生产流程-2013-09-2-R
生产流程
手机镜头5K
手机镜头5K
分割 手机镜头5K
手机镜头5K
生产任务单
生产任务单
生产任务单
生产任务单
改制
执行
改制
执行
改制
执行
改制
执行
根据前四张执行 情况调整， 可进行变更， 以最终满足SO需求
生产任务单 执行
变更 改制
任务单的录入：戴圣柳 任务单的确认：蔡丹丹 任务单的下达、变更：Gary
-4-
Ether Optronics Inc.
任务单下达流程二
销售订单 手机镜头20K
手机镜头5K
生产任务单 执行
变更 改制
生产任务单 手机镜头20K
分割
手机镜头5K
手机镜头5K
生产任务单 执行
变更 改制
生产任务单 执行
变更 改制
手机镜头5K
生产任务单 变更
执行
改制
任务单的录入：戴圣柳 任务单的确认：蔡丹丹 任务单的下达、变更：Gary
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产品入库单 半成品仓 领料单
产品入库单 半成品仓 领料单
产品入库单 半成品仓 领料单
因 料 报 废
生产任务单
报废流程
取消因工报废流程
材料报废单
领料单(补料)
生产任务单 生产任务单
生产任务单 生产任务单
生产任务单
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Ether Optronics Inc.
报废流程
供应商
采购入库单
成型
原材料仓 领料单 产品入库单
投料单 工序计划单
领料单
成型
领料单 排盘
派工 汇报 移转
派工 汇报 移转
入库 出库
镀膜
生产流程
Thank u All of you
谢谢大家！
4.生产流程的输出
生产流程的输出是生产流程运行过程中所产生的物料，它是生产流 程的输入经过流程过程的各种活动后转化所得。需要明确的是，前 一节点的输出往往也会作为下一个节点的输入，是下一个节点活动 的依据。
5.生产流程的供应商
生产流程的供应商是指为流程活动提供关键物料的部门或单位。生 产流程的供应商可能有多个，但一般只在图中列出关键供应商。
2、生产流程的规模：
生产流程的规模包括广义上的公司规模和狭义上 的生产需求量的规模。这两种规模是相辅相成的， 也就是说，没有大的公司规模就不会有大的生产 订单，如果一个小规模公司想要接受大生产订单， 势必先要扩大公司规模，否则会制约整个生产流 程的进行。
3、生产流程的分类
按照生产流程所解决问题的对象属性，生 产流程属于经营性流程； 按照生产流程在企业经营管理中的重要性，生 产流程属于核心流程。
领导批准后，再交给采购部。
五、依据订单交期和设备产能，制定月生产计划及周
生产排程。
生产过程流程事项
六、根据预计损耗备料，原则上，按订单数量90%备
料，完成后据实补足余额，以减少库存品。 七、经客户或业务部确定产前样后，再进行批量生产。
八、物料的发放要做到先到先出，按单发放，不能超
额发放。
3.生产流程的输入
生产流程的输入是指生产流程活动或其中某项活动过程中所需要或 涉及到的物料或数据（信息）。该输入是生产流程得到最终成品产 出所不可缺少的。一般将生产流程输入界定为整个流程消耗的东西。 绘制生产流程图的目的是为了理解一段时间内生产环节的流动过程 和变化，因此确认流程输入的一个基本原则便是尽可能简单。
关于再生设备生产流程
关于再生设备生产流程从6月3日，用再生设备打料共计生产16148.3吨。
通过这段时间的生产，大体摸索出了再生设备的生产流程和注意事项。
大概可以分为三大部分：1、再生设备启动前准备；2、再生设备启动运转；3、再生设备停机和清理。
现将以上三个大的部门做一个详细的说明。
一、再生设备启动前的准备工作，该步是设备能否正常生产的大前提，如果该步不做仔细，会造成设备启动后的正常运转，直接影响原生设备的运转，两套设备要保证启动后都能正常运转，否则没问题的设备也要停机。
关于再生设备的启动前准备检查工作有以下几项：1、开启导热油循环泵，给渣油管道和渣油循环泵预热。
预热标准是渣油循环泵能够正常启动，当用手转动渣油泵的轴对，渣油泵可以转动即可。
在渣油泵正常转起来以后，导热油泵要停掉。
关掉导热油阀门，防止渣油过热，产生气泡，影响燃烧。
2、开启渣油循环泵。
在保证渣油泵里的渣油已经溶化，炸油循环泵可以正常转动的情况下，开启渣油循环泵，然后到渣油高温罐的回油口处，查看回油是否正常。
3、查看再生设备二楼的储气罐里柴油。
在开机之前，一定要检查再生设备二楼的储气罐里是否有柴油，如果少或者没有，要及时开启柴油泵，给储气罐注入柴油。
注入标准为，柴油达到观察管的2/3为佳。
如果储气罐里没有柴油，会黏结再生设备的放料口和入拌缸皮带。
4、入拌缸皮带上方的流口里面要喷洒一遍柴油或废导热油，防止热料的粘到上面，便于以后清理。
5、查看乙炔气瓶气量。
看料人员把乙炔气瓶打开，操作人员把点火模式调成手动点火，打开煤气阀，如果检测OK，说明乙炔没问题。
如果检测低，首先查看乙炔气瓶压力表，如果压力够，说明设备煤气电磁阀有问题；如果压力低，说明乙炔气量不够。
6、检查再生储存仓和再生冷料斗里是否有料。
再生储存仓里如果有料，要提前放掉，不然容易造成杜仓。
再生冷料仓里如果有料，再生仓平皮带不容易启动。
二、再生设备启动运转工作，该步是打再生料的核心。
具体流程和操作步骤如下：1、先启动原生设备。
软质聚丙烯生产工艺流程
软质聚丙烯生产工艺流程英文回答：The production process of soft polypropylene involves several steps. Firstly, the raw material, propylene, is obtained through the refining of crude oil or natural gas. This propylene is then polymerized using a catalyst, such as Ziegler-Natta catalyst, to form polypropylene. The polymerization reaction takes place in a reactor, where propylene monomers combine to form long chains of polypropylene.After the polymerization, the polypropylene is melted and extruded through a die to form a continuous sheet or