电子废水处理工艺及流程介绍复习过程
电厂废水处理工艺流程
电厂废水处理工艺流程电厂废水处理工艺流程废水产生是电厂运营过程中不可避免的环境问题之一。
电厂废水中含有大量的悬浮物、重金属、有机物和无机盐等污染物，如果不经过有效处理，将对环境造成严重污染。
因此，电厂废水处理工艺流程显得尤为重要。
电厂废水处理工艺流程通常包括预处理、沉淀、过滤、吸附、中和、生化处理等环节。
首先是预处理过程。
预处理的目的是将废水中的大颗粒杂质去除，以便后续处理过程更加顺利进行，常用的预处理技术有筛网、砂滤等。
筛网能够有效去除废水中的大颗粒物质，砂滤则能够去除悬浮物和浊度，为后续工艺提供清澈的水质。
其次是沉淀过程。
将预处理后的水体送入沉淀池，通过重力作用使固体颗粒沉淀到底部，形成污泥。
沉淀过程中，可以根据废水中固体颗粒的性质来选择添加助沉剂，以促进沉淀效果。
沉淀后的水体经过污泥处理可部分回用。
接下来是过滤过程。
将沉淀后的废水通过过滤装置，通过过滤介质（如砂层、活性炭等）来进一步除去废水中的悬浮物和有机物质。
过滤器还可以加装一些吸附剂，以去除废水中的重金属离子和其他有毒物质。
然后是吸附过程。
通过加入适量的吸附剂，废水中的有机物质和重金属离子可以被吸附剂表面的活性位点捕捉，形成吸附剂颗粒。
常用的吸附剂有活性炭、沸石等，它们具有很强的吸附能力，可以大大降低废水中有害物质的浓度。
然后是中和过程。
废水处理过程中，通常会产生酸性或碱性废水，需要根据不同情况进行中和处理。
中和可以通过加入酸碱调节剂来改变废水的pH值，使其接近中性。
中和处理后的废水更容易被生物处理。
最后是生化处理过程。
生化处理是电厂废水处理的最后一道工艺环节。
通过添加生物培养剂和生物膜，利用微生物的代谢作用，使废水中的有机物质进一步降解并去除。
生化处理过程可以高效地去除废水中的有机物质和氨氮等污染物质，并且能够减少水体中的浑浊度。
综上所述，电厂废水处理的工艺流程是一个复杂的系统工程，其中涉及到多个环节和技术手段。
通过合理的工艺流程设计，能够高效地处理电厂废水，减轻对环境的负面影响，保护水资源和生态环境的可持续发展。
电厂废水处理工艺流程
电厂废水处理工艺流程
《电厂废水处理工艺流程》
电厂废水处理工艺流程是指对电厂生产过程中产生的污水进行处理，达到排放标准的过程。
电厂废水一般包括汽轮机冷却水、锅炉排放废水、锅炉冷凝水、煤气化废水等。
废水处理工艺主要包括预处理、一次处理、二次处理和深度处理。
首先是预处理，主要是对废水进行初步的固液分离，以去除废水中的沉淀物、悬浮物和油脂等杂质。
预处理过程包括格栅除渣、沉砂池沉淀、砂滤等方法。
接着是一次处理，通常采用的是物理化学处理技术，包括调节PH值、絮凝、沉淀、过滤等工艺。
通过这些方法可以减少污
水中的悬浮物、颜色、气味和重金属等有毒物质的含量。
然后是二次处理，主要是生物处理技术，通过生物反应器（如活性污泥法、生物膜法等）降解有机物、氨氮和其他生物降解的物质，使污水中的有机质和氮磷等成分得到进一步去除。
最后是深度处理，也称为高级处理，对废水进行进一步的脱盐、脱色和脱臭等处理，以确保废水的排放达到国家相关标准，不会对环境造成污染。
通过以上工艺流程，电厂废水处理可以使废水达到排放标准，同时减少对环境的污染。
随着技术的不断发展和完善，电厂废水处理工艺流程也将不断提高，以更好地保护环境和水资源。
AAO及SBR工艺流程培训讲义
AAO及SBR工艺流程培训讲义一、概述AAO工艺（Anodic Aluminum Oxide）是一种通过电解氧化铝而形成的纳米孔隙结构的技术。
它被广泛应用于电子、光学、纳米领域等各种领域。
