ckj61100数控车床液压系统设计大学论文
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究1. 引言1.1 背景介绍数统计、格式要求等。
感谢配合！在数控机床行业中，液压系统作为重要的动力传动系统之一，发挥着至关重要的作用。
它通过液压传动方法，将电动机或其他动力源提供的机械能转换成液压能，传递给执行元件，从而实现机床各种动作的控制。
随着数控技术的发展和普及，数控机床的液压系统设计也变得愈发重要。
正确的液压系统设计可以提高数控机床的工作效率和精度，降低能耗和维护成本，提升设备的可靠性和稳定性。
在实际工程中，液压系统设计并非易事。
设计师需要考虑诸多因素如液压元件选择、系统配置、工作压力等，以满足数控机床不同工艺要求和性能指标。
对数控机床液压系统的研究和优化显得尤为重要。
本文将从数控机床液压系统的概述、设计要点和优化方法等方面展开探讨，结合实际应用案例，展望液压系统未来的发展趋势，旨在为相关研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究意义数提醒、格式要求等。
数控机床作为现代制造业中不可或缺的关键设备，其液压系统设计的合理性对机床性能和加工质量具有直接影响。
深入研究数控机床液压系统设计与优化方法，对于提高机床的加工精度、稳定性和效率具有重要意义。
研究数控机床液压系统概述能够全面了解液压系统的工作原理、组成结构和功能特点，为进一步的设计与优化提供基础。
探讨液压系统设计要点，可以帮助工程师在设计过程中充分考虑到机床的工作环境、负载需求和系统稳定性，从而提高机床的性能指标。
对液压系统的优化方法进行研究，可以有效降低能源消耗、减少泄漏风险，实现节能环保的目标。
通过深入研究数控机床液压系统应用案例，可以从实际工程案例中总结经验，为后续设计提供参考。
分析液压系统发展趋势，可以指导未来数控机床液压系统的发展方向，促进机床制造技术的进步与创新。
本研究具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 数控机床液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中的一个重要组成部分，其作用是通过液体传递能量来驱动执行元件实现工件的加工。
液压系统专科设计论文
液压系统专科设计论文摘要：本论文主要介绍了液压系统设计的关键问题和方法。
首先，提出了液压系统设计的目标和原则。
接着，阐述了液压系统设计的基本步骤和流程。
然后，介绍了液压元件选型和系统设计的考虑因素。
最后，以液压系统为例，进行了详细的设计和分析。
通过论文的研究，提供了液压系统设计的参考和借鉴。
1.引言液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各个领域。
液压系统设计的好坏直接影响着系统的性能和工作效率。
因此，深入研究液压系统设计问题，对提高系统的可靠性、经济性和适应性具有重要意义。
2.液压系统设计目标和原则液压系统设计的目标是满足使用要求，具有高性能、高效率和高可靠性。
在设计过程中，需要遵循以下原则：(1)功能性原则：液压系统需要满足使用要求，并具有所需的性能指标。
(2)经济性原则：设计要考虑成本问题，不能超过预算。
(3)可靠性原则：液压系统设计需要考虑工作环境和工作条件，并保证系统正常可靠运行。
(4)可维修性原则：设计应考虑到系统的维修和保养，方便维修人员进行维护工作。
3.液压系统设计基本步骤和流程液压系统的设计一般包括以下步骤和流程：(1)确定系统类型和用途：根据实际需求确定液压系统的类型和用途，比如液压传动系统、液压控制系统等。
(2)系统参数计算与选择：根据系统需求、工况和流量计算等，确定系统的各项参数，并选择合适的液压元件。
(3)系统图设计：根据液压元件的选型和系统要求，绘制液压系统的原理图和结构图。
(4)系统分析与优化：对设计的液压系统进行系统分析和性能评估，通过优化设计，提高系统的工作效率和性能。
(5)系统动态仿真与验证：通过液压系统的动态仿真和实验验证，对设计进行验证和改进。
(6)系统制造与调试：根据设计图纸和规范要求，进行系统的制造和调试工作。
4.液压元件选型和系统设计考虑因素液压系统的设计中，液压元件选型和系统设计的考虑因素主要包括以下几点：(1)工作压力：根据系统的工作压力确定液压元件的选型。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究数控机床是一种通过数控系统控制工作台移动和工具切削来完成加工工作的机床。
在数控机床中，液压系统起到了重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
液压系统是由液压传动装置、液压元件、控制和调节元素等组成的。
在数控机床中，液压系统主要用于工作台的移动和工具的切削力控制。
液压系统的设计要考虑以下几个方面：1. 动力源的选择：液压系统可以采用电动泵、柱塞泵等不同类型的动力源。
根据机床的加工需求和要求，选择合适的动力源，保证系统能够提供足够的动力。
2. 液压元件的选型：液压元件包括液压缸、阀门、管路等。
在设计中要根据机床的加工负荷和要求选择合适的液压元件，确保系统的稳定性和可靠性。
3. 控制和调节元素的设计：液压系统需要有合适的控制和调节元素，用于实现对工作台移动和切削力的精确控制。
可以使用比例阀、伺服阀等元素来实现闭环控制，保证机床的稳定性和精度。
4. 液压系统的布置和管路设计：液压系统需要合理布置，确保液压元件和管路的连接正确，以及回油路和冷却系统的设计。
通过合理的管路设计，可以实现液压系统的高效工作。
5. 安全和可靠性的考虑：在设计液压系统时，要考虑到机床的安全和可靠性。
通过采用合适的安全阀、紧急停机装置等措施，保证系统在异常情况下能够及时停机和保护机床和操作人员的安全。
在液压系统的研究中，可以通过建立液压系统的模型和仿真平台来进行研究。
通过对系统的动态特性和控制性能的分析，可以优化系统的设计和参数配置，提高机床的加工精度和效率。
液压系统在数控机床中起着重要的作用，它能够提供稳定的动力和精确的控制，实现机床的高速、高精度加工。
在液压系统的设计和研究中，需要考虑多个方面，如动力源、液压元件、控制和调节元素等，以确保系统的稳定性、可靠性和安全性。
液压系统毕业论文
液压系统毕业论文液压系统毕业论文引言液压系统是一种广泛应用于工业领域的动力传输和控制系统。
它通过利用液体的压力来传递能量，并实现各种机械装置的运动控制。
液压系统具有承载能力强、传动效率高、响应速度快等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨液压系统的原理、设计和应用，为液压系统的发展提供一定的参考和指导。
一、液压系统的原理液压系统的基本原理是利用液体的压力传递能量。
液压系统的核心是液压泵、液压阀和液压缸。
液压泵通过转动产生的压力将液体推送到液压阀，液压阀根据控制信号来控制液体的流动方向和压力，进而驱动液压缸实现机械装置的运动。
液压系统的工作原理基于波义耳定律和帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力是均匀的，并且可以在不同容器之间传递。
二、液压系统的设计液压系统的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、工作环境等。
首先，需要确定系统的工作压力，这取决于所需的承载能力和传动效率。
其次，需要计算系统的流量需求，以确保液压泵和液压阀能够提供足够的液体流量。
此外，还需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度和震动等，以选择适合的液压元件和密封件。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、冶金、石油化工等。