film. This extrusion process is typically done using a single-screw or twin-screw extruder. The temperature and pressure are carefully controlled during extrusion to ensure the desired properties of the polypropylene.Once the polypropylene sheet or film is formed, itundergoes a cooling process to solidify it. This can be done by passing the sheet or film through a series of chilled rollers or by using a cooling bath. The cooling process helps to improve the dimensional stability of the polypropylene and prevents it from deforming or shrinking.After cooling, the polypropylene sheet or film may undergo further processing, such as laminating, printing, or embossing, to enhance its appearance or functionality. For example, the polypropylene film may be laminated with other materials to add strength or barrier properties. It may also be printed with designs or logos for branding purposes.Finally, the finished polypropylene products are cut, trimmed, and packaged for distribution. These products can be used in various industries, such as packaging, automotive, construction, and textiles. For example, soft polypropylene films are commonly used for food packaging, while polypropylene sheets are used for automotive interior parts.中文回答：软质聚丙烯的生产工艺包括几个步骤。
注塑技术员生产流程描述
注塑技术员生产流程描述英文回答：Injection molding is a manufacturing process used to produce parts by injecting molten material into a mold. As an injection molding technician, my role is to ensure the smooth operation of the entire production process.First, the raw material, typically in the form of pellets, is fed into a hopper. The pellets are then melted in a heated barrel by a rotating screw. The molten material is then injected into a mold cavity under high pressure. The mold is designed to give the desired shape and features to the final product.Once the mold is filled, the material is allowed to cool and solidify inside the mold. This is called the cooling phase. The cooling time is carefully controlled to ensure proper solidification and minimize cycle time.After the cooling phase, the mold is opened and the solidified part, also known as the molded product, is ejected. This is done either by ejector pins or by using a robot arm. The mold is then closed again, ready for the next cycle.Throughout the production process, I am responsible for monitoring and adjusting various parameters to ensure the quality of the molded parts. This includes controlling the temperature and pressure of the molten material, as well as the speed and position of the injection screw.In addition to monitoring the process, I also perform regular maintenance on the injection molding machine. This includes cleaning the barrel and screw, replacing worn-out parts, and lubricating moving components. By keeping the machine in good condition, I can prevent breakdowns