PPAP培训教材
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PPAP培训教程教材
件进行的评价,该样品可代表整个生产过程.
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术22规范
23
-- 合格实验室的文件要求 PPAP要求的检验和试验必须在按照顾客要求定义的合格实验室中进行 (例:有资质认可的实验室).合格实验室(包括组织的内部和外部实验室)必 须定义实验室范围,并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动. 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或 标准的实验报告上，注意实验室名称、试验日期和使用的检验标准。
汽车生产件及相关维修零件 技术10规范
11
-- 测量系统分析 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA 注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则； 注2：对于散装材料，MSA不适用，但要获得顾客同意。
Technical Specification 16949:2002
1
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Procedure
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术1规范
2
适用性： PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装
材料的组织的内部和外部现场; 散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP，
汽车生产件及相关维修零件 技术9规范
10
-- 控制计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规 定的要求. 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”零件家
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术22规范
23
-- 合格实验室的文件要求 PPAP要求的检验和试验必须在按照顾客要求定义的合格实验室中进行 (例:有资质认可的实验室).合格实验室(包括组织的内部和外部实验室)必 须定义实验室范围,并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动. 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或 标准的实验报告上，注意实验室名称、试验日期和使用的检验标准。
汽车生产件及相关维修零件 技术10规范
11
-- 测量系统分析 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA 注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则； 注2：对于散装材料，MSA不适用，但要获得顾客同意。
Technical Specification 16949:2002
1
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Procedure
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术1规范
2
适用性： PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装
材料的组织的内部和外部现场; 散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP，
汽车生产件及相关维修零件 技术9规范
10
-- 控制计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规 定的要求. 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”零件家
PPAP培训资料
例如，记在偏差（允差）上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的）， 例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。 升级是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。 不要和正常的维护、修理、或零 件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义 为, 改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求, 如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。
4 顾客的通知和提交要求
公司LOGO
4.2 提交要求
在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求(见表3.2)。 注: 在下列情况下, 要事先通知经授权的顾客代表, 或与其沟通。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情 况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。
