水泥厂油液监测解决方案
油料液位监控系统
摘要设计要求：设计一个油料液位监控系统。
当液位高于X1时，鸣响振铃病点亮红色LED 灯；当液位低于X2时，鸣响振铃并点亮黄色LED灯；当液位处于X1和X2之间时，点亮绿色LED灯。
本次设计系统以 AT89S52 为核心，当测量液面超过设定的液面上下限时，启动蜂鸣器和指示灯报警显示稳定，从而达到自动报警的功能。
随着社会的进步、生产工艺和生产技术的发展，人们对液位的检测提出了更高的要求。
而新型电子技术微电子技术和微型计算机的广泛应用于普及，单片机控制系统以其控制精度高，性能稳定可靠，设置操作方便，造价低等特点，被应用到液位系统的控制中来。
本文介绍了用液位检测集成芯片 LM1042 和A/D 转换芯片 A/D574A，以及 AT89C51 单片机作为主控元件的液位检测的原理、电路及监控程序。
用 LM1042 液位检测集成芯片测量液位，具有测量精度高、速度快、可靠、稳定等优点；采用单片机来控制液位信息的采集，并且计算出真实液位值，通过运算判断是否超限报警，使检测具有更高的智能性。
关键词：AT89C51 AD574A 液位检测 LM1402 超限报警AT89C51一、方案选择与论证1、液位传感器模块方案一：此方案采用光电传感器来实现，光电传感器是利用光的转换来获取数据，在经过 AD 转换来实现可以在 LCD 可以显示的数据，这样的话，硬件和软件都会变得复杂，在加上光电传感器检查的原理可知，在此系统使用并不稳定。
方案二：此方案采用液位传感器来实现，液位传感器所采集到的数据能直接显示到LCD 上，不需要转换，这样的话，硬件和软件就能简化，而且液位传感器所检测到的数据稳定性好，精确度高。
综上分析，我们采用了第二个方案。
2、显示模块方案一：采用 8 位段数码管，将单片机得到的数据通过数码管显示出来。
该方案简单易行，但所需的元件较多，且不容易进行操作，可读性差，一旦设定后，很难再加入其他的功能，显示格式受限制，且耗电量大，不宜用电池给系统供电。
油库监控施工方案
油库监控施工方案1. 概述本文档旨在介绍油库监控施工方案，以确保油库安全稳定运行。
通过使用监控系统，能够实时监测油库内部的油液存储情况、环境参数以及安全设备工作情况，从而提升管理效率和安全性。
2. 基础设施要求在进行油库监控施工前，需要满足以下基础设施要求：2.1 无线网络覆盖为了实现远程监控和数据传输，在油库内部应建立稳定的无线网络覆盖。
无线网络覆盖需要覆盖整个油库区域，并提供稳定的信号。
2.2 电力供应监控系统需要依靠稳定的电力供应进行运行。
在油库内部需要建立可靠的电力供应系统，以满足监控设备的电力需求。
为了监测油库内的环境参数，需要安装相应的传感器设备，包括温度、湿度、气体浓度等监测设备。
这些设备将提供与油库环境相关的实时数据。
2.4 安全设备油库监控系统应与安全设备相结合，例如火灾报警器、泄漏报警器、防爆设备等。
这些设备将帮助监控系统及时发现和处理潜在的安全问题。
3. 监控系统设计3.1 系统架构油库监控系统应采用分布式架构，包括前端监控设备、数据传输网络和远程监控中心等模块。
前端监控设备负责采集油库内部的实时数据，并将其发送给远程监控中心。
数据传输网络负责将采集到的数据传输到远程监控中心。
远程监控中心接收和处理数据，并提供用户界面供用户查看油库状态、报警信息等。
前端监控设备包括传感器、数据采集模块以及通信模块。
传感器用于监测油库内的油液存储情况、环境参数以及安全设备工作情况。
数据采集模块负责采集传感器数据，并将其发送给数据传输网络。
通信模块负责与远程监控中心进行通信。
3.3 数据传输网络数据传输网络可以采用有线或无线方式，将前端监控设备采集到的数据传输给远程监控中心。
网络应具备高速传输能力、稳定性和安全性，确保数据能够及时、安全传输。
3.4 远程监控中心远程监控中心负责接收前端监控设备发送过来的数据，并进行处理和存储。
同时，远程监控中心提供用户界面，用于实时监测和管理油库状态。
远程监控中心还应具备报警功能，及时通知相关人员处理紧急情况。
水泥厂监控解决方案
水泥厂监控解决方案随着工业自动化的发展，水泥厂越来越重视安全和生产效率。
为了确保生产过程的安全和高效，水泥厂需要采取一系列的监控措施。
本文将介绍一种水泥厂监控解决方案，以确保水泥生产的安全和高效。
1.视频监控系统视频监控系统可以用来监测水泥生产的各个环节，包括原材料的存储、供应链的运输、生产线的运行等。
通过安装摄像头和监控设备，可以实时监控和录像生产过程，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，视频监控系统还可以用于安全监控，如监测危险区域和防止事故发生。
2.温湿度监控系统温湿度监控系统可用于监测水泥生产过程中的温湿度变化，确保生产过程的稳定性。
温度和湿度的变化可能会对水泥的质量产生不利影响，这就需要及时调整生产参数来保证水泥的质量。
通过安装传感器和数据采集设备，可以实时监测生产区域的温湿度，并发送报警信息给相关人员，以便及时采取补救措施。
3.能源监测系统水泥生产是一个能源密集型的过程，因此需要对能源的消耗进行监测和管理。
能源监测系统可以用来监测电力、燃气和水的消耗情况，并通过数据分析和报表生成来评估和管理能源的使用效率。
通过分析能源消耗的数据，可以找出节约能源的潜在机会，并采取相应的措施来提高能源利用效率。
4.生产数据监控系统水泥生产涉及多个环节，包括原材料的配比、研磨、烧成和磨矿等。
