轻钢龙骨纸面石膏板吊顶轻钢龙骨固定罩面板施工工艺
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺标准
轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺标准上传：[匿名］［编辑日期：2008—6—5 ] ［文章编号：SG015162] ［页面浏览 1178 次］（SEJ/BZ－0910—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中,轻钢龙骨纸面石膏板隔墙安装工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2。
1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横）向龙骨、横撑龙骨.轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。
2。
1。
2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求.2.1。
3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
2。
1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
2.1.5 接缝材料:接缝腻子、玻纤带(布）、107胶。
2。
1.6 主要机具:板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2。
2 作业条件：2。
2.1 主体结构已验收,屋面已做完防水层。
2。
2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃.2。
2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
2。
2.5 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
2.2。
6 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。
2.2.7 设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。
3 施工工艺3。
1 工艺流程墙位放线→ 墙基施工→ 安装沿地龙骨→ 安装沿顶龙骨→ 安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→ 各种洞口龙骨加固→ 安装纸面石膏板3.2 墙位放线隔断龙骨安装前,先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位.弹线清楚,位置准确。
轻钢龙骨吊顶施工工艺
轻钢龙骨吊顶施工工艺1．施工工艺流程弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。
（1）弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线.(2)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装吊筋。
间距宜为900～1200㎜，吊点分布要均匀。
（3）安装主龙家间距宜为900～1200㎜,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
（4）安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300㎜左右.（5)安装次龙骨：间距为400㎜，次龙骨间距600㎜。
（6)安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法,在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作）,安装纸面石膏板.安装纸面石膏板用自攻螺钉固定,固定间距为150~170㎜，均匀布置,并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
（7)刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆.墙面石材干挂1.施工工艺1）石材干挂安装工艺流程放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护。
将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
检查装饰基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。
（1)放控制线①石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩,拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正.②根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
（2）挑选石材①石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
U型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶做法及施工工艺
1、构造做法吊顶龙骨有两种构造，中、小龙骨紧贴大龙骨，底面吊挂( 即不在同一水平面)称双层构造; 大、中龙骨底面在同一水平上，或不设大龙骨直接挂中龙骨称单层构造。
后者仅用於轻型吊顶。
2、材料(1)纸面石膏板。
纸面石膏板是以建筑石膏(CaSO4.1/2H2O)为主要原料，掺入适量的特殊功能的纤维和外加剂构成的芯材，并与特殊的护面纸牢固的结合在一起的建筑板材。
纸面石膏板的特性、品种、规格见“轻钢龙骨纸面石膏斑隔墙”。
必须强调指出的是吊顶用纸面石膏板的厚度为9 mm。
(2)嵌缝腻子与接缝带。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶所用的嵌缝腻子与接缝带同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。
(3)轻钢龙骨。
吊顶轻钢龙骨按承载能力分上人龙骨与不上人龙骨。
按用途分有大龙骨、中龙骨、小龙骨。
按系列分类有UC38、UC50、UC60三个系列，此三个系列依次为轻型、中型和重型龙骨。
轻型系列不能承受上人荷载。
中型系列能承受偶然上人荷载，可在其上铺设简易检验马道重型系列能承受上人检修80KG集中荷载可在其上铺设永久性检验马道，有特殊要求的马道，如上人次数频繁，或有超重荷载，则需将马道自行吊挂在顶板上，与吊顶系统分开。
二、安装工艺1、作业条件轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安装的作业条件同“木质吊顶”。
2、材料準备按设计要求，选用合适的U形龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。
罩面板的品种、规格应满足设计要求。
