溶剂油操作规程
溶剂油安全技术说明书
溶剂油安全技术说明书化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：200#溶剂油化学品英文名称：200#solventoil企业名称：地址：邮编：电子邮件地址：联系电话：传真号码：企业应急电话：产品代码：产品推荐用途：主要为作油漆溶剂或稀释剂，干洗溶剂以及金属零部件的清洗剂。
产品限制用途：无资料。
第二部分：危险性概述物理化学危险：高度易燃液体和蒸气。
其蒸气与空气混合，形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂能发生强烈反应。
流速过快，容易产生和集聚静电。
其蒸气比空气中，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：短时间接触的影响：该物质刺激眼睛和皮肤。
吸入蒸气可能引起刺激上呼吸道。
如果吞咽的液体吸入肺中，可能引起化学肺炎。
该物质可能对中枢神经系统有影响。
接触高浓度蒸气可能导致神志不清。
长期或反复接触的影响：液体使皮肤脱脂。
该物质可能对中枢神经系统有影响。
环境危害：对水生生物有毒，并有长期持续影响。
GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃液体（类别2）、对水环境的危害-急性（类别2）、对水环境的危害-慢性（类别2）。
标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：高度易燃液体和蒸气，对水生生物有毒并且有长期持续影响。
防范说明：预防措施：1、仅在通风良好的区域使用。
2、工作中禁止进食、饮用或吸烟。
防止皮肤和眼睛的接触，操作后用肥皂和水彻底清洗。
3、穿戴适当的个人防护用品，避免直接接触。
4、切勿吸入蒸气。
5、防止皮肤和眼睛的接触，操作后用肥皂和水彻底清洗。
6、佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
事故响应：1、万一泄露，撤离危险区。
2、如遇火灾，消防员应穿戴完成的防护服，包括自持式呼吸装置，使用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳、砂土等灭火剂进行灭火。
3、皮肤接触：立即用大量水冲洗皮肤，脱去污染的衣服，如果刺激加深，应立即进行医治。
溶剂油操作规程.
溶剂油装置操作规程目录第一章概述第一节溶剂油装置简介第二节工艺流程说明（附图）第三节设备明细表第四节工艺指标和产品质量指标第二章溶剂油分离过程与基本原理第一节原料油的组成第二节溶剂油的原料及产品的物理性质第三节精馏的基本原理第四节精馏过程第五节汽化与冷凝第六节精馏过程的物料平衡与热平衡第七节精馏条件的选择与影响第三章主要设备第一节塔的种类及作用第二节泵的作用和特点第三节再沸器与冷凝器第四章自动控制及控制仪表的操作第一节仪表的基础知识第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法第五章装置开工第一节开工的要求及开工前的准备工作第二节蒸汽贯通和联合试压、水运第三节开工顺序第六章装置停工第一节停工要求和停工前准备工作第二节停工顺序第三节紧急停工第七章岗位操作法第一节精馏岗位操作法第二节冷换设备操作法第三节机泵岗位操作法第八章事故处理第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理第三节操作事故处理第九章安全知识第一节防火第二节防爆第三节防毒第四节防冻第十章主要规章制度第一节岗位责任制第二节安全生产制第三节交接班制第四节设备维护保养制第五节巡回检查制第六节质量负责制第一章概述第一节溶剂油装置简介溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。
凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170︒C，比重为0.67~0.69，其中小于130︒C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。
凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。
因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。
6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。
溶剂油操作规程.
溶剂油装置操作规程目录第一章概述第一节溶剂油装置简介第二节工艺流程说明（附图）第三节设备明细表第四节工艺指标和产品质量指标第二章溶剂油分离过程与基本原理第一节原料油的组成第二节溶剂油的原料及产品的物理性质第三节精馏的基本原理第四节精馏过程第五节汽化与冷凝第六节精馏过程的物料平衡与热平衡第七节精馏条件的选择与影响第三章主要设备第一节塔的种类及作用第二节泵的作用和特点第三节再沸器与冷凝器第四章自动控制及控制仪表的操作第一节仪表的基础知识第二节控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法第五章装置开工第一节开工的要求及开工前的准备工作第二节蒸汽贯通和联合试压、水运第三节开工顺序第六章装置停工第一节停工要求和停工前准备工作第二节停工顺序第三节紧急停工第七章岗位操作法第一节精馏岗位操作法第二节冷换设备操作法第三节机泵岗位操作法第八章事故处理第一节停水、停电、停汽、停风事故处理第二节设备事故处理第三节操作事故处理第九章安全知识第一节防火第二节防爆第三节防毒第四节防冻第十章主要规章制度第一节岗位责任制第二节安全生产制第三节交接班制第四节设备维护保养制第五节巡回检查制第六节质量负责制第一章概述第一节溶剂油装置简介溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。
凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170︒C，比重为0.67~0.69，其中小于130︒C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。
凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。
因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。
6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。
溶剂油安全管理制度
溶剂油安全管理制度
1、浸出油厂的溶剂油贮存和使用应严格安全管理，做
到安全生产、方便使用、经济合理。
2、设立在禁区外的溶剂罐和溶剂装卸设施，应执行《浸
出制油工厂防火安全规范》。
3、罐装溶剂时宜采用防静电的软管，如采用普通非金
属软管，应用铜线缠在软管外并接地，导线截面积不小于
2.5mm²。
4、装卸溶剂油的场地上，应设有为油罐车跨接的防静
电接地装置。
5、溶剂油罐车的进出管口应在管底部，向溶剂罐车灌
装溶剂油时，应将管子插到油罐底部，禁止从高处向容器中冲击喷溅。
6、溶剂油灌装的时间和流速应符合以下规定：
（1）灌装200升油桶时，宜为1分钟；
（2）灌装4000升汽车油罐时，不应大于8分钟；
（3）灌装流速不应大于4.5米/秒，初始流速不应大于1.5米/秒。
7、运送溶剂的汽车要有醒目的防火标志，有防静电的
触地装置。
汽车进入溶剂库区或临近浸出禁区时，排烟管要加
盖防火罩，停车后立即关闭发动机。
灌装或卸溶剂油完毕，待周围溶剂气体散尽后才能启动发动机。
8、防止夏日阳光直射溶剂贮罐和罐车，溶剂车在运输中暂时停车，要注意风向并远离明火，散火点10m以上。
9、外溢溶剂或混合油，应及时收集、处理或妥善存放在密闭的容器内。
10、不准用溶剂洗涤任何物品，更不准将溶剂带出车间或库房。
11、溶剂的贮存要设专人管理，库房上锁，做好外购、卖出或车间进出数记录，做好计量工作，确保生产指标准确。
哈尔滨龙良油脂有限公司
2011年06月01日。
溶剂油安全指南MSDS
溶剂油安全指南MSDS
溶剂油是一种具有溶解能力的液体，常用于溶解或稀释物质。
但是，
由于其化学性质以及潜在的危险性，使用溶剂油时必须注意安全。
以下是
溶剂油的安全指南MSDS，以确保用户在使用过程中能够正确且安全地操作。
1.溶剂油的标识
2.物理性质
-了解溶剂油的物理性质，例如熔点、沸点、闪点等。
-根据物理性质，合理选择存储和使用溶剂油的环境条件。
3.储存和处理
-将溶剂油存放在干燥、通风良好且远离热源的地方。
-不可将溶剂油放置在可燃物品附近，避免发生火灾或爆炸。
4.防护装备和个人防护措施
-在使用溶剂油时，应戴上合适的防护手套、安全眼镜和防护服。
-确保防护装备符合相关安全标准，以防止皮肤接触和吸入有害气体。
5.泄漏和处理
-在溶剂油泄漏时，应立即采取应急处置措施，避免扩散和环境污染。
-对小溢出进行清理，并使用合适的吸收剂将泄漏物吸收。
-对大规模泄漏，应寻求专业机构的帮助。
6.废物处理
-废弃溶剂油时，应遵循相关法规和环保要求。
-不可将溶剂油倾倒在下水道或其他环境中，以防止污染水源。
7.急救
-如发生溶剂油接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并尽快就医。
-如溶剂油被误吸入或误食，应迅速去医院就诊。
总之，使用溶剂油时必须优先考虑安全。
通过遵守上述指南，可以最
大程度地降低潜在的危险和伤害。
除了这些指南，还应阅读并理解供应商
提供的溶剂油安全数据表（MSDS），以获取更详细的关于溶剂油的安全信息。
120#溶剂油
120#溶剂油（1）化学品名称化学品中文名称： 2,3-丁二酮化学品英文名称： 2,3-butanedione中文名称2：二乙酰英文名称2： diacetyl技术说明书编码： 1060CAS No.： 431-03-8分子式： C4H6O2分子量： 86.09（2）成分/组成信息有害物成分含量 CAS No.2,3-丁二酮 431-03-8（3）危险性概述健康危害：具有刺激性。
接触后可引起恶心、头痛和呕吐。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危险：本品易燃，有毒，具刺激性。
（4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
（5）消防措施危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
流速过快，容易产生和积聚静电。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
（6）泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
（7）操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
溶剂油安全技术说明书
M SDS 编号： 2019-1产品名称：溶剂油编制日期： 2019 年 6 月 6 日化学品安全技术说明书按照GB/T 16483、GB/T 17519编制编号： 2019-1产品名称：溶剂油编制日期： 2019年 6月 6 日版本： 1.1第1部分化学品及企业标识化学品中文名：溶剂油化学品英文名： N aphtha企业名称： 泉州凯平肯拓化工有限公司企业地址： 泉州市泉港区泉港石化园区邮编：传真：联系电话： 电子邮件地址： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途：用作石油炼制及化工原料，其产品可做燃料、香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等。