为了确保水泥的质量稳定，需要对每个环节的生产数据进行监测和分析。
生产数据监控系统可以用来收集、分析和显示生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。
通过对生产数据的实时监控和分析，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以提高生产效率和水泥质量。
5.远程监控系统远程监控系统可以将监控数据传输到远程控制中心，以便对水泥生产过程进行远程监控和操作。
通过远程监控系统，相关人员可以在任何时间和地点监控生产过程，并及时采取措施来处理突发情况。
同时，远程监控系统还可以用于数据备份和恢复，以确保数据的安全性和完整性。
综上所述，水泥厂监控解决方案可以包括视频监控系统、温湿度监控系统、能源监测系统、生产数据监控系统和远程监控系统。
成功项目方案油厂监控施工方案
成功项目方案油厂监控施工方案1. 引言本文档旨在提供一种成功项目方案油厂监控的施工方案。
该方案旨在确保油厂的监控系统能够有效地运行，并能提供可靠的数据和报警功能，以确保油厂的安全运营。
本方案将涵盖油厂监控系统的硬件设备、软件配置以及施工计划。
2. 硬件设备为了实现油厂监控系统的有效运行，我们建议使用以下硬件设备：1.监控摄像头：选择高清晰度和视野广阔的监控摄像头，以确保全面监控油厂各个区域。
2.摄像头支架：选择稳固耐用的摄像头支架，以确保摄像头的稳定性和可调性。
3.监控服务器：选择性能强大且具有良好数据存储能力的监控服务器，以支持大量摄像头的录像和实时监控。
4.网络设备：包括交换机、路由器和网络线缆等，用于连接监控摄像头和监控服务器，以实现数据传输和远程访问功能。
3. 软件配置为了确保油厂监控系统的顺利运行，我们建议进行以下软件配置：1.监控系统软件安装：选择一款稳定可靠的监控系统软件，并按照厂家提供的指南进行安装。
2.摄像头配置：配置每个摄像头的参数，包括分辨率、视角和录像模式等，以满足不同区域的监控需求。
3.视频录像设置：设置视频录像的时长、存储位置和循环覆盖等参数，以确保录像数据的保存和管理。
4.远程访问设置：配置远程访问功能，以方便管理员和相关人员可以在任何地点对监控系统进行访问和控制。
5.报警配置：设置报警规则和报警方式，如声音报警、短信通知等，以及设置相关人员的联系方式，以便及时响应异常情况。
4. 施工计划为了确保油厂监控系统的顺利施工，我们建议按照以下计划进行施工：1.确定监控区域：根据油厂的具体情况，确定需要监控的区域和关键点，以便更好地确定摄像头的数量和布放位置。
2.设计监控网络：根据监控区域的布局，设计监控网络架构，包括交换机、路由器和网络线缆的布线方案。
3.安装摄像头和支架：根据设计方案，进行监控摄像头和支架的安装，确保每个摄像头的视角和位置能够覆盖到需监控的区域。
4.配置监控系统：在监控服务器上进行监控系统软件的安装和配置，并按照软件配置部分所述的步骤进行相应设置。
炼厂油液监测解决方案
在用油的状态监测一方面通过对油品的理化分析判断设备的润滑状态，发现早期 的设备故障诱因，另一方面通过铁谱磨粒分析和光谱元素分析，可以发现设备的 早期磨损故障，通过磨损金属元素含量的变化、对磨损颗粒的材质、形貌特征分 析，判断设备磨损的程度、可能磨损的部位。 某炼化企业 HDPE 装置中有 4 台相同的螺杆空压机（编号 A, B, C, D），设备维护 人员点检时，发现 C 机电机轴承润滑油（Shell Turbo T32）颜色很黑，在更换油 后十多天再次检查，发现润滑油的颜色已经完全和换油前一样黑。油液监测结果 见表 2。该油粘度、TAN、水分等各项理化指标无明显异常，但颗粒计数 NAS 和 ISO 等级都很高，金属元素 Sn 和 Cu 含量明显偏高，铁谱分析也在油中发现了 较多的钢、轴承合金异常磨损金属颗粒（图 5），分析结果表明，轴承存在严重
风扇齿轮箱的换油周期延长了 1 倍。经过 1 年多的实践，用油量减少了 50%，
但 40 台冷却塔风扇没有一台因为延长换油而出现问题。
表 1 AF-8301A 齿轮箱油新油与旧油参数对比
参数
新油 AF-8301A 中的旧油
40℃粘度，里斯
217.24
212.79
水分，体积%
0
0
NAS 清洁等级
10
12
粘度的变化或者油液老化会导致润滑状态（性能）的衰变；各种固
体颗粒、渗漏或混油污染是油液中污染物的主要来源；
磨粒的成分、浓度及其形貌特征可以准确表征设备
的磨损状态、磨损趋势及磨损原因。因此，润滑
状
态、污染物及其磨粒并称为“油液监测
铁三角”，是油液监测内容的集中体现。
炼厂油液监测解决方案
油液状态监测控制技术(上))
油液状态监测控制技术（上）( 本站提供应用行业：石油化工阅读次数：139 )【字体：大中小】1、油液状态监测：油液状态监测是指利用油品分析技术对机器设备正在使用的润滑油进行综合分析，获得设备润滑与磨损状况的信息，并据此预测设备磨损过程的发展，及时发现故障或预防故障的发生。
油液状态监测是在设备不停机、不解体的情况下监测设备工况，诊断设备的异常部件、异常程度及其原因，从而预报设备可能发生的故障，有针对性地进行维护和修理，实现设备的视情维修管理。
油液状态监测还可用于研究设备中摩擦副的磨损机理、润滑机理、磨损失效类型等；通过对在用油品的性能分析及油液的污染程度判定，为确定合理的磨合规范及合理的换油期提供依据。