在工程机械领域，液压系统被用于挖掘机、装载机、推土机等设备，以实现各种动作控制和力传递。
在航空航天领域，液压系统被用于飞机的起落架、襟翼和刹车系统等，以确保飞机的安全起降和操纵。
在冶金和石油化工领域，液压系统被用于冶炼设备和管道系统，以实现高温高压下的液体传输和控制。
四、液压系统的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压系统也在不断演进和改进。
一方面，液压系统的工作压力和流量需求越来越大，需要更高性能的液压元件和密封件来满足需求。
另一方面，液压系统的智能化和自动化程度也在提高，通过采用传感器、执行器和控制器等先进技术，实现液压系统的远程监控和自动调节。
此外，液压系统还面临着能源效率和环境友好性的挑战，需要研究和开发更节能环保的液压技术。
(完整版)典型液压系统汽车起重机液压系设计毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传目录引言............................................................................................................................................正文............................................................................................................................................1.1 液压传动系统的特点.........................................................................................1.2 液压传动应用于汽车起重机上的优缺点 ........................................................2 汽车起重机总体方案设计 ...........................................................................................2.1 传动型式的选定.................................................................................................2.2 动力装置的选定.................................................................................................2.3 起升机构液压油路方案设计 ............................................................................2.4 支臂控制机构液压油路方案设计 ....................................................................2.5 回转机构液压油路方案设计 ............................................................................2.6 支腿机构液压油路方案设计 ............................................................................3 起重机液压系统元件的选择 ......................................................................................3.1汽车起重机液压系统功能、组成和工作特点 ...............................................3.2 典型工况分析及对系统的要求 (1)4 起重机各液压回路组成原理和性能分析 (1)4.1 汽车起重机典型液压系统原理图 (1)4.2 起升回路 (1)4.3 变幅回路 (1)4.4 伸缩回路 (1)4.5 回转回路 (1)4.6 支腿回路 (1)4.7 制动回路 (1)5 起重机液压系统的常见故障及预防 (2)5.1 起重机液压系统的主要故障 (2)5.2 汽车起重机液压系统故障的预防 (2)5.3 起重机液压系统故障的排除 (2)结论 (2)致谢 (2)参考文献 (2)引言汽车起重机是各种工程建筑广泛应用的起重设备,是用来对物料进行起重、运输、装卸或安装等作业的机械设备，在工业和民用建筑中作为主要施工机械而得到广泛运用。
专用机床液压系统设计论文_学位论文
专用机床液压系统设计摘要现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。
液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计。
目录摘要1 设计内容及要求 (2)2 负载与运动分析 (3)3 确定液压系统主要参数 (6)3.1 初选液压缸工作压力 (6)3.2 计算液压缸主要尺寸 (6)4 拟定液压系统原理图 (9)4.1 选择基本回路 (9)4.2 组成液压系统 (11)5 计算和选择液压件 (13)5.1 确定液压泵的规格 (13)5.2 确定电动机功率 (14)5.3 确定其它元件及辅件 (14)6 验算液压系统性能 (18)6.1 验算系统压力损失 (18)6.2验算系统发热与温升 (22)7 参考文献 (24)致谢 (25)1、设计内容及要求题目：在某专用机床上有一夹紧进给液压系统，完成工件的先夹紧后、后进给任务，工作原理如下：夹紧油缸：快进→慢进→达到夹紧力后启动进给油缸工作进给油缸：快进→慢进→达到进给终点→快速退回夹紧油缸快速退回。
毕业设计(论文)-数控车床主轴卡盘液压装置设计
毕业设计（论文）-数控车床主轴卡盘液压装置设计大XX大学毕业设计(论文)数控车床主轴卡盘液压装置设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日I摘要通过对数控车床的液压系统的分析和了解，结合已掌握的液压方面的知识对原有系统进行优劣分析并提出改进方案;最终使液压系统实现车床的变档及卡紧，使其满足旋转精度，刚度，温升，抗震性等主要性能，以提高整机性能，并保证该液压系统执行上述二个动作时的可行性与可靠性，充分体现现代液压技术应用于数控机床的优越性。
关键词:主轴，卡盘，液压装置，液压系统全套设计请加 197216396或401339828IIAbstractThrough the analysis and understanding of the hydraulic system for numerical control lathe, combined with the available hydraulic knowledge analysis of the original system and the improved scheme is put forward; and the hydraulic system and the locking gear lathe, make it meet the rotary accuracy, rigidity, temperature rise, the main performance of shock resistance etc., to improve the performance of the whole machine, and ensure the feasibility and reliability of the hydraulic system for executing the two action, fully reflects