锅炉给水多级泵机械密封的热损伤解析
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式，其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。
然而，在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效的情况，导致泵泄漏，影响设备的正常运行。
因此，本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析，并提供相应的解决方案。
2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在泵运行时，由于轴向力和离心力的作用，导致密封面产生相对运动，从而引起磨损。
长时间的磨损会导致密封面的平整度下降，进而使泄漏增加。
2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。
密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，在长期的使用过程中，受到介质的侵蚀和温度的影响，密封环会发生老化，丧失其原有的弹性，从而无法有效密封。
2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在一些高温工况下，密封面和密封环会因温度过高而变软，导致泄漏增加。
同时，高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩，进一步破坏密封性能。
2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。
高压会增加密封面和密封环之间的接触力，导致磨损加剧，进而引起泄漏。
同时，过高的压力也会导致泵轴变形，进一步破坏密封性能。
3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。
在选择密封面材料时，需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择，以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性，以延长密封环的使用寿命。
3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损，延长泵轴机械密封的使用寿命。
可以采用外润滑或者内润滑方式，对密封面进行充分润滑。
外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现，而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。
3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。
可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施
给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下：一、水泵机封的损坏原因分析：1.液体介质的腐蚀：水泵机封长期接触腐蚀性液体，特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质，会导致机封材料的老化和破损，最终导致机封失效。
处理措施：选用能够耐腐蚀性液体的机封材料，如不锈钢等。
2.润滑油不良或不足：润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用，如果润滑油不良或不足，会导致机封发热、磨损，从而损坏机封。
处理措施：选用适合的机封润滑油，保持润滑油的正常油位。
3.设计不合理：机封的设计不合理，如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等，都会导致机封过早磨损或失效。
处理措施：合理设计机封结构，选用适合的机封材料。
4.温度过高：高温会导致机封材料老化和破裂，从而损坏机封。
处理措施：采取降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等。