2、油液监测的实施程序（1）选择对生产、产品质童、经济效益影响较大的设备作为监测对象，选择并制定合理的油液监测技术和万案。
（2）严格按技术规范选取抽样。
（3）制备检测油样。
按照所选用的油液监测技术和仪器所规定的制备方法和步骤，认真制备。
（4）将检测油样送入检测仪器，定性、定量地测定有关参数。
（5）进行检测数据的处理与分析。
（6）根据数据处理分析结果，判断设备是否处于正常磨损状态。
若有异常，还需判断异常部位、异常程度及其原因，并预报可能出现的问题。
（7）提出改进设备异常状况的措施。
3、油液监测技术油液监测技术包括光谱分析技术、红外光谱技术、铁谱分析技术、颗粒计数技术、理化指标分析技术。
（1）光谱分析技术光谱分析技术对润滑油中金属元素进行的光谱分析方法有原子吸收光谱技术、原子发射光谱技术和等离子体发射光谱技术。
常用的是前两种光谱技术，它们都是通过分析润滑油中金属磨损微粒的材料成分和数量，了解设备摩擦副的磨损情况，以正确判断设备异常和预测故障，为设备检修提供科学依据。
1）原子吸收光谱技术和仪器原子吸收光谱技术是将待测元素的化合物或溶液在高温下进行试样原子化，使其变为原子蒸汽。
当锐线光线发射出的一束光穿出一定厚度的原子蒸汽时，光线的一部分将被原于蒸汽中待测元素的基态原子吸收，检测系统测量特征辐射线减弱后的光强度，根据光吸收定律求得待测元素的含量。
基于在线油液监测的水泥行业立磨机故障报警预测
基于在线油液监测的水泥行业立磨机故障报警预测摘要：在线油液监测表征机器异常磨损状态信息是设备故障诊断技术的核心和瓶颈。
针对安阳中联海皇水泥有限公司立磨主减速机稀油站润滑油采用送检方式不能直观、及时地了解润滑状态等问题。
广研检测对安阳中联海皇水泥有限公司立磨主减速机稀油站安装了油液在线监测仪，对机组润滑系统状况进行了实时监测，将计划性停机转化成了视情维护，做到了有的放矢，达到了降本增效的目的。
关键词：在线油液监测；故障诊断；实时监测；视情维护1 引言长期以来，我国的水泥生产企业基本采用是计划维修和定期检修制度，显然，这种计划维修和检修方式已不能适应现代化生产的需要。
水泥是国民经济建设的重要基础原材料，随着我国经济的高速发展，水泥在国民经济中的作用越来越大。
同时，水泥做为用量大、能耗高、污染重的基础性材料，其生产需要消耗大量的石灰石、煤炭等不可再生资源，同时还涉及到原料进厂、成品出厂的物流问题。
按照经济地理学的观点，不同的产业部门具有不同的分布形态，即使在同一地区，不同的发展阶段其产业结构也各不相同，因而产业布局在空间上表现出不同的分布形态。
对于某一地区来讲，究竟应选取何种布局模式，应根据区域条件、产业结构特点及发展阶段来确定。
唯有在能满足自然、技术、经济、社会等要求的前提下，才能获取最佳效益。
中国的绝大多数市场目前都处在供大于求的状态，水泥行业更是被列入国家重点调控的三大行业之一，但这只是表明在数量上的竞争很是激烈，而在质量上的竞争还仍处于很低的水平。
近几年来,国家提出供给侧改革,优化经济发展结构,水泥需求因此下降,2015年全国水泥产量23.5亿吨,同比下降4.9%,为本世纪来首次负增长,全国水泥产能发挥率下降到75%以下,行业内竞争加剧,大部分企业效益下滑,甚至亏损,职工收入下降,因此如何化解当前和未来水泥产能过剩是不可回避的问题。
国内关于产能过剩研究近10多年来逐步增多,取得了一系列研究成果,形成一套完整的化解产能过剩的理论和方法。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
油液监测技术在水泥行业设备润滑管理中的应用
油液监测技术在水泥行业设备润滑管理中的应用贺石中（广州机械科学研究院设备润滑与磨损状态监测中心，广东广州，510701）摘要：针对我国工业界设备润滑管理的误区以及现代设备润滑管理的发展，提出了新的设备润滑管理理念，探讨了我国设备润滑管理面临的主要问题，介绍了油液监测技术在水泥设备润滑管理中的主要作用及应用案例，指出了水泥企业加强设备润滑管理的具体方向。
关键词：润滑理念；润滑管理；油液监测技术；水泥设备；前言水泥行业是我国能源和环保等系列问题日益凸显的行业，国务院在“十一五”计划中提出的节能降耗指标对水泥行业设备的润滑管理提出了更高的要求。
在如何提高水泥行业设备的润滑技术水平上，国内众多水泥行业企业往往着重考虑的是如何选用优质润滑产品，然而目前国内水泥行业设备润滑水平提高的瓶颈不是润滑产品的自身，而是企业设备管理者对润滑管理的认识以及相应润滑技术的提高。
国内水泥行业在设备润滑管理方面的最大误区是认为：“润滑就是润滑油”，从而忽视了润滑管理在企业设备管理中的地位和作用，忽视了润滑管理在设备运行管理中的具体实施。
形成这种局面的原因很多，主要原因在于企业如何处理长远利益和眼前利益、整体利益和局部利益的关系，另外则是在我国花大量财力引进国外先进设备的同时，却没有重视引进和吸收国外设备润滑及维护方面的先进技术和理念，使得我国工业界的设备利用成本明显高于发达国家。
针对上述现象，结合本单位长期为企业提供设备润滑管理技术服务的工作经验，本文提出了一些新的润滑管理理念，并对设备润滑管理的核心技术——油液监测技术作了介绍，探讨了油液监测技术在水泥设备润滑管理中的应用。
1 设备润滑理念的更新在工业界的设备管理部门，润滑管理既是个传统的管理内容，又是个“摸不着具体、看不到实效”的管理工作，使得企业管理者往往忽视该项工作，而且企业从事该项工作的人员积极性很低，专业人员也愈来愈少，严重影响我国工业界设备管理水平的提高。