the superiority of the application of the modern hydraulic technology in CNC machine tool.Keywords: spindle, chuck, hydraulic equipment, hydraulic systemIII目录摘要 ..................................................................... .. (II)Abstract ............................................................... ...................................................................... III 目录 ..................................................................... ...................................................................IV 第1章概述 ..................................................................... ......................................................... 1 1.1液压传动发展概况 ..................................................................... ................................. 4 1.2液压传动的工作原理及组成部分 ..................................................................... (4)1.2.1液压传动的工作原理 ..................................................................... (4)1.2.2液压传动的组成部分 ..................................................................... .................. 5 1.3液压传动的优缺点 ...................................................................................................... 6 1.4液压系统的设计步骤与设计要求 ..................................................................... (7)1.4.1设计步骤 ..................................................................... .. (7)1.4.2明确设计要求 ..................................................................... (7)1.4.3课题主要参数 ..................................................................... .............................. 8 1.5数控机床定义 ..................................................................... ......................................... 8 1.6 数控机床的优点 ..................................................................... .................................... 8 1.7数控机床的分类 ..................................................................... . (9)1.7.1按加工工艺方法分类 ..................................................................... (9)1.7.2按控制运动轨迹分类 ..................................................................... ................ 10 1.8数控机床发展趋势 ..................................................................... ............................... 10 第2章数控车床主轴卡盘液压系统工作原理图设计 ........................................................ 13 2.1 课题来源 ..................................................................... .............................................. 13 2.2方案的制定与论证 ..................................................................... . (13)2.2.1方案制定的背景和特点 ..................................................................... (13)2.2.2多方案的比较和论证 ..................................................................... . (13)2.2.3最终方案的制定和说明 ..................................................................... ............ 14 2.3 液压卡盘的运动分析 ..................................................................... .......................... 15 2.3 液压系统原理图 ..................................................................... . (15)IV第3章液压三爪卡盘设计 ..................................................................... . (16)3.1 总体框架 ..................................................................... . (16)3.2 主要参数确定与结构计算 ..................................................................... (17)3.2.1 液压腔的结构设计 ..................................................................... . (17)3.2.2 转子叶片数的设计 ..................................................................... . (17)3.3.3 摆动角的设计 ..................................................................... (17)3.3.4 定子圆柱活塞杠面积的设计 ..................................................................... (18)3.3.5 活塞杠的升程 ..................................................................... ........................... 