3、机具準备轻钢龙骨纸面石膏板安装施工所用机具同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。
4、操作程式弹标高线-固定吊杆-安装的大龙骨-按标高线调整的大龙骨（拉线）—固定中、小龙骨—安装纸面石膏板—纸面石膏板T大龙骨底部弹线饰面-清洁。
5、施工要点(1)根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差士 5 mm。
(2)吊杆安装1)吊杆的选择。
一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标準图，轻钢吊顶选用直径6，中型、重型选用直径8。
如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工方法1、施工工艺放线--吊筋--龙骨安装--隐蔽验收--面板安装（涂料）2、施工方法与技术措施（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm之间，又要与灯具发生冲突。
（2）钻眼安装m10化学专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。
（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。
（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40*25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开也的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。
B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
c、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
吊顶工程施工工艺
吊顶施工工艺（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工程该分项程共有三种形式：吊顶石膏板、防水石膏板；矿棉板。
（一）.石膏板吊顶施工1、工艺流程：施工准备—板块预排定位--φ8吊杆与预埋方管焊接—安装吊杆—安装主龙骨—安装中、小龙骨及横撑—安装石膏板-验收2、操作要点：（1）依据图纸吊定标高，沿墙、柱面四周弹水平标高线作为吊定安装标准线。
（2）吊杆可用Φ8的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一段和Φ8丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30mm，另一端同方管焊接好，方管上开Φ8眼以安装Φ8 膨胀螺丝。
（3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为1000～1200mm，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12或Φ10洞口，将装有吊杆的Φ8膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变性，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞口及风口等位置。
（4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/200。
（5）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。
调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。
（6）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行、与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。
（7）横撑龙骨与中小龙骨垂直装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。
横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平齐，以便安装罩面板。
（8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查,龙骨底面要平整,灯洞、风口、探头喷头等位置龙骨要留出来，，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行，面板安装，固定面板钉帽要深入面板1～2mm并作防锈处理后用油漆腻子嵌平。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺一、施工条件1.吊顶施工前，应在上一工序完成后进行.对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。
2.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。
二、施工准备1。
工具准备:电锤、扳手、裁板刀、羊角锤、切割锯、电动螺丝枪等2。
材料准备：M10膨胀螺栓、Φ8mm全牙镀锌丝吊杆、卡式主龙骨、次龙骨、纸面石膏板、自攻螺丝等,材料均需检验合格符合标准.二、施工工艺流程弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收.三、主要施工技术措施⑴弹线根据楼层标高水平线、设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。
间距宜为900～1200mm,吊点分布要均匀。
⑶安装主龙骨间距宜为900～1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。
⑷安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。
⑸安装次龙骨间距为400mm，次龙骨间距600 mm.⑹安装纸面石膏板纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作）,安装纸面石膏板。
安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0。
5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
⑺刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。
四、质量要求⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染.边缘切割整齐一致,无划伤，缺楞掉角.⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。
龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点,施工时应注意加固.如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点.⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固,龙骨不能松动,既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。
⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺
1 轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（一）轻钢龙骨吊顶施工（1）作业条件及一般规定注意下列各点。
1）安装吊顶龙骨的质量，应符合有关现行国家标准的规定。
2）在现浇板或预制板缝中，应按设计要求设置预埋件或吊杆。
3）吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；消防管道安装并试压完毕。
4）吊顶龙骨及其系列材料的品种、规格、颜色等，均应符合设计要求。
5）吊顶龙骨等材料进场后，宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈。
（2）施工准备1）吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，必须明确设计意图和工程特点。
在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法对龙骨骨架进行合理排布，绘制出龙骨组装平面图。
应考虑罩面板的规格及拼缝尺寸，其板缝必须落在C型（槽型）覆面龙骨底面的中心线部位。
吊点间距、主次龙骨中距等尺寸关系，应符合设计规定以及龙骨产品本身的使用要求。
2）认真检查吊顶的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。
对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。
对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。
3）工程施工前包括吊顶安装的施工过程中，土建、消防与电气设备等作业应密切配合，相关单位应做好协调工作，对于设备及管线的隐显要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物等处的补强等重要事项，均应符合有关法规或规定的标准。
（3）吊顶龙骨安装龙骨的安装应按照图纸施工，采用科学合理的操作程序并严格执行施工规范。
1）根据吊顶的设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5MM。
2）主龙骨吊点间距，应根据轻钢龙骨吊顶产品按设计要求确定。
龙骨中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
4.2轻钢龙骨吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨吊顶施工工艺标准（QB-CNCEC J030402-2004）1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用轻钢龙骨骨架安装罩面板的顶棚安装工程。
2 施工准备2.1 原材料、半成品要求2.1.1 龙骨：主龙骨是轻钢吊顶龙骨体系中的主要受力构件，整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆。
主龙骨的受力模型为承受均布荷载和集中荷载的连续梁。
故主龙骨必须要满足强度和刚度的要求。
次龙骨（中、小龙骨）的主要作用是固定饰面板，中、小龙骨多数是构造龙骨，其间距由饰面板尺寸决定。
轻钢龙骨按截面形状分为U型骨架和T形骨架两种形式。
按组成吊顶轻钢龙骨骨架的龙骨规格区分，主要有四种，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。
2.1.2 零配件：吊杆（轻型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊挂件、连接件、挂插件、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉等。
2.1.3 罩面板轻钢龙骨骨架常用的罩面板材料有装饰石膏板、纸面石膏板、吸声穿孔石膏板、矿棉装饰吸声板、钙塑泡沫装饰板、各种塑料装饰板、浮雕板、钙塑凹凸板、微孔铝板等。
施工时应按设计要求选用。
当设计深度不足，如罩面板未标明具体规格尺寸、罩面板厚度、罩面板等级以及罩面板质量密度、抗弯强度或断裂荷载、吸水率等技术性能要求时，则应在定货前与设计或业主联系确定，明确各种要求，便于以后的验收。
压缝常选用铝压条。
2.1.4 胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
2.2 主要工机具主要工机具见表2.2。
2272282.3 作业条件2.3.1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm ～1200mm 。
2.3.2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm ～1200mm ，木砖在柱中每边应埋设两块以上。
2.3.3顶棚内的各种管线及设备已安装完毕并通过验收。
确定好灯位、通风口及各种明露孔口位置。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工规范
轻钢龙骨石膏板吊顶施工规范篇一：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程本工程石膏板采用9.5mm厚纸面石膏板，U型轻钢龙骨吊筋间距1200 mm；主龙骨为50*15*1.2的U型龙骨，间距600mm；次龙骨为50*19的U型龙骨，间距400mm。
1、材料要求：1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。
2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
2、主要施工机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
3、施工的相关条件：1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子；5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
4、施工工艺框图：5、操作工艺：1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺标准
轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺标准
轻钢架固定罩面板顶棚施工工艺标准：
1.1.1卡式龙骨石膏板（适用于高位吊顶）施工流程：
弹线放样固定卡式轻钢龙骨框架（间距小于600MM）膨胀螺栓固定安装副龙骨（间距400MM）面层交错铺装9MM厚双层石膏板（两层石膏板之间满涂白胶）自攻螺丝钉固定，钉盖涂防锈漆防锈漆腻子石膏板嵌逢处（预留5MM以上缝隙）使用专用嵌缝石膏找平贴优质防裂纸绷带。
1.1.2普通轻钢龙骨纸面石膏板详细安装说明：
（一）、场地准备
