参与安拆作业的人员必须经过专业培训，持有相关资格证书，熟悉悬挑卸料平台的结构、原理和操作规程。
2. 材料要求：所有安拆材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格或损坏的材料。
3. 设备要求：使用的工具和设备应定期检查，确保其处于良好的工作状态。
二、安全技术措施1. 个人防护：- 所有作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业时，必须使用安全绳，并确保安全绳固定牢固。
2. 现场防护：- 作业区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 悬挑卸料平台周围设置警戒线，确保安全距离。
- 高空作业时，下方应设置安全网，防止坠落物体伤人。
3. 操作规程：- 安拆前，应对悬挑卸料平台进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行作业。
- 安拆过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
- 作业人员应相互配合，确保作业安全。
三、安拆步骤1. 准备工作：- 确认安拆人员、材料、设备齐全。
- 对作业区域进行清理，确保无障碍物。
2. 安拆程序：- 安装时，先固定平台支撑结构，再进行主梁、次梁的安装。
- 悬挑部分应先安装钢丝绳，确保其牢固可靠。
- 平台安装完成后，进行整体检查，确认无误后方可投入使用。
3. 拆除程序：- 拆除前，先对平台进行检查，确认无安全隐患。
- 拆除时，先拆除悬挑部分，再拆除主梁、次梁。
- 拆除过程中，注意防止坠落物体伤人。
四、注意事项1. 高空作业：严格遵守高空作业安全规定，确保作业人员安全。
2. 材料运输：运输材料时，注意平稳，防止材料滑落伤人。
3. 紧急情况：遇有紧急情况，立即停止作业，采取相应措施，确保人员安全。
悬挑式卸料平台技术交底
三级技术交底记录施工单位：编号：要求1 设计概况2 技术参数及工艺要点1）悬挑式卸料平台的设计本工程应用的卸料平台的尺寸为2.4m×8m（室内锚固长度1.5米，跨越悬挑阳台1.5米，外脚手架范围宽度1.4米，平台使用长度3.6米），考虑结构外有宽度约1.4m左右的双排脚手架，要求外悬挑长度为5m。
卸料平台使用面积（5-1.4）*2.4=8.64m2≤20m2，长宽比（5-1.4）/2.4=1.5:1≤1.5:1，在卸料平台上居中布置的物料堆载平台尺寸 1.45*3.54=5.133m2，限制堆放荷载≤1.5t，1.5/5.133=292kg/m2，满足卸料平台均布荷载不应大于5.5KN/㎡的要求，物料堆载平台由四角底脚及中间两侧底脚六处支撑受力，放置在卸料平台的三根次梁上，限载1.5t，满足集中荷载不应大于15KN的要求；符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）悬挑式操作平台的要求。
卸料平台按功能分区划分为物料堆载平台和人员行走操作平台，物料堆载平台居中布置，左右两侧为人员行走操作平台，卸料平台计算堆放荷载3.2t，限制堆放荷载≤1.5t；2）平台参数设计平台主体包括平台主梁、平台次梁、平台面板。
平台主梁采用2根长8m（整料，禁止接长）的20#b槽钢为主要受力构件。
平台次梁采用5根长2.38m的16#工字钢作为次梁构件，主梁与次梁焊接为一体。
3）物料平台和人员操作平台物料平台面板采用4mm厚花纹钢板，长方向布置4道100*50*3的方钢龙骨，龙骨两端用1450*100*10mm钢板封头焊接；物料平台四角下部及中间两侧共安装6个调平支腿。
次梁上人员行走范围铺设冲压钢跳板，采用3580*200*50冲压钢跳板4块，垂直于次梁满铺，用长度≥60mm的燕尾丝固定牢固。
4）斜拉式卸料平台受力体系钢丝绳上拉式受力方式的优点为节约造价、安装方便（详见下图A-A剖面图）。