5.液体不洁净：液体中含有颗粒物等杂质，会导致机封与密封面之间的摩擦，从而磨损机封。
处理措施：保持液体洁净，使用过滤器进行过滤。
二、水泵机封的处理措施：1.定期检查和维护：定期检查机封的状态，包括磨损情况、密封性能等，并根据需要进行维护，如更换磨损严重的机封。
2.选用合适的材料：根据液体介质的特点选择合适的机封材料，耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。
3.保证润滑和冷却：定期检查润滑油的正常油位，并选择合适的润滑油，保证机封的润滑和冷却效果。
4.设计合理：合理设计机封结构，减少机封的密封面误差，选用适合的材料和密封方式，以提高机封的可靠性。
5.注意温度控制：采取合适的降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等，保持机封的工作温度在合理范围内。
总结：水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。
对于水泵机封的处理措施，则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。
通过针对不同原因采取相应的措施，可以延长水泵机封的使用寿命，提高水泵工作的稳定性和可靠性。
多级离心泵常见机械密封的热损伤详析
多级离心泵常见机械密封的热损伤详析多级离心泵机械密封件因过热而导致的失效，即为热损伤失效，最常见的热损伤失效有端面热变形、热裂、疱疤、炭化、弹性元件的失弹，橡胶件的老化、永久变形、龟裂等.多级离心泵密封端面的热变形有局部热变形和整体热变形。
密封端面上有时会发现许多细小的热斑点和孤立的变色区，这说明密封件在高压和热影响下，发生了局部变形扭曲；有时会发现密封端面上有对称不连续的亮带，这主要是由于不规则的冷却，引起了端面局部热变形。
有时会发现密封端面在内侧磨损很严重，半径越大接触痕迹越浅，直至不可分辨。
密封环的内侧棱边可能会出现掉屑和蹦边现象。
轴旋转时，密封持续泄漏，而轴静止时，不泄漏。
这是因为密封在工作时，外侧冷却充分，而内侧摩擦发热严重，从而内侧热变形大于外侧热变形，形成了热变形引起的内侧接触型(正锥角)端面。
硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，从而使多级离心泵密封面泄漏量迅速增加，对偶件急剧磨损，这大多是由于密封面处于干摩擦、冷却突然中断等原因引起端面摩擦热迅速积累形成的一种热损害失效。
在高温环境下的机械密封，常会发现石墨环表面出现凹坑、疤块。
这是因为当浸渍树脂石墨环超过其许用温度时，树脂会炭化分解形成硬粒和析出挥发物，形成疤痕，极大地增加摩擦力，并使表面损伤出现高泄漏。
高温环境可能使弹性元件弹性降低，使密封端面的闭合力不足而导致密封端面泄漏严重。
金属波纹管的高温失弹即是该类机械密封的一种普遍而典型的失效形式。
避免出现该类失效的有效方法是选择合理的波纹管材料及对其进行恰当的热处理。
高温是橡胶密封件老化、龟裂和永久变形的一个重要原因。
橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性降低，严重时还会出现开裂，致使密封性能丧失。
在高温流体中，橡胶圈有继续硫化的危险，最终使其失去弹性而泄漏。
密封圈长期处于高温之中，会变成与沟槽一样的形状，当温度保持不变，还可起密封作用；但当温度降低后，密封圈便很快收缩，形成泄漏通道而产生泄漏。
机械密封常见损坏原因分析及对策
及压 盖与壳 体之 间的密封 ，二者均 属于静 密封 ，因此 ，这
２ｌ年０月 ｌ中国 ｏ２ ３ 设备工程
５间 ，由于 间隙内外介 质浓度之差而
导 致缝 隙腐蚀 。此外 陶瓷 镶环与金 属环 座间也会 发生缝 隙
润滑 与密 封
构不合 理 ，强 度不够 产生变形 ；由于 材料加 工原 因产生 的
（） 腐 蚀 失 效 １
机械 密封 主要 由动环 、静 止环 、弹性 元件 、密封 圈等 几部分组成 。机械密封 中流体可能泄漏 的途径 主要 有Ａ、Ｂ 、 ｃ、Ｄ四个通道 ：（）Ａ １ 通道是旋转环 （ 动环） 与静止 环的端 面彼此结 合作 相对滑动 的动密 封 ，它 是机械 密封 中的主 密 封 ，也 是决定 机械密封 性能 和寿命 的关 键 。因此 ，对密 封
⑥ 电化学 腐蚀 ：异种金属 在介 质 中往 往引起 电化 学腐
机械密 封因腐蚀 引起的失效 为数不 少 ，常见 的腐 蚀类