第二部分危险性概述紧急情况概述：本品易燃，对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性。
对皮肤有刺激性。
GHS 危险性类别：易燃液体,类别2生殖细胞致突变性,类别1B 吸入危害,类别1危害水生环境-急性危害,类别2 危害水生环境-长期危害,类别2。
标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：易燃液体和蒸气; 可引起遗传性缺陷; 吞咽并进入呼吸道可能致死; 对水生生物有毒; 对水生生物有毒并且有长期持续影响;防范说明：预防措施：---远离热源、火花、明火、热表面。
---禁止吸烟。
---容器和接受设备接地、连接。
---使用防爆电器、通风、照明及其他设备。
---只能使用不产生火花的工具。
---采取防静电措施。
---戴防护手套、防护眼镜、防护面罩。
---保持容器密闭。
事故响应：---皮肤（或头发）接触：立即脱掉被污染的衣服。
用水冲洗皮肤、淋浴。
火灾时，使用干粉、泡沫、沙土灭火，喷水冷却容器。
---眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗至少15Min，就医。
---吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道畅通。
如呼吸及心跳停止。
立即进行人工呼吸。
就医，忌用肾上腺素。
---食入：误服用应立即漱口。
饮足量温水，催吐，急送医院。
---发生火灾时，使用雾状水、干粉、泡沫或二氧化碳灭火。
溶剂油卸车规范
溶剂油卸车操作规程
1、运甲醇的车辆进入公司后有门岗值班人员指挥车辆停车进行检查,查看车辆是否安装防火帽,一切正常后方可进入厂区。
2、经化验室取样分析合格后,卸车人员需引导车辆开至指定地点,待运输车进入卸车现场停稳后,车间值班人员应立即在卸车位置周围设立隔离带,并由值班人员监管,禁止一切车辆通行。
3、开始连接卸车软管、静电接地线,检查连接工作合格后,准备卸车。
4、车间卸车人员准备好灭火器及应急物品,检查卸车现场及周围有无不安全因素后,方可卸车。
5、卸车作业人员必须戴防护目镜,防止卸车时溶剂油溅到眼睛里,造成人身伤害。
6、卸车人员必须穿工作服,不允许穿其他衣服。
7、卸车人员必须戴胶皮防腐手套,避免接触溶剂油经皮肤中毒。
8、卸车作业必须戴口罩,最大限度的降低吸入有毒气体,做好以上工作,确认没有漏洞后方可开始作业。
9、在对接卸车软管前认真检查卸车软管是否完好、有无在对接卸车软管前认真检查卸车软管是否完好、有无泄漏、确认无误后方可进行对接,对接时所有管道阀门都必须处于关闭状态,对接软管时动作要缓慢进行,防止磨擦产生静电;对接软管一定要牢靠、密闭,防治卸车过程中出现泄漏。
10、开始卸车后,微开甲罐车根部球阀,观察无液体渗漏,即可开大阀门,正确开启卸车卸泵。
现场人员根据储罐液位变化调节泵出口阀控制液位,防止因调节不及时造成事故和液位过高或过低。
11、卸车过程中要仔细巡查,及时排除各种不安全因素。
12、卸车时严禁任何无关人员进入卸车区域,避免溢流或发生泄漏事故,造成人员伤害。
13、卸车完毕后,解除软管、静电连接线,卸车工作完毕，车辆离开现场。
120#溶剂油
危险的燃烧产物:浓烟,未完全燃烧产物,碳的氧化物
泄漏应急处理
通告程序
在发生溢出或泄漏意外的情况下，应根据所有适用法规向有关部门通报。
防护措施
避免接触溢漏的产品。因物料毒性或可燃性而需要时，警告或撤散周围及顺风区的居民。
泄露处理
陆地泄漏:消除所有引火源﹝在现场区域禁烟、禁火焰、火花或明火﹞。如果没有危险，可以采取行动阻止泄漏。处理产品时使用的全部装备皆必须接地。不要接触或走过泄漏的产品。避免流入水路、下水道、地下室或狭窄区域。可用压制蒸气泡沬减少蒸气。用干净不造成火花的工具收集吸附的物料。大量泄漏：喷水可以减少蒸气，但可能无法防止密闭空间起火。
装卸温度: [常温]
运输温度: [常温]
运输压力: [常温]
静电集电物:本产品蓄积静电。
储存注意
必须供应大量熄火用水。建议使用固定的洒水器/冲水系统。保持容器盖紧。小心处理容器。缓慢开启以控制可能有压力释出。置于阴凉、通风良好处。户外或分离存放较佳。储存容器应该接上地线。固定的储存容器，运输容器及相关设备必须接地并键合以防止静电聚集。
环境预防
大量溢漏:在远离溢漏液体处构筑防护堤,以便随后的回收和处理。防止进入水道、下水道、地下室或者封闭区。
操作与储存
操作注意
避免吸入油雾或蒸气。避免与皮肤接触。使用不会产生火花的工具和防爆装备。可能有毒/刺激性烟雾/蒸气自受热或搅动的物产生。请仅在通风足够时使用。若无足够的通风设施，不得进入存放区域或狭窄空间。使用适当的接地线措施。防止少量溢出和泄漏,避免滑倒危险。物料会累积静电荷，后者可能会引起电气火花﹝引火源﹞。
溶剂操作安全操作规程
溶剂操作安全操作规程一、引言溶剂是许多实验室和工业生产中必不可少的一种化学品，然而，由于溶剂的挥发性和易燃性，不正确的使用和储存溶剂可能会造成火灾、爆炸和健康风险。
为了确保溶剂操作的安全性，制定和遵守适当的操作规程非常重要。
本文将介绍一些常见的溶剂操作安全操作规程，以提高工作场所的安全性。
二、溶剂的选择与储存1. 溶剂的选择在进行实验或工业生产时，应根据具体的需要选择合适的溶剂。
首先要考虑溶剂的挥发性和易燃性，选择低挥发性和低易燃性的溶剂可以降低火灾风险。
其次，要考虑溶剂的毒性和对人体的影响，尽量选择无害或低毒性的溶剂。
2. 储存溶剂正确储存溶剂对于防止火灾和化学事故非常重要。
以下是一些关键的储存原则：（1）将溶剂储存在专用的储存柜中，远离火源和高温物品。
（2）储存柜应密闭，并配备适当的通风设备，以防止溶剂蒸气积聚。
（3）储存区域应干燥、凉爽，并避免阳光直射。
（4）溶剂容器应保持良好的密封，确保不发生泄漏。
（5）在储存区域中应避免存放过多的溶剂，以防止堆积引发事故。
三、溶剂操作的个人防护为了保护操作人员的安全，采取适当的个人防护措施非常重要。