and ensure smooth operation.Furthermore, I work closely with the design and engineering teams to optimize the mold and part design for efficient production. This involves analyzing the partgeometry, material properties, and production requirements to identify any potential issues or areas for improvement. By making adjustments to the mold design or process parameters, I can enhance the overall quality and productivity of the injection molding process.In conclusion, as an injection molding technician, my role is to oversee the entire production process, from material preparation to mold design optimization. By carefully monitoring and adjusting various parameters, performing regular maintenance, and collaborating with other teams, I ensure the smooth and efficient production of high-quality molded parts.中文回答：注塑技术员是负责注塑生产流程的人员，注塑是一种通过将熔融材料注入模具中来生产零件的制造工艺。
13丙二醇的生产工艺流程
13丙二醇的生产工艺流程英文回答：Production Process of 1,3-Propanediol:1. Feedstock Preparation:The first step in the production of 1,3-propanediol is the preparation of feedstock. This involves obtaining the raw materials required for the process. The main feedstock used for the production of 1,3-propanediol is glycerol, which is a byproduct of biodiesel production. Glycerol is obtained from vegetable oils or animal fats through a process called transesterification. Other feedstocks such as glucose or corn syrup can also be used.2. Fermentation:Once the feedstock is prepared, it undergoes fermentation. Fermentation is a biological process in whichmicroorganisms, such as bacteria or yeast, convert the feedstock into 1,3-propanediol. In the case of glycerol, certain strains of bacteria, such as Clostridium butyricum or Klebsiella pneumoniae, are used. These bacteria have the ability to ferment glycerol and produce 1,3-propanediol as a metabolic byproduct.During fermentation, the feedstock is placed in a fermentation vessel along with the selected bacteria. The vessel is then sealed to create an anaerobic environment, as the bacteria used for fermentation are anaerobic. The fermentation process takes place at a controlled temperature and pH, allowing the bacteria to metabolize the feedstock and produce 1,3-propanediol.3. Purification:After fermentation, the resulting mixture contains 1,3-propanediol along with other byproducts and impurities. The next step is to purify the 1,3-propanediol and separate it from the unwanted components. This is typically done through a combination of distillation, crystallization, andfiltration processes.Distillation is used to separate the 1,3-propanediol from the fermentation broth. The mixture is heated, and the different components vaporize at different temperatures. The vapor containing 1,3-propanediol is then condensed and collected.Crystallization is another purification step that