6.1 可销售产品的设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等), 是以电子档案形式存在(如：数学数据)，则组织必须制作一份文件拷贝（如： 带有图例、几何尺寸与公差[GD＆T]表格、图纸）来标识所进行的测量。
2 什么是PPAP？
公司LOGO
2.1 定义 PPAP - Production Part Approval Process 生产件批准程序 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部组织。 对散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
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當設計記錄或控制計劃有要求性能或功能時， 供應商應對所有零部件或產品原料進行測詴。 測詴結果必頇顯示
已測詴產品的設計記錄更改水平、日期、規格的更 改水平。 已授權的工程更改文件，但未整合到設計記錄。 執行測詴日期。 NOTE:所有設計記錄或相關規格要求的測詴結果應 用一個可以理解的格式列出，並包含測的數量，可 用附件E的格式來達到此目的。
15
供應商必頇有下列應用項目以及記錄， 對每一個零件或系列零件，不管它們提 交等為何。這些記錄必頇保在一個PPAP 零件檔案，或被參照在此檔案中以備隨 時可用。必頇準備下列的項目以備客戶 PPAP使用。 當客戶產品認可行動有例外或和PPAP要 求有差異時必頇先得到客戶的核准。
16
NOTE:供應商可以經由特定的安排，有些測 詴可以由顧客的實驗室執行。 所有下列十九項的項或記錄並不完全適用於 每一個供應商對每一個顧客的零件號，例如 有些零件不需要外觀要求，有些沒有顏色要 求，為了能決定那些項目必頇包含，可以參 考設記錄，例如零件圖，相關的工程文件或 規格書，以及顧客負責產品認可活動的人員。
25
尺寸結果(7)
供應商必頇提供在設計記錄以及控制 計劃有要求的尺寸驗證結果都已完成 並符合規定的要求。任何型腔、模具、 生產線不同的都必頇測量。
應注明設計記錄的日期、更改水平和一 些在零件被生產後尚未編入設計記錄卻 已被批准的工程修改文件。
26
尺寸結果(7)
應標識一個已測量的樣品為MASTER SAMPLE 應注明設計記錄的日期、更改水平供 應商名稱在所有的輔助文件(例如尺寸 圖、描圖、剖面，CMM點，幾何尺寸公 差表，或其它輔助圖面用來結合零件 圖面)。
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PPAP培训教材谢耿 2014.11.22目录1、PPAP基础知识 2、PPAP提交要求 3、PPAP提交等级 PPAP提交状态 5、记录保存 术语定义第一章：PPAP基础知识PPAP 目的和适用性PPAP目的： 用于确定组织是否已完全理解了客户工程设计记录和规范的所有要求， 以及该过程是否有潜力在实际的生产运作中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP适用性： 适用于提交生产件、服务件、生产原料和散装材料的组织的内部和外 部现场。
散装材料不提交PPAP，需要授权的顾客代表规定。
PPAP发展 Feb.1993 V1: Feb.1995 V2; Sep.1999 V3; Mar.2006 V4.PPAP 过程流程图PPAP 提交时机PPAP的提交： 1、一种新的零件或产品，（即以前未曾提供给某个顾客的某个零件、 材料或颜色）。
2、以前所提供不符合零件的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起的产品改变。
4、表：1中的任何情况。
表：11、和以前被批准的产品或零件相比，使 用了其他不同的结构或材料。
2、使用新的或改进的工装（不包括易损 工装）、模具、成型模、模型等，补充 的或替代用的工装。
3、对现有的工装或模具进行升级或重新 布置后进行生产。
4、工装和设备转移到不同的工厂，或在 一个新增的厂址进行生产。
5、供方的零件、不同材料、或服务（如 热处理、电镀）的变更，从而影响顾客 的装配、成型、功能、耐久性和性能的 要求。
6、工装停止批量生产达到或超过12个 月，以后重新启用进行生产。
7、涉及由内部制造或由供方制造生产 件的组件，其产品和过程的更改。
8、试验/检验方法的变更，新技术的采 用（不影响其接收准则）。
附件加要求， 只针对散装材料 9、新的或现有的供方提供的新原材料。
10、产品外观属性的变更!第二章：PPAP提交要求PPAP 过程要求1、有效的（Significant Production Run)生产 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
PPAP培训教材(PPT 56张)
PPAP （生產件批准程序）
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
PPAP课程培训教材
页码：共 页，第
页
设计职责：
编制人：
关键日期：
原始日期：
修订日期：
项目
功 能
要 潜在 求 失效
模式
潜在 失效 影响
严 分 潜在失 重 类 效原因 度
S
现行过程控制 R
预防 发 探测 探 P 措施 生 措施 测 N
度
度
O
D
建议 措施
职责和计
实施结果
划完成日 期
采取措 施完成
S
OD
R P
日期
N
表格A
26
在任何阶段都 不容易探测
在设计定稿后， 设计发布之前
在设计定稿之前
虚拟分析—相关 探测不适用； 失效预防
设计分析/探测控制的探测能力很弱；虚拟分析（例如： CAE，FEA 等）与预期的实际操作条件没有关联
