UNICON触摸屏跟永宏PLC做“一屏多机”案例
永宏PLC案例100案例第12章
Y1
电源正常指示灯，接DO1
Y2
启动正常指示灯，接DO2
Y3
位置到达指示灯，接DO3
M0
执行FUN150.M-BUS的读取命令
M1
执行FUN150.M-BUS的写入命令
【通讯口参数设定】
PLC通讯口的参数需要与伺服驱动器一致。点选菜单栏的“PLC” Æ“设定”Æ“Port4通讯参数”，将参
数设为“9600baud，偶同位,数据位7，停止位1”，接收异常侦测时间设为500ms，采用ModBus ASCII(Slave)
z 操作步骤：
范堤商贸 (上海)有限公司
Page: 105
V1.0
永宏 FATEK PLC 应用手册
第十二章 应用指令通讯设计范例
1. 将伺服驱动器的参数设置完后，重新上电，若无异常现象，“电源正常”指示灯(DO1)会ON。
2. 等待“电源正常”指示灯ON之后，拨动“伺服启动”开关到ON位置，使DI1=ON，伺服被启动，如无异
范堤商贸 (上海)有限公司
Page: 100
V1.0
永宏 FATEK PLC 应用手册
第十二章 应用指令通讯设计范例
（3）频率微调 变频器 2000H 的内容范围是-10000～10000,表示设定频率为最高频率（P0.04）的-100%～100%，因 此可新增一条命令，将 R2 单个写入到仆站数据起始地址 408193。本例中，最高频率设为 100Hz，而 频率递增按钮 X3 每次按下，都会使 R2 内容+100，也即增加 1Hz，而频率递减按钮 X4 每次按下， 都会使得 R2 内容减 100，也即减少 1Hz。按此原理，按实际所需，最小可微调 0.01Hz。 通讯表格完成后如下图所示。
plc和触摸屏编程实例
plc和触摸屏编程实例Plc和触摸屏编程实例在工业领域中，PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏广泛应用于自动化控制系统中。
PLC是一种电子设备，通过编程来控制和监测机械和电器设备的运行。
触摸屏则是一种用户界面设备，通过触摸屏幕上的图标和按钮来操作和监控PLC系统。
为了更好地理解PLC和触摸屏编程的工作原理，本文将以中括号内的内容为主题，为您一步一步解释。
第一步：PLC和触摸屏编程概述（100-200字）PLC和触摸屏编程是一种以逻辑为基础的工业自动化控制技术。
PLC是一个专用的计算机，负责实现自动化系统的逻辑控制功能。
触摸屏则是一个人机交互界面，通过其中的图标、按钮和输入设备与PLC通信，实现对系统的监控和控制。
PLC和触摸屏编程是将逻辑思维、电气知识和软件开发技巧相结合的综合应用技术。
第二步：PLC和触摸屏基础知识（200-400字）在进行PLC和触摸屏编程之前，我们需要了解一些基础知识。
首先，PLC 由CPU、输入模块、输出模块和通信模块等组成。
CPU负责运行编程逻辑，输入模块接收外部信号，输出模块控制外部设备的运行，通信模块实现PLC与其他设备的数据交换。
其次，触摸屏是通过触摸屏幕上的图标、按钮和输入设备与PLC进行交互。
触摸屏可以显示实时数据、警报信息和系统运行状态等。
通过触摸屏，我们可以方便地修改参数、监控设备运行，并进行系统故障排除，提高生产效率和生产线的灵活性。
第三步：PLC和触摸屏编程语言（400-600字）PLC和触摸屏编程语言通常使用Ladder Diagram（梯形图）、Function Block Diagram（功能块图）和Structured Text（结构化文本）等形式。
其中，Ladder Diagram（LD）是一种图形化的编程语言，类似于电气图纸，用于描述电路的逻辑关系。
Function Block Diagram（FBD）则是用于表示程序控制功能的方框和箭头，类似于流程图。
永宏PLC的 无线通信 无线数据传输 方案
永宏PLC的无线通信方案在这里介绍一种永宏PLC的无线组态通信的实现方法。
本方案可以作为FATEK永宏PLC与SamKoon触摸屏的无线门禁通信实例。
本方案中采用了专门用于无线通信的智能数据终端DTD433M。
一、PLC与PC及触摸屏的通信方式面对众多生产厂家的各种类型PLC在形态、功能和编程等方面各不相同，没有一个统一的标准，各厂家制订的通信协议也千差万别。
PLC通信包括PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信。