要使润滑管理工作得到企业的重视，关键是要使企业管理者对润滑理念的更新和提升，因为正确的理念是推动工作进步的强大动力。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案：1.设备选择：选择可靠的油罐液位传感器，可以根据加油站的具体情况选择有线或无线传感器。
有线传感器通常安装在油罐顶部，通过信号线将液位传输到监控终端设备；无线传感器则可以通过无线网络将液位数据传输到监控终端设备。
2.监测终端设备：选择适合的监控终端设备，如监控软件或硬件设备，用于接收和处理来自传感器的液位数据。
监控终端设备可以实现远程监控、实时数据显示和报警功能等。
3. 数据传输：选择合适的数据传输方式，可以采用有线或无线方式将油罐液位数据传输到监控终端设备。
有线方式通常采用Modbus、RS485或4-20mA等传输协议；无线方式可以选择GPRS、3G、4G或LoRa等无线通信方式。
4.软件管理系统：建立基于云计算的软件管理系统，实现对加油站油罐液位数据的存储、管理、分析和报告等功能。
软件管理系统可以提供实时数据监测、历史数据查询、故障报警等功能。
案例应用：加油站应用了油罐液位监测系统，通过该系统有效监测和管理油罐液位。
该系统采用了无线传感器和云计算软件管理系统的解决方案。
该加油站的油罐安装了无线液位传感器，通过无线网络将液位数据传输到云计算软件管理系统。
管理系统对数据进行实时监测和存储，并可进行历史数据查询和统计分析。
该系统具有以下特点和优势：1.实时监测：管理者可以随时通过软件管理系统查看油罐液位情况，及时获取油罐盈余情况，避免油罐溢油或过度放空的情况发生。
2.故障报警：系统可以设置液位上下限，当液位超过上下限时，系统能够实时发送报警信息给管理者，提醒其及时处理。
3.节约成本：通过远程检测油罐液位，避免了人工巡检和测量，减少了人力成本和工时。
4.数据分析：软件管理系统可以对油罐液位数据进行统计分析，为加油站的运营和管理提供数据依据。
5.网络化管理：管理者可以通过互联网随时随地查询油罐液位数据，可以在外出办公或出差期间对加油站进行远程监控和管理。
油井液面测试存在问题分析及对策研究
油井液面测试存在问题分析及对策研究探测油井的井下液面深度，可以了解油井的供液能力，制定合理的油井工作制度，对合理开发油田具有重要意义。
但在实际生产中，由于受诸多因素的影响，液面结果的准确度往往令人担忧。
本文从影响液面测试结果的原因进行分析，从仪器改进、测试工艺等方面提出了切实可行的措施，有效提高了测试水平。
标签：液面测试;仪器改进;测试工艺1 我厂油井液面测试现状目前，我厂油井液面测试主要采用声波测试法，随着工作量呈逐年上升趋势，由于液面测试结果无法判断造成重复测试次数增多，严重影响到生产，同时也造成成本浪费。
2 液面测试存在问题及原因分析2.1 液面波不清楚或无液面波分析原因可能为：（1）仪器本身出现故障不击发或者是测试中途测试液面的仪器存在漏气的情况;（2）油套环空井筒内部杂质太多，测试产生干扰，造成假液面的存在;（3）油井太深，声波在井筒内传播逐渐减弱，到达液面后反射不清楚;2.2 液面监测时，液面数据以等距离线性上升，不符合压力恢复规律。
分析原因可能为：（1）井筒太脏或套管变形，导致仪器测试出假液面;（2）套压过高或套压为零，导致声波在井内传播衰减过快，衰减完毕仪器即自动计算液面位置直至测试结束。
2.3 液面波清晰明显，但解释计算结果在泵挂以下。
分析原因可能为：（1）计算方法上的系统误差，声音在井内传播随能量的衰减音速逐渐减小，计算中却始终以初始音速作为平均音速进行计算，从而导致计算结果偏大;（2）解释时接箍波选择太少或选取不合理。
3 测试仪器、技术的探讨与改进针对测试中出现的问题，在经过可行性分析后，我们在测试仪器与测试技术方面进行了探讨和改进。
3.1 引进气体发声装置，降低井筒杂质，提高液面测试成功率2011年之前，测试均采用子弹作为声源，现场应用中发现：子弹爆炸后产生的残留物增加了测试干扰，造成测试资料准确度降低;2011年，我们引进了氮气发声装置，该装置测试原理与声弹基本相同，但一次击发后可在5秒内实现复位，以氮气作为激发源，无化学反应，不会有残留物留在腔体内，安全环保，很好的解决了微音器的污染和腐蚀问题，保证了微音器接收信号的能力，从而确保了测试资料的准确度和清晰度。
水泥行业油液监测解决方案
目录1、油液监测技术概述 (3)2、水泥行业油液检测特点 (7)3、水泥行业油液监测主要目标及实例 (8)3.1换油周期优化，发现润滑隐患，保证设备安全运行 (8)3.2设备故障提前预警 (9)3.3设备润滑磨损故障的分析诊断 (12)4、通过开展油液监测效益预测 (14)5、油液监测主要内容 (15)6、水泥行业油液监测项目的确定 (17)7、设备选择 (19)8 现有送检系统的有效补充——便携现场油液监测解决方案 (20)9水泥行业油液监测整体解决方案——Minilab153工业油液监测系统 (22)10、水泥行业工业4.0解决方案——TruVu360TM工业油液监测系统 (25)10.1TruVu360TM如何帮助用户实现设备管理任务 (25)10.1.1助用户了解设备整体健康状态 (25)10.1.2智能监控油液监测整个流程 (27)10.2平台特点： (28)10.2.1分级管理——系统和关联能力 (28)10.2.2油液监测流程简单化、标准化 (29)10.2.3检测硬件简单、全面、精确、智能 (30)1、油液监测技术概述众所周知，磨损是设备零部件失效的三种主要形式（磨损、腐蚀和断裂）之一，是降低机器工作效率、准确度乃至报废的一个重要原因。