型有 如下 几种 。
① 表面腐蚀 ：由于腐 蚀介 质的侵蚀作 用 ，机械 密封件
会 发生表 面腐蚀 ，严 重时也可 发生腐蚀 穿孔 ，弹簧件 更为 明显 。对策是采用不锈钢材料 ，可减轻表 面腐蚀 。 ② 点腐蚀 ：弹簧套 常 出现 大 面积点 蚀或 区域 性点 蚀 ，
垂直 于轴 作相对 滑动 的端 面在 流体压力 和补偿 机构 的弹力 作 用 下保持 接合 并 配以辅 助密 封 而达 到阻漏 的轴 封装 置 ，
为 了保 证密封具 有足 够的寿命 ，密封 面应处 于 良好 的 润滑状 态 ，因此 必然存在 一定程度 的泄漏 ，其最 小泄漏 量 等 于密封面润 滑所必须 的流量 。零 泄漏实 际上也 有微量 泄 漏 ，只不过泄漏 的介质在 离开密封 面边缘 时 ，已被 摩擦 热 蒸 发成气 相而 逸 出 ，不 易观察 。要使 机械 密封 既无 内漏 ， 又无外 漏 ，呈绝 对密封状 态 ，这不仅 在技 术上实 现起来很 困难 ，而且从 摩擦磨损 的观点来看也是不合理的。 机械密封允许 的泄漏量一般为平均泄漏量不大于５ ｌ 。 ｍ／ ｈ
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵机械密封损坏原因分析与安装方法
水泵在工作过程中，机械密封是起到密封作用的关键部件之一。
如果机械密封损坏，会导致水泵漏水，进而影响其正常运行。
本文将对水泵机械密封损坏的原因进行分析，并介绍机械密封的安装方法。
1. 温度过高：水泵工作时，由于摩擦、阻力等原因会产生热量，如果冷却不良，温度过高，会导致机械密封的橡胶部分老化变硬，密封不严，容易损坏。
2. 泵内液体颗粒物：如果水泵工作环境中存在漂浮的固体颗粒物，进入到机械密封之中，会造成密封面的磨损，导致机械密封损坏。
3. 操作不当：在安装、维修、保养过程中，如果操作不当，力度过大或不均匀，会导致机械密封的零部件破损。
4. 腐蚀：如果水泵输送的介质有腐蚀性，会腐蚀机械密封的材料，导致损坏。
5. 油封老化：部分水泵使用油封进行密封，如果长时间不进行保养和更换，油封会老化、损坏，导致水泵发生漏油现象。
二、机械密封的安装方法
1. 清洗：在安装前，应将液体管道和机械密封的零部件进行彻底清洗，去除其表面的杂质和污垢。
2. 润滑：在安装前，需要对机械密封的润滑剂进行补充，以减小密封时摩擦和磨损。
3. 定位：将机械密封部件正确安装在水泵的轴承座上，并确保其位置正确。
4. 调整：安装好机械密封后，应调整其紧固力度，使机械密封的零部件可以紧密贴合，但又不至于过紧，影响其正常工作。
5. 检查：安装完成后，应对机械密封进行检查，确认其位置准确、紧固力合适，并检查相应的密封面。
6. 测试运行：安装好后，进行机械密封的试运行，观察是否有渗漏现象，如有发现问题，及时进行调整和修理。
机械密封高温损坏的原因
机械密封高温损坏的原因
1. 温度超过密封材料的耐温范围：机械密封的材料通常有一定的耐温范围，当温度超过该范围时，密封材料会发生软化、熔化或变形，导致密封性能下降或损坏。
2. 密封材料的热膨胀系数与密封间隙的不匹配：温度升高会引起密封材料膨胀，如果密封间隙与密封材料的热膨胀系数不匹配，会导致密封材料尺寸变化过大，从而影响密封效果。
3. 硬质颗粒和杂质的存在：高温环境中存在硬质颗粒和杂质会导致摩擦和磨损，从而损坏密封件。
4. 温度循环：温度的反复变化会导致密封材料的疲劳和变形，进而影响密封性能。
5. 高温腐蚀：一些高温环境中可能存在腐蚀性的介质，如酸、碱等，会侵蚀密封材料，导致损坏。
为了避免机械密封的高温损坏，可以选择耐高温的密封材料、合理设计密封结构、定期检查和维护密封部件，以及确保介质处理的干净和适应温度的范围。
机械密封使用中常见损坏及防护措施
机械密封使用中常见损坏及防护措施机械密封是一种重要的部件，广泛应用于各种工业和建筑领域。
简单来说，机械密封就是为了防止流体泄漏而设计的一种装置。
它通常由密封环、弹簧、皮碗等组成，但在实际应用中，由于各种原因，机械密封容易受到损坏。
本文将介绍机械密封使用中常见的损坏情况及防护措施。
一、常见的机械密封损坏情况1. 摩擦磨损摩擦磨损是机械密封最常见的损坏情况。
由于密封环和轴之间的摩擦，密封环表面会逐渐磨损，形成磨损痕迹，导致密封性能下降。
密封环的材料和表面处理方法是影响摩擦磨损程度的关键因素。
2. 泄漏泄漏是机械密封的主要问题之一。
通常由于密封环失效或机械密封系统失控导致。