1、建筑外墙施工完成后方可进行石膏板安装。
当外墙未完成或窗户未安装完毕前，不宜进行石膏板安装施工。
2、楼层内各类主要管线完，空调、新风等顶面系统验收合格成后再进行石膏板系统安装。
3、安装现场保持干燥，地面不应有积水。
4、安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
5、在安装位置上残留的水泥、必须铲除，地面不平整应予修复。
6、接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于35摄氏度，否则禁止施工。
（二）检查材料
1、安装前应核对材料品种、规格、数量无误。
2、石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。
受潮、弯曲变形、板断裂、。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶做法
轻钢龙⾻纸⾯⽯膏板吊顶做法⼀、吊顶⼯程（⼀）轻钢龙⾻纸⾯⽯膏板吊顶做法1、【质量通病】(1)．吊顶局部下沉(2). 覆⾯龙⾻纵横线条不平直、框架尺⼨不准、罩⾯板放不下或落空。
(3). 横龙⾻接头缝隙明显、⾼低不平(4). 板⾯不平原因：(1). 吊点与结构基本牢固不牢；吊杆连接不牢，强度不够，产⽣拉伸变形；局部⼈为踩踏或增加意外荷载；吊杆未事先进⾏拉直，特别使⽤镀锌丝作吊杆者更要注意；(2). 安装时不注意放线分格或放线分格不准或未找平直、分格，或事先未核对罩⾯板规格尺⼨使之与框架尺⼨相配套并留有安装间隔；安装后龙⾻被踏或堆放物品压弯；⾻架材料在运输保管过程中不慎不碰撞、压弯、翼缘翘曲；吊点距离太⼤，龙⾻钢度不够，⽣产度或龙⾻接头不牢固，产⽣松脱；(3). 横龙⾻截料尺⼨控制不准；横龙⾻截料端⼝不平直,下平⾯相交连接时，未注意⾼低平齐；(4). 龙⾻不平，局部下沉变形，悬臂过长下挠；罩⾯板本⾝在运输保管过程中产⽣变形，板材本⾝质量不好，有曲变形现象；板材安装未放平，或因龙⾻框格尺⼨不⽅正或未预留板材安装间隙，致使板材未能全部放下，局部被顶住或夹注所致。
2、【标准做法】施⼯⼯序：基层处理→测量放线→安装吊筋→安装龙⾻→安装副龙⾻→安装横撑龙⾻→安装⽯膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施⼯→清理验收→成品保护。
(1). 吊点应注意分布均匀，在⼀些龙⾻接头处和承载处应增加吊点，龙⾻不得有过⼤悬臂；吊点与基层固定要牢固，特别是固定膨胀螺栓锚端时，必须严格按规定掌握钻孔径及深度，使其尚失固紧能⼒；使⽤钢筋或粗铁丝作吊杆时，应⽤卷扬机将其拉直，使⽤较细铁丝做吊筋，可⽤⼈⼒拉直，不得使⽤弯曲不直且有⼩弯的钢筋或铁丝做吊杆（筋）；安装以后有龙⾻上不得踩踏或超载；安装应有⾜够强度，不得使其产⽣拉伸变形，吊杆连接后接头要逐处检查；(2). 安装前重新放线、分格，安装时必须分格尺⼨拉线对线操作；事先对龙⾻钢度做检查，选好规格型号，如龙⾻安装后发现钢度不够，应⽴即⽤增加吊点、减少龙⾻跨度⽅法解决；注意对龙⾻接头缝隙明显、⾼低不平；(3). 截料时应按实际量准尺⼨，⽤电尺划线下料，注意端头要锯平直并与其长轴垂直，接头缝隙隙⼀般不⼤于1mm ，为⾼级顶棚时，横龙⾻截料长度均应有余量，以便安装时可⽤锉⼑或⼿砂进⾏精加⼯，修正到安装后⽆明显缝隙为⽌；主义纵横龙⾻下平⾯相交时，下平⾯接⼝要调平整，调整⽅法是利⽤横龙⾻连接及纵横龙⾻上承插⼝深度，视情况分别锉低锉深或另加铝铆调平后固定；(4). 罩⾯板安装前，必须对龙⾻安装质量进⾏检查验收，发现龙⾻安装不平整等缺陷时应及时处理⾄符合要求为⽌。
纸面石膏板轻钢龙骨吊顶分项工程施工方案
程室内装饰纸面石膏板轻钢龙骨吊顶分项工程施工方案、工程概况根据设计要求，本工程营业厅（便利店）、办公室等部位吊顶采用轻钢龙骨吊顶，龙骨型号为：主龙骨：60U 形龙骨；副龙骨：50U 形龙骨；吊顶罩面板大部分为12mm 厚纸面石膏板，卫生间、淋浴间吊顶采用双层mm 厚纸面石膏板。
二、施工准备：1.1 材料及构配件：1.1.1 轻钢骨架采用U 形骨架。
1.1.2 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.1.4罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。
1.1.5胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。
1.2 主要机具：1.2.1 电锯、无齿锯、射钉枪。
1.2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
1.3 作业条件：1.3.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
1.3.2 各种材料全部配套备齐。
1.3.3顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。
1.3.4搭好顶棚施工操作手台架子。
1.3.5轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。
三、施工程序：弹顶棚标高水平线f划龙骨分档线f安装主龙骨吊杆f安装主龙骨f安装次龙骨f安装罩面板f刷防锈漆f安装压条三、施工要点：3.1弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
3.2划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3.3安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。
未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
遇到风管等影响龙骨安装和不规则的部位采用4# 镀锌角钢制作架体。
2019年U型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶具体做法.doc
U型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶具体做法一、构造做法及材料1、构造做法吊顶龙骨有两种构造，中、小龙骨紧贴大龙骨，底面吊挂（即不在同一水平面）称双层构造；大、中龙骨底面在同一水平上，或不设大龙骨直接挂中龙骨称单层构造。
后者仅用于轻型吊顶。
2、材料（1）纸面石膏板。
纸面石膏板是以建筑石膏（CaSO4.1/2H2O）为主要原料，掺入适量的特殊功能的纤维和外加剂构成的芯材，并与特殊的护面纸牢固的结合在一起的建筑板材。
纸面石膏板的特性、品种、规格见“轻钢龙骨纸面石膏斑隔墙”。
必须强调指出的是吊顶用纸面石膏板的厚度为9㎜。
（2）嵌缝腻子与接缝带。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶所用的嵌缝腻子与接缝带同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。
（3）轻钢龙骨。
吊顶轻钢龙骨按承载能力分上人龙骨与不上人龙骨。
按用途分有大龙骨、中龙骨、小龙骨。
按系列分类有UC38、UC50、UC60三个系列，此三个系列依次为轻型、中型和重型龙骨。
轻型系列不能承受上人荷载。
中型系列能承受偶然上人荷载，可在其上铺设简易检验马道。