设备状态监测诊断技术的应用可保证设备合理地配套使用和最大限度地提高使用寿命，防止重大恶性事故的发生，提高经济效益。
机器设备在整个寿命期内的机器故障率与使用时间有如下“浴盆曲线”关系，如图1-4所示：A区段：早期故障期，是由于设计、制造、检验测试、安装调试上的失误而引起的。
其特点是故障率较高，但它随着液压系统运行时间的延长和对出现的故障不断排除而迅速下降。
B区段：有效寿命故障期（又称随机故障期）。
其特点是故障率低而稳定，近似于常数，与使用时间关系不大；所出现的机器故障是由设计、制造中潜在缺陷、操作差错、维护不良、环境影响等偶然因素引起的；此外，有效寿命故障期一般比较长，是设备工作的最佳时期。
水泥行业设备润滑油的监控方案
水泥行业设备润滑油的监控方案水泥行业关键设备出现问题，往往会造成生产停工，为企业造成重大损失；因此，对一些重点的关键设备进行润滑监控，使我们了解设备的运行状况，间接发现设备存在的潜在问题，指导我们采取必要措施，减少设备的非正常停车。
水泥行业重点设备主要有各型磨机及回转窑，重点润滑管理部位主要有生料、熟料磨机减速箱润滑站，磨机开式齿轮的润滑，回转窑开式齿轮、主减速机、托轮轴承等。
润滑剂更换周期的决定是一件很重要的工作，要在保证润滑剂质量、防止机器异常磨损的前提下尽量延长换油期，减少润滑剂滑耗。
润滑油更换周期可分为最初换油期、正常换油期、不正常换油期。
1、润滑油正常换油期在正常工作情况下，润滑油应该每运行5000h（或1年）(用合成油可以适当延长时间)后更换。
通过润滑油的周期性试验，可以确定是否延长换油期。
工业齿轮油使用中质量的变化（劣化），一是油品自身发生的内在变化（老化），二是外部杂质混人引起的变化（污损），老化和污损密切相关，互为因果，互相影响。
油的老化加剧磨损，磨屑作为催化剂又加速了油的老化。
工业齿轮油劣化的本质是结构变化，结果是其使用特性发生变化，通常表现为粘度、腐蚀、不溶物、酸值、抗负荷性能、抗泡性、抗乳化性、闪点以及含铁量、含水量等指标发生变化。
这些指标的变化可通过相应的理化分析和性能测定来加以掌握和判断。
润滑油换油指标，就是润滑油能够继续安全使用的最低质量限值，是油品可行性标准。
现将水泥厂大型减速机（如磨机、回转窑主减速机）用重负荷工业齿轮油参考换油指标列于下表（参考石化行业标准SH/T 0586-94制订）。
表一：水泥厂大型减速机用重负荷工业齿轮油参考换油指标表二：大型电机轴承润滑站对汽轮机油实施润滑监控技术指标监控取样周期(新油投入使用日期开始算起):（1）、新油使用时记录供应商提供的产品质量数据，自新油投入使用起第六个月、十二个月分别取样分析。
（2）、建立设备润滑监控技术档案，监控指标中达到上述换油指标中的任一项应予以换油。
油液检查实验报告
油液检查实验报告实验报告：油液检查实验1. 实验目的：掌握油液检查的方法及步骤，了解油液的质量和性能。
2. 实验原理：油液检查是通过对油液样品进行化学和物理性能测试，以确定其质量和性能。
常见的油液检查项目包括酸值、碱值、水份、清晰度等。
3. 实验仪器：酸碱度检测仪、水分分析仪、清晰度测量仪等。
4. 实验步骤：(1) 取得待检测的油液样品。
(2) 使用酸碱度检测仪，测量油液的酸值和碱值。
将一定量的油液样品放入酸碱度检测仪中，根据仪器的测量结果判断油液的酸碱度情况。
(3) 使用水分分析仪，测量油液中的水分含量。
将一定量的油液样品放入水分分析仪中，仪器会给出油液中水分含量的结果。
(4) 使用清晰度测量仪，测量油液的清晰度。
将一定量的油液样品放入清晰度测量仪中，根据仪器的测量结果判断油液的清晰度情况。
5. 实验结果和分析：根据实验步骤测量得到的结果，可以得到油液的质量和性能情况。
例如，如果酸值和碱值都超出了标准范围，说明油液可能受到了污染或变质。
如果油液中的水分含量超过了标准限值，说明油液中可能存在水份，需要进一步排查原因。
如果油液的清晰度不佳，可能存在杂质或沉淀物，需要及时处理。
6. 实验注意事项：(1) 实验操作过程中需戴好手套和防护眼镜，避免直接接触油液。
(2) 使用仪器时，需按照仪器说明书正确操作，保证实验准确性。
(3) 所使用的仪器和试剂要经过校准和质量验收，确保准确性和可靠性。
(4) 实验结束后，及时清理仪器和样品，保持实验室的整洁和安全。
7. 实验总结：通过油液检查实验，我们可以对油液样品进行全面的质量和性能评估，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和处理。
油液的质量和性能对设备的正常运行至关重要，因此油液检查实验的结果对设备的维护和保养具有重要意义。
在实验过程中，我们也需要注意操作规范和安全，确保实验的可靠性和准确性。
总之，油液检查实验是一项重要的检测工作，它可以帮助我们了解油液的质量和性能，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和处理。
油液监测实验室设计-方案
油液监测实验室设计方案润滑管理实验室建设思路：设备故障中有70%表现在润滑部位，完善的润滑管理对实现精细的设备管理尤为重要。
50%以上的润滑故障都有先兆，如果通过磨损监测及时掌握设备润滑故障的先兆就能及时排除隐患，降低损失。
润滑管理实验室不仅能做磨损监测还可以做润滑油品质量监控和润滑管理工作。