本讲义将详细介绍AAO工艺的工艺流程及其应用。
二、工艺流程1.预处理：将铝片或铝箔进行清洗，去除表面的污垢和氧化层，以保证后续工艺的效果。
2.电解腐蚀：将铝片或铝箔放入电解槽中，与电解液接触。
通过施加电流，使铝片表面形成孔洞阵列，孔洞的尺寸和密度可通过调节电流密度和时间来控制。
3.氧化：将已经蚀刻得到的孔洞加入含氧化剂的电解液中。
氧化过程中，铝表面不断形成的氧化铝填充到孔洞中并向上生长，从而形成具有规则孔洞结构的AAO膜。
4.脱膜：通过化学或物理方法将AAO膜与铝基材分离。
5.清洗与干燥：对脱膜后的AAO膜进行清洗和干燥处理，以去除残留物和水分。
三、应用领域AAO工艺的应用非常广泛，以下列举几个典型的应用领域：1.光学领域：AAO膜因其具有高透明度和高抗反射特性，常用于光学镜片、太阳能电池等领域。
2.电子领域：AAO膜具有良好的电氧化性能和绝缘性能，常应用于表面电极、集成电路、纳米线等电子器件的制备。
3.生物医学领域：AAO膜的孔洞结构可用于制备生物传感器、纳米载药系统等，并在生物检测、分离、药物释放等方面具有广阔的应用前景。
4.纳米领域：AAO膜的孔洞尺寸在纳米级别，可用于纳米装置的制备，如纳米模板、纳米阵列等。
四、注意事项1.蚀刻条件的选择应根据实际需求进行调整，并严格控制电流密度和时间，以免孔洞尺寸和密度不符合要求。
2.电解液的成分应该选择合适，以获得所需的AAO膜特性。
3.氧化过程中的温度和时间也需要控制，过高的温度可能导致膜的形成不均匀。
4.脱膜过程中应注意操作，避免对AAO膜造成损坏。
五、总结AAO工艺是一种非常实用的技术，在各种领域都有着广泛的应用前景。
通过掌握AAO工艺的工艺流程和注意事项，可以更好地进行工艺制备，并为各种应用提供支持。
锂电废水处理工艺流程
锂电废水处理工艺流程随着科技的发展，电子产品得到了广泛的应用，其中最常见的是锂离子电池。
由于其重量轻，寿命长，以及相对环保，因此它越来越受到人们的欢迎。
但随之而来的问题是，当电池寿命结束后，其中的化学物质会对环境造成污染。
本文将介绍如何处理锂电池中的废水，让废水经过处理之后可以循环利用，从而减少对环境的伤害。
1.锂电池废水的组成锂电池废水的组成必须首先被了解，这样可以更好地处理废水。
锂电池的废水主要包括以下几个组成部分：(1)水：锂电池生产过程中，涉及到许多清洗工序，所以水是锂电池废水的主要成分。
(2)有机化合物：锂离子电池制造过程中，使用了许多有机化合物，例如甲醛、乙醇、丙酮等。
(3)无机化合物：锂电池废水中的无机化合物主要包括氢氟酸、氟硼酸、氢氧化锂等。
2.锂电池废水的处理方法为了处理锂电池废水，需要采用一系列化学方法。
废水处理的先决条件是安全和环保，化学污染处理应遵循最佳的工业实践。
(1)物理处理物理处理是处理锂电池废水的首要步骤。
它通常包括过滤和沉淀。
通过过滤和沉淀，可以有效地去除废水中的悬浮颗粒物和沉淀颗粒物，从而减轻化学物质的负担。
(2)化学处理化学处理是废水处理的核心部分。
通过化学方法，可以去除锂电池废水中存在的无机和有机化合物。
最常见的化学处理方法是利用氧化物-还原环流法、吸附剂法和透析法。
此外，还可以使用氧化还原还原反应把污染物转换成容易处理和去除的物质，通常使用的还原剂是金属，如铁和铝。
(3)生物处理生物处理也可以用来清除锂电池废水。
生物处理通常使用微生物或细胞外酶的酶催化来消除有机废弃物。
细菌和真菌等微生物可以将有机污染物转化为二氧化碳和水，并在此过程中引起废水的生物降解。
3.锂电池废水处理的具体工艺流程在处理锂电池废水的具体工艺流程中，我们需要考虑以下几个因素：(1)废水质量废水处理的首要任务是测量并评估废水中各成分的浓度，如果出现危险或无法处理的废水，则必须在处理之前进行调整。