使用通过/不通过试验对产品进行确认（用接受标准来测 试系统或子系统，例如：乘坐与操作、托运评估等）
9
什么是PPAP？
范围 适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织
的内、外部供方现场。 对于散装材料，PPAP不要求，除非由经授权的顾客代表
规定。 标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除
非由经授权的顾客代表正式弃权。
10
什么是PPAP？
• 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的 任何疑问可以向经授权的顾客代表提出。
15 标准样品
16 检查辅具
17 客户其他要求
18 零件提交保证书
16
PPAP要求
2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的 设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如： CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存 在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图 例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标示所进行的测量。
PPAP 培训教材
前未曾提供给顾客的某种 了零件号（如：后缀）则要求提交PPAP。在同族产品中增加
零件、材料或颜色）
新零件或新材料时，可使用以前同族产品中适宜的PPAP文件。
2 对以前提交零件的不符合 对以前提交零件任何不符合之处进行纠正，需要提交PPAP，
之处进行纠正。
“不符合”之处涉及：1）产品性能与顾客要求不符、2）尺
重新投入生产。
进行生产的产品；
若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停
止批量生产达到或超过12个月，要求通知顾客。
唯一例外是零件产量很低，如用于维修或特种
车辆。
7 内部制造或由供应商制造的零件发生产品 任何更改，包括在组织的供应商，以及他们的
和过程更改。
分供应商处发生的更改，影响到顾客要求，如：
装配、外形、功能、性能和耐久性。
其 他 部
17. 符合顾客特殊要求的记录 若有,则必须有与所有适用的客户特殊要求 相符合的记录
19. 散装件：不适用
21
三、PPAP 提交
3.3 PPAP提交清单（客户特殊要求）：
研发工程部
制造工程部
品保部
分供方清单 产品特殊特性清 单KDC 设计变更履历
型式试验计划
过程特殊特性清 单KPC 设备及工装清单
8 试验/检验方法的更新---新技术（不影响 针对试验方法的改变，组织必须有证据表明新
接收准则）
方法与旧方法具有同样的测量能力。
对于散装材料： 9 注：新组组织的织在或有产现责品有任上供通采应知授用商权了提顾以供客前的代未原表曾材有运料关零用新件过货设的源计新和/或预生计产该过更程改的通所有常更对改产。品顾的客பைடு நூலகம்代能表接产到生通影知响且。批准 10建议工的艺更技改术，组织实施更改。之后，除非顾客另有规定，否则要求组织提交PPAP.
PPAP培训教材
4
质量管理人员 系列培训课程
适用性
PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维 修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客要求， 一般不需要PPAP。
5
质量管理人员 系列培训课程
总则
对于下列情况，供方必须获得顾客的PPAP完全批准 一种新的零件或产品（如：从未向顾客供应的某零件、 材料或颜色） 对以前PPAP提交不符合的纠正 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品 的改变 PPAP手册第三部分规定的任何情况
通用生产件批准程序培训
GM PPAP Training 25
质量管理人员 系列培训课程
15. PPAP要求－初始过程能力研究
若过程不稳定，对于导致变差的特殊因素，供方必须通 报FAW-GM供应商质量，并在PPAP提交前予以识别、评价和消 除 对于单边规范或非正态分布的过程，供方必须与FAW-GM 供应商质量一起确认替代的接收规则，一般在GP12阶段采取 100%检测。
PPAP生产件批准程序
培训师：XXX
2013年11月
质量管理人员 系列培训课程
Production Part Approval Process 生产件批准程序 第四版（2006/06/01）
注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、维修 件，不包括散装材料。
2
质量管理人员 系列培训课程
前言
AIAG根据ISO/TS 16949:2002的过程方法更新了 PPAP手册（第4版），生效日期为2006年6月1日。 同时，GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要 求。
通用生产件批准程序培训
GM PPAP Training 24
质量管理人员 系列培训课程
15. PPAP要求－初始过程能力研究
PPAP培训教材(PPT-61页)
d by QE
4.2.9.1
Cpk----稳定流程的能力指数。 Ppk----表现指数。 在流程稳定时，若以往数据或现存的初始数据足以绘