重型系列能承受上人检修80KG集中荷载可在其上铺设永久性检验马道，有特殊要求的马道，如上人次数频繁，或有超重荷载，则需将马道自行吊挂在顶板上，与吊顶系统分开。
二、安装工艺1、作业条件轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安装的作业条件同“木质吊顶”。
2、材料准备按设计要求，选用合适的U形龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。
罩面板的品种、规格应满足设计要求。
3、机具准备轻钢龙骨纸面石膏板安装施工所用机具同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。
4、操作程序弹标高线→固定吊杆→安装的大龙骨→按标高线调整的大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁。
5、施工要点（1）根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5㎜。
（2）吊杆安装1）吊杆的选择。
一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻钢吊顶选用直径6，中型、重型选用直径8。
轻钢龙骨石膏板吊顶、隔墙施工工艺及质量通病
（一）轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架石膏板隔墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢龙骨、配件和罩面板均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
当装饰材料进场检验，发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。
A、轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。
B、轻钢骨架配件：支撑卡、卡脱、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。
C、紧固材料：拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。
D、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲。
2）填充材料：岩棉应符合设计要求选用。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求龙骨、配件和纸面石膏板材料均应符合现行国家标准和行业标准的规定。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平整垂直，安装牢固。
（3）质量关键要求1）上下槛与主体结构连接牢固，上下槛不允许断开，保证隔断的整体性。
严禁隔断墙上连接件采用射钉固定在砖墙上。
应采用预埋件进行连接。
上下槛必须与主体结构连接牢固。
2）罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。
安装罩面板前应严格检查龙骨的垂直度和平整度。
3、施工工艺（1）工艺流程弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装第一层罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装第一层罩面板（另一侧）→安装第二层罩面板（2）操作工艺1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。
2）隔断墙龙骨的安装A、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。
B、当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。
U型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶做法及施工工艺
1、构造做法吊顶龙骨有两种构造，中、小龙骨紧贴大龙骨，底面吊挂(即不在同一水平面)称双层构造;大、中龙骨底面在同一水平上，或不设大龙骨直接挂中龙骨称单层构造。
后者仅用於轻型吊顶。
2、材料(1) 纸面石膏板。
纸面石膏板是以建筑石膏(CaSO4.1/2H2O)为主要原料，掺入适量的特殊功能的纤维和外加剂构成的芯材，并与特殊的护面纸牢固的结合在一起的建筑板材。
纸面石膏板的特性、品种、规格见“轻钢龙骨纸面石膏斑隔墙”。
必须强调指出的是吊顶用纸面石膏板的厚度为9㎜。
(2) 嵌缝腻子与接缝带。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶所用的嵌缝腻子与接缝带同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。
(3) 轻钢龙骨。
吊顶轻钢龙骨按承载能力分上人龙骨与不上人龙骨。
按用途分有大龙骨、中龙骨、小龙骨。
按系列分类有UC38、UC50、UC60三个系列，此三个系列依次为轻型、中型和重型龙骨。
轻型系列不能承受上人荷载。
中型系列能承受偶然上人荷载，可在其上铺设简易检验马道。
重型系列能承受上人检修80KG集中荷载可在其上铺设永久性检验马道，有特殊要求的马道，如上人次数频繁，或有超重荷载，则需将马道自行吊挂在顶板上，与吊顶系统分开。
二、安装工艺1、作业条件轻钢龙骨纸面石膏板吊顶安装的作业条件同“木质吊顶”。
2、材料準备按设计要求，选用合适的U形龙骨系列，并根据实际平面尺寸备齐龙骨主件及其配件。
罩面板的品种、规格应满足设计要求。
3、机具準备轻钢龙骨纸面石膏板安装施工所用机具同“轻钢龙骨纸面石膏板隔墙”。
4、操作程式弹标高线→固定吊杆→安装的大龙骨→按标高线调整的大龙骨→大龙骨底部弹线(拉线)→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁。
5、施工要点(1) 根据设计之吊顶高度在墙上放线，其水平允许偏差±5㎜。
(2) 吊杆安装1) 吊杆的选择。
一般地讲，轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标準图，轻钢吊顶选用直径6，中型、重型选用直径8。
如果设计有特殊要求，荷载较大，则需经结构设计与验算确定。
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶(轻钢龙骨固定罩面板)施工工艺
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（轻钢龙骨固定罩面板）施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
纸面石膏板吊顶施工工艺
纸面石膏板吊顶施工工艺轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
施工要求及操作要点：1、轻钢龙骨采用C50或C38不上人系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋2、轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。