在工作中，泄漏不仅会影响设备的正常运行，甚至会影响操作人员的健康和安全。
所以，最小化泄漏是机械密封应用中的首要任务。
3. 定位不准机械密封的定位精度对于密封的成败至关重要。
如果密封环没有正确定位，或连接处有松动，就会对密封效果产生负面影响。
在实际应用中，定位不准是由于安装不当或零部件的尺寸误差引起的。
4. 热损坏机械密封在高温环境下运行时，会发生热膨胀造成的热损坏。
这些热损坏的影响包括热变形、失真、断裂和热裂纹等。
要避免热损坏，需要选用适当的材料和结构设计。
5. 腐蚀机械密封的密封环和轴承通常会接触腐蚀性介质。
这样，密封环和金属部件就会受到腐蚀，影响其性能和寿命。
防腐措施包括选用耐腐蚀材料和使用合适的润滑剂等。
二、机械密封的防护措施1. 定期检查机械密封的使用寿命和性能取决于其使用条件和维护保养情况。
因此，定期检查机械密封对于延长其寿命和保障用途至关重要。
检查内容一般包括密封环尺寸、表面质量、弹簧压力和松动等。
2. 选择适当的密封材料不同的介质和工作温度对密封材料的选择有不同要求。
按照介质的化学成分、温度和压力等选用合适的密封材料是延长机械密封使用寿命的必要条件。
3. 正确安装和装配正确安装和装配机械密封可以防止定位不准和松动的问题。
给水泵机封损坏原因分析与处理方法
给水泵机封损坏原因分析与处理方法水泵机封是一种用于防止泵内液体泄漏的密封装置，是水泵工作正常运行的关键部件。
然而，由于长期使用或外界因素等原因，水泵机封会出现损坏的情况。
本文将对水泵机封损坏的原因进行分析，并提供相应的处理方法。
水泵机封损坏的原因主要有以下几点：1.润滑不良：水泵机封在工作过程中需要一定的润滑才能保持正常运转，如果润滑不良，会导致摩擦增大，从而加快机封的磨损，最终导致机封失效。
解决方法是定期给机封进行润滑保养，确保机封表面的摩擦系数在合理范围内。
2.异物侵入：水泵在使用过程中，如果进入大颗粒杂质或颗粒状物质，会使机封处摩擦增大，从而导致机封损坏。
预防方法是安装过滤器，及时清理进水管道，避免异物进入。
3.水质问题：水质中含有酸碱物质时，会导致机封的材料遭受侵蚀，使其变脆，容易破裂。
解决方法是选用适用于水质的机封材料，或者对水质进行预处理，避免酸碱物质对机封的侵蚀。
4.温度问题：水泵机封在高温或低温条件下工作时，会导致机封材料发生变形、老化或破裂。
解决方法是采取降低或提高温度的措施，使机封在适宜温度范围内工作。
5.振动问题：水泵在运行过程中，如果存在严重的振动，会导致机封螺栓松动、机封面磨损等问题，从而导致机封失效。
解决方法是通过减振措施，如增加减振垫、调整水泵的安装位置等，来降低振动的影响。
6.老化问题：水泵机封在使用一段时间后，由于材料老化或使用频率过高，会导致机封的密封性能下降，甚至出现破裂等问题。
解决方法是定期更换机封，以保证机封的正常工作状态。
对于水泵机封损坏的处理方法如下：1.及时维修更换：一旦发现机封存在问题，应及时进行维修更换，避免故障扩大。
2.定期保养：定期对水泵进行检查和维护，及时清理异物、更换润滑油等，以延长机封的使用寿命。
3.选择合适的机封材料：根据水泵运行环境和介质特性，选择合适的机封材料，以提高机封的抗腐蚀性能和使用寿命。
4.加强振动控制：采取减振措施，减少机封受到的振动影响，如调整水泵的安装位置、增加减振垫等。
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析泵轴机械密封是一种广泛应用于工业生产的密封装置，它的主要作用是防止介质泄漏，确保生产过程的安全、稳定和高效。
但是在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效现象，导致介质泄漏、能源浪费、设备损坏等问题。
本文将从失效原因和解决方法两个方面对泵轴机械密封的失效进行分析。
一、失效原因1.密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的主要原因之一。
在介质的作用下，动环和静环之间会发生摩擦和磨损，导致密封性能下降。
此外，如果密封面的加工精度不够高，也容易引起磨损现象。
2.密封面污染泵轴机械密封的失效还可能与密封面污染有关。
介质中的颗粒物、油脂和杂质等物质会进入密封面之间，形成污染层，使密封面无法正常接触。
导致介质泄漏和密封性能下降。
3.密封面热量失控泵轴机械密封还可能因为密封面热量失控而失效。