18 第4章液压站的设计 ..................................................................... (20)4.1液压站简介 ..................................................................... . (20)4.2 油箱设计 ..................................................................... . (20)4.2.1油箱有效容积的确定 ..................................................................... . (20)4.2.2 油箱容积的验算 ..................................................................... .. (21)4.2.3 油箱的结构设计 ..................................................................... .. (22)4.3 液压站的结构设计 ..................................................................... (24)4.3.1 液压泵的安装方式 ..................................................................... . (24)4.4 辅助元件 ..................................................................... .............................................. 26 总结 ..................................................................... . (28)参考文献 ..................................................................... ............................................................. 29 致谢 ..................................................................... (30)V123第1章概述1.1液压传动发展概况液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，但如从17世纪中叶巴斯卡提出静压传递原理、18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，也已有二三百年历史了。
数控机床的液压系统设计与研究
数控机床的液压系统设计与研究一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，其液压系统作为支撑和推动整个机床运行的重要组成部分，对于机床的性能和稳定性起着至关重要的作用。
对数控机床液压系统的设计与研究显得尤为重要。
本文以数控机床的液压系统为研究对象，探讨其设计与研究的相关内容，旨在为相关领域的研究者和工程师提供一定的参考和借鉴。
二、数控机床液压系统的基本构成数控机床液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质等组成。
液压源是产生压力和流量的设备，一般采用液压泵来提供液压能源；执行元件包括各种液压缸、液压马达等，用来完成机床各种工作运动；控制元件是控制液压系统工作的各种元件，包括液压阀、比例阀等；辅助元件主要包括储油罐、油箱、滤油器等，用来保证液压系统的正常运行；工作介质一般采用液压油。
1. 液压传动技术数控机床液压系统中的液压传动技术是其设计的核心内容。
液压传动系统具有传动平稳、传动效率高、传动精度高等优点，能够满足数控机床对于动作精度和速度的要求。
在设计液压传动系统时，需要合理选择液压元件和液压回路，确保传动系统的可靠性和稳定性。
2. 液压系统控制技术液压系统的控制技术是数控机床液压系统设计中的关键问题之一。
采用先进的液压控制技术可以实现对数控机床各种动作的灵活、准确控制，进而提高机床的加工精度和效率。
在设计液压系统控制技术时，需要考虑系统的响应速度、动作平稳性和控制精度等因素，确保系统能够满足数控机床的加工需求。
随着社会的发展，能源和环保问题日益受到关注。
设计节能环保的液压系统对于减少能源消耗、降低排放具有重要意义。
采用先进的液压技术和新型的节能元件，可以有效提高液压系统的效率，降低系统的能耗，减少对环境的影响。
四、数控机床液压系统的设计方法及研究进展在实际的设计中，一般采用仿真分析和试验验证相结合的方式来进行液压系统设计。
通过仿真分析可以对系统的动态特性和工作过程进行模拟计算，从而优化系统的设计方案。
数控机床液压系统设计大学本科毕业论文
数控机床液压系统设计大学本科毕业论文数控机床液压系统毕业论文摘要本论文针对目前国内外数控车床的现状、发展动态和发展方向及其在现代工业中的重要作用，运用液压元件的基本理论，对其主关键结构液压系统箱进行了原理分析和优化设。
根据设计的实际需要，对车床液压系统开展研究，并对液压系统的结构元件和液压控制系统的结构进行了优化设计。
并介绍了一种在三爪卡盘上加装摆动式液压缸和平面螺旋机构的螺旋摆动式液压缸增力机构的结构。
叙述了主要的设计步骤和参数的确定。
关键词：数控车床液压油泵液压油缸液压控制阀三爪卡盘性能分析参数优化设计IAbstractThe present paper in view of the present domestic and foreign numerical control lathe present situation, the development tendency and the development direction and in the modern industry vital role, the utilization hydraulic unit basic theory, has carried on the static analysis and the optimized design to its important structure lathe bed, then achieved the instruction designs and enhances the numerical control lathe technical performance the goal.According to the design actual need, the method of hydraulics systems used in the actual project the related theory and the realization principle has carried on the elaboration, and has carried on the lathe