制控制图（至少100个独立样品），则可计算出Cpk， 对长期不稳定但输出满足规范和预期模式的流程可使 用Ppk。当数据不够时（<100个样品），联络客户以制 定合适的计划。 应进行测量系统研究以理解测量误差对测量研究将产 生怎样的影响(参考测量系统分析手册)。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物 料及人员，在生产场所中进行这一运行，对每 一个独特的生产流程的产品，都应测量并对有 代表性的部件进行测试。
d by QE
4.2 PPAP要求
供应商应满足所有指定的要求（比如设计记录、spec），若 任一结果超spec，供应商应无须递交部件、文件和/或记录。
d by QE
4.2.2 授权的工程更改文件
Any Authorized Engineering Change Documents 授权的工程更改文件
对尚未记载在设计记录但已加入在产品部件或工具 里的工程更改，供应商应有授权的工程更改文件。
d by QE
4.2.3 工程认可（如要求）
Engineering Approval,when Required 工程认可（如要求）
➢ 3、现有的工具和设备重新整修（增加产能、 改进性能或改变其现有功能）和重新调整（产 品/流程的改变），除了更换或整修易损工具 。
d by QE
➢ 4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另 一厂迁来）
➢ 5、当提供外发产品，原材料 及其它服务（如 电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
d by QE
PPAP培训教材81401181
解？
• 我们是否为供应商提供了递交要求或递交 清单？
• 供应商的能力怎样？
9
理解是金
PPAP的目的： 确定供应商理解了所有的设计记录和规格
要求； 确定交付能力/生产能力； 确认额定生产能力下的质量水平；
10
• 生产性另部件的批准必须取之于一个有效 的生产周期；
• 该周期产量至少300件；否则： • 必须有顾客书面同意的数量；
• 参考SPC手册；
29
• 初期过程能力研究是短期的，过程能力 会随着时间的推移而变化，随着人员、 材料、方法、设备、测量系统和环境的 改变而变化；
• 因此统计分析大量数据资料，以便采用 控制图的方法实施控制是很重要的；
• 定期进行测量系统分析MSA，以便掌握 测量误差对分析结果的影响，参考MSA 手册；
有）
17
上述14个方面的文件资料可以理解为： 产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料
18
因此PPAP还可以理解为： 对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准
现在人们也将上述14个方面的资料归 纳为19个，其内容并没有什么变化。祥 见下述。
19
20
4. 送件层级
21
4.1 影响送件层级的因素
26
5.2 特定的检验、测试设备
• 检验测试设备必须符合顾客要求（或产品 要求），必要时供应商应随送件递交；
• 供应商必须验证量具符合检测要求，保留 验证资料；
• 按顾客要求进行测量系统分析研究； • 参考MSA手册； • 供应商负责检测设备的维修；
27
5.3 顾客鉴别的特殊特性
• 特殊特性：影响顾客安全、法规、性能、 匹配与外观的特性；
30
• 对于可以用X控制图和R控制图进行分析 的特性，短期分析的数据应≥25组，其中 至少总数达100个单独读数； （注意抽样计划对分析结果的影响）
• 我们是否为供应商提供了递交要求或递交 清单？
• 供应商的能力怎样？
9
理解是金
PPAP的目的： 确定供应商理解了所有的设计记录和规格
要求； 确定交付能力/生产能力； 确认额定生产能力下的质量水平；
10
• 生产性另部件的批准必须取之于一个有效 的生产周期；
• 该周期产量至少300件；否则： • 必须有顾客书面同意的数量；
• 参考SPC手册；
29
• 初期过程能力研究是短期的，过程能力 会随着时间的推移而变化，随着人员、 材料、方法、设备、测量系统和环境的 改变而变化；
• 因此统计分析大量数据资料，以便采用 控制图的方法实施控制是很重要的；
• 定期进行测量系统分析MSA，以便掌握 测量误差对分析结果的影响，参考MSA 手册；
有）
17
上述14个方面的文件资料可以理解为： 产品技术资料 过程技术资料 检验与控制资料
18
因此PPAP还可以理解为： 对产品的批准 对过程的批准 对检验的批准
现在人们也将上述14个方面的资料归 纳为19个，其内容并没有什么变化。祥 见下述。
19
20
4. 送件层级
21
4.1 影响送件层级的因素
26
5.2 特定的检验、测试设备
• 检验测试设备必须符合顾客要求（或产品 要求），必要时供应商应随送件递交；
• 供应商必须验证量具符合检测要求，保留 验证资料；
• 按顾客要求进行测量系统分析研究； • 参考MSA手册； • 供应商负责检测设备的维修；
27
5.3 顾客鉴别的特殊特性
• 特殊特性：影响顾客安全、法规、性能、 匹配与外观的特性；
30
• 对于可以用X控制图和R控制图进行分析 的特性，短期分析的数据应≥25组，其中 至少总数达100个单独读数； （注意抽样计划对分析结果的影响）
APQPPPAP培训教材
第二十一页，共52页。
第二十二页，共52页。
输入(shūrù)(源于第四章的输入(shūrù))
试消费 测量系统评价 初始进程才干研讨 消费件同意 消费确认实验 包装评价 消费控制方案 质量筹划认定(rèndìng)和管理者支持
第二十三页，共52页。
输出
增加变差 顾客满意 交付(jiāofù)和 效劳
第二十七页，共52页。
顾客(gùkè)工程同意
假设消费中需求对产品停止 改动以方便消费, 但影响了客户的 设计(shèjì), 需求向客户取得工程 同意.