1. 穿戴适当的防护装备（1）佩戴适合的防护眼镜或面罩，避免溶剂飞溅造成眼睛损伤。
（2）戴上防护手套，以保护双手避免接触到溶剂。
（3）穿戴防护衣物和鞋子，以防止溶剂直接接触皮肤。
2. 提供适当的通风在溶剂操作过程中，必须确保有足够的通风，以防止溶剂蒸气积聚。
使用排气系统或开启窗户来增加空气流通量。
3. 避免吸入溶剂蒸气吸入溶剂蒸气对健康有害，因此应尽量避免吸入。
在操作过程中，尽量保持面罩的正确佩戴，避免直接吸入溶剂蒸气。
四、溶剂操作的常规安全措施除了个人防护措施外，还需要遵循以下常规安全措施，以确保溶剂操作的安全性。
1. 火源控制禁止在存放或使用溶剂的区域内使用明火。
确保操作区域没有易燃物品，并定期检查操作区域的火源安全。
2. 报警装置和紧急设施在溶剂操作区域内设置适当的火灾报警装置和灭火设备，并确保员工了解如何正确使用这些设备以及紧急逃生的程序。
溶剂油基本流程
溶剂油基本流程The process of solvent extraction in the oil industry plays a crucial role in separating oil from various substances. This method utilizes solvents to dissolve oil compounds, allowing for easy extraction. 溶剂萃取是油工业中分离油品与其他物质的关键步骤，该方法利用溶剂溶解油品化合物，便于提取。
Firstly, the solvent is mixed with the oil, creating a solution where the oil compound dissolves into the solvent. This mixture is then separated through processes such as filtration or centrifugation to remove impurities. 首先，溶剂与油品混合，形成一个溶液，油品化合物溶解在溶剂中。
然后通过过滤或离心等过程将混合物分离，去除杂质。
The next step involves the evaporation of the solvent, leaving behind the extracted oil compound. This process is carefully controlled to ensure the removal of the solvent while preserving the quality of the oil. 接下来的步骤涉及溶剂的蒸发，留下提取的油品化合物。
这个过程被精心控制，确保溶剂的去除和保留油品的质量。
Additionally, the extracted oil may undergo further processing to remove any remaining impurities and enhance its purity levels. This can involve processes like distillation or refining to achieve the desired quality standards. 此外，提取的油品可以经过进一步处理，去除任何残留的杂质，增加其纯度。
002溶剂使用标准操作规程
文件名称：溶剂使用标准规程生效日期：第1页共5 页文件修改记录表修改编号修改简要修改人修改日期备注1文件名称：溶剂使用标准规程生效日期：第2页共5 页一、目的此标准规程描述的是使用易燃溶剂应遵循的程序。
二、适用范围适用于易燃溶剂使用的操作。
三、职责生产车间操作人员使用易燃有机溶剂时，应严格按此程序进行操作。
四、程序4.1、运输及上料前准备工作因有机溶剂在高速冲击、流动、激荡后可因产生静电，静电放电引起燃烧爆炸。
所以在运输过程中，车不能太快，避免激烈震荡，到岗位后，静止15分钟消除静电，车间地面保持湿度，以方便静电导出。
应急处置：若在放料过程中发生闪爆、火灾等事故时，应立即关闭上料阀门，釜内可开氮气。
桶内用灭火毯或灭火器扑灭火灾，同时上报主管领导。
4.2、隔膜泵上料4.2.1 上料前检查隔膜泵进出料管路静电跨接是否牢固可靠，是否使用了不锈钢管路，上料系统是否和车间内框架有效连接。
将上料管插到桶底，氮气管通到接近液面，缓开氮气阀门，控制上料速度慢一些。
换桶时关闭隔膜泵，防止管路中溶剂撒到外边。
杜绝使用真空抽易燃有机溶剂。
4.2.2 上料管前加不锈钢丝网，用来消除上料过程中产生的静电和过滤溶剂中的固体杂质。
4.2.3应急处置：与4.1应急处置相同。
4.3、氮气置换开釜盖前、往釜内加料前、开搅拌前都必须用氮气置换：开尾气真空，将釜内真空拉到0.08MPa左右，缓慢开氮气阀门，充氮气至釜内压力接近0.01，重复操作3次。
4.4、反应过程因釜内溶剂搅拌过程中产生静电，为保证安全，在搅拌升温、保温、反应、降温整个过程中，都要充适量氮气保证微正压。
文件名称：溶剂使用标准规程生效日期：第3页共5 页4.5、放料过程釜底阀采用双不锈钢阀门，中间加不锈钢三通，通氮气，在物料开始降温时，通氮气结晶，防止料结晶堵底阀，接不锈钢软管放料，双人操作，一人控制放料阀门，一人扶着不锈钢放料管，放料管接近离心机转鼓底部。
不锈钢阀门跟釜有静电跨接。
120#溶剂油安全技术说明书
120#溶剂油安全技术说明书化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名：120号溶剂油化学品英文名：Mineral solvents for rubber industry企业名称：利津德达顺工贸生产企业地址：省东营市利津县盐窝镇工业园邮编: 257400 电子地址：E-mail:dedashun163.联系：0 传真: 0企业应急：00技术说明书编码: Q/DDS63-2014产品推荐用途:用作辛烷值测定的标准、溶剂，以及用于有机合成，试验试剂的制备。