电子电镀废水处理技术总结(春日飘雪原创)
印制电路板（PCB ）生产废水处理总结1.废水的来源、分类、水质：2.处理工艺及设计参数 2.1刷磨废水 （1）工艺流程刷磨废水 回用污泥压滤后回收铜粉曝气碱/PACPAM（2）设计、控制参数2.2低浓度重金属废水 （1）工艺流程（2）设计、控制参数2.3络合废水 （1）工艺流程络合废水（2）设计、控制参数2.4油膜废水 （1）工艺流程（2）设计、控制参数2.5含氰废水 （1）工艺流程池或低浓度重金属废水ph 调节池碱、次氯酸钠酸、次氯酸钠2.6含镍废水（1）工艺流程碱、PAC （2）设计、控制参数2.7综合废水（1）工艺流程曝气曝气PAM2.8槽废液电镀生产废水处理技术总结1.废水的来源、分类、水质：2.处理工艺及设计参数2.1前处理废水含铬废水2.2含氰废水 （1）工艺流程或其它重金属废水ph 调节池 （2）设计、控制参数2.3含铬废水 （1）工艺流程碱、次氯酸钠酸、次氯酸钠2.4含镍废水（1）工艺流程（2）设计、控制参数2.5化学镀镍废水（1）工艺流程碱、PAC2.6其它重金属废水（1）工艺流程其它重金属废水（2）设计、控制参数制革生产废水处理技术总结1.废水的来源、水质：制革生产可分为三个工段：准备阶段、鞣制阶段，整理阶段。
准备阶段即对原皮进行初加工，如浸水、浸灰、脱毛、脱灰、软化、浸酸等工序；鞣质阶段即鞣料处理生皮，使皮的蛋白质与鞣料结合，使皮变成革；整理阶段即把鞣质好的皮进行机械加工，增进其物理性能及感观性能，制革废水主要来自前两个阶段。
准备阶段的废水废水含有高浓度的氯化物、硫化物、表面活性剂、防腐剂、蛋白质、油脂等。
鞣质阶段含有高浓度的鞣料、化学助剂、染料。
制革混合废水呈碱性、有毒、难降解有机物多，外观浑浊、气味难闻。
典型制革混合废水水质：2.处理工艺及设计参数（1）工艺流程曝气曝气碱、亚铁盐，PAM（2）设计、控制参数11第页（共11页）。
电子工业废水处理
电子工业废水处理电子行业如电镀、线路板等的废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
文章介绍几种电子工业废水处理。
一、反彩管废水回收系统该系统由二部分组成，即原水预处理部分，处理水量195m3/h;反渗透部分，处理水量2x65m3/h。
其流程示意图见图1。
预处理部分原水预处理的目的是使进入RO装置前的水质达到RO进水标准，延长RO膜的使用寿命，保证RO装置长期、稳定的运行。
预处理系统由原水地、增压泵、反洗滤器、絮凝、机械滤器、还原剂投加、活性炭滤器、反洗泵组成。
所有预处理工序包括杀菌，絮凝过滤，吸附，pH调节，阻垢等，都是为最大限度地防止和延缓RO膜面的积(CaCO3，Casq，srsq，CaFZ及铁铝化合物)，防止胶体物质及总悬浮固体微粒污染物堵塞有机物、微生物、氧化性物质等对膜的氧化破坏，缓RO膜的水解过程，从而使RO系统在良好状下工作。
反渗透部分RO部分是由32根RO组件，按10:6的形式列，共2套，分别用一个高压泵供水，RO产水每65mm3/h。
产水经管道输送到彩管生产制水线，作生产线的原水使废水得以回用。
运行结果本项目于2004年5月投入运行。
经检测，各项标均超过设计要求:脱盐率97.3%;水回收率:70%;产水量:2x65m3/h。
各项指标的分析和检测结示于以上表1。
RO膜面污染及膜面清洗处理尽管本系统的预处理系统配备比较完善，但经较长时间运行，RO膜面仍难免出现污染物的沉积，使系统产水量不断下降。
这是任何RO装置应用中普遍出现的现象。