在高温、高压环境下，密封面会受到高温的影响，产生热量，如果无法及时散发，就会导致密封面爆裂或变形，从而影响密封性能。
4.密封面松动密封面的安装质量是泵轴机械密封是否正常运行的关键。
如果密封面安装松动，会导致密封面不能接触，导致泄漏现象。
此外，密封面的安装不合理也会引起泄漏和性能下降。
5.轴偏心和振动轴偏心和振动是泵轴机械密封失效的重要原因之一。
如果轴偏心或振动过大，会导致动环和静环之间的密封面摩擦和磨损加剧，导致密封性能降低，进而导致泄漏现象。
二、解决方法1.密封面的加工精度提高密封面加工精度是有效避免泵轴机械密封失效的一个方法。
只有密封面加工精度达到要求，才能有效减少摩擦和磨损，保证密封性能。
2.密封面的清洗和维护在生产过程中，应定期对密封面进行清洗和维护，避免污染物、油脂等物质在密封面之间产生污染层。
这样可以有效避免泄漏现象的发生。
3.密封面热量失控的处理在高温、高压环境下，需要对泵轴机械密封进行散热处理，降低密封面的温度。
可以通过增大密封面的接触面积、减小密封面的热传导系数等措施实现。
4.密封面的紧固保持密封面的紧固是避免泵轴机械密封产生泄漏的重要方法之一。
机械密封失效分析及改进措施
机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。
改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。
波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。
b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。
改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。
根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。
e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。
锅炉给水泵油封烧损原因及改进措施
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DG型卧式多级锅炉给水泵密封泄漏严重或发热的处理方法
DG型卧式多级锅炉给水泵密封泄漏严重或发热的处理方法DG型卧式多级锅炉给水泵是热电厂、供热系统和工业领域中常用的设备。
然而，在长时间运行过程中，给水泵的密封件可能会出现泄漏或发热的现象，这不仅会影响给水泵的正常运行，还可能导致能源浪费和安全隐患。
下面将详细介绍DG型卧式多级锅炉给水泵密封泄漏严重或发热的处理方法。
首先，若DG型卧式多级锅炉给水泵密封泄漏严重，一般存在以下两种情况：1.密封泄漏：密封泄漏一般分为外泄漏和内泄漏两种情况。
外泄漏是指密封处冷却水外泄，内泄漏是指介质从泵的高压腔泄漏到低压腔。
针对外泄漏，可以采取以下处理方法：a.检查密封环：检查密封环是否松动或损坏。
如有松动，应重新固定；如有损坏，应更换。
b.调整密封面：根据泵实际运行情况，调整密封面，确保其间隙符合标准要求。
c.检查密封液：检查密封液是否充足，如不足应及时补充，并确保密封液的质量符合要求。
2.密封发热：密封发热可能是由于密封件与轴套间的摩擦产生的热量过大所致。
为解决密封发热问题，可以采取以下措施：a.检查润滑油：检查润滑油是否充足和清洁，如不足应及时补充，并定期更换。
b.检查轴套与密封件的配合：检查轴套与密封件的配合是否过紧或松动，如有问题应进行调整或更换。
c.调整压力：考虑到DG型卧式多级锅炉给水泵运行时的压力变化，可以调整密封的预紧力或压力，以减少摩擦产生的热量。
其次，若DG型卧式多级锅炉给水泵密封泄漏严重或发热仍未解决，可以采取以下进一步处理方法：1.更换密封件：密封件使用一段时间后可能会磨损或老化，导致泄漏严重或发热。
此时，应更换密封件，并确保所选用的密封件符合泵的规格和工况要求。
2.检修泵体：若泵体有裂纹或变形等损坏情况，会影响密封效果。
在更换密封件之前，应对泵体进行检修和修复，保证泵体牢固且密封性好。
最后，为了减少DG型卧式多级锅炉给水泵密封泄漏严重或发热的发生，可以采取以下预防措施：1.定期检查并维护：定期检查给水泵的密封件和润滑系统，确保其正常运行。
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造.