产品限制用途：如果改作他用，请及时与厂家联系，擅自使用导致不了后果的，厂家概不负责。
第二部分危险性概述物理化学危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
健康危害：本品有麻醉作用和刺激性。
急性中毒：吸入本品蒸气可引起眩晕、恶心、厌食、欣快感和步态蹒跚，甚至出现意识丧失和木僵状态。
对皮肤有轻度刺激性。
慢性影响：长期接触可引起神经衰弱综合征。
少数人有轻度中性白细胞减少，消化不良。
环境危害：对环境可能有害GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规系列标准，该产品属于：易燃液体3类（GB20581）；,急性毒性-吸入-4,对水环境的危害- 长期慢性3,吸入危害-2,标签要素：易燃、具刺激性形象图：警示词：警告危险信息：易燃液体和蒸气; 吸入有害; 对水生生物有害并且有长期持续影响;吞咽并进入呼吸道可能有害.防说明：预防措施;·远离火种、热源，避免摩擦、撞击·切忌与强氧化剂、卤素混运·禁止使用易产生火花的工具·仓储温度不宜超30℃·误食，用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
油品中水分注意事项
油品中水分注意事项
1.溶剂油在使用前必须脱水和过滤。
2.溶剂油100ml，试样100g（取样前摇匀），称准至0.1g。
3.所用玻璃仪器必须清洁干燥。
4.将装入量不超过瓶内容积3/4的试样摇动5min，黏度大的或含蜡
石油产品应预先加热至40-50℃再摇匀，摇匀后加入沸石。
5.连接时应是接收器的支管插入圆底烧瓶15-20mm，连接好后，在各
个接口处涂上凡士林密封。
6.仪器安装完毕，用电炉加热（先通水后通电），电压从50V逐次上
调，蒸馏速度为2-4滴/s，做样全程40min-1h，做完样依次关电压、关电源、关水，顺序不可颠倒。
7.当接受器中收集的水分体积不再增加，并且溶剂的上层完全是透
明时，即停止加热。
8.停止加热后，如果冷凝管内壁附有水珠，应用溶剂从冷凝管上端
向下冲洗，将水冲入接受器中或用玻璃棒将其刮下。
9.待烧瓶冷却后，将接受器拆下（先拆上部后开下部），读出接受器
中收集的水分的体积。
若积水量太少读不出数时应判断为痕迹。
溶剂油操作规程范文
溶剂油操作规程范文一、安全操作规程1.操作前应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护服等。
2.操作时应避免直接接触溶剂油，如不慎接触到皮肤应立即用清水冲洗，并及时就医。
3.禁止将溶剂油倒入下水道或环境中，要选用专门的废油处理方式进行处理。
4.操作时要远离明火、高温和火源，禁止吸烟。
5.进行溶剂油操作时应保持通风良好的环境。
二、设备准备1.准备工作包括检查相关设备是否完好无损，如溶剂油储存容器、泵等。
2.检查溶剂油储存容器的密封性能，确保油液不会泄漏。
3.准备适当的工具，如漏斗、桶等。
三、溶剂油的使用1.操作员应仔细阅读溶剂油的安全数据表，了解其物性和使用方法。
2.使用前应先进行试验，确定溶剂油对所需清洁的物品或表面的适用性。
3.使用溶剂油时，应按照所需用量使用，禁止大量倒入一次。
4.避免溶剂油的长时间直接接触空气，以免挥发和损失效用。
5.使用后应密封好溶剂油储存容器，避免挥发和泄漏。
6.使用过程中如发现异常情况，应立即停止使用，并及时向上级汇报。
四、溶剂油的存储和处理1.溶剂油应储存在干燥、阴凉、通风良好的仓库中，远离明火、高温和火源。
2.储存区域应配备警示标识和消防设备，确保安全。
3.废弃的溶剂油应妥善处理，避免对环境造成污染。
可以选择专门的废油处理公司处理，或者参考相关规定进行处理。
4.废弃溶剂油容器应进行清洁，然后回收或安全处置。
五、事故处理1.发生溶剂油泄漏或其他事故时，应立即停止操作，采取应急措施进行处理。
2.泄漏的溶剂油应及时清理，避免扩散和污染环境。
3.在处理事故时应保持冷静，按照应急预案进行操作。
通过遵守以上的溶剂油操作规程，可以确保溶剂油的安全和高效使用。
同时，还应根据实际情况进行具体的操作规程制定和培训，以确保工作人员了解和掌握正确的操作方法。
此外，应定期进行设备和溶剂油的检查和维护，确保其正常运行，并及时处理废弃油的问题，以保护环境的安全。
6号抽提溶剂油（石油醚）
6号抽提溶剂油（石油醚）6号抽提溶剂油（石油醚）1 主题内容与适用范围本标准规定了由石油直馏馏分、铂重整抽余油或其他再加工生产的6号抽提溶剂油的技术条件。
本标准所属产品适用于植物油浸出工艺中作抽提溶剂用。
2 引用标准GB 259 石油产品水溶性酸及碱测定法GB 1884 石油和液体石油产品密度测定法（密度计法）GB 1885 石油计量换算表GB 3209 苯类产品蒸发残留量测定方法GB 3555 石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法）GB 4756 石油和液体石油产品取样法（手工法）GB 5096 石油产品铜片腐蚀试验法GB 6536 石油产品蒸馏测定法GB 11136 石油烃类澳指数测定法（电位滴定法）ZB E30 005 石油产品包装、贮运及交货验收规则ZB E30 007 重整原料油及生成油中C-C芳烃含量测定法（色谱法）SY 2506 轻质石油产品中总硫含量测定法（电量法）3 技术内容3.1 产品质量等级本标准所属产品按质量分为一级品和合格品二种等级。
3.2 技术要求注：1）将试样注入100mL的玻璃量筒中，溶液透明并无可见的悬浮和沉降的机械杂质及水时称“无”，反之则称“有”。
2）油渍试验方法：将溶剂油蒸馏试验的残留物，用小滤纸滤入干净的试管或量筒中，用吸管取其滤液往清洁滤纸上滴3滴，在室温下（20±3℃3）放置30min，如滤纸上没有油渍存在即认为合格。
3.3 安全要求本产品不允许含有四乙基铅。