对此，我们采用一种比较有效、简单易行的膜清洗方法:在工艺流程配备RO膜清洗循环系统(见图1);清洗时，按l%磷酸钠，1%三聚磷酸钠，1%EDTA一四钠和0.2%NaOH，配制清洗液;对系统进行循环清洗。
国内PTA污水处理及工艺流程
国内PTA污水处理及工艺流程前言PTA（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种广泛应用于纺织品、瓶子、膜、电缆、塑料等众多领域的聚酯原料。
PTA生产过程中会产生大量的工业污水，其中包含有机物、无机盐和微量物质等。
这些工业污水如果未经处理直接排放到环境中，将会造成严重的环境污染和自然资源浪费。
因此，PTA污水处理是一项十分重要的任务。
本文主要介绍国内PTA污水处理技术和工艺流程，希望能够为相关企业和从业者提供参考。
PTA污水处理工艺流程一、初步处理PTA污水经过预处理、调节PH值、用碱调节、沉淀、搅拌均化等步骤，将污水中的颗粒物、沉淀物及其他易分离的有机物和无机物除去，以便进一步处理。
二、生化处理生化处理是PTA废水处理的核心。
传统的生化处理工艺包括A /O、SBR等，但由于其中存在操作难度大、设备复杂、能耗高等问题，因此近年来逐渐转向SMBR（同时出水生物膜反应器）工艺。
SMBR工艺采用一根内部采用臭氧填料覆盖的等强度气体取水器，将气体抽入扩散器内均匀分布。
臭氧在填料表面帮助生物膜附着和清洁，提高了系统的稳定性和出水水质。
此外，SMBR还具有设备体积小、运行成本低、占地面积少等优点。
三、深处理在生化反应器达到处理效果后，PTA废水可以直接排入水体，但此时仍可能存在少量难分解有机物、异味物质和病毒等有害物质。
为了保障出水水质达标，需要进行深度处理。
目前常用的深度处理工艺包括吸附、微滤、反渗透等。
国内PTA污水处理技术现状目前，国内PTA污水处理技术已基本实现标准化、规模化，可以为各类企业提供量身定制的技术方案。
在污水处理技术方面，目前较为成熟的技术包括生物处理、物理化工处理、高级氧化法等。
其中生物处理是经过长期积累的技术，已经实现了工业化应用。
而物理化工处理和高级氧化法的研究主要集中在实验室阶段，尚未规模化应用。
近年来，随着环保意识的不断提高和技术的不断进步，PTA废水处理技术不断创新和优化，不断提高处理效果和降低成本，对于保障环境安全和可持续发展具有重要作用。
pcb污水处理工艺
pcb污水处理工艺【正文】1.引言在电子产品制造过程中，PCB（Printed Circuit Board，印刷电路板）的制造过程中会产生大量的污水，污水中含有各类有害物质，对环境造成严重污染。
为了确保环境的可持续发展，有效的污水处理工艺是必不可少的。
2.PCB污水处理工艺概述PCB污水处理工艺主要包括预处理、主处理和后处理三个阶段。
预处理阶段主要针对污水进行初步处理，去除其中的大颗粒物；主处理阶段主要是通过物理、化学和生物方法进行污水的深度处理；后处理阶段则是对处理后的水进行进一步的净化，以达到排放标准。
2.1 预处理2.1.1 污水收集PCB生产过程中产生的污水应通过合理的方式进行收集，以便后续处理。
2.1.2 初级过滤通过使用格栅过滤器或沉淀池，去除污水中的大颗粒物，减轻后续处理工艺对设备的损害。
2.2 主处理2.2.1 物理处理物理处理主要包括沉淀、浮选和过滤等过程。
通过这些过程，可以使污水中的悬浮物和溶解物被有效地去除。
2.2.2 化学处理化学处理采用化学药剂对污水进行处理，可包括混凝、沉淀、中和和氧化等过程。
合理选择和使用化学药剂，能使污水中的有害物质得以去除或降解。