第二十八页，共52页。
进程 (jìnchéng)流 程图
组织必需运用顾客规则的格式.清楚 的描画消 费(xiāofèi)进程的步骤和次第 的进程流程图
包方和顧客方面的代表﹒
第三页，共52页。
N
產品項目的最早階段﹐對產品質量筹划小組而言﹐ 重要的是識別顧客需求﹑希冀和要求﹒小組必須召開會
議﹐至少﹕
=
确定每一小组角色和職責﹔
=
确定顧客 ─── 內部和外部
=
确定顧客的要求 (如适用﹐运用(yùnyòng)附錄B中所述的QFD);
=
确定小組職能及小組成員﹐
= 设计失效形式和结果剖析(DFMEA) 可制造性和装配设计
= 设计验证 = 设计评审(pínɡ shěn) = 制造样件 ── 控制方案 = 工程图样 (包括数学数据) = 工程规范 = 资料规范 = 图样和规范更改﹒
第十四页，共52页。
产质量量筹划小组输入(shūrù)(作为第三章的输入(shūrù)
有资历(zīlì)的实验文件
假设本公司不能完成所需求求的实验(含校正), 外发实验必需运用经认可室的实验该实验室的 资历(zīlì)议可资料证明亦须随同报告作为 PPAP的一局部提交给客户.
第二十二页，共52页。
输入(shūrù)(源于第四章的输入(shūrù))
试消费 测量系统评价 初始进程才干研讨 消费件同意 消费确认实验 包装评价 消费控制方案 质量筹划认定(rèndìng)和管理者支持
第二十三页，共52页。
输出
增加变差 顾客满意 交付(jiāofù)和 效劳
第二十七页，共52页。
顾客(gùkè)工程同意
假设消费中需求对产品停止 改动以方便消费, 但影响了客户的 设计(shèjì), 需求向客户取得工程 同意.
第二十八页，共52页。
进程 (jìnchéng)流 程图
组织必需运用顾客规则的格式.清楚 的描画消 费(xiāofèi)进程的步骤和次第 的进程流程图
包方和顧客方面的代表﹒
第三页，共52页。
N
產品項目的最早階段﹐對產品質量筹划小組而言﹐ 重要的是識別顧客需求﹑希冀和要求﹒小組必須召開會
議﹐至少﹕
=
确定每一小组角色和職責﹔
=
确定顧客 ─── 內部和外部
=
确定顧客的要求 (如适用﹐运用(yùnyòng)附錄B中所述的QFD);
=
确定小組職能及小組成員﹐
= 设计失效形式和结果剖析(DFMEA) 可制造性和装配设计
= 设计验证 = 设计评审(pínɡ shěn) = 制造样件 ── 控制方案 = 工程图样 (包括数学数据) = 工程规范 = 资料规范 = 图样和规范更改﹒
第十四页，共52页。
产质量量筹划小组输入(shūrù)(作为第三章的输入(shūrù)
有资历(zīlì)的实验文件
假设本公司不能完成所需求求的实验(含校正), 外发实验必需运用经认可室的实验该实验室的 资历(zīlì)议可资料证明亦须随同报告作为 PPAP的一局部提交给客户.