bed champing and drive module design as well as the optimized design.The research process mainly divides into hydraulic system analysis and hydraulic control of the optimization designs,obtained the lathe bed static stress and the strain, and has carried on the optimized design to the lathe bed structure, has carried on a more scientific appraisal to the product.Key word：Numerical control lathe ;Hydraulic pumps ;Hydraulic cylinders ;control valves;performance analysis ;Optimized designII目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................ II 第一章概论. (1)1.1 液压技术的历史发展 (1)1.2 国内数控车床的现状和发展前景 (1)1.3研究的对象和研究的方法 (3)第二章液压系统的组成 (4)2.1液压系统组件的设计步骤 (4)2.2 技术参数确定 (4)2.3主传动系统方案的确定 (5)2.4液压系统结构设计 (5)2.5拟定液压传动系统图 (6)第三章液压站的设计 (9)3.1液压缸的参数及设计 (9)3.1.1液压缸的分类 (9)3.1.2液压缸的主要参数 (9)3.1.3 液压缸的设计和计算 (11)3.2 液压缸主要零件的材料和技术要求 (11)3.2.1 缸体 (11)3.2.2 活塞 (11)3.2.3活塞杆 (12)3.2.4活塞杆直径的计算 (12)3.3 液压泵 (13)3.3.1液压泵概述 (13)3.3.2液压泵的安装方式 (13)3.3.3液压泵的选择 (13)3.3.4电动机与液压泵的连接方式 (14)3.4 液压油箱 (14)3.4.1液压油箱的作用 (14)3.4.2液压油箱的外形尺寸 (15)3.4.3液压油箱的结构设计 (15)3.5集成化设计 (16)3.6化的工作要求 (16)第四章三爪卡盘的设计 (17)4.1夹具的特点 (17)4.2夹具的基本结构和原理 (20)4.3三爪卡盘螺旋摆动式液压缸增力机构的结构和原理 (21)4.4主要参数确定与结构计算 (22)4.5夹具在安装和操作时应注意的事项······················错误！未定义书签。
数控机床的液压系统设计与研究
105中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.05 （上）对于机床来说，常见的有车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、锻压机床等，最早出现的是纯手动机床，是电机通过多级齿轮传动来实现切削工作的，所有加工量和加工速度都是操作人员参照刻度盘和经验来手动调节的。
随着不断的改进，带有自动走刀功能的机床逐渐面世，最初的自动走刀是以齿轮传动方式实现的。
每个速度级别都需要配备一套齿轮组，齿轮的重量和体积限制使得这样的机床只有几个速度级别，齿轮需要加润滑油，增加了维护的人工成本，众多齿轮的磨损和更换增加了材料成本，这三个缺点使古老的机床逐渐被其他科技淘汰。
1 机床液压系统作用和优势机床最常见运动方式有轴向运动和旋转运动两类，相当几部分机床的工作都需要两种运动方式结合来完成，旋转运动一直都是通过电机搭配皮带和齿轮来实现的，而轴向运动即可以通过电机搭配齿轮和齿条实现也可以通过液压系统来实现，齿轮传动必须要额外附加过载保护部件，最常见的就是利用压力传感器检测载荷，再通过电磁继电器断电来实现过载保护。
这种过载保护的滞后性会对零件造成很大的损伤，而液压系统则可以根据需要事先设定液压缸的压力，从根源上实现过载保护，几乎不会对零部件产生任何损伤。
所有机械设备都不可能达到百分之百的的精准，除了数据传输的延迟外和计量系统的误差外，惯性也是其中一项很重要的原因，齿轮传动的制动方式主要是以制动轮或者直接以主动轮的强行停止或瞬间反转来完成的，所有的齿轮都难以避免的存在一定的间隙，这样的话强行停止就会产生撞击同时引起震动，这样不仅损伤设备也会很大程度的引起误差。
液压传动的制动则是依靠液压阀的关闭通过平衡压力进行制动，这种软制动方式能起到一定的缓冲效果，在很大程度上保护了设备，同时减小震动，对提高机床精度有非常大的作用。
2 数控机床液压系统设计的基本工作原理液压系统在数控机床的上的应用主要有自动加紧、刀盘转换和卡盘移动这几个方面，自动加紧功能的设计思路很简单，打开加紧方向的进液阀使液压缸的高压液压油推动卡盘，同时打开松开方向的泄压阀卸掉反作用力将工件夹紧。
液压系统设计论文
毕业论文液压系统的设计院系：XX机电工程系专业：机械制造及自动化姓名：XXX学号：08XXXX22指导老师：XXX2010 年月日毕业设计（论文）任务书摘要主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，能实现的工作循环是：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止，液压技术是机械设备中发展速度最快的技术之一。
特别是近年可与微电子、计算机技术相结合、使液压技术进入了一个新的发展阶段，液压元器件制造技术的进一步提高，使液压技术不仅在作为一种基本的传统形式上占有重要地位而且以优良的静态、动态性能成为一种重要的控制手段。
面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。
制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。
本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、机构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。
设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。
同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。
关键词：组合机床液压系统液压缸液压泵换向阀目录任务书摘要第1章液压传动的发展概况和应用 ........................................错误!未定义书签。
1.1液压传动的发展概况..................................... 错误!未定义书签。
1.2液压传动的特点及在机械行业中的应用..................... 错误!未定义书签。
CKJ61100数控车床的液压系统设计
目录引言 (1)第一章液压系统设计计算 (4)1.1液压系统的设计要求 (5)1.2液压系统方案设计 (5)1.3液压系统的参数计算 (7)1.4 液压元件的选择 (13)第二章液压站的设计 (15)2.1 液压油箱的作用 (15)2.2 液压油箱的外形尺寸 (15)2.3 液压油箱的结构设计 (15)2.4 液压泵的安装方式 (16)2.5 电动机与液压泵的联接方式 (16)第三章集成块的设计 (17)3.1 液压集成块及其设计 (17)3.2 集成块的工作要求 (17)第四章液压系统的性能验算及维护 (18)4.1 性能验算 (18)4.2 系统维护 (19)结论 (20)致谢 (21)参考文献 (22)引言液压技术是现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素，其应用几乎遍及国民经济各个领域，应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志之一，所以正确合理地提高设计与使用液压系统，对于提高各类液压机械及装备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。