随着计算机控制技术的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。
新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
目前，主要采用以下三种方式实现PLC与PC或者触摸屏的互联通信：(1) 通过使用PLC开发商提供的系统协议和网络适配器，来实现PLC与PC机的互联通信。
但是由于其通信协议是不公开的，因此互联通信必须使用PLC开发商提供的上位机组态软件，并采用支持相应协议的外设。
可以说这种方式是PLC开发商为自己的产品量身定作的，因此难以满足不同用户的需求。
(2) 使用目前通用的上位机组态软件，如组态王、InTouch、WinCC、力控等，来实现PLC与PC机的互连通信。
组态软件以其功能强大、界面友好、开发简洁等优点目前在PC 监控领域已经得到了广泛的应用，但是一般价格比较昂贵。
组态软件本身并不具备直接访问PLC寄存器或其它智能仪表的能力,必须借助I/O驱动程序来实现。
也就是说，I/O驱动程序是组态软件与PLC或其它智能仪表等设备交互信息的桥梁，负责从设备采集实时数据并将操作命令下达给设备，它的可靠性将直接影响组态软件的性能。
但是在大多数情况下，I/O驱动程序是与设备相关的，即针对某种PLC的驱动程序不能驱动其它种类的PLC，因此组态软件的灵活性也受到了一定的限制。
(3) 利用PLC厂商所提供的标准通信端口和由用户自定义的自由口通信方式来实现PLC与PC机的互连通信。
永宏PLC案例100案例第4章
4.1 连续D总和计算【控制要求】实现从D101开始的N个D寄存器总和计算(N长度可以自定义)，计算结果存放在D100中，当运算结果小于-32768 或大于32767 时，对应的借位和进位标志指示灯点亮。
【元件说明】PLC 元件控制说明X0 启动开关Y0 进位指示Y1 借位指示D500 FOR-NEXT的循环次数P2 指针缓存器【控制程序】【程序说明】1.本例的关键是利用指针P2配合FOR~NEXT循环来实现加数的变化，当P2=101，加数DP2代表D101，当P2=102，加数DP2代表D102，依此类推，P2=110，加数DP2代表D110。
2.连续相加的D个数由FOR ~NEXT循环执行次数决定，而FOR ~NEXT循环执行次数由D500值决定，D500小于等于1时，循环执行次数视为1。
假设D500=10，则FOR ~NEXT执行10次，才继续执行NEXT后的程序。
3.第1次执行FOR ~NEXT循环时，P2=101，DP2代表D101，ADD指令执行，D100与D101相加的结果存放在D100中，因被加数D100=0，所以存放加法运算结果的D100的内容值就为D101中数值，同时FUN.15指令执行，P2变为102。
4.第2次执行FOR ~NEXT循环时，P2＝102，DP2代表D102，ADD指令执行，D100与D102相加的结果存放在D100中，因被加数D100=D101，D100的内容值就为D101与D102中数值相加。
5.依此类推，执行到第10次时，D100内容值为D101、D102、D103、D104、D105、D106 、D107、D108、D109、D110中所有数值相加。
6.当相加结果数值小于-32768时，BR接通，输出线圈Y1导通，借位指示灯亮；当相加结果数值大于32767时，CY接通，输出线圈Y0导通，进位指示灯亮。
7.注意：因为是持续相加，进位和接位指示灯亮的时间很短，很难观察得到，可以用自保持等方法来延长指示灯亮的时间来方便观察。
PLC的一机多屏连接
MT500系列触摸屏与PLC的一机多屏连接方式威纶通科技有限公司触摸屏对每一台它所支持的PLC都可以支持【主机－副机】通信方式。
所有的触摸屏一台连着一台，而第一台和PLC连接。
和PLC直接相连接的第一台触摸屏必须【多台人机互连】设置为【主机】，所有其它的不跟PLC直接相连的应【多台人机互连】设置为【副机】，它们可以通过第一台触摸屏来获得PLC数据。
理论上对连接的触摸屏的数目是没有限制的，但是连接的触摸屏超过3台时，系统响应的速度可能会较慢。
在多台触摸屏互连时，下载到主机和副机的工程程序其内容都是一样的，都是在EB500组态软件中设计好的，但是在下载时，下载到主机（即和PLC连接的第一台触摸屏）的程序必须把【系统参数】中的【多台人机互连】设为【主机】，下载到其它触摸屏的程序则应在此设为【副机】。