PPAP培训教材
24
PPAP
1.2.2.9.3 初始研究的接受准则-2
结果: 1.33≤指数≤ 1.67 说明: 该过程目前可被接受，但是可能会要
求进行一些改进。与你的顾客取得联系， 并评审研究结果。如果在批量生产开始 之前仍没有改进，将要求对控制计划进 行更改。
25
PPAP
1.2.2.9.3 初始研究的接受准则-3
• 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特 性之前，必须确定初始过程能力或性能 的水平是可以接受的。
• 为了了解测量误差是如何影响被研究的 测量值，供方必须进行测量系统分析。 （见1.2.2.10和测量系统分析参考手册）
21
PPAP
1.2.2.9.2 质量指数-1
• 如果适用，应使用能力或性能指数对初 始研究进行总结。
16
PPAP
1.2.2.7 尺寸结果-2
• 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样 品。
• 供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全 尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、 CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其 它的的与零件图相关的辅助图）上记录更改的 等级、绘图日期、供方名称和零件编号，根据 保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必 须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析 仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图 纸。
PPAP
PPAP
Production Part Approval Process
1
PPAP
目录
一、目的 二、适用性 三、第I部分 1.1总则 四、1.2 PPAP的过程要求 五、1.3 顾客的通知和提交要求 六、1.4 提交要求——证据的等级 七、1.5 零件提交状态 八、1.6 记录的保存 九、第II部分 案例分析
PPAP
1.2.2.9.3 初始研究的接受准则-2
结果: 1.33≤指数≤ 1.67 说明: 该过程目前可被接受，但是可能会要
求进行一些改进。与你的顾客取得联系， 并评审研究结果。如果在批量生产开始 之前仍没有改进，将要求对控制计划进 行更改。
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PPAP
1.2.2.9.3 初始研究的接受准则-3
• 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特 性之前，必须确定初始过程能力或性能 的水平是可以接受的。
• 为了了解测量误差是如何影响被研究的 测量值，供方必须进行测量系统分析。 （见1.2.2.10和测量系统分析参考手册）
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PPAP
1.2.2.9.2 质量指数-1
• 如果适用，应使用能力或性能指数对初 始研究进行总结。
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PPAP
1.2.2.7 尺寸结果-2
• 供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样 品。
• 供方必须在所有的辅助文件（例如：补充的全 尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、 CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其 它的的与零件图相关的辅助图）上记录更改的 等级、绘图日期、供方名称和零件编号，根据 保留/提交要求表，这些辅助材料的复印件也必 须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析 仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图 纸。
PPAP
PPAP
Production Part Approval Process
1
PPAP
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一、目的 二、适用性 三、第I部分 1.1总则 四、1.2 PPAP的过程要求 五、1.3 顾客的通知和提交要求 六、1.4 提交要求——证据的等级 七、1.5 零件提交状态 八、1.6 记录的保存 九、第II部分 案例分析
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等级 4
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * S S
等级 5
R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
1、设计记录 R 对于专利部件/详细资料 R 对于所有其它部件/详细资料 R 2、工程更改文件，如果有 R 3、顾客工程批准，如果要求 R 4、设计FMEA R 5、过程流程图 R 6、过程FMEA R 7、控制计划 R 8、测量系统分析研究 R 9、尺寸结果 R 10、材料、性能试验结果 R 11、初始过程研究 R 12、具有资格的实验室文件 R 13、外观批准报告（AAR），如果适用 S 14、样品产品 R 15、标准样品 R 16、检查辅具 R 17、符合顾客特殊要求的记录 R 18、零件提交保证书（PSW） S 散装材料要求检查清单 S
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实施PPAP对企业的好处
对供应商产品异常波动的管理加强； 体现供应链质量系统的理念； 注重缺点的预防； 体现顾客的要求更加明确化；
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– 注1：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具 有设计责任，应只有唯一的设计记录。 – 注2：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的识别、 配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收 准则。如果尺寸结果不适用，那么CAD/CAM的要求也 不适用。
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对于散装材料，不要求 PPAP，除非你的顾客授权 代表要求 只有供应散装材料的组织 必须使用等级1作为默认等 级，提交所有散装材料的 PPAP文件；除非顾客授权 代表另行规定。