4 标志、包装、运输和贮存标志、包装、贮存、运输及交货验收按ZB E30 005进行。
5 取样取样按GB 4756进行，取2L作为检验和留样用。
附加说明：本标准由中国石油化工总公司提出。
本标准由石油化工科学研究院技术归口。
本标准由兰州炼油化工总厂负责起草。
本标准主要起草人李荣熙。
本标准参照采用日本工业标准JIS K 2201-1980<<3号工业汽油（豆油抽提用汽油）>>中技术条件。
化工(溶剂、油漆)库管理工安全操作规程(库房安全技术操作规程)
安全技术操作规程（参考）化工(溶剂、油漆)库管理工安全操作规程1．性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。
自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。
发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。
2．发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。
3．严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库。
4．禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。
5．对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。
6．库内不准进行开包、开桶等作业。
禁止在油库内进行调漆作业。
7．正确使用库内配备的灭火、急救设施。
比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。
金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。
附件：安全生产总则为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则：1.认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2.新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3.电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、火化工等特种作业人员，必须持证操作。
4.操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。
5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩人工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。
6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。
8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。
易燃溶剂(液)贮、运、使用技术安全操作规程通则
易燃溶剂（液）贮、运、使用技术安全操作
规程通则
1、易燃溶液系指汽油、煤油、酒精、香蕉水、松节油、油漆、甲苯、二甲苯和其它各种低溶点的溶液。
2、运输、贮存（指车间贮存库），使用易燃溶液必须严格遵守下列规程：
（1）易燃溶液装车应平稳或拿稳，防止撞碰，跌落、倾倒、运输时，必须将桶盖盖好。
（2）禁止易燃溶液与酸类物品同车装运。
（3）装运时严禁吸烟，严禁通过靠近火源的地方。
使用要求：
（1）工作场所应保持整齐清洁，严禁吸烟、生火和动火作业。
如确需动火作业，必须办理危险作业手续，经有关部门同意，方可动火作业。
在动火作业前应将易燃溶液送往指定的储存地点。
（2）领用易燃溶液不得超过本班需用量，下班后必须将剩余溶液送到库房，不许存留在工房过夜。
（3）盛装易燃溶液的桶槽必须是有色金属制成。
必须严密不漏。
（4）室内电缺设备必须是防爆式的，禁止拉临时线。
（5）废弃溶液和有过的棉纱、破布应分别送到指定地点的箱桶内，回收再生，不得随便抛洒和倒入地沟。
（6）通风机管道的溶渣要经常清除。
并送到指定地点烧段。
（7）经过易燃溶液清洗后的工件，必须凉干后，才允许送到下道工序烘干。
（8）易燃溶液必须专物专用，未经领导批准，不得随便挪用。
下班时应进行防火检查关好门窗，方可离开工作地点。
溶剂油安全技术说明书MSDS
该产品会累积静电，可能造成电火花（点火源）。必须采取适当的接地措施。
不要对容器进行加压、切割、加热或焊接。空容器可能含有产品残渣，未经专业清洗或重整前不要使用该空容器。
防护措施
工程控制：建议使用局部排风设备，以控制加工源处气体的释放。
静电放电：产品会积累静电，发生电火花。
灭火方法
用水喷洒冷却火焰触及表面，并保护人员安全。切断“燃料”源。
用泡沫、干粉化合物或水喷洒灭火。
特殊警告：不要将水直接喷洒进储存容器中。
泄漏应急处理
地面溢漏：隔离人群。无危险的情况下，尽可能切断危害源。若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。采取措施将其对地下水的影响控制在最小限度。用黄沙和泥土吸附溢漏液体，用泵或适当的吸收材料回收。若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。
溶剂油安全技术说明书
标
识
中文名:
溶剂油
号:
——
分子式:混合物
危险性类别:
——
相对分子质量:
155
英文名:
编号:
3082
危险货物编号：
——
化学类别:
烷烃类
理
化
性
质
外观与性状
无色透明液体，由80℃～120℃的石油馏分组成
熔点（℃）
<-13
相对密度(水=1)
0.994
溶解性
不溶于水
毒
性
及
健
康
危
害
接触限值
(车间卫生标准)
中国(3)
——
前苏联(3)
——
美国（3）
溶剂油[闭杯闪点≤60℃]安全技术说明书