注意：所有的相连的触摸屏必须设置为相同的速率，当触摸屏被设置为【副机】时，触摸屏将会忽略它和PLC 之间的通信参数（串口,波特率, ...），而始终使用PLC【RS-232】口来接收从第一台触摸屏传来的数据.如下所示：关于多台人机互连的通信参数的设置请参看【系统参数】的【PLC设置】部分内容。
主机和PLC之间的连接方式和一般情况下的连接方式是一样的，因此可以参照附录I的连接方式来连接主机和PLC。
而从机的连接方式有2种情况。
多台触摸屏互连的方式有两种，一种是PLC为RS-232方式，另一种为RS-485方式。
其原理图都是一样的，如下图所示：1、连接PLC的通信口为RS-232(例如OMRON的PLC).示意图如下：5 接各种类型PLC触摸屏之间互联的连线方式：副机 PLC[RS-232]9针母座 主机PC[RS-232] 9针公座2 TD8 RD3 RD 7 TD5 GND 5 GND2、连接PLC的通信口为RS-422、485(例如三菱PLC)，示意图如下接各种类型PLC触摸屏之间互联的连线方式：连线方式1：连线方式2：EasyView MT500系列触摸屏与PLC的“一屏多机”连接方式EasyView MT500系列触摸屏支持“扩展”的地址操作模式，可以直接支持与PLC的“一屏多机”的连接方式，即一台触摸屏人机界面可以直接操作与之通过RS422/485相连的多台PLC的寄存器地址，必需注意的是这多台的PLC必须属于相同的厂牌，或者支持相同的通讯协议和寄存器地址类型。
永宏PLC案例100案例第2章
2.1 产品生产计数（一）【控制要求】产品生产计数，每检测到生产了500个产品，生产指示灯(Y0)就会点亮。
【组件说明】PLC 组件控制说明X0 产品计数光电传感器：当检测到产品时，X0状态变为ONC140 一般用16位计数器，非停电保持Y0 指示灯【控制程序】【程序说明】1.光电开关每检测到一个产品时，X0就触发一次（OFF→ON），C0计数一次。
2.当C140计数达到500次时，Y0=ON，生产指示灯亮，同时对产品生产计数重新复位。
2.2 产品生产计数（二）【控制要求】1.生产线生产计数，每计数500个，目标完成指示灯亮，生产线停止动作。
待按下清除按钮，生产线重新启动及计数。
2.生产线若突然停电、中午休息、下班会关掉电源，重新启动生产线时，需由停电前的记录继续对产品进行计数。
【组件说明】PLC 组件控制说明X0 光电传感器：当检测到产品时，X0状态为ONC0 16位停电保持计数X1 清除按钮Y0 目标指示灯【控制程序】【程序说明】1.在需要停电后仍能保持数据的场合，需要用到停电保持的计数器。
2.每完成一台产品，C0计数一次，计数到500次，Y0=ON，目标完成指示灯亮。
3.FBS-PLC16位计数器C0～C139为保持型，C140～199为非保持型, 但是都可以在软件归划为非保持型或保持型。
2.3 产品生产计数（三）【控制要求】1.利用永宏的LED显示模块FBs-7SG1及FBs-DB4.OLEDR4完成生产线计数的设计。
2.生产线产品计数，每计数500个，目标完成指示灯亮，生产线停止动作。
待按下清除按钮,生产线重新启动及计数。
3.生产线若突然停电、中午休息、下班会关掉电源，重新启动生产线时，需由停电前的记录继续对产品进行计数。
4.计数器的值，显示在FBs-DB4.OLEDR4上面。
【组件说明】PLC 组件控制说明X0 光电传感器：当检测到产品时，X0状态为ONC0 16位数停电保持计数X1 清零按钮FBs-7SG1 1通道LED显示模块FBs-DB4.0LEDR4 4英寸7段LED显示灯*4+基板※ FBS-7SG1产品说明：1组(8位数)七段LED显示器(或64点独立LED)输出的显示模快，16-Pin牛角座连接器。
永宏PLC之间的高速数据共享永宏应用案例
永宏PLC 之间的高速数据共享永宏应用案例永宏 PLC 之间的高速数据共享 永宏应用案例【控制要求】启动开关X0由OFF 变为ON ，则不断的让主站（Master PLC ）与3台从站（Slave PLC ）通过高速CLINK 方 式，实现各站之间的数据高速共享，即：无论哪一个站所支配的数据共享区的数据发生了变化，其它站必 须立即同步更新。