在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
3、主龙骨必须错开格棚灯位。
在格棚灯洞四周加设龙骨加固。
4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。
5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。
6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。
用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。
7、龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。
安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。
8、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。
在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。
9、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。
大面积吊顶施工工艺：本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。
（一）施工准备1.材料(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。
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轻钢龙骨纸面石膏板吊顶轻钢龙骨固定罩面板施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
B、材料的产品合格证书、性能检测报告。
4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。
（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。
龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、施工工艺（1）施工工艺流程（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。
吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）在梁上设置吊挂杆件1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。
2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900～1000mm。
主龙骨为UC50龙骨。
主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。
（4）纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。
钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
4、质量标准（1）主控项目1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。
3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。
4）粘结剂符合国家有关环保规范要求。
（2）一般项目1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。
2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。
无污染、反锈等缺陷。
3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。
4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。
（见下表）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表龙骨间距5、成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
6、质量记录（1）应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。
（2）轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求的检测报告。
（３）工程验收应有质量验评资料。
7、石膏板吊顶质量通病及防治措施（1）质量通病:吊顶龙骨架不平整1）原因分析：A、墙壁面四周未弹标高控制线。
B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。
D、主龙骨不顺直。
E、龙骨接关安装不平。
F、横贯龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
2）预防措施：A、施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。
B、严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800-1100之间，使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。
C、施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料，且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。
E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。
（2）质量通病：板面裂缝1）原因分析：A、固定板的螺钉未固定牢固。
B、固定板的螺钉方法不对。
C 、板与板之间未留缝或留缝未错缝。
D 、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
E 、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
F 、龙骨架与墙体四周连接不牢。
2）预防措施A 、每个螺钉均固定牢固，使版面紧贴付龙骨。
B 、固定螺丝钉时，从板的中央向四周展开固定。
C 、板与板之间预留5-7mm 宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整流器边或裁割边。
D 、吊顶面上上人必须走主龙骨。
E 、大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
（3）质量通病：钉帽外露1）原因分析：施工力度控制不当2）预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度，选择熟练工操作。