受力钢丝绳上端拉点在建筑物结构框架梁预留2根内径≥φ32硬质PVC套管，在PVC套管内穿入整体锻造的10.9级M27通长“U”型高强螺栓，室内端加1个100*100*10钢板垫片双螺母拧紧，吊挂点上部螺栓距结构梁顶面180mm。
卸料平台安全技术交底
工程名称：GB50009-2001(2006) GB50017-2003 GB50205-2001危大工程交底记录表管理人员交底（）班组交底（）交底时间：年月日危险性较大的分部分项工程： 悬挑式卸料平台安全技术交底交底内容：一、悬挑式操作平台的设置应符合下列规定：1悬挑式操作平台的搁置点、拉结点、支撑点应设置在主体结构上，且应可靠连接；2未经专项设计的临时设施上，不得设置悬挑式操作平台；3悬挑式操作平台的结构应稳定可靠，且其承载力应符合使用要求。
4悬挑式操作平台的悬挑长度不宜大于5m ,承载力需经设计验收。
5采用斜拉方式的悬挑式操作平台应在平台两边各设置前后两道斜拉钢丝绳，每一道均应作单独受力计算和设置。
6当平台板上的主梁采用与主体结构预埋件焊接时，预埋件、焊缝均应经设计计算，建筑主体结构需同时满足强度要求。
7悬挑式操作平台安装吊运时应使用起重吊环，与建筑物连接固定时应使用承载吊环。
8不得在悬挑式操作平台吊运、安装时上人。
二、悬挑式卸料平台1. 编制依据《建筑结构荷载规苑》《钢结构设计规范）《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑施工高处作业安全技术规范》2. 适用范围适用于房屋建筑与市政工程施工时，工具式御料平台的制作、安装。
3. 一般规定3.1、本工具式卸料平台使用荷载严禁超过1.5吨:每平米荷装严禁超过1.5KN ；；3.2、主次梁槽锅所用材料应为Q235;底板采用厚度250m 的木板或23mm 的钢板，木质挡脚板厚度不得小于15mm ；3.3、底板应与槽钢固定牢固，立面护栏立杆间距900mm ；3.4、卸料平台尺寸可根据现场施工条件进行调小，其施工方案必须经设计单位审批确认后方可实施；3.5、槽钢与三角形钢板护角焊接，焊条为E43,焊缝质量达到三级，焊缝高度8mm ；3.6、操作平台上应标明荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。
三面均悬挂限重牌，堆放材料时座注意均匀码放；3.7、钢丝绳绳头用不少于3个马牙卡死并且预留绳头和安全弯，马牙滑鞍应在受力地方向；3.8、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；3.9、施工时为附着式脚手架时，卸料平台应单独设计。
型钢悬挑卸料平台技术交底
工程名称
施工部位或层次
施工内容
交底项目
交底时间
交底内容
主要参数
制作：平台宽度2.5m，主梁的悬挑长度3m，主梁的锚固长度1.8m，主梁材料类型及型号：18a号工字钢，槽口水平[；次梁材料类型及型号：16a号工字钢，槽口水平[；次梁工字钢间距0.5m，脚手板为钢脚手板，栏杆、挡板采用栏板、冲压钢脚手板挡板；安装：外侧钢丝绳绳工字钢前端0.2M设置，外侧钢丝绳与内侧钢丝绳之间的距离0.2m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳的最小直径为18mm，吊环的最小直径为20mm，预埋螺栓/钢筋的直径20mm；控制:限载1吨，出料口必须搭设有平网防护伸出平台1M及安全门。
2、平台安装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外口应高于内口；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的80%以上方可受力使用。
安全保证措施
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
施工工艺流程
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。
质量要求