【PLC 参数必要设置】主从站 站号 通讯口 通讯格式Master PLC 1 Port2波特率：38400～921600可调，可自定义 数据位：8 停止位：1 校验位：偶校验 协议：永宏通讯协议 Slave PLC 1 2 Port2Slave PLC 2 3 Port2Slave PLC 3 4 Port2 ※高速CLINK 模式必须用Port2通讯口，在选配通讯板卡时要注意！※在WinProladder 界面，点选菜单栏的“PLC”?“设定”?“Port2通讯参数（H ）”，进入如下对话框：※当出现PLC 因参数设置错乱而导致通讯异常时，可先在WinProladder 编程软件菜单中点选：PLC?快捷操作?初始化全部资料，使PLC回归出厂值后，再按照上表进行设置。
【组件说明】PLC 元件控制说明X0 高速CLINK启动开关M0 通讯暂停控制，若在通讯进行中变为为1，则完成当前正在传输的一笔数据后，暂停动作并释出控制权；当恢复通讯后，接着上次暂停的下一笔数据进行传输。
M1 放弃动作，若在通讯进行中变为1，则FUN151指令立即停止输出，并释出控制权；当通讯恢复时，会重新从第一笔数据开始传输。
M1958 PLC高速数据联机时，仆PLC须将M1958 ON（主PLC不必），非PLC高速数据联机时，PLC必须将M1958 OFF。
M1967 通讯端口2高速网络联机模式选择，0：连续循环；1：一次循环，最后一笔通讯交易完即停止。
【控制程序】只需在站号为1的MASTER PLC写入如下图的指令，即可实现多台PLC之间的通讯。
plchmi案例
plchmi案例
以下是一个关于PLC和HMI的案例，希望对您有所启发。
某净水系统制造商开发了一种便携式反渗透净水系统，用于家庭透析系统。
为了实现自动化净化及消毒过程，他们选择了Unitronics的Vision 570 PLC，这款PLC集成了英寸的彩色触摸屏HMI，具有可靠、紧凑以及通讯
设置灵活的特点。
具体实施方案如下：
1. PLC接线和IO地址分配：根据系统需求，对PLC进行正确的接线，并分配好IO地址。
2. 程序设计思路：使用编码指令将故障状态编码为一个位，结合编码后的值和HMI的显示及隐藏功能实现报警文字的显示。
同时，需要注意区分编码
前值为或的状态。
3. 程序设计：根据上述思路，编写相应的程序，实现净水系统的自动化控制。
通过这个案例，可以看出PLC和HMI在自动化控制领域的应用，可以帮助制造商提高产品的可靠性和易用性，从而提升产品的市场竞争力。
plc与触摸屏控制系统设计方案实例
plc与触摸屏控制系统设计实例为了使plc的应用更加灵活并实现可视化，对PLC和触摸屏组合控制系统进行了研究。
分别采用S7-200 CPU224XP 和迪文触摸屏作为系统的控制器和人机界面，采集现场的温度、压力信号，控制现场的执行机构。
详细阐述了触摸屏界面的制作方法、PLC程序的设计方法及设计过程中遇到的问题。
考虑到西门子plc和迪文触摸屏之间不能进行直接通信，在分析了迪文触摸屏的数据帧结构及数据传送方式的基础上，设计了无源RS-485/RS-232转换电路。
系统已投入运行，其运行效果良好。
随着科技的飞速发展，越来越多的机器与现场操作都趋向于使用人机界面，而PLC 控制器强大的功能及复杂的数据处理也要求有一种功能与之匹配而操作简便的人机界面。
触摸屏的出现无疑是21世纪自动化领域的一个巨大革新。
触摸屏和PLC的组合使用已经成为主导形式。
PLC是一种结构简单、通用性好、功能较完备的新型控制元件，其主要优点是抗干扰能力强，可以提高系统的可靠性和稳定性以及生产效率，特别适用于工业控制。
触摸屏是一种连接人和机器的人机界面，它代替了原始的控制台和显示器，可用于数据显示和参数设置，并且可以用动态曲线的形式描述系统的控制过程；扩展了PLC的功能，减少了按钮、开关、仪表等仪器的使用。
1 系统的组成本系统采用Siemens S7-200和迪文触摸屏组成的系统控制现场的电动阀、电磁阀、电动机和温度控制器等执行机构。
S7-200通过模拟量输入模块和温度、压力传感器采集现场的温度和压力信号，信号通过PLC上的A /D转换、数值变换传送到触摸屏上，触摸屏显示实时的温度值、压力值、温度曲线、压力曲线和PID曲线；且PID 参数可以通过触摸屏进行设置，触摸屏给PLC发送指令，以控制现场的执行机构。
由于PLC接口为RS-485,触摸屏接口为RS-232, 因此，需要增加一个RS-485 /RS-232转换线。
控制系统的组成如图1所示。
一台威纶通触摸屏与多台三菱PLC通讯案例，欢迎收藏!