![溶剂油[闭杯闪点≤60℃]安全技术说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/c407a9c8fad6195f302ba6c3.png)
身体防护：
穿阻燃防静电防护服和抗静电的防护靴。
手防护：
戴化学防护手套。
其他防护：
在工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
第九部分：理化特性
pH：
熔点(℃)：
沸点(℃，常压)：
>35
分子式：
闪点(℃)：
<25
临界温度（℃）：
自燃温度：
引燃温度(℃)：
无资料
溶剂油[闭杯闪点≤60℃]安全技术说明书
第一部分：化学品及企业标识
中文名称：
溶剂油[闭杯闪点≤60℃]
中文别名：
英文名称：
Solvent oil
英文别名：
CAS 号：
第二部分：危险性概述
危险性类别：
侵入途径：
食入，眼睛及皮肤接触
健康危害：
吞咽本品并进入呼吸道可能致命。根据现有资料，不认为吸入该物质会引起健康有害的影响或呼吸道不适。意外食入本品可能对个体健康有害。通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。眼睛直接接触本品可导致暂时不适。
第八部分：接触控制/个体防护
工程控制：
保持充分的通风，特别在封闭区内。确保在工作场所附近有洗眼器和淋浴设施。使用防爆电器、通风、照明等设备。设置应急撤离通道和必要的泄险区。
呼吸系统防护：
如果蒸气浓度超过职业接触限值或发生刺激等症状时，请使用全面罩式多功能防毒面具或 AXBEK 型防毒面具筒。
眼睛防护：
禁配物：
无资料
避免接触的条件：
热、火焰和火花。
聚合危害：
第十一部分：毒理学信息
急性毒性：
无资料
刺激性
无资料
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各塔底的紧急放空线汇总于一条主线，去E-206冷却器，再去V-100罐。V-100罐中的油，由泵P-606/1抽出送新成品或V-805罐。V-605罐中的油，由泵P-606/2抽出送新成品。
第二节停工顺序
第三节紧急停工
第七章岗位操作法
第一节精馏岗位操作法
第二节冷换设备操作法
第三节机泵岗位操作法
第八章事故处理
第一节停水、停电、停汽、停风事故处理
第二节设备事故处理
第三节操作事故处理
第九章安全知识
第一节防火
第二节防爆
第三节防毒
第四节防冻
第十章主要规章制度
第一节岗位责任制
第二节安全生产制
第三节交接班制
溶剂油装置
操作规程
第一章概述
第一节溶剂油装置简介
第二节工艺流程说明（附图）
第三节设备明细表
第四节工艺指标和产品质量指标
第二章溶剂油分离过程与基本原理
第一节原料油的组成
第二节溶剂油的原料及产品的物理性质
第三节精馏的基本原理
第四节精馏过程
第五节汽化与冷凝
第六节精馏过程的物料平衡与热平衡
第七节精馏条件的选择与影响
溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6#溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般为：戊烷油35%，6#溶剂油32%，120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%，据失8%。
2、塔T-301底的油，由P-405泵抽出，经塔T-301底液位调节阀，化验不合格去E-407，再进V-605罐；化验合格的进塔T-401。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。
四、塔T-401流程
1、塔T-401的进料线是由塔T-301引至塔T-301的。塔T-401顶的馏分，经冷凝器E-402冷凝后，进入V-404罐。回流泵P-406从回流罐V-404中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的120#溶剂油去V-804罐。
4、提馏段、再沸器的作用：
进入提馏段顶部的液体和进料中未被气化的液体在向下流动的过程中，依次和各层填料上升的蒸汽接触，液相中轻组分部分气化使重组分的浓度逐渐提高。经过足够次数的接触，在塔底可以得到较纯的重组分液体。从底层填料流下的液体进入再沸器加热使之部分气化，气化的蒸汽又返回底层填料作为精馏的气相介质，同时又为精馏过程提供了热量，塔顶液体冷回流，所以能够全部气化返回塔顶，这一气化的热量主要来自于再沸器，精馏段顶部打入的回流量越大，由再沸器气化返回蒸汽量也必然越大，否则塔内的热量不能平衡。如进料状态不变，塔顶回流量加大，而塔底供热量又不足时，便会有较多的轻组分跑向塔底重组分产品中，使塔底重组分产量增加，纯度下降，由此可见，塔内热量不平衡又会直接影响到全塔的物料平衡。
3、若塔T-201生产200#溶剂油，进料线由塔T-401底引出，经P-305泵，塔T-401底液位控制阀后，再进塔T-201。塔顶120~140C馏分油进V-605罐，塔底的200#溶剂油进V-100罐。
三、塔T-301流程
1、塔T-301的进料线是由塔T-101引至塔T-301的。塔T-301顶的馏分，经冷凝器E-302冷凝后，进入V-304罐。回流泵P-306从回流罐V-304中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化验不合格去V-605罐，合格的6#溶剂油去V-803罐。
1、精馏系统的构成
典型的精馏系统，是由下列各种设备组成的：精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流罐、回流泵、进料泵等。
2、精馏过程必须具备的条件：
①．进料中各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）的不同是精馏分离的首要条件。各组分的挥发度（沸点、蒸汽压）相差越大，越容易分离；没有差别时则不能分离。