involves cooling the collected liquid to induce the formation of crystals. The crystals are then separated from the remaining liquid through filtration.4. Refining:The final step in the production process is refining the purified 1,3-propanediol to meet the desired specifications. This may involve further distillation or purification steps to remove any remaining impurities. The refined 1,3-propanediol is then ready for use in various applications.中文回答：1,3-丙二醇的生产工艺流程：1. 原料准备：1,3-丙二醇生产的第一步是原料的准备。
现场生产流程
现场生产流程
讲师：陈伟俊 2010.4.13
产品的制作流程
以118*92*28（重庆博耐特）为例 生产工序：①冲槽 ②卷绕 ③氩焊 ④整形 ⑤量高度 ⑥检验 ⑦拉料 ⑧车削 ⑨挑选 ⑩二次整形 ⑾二次量高度 ⑿二次挑选 ⒀电泳 ⒁三次挑选 ⒂包装 ⒃入库
一. 冲槽
1.领料：依生产指令单到统计员处领取作业指导书、 开立领料单；后到纵剪车间领料；到模具仓库登记 领取模具并安装调试，依作业指导书要求到油品管 理员处领取油品。 2.设备点检及表单记录：依冲床加注机油的标准操 作，设备点检记录表单记入。设备的日常清洁及保 养。 3.制作首件：剪取长约10cm料带，依工艺文件要求 逐一量测。 4.检验员确认 生产开始 过程自检 检验巡 检 5.正确填写产品流转卡。
7.检验员确认 生产开始 过程自检 检 验巡检 8.异常：分材料异常，如开口；设备异常，如 拉毛、压印等。 9.数量的确认：清点氩焊整箱过来的数量是否 正确。 10. 流转卡填写正确。 11.依装箱标准操作，产品不能超高。 12.过程报废品放入红箱中，待维修的产品放入 黄箱中，并且当天须处理完毕。 13.过程机器保养，打扫周围卫生，做好交接班 工作。
九. 挑选
1.确认流转卡上客户、规格；产品实物是否对 应。 2.到包装组长处领取作业指导书。 3.检具确认：对通规、止规、环规确认。 4.翻转产品，挑出不合格品，可返修的放入 黄箱中，报废品放入红箱中。 6.周转箱擦拭干净。 7.流转卡填写：清点后数量正确记入、签名。
十. 二次整形
1.领取模具、文件：依生产指令单领取模具、作业 指导书。 2. 上一产品模具拆卸办理入库，当班模具调试、安 装。 3.设备点检及表单记录：设备点检记录表单及相应 其他表单记入。设备的日常清洁及保养。 4.首件制作：整形2个产品，送至三坐标测量室，由 检验员确认合格且贴上合格标签。放置于机台干 净位置上。 5.调试：导油柱注入适量的润滑油，调整机器的压 力、滑块及其他参数，开启光电探测装置。 6.周转箱擦拭干净。
耐火材料的生产流程和定义
浇注耐火材料的生产流程和定义一、浇注耐火材料生产流程：原料供应-—检测——存储——高铝块料、耐碱块料及其它块料的一级粗破碎——提升运输——二级精破碎——高铝块料、耐碱块料通过颗粒筛分分级颗粒筛分分级颗粒筛分分级颗粒筛分分级后经过溜槽运输到配料仓与经过超微细粉加工超微细粉加工超微细粉加工超微细粉加工由风送设备送至配料仓的耐碱块料——三者通过微机自动配料——强制混合——全自动称量包装——成品入库。
二、耐火浇注料：由耐火骨料和结合剂组成的混合料。
主要结合剂为水硬性结合剂,也可以采用陶瓷和化学结合剂,以浇注、振动、捣固、必要时用蹋实的方法施工,即可凝固硬化。
一般添加增速剂、缓硬剂、助熔剂、抗碱剂、防缩剂等。
三、理化性能指标简介：化学组成、耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、显气孔率、体积密度、强度、抗压、抗折强度 、热震稳定性、热膨胀率、导热系数、变形能力等。
1、耐火度 高温下耐火材料抵抗熔化的性能。
在特定的条件下 将材料加热 产生部分熔化并软化到一定程度时的相当温度为标志。
主要决定于它的化学成分和矿物组成。
2、荷软 又称荷重变形温度 和荷重软化点。
在恒定荷重下 在对高温和荷重共同作用的抵抗性能。
我国一般采用升温法 在2公斤/平方米的静荷重下 按标准规定的升温速度测定式样发生各种程度变形时的相应温度。
3、重烧线变化 烧成耐火制品加热至高温后 其长度发生的不可逆变化。
加热前后长度变化的百分率。
正值表膨胀 负值表收缩 可表达高温体积稳定性的一个方面 对化学组成相同的制品 是其烧结程度的标志。
4、气孔率 材料中气孔体积与材料总体积之比 一般指显气孔率 反映耐火材料的致密度。
5、体积密度 材料的重量与材料的总体积执笔。
表示材料的密实程度。
6、耐热震性 又称急冷急热性。
抵抗急冷急热的温度变动而不破坏的性能。
我国一般是水冷法。
式样经受1100度至冷水的急冷急热实验。
审计生产流程
审计生产流程(中英文版)Audit Production Process审计生产流程是一个关键环节，确保产品从原材料采购到最终交付的每个步骤都符合公司标准和法规要求。
The audit of the production process is a crucial step, ensuring that each step from raw material procurement to final delivery meets company standards and regulatory requirements.在此次审计中，我们将关注以下关键领域：In this audit, we will focus on the following key areas:- 原材料质量检验：确保原材料符合质量标准。
- Raw material quality inspection: Ensure that raw materials meet quality standards.- 生产设备维护：检查设备是否定期维护，以保证生产效率和产品质量。
- Production equipment maintenance: Check if equipment is regularly maintained to ensure production efficiency and product quality.- 生产记录：审查生产记录，确保所有操作都符合既定流程。