一台威纶通触摸屏与多台三菱PLC通讯案例，欢迎收藏!
在实际项目应用中，我们经常需要使用一台触摸屏对多台设备进行监控操作。
这就是我们常说的一屏多机。
它的原理其实非常简单，现在我们就通过一个案例，来演示如何实现威纶通的一屏多机。
我们以一台威纶通触摸屏TK6100i分别通讯一台FX3U和一台FX3G为例，来演示这个过程，如图所示:
威纶通触摸屏TK6100i本体带有两个通讯接头，一公一母，气针脚分布如下:
由上图可以看出，其公头只有232接口，而三菱串口方式为422，要选择485 4W方式，所以只能使用母头。
母头COM1通讯端口支持485通讯方式两线制和四线制，即2W和4W，还有COM3的两线制。
3U的PLC，采用485BD作为连接对象，,通讯方式可选择两线制或4线制，3G的PLC为编程口通讯，只能选择4线制，本屏的母接头只有一个4线制通讯方式，故3G的PLC选择为COM1通讯端口4线制，3U的PLC为COM3通讯端口2线制。
触摸屏设置:
点击确定后再点击新增，此时选择FX2332/485BD，设置如下:
设置完成后的设备如下:
3G的PLC，由于是编程口，不用设置
3U的PLC，采用485BD，故需要对通讯参数进行设置
打开三菱编程软件，新建3U PLC文件，打开参数设置，设置如下:
分别编写PLC的程序，我们用一个按钮点亮一个指示灯。
FX3G:
FX3U:
触摸屏画面制作
控制3U PLC
新建按钮和指示灯
控制3G PLC
新建按钮和指示灯
效果如下:
到这里为止，我们触摸屏和PLC的设置及程序就全部完成了。
大家可以照着操作下载一遍，原理是不是很简单呢?。
如何利用PLC的灵活性设备制造商同时管理多个机器
如何利用PLC的灵活性设备制造商同时管理多个机器导语：使用PLC的好处众所周知。
控制功能的增强，得益于PLC对效率提高的贡献以及工业以太网的幕后支持。
网络技术能实现高速、安全、可靠的全厂数据传输。
PLC具有增强的诊断和通讯功能，提供智能、低维护需求的系统，可以为工厂带来显著的效益。
现在，生产制造商能够提高精度，提供更快的生产速度，降低错误以及节约材料和人力成本。
随着人机交互在工厂的广泛使用，劳动力在生产制造过程中充当大脑和动力的日子已经一去不复返了。
一个主要的例子就是PLC，在自动化和生产制造等各个工业领域，PLC成为主力已经很多年了。
通过与几乎所有设备(从传感器、设备保护到运动控制、先进识别设备)接口，PLC确保设备的顺利运行。
利用PLC带来的灵活性，设备制造商能够同时管理多个机器,，从而实现过程自动设备进一步的整合，提高产品的质量，降低运营成本。
使用PLC的好处众所周知。
控制功能的增强，得益于PLC对效率提高的贡献以及工业以太网的幕后支持。
并且，这些技术使人机交互成为一种无缝、有益的结合。
工业以太网由各种各样的通讯协议组成，具有确定的功能，可以为专用自动化系统提供一种有效的替代方案。
由于具有先进的性能、复杂的功能、简化的安装，PLC是现代生产制造工业的基石。
但是，为了有效的利用这些设备，用户必须理解网络在其中扮演的关键角色，同时必须考虑个体的需求以提供最优的解决方案。
他们一道构成了统一的基础设施：从管理层一直延伸到车间层的网络，该网络具有与生俱来的可扩展性，可以持续满足不断发展的工业需求。
利用网络扩展PLC功能尽管PLC为工厂可视化通讯开启了一扇大门，但是将生产制造可视化和控制提高到新层次的，却是因为网络设备的整合将实时网络、可视化技术、控制和通讯能力结合起来。
随着网络持续发展，在很多以前根本不可能的领域，提供监视和控制功能。
使用现场总线到以太网总线转换的结合，来开发企业范围的控制网络。
网络功能和PLC的融合，使用户能够降低分布式控制系统主处理器的负载，将控制层设备布置到更靠近应用的地方。
PLC和触摸屏组合控制系统的实践