同时能让我们学到的理论知识运用到实践中，提高实践能力,使我们的设计更具实用性。
液压系统设计的步骤一般是：（1）明确液压系统使用要求，进行负载特性分析；（2）设计液压系统方案；（3）计算液压系统主要参数；（4）绘制液压系统工作原理图；（5）选择液压元件；（6）验算液压系统性能；（7）液压装置结构设计；（8）绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。
一、课题研究的主要内容、目的和意义主要研究CKJ61100数控车床液压系统，包括：控制主轴的正车、反车和主轴箱润滑，分为以下几部分:（1）液压系统原理图的设计；（2）液压元件的选择；（3）装配图的设计与计算；（4）油箱的设计与计算；（5）集成块的设计；通过对CKJ61100数控车床的原有液压系统的分析和了解，结合已学的液压方面的知识，对液压系统的结构，设计等方面的知识有深一步的认识与提高。
数控车床液压系统设计论文
数控车床液压系统设计论⽂毕业设计（论⽂）题⽬：数控车床液压系统设计⽆锡太湖学院⼯学院机械电⼦⼀体化专业毕业设计论⽂任务书⼀、题⽬及专题：1、题⽬数控车床液压系统设计2、专题⼆、课题来源及选题依据⼯业发展⽇益加剧，怎么提⾼⼯业⽣产效率，降低⼯⼈⼯作负荷，将成为设计师所要考虑的机械发展⽅向。
⽽当机械、电⽓和液压相联系的时候，⾃动化⽔平的⾼低，将决定⽣产效率与成本的⾼低。
传统数控车床采⽤机械卡盘，⼯⼈需要⼿动操作，费时费⼒。
⽽数控⾃动车床将⼤⼤提⾼这⼀时效。
MJ—50数控车床的⽤途⼴泛，⼯艺适应性强，处理效率⾼，产品⼀致性好，易于操作，可减少对⼯⼈技术熟练程度的要求。
因此我选择此数控车床的液压系统设计为毕业论⽂课题。
三、本设计（论⽂或其他）应达到的要求：①熟悉液压系统的发展现状；②了解MJ-50数控机床液压系统⼯况；③完成液压传动⽅案分析及液压原理图的拟定；④完成主要液压元件的设计与选择及传动系统的验算校核；⑤绘制装配图及全套⾮标准零件图。
四、接受任务学⽣：机械104 班姓名惠晓杰五、开始及完成⽇期：⾃2013年11⽉11⽇⾄2014年5⽉27⽇六、设计（论⽂）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〕签名〔学科组组长研究所所长系主任签名2013年11⽉7⽇⽆锡太湖学院学⼠学位论⽂摘要⼯业发展⽇益加剧，如何提⾼⼯业⽣产效率，降低⼯⼈劳动负荷，将成为设计师所要考虑的机械发展⽅向。
⽽当机械、电⽓和液压相联系的时候，⾃动化⽔平的⾼低，将决定⽣产效率与成本的⾼低。
传统数控车床采⽤机械卡盘，⼯⼈需要⼿动操作，费时费⼒。
⽽数控⾃动车床将⼤⼤提⾼这⼀时效。
MJ—50数控车床的⽤途⼴泛，⼯艺适应性强，处理效率⾼，产品⼀致性好，易于操作，可减少对⼯⼈技术熟练程度的要求。
因此我选择此数控车床的液压系统设计为毕业论⽂课题。
通过结合⼤学中所学的机械及液压⽅⾯的知识，我选择这个课题来作为我毕业设计的题⽬。
本次设计中主要以收集来和课本中的各种资料作为依据，基于所学的知识，从简单⼊⼿，循序渐进，逐步掌握设计的⼀般⽅法，与⾃⼰所学知识相结合，进⾏这次的设计。
车床液压系统设计
南昌工程学院毕业设计(论文)机械与电气工程学系（院）机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）题目车床液压系统设计学生姓名王印班级2007级学号**********指导教师李志彪完成日期2011 年 6 月10 日车床液压系统设计Hydraulic System Design of the Lathe总计毕业设计：页表格：个插图：幅摘要本文是关于双头车床液压系统设计过程的阐述。
主要包括系统方案的确定、液压集成块与控制系统的设计几个方面的内容。
双头车床加工时，由于零件较长，拟采用零件固定，刀具旋转和进给的加工方式，其加工动作循环方式是：快进→工进→快退→停止，同时要求各个车削头能单独调整。
显而易见，采用双头车床能使原需多道工序的产品能一次切削完成，使工序简化，生产效益大大提高。
且这种设计所产生的产品对成均匀，精度高。
对于双头车床的动力执行部分，本设计采用液压伺服机构。
液压伺服机构较其他机构有传动平稳、噪音小、驱动力大等优点，同时也存在漏油、爬行、体积大等缺点。
为了尽量避免液压系统的上述缺点，系统设计时用集成块来代替管路，在液压系统采用液压阀集成配置，可以显著减少管路联接和接头，降低系统的复杂性，增强现场添加和更改回路的柔性，具有结构紧凑、安装维护方便、泄漏少、振动小、利于实现典型液压系统的集成化和标准化等优点。
关键词：双头车床液压系统液压伺服机构AbstractThis text is a concerning of hydraulic system of the double-head lathe. In this text ,it primarily includes the determination of hydraulic system program, the design of the hydraulic manifold block and control system, and the design of the total layout of the contents.When we use the double-head lathe to work the components, because they are relatively long, we plan adopt the way of components fixing, cutting tool revolving and aheading. The circulate pattern of working movement is speeding→aheading→withdrawing→halting. Meanwhile, each turning head is required to adjust solely. Tell its own tale, it can made the produce needed several working procedure formerly cut completely only once , predigest the working procedure and improve the manufacture benefit enormously. And the produce manufactured by the design may be symmetry ,uniformity and high precision. For the drive perform part of the double-head lathe ,the design adopts hydraulic pressure servo mechanism. When compared to other institutions,it has many advances such as driving calmly, small noise, drive power greatcontemporary, it exists several shortcomings such as leaking oil,creeping big vulume.In order to avoid the above shortcomings as far as possible,during the design of hydraulic system .I use the hydraulic manifold