- Production records: Review production records to ensure that all operations comply with established processes.- 产品质量控制：评估生产过程中的质量控制措施，确保产品符合相关标准。
- Product quality control: Assess quality control measures during production to ensure compliance with relevant standards.- 员工培训：检查员工是否接受过适当的培训，以保证他们能够正确执行任务。
二焙烧炉烘炉方案
霍煤鸿骏铝电公司扎哈淖尔分公司二号焙烧炉烘炉启动方案编制：审核：批准：日期：2013-09目录一、焙烧生产系统概况 (4)1.工艺简介 (4)2.工艺标准 (5)3. 2#焙烧系统主要设备 (5)4.主要设备安装及完成日期 (9)二、2#焙烧炉启动组织机构及职责 (10)2#焙烧炉启动指挥部 (10)1.生产指挥小组………………………………………………………...11.2.工程指挥小组 (11)3.安全消防组…………………………………………………………...11.4.后勤保障组 (11)三、启动确认表 (13)1.设备安全期限 (13)2.启动满足条件 (15)四、安全措施及主要监控点 (16)1.启动期间主要监控点 (16)2.安全措施 (16)3.应急预案 (16)4.安全注意事项 (17)五、启动方案 (18)1.2#焙烧炉启动烘炉方案…………………………………………………2.2#焙烧炉启动烘炉示意图…………………………………………… ..193.装炉及启动计划表 (22)4.烘炉启动作业程序 (25)5.轻油启动时工艺标准 (25)6.火焰移动过程 (26)7.排烟架清理 (27)8.记录 (28)9.烘炉曲线 (28)一、焙烧生产系统概况1.工艺简介二号焙烧系统配置1台敞开式环型焙烧炉、2台多功能天车和1台桥式天车、1台编组机、1台解组机、3套燃烧、1套炉底风机、1套燃烧控制系统和1套烟气净化系统。
控制系统采用国内先进的计算机控制技术。
焙烧炉共54室，北侧由西向东依次为1#炉室、2#炉室……27#炉室，南侧由东向西依次为28#炉室、29#炉室……54#炉室。
每个炉室8个料箱、9条火道。
每个料箱立装三层，每层7块，可装21块炭块，每个炉室装168块炭块。
生阳极炭块通过编组机编组，利用多功能天车放入焙烧炉内，并在炭块周围布放填充料作为保护介质。
然后通过燃烧设备对其进行热处理，最终烧制成成品预焙阳极。
汽车生产流程介绍 ppt课件
ppt课件
12
零部件名称-发动机1
发动机拖钩 ENG Hanger
PCM模块 PCM
交流发电机 Alternator
进气歧管 Intake Manifold
水箱出水管 Radiator Lower Hose
起动电机 Starter
发动机油底壳 ENG Oil Pan
ppt课件
水箱进水管 Radiator upper Hose
驱动盘 Drive Plate
机油滤清器
ENG Oil Filter
13
零部件名称-发动机2
发动机油口盖 ENG Oil Filler CAP
凸轮轴惰轮 Idle Pulley
水泵皮带轮（惰轮） Water Pump Pulley
曲柄传动皮带轮 Crank Shaft Pulley
交流发电机皮带轮
• 越野汽车为全轮驱动（4X4）
的传动系，即前轮为转向驱动
轮，如图2－3所示。
ppt课件
24
转向机构
转向助 力器
方向盘
转向机
ppt课件
25
真空助力器
ppt课件
26
电气设备
• 电气设备由电源和用电设备组成。电源包括发电
机和蓄电池。用电设备主要有点火系统、起动系
统、照明、仪表信号系统、空调以及其他用电设
汽车基础知识培训
ppt课件
1
发动机运转原理图
ppt课件
2
培训目的
汽车离我们越来越近，生产汽车的我 们更应该了解汽车的功能与结构。
本次培训要求掌握汽车基本结构和 工作原理。对以后汽车制造装配打下良 好的基础。
ppt课件
3
生产流程简介
Typ. Max. Min. Max.
Super Blue
465-470
At 5mA
2.8 3.2 8.2 15.0
460
30
120
30
100
120
463-468
At 10mA
3.0 3.5 18.5 30.0
* λp和λd有何不同?
ａ.λp:發光體或物體(經由反射或穿透)在分光儀上 量得的能量分佈,其峰值位置對應的波長,稱為λp(peak).
b. λd :而λd (dominant)是以人眼所見的可見光區 (400-700), 決定發光體或物體的光線主要落在 什麼波長.
這也是為什麼紅外線的LED,需告訴客戶λp(peak),而對於可 見光的LED,有些客戶亦要求提供λd (dominant).
電流與電壓
Absolute Maximum Rating IF:30mA(最大順向電流) Electro-optical Data(At 20mA): R(GaAsP/GaAs)低紅:Vf(typ.):1.7V Vf(max.):2.0V Bx(GaInN/GaN)藍色:Vf(typ.):3.5V Vf(max.):4.0V 其他:Vf(typ.):2.0V Vf(max.):2.6V
成品原料 主要流程 流程概念 作業實況 Q&A
主講人：張孝嚴
Dot Matrix LED Display
Infrared LED Lamp Surface Mount Chip LED Lamp
Single Digit LED Display
Photo Interrupter
Pin Diode LED Lamp
infrared reflow, vapor-phase reflow, or equivalent soldering process must be: a. Completed within 24 hours. b. Stored at less than 30% RH. (3) Devices require baking before mounting, if: (2) a or (2) b is not met. (4) If baking is required, devices must be baked under below conditions: 12 hours at 60℃±3℃.