2.2.3 生物处理生物处理利用特定的微生物菌种，对污水中的有机物进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括曝气池、厌氧池和生物滤池等。
2.3 后处理2.3.1 活性炭吸附利用活性炭对处理后的水进行吸附，去除残留的有机物和有机催化剂等。
2.3.2 膜分离采用膜分离技术对水中的悬浮颗粒、胶体和溶解物进行进一步的分离和净化。
2.3.3 消毒对处理后的水进行消毒，确保符合排放标准。
3.法律名词及注释3.1 环保法环境保护法是一部保护和改善环境质量的基础性法律，对于污水处理工艺的规范和要求具有重要意义。
3.2 水污染防治法水污染防治法是针对水污染及其防治工作制定的法律，对于PCB污水处理工艺中的安全、合规性和有效性具有指导意义。
3.3 排污许可证排污许可证是依法对排放污水的单位进行管理的审核、审批和监督的制度。
电子工业废水处理
电子工业废水处理设计方案一、前言自90年代以来，全球电子行业蓬勃发展，引起了世界各国政府的高度重视。
中国的电子工业历经多年的改革开放，逐渐成为“世界电子产品制造业的加工厂”。
在电子产品及相关金属产品的生产和回收过程中，产生大量的电子废水。
电子废水的成分不同，所含污染物的种类和含量也存在差异，其中基本都含有铬、铜、镍、镉、锌、铅、汞等重金属离子、氰化物、一些酸性物质和碱性物质。
废水中的重金属离子具有毒效长、不可生物降解等特点，且能够在生物体内富集，使生物体机能紊乱，对生态环境和人类健康产生严重危害。
电子工业废水作为一种新兴的废水，值得深入探讨。
二、概述某大型微电子生产企业排放三股废水，水量水质情况分别如下。
1.酸碱废水；水量为120m3/h;pH为2-10；COD<50mg/L；SS<30mg/L。
2.含氟废水：水量为25m3/h；F-为600mg/L；pH为8-9；COD为250mg/L；SS为200mg/L。
3.有机废水：水量为65m3/h：pH为2-3.5；COD为1200mg/L；SS为40mg/L；BOD5为500mg/L；有机氮为200mg/L；磷酸盐为1800mg/L.处理后的废水要求达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）的三级标准，由此设计废水处理工艺流程。
废水来源主要是电子元件，其中以电路板为主要生产对象。
在生产电子元件过程中，该企业会排放有机废水、酸碱废水、含氟废水三、进水水质如上表四、出水水质1.达到《国家污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准；2.达到行业标准；3.达到企业标准。
五、废水处理工艺流程1.酸碱废水处理工艺酸碱废水是废水处理时最常见的一种。
废水处理中酸的质量分数差别很大，低的小于1％，高的大于10％。
酸碱废水具有较强的腐蚀性，需经适当废水处理方可外排。
对于酸碱废水处理，考虑到经济原因，该类废水处理应该首先考虑中和处理。
电路板废水处理工艺流程
电路板废水处理工艺流程
电路板废水处理工艺流程一般可分为以下几个步骤：
1. 排放前处理：包括沉淀、过滤、中和等工艺，将废水中的固体悬浮物、油脂、酸碱度等进行处理，以达到排放标准。
2. 生物处理：采用生物反应器、好氧池、厌氧池等设备，将排放前处理后的水进行生物降解。
通过好氧呼吸、厌氧呼吸和光合作用等生物过程，将水中有机物质降解为CO2和水，减少
化学需氧量和生化需氧量。
3. 二级沉淀：对于生物处理后仍含有悬浮物或沉淀不完全的水，可采用二级沉淀工艺进行处理。
通过沉淀将废水中残留的suspended solids、霉菌、有机物、营养物质等去除。