block to replace the oil tube.So that it can use less oil tube and tube joint, decrease complexity of the system, increase the flexibility of appending and altering the system on the spot, tight the system,install and uphold handily, littler seeping oil, lower vibration, and help for accomplish the integration and standardization of the characteristic hydraulic system.Keywords: Double-head lathe；Hydraulic system；Hydraulic servo目录摘要 (I)ABSTRACT ............................................................................................................................. I I 第一章绪论 (1)1.1液压传动的组成 (1)1.2液压传动的优缺点 (1)1.3液压技术的应用及其发展趋势 (2)第二章工况分析和拟定原理图 (4)2.1确定对液压系统的工作要求 (4)2.1.1执行机构 (4)2.1.2方向回路 (4)2.1.3调速回路 (5)2.2拟定液压系统工作原理图 (6)第三章计算和选择液压元件 (9)3.1原始数据 (9)3.2确定液压缸参数 (9)3.2.1负载分析及绘制负载图和速度图 (9)3.2.2初步确定液压缸参数 (12)3.2.3制进给液压缸工况图 (17)3.3液压系统计算与选择 (18)3.3.1液压泵的选择 (18)3.3.2电机的计算与选择 (19)3.3.4油管的计算和选择 (22)3.3.5管接头的选择 (23)3.3.6油箱的设计 (24)3.3.7液压油的选择 (26)3.4液压系统性能的验算 (26)3.4.1计算液压缸各运动阶段的进、排油量 (26)3.4.2验算进给油路在快进、工进和快退时的压力损失 (27)3.4.3计算液压泵各运动阶段的输出压力 (30)3.4.4计算回路效率 (32)3.4.5验算系统温升 (32)总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)南昌工程学院本科毕业设计第一章绪论随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
液压、气动系统在数控机床中的应用毕业论文
摘要目前，数控机床大都应用到了液压、气动系统。
而液压、气动系统又是由元件组成，只有在对液压、气动系统元件的应用、结构、失效机理深入认识才能顺利分析和排除故障。
本文针对数控机床中液压、气动系统常见的故障进行分析，列出了这些故障的原因分析表并提出了解决措施。
同时，也提出对其两个系统的维护要点，这样既能减少液压、气动系统故障产生的次数，又能快速排除液压、气动系统故障，从而提高工作效率。
关键词：数控机床液压系统气动系统故障排除目录摘要1目录1引言21 数控机床液压与气动系统常见故障表征21.1 液压和气压传动系统的构成21.2液压系统在数控机床中常见故障的表征31.3气动系统在数控机床中常见故障的表征32 液压系统常见故障分析32.1 液压系统外漏32.2 液压系统压力提不高或没有压力42.3 噪声和振动42.4 油温过高53 气动系统常见故障分析63.1 执行元件故障63.2 控制元件故障63.3 安全阀常见故障63.4 方向控制阀常见故障74 液压、气动系统故障案例分析74.1 液压卡盘失效74.2 导轨润滑不足84.3刀柄和主轴的故障维修84.4松刀动作缓慢的故障维修94.5 突然无报警停机的故障维修95 数控机床液压与气动系统的维护10结束语12致12参考文献12引言随着电子技术的不断发展，数控机床在我国的应用越来越广泛，但由于数控机床系统及其复杂，又因为大部分具有技术专利，不提供关键的图样和资料，所以让数控机床的系统维修成为了一个难题。
液压、气动系统在数控机床中的应用比较广泛。
其中，数控机床中常用液压系统的于：⑴液压卡盘⑵液压静压导轨⑶液压拨叉变速液压缸⑷主轴箱的液压平衡⑸液压驱动机械手⑹回转工作台的夹紧与松开液压缸⑺主轴上夹刀与松刀液压缸⑻机床的润滑冷却。
气动系统主要在这几个方面应用于数控机床。
⑴气动机械手⑵主轴的松刀⑶主轴锥孔的吹气⑷工件、工具定位面和交换工作台的自动吹屑、清理定位基准面⑸机床防护罩、安全防护门的开关⑹工作台的松开夹紧，交换工作台的自动交换动作。
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学号：14071903156毕业设计题目：CKJ61100数控车床液压系统设计作者届别2011系别机械工程学院专业机械设计制造及其自动化指导老师职称讲师完成时间2011.5摘要本文大致介绍了液压系统的发展趋势及我国目前液压技术的发展状况，详细分析了课题研究的内容、目的和意义。
设计之前，给出了几种方案的比较与论证，并从中选择了最优方案进行设计。
此液压系统的设计是基于车床卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力的高低压转换和刀架的自动换刀。
在设计之前，对液压系统设计要求及工况做了仔细分析。
分析后对液压系统的必要参数进行了科学严谨的计算。
通过对计算结果的分析先选定了液压回路进而选择并给出了液压系统图。
在确定液压系统图后，根据液压系统工作压力和通过各个阀类元件和辅助元件的实际流量对液压元件进行了选择。
当液压系统主体确定后，对液压站也进行了简单设计。
通过61100CKJ数控车床卡盘和刀架液压系统的设计，使现有机床在原有基础上得到更大的改善，使加工生产步骤更简便，从而减轻工人的劳动强度、提高效率、节省能源。
关键词：卡盘；刀架；液压缸；液压站AbstractThis article outlined the hydraulic system of the development trend of the current state of development of hydraulic technology, a detailed analysis of the research content, purpose and significance. Before the design is given several options for comparison and demonstration and choose the optimal program design.The hydraulic system design is based on the clamping chuck lathe with loosen, chuck clamping force.on the throats of high and low voltage conversion and rotation of change knife . Analysis of the hydraulic system of the necessary parameters of strict scientific computing. Through the analysis of the results, we have selected and then select the hydraulic circuit and hydraulic system diagram is given. In determining the hydraulic system diagram, according to the