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案一、概述自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。
二、原因分析1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。
2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。
我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。
三、目前采取的措施及建议1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。
目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。
2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。
机电仪保运部设备室2014年9月4日锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160）机电仪保运部设备室2014年8月20日一、概述锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。
同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。
原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。
给水泵机封损坏原因分析及处理措施
给水泵机封损坏原因分析及处理措施给水泵是确保电厂安全运行的重要设备，针对三厂区热源一期给水泵机械密封损坏的问题，本文通过机械密封损坏原因分析吸取的教训，结合现场实际情况降低给水泵振动，改善给水泵机械密封冷却水水质，改善机械密封运行环境，较好解决了给水泵机械密封频繁损坏的问题，取得了较好的效果.1前言三厂区热源一期除氧给水系统配备长沙佳能通用泵业有限公司的DG150-100×10（P）多级锅炉给水泵，该泵型系卧式自平衡型结构离心泵，为单吸多级结构，其吸入口在进水段上为垂直向上，吐出口在出水段上为垂直向上，用拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、次级进水段联成一体，轴承驱动端采用圆柱滚子轴承，末端采用圆柱滚子轴承和角接触球轴承组合结构，采用强制油循环稀油润滑，润滑油由液偶油系统提供；泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用密封胶或“0”形圈密封，轴的密封形式为机械密封。
2给水泵机封运行中存在的问题三厂区热源一期给水泵在启动正常后，可连续运行，随着运行周期延长，机封漏水量逐渐增大，机封靠轴端外缘出现积盐，在运行中给水泵临时切换或者处理故障停运，机封漏水量显着加大，以至于过大而无法启动。
同时当给水泵振动增大时，机械密封漏水量也会增大，严重影响给水泵组安全运行。
3给水泵机封损坏原因分析机械密封安装注水静试泄漏分析机械密封安装调好后，要进行注水静压检查，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封固有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
试运转时机械密封出现的泄漏分析给水泵机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制给水的泄漏。
电厂锅炉给水泵机械密封的应用及故障分析
电厂锅炉给水泵机械密封的应用及故障分析摘要：机械密封具有使用寿命长、可靠性高、泄漏量小等诸多优点，目前已经被广泛运用于压缩机、反应釜、泵等设备中。
机械密封在电厂锅炉给水泵的使用，除了可以减小工质的泄漏量，还能确保机组实现有序、稳定、安全运行。