大汽车厂的生产流程（含5篇）
大汽车厂的生产流程（含5篇）第一篇：大汽车厂的生产流程冲压--焊装--涂装--总装经过涂装的车身在内饰部门组装内饰比如仪表,玻璃,坐椅,线路等.底盘部门将发动机变速器驱动桥轮胎等装在底盘上.把装好的车身安装在装好的底盘上再经过调试,试验就OK拉.大汽车厂的生产流程------------------装配线的观念装配线的设立，乃是现代大量、低成本生产方法的基础。
福特（H.Ford）就是因为首先引用了装配线的观念，因而促成汽车大量生产的开端。
事实上，根据史料记载，早在十六世纪就已经有大量生产的实例，当时是把一百艘战舰分段解体，等到需要的时候，就可以在较短的时间内装配成舰，以便投入战场迎敌。
不过，也有人说，真正的大量生产，恐怕是起源於十九世纪时，惠特尼（E.Whitney）及寇特（S.Colt）的大量制造枪械。
不论是谁最先实际引用大量生产装配线的观念，至少可以肯定的是，装配线的设立是现代企业发展的必然途径之一。
汽车的生产线汽车的生产线可能是装配线生产的最佳范例之一。
汽车的零件真可说是成千上万。
如果全部的零件都要母厂独力生产，那就可能会拖垮了这个母厂，这种「大手笔」也根本不符合经济生产量的原则。
因此，大多数的母厂都会将大部分的零件外包给各卫星工厂来承造，只保留少数「关键性」的零件由自己来设计制造。
其中，对於母厂而言，最重要的是要存在一条或多条高效率的装配线，以求能达於经济产量，降低单位成本，进而增强竞争的能力。
关於汽车的生产线，特别采用一张汽车生产流程图来说明（请参阅附图）。
首先是利用冲床将钢板压成车的外壳，这是汽车制造中非常重要的步骤，它涉及汽车的线型设计及模具的冲压设计；如果母厂不能独立完成这个步骤，那就表示该厂的生产技术还没有达到应有的标准，充其量只不过是个装配厂罢了。
等到完成车壳后，为了便於进行以后步骤中的焊接工作，通常都预将车体倒转。
完成初步焊接后，再将车体扶正，加装车门及车盖。
而后设法除去车壳上各块钢板的毛边与暗号，并将底盘预作防锈处理，以便进行车体的喷漆。
轮胎生产流程生产工艺
第一节、生产流程及生产工艺合理的结构设计，配方设计，优质的原材料和科学的工艺条件,需要高精度的生产过程.必须从生产工艺装备上形成比较完整的生产流水线及专用的辅助设备,保证生产工艺技术先进、严格、科学合理。
否则再好的设计，保证不了轮胎加工质量和精度,生产过程控制不好，也不可能有好的产品质量.生产过程主要包括:胶料制备、纤维帘布压延、各种型胶压出、钢丝帘布压延、裁断、钢丝圈制造、轮胎成型、硫化、白胎侧打磨和喷涂保护液、成品检测等几个主要工序。
现将主要的工艺介绍如下:1、胶料制备:▲混炼工艺混炼工艺是子午胎生产的重要环节。
子午胎胶料的特点是碳黑填充量大，胶料硬度高，加入的助剂多,混炼困难.根据不同的胶料要求和配方特点,确定的混炼工艺是不同的。
混炼过程分为母炼胶和终炼胶，母炼胶通常还分为一段母胶、二段母胶或三段母胶等.碳黑的用量越大混炼的段数越多。
在整个的胶料制备过程中，要保证两个方面的过程得到有效的控制，一个是称量系统，要保证各种配方的橡胶和助剂等材料称量准确，二是要求在混炼过程中温度、时间、功率等工艺参数得到有效的控制，这些参数直接影响到混炼胶的质量的好坏.目前各种物料的称量和输送和生产过程的工艺参数基本采用自动称量系统，由计算机自动控制,保证胶料的质量.混炼系统一般包括为：小料自动称量系统碳黑储罐及称量系统工艺油储罐及称量系统隔离液储罐和循环系统上辅机控制系统密炼机下辅机系统用于母胶混炼密炼机一般容量大,效率高，如PX-420密炼机、GK400等，其下辅机为螺杆挤出机;用于终炼胶的密炼机为GK255密炼机、GK270N密炼机，其下辅机为开炼机，主要保证胶料的温度能尽快降低。
密炼机密炼机是胶料混炼最重要的设备.根据转子的不同密炼机可分为很多种。