work pressure of hydraulic system and components through various valves and auxiliary components of the actual flow of the hydraulic components were selected. When the hydraulic system of the main determined, on the hydraulic manifold block also carried out stations and simple design.Through the 61100CKJ CNC lathe hydraulic system chuck and rotation of change knife design change，Make existing machine in original basis be more big improvement , Make processing production steps more simple, thus reduce the labor intensity, improve efficiency, saving energy.Keywords：Chuck；Cutter；Hydraulic cylinder；Hydraulic statio目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1引言 (1)1.2课题研究现状 (1)1.2.1世界数控车床的现状 (1)1.2.2我国液压技术现状 (1)1.3液压技术及产品的发展方向 (3)1.4课题研究的主要内容、目的和意义 (3)2 CKJ61100数控机床卡盘的设计 (5)2.1机床卡盘设计的内容 (5)2.2机床卡盘设计的立题依据 (5)2.3机床卡盘设计的液压系统 (5)2.3.1卡盘液压系统原理图 (5)2.3.2液压系统原理分析 (6)2.3.3车床液压系统的特点 (6)2.4CKJ61100数控机床液压卡盘的设计 (6)2.4.1液压卡盘的运动分析 (6)2.4.2液压卡盘的负载分析 (7)2.4.3液压卡盘的设计要求 (7)2.4.4液压卡盘系统选型 (8)2.4.5确定液压缸参数计算与结构设计 (8)3 CKJ61100数控机床自动刀架的设计 (14)3.1机床自动刀架工况分析 (14)3.2数控车床刀架结构设计 (14)3.2.1车床刀架的功能 (14)3.2.2机床刀架的类型 (15)3.2.3数控车床刀架总体方案设计 (15)3.3刀架液压控制系统液压泵的选择 (16)3.4液压缸的设计 (16)3.4.1选择液压缸类型 (16)3.4.2液压系统所需的油泵流量 (16)3.4.3以速度为主计算液压缸的内径D和活塞杆直径d (17)3.5液压回路的设计 (18)3.6拟定液压系统图 (18)3.7液压系统刀架的控制原理 (19)3.8阀类元件及辅助件 (19)4 液压站的设计 (20)4.1液压油箱的结构设计 (20)4.1.1隔板 (20)4.1.2吸油管 (20)4.1.3顶盖及清洗孔 (20)4.2液压泵的安装方式 (21)4.3电动机与液压泵的连接方式 (21)4.4泵-电动机装置的选择 (22)4.4.1确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (22)4.4.2电动机的计算与选择 (23)4.5液压系统的维护 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论1.1引言液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。
液压传动的各种元件由于重量轻、体积小，可以根据需要方便、灵活地来布置；结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便，容易实现直线运动；可实现大范围的无级调速（调速范围达2000:1）；自动实现过载保护；采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。
因此，正确合理地设计与使用液压系统，对于提高各类液压机械及装置的工作品质和技术经济性能具有重要意义。
液压技术与现代社会中人们的日常生活、工农业生产、科学研究活动产生着日益密切的关系，已成为现代机械设备和装置中的基本技术构成、现代控制工程的基本技术要素和工业及国防自动化的重要手段，并在国民经济各行业以及几乎所有技术领域中日益广泛应用，应用液压技术的程度已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志。
1.2课题研究现状1.2.1世界数控车床的现状目前在全世界车床拥有量1400万台中, 数控车床约100万台, 占7%, 世界车床年产量150万台中，数控车床约20万台，占13%，故87%为非数控车床。
在工业化国家，中、高效自动化车床居多数，在发展中国家，手动普通车床居多数。
数控车床分为经济型、普通型、高性能型三种不同档次。
目前在工业化国家的车床拥有量中，低（手动普通车床）、中（高效自动化车床）、高档（数控车床、高精度车床）之比约为20:70:10，在年产量中，三者之比约为5:65:30，而在发展中国家，分别为80:17:3和70:25:5。
机器制造业中生产率、劳动生产率的提高，依靠人员素质、先进设备、科学管理，由于工业化国家这三者优于发展中国家，且中、高档车床比重大，因此其生产率、劳动生产率约为发展中国家之数倍，甚至几百倍。
例如：1987年，日本车床（金切和成形）拥有量79万台，数控车床7万台, 汽车产量为1200万辆；而中国1995年，车床拥有量383.5万台，数控车床7.27万台，汽车产量仅为146万辆。
1.2.2我国液压技术现状(1)数控化水平低;近年来，我国数控车床生产一直保持两位数增长。
2002年产量居世界第四。
但与发达国家相比，我国车床数控化率还不高，目前生产产值数控化率不到30%，消耗值数控化率还不到50%，而发达国家大多在70%左右。
国产数控车床到2000年可供品种为700多种, 接近数控车床品种的50%，其中占产量70%的是经济型数控车床。
最高转速一般在2000/minr，坐标定位精度一般在0.01mm，重复定位精度r，个别转速达8000/min在0.005mm，工作精度圆度在0.01~0.005mm之间，表面粗糙度0.8~1.61Ra xm。
长城车床厂7815m，Z轴12/minm，r，快速行程X轴9/minCK C液压系统最高转速3500/min定位精度X轴0.016mm, Z轴0.025mm，工作精度圆度0.007m m，表面粗糙度R a m。
国产数控系统MTBF可靠性大都超过1万小时，但国际上先进企业数控系统1.6MTBF已达8万小时。
国产数控车床、加工中心MTBF有少数厂达500h，但国际先进水平已达800h。
用户对国产加工中心刀库机械手、数控车床刀架仍不放心, 其定位精度、特别是重复定位精度也有待提高。
此外, 外观、漏油等老问题也与工业发达国家产品有差距。
(2)功能部件有差距;数控功能部件是指数控系统、液压系统单元、数控刀架和转台、滚珠丝杠副和滚动直线导轨副、刀库和机械手、高速防护装置等, 它们是数控车床的重要组成部分。
功能部件技术水平的高低、性能的优劣以及整体的社会配套水平直接决定和影响着数控车床整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展速度。
相对数控车床主机来说，我国功能部件生产企业的发展更显滞后。
功能部件不仅决定着车床的整机性能，还占到整机成本的60%左右, 其发展状况直接关系到车床的竞争力水平。
目前，我国的功能部件生产企业规模普遍较小、布局分散，有些还依附于主机厂或研究所。
从整体上看, 我国功能部件生产发展缓慢、品种少、产业化程度低，从精度指标和性能指标都还不过硬。