PLC和触摸屏组合控制系统的实践为了能够实现PLC应用的可视化，文章对PLC和触摸屏的结合控制系统进行分析，运用迪文触摸屏设计人机界面，从而能够对现场的温度和压力进行控制，文章通过分析触摸屏截面的制作流程，分析PLC的设计，以及在PLC程序设计中的问题。
由于PLC不能与迪文触摸屏（一种触摸屏的型号）实现直接的通信，所以，应该在触摸屏传送数据的基础上，实现电路的转换。
标签：PLC；触摸屏；组合控制系统现在，科学技术实现了高速地发展，实现了人机结合的界面，在使用PLC 进行控制的过程中，有很庞大的数据要处理，所以，需要实现PLC和触摸屏的组合。
触摸屏是实现设备自动化的重要装置，PLC与触摸屏的结合使用，能够实现设备高度的自动化。
PLC是一种兼容性比较好的控制设备，其能够抵抗外界的干扰，而且能够提高设备的稳定性，在工业领域中应用非常得广泛。
触摸屏是实现人机结合的界面，其能够具有控制台和显示器的作用，能够在设备中对参数进行自动化的设计，而且能够运用曲线图的方式比较直观的展现出控制的过程和效果。
1 系统的构成系统是由触摸屏、电动阀、电磁阀和电动机构成的，触摸屏通过输入模拟量的温度和压力，从而能够将现场的温度和压力信号收集，通过运用PLC将数据转换，从而能够使数值直接呈现在触摸屏上，触摸屏就能够将设备的温度、压力等数值直接呈现出来，而且还能够借助曲线反应温度的变化，而且还可以借助触摸屏对参数进行设置，运用触摸屏给PLC发送信号，从而能够实现对现场设备运行的控制，如果PLC和触摸屏的接口型号是不同的，就需要运用转换线将二者结合在一起。
2 触摸屏和PLC的通信在计算机和终端之间的通信是通过数据传输的方式，一般是采用串行和并行结合的方式。
PLC和触摸屏组合控制一般实现了两种通信的方式，分别是PPI 通信、自由化的通信和DP通信，常用的通信方式是自由化的通信方式。
2.1 PLC的自由口通信在触摸屏和PLC组合控制的过程中，在进行数据传输的过程中，一般都是采用用户的程序，一般来说，通信的任务首先是要通过编程完成的。
LabVIEW与永宏PLC通信 经典啊
LabVIEW与永宏PLC通信收藏此信息打印该信息添加：佚名来源：未知PLC即可编程控制器（Programmable Logic Controller），是一种以计算机技术为基础的新型工业控制装置，它是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，在其内部存储和执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械设备或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展功能的原则而设计。
PLC通信包括PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信。
随着计算机控制技术的发展，工厂自动化网络发展得很快，各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。
新近生产的PLC都具有通信接口，通信非常方便。
本章具体介绍LabVIEW与永宏PLC通信的设计过程。
11.1.1 通信硬件连接图11-1即为永宏PLC的硬件图，其中的硬件通信板可以选择，图11-2所示为选择的RS485与RS232的通信接口。
1．FBS-CB22通信板（Communication Board简称CB）2．FBS-CB22通信板对应的盖板（每一种通信板都有其对应的盖板）图11-1 永宏FBS系列PLC硬件图11-2 FBS-CB22 RS232和RS485接口通信板11.1.2 PLC串口通信原理PLC各型主机均内建2个通信接口的标准配置，即一个RS232和一个RS485通信接口，其RS232接口主要用于上下载程序或用来与上位机、触摸屏通信，而RS485接口主要用于组建使用RS485协议的网络，实现通信控制。