ZZ2型转子具有排胶温度低、效率高、分散性好等特点，其炼胶性能均优于其它类型密炼机,特别适用于子午胎胶料的终炼.4—Wing为四棱切线型转子，它具有较大的填充系数和能量输入,由于胶料在混炼室内得到最充分的流动,使其具有较高的出胶量和炼胶质量.PES3啮合型转子有较宽的棱部,能使胶料沿螺旋型棱部不断更新胶面,能消除流动很小的滞流区。
生产操作流程
生产操作流程
一:生产准备阶段
1、设备检查a：给胶体磨，沥青泵，等加注润滑油润滑脂。
b：接通电源，检查操作台仪表显示是否正常，检查所
有阀门，保证开关无误。
2、开启燃煤锅炉和重油锅炉，加热所用沥青、橡胶油、重油等管线确保各路管线畅通。
基质沥青加热至160℃，橡胶油加热至60℃。
二：生产阶段
1、a：基质沥青至成品罐铺底:检查阀门，启动基质沥青泵（15KW），
基质沥青接力泵（11KW），根据沥青质量流量计显示流量及管线
压力调整沥青泵频率。
b：基质沥青经过换热器进入生产罐至合适液位，胶体磨手动盘
车（磨加热应提前加热），启动胶体磨，检查润滑油油泵压力（应
为0.2-0.4MP），启动沥青泵，观察胶体磨压力和沥青泵压力，确认沥青进入改性沥青成品罐，开启生产罐搅拌器，开启螺旋
上料器，按顺序添加改性剂，橡胶油也可同步添加，进入正常
生产过程。
生产过程中定期查看设备运行情况，观察生产罐成
品罐温度，成品罐液位达到搅拌位置开启搅拌器。
C：改性剂添加完毕后，要用基质沥青冲洗管道和胶体磨。
冲洗
完成后改性沥青成品罐如还达不到生产总量，用基质沥青直接
到成品罐稀释至完成。
三：生产结束：首先将沥青泵停机，然后停掉胶体磨，关掉仪表，停
掉电源。
控制溶胀时间和温度，添加稳定剂，试验室检测，生产完成。
注意事项：
1、沥青滤网要定期清洗
2、生产过程中多观察设备运行情况。
设备生产流程
设备生产流程图合格成品 根据购买计划购进(de)原材料和外协加工件,经质检实验室检测合格后办理入库手续.检测配件质量、外形尺寸、材质达到生产设备配件要求.二、装配部流程（一）按照生产计划填写领料单,领用配件有装配工保管安装使用.（二）打开机箱盖进行设备组装1、电磁阀(de)组装：将840电磁阀与210mm 波纹管连接、波纹管要用橡胶密封垫、锥形橡胶密封垫、用15/24外丝对接、用16变24(de)对丝对接、安装喷嘴 . 注意各部件连接时(de)先后顺序,喷嘴安装时要滴加螺纹胶密封.2、电磁阀与机箱(de)连接： 电磁阀用M46(de)不锈钢螺丝连接,注意波纹管(de)弯曲角度.（注意；锥形密封垫要卡入中间隔板,保证机箱燃烧室与控制室隔离）3、燃烧杯(de)组装：注意弹垫(de)位置,组装时避免波纹管扭曲受力.4、风压测压口宝塔件(de)安装（确保螺纹处滴有5071密封胶,螺纹上到底）5、指示灯(de)安装,注：螺纹为塑料材质,注意用力不要过猛,橡胶密封圈要加在机箱外延.6、隔热陶瓷垫与观火孔(de)安装,观火孔安装时要注意从一边慢慢(de)往机箱观火孔槽上卡,确保安装(de)牢固和美观.隔热陶瓷垫在安装时要提前折好,注意用力不要过大,以免对陶瓷垫产生破损.7、点火针(de)安装.采用M4(de)不锈钢螺丝安装,机壳与点火针之间加装陶瓷隔热垫,注意点火针(de)安装方向.8、风压开关(de)安装.采用M410(de)不锈钢螺丝连接,注意安装(de)方向,风压开关一般调至40pa.9、风压测压管(de)安装.长度不宜过长,长度控制在风压管不受力,不打结为准.10、橡胶密封垫(de)粘贴.