组织必须使用等级 3 作为 默认等级，进行全部提交； 如果顾客授权代表没有其 它的规定。
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何时提交？-- 顾客通知（ 1/2 ）
下列 10 种情况组织必须在第一批产品发运前通知顾客并提出 零件批准申请，除非授权的顾客代表特例放弃该零件的批准要求。
• 相对于以前批准过的零件，使用了 其它可选择的结构和材料 • 用新的或改变了的工具（易损工具 除外）、模具、铸模、仿型等。 • 工装在停止批量生产达十二个月或 更长时间后重新投入生产 • 供方对零件、非等效材料或服务 （如：热处理、电镀）的更改，从 而影响顾客的装配、成型、功能、 耐久性或性能的要求 • 涉及由内部制造的，或由供方的产 品和过程更改。这些部件会影响到 销售产品的装配性、成型、功能、 性能和 /或耐久性 • 试验 /检查方法的更改 - 新技术的采 用
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第一单元
基本知识
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• 2.2.11 初始过程研究 • 2.2.12 具有资格的实验室 的文件要求 • 2.2.13 外观件批准报告 （AAR）
18种 表格
• 2.2.14 样件产品 • 2.2.15 标准样品 • 2.2.16 检查辅具 • 2.2.17 顾客特殊要求 • 2.2.18 零件提交保证书 （PSW） 散装材料检查清单
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何时提交？
• 顾客提交要求（Ⅰ） • 顾客通知（Ⅱ）
New product （1） Something Changed （13）
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PPAP流程示意图
3种状态 提交要求 何时提交
• • 意向 准备 2种类型 14种状况 5等级18种要 求 • 3种结果（状 态） 量产 正式许可
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S = 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交,并在适当的场所，包括制造场所保留一份记录或文件项目的复印件。 R = 供方必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。 * = 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
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仅适用于散装材料 • 新的或现有的供方提供的具有 特殊性的原材料的新货源。 • 在没有外观规范的情况下，产 品外观属性的更改。
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第三单元
提交的等级和要求
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生产件、维修件和散装材料的区别
生产件
• 在生产者现场，用生产工 装、量具、工艺过程、材 料、操作者、环境和过程 设置，等的过程设置下被 制造出来的部件。 • 该过程必须是 1小时到 8小 时的生产，且规定的生产 数量至少为 300件连续生产 的部件，除非顾客授权的 质量代表另有规定。 • 用于 PPAP 的产品必须取自 重要的生产过程。
• 设计记录、规范、 或材料方面的工 程更改引起产品 的改变
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第一批产品 发运前
• 只对散装材料：对 于组织来讲，在产 品上采用了以前未 曾采用过的新的过 程技术
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设计记录（2/2）
1.2）零件材料成分的报告 • 必须提供材料/物质成分的证据，报告的数据与顾客规范的要求一致。 – 注：材料报告填写必须按顾客指定的系统/方法。
等级四：向顾客提保证书和完整的支持数据（不含零件样品） 等级五：在组织制造厂评审完整的支持数据和零件样品
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提交等级（2/2）
生产件
散装材料
TS 16949
the best system
生 产 件 批 准 程 序
Production Part Approval Process
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课程内容 AGENDA 第一单元：基本知识 第二单元：何时PPAP 第三单元：提交的等级和要求 第四单元： PPAP的结果
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何时提交？-- 顾客提交要求
在下列 4 种下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准， ， 除非授权的顾客代表放弃了该要求。 不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件 中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 PPAP文件必须包括授权的顾客代表核准。 • 新的零件或产品（如：以 前从未提供给顾客的特殊 零件、材料或颜色） • 对于以前不合格处进行修正提 交的零件
维修件
• 一般为不直接安装在汽车 上的部件和总成。 • 如：随车出售的机油、备 用轮胎等。
散装材料
• 诸如粘合剂、密封剂、化 学品、涂料、纤维和润滑 剂等的物质。如果发布了 一个顾客生产件编号，那 么这种散装材料就会成为 生产材料。 • “零件”没有具体数量的要 求。如果要求样品，那么 样品必须能够保证代表 “稳定的”加工过程。 • 不要求 PPAP，除非你的顾 客要求。
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提交等级的决定因素
• 顾客要求 • • • 组织质量认可状态 零件的重要性 零件以往的提交经历
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• 对现有工装及设备进行翻新或重新 布置之后进行生产
• 生产是在工装和设备转移到不同的 工厂或在一个新增的厂址进行的
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何时提交？-- 顾客通知（ 2/2 ）
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第二单元
何时PPAP
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