1．RS232接口RS232-C接口连接器一般使用型号为DB-9的9芯插头座，只需3条接口线，即“发送数据”、“接收数据”和“信号地”即可传输数据，其9个引脚的定义如图11-3所示。
图11-3 RS232-C接口连接器定义在RS232的规范中，电压值在+3V~+15V（一般使用+6V）称为“0”或“ON”。
用触摸屏和PLC实现四人抢答器的控制设计
目录1 概述 (1)1.1 课题简介 (1)1.2 控制要求 (1)2 选择PLC的方案论证 (3)2.1 与继电器控制系统的比较 (4)2.2 与微型计算机系统的比较 (4)2.3 与单片机控制系统的比较 (5)3 PLC的硬件设计 (7)3.1 PLC的硬件构成 (7)3.2 可编程控制器PLC的选型........................... 错误!未定义书签。
3.3 外部接线图....................................... 错误!未定义书签。
3.4 I/O分配表....................................... 错误!未定义书签。
3.5 发展趋势触摸屏显示............................... 错误!未定义书签。
3.6 硬件系统组成..................................... 错误!未定义书签。
4 PLC控制的抢答器的软件设计 (16)4.1 系统的控制要求................................... 错误!未定义书签。
4.2 梯形图语言 (17)4.3 梯形图设计....................................... 错误!未定义书签。
结束语. (23)致谢 (25)参考文献 (26)1 概述1.1 课题简介20世纪90年代初出现了一种新的人机交互技术——触摸屏技术，触摸屏便是这种技术的具体体现。
触摸屏是一种最直观的计算机输入设备，使用者只要触摸屏上的图形对象，计算机便会执行相应的操作，这样便拜托了键盘和鼠标操作，大大提高了计算机的可操作性。
触摸屏的基本原理是：用户用手指或其他物品触摸触摸屏时，所触摸的位置（以坐标形式）被触摸屏控制器检测，并通过串行控制接口送到计算机或PLC 的CPU，CPU将此坐标和触摸屏上的各个图形对象（代表特定的信息）的坐标相对比，从而确定输入的信息。
UNICON触摸屏跟永宏PLC做“一屏多机”案例
UNICON触摸屏跟永宏PLC做“一屏多机”的案例1.硬件配置
1）一台永宏FBS-20MCT2-AC主机，一台永宏FBS-10MAR2-AC主机
2）一台UNICON HU070S-00触摸屏（触摸屏必须自带两个通讯口）
3）一条FBS-U2C-MD-180线、二条FBS-232P0-9F-150线
2．软件设置
1.PLC通讯端口通讯参数、PLC站号进行设置。
2.对触摸屏程序通讯口进行设置（COM1、COM2）COM1通讯参数设置如图2-1
图2-1 COM1通讯口配置
COM2口通讯参数设置如图2-2
图2-2 COM2通讯口配置
3．调试步骤
1.连接屏与PLC之间的连接线（如图3-1所示）
3-1 “一屏多机”连接图2.触摸屏部件地址编辑设置如图3-2、3-3所示：
图3-2 COM1地址编辑
图3-3 COM2地址编辑
3.向PLC主机分别导入PLC程序、向触摸屏下载设置好通讯参数的程序，分别
让触摸屏的COM1、COM2口跟PLC连接进行通讯，便完成触摸屏的设置。
4．调试结果
1.触摸屏左边的位开关控制与触摸屏COM1口通讯的PLC
2.触摸屏右边的位开关控制与触摸屏COM2口通讯的PLC。
永宏PLC利用MODBUS实现控制多台变频器系统的设计
永宏PLC利用MODBUS实现控制多台变频器系统的设计1．引言虽然变频器广泛应用于各行各业，但因其显示面板简单，且在对数据的处理、计算、保存等方面存在弱点，在一定程度上影响了变频器在复杂控制系统中的应用。