4. 深度处理：采用活性炭吸附、臭氧氧化等工艺，对沉淀后的水进行深度处理，以去除残留的有机发色物、异味、难降解物质等。
5. 净化处理：通过精密过滤、反渗透等工艺，去除水中微量有害物质和无机物质，达到更高的水质要求。
6. 再生利用：对处理后的水可采用循环利用、灌溉、工业用水等方式进行再利用，降低对环境的影响。
废水处理工艺流程步骤
废水处理工艺流程步骤
《废水处理工艺流程步骤》
废水处理是一项非常重要的环保工作，它可以有效地减少废水对环境的污染，保护水资源。
废水处理工艺流程包括多个步骤，每个步骤都有其独特的作用，下面将介绍废水处理工艺流程的一般步骤。
第一步是预处理。
在这一步骤中，废水会经过初步的处理，包括除去大颗粒物质和沉淀物质。
这可以通过一系列的物理和化学方法来实现，例如过滤、沉淀和化学沉淀等。
第二步是生物处理。
废水中含有大量的有机物质，生物处理就是利用微生物来分解这些有机物质，将其转化为无害的物质。
这一步骤通常包括活性污泥法、生物接触氧化法等方法。
第三步是深度处理。
在这一步骤中，废水会经过一系列的物理、化学和生物方法的深度处理，以满足排放标准。
第四步是消毒处理。
废水中可能含有各种各样的细菌和病毒，消毒处理可以有效地杀灭这些有害微生物，保证排放的废水不会对环境和人体造成伤害。
最后一步是排放。
经过前面几个步骤的处理，废水变得清澈无臭，可以安全地排放到水体中或者进行再利用。
这就是废水处理工艺流程的一般步骤。
通过这些步骤的处理，
原本污染的废水可以转化为清洁的水资源，为环境保护和可持续发展做出贡献。
废水处理工艺及流程说明汇总
福建晶安光电有限公司1300吨/天生产废水处理工艺流程和设计说明一、处理对象和来源本项目废水为生产废水。
由外缘切割机、晶棒掏取机、滚切机、各道磨工序的磨床、切片机、倒角机、研磨机、铜抛机、粗抛机和细抛机等工序后的清洗环节产生废水。
此外，还有废气处理装置的外排水、车间地面清洗水、纯水设备冲洗水等生产废水。
生产废水总排放量一期为649.07m3/d，二期建成后全厂总量为1298.14m3/d，目前湖头污水处理厂尚未建成，因此近期项目废水经处理达一级标准后排入西溪。
二、废水处理系统进水水质、水量废水产生量及对应的处理设施设计规模单位：t/d有机研磨抛光酸碱一期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04二期废水产生量88.6 269.78 133.65 157.04处理设施设计规模180 540 280 300注：废水处理系统一天运行20h，总设计水量应在1300t/d。
项目运营期间产生的酸洗废液、氨洗废液、切削废液作为危废分类集中收集处置，暂存在厂区内危险废物储存场（设置于废水处理站旁，设3 个塑料储罐，容积均为20m3，同时设一个地下储池，容积为100m3），每两周由有资质的危废处理单位清运一次；其它各工序废液可进入废水处理站处理（生活污水单独处理）。
项目废水的进水水质CODCr BOD5 SS 氨氮总磷LAS 有机废水3000 1800 800 50 10 50 研磨废水1000 800 2300 40 3 45 抛光废水1500 900 1000 45 3 60 酸碱废水450 100 250 456 -- 80三、废水处理系统出水水质根据环评要求，该项目产生的废水经处理排放执行国家《污水综合排放标准》中GB8978-96表4一级标准，具体数值见下表。
排放执行GB8978-96表4一级标准项目单位标准限值（一级）pH值无量纲6～9悬浮物(SS) mg/L ≤70五日生化需氧量(BOD5) mg/L ≤20化学需氧量（COD）mg/L ≤100氨氮（NH3-N）mg/L ≤15总磷mg/L ≤0.5LAS mg/L ≤5备注：本项目仅针对以上水质指标进行监测，其余指标不在本处理范围内。