②．气体的精馏过程均在压力下操作。在精馏过程中压力必须恒定的。而且各层填料之间都有温度差及压力差，从塔底到塔顶温度是递减的，压力也是递减的。
第三节设备明细表
第四节工艺指标和产品质量指标
第二章溶剂油的分离过程与基本原理
第一节原料有的组成
溶剂油装置的原料油有两种：一是油田轻烃，二是常压直馏汽油。油田轻烃是油田压气站的凝析油，主要成分是C4~C11的正构异构烷烃、环烷烃，另外还有少量的芳烃。常压直馏汽油比油田轻烃的组分较重，主要成分是C6~C12的正、异构烷烃、环烷烃以及少量的胶质与芳烃。目前我厂的溶剂油装置主要是加工直馏汽油。
1、物料平衡：
什么叫物料平衡？所谓物料平衡，是进入塔的原料量（如轻重两个组分的混合原料），经分离后等于塔顶轻组分产品量和塔底重组分产品量之和。如果原料是多组分的混合物，塔顶与塔底只出两种产品，（不开侧线）则塔顶产品中某一组分的量和塔底产品中某一组分的量之和，也应与原料中这一组分的量相等，这种关系称为全塔物料平衡。
2、平衡气化与冷凝过程
上述几种连续操作的部分气化过程，当加热时生成的气体和液体始终保持着紧密地接触，如果接触足够充分，两相分离时可接近平衡状态，则这种气化过程称为平衡气化过程，又称一次气化过程。工程实际中，再沸器近似看成这种过程。
部分冷凝过程和平衡器化过程相反，即在部分冷凝过程中，所生成的冷凝液若与蒸汽保持密切接触，分离时两相达到平衡。则这种冷凝过程称为平衡冷凝过程，又称一次冷凝过程。采用部分冷凝器塔顶的气液两相也可以看成这种过程。
第四节精馏过程
在分离混合组成的过程中，通过部分气化或部分冷凝虽然可以起到一定的分离作用，但并不能将一混合物分离到很纯的产品。
精馏过程是在精馏塔内进行的，根据产品分离要求的不同，在精馏塔内有很多的波纹网填料。在精馏过程中气液两相通过这么多的填料进行着多次部分气化与冷凝。塔内下流的液体经多次的部分气化，使重组分得到逐步提浓；沿塔上升的蒸汽经多次的部分冷凝又使轻组分逐步提浓。最终塔顶得到高纯度的轻组分产品，塔底得到纯度较高的重组分产品。所以说，精馏过程是气液两相在塔内进行多次部分气化与冷凝过程的组合。
3、泡点温度与露点温度
所谓泡点温度，是指液体混合物在恒压下开始沸腾气化时的温度称为泡点温度，而同一组成的蒸汽混合物在恒压下开始冷凝时的温度称为露点温度。
第六节精馏过程的物料平衡与热平衡
一个精馏塔在精馏过程中，同时存在着相平衡、热平衡和物料平衡的关系，这三个平衡关系都不是单独存在的。它们之间有着密切的联系。精馏分离的生产操作就是掌握与调节物料平衡与热量平衡的过程，精馏塔的设计与计算也要从物料平衡和热平衡算起。
第二节工艺流程说明
原料油先进轻油罐V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用303或P-304泵送至原料中间罐V-800，V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以上工作做好后，准备给塔T -101进油。
一、塔T-101流程
1、用原料油P-800抽原料中间罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分进入塔T-101内，另一部分经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品（〈60馏分〉经过冷却器E-102冷却后，进入回流罐V-104。回流罐中的油品，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101顶作为回流液，另一部分送V-605罐，若生产戊烷油，则进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀调节后，进入高点放空线。
第四节设备维护保养制
第五节巡回检查制
第六节质量负责制
第一章概述
第一节溶剂油装置简介
溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30~170C，比重为0.67~0.69，其中小于130C的组分达90%，对凝析油的组分分析表明，含量超过0.1%（w）的组分达30多个，而其中正构烷烃含量达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。
第三章主要设备
第一节塔的种类及作用
第二节泵的作用和特点
第三节再沸器与冷凝器
第四章自动控制及控制仪表的操作
第一节仪表的基础知识
第二节控制仪表的启用、停用及切换操作
第三节控制仪表的故障及处理方法
第五章装置开工
第一节开工的要求及开工前的准备工作
第二节蒸汽贯工要求和停工前准备工作
溶剂油装置四个精馏塔内，装波纹网填料，为塔内的气相、液相充分接触提供了良好场所。在精馏塔内自下而上温度逐渐降低，形成一个温度梯度，这样在塔内自下而上也形成一个组分由重逐渐变轻的梯度。精馏塔越高，轻重组分的分离效果越好。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种性能的溶剂油。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被分离成各种型号的溶剂油。
第五节气化与冷凝
1、部分气化与冷凝过程：
在精馏过程中，我们经常遇到将液体混合物加热进行部分气化或将蒸汽混合物进行部分冷凝的过程。如再沸器可使混合液体加热后进行部分气化；塔顶蒸汽混合物经冷却后将有部分被冷凝；精馏过程中在每层填料上进行的温度不同的气液两相接触时，沿塔上升的气相被部分冷凝，下流的液体被部分气化，精馏塔中每层填料上都有部分冷凝与气化的过程。
二、塔T-201流程
1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204，回流泵P-206从回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。