一.目的1、对设备进行润滑状况评估并进行监督管理。
2、规范设备用油，科学选用合适的润滑油脂。
3、提供合理的换油周期，减少润滑油脂浪费。
4、为每台设备建立润滑磨损数据库，终身跟踪保护，实现动态维修，节省维修费用。
5、协助维修部门查找故障部位和原因。
二．润滑管理措施1、为每一台设备制定采样计划，定期采样分析，提供润滑状况报告或故障预警。
2、对每一个油样进行针对性的化验分析。
3、与维修部门紧密协调，及时提供油样分析报告。
4、采样后两个小时内必须根据油样分析报告提出维修保养建议。
三．实验室要求(LIMS为信息管理系统,本文LIMS指为润滑管理实验室磨损分析而设计的行业软件.)网络建设要求：网络化办公，与维修部门建立快速紧密联系1、新油质量检测2、磨损状态分析3、3小时反馈结果4、B-S网络结构办公模式5、实验年分析能力>10,000个6、实验结果与设备状态结合(LIMS)7、实验数据与设备记录档案化(LIMS)四．资源需求1、场地: 视实验室具体要求而定,大概为化验区域50平方米,办公20平方米,耗材危险品仓库10 平方米.(具体建设视实际情况而定.)电源要求：20A 380V 220V2、仪器: 运动粘度,闭口闪点, 污染度,总酸碱值,铁谱,红外,多元素油料分析光谱仪(元素含量)。
运动粘度: 润滑油的基本指标,是判断润滑是否合格与适用的首要条件.推荐凯能CA V2100, 优点:速度快,精度高,自动分析仪器.缺点:价格偏高.开口闪点: 磨损分析时,判断机油是否被燃料油污染的依据.开口闪点产品比较多,并非每个样品都需要测试,所以选择仪器范围比较宽,进口和国产多种选择,且闪点仪价格不算太高.污染度: 新油旧油皆可用于污染控制,尤其以液压油为主.推荐帕玛斯SBSS, 颇尔PCM400，太平洋品牌也有污染度,但是没有推出新产品,需采购时具体考证.总酸碱值: 是机油分析的重要指标. 机油的碱值可以中和工作过程中产生的酸物质,保护发动机.推荐瑞士万通, 美特勒或三菱等, 酸碱值仪器众多分析铁谱: 检测油中金属大颗粒的数量和做磨损形态分析需要配备旋转铁谱仪加显微镜配备PQ铁屑分析仪红外: 判断油品老化的仪器.现在普遍采用美国军方JOAP方法判断.即ASTM E 2412 方法.多元素油料分析光谱仪: 元素含量分析仪,新油和旧油分析都必不可少的设备.检测油中添加剂含量和磨损金属含量.推荐美国超谱M/C型多元素油料分析光谱仪或MOA元素油料分析光谱仪。
油液监测与诊断技术
油液监测与诊断技术油液监测与诊断技术是近十几年迅速发展起来的用于机械设备状态监测的新技术，尤其在发动机、齿轮传动、轴承系统、液压系统等诸方面，该技术取得了显著的效益，获得了广泛的应用，如表所示。
油液监测与诊断技术通常包括油液理化性能分析技术、铁谱分析技术、光谱分析技术、颗粒计数技术等，实现对油样中所含磨粒的数量、大小、形态、成分等及其变化，油品的劣化变质程度等的分析。
油液分析技术涉及的机理、分析内容及使用的仪器见表。
油液分析技术及仪器一、润滑剂及其质量指标（一）润滑剂的分类润滑剂可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂四大类。
l．液体润滑剂例如润滑油、水、液态金属等。
2．半固体润滑剂例如润滑脂，它是用稠化剂和润滑油制成，是一种介乎液体和固体之间的润滑材料，在一定意义上兼有二者的优点。
3．固休润滑剂例如石墨、二硫化铝等，依靠这些物质在摩擦表面形成低剪切强度，并与摩擦表面有较强附着力的固体润滑膜达到润滑目的。
4．气体润滑剂例如空气、氮气等，多用于高温、高速、轻载场合，例如高速磨头的空气轴承。
（二）润滑油性能指标1．粘度粘度是润滑油最重要的性能指标之一，是反映润滑油流动的粘性大小，决定润滑油油膜厚度的主要因素之一。
润滑油的作用就在于使润滑油在机器作功运动的摩擦表面形成油膜，该油膜起到润滑、减震、冲洗、冷却等作用。
2．油性和极压性油性和极压性是表示润滑油抵抗磨损能力的指标，油性表示油膜的吸附能力，极压性则表示在冲击载荷或高温重载荷作用时油膜不破裂的能力。
3．酸值酸值是指中和每1克润滑油中的有机酸所消耗的氢氧化钾的毫克数，单位是KOHmg／g。
当所用油品的酸值超过标准时应换用新油。
4．水分润滑油的水分是指润滑油中含水量的重量百分比数。
润滑油中水分的存在，破坏润滑油形成油膜、使润滑效果变差，并加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，而且使添加剂分解沉淀。
5．水溶性酸和碱水溶性酸和碱是指溶于油品中的无机酸和碱，以及低分子有机酸和碱性氧化物，它们将强烈腐蚀设备，加速油品变质，降低油品的绝缘性能。
油液监测仪的原理及应用
油液监测仪的原理及应用1. 引言随着工业的发展和油液应用的广泛，油液的质量监测变得越来越重要。
传统的质量监测手段无法满足特定的需求，因此油液监测仪应运而生。
本文将介绍油液监测仪的原理和应用。
2. 油液监测仪的原理油液监测仪是一种用于对油液的物理性质、化学性质以及污染物进行检测和监测的设备。
它的主要原理包括以下几个方面：2.1 光学原理油液监测仪利用光学原理，通过测量油液中的光强来判断其透明度。
透明度与油液中的污染物含量呈正相关，因此可以通过测量透明度来判断油液的污染程度。
2.2 热学原理油液监测仪利用热学原理，通过测量油液的热导率来判断其杂质含量。
杂质含量越高，热导率越低。
通过测量热导率可以定量分析油液中的杂质含量。