不过，通讯技术与变频器相结合可以弥补这些缺点，可以利用PLC与变频器之间的通讯功能实现远程控制，同时增强了变频器对数据处理，故障报警等方面的功能。
本文以污水处理控制系统为例，介绍利用MODBUS通讯协议实现永宏PLC控制3台变频器运行系统，使得电机转速、方向、转矩以及变频器运行参数等控制变得十分容易和精确。
先前的控制是采用3台变频器分别控制3台牵引电机，其转速给定是由操作面板上的操作电位器的旋转给变频器一个0——10V的电流信号，这种方式缺点是：（1）各变频器运行参数无法准确在运行中获得；（2）控制电位器由于经常旋转操作频繁，使得故障率增高；（3）由于变频器一般安装在控制柜中，较难得到其面板上的频率信息；（4）改变其运行参数，需手动多次调试；（5）自动化程度不高。
因此，必需在控制方式上加以改进，采用PLC控制，利用MODBUS通讯实现用PLC控制和监控变频器的运行。
2．相关系统构成及配置系统采用台湾永宏股份电机有限公司的FBs-60MCT型PLC作为主控制器；TVF2000系列变频器用于传动控制；HITECH PWS3261触摸屏用于人-机信息交换。
相关系统构成框图如图1所示。
在该系统中，PLC的Port 2和变频器构成MODBUS总线，通过PLC去控制三台变频器完成系统控制需要，实现对变频器的速度设定、运行状态监控及参数交换等。
3．ModBus通讯协议ModBus通讯协议，是一种串行的、非同步的主从通讯协议，网络中只有一个设备能够建立协议，其它的设备只能通过提供数据响应主机的查询，或根据查询做出相应的动作。
M odBus协议定义了主机查询的格式，其包括：主从机的编址方法（或广播），要求动作的功能代码，传输数据和错误校验等，或不能完成主机要求的动作，它将组织一个故障作为响应。
一个CPU控制两个工位两个hmi屏,都是在原有工位上改造
一个CPU控制两个工位两个hmi屏，都是
在原有工位上改造
目前遇到的是在原有工位上改造，而且一个CPU控制两个工位两个hmi屏，都是用winccflexable，mp277带key的屏。
其他的都没什么问题，就是因为有两个屏，对应的变量都会有重。
那是不是只有一个个变量对过去，把所有相应块的背景数据块改掉及把基值改掉。
是不是只有这一种办法啊，有无简易办法啊
最佳答案
你的两个屏是不是分别对应的两个工位，这样在设定变量时可以分别放到两个DB块中，即一个DB块对应着一个工位的信息变量。
在和屏的连接时，读取PLC中对应工位DB块中的变量即可。
集成在Step7下的屏组态可以直接调用PLC的DB块中的变量，见附图。
图片说明：1，12，2
标签。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
UNICON触摸屏跟永宏PLC做“一屏多机”的案例1.硬件配置
1）一台永宏FBS-20MCT2-AC主机，一台永宏FBS-10MAR2-AC主机
2）一台UNICON HU070S-00触摸屏（触摸屏必须自带两个通讯口）
3）一条FBS-U2C-MD-180线、二条FBS-232P0-9F-150线
2．软件设置
1.PLC通讯端口通讯参数、PLC站号进行设置。
2.对触摸屏程序通讯口进行设置（COM1、COM2）COM1通讯参数设置如图2-1
图2-1 COM1通讯口配置
COM2口通讯参数设置如图2-2
图2-2 COM2通讯口配置
3．调试步骤
1.连接屏与PLC之间的连接线（如图3-1所示）
3-1 “一屏多机”连接图2.触摸屏部件地址编辑设置如图3-2、3-3所示：
图3-2 COM1地址编辑
图3-3 COM2地址编辑
3.向PLC主机分别导入PLC程序、向触摸屏下载设置好通讯参数的程序，分别
让触摸屏的COM1、COM2口跟PLC连接进行通讯，便完成触摸屏的设置。
4．调试结果
1.触摸屏左边的位开关控制与触摸屏COM1口通讯的PLC
2.触摸屏右边的位开关控制与触摸屏COM2口通讯的PLC。