保证机箱盖与机箱接触(de)部位都要黏贴上,以保证燃烧控制室(de)密封环境.11、机箱下侧盖(de)安装,用M4(de)不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧.12、机箱组线(de)连接,注意每根线(de)接法和位置,注意接线方式按接线图13、控制板(de)安装,将控制板放人注塑方盒内,将组线与控制板连接,注意插口(de)方向,确保地线连接良好,用螺丝固定好盒盖后安装在机箱内.14、机箱上盖(de)安装,用M4(de)不锈钢螺丝连接,确保螺丝上紧.（三）设备组装完成(de)检测外观检查1、机箱外壳表面涂层应光滑,色泽均匀,不应有斑痕,划痕及凹陷.2、各焊接螺帽无松动,连接尺寸符合设计要求.启动设备检验1、不开燃气阀进行启动检验：(1)将风压开关调整至40pa.（2）设备启动后,红灯亮同时风机启动.从风机运行到第一次点火时间是15s,其中点火5S,间隔10s,共计三次,后吹扫15s,设备点火检验合格.2、点火进行检验,点火后设备运行十分钟采集数据.检验结果1、检验结果全部符合检测标准要求时,则判该批产品合格.2、出厂检验时,有一项目不合格,则判该产品不合格.3、型式检验时,有一项目不合格时,可加倍抽样复检,检验结果仍不合格,则判该批产品不合格.（四）检验合格(de)设备装箱入库1、机箱上粘贴商标、条形码.将生产合格证、说明书、设备功率检测报告、抽检检测报告与设备一起装箱登记入库.2、办理入库手续,填写设备档案 .三、设备安装工作流程（一）渗铝管(de)切割1、渗铝管总长度为6050mm,首先将辅助吊钩进行切割,切割长度为50mm,要求切割面平直、光滑.2、将剩余(de)6000mm渗铝管分割成每根3000mm.要求切割面平直、光滑.3、将切割好(de)渗铝管用砂纸打磨,打磨后工件表面光滑,无明显打磨不均匀现象,整体尺寸符合产品尺寸要求,4、打磨好(de)渗铝管入库,摆放整齐.（二）设备发货1、根据安装计划,打出配件出库单,出库单要准确、真实.仓库按照出库单进行物料发放及流水登记.2、打印物料清单随货同行,发货至客户所在地.（三）一般设备安装（特殊情况(de)安装根据现场实际进行）1、在建筑物中预定(de)悬挂点安装吊链.第一个悬挂点离燃烧器法兰(de)距离为50mm—200mm,第二个悬挂点离它(de)距离约为—.通常在第一节燃烧管安装两个挂钩,以后每节辐射管安装一个.2、将第一节燃烧管（带法兰）用两个挂钩装好后,注意要使法兰对着安装燃烧器(de)位置.在管(de)另一端安上轴接.3、管道接头应处在轴接(de)中间位置,而轴接(de)接缝应在管道中线(de)斜上方,同时保证所有管(de)焊缝向下.4、用 S 钩将辐射管及反射罩(de)挂钩连接在吊链上.吊链(de)长度最少为305mm,以允许辐射管受热后(de)膨胀.一根305mm长(de)吊链(de)承重力至少为91kg.5、装上垫圈,用提供(de)零件将燃烧器安装在管(de)法兰上.燃烧器不可以倾斜安装.燃烧器应保持水平.将反射罩滑入挂钩内.继续安装辐射管,轴接及反射罩,直至设备安装好.要始终注意将辐射管安装成直线.当放置好辐射管后,要立即用轴接固定好,否则安装上反射罩后再做这项工作就比较困难了.两个相邻反射罩应搭接 100mm—150mm.6、注意事项：请交替拧紧轴接上(de)螺栓,否则会导致管子(de)安装不成直线.不要给反射罩截面做任何形式(de)联接,以利于反射罩(de)膨胀,因为反射罩截面总是在相邻反射罩(de)上面或下面.安装反射罩支撑架,一个装在反射罩(de)搭接部分,另一个装在3050mm 反射罩(de)中间,其余(de)反射罩搭接和支撑架保持自然以适应系统(de)膨胀.视支撑架所在具体位置用螺丝固定反射罩搭接部分.7、电路接线：按照客户需要,需设计控制方案及接线图8、设备点火调试.（1）打开电源开关,各指示灯正常工作.（2）打开燃气开关,启动开关按钮.（3）设备自动打火,正常运转.（4）交付客户使用,签署设备安装调试合格验收单.。