2.3 电化学原理油液监测仪利用电化学原理，通过测量油液中的电导率来判断其离子含量。
离子含量越高，电导率越高。
通过测量电导率可以判断油液的电导性和离子污染程度。
2.4 物理化学分析原理油液监测仪利用物理化学分析原理，通过测量油液中的各种物理和化学参数来判断其质量。
例如，测量油液的粘度、酸值、碱值等参数可以判断其化学性质；测量油液的磁导率、电阻率等参数可以判断其物理性质。
3. 油液监测仪的应用油液监测仪在工业领域的应用广泛，主要包括以下几个方面：3.1 润滑油质量监测油液监测仪可以用于监测润滑油的质量，对于机械设备的正常运转非常重要。
通过监测润滑油中的污染物含量、粘度、酸值等参数，可以及时判断润滑油是否需要更换或维护，从而保障机械设备的正常运行。
3.2 液压油质量监测油液监测仪可以用于监测液压油的质量，对于液压系统的稳定运行至关重要。
监测液压油中的杂质含量、粘度、磁导率等参数，可以及时发现液压系统的故障和异常情况，从而保障液压系统的正常工作。
3.3 燃油质量监测油液监测仪可以用于监测燃油的质量，对于燃烧设备的安全和能效至关重要。
通过监测燃油中的水分含量、杂质含量、热值等参数，可以及时判断燃油的质量，从而确保燃烧设备的正常运行和燃烧效率。
三、油液分析内容、程序及方法
一、油液分析的意义油液分析是通过对设备运转中润滑油的物理、化学性质进行测试和分析，从而评价液体状况和机械设备的健康程度。
油液分析的主要目的是根据对润滑油的检测结果，提供足够的技术数据，为设备维护和维修提供有效的指导，及时发现设备健康状态的变化并进行及时有效的维修，有效的降低设备的维修费用及损失。
二、油液分析的内容1.物理性质测试：我们可以通过测试油液的颜色、气味、粘度、密度、水分、杂质、沉淀物、涂层等方面来判断油液的基本性质。
例如，油液颜色变深或者混杂杂质，都意味着油液的基本性质发生了变化，需要及时切换油液或是进行清洗。
2.化学性质测试：除了检测油液的物理性质，我们还可以通过测试油浸入的纸片指标、磁滤器残留物、耐酸值、碱度、渗透值、铜腐蚀等方面来探测油液中各种化学成分的含量，尤其是检测油液中金属元素含量是否超标。
过高的金属元素含量可能导致设备摩擦产生的热量增大，从而增加设备故障的风险。
3.磨损检测：最常用的技术是设置震动传感器来探测设备运行过程中的震动状态，根据震动状态的特征，识别设备运行过程中的磨损和损坏部位以及其严重程度，及时排除故障。
还可以通过检测设备各部件的磨损痕迹，来预测设备的损坏状态和预测预警。
三、油液分析程序1.设备识别：首先需要识别润滑油被质检的设备，了解设备类型和工作环境，从而制定适合该设备的油液分析计划。
2.油液取样：要保障样品的准确性和代表性，必须按照规定方法进行样品采取。
在采取油液样品之前，需要充分注意样品采取器和采样用具的清洁程度。
3.油样处理：通常取样后可在短时间内进行初步检测，如检测漏气、杂质、颜色等，如果在现场时间允许，则可根据工作条件进行油样预处理，即采用适当的化学对油样进行处理。
4.物理性质检测：油液中还存在各种离子物和人工添加剂，这些物质对油液有着直接影响，因此需要针对其物理性质进行检测。
物理性质的学科涉及到物理、化学、工程学和机械工程学等众多学科。
5.化学性质检测：需要将油液放入酸碱试滴管或其它试管中，逐滴加入试液，并按照化学反应的准则来分别记录其反应结果。
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水泥厂油液监测整体解决方案
基于油液监测技术的设备预知性维护
在用油监测是设备状态监测的关键技术，与振动监测、温度监测等一样，是设备预知性维护和可靠性监测的重要组成部分。
油液监测是给设备中各种关键用油部件进行“验血”的技术，可为设备管理及养护人员提供详实的设备润滑及磨损状态信息，通过油液监测，设备养护人员快速识别设备的故障隐患，从而采取有针对性的养护措施。
比如，腐蚀和磨损会造成设备表面恶化，也是大多数设备故障停机的根本原因。
腐蚀主要是润滑油中的水或其他液体与金属表面产生反应造成的，而磨损主要由表面刮擦、粘附和疲劳造成的。
在用油分析可以为您提供设备的磨损预警，也可帮助辨识造成腐蚀的根本原因。
油液监测作为“主动预防式”设备养护技术，可以帮助企业：
●优化换油周期，发现润滑隐患，降低养护费用
●设备故障提前预警，降低故障停机时间
●提高设备的出勤率和使用寿命
水泥厂油液监测重要性
设备故障对水泥企业带来的损失并不仅仅是维修费用，由设备故障引起的间接经济损失往往不可估量。
因此，每一家企业都制定了明确的设备养护规程，以确保设备的可靠性。
水泥厂设备多处于高温、重载、冲击载荷、多粉尘等恶劣工况条件下。
因此，其润滑技术和润滑质量，将直接影响设备的正常运转、检修周期和使用寿命。
定期进行油液监测可以：
1）及时发现并消除设备的润滑隐患，延长零部件的使用寿命，降低维修费用；
2）为设备管理人员制定临时停机维修计划、大修计划提供科学依据；
3）避免重大恶性事故发生，实现安全生产；
4）实现设备的视情换油，延长换油周期，节约开支。
水泥厂主要润滑设备及部件：
主要涉及的润滑设备包括：立式辊磨机、旋窑、球磨机、辊压机、输送机及大型风机。
涉及的主要润滑部件包括：齿轮箱、液压油及轴承等。
推荐监测参数
根据水泥行业的设备特点以及目前水泥制造企业设备润滑与磨损状态监测的工作经验，推荐监测以下项目：
铁谱分析
液压油40℃运动粘度
水含量
总酸值（TAN）
污染度分析
光谱元素分析