为此，文章首先阐述了机械密封的工作原理，分析了机械密封在电厂锅炉给水泵的应用优势及安装方式，然后在此基础上剖析了电厂锅炉给水泵机械密封的泄漏原因及对策。
关键词：给水泵；泄露；处理引言随着社会生产水平的不断发展，日常生活生产活动大量使用泵类产品，不仅可以提高生产效率，而且减少了大量的劳动成本，促进社会生产力的快速发展。
在当今机械化生产过程中，需要输送的环境和过程很多，需要传输的介质也有很多，如冷热水、乳化液和清洗液等，常见的方法都是用泵输送。
面对如此多的使用要求，普通的泵体密封已经无法满足要求，随着机械技术和工艺装配水平的提高，机械密封也有了更好的发展，技术更先进、密封效果更加显著。
同样，机械密封的价格也越来越多地被社会所接受，在各行各业中逐渐被广泛运用，积极作用日益为人们所知。
讨论和浅析水泵机械密封的正确使用和渗漏原因，为实现水泵的正常使用，减少维修、节省成本、提高工作稳定性有非常重要的帮助作用。
1机械密封工作原理电厂锅炉给水泵的机械密封主要由两个密封元件共同组成，分别是动环与静环，两者的表面光洁度都很高，且能够紧密地贴合在一起。
机械密封端面的平面度通常处于0.0009mm的数量级，若材质为非金属，那么其粗糙度为0.04um；若材质为金属，那么其粗糙度为0.02um。
硬质合金、碳化硅、石墨等均是密封元件常用的材料。
动环与静环在密封作业时会相互转动作用，在密封介质、弹簧力的作用下，两个密封元件的表面通常都会出现一定值的压力，该压力会紧紧地将两者密封端面贴合在一起，而且还会形成一层液体薄膜，既可用于润滑动环与静环，又可实现对轴端的密封。
基于电厂锅炉给水泵的机械密封结构而言，一旦电厂锅炉给水泵运行，那么机械密封的动环也会随之而转动，且液体膜与动环（处于旋转状态）会出现强烈的摩擦，摩擦所产生的热量会在短时间内迅速让液体膜的温度升高，甚至还有可能会让局部液体膜温度高于其沸点进而发生汽化，导致液体膜出现较大程度的破坏，动环与静环也就由原来的润滑状态变为干摩擦，持续时间一长，就会导致机械密封失效，密封效果变差，影响到机组设备的安全稳定运行。
锅炉给水泵密封环磨损的原因是什么
锅炉给水泵密封环磨损的原因是什么
锅炉给水泵密封环是一种带缺口的环状密封部件，主要起密封的作用，但水泵在后期运行过程中，由于汽蚀、颗粒、间隙、安装等原因会导致密封环损坏，下面来讲讲导致水泵密封环磨损的具体原因有哪些。
锅炉给水泵密封环磨损的原因：
1、汽蚀
锅炉给水泵输送的介质一般都是高温液体，避免不了汽蚀问题，汽体进入水泵管道高处无法排出，导致水泵缺水运行，机封干磨失效，建议及时安装自动排气阀、更换机封。
2、水质差含颗粒
由于输送介质的水质差，里面有小颗粒、介质中盐酸盐含量高，形成了磨料磨损机封面、拉伤表面产生凹凸缝隙、环沟的情况，需要改进水压、介质，对机封进行更换。
3、密封间隙大
锅炉给水泵密封所用密封水中断、冷却水中断、调整不合适，以及泵体的水温、水压太高了，会导致泵密封装置动环和静环的间隙变大，导致磨损比较严重。
4、缺水干磨
进口处负压，进水管、泵腔内有空气且缺水，开启水泵后，机械密封的高速转动且干磨产生高温，所以冷却不良，及时检查机封、弹簧张力，把管道、泵体空气排彻底，或更换新的机械密封。
5、安装过紧
机械密封的动静环面安装过紧，密封面出现了严重烧焦，平面发黑且有凹糟痕迹，密封橡胶变硬、没有弹性等现象，需要及时调节水泵安装高度，叶轮安装后，使用螺丝刀拔动弹簧，弹簧张力比较大，松开后即复位，有2-4毫米的移动距离。
6、装配问题
泵盖没有安装平稳，造成泵轴与泵盖不垂直，导致动静环面不吻
合，水泵开启时间不长，造成单边磨损而泄露，需要及时拆泵重装，确认水泵泵盖有无安装平稳。
锅炉给水泵用密封的失效分析及改造