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
8、平台过道必须扎实牢固、两侧及过道上部必须设置硬质防护
施工准备
悬挑卸料平台安全技术交底
悬挑卸料平台安全技术交底
悬挑卸料平台安全技术交底
为了确保悬挑卸料平台的安全性，以下是必须遵守的规定：
1.悬挑卸料平台的长度应不小于6.5米，采用16号槽钢或工字钢，外端平台长宜
2.5-2.8米，宽应2-2.2米，平台中间横
梁不得大于1.2米，焊接必须牢固，铺板应紧密，板厚不小于
5厘米。
2.卸料平台严禁压在脚手架大横杆上，挑梁应在建筑物外
用电焊焊接不小于20厘米长的槽钢，以防止料台滑移。
3.挑梁的后端应采用不小于Φ16的圆钢预埋固定，每根挑梁不得少于两道固定，锚固必须牢固。
如阳台有阳台上反梁时，应把挑梁后端用垫块找平垫牢，不得松动。
挑梁后端严禁不做锚固用钢管顶在楼板面上。
4.上料平台的过道处，必须用木板铺满过道，严禁用木方
模板做过道板。
过道两边应搭设1.2米高的防护栏杆，栏杆底
部应设踢脚板，过道上部必须搭设防护棚，防护棚必须严密。
5.平台前后两侧应焊接吊鼻子，必须采用Φ16以上的圆钢制作，焊接必须牢固。
6.卸料平台吊拉应使用Φ16以上的钢丝绳，吊拉角度不得小于45度，吊拉的位置必须预埋不小于Φ16的圆钢做吊鼻。
吊绳不得随意绑扎在建筑物上，钢丝绳的端头都必须使用3个卡环，前两个卡环的间距不得小于10厘米，不得大于15厘米，第三个卡环应设安全弯，间距应在25厘米，安全弯的高度不
得大于3厘米。
卡环的压板应卡主绳，不得卡副绳。
7.平台三面必须设防护栏，高度不得低于1.5米，防护栏
杆的材质应使用外径4.8厘米的钢管，立杆间距不得大于40
厘米，焊接必须牢固，防护栏的里面必须用大模板封闭牢固。
8.卸料平台使用时必须挂承载重量标识牌。
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分部分项（悬挑式型钢卸料平台搭设）
安全技术交底
施工单位：中建三局建设工程股份有限公司 工程名称 润城项目 分部分项 工 程 卸
料平
台操作
工种 木工、塔吊指挥、架子工
一、一般性交底
1.料台的安装和移位必须由外架班操作，其他班组不得操作；操作人员必须持有登高架设特种操作证上岗；
2.材料清理和堆码由木工操作；
3.料台安装（移位）后必须经项目部技术、安全、搭设班组、工长和生产经理验收，验收合格后方能投入使用；
4.堆码任何材料的总重量（加上人员重量）不得超过1000KG，每种材料不得超过限载牌的规定要求；
5.堆码材料和捆绑钢丝绳的木工必须固定人员。
料台移位和安装的架子工必须固定专人操作。
6.吊运材料时，塔吊指挥必须旁站指挥，严禁遥控指挥；
7.操作料台的人员，包含架子工、木工、塔吊指挥等必须接受本交底，否则不得操作。
8.料台使用的材料、楼层预埋的构材料必须符合国家规范和方案要求。
9.料台的斜拉钢丝绳必须分别单独固定在四个固定点上，严禁出现两根钢丝绳固定在同一个预埋拉环上。
10.料台安装完毕，验收合格后，木工进入堆放材料之前，必须铺好料台与楼面之前的通道，两侧搭设好不低于1.2米高的防护栏杆。
未搭设好通道之前不得违章操作。
二、针对性交底
1.料台安装、移位后必须由架子工恢复好外架安全网至拆除前的状态；
2.需要该拆腰杆的，必须由架子工操作，其他任何班组和个人不得该拆外架的任何钢管；
3.料台安装后，由外架班在料台的正下方地面上设置6米*6米的警示区域，悬挂警示牌，禁止任何人进入坠落范围（半径）内。
4.在高压线一侧的卸料平台在移位之前，架子工必须检查料台上是否有材料，清理干净后方能操作，避免铁丝，钢管等材料滑落。
5.在高压线一侧操作时，塔吊指挥必须到位，而且必须只能使用一档。
6.空钩时，禁止在高压线一侧上下吊钩，必须将大臂摆到安全距离（静态10米，动态8米）以外，再上下吊钩。
交底人签
名职
务
交底时间
接受交底人签名班组长：操作人员：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。