铁磁颗粒浓度分析
铁谱分析
3个月回油管或油
样口
轴承40℃运动粘度
水含量
总酸值（TAN）
闪点
污染度分析
光谱元素分析
铁磁颗粒浓度分析
铁谱分析
3个月
回油管或油
样口
透平油40℃运动粘度
水含量
总酸值（TAN）
闪点
污染度分析
光谱元素分析
铁磁颗粒浓度分析
铁谱分析
3个月
回油管或油
样口
水泥设备油液监测解决方案
水泥行业现有送检系统的有效补充——MiniLab33现场便携式油液监测解决方案
目前，很多水泥厂用户定期向商业实验室送检，商业实验室配有专业的人员和设备，但受到费用及时间的限制，不可能送太多的样品；另外，检测结果的时效性也相对比较差，如果遇到突发情况，无法得到即时的反馈和解决。
针对这种情况，可以选择MiniLab33建立现场油液监测方案，对关键参数进行现场监测。
主要特点
可实施性强
●操作非常简单，不需要专业人员。
●结实耐用，产品具有美国军标。
●所需耗材极少，运营成本低。
●检测速度快，5分钟内完成全部参数检测。
监测结果与实验室一致
●每台设备都有专有的ASTM标准，结果精度和重复性有保证。
●采用国际通用参数，与实验室一致。
●检测参数包含磨损、污染和老化。
使用方式灵活
●三个模块可一起使用，也可单独使用。
●设备轻便，锂电池供电，不使用任何液体或试剂。
●可在日常办公环境使用，也可在现场使用
MiniLab33主要构成模块及检测参数
产品指标标准重复性样品
用量
重量
（kg）
检测
时间
是否
需溶
剂
MiniVisc3000 粘度计40℃运动粘度，计算
100℃粘度
ASTM
D8092
检测结果3%
0.06毫
升
1.8
3-4
分钟
否
FluidScan1000油液状态分析仪水分、TAN和氧化度
ASTM
D7889
检测结果3%
0.06毫
升
1.4
1分
钟
否
Ferrocheck2000铁量仪润滑油中铁磁颗粒含量，
设备故障预警
ASTM
D8120
检测结果3% 2毫升3kg
0.5
分钟
否
水泥行业油液监测整体方案——Minilab153工业油液监测系统主要特点：
检测参数全面、精准
●可满足水泥生产过程全部油液监测的要求
●不仅可以检测机油、齿轮箱油、液压油等
工业润滑油，还可检测润滑脂。
●监测结果与大型实验室高度一致的监测数据
●所有检测参数均符合ASTM标准要求。
可实施性强
●操作简单，系统自带操作演示视频。
●检测速度快，小于10分钟。
●占地面积小于1平米，不需要专门实验室。
●安装培训时间小于1周，可立即投入使用。
●只需30毫升油样，不使用有害化学物质
智能
●可自动生成带有诊断意见的检测报告。
●可选择开放式专家智能诊断系统。
Minilab153主要检测参数
检测项目检测对象
检测内容
检测意义检测标
准
磨损24种
元素
分析
所有种类
润滑油及
润滑脂
磨损元素磨损位置和磨损严重程度
ASTMD
6595 污染元素
检测如润滑油中是否有砂砾、防冻液
等污染物
添加剂元素
润滑油老化、润滑油误用和润滑油错
用
智能
铁谱
所有种类
润滑油
✧每种磨损类型
的浓度（个
/ml）
✧磨粒最大直径
判断磨损主要类型，从而推断磨损原
因：
✧切削磨损：硬质颗粒污染或二次
磨损；
✧接触（滑动）磨损：油膜失效或
过载；
✧疲劳磨损：过载或材料微观缺陷；
✧非金属：砂砾（半透明）
✧纤维：污染；
✧泡：脱气处理不彻底；
✧水珠：水污染
ASTM
D7596
铁磁
颗粒
所有种类
润滑油
✧铁磁颗粒浓度
✧铁磁颗粒尺寸
分布、总数
✧设备磨损严重程度，
✧判断大颗粒主要是设备磨损造成
的还是外界污染造成的。
ASTM
D8120
污染所有种类
润滑油
固体物
固体物污染，防止设备堵塞、磨损等
ASTM
D7596 所有种类
润滑油及
润滑脂
水分
防止设备因水超标，而造成锈蚀、干
磨及老化
发动机油乙二醇含量检测防冻液污染
发动机油烟炱含量防止烟炱含量超标
老化所有种类
润滑油
粘度（40℃）
用于衡量油品在特定温度下抵抗流动
的能力.
ASTM
D8092 所有种类
润滑油及
润滑脂
总酸值（TAN）
油液老化的主要指标，中和1g试样中
全部碱性组分所需要的高氯酸,
ASTM
D7889
所有种类
润滑油及
氧化度
基础油的老化程度以及抗氧化添加剂
的损耗
润滑脂 发动机油 硫化度 机油与燃料油中的硫反应的程度 发动机油
硝化度
机油与空气中的氮反应的程度
工业4.0时代水泥行业油液监测解决方案——TruVu360油液智能监测平台
当前水泥行业正面临严重的产能过剩，企业生产经营压力增大，成本控制变得越来越重要。
智能化生产方式的出现，由于减少了过多的人员干扰，不但可以提高设备运行效率，减少资源浪费和设备损坏，从而达到降低成本的作用，同时还能减少污染物排放，促进水泥工业的绿色发展。
现场油液监测整体解决方案
TruVu360油液监测平台主要特点
TruVu 360 实时油液智能监测平台为企业实现商业目标带来了实际效益：: 速度快
• 实时的报告为快速决策提供依据； •
快速的反馈帮助管理持续改进；
质量高
• 监测信息来自于最新收集的样本，时效性强； • 流程简单，人工干预少，数据信息准确；
•
监测结果与传统的实验室监测完全一致，但过程简单的多。
简单
• 智能内置，界面直观；
•
流程简单，最小化人为误差；
智能
• 闭环反馈，诊断精度高；
•
图形化监测报告，成本节省和关键资产性能指标一目了然；
TruVu360油液监测平台设备资产管理功能
TruVu360油液监测平台工作流程。