锅炉给水泵用密封的失效分析及改造发布时间：2021-05-26T16:07:11.480Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：胡圣德[导读] 近年来，由于国产机械密封生产制造技术水平的不断提升胡圣德国能宁夏大坝发电有限责任公司，宁夏回族自治区 751607摘要：近年来，由于国产机械密封生产制造技术水平的不断提升，越来越多国产泵中也应用了机械密封技术，无论是在经济性方面，还是在可靠性和使用寿命方面，均已经达到了进口水平，而且有效地降低了人们对进口机械密封的依赖性，但是，在锅炉给水泵中仍然存在一定的密封失效问题，为此本文就锅炉给水泵密封失效的原因进行分析并提出合理的改造策略。
关键词：锅炉；给水泵；密封1机械密封在锅炉给水泵的应用优势、应用要点及安装方式1.1机械密封的应用优势与其他类型密封方式相比，机械密封的弹簧通常都具有可让两个密封元件紧密贴在一起的预紧力，可有效防止出现泄漏现象。
与此同时，机械密封采用补偿机构，在使用过程中不需要频繁调整装置，且电厂锅炉水泵的动环和静环接触面积较小，基本不会出现相对运动，因此，摩擦功率损耗很小。
此外，机械密封能实现合理搭配摩擦副材料，可有效改善电厂锅炉给水泵的轴端密封系统，即便长时间处于恶劣的运行工况，依然可保持较佳性能。
1.2机械密封的应用要点（1）为了能够有效增强电厂锅炉给水泵机械密封的使用性能，可采用自然冷却或冲洗冷却的方式来降低运行温度，其中，以冲洗冷却为主。
冲洗冷却既可避免电厂锅炉给水泵出现液膜汽化、杂质聚集等现象，又可降低轴封箱温度，还可改善现有的润滑条件，可谓一举多得。
值得注意的是，可将密封介质从电厂锅炉给水泵的高压侧引入，从电厂锅炉给水泵的低压侧引出，进而达到循环冲洗的效果。
（2）为了能够有效增强电厂锅炉给水泵机械密封的使用寿命，可为机械密封配备一套附属系统来改善其的运行工况。
附属系统由于具备流体替代、杂质清除、温度控制等诸多功能，可用于有效控制粒度、压力、温度等因素。
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锅炉给水多级泵机械密封的热损伤解析
锅炉给水多级泵机械密封件因过热而导致的失效，即为热损伤失效，最常见的热损伤失效有端面热变形、热裂、疱疤、炭化、弹性元件的失弹，橡胶件的老化、永久变形、龟裂等.
锅炉给水多级泵密封端面的热变形有局部热变形和整体热变形。
密封端面上有时会发现许多细小的热斑点和孤立的变色区，这说明密封件在高压和热影响下，发生了局部变形扭曲；有时会发现密封端面上有对称不连续的亮带，这主要是由于不规则的冷却，引起了端面局部热变形。
有时会发现密封端面在内侧磨损很严重，半径越大接触痕迹越浅，直至不可分辨。
密封环的内侧棱边可能会出现掉屑和蹦边现象。
轴旋转时，密封持续泄漏，而轴静止时，不泄漏。
这是因为密封在工作时，外侧冷却充分，而内侧摩擦发热严重，从而内侧热变形大于外侧热变形，形成了热变形引起的内侧接触型（正锥角）端面。
硬质合金、工程陶瓷、碳石墨等脆性材料密封环，有时端面上会出现径向裂纹，从而使密封面泄漏量迅速增加，对偶件急剧磨损，这大多是由于密封面处于干摩擦、冷却突然中断等原因引起端面摩擦热迅速积累形成的一种热损害失效。
在高温环境下的机械密封，常会发现石墨环表面出现凹坑、疤块。
这是因为当浸渍树脂石墨环超过其许用温度时，树脂会炭化分解形成硬粒和析出挥发物，形成疤痕，从而极大地增加摩擦力，并使表面损伤出现高泄漏。
高温环境可能使弹性元件弹性降低，从而使密封端面的闭合力不足而导致密封端面泄漏严重。
金属波纹管的高温失弹即是该类机械密封的一种普遍而典型的失效形式。
避免出现该类失效的有效方法是选择合理的波纹管材料及对其进行恰当的热处理。
高温是橡胶密封件老化、龟裂和永久变形的一个重要原因。
橡胶老化，表现为橡胶变硬、强度和弹性降低，严重时还会出现开裂，致使密封性能丧失。
过热还会使橡胶组分分解，甚至炭化。
在高温流体中，橡胶圈有继续硫化的危险，最终使其失去弹性而泄漏。
橡胶密封件的永久变形通常比其他材料更为严重。
密封圈长期处于高温之中，会变成与沟槽一样的形状，当温度保持不变，还可起密封作用；但当温度降低后，密封圈便很快收缩，形成泄漏通道而产生泄漏。
因此，应注意各种胶种的使用温度，并应避免长时间在极限温度下使用。