电子工厂污水处理方法
电子工厂污水处理方法随着科技的不断发展和电子产品的普及，电子工厂已成为我们日常生活中不可或缺的行业之一。
然而，电子工厂的发展也伴随着大量的废水排放，这给环境带来了严重的污染问题。
为了有效处理电子工厂排放的废水，我将在这篇文章中介绍一些常见的污水处理方法。
1. 筛网过滤筛网过滤是最简单和常见的污水处理方法之一。
它通过设置网格或筛网，将废水中的固体杂质过滤出去。
这种方法适用于大颗粒污染物的去除，它可以防止这些颗粒物进入后续的污水处理工艺。
2. 沉淀沉淀是一种通过重力作用使悬浮物沉降的处理方法。
在电子工厂的污水处理过程中，常常会添加化学试剂，如聚合物，以增加悬浮物的沉降速率。
这种方法可以有效去除悬浮颗粒和部分溶解性有机物。
3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的物理吸附方法，通过活性炭材料对污水中的有机污染物进行吸附，从而达到净化水质的目的。
在电子工厂污水处理中，活性炭通常作为一种吸附剂添加到处理装置中，吸附和去除有机溶剂、农药和其他毒性物质。
4. 生物处理生物处理是一种利用生物体活性将污水中的有机物质转化为无机物质的方法。
电子工厂废水中的有机物可以通过自然细菌的作用，被分解成更简单的化合物并进一步降解。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、厌氧消化和植物处理。
5. 膜分离技术膜分离技术是一种通过薄膜过滤污水中的溶质和颗粒物的方法。
膜过滤技术可以根据粒径和分子型选择适当的膜材料，以达到不同精度的过滤效果。
在电子工厂污水处理中，常用的膜分离技术包括反渗透、超滤和微滤。
6. 光催化氧化光催化氧化是一种利用光催化剂激发产生活性氧，进而氧化分解污染物的方法。
这种技术可以利用紫外线或可见光照射催化剂，产生高度活性的自由基，对废水中的有机物进行降解。
光催化氧化技术在有机物质的降解效果上有独特的优势。
总结起来，电子工厂污水处理的方法有筛网过滤、沉淀、活性炭吸附、生物处理、膜分离技术和光催化氧化。
每种方法都有其适用的场景和特点，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的处理方法。
电子废水处理方法
电子废水处理方法随着电子行业的不断发展，电子废水的处理成为一项重要的环境保护工作。
电子废水中含有许多有害物质，如重金属、溶解有机物等，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，我们需要采取合适的处理方法来处理电子废水。
以下是几种常见的电子废水处理方法：1. ### 物理处理方法- 沉淀法：通过加入合适的沉淀剂，使废水中的有害物质沉淀下来，然后进行分离和处理。
这种方法适用于处理悬浮颗粒较大的废水。
沉淀法：通过加入合适的沉淀剂，使废水中的有害物质沉淀下来，然后进行分离和处理。
这种方法适用于处理悬浮颗粒较大的废水。
- 过滤法：利用过滤器将废水中的悬浮颗粒和固体颗粒过滤掉，达到去除有害物质的目的。
这种方法适用于处理悬浮颗粒较小的废水。
过滤法：利用过滤器将废水中的悬浮颗粒和固体颗粒过滤掉，达到去除有害物质的目的。
这种方法适用于处理悬浮颗粒较小的废水。
- 吸附法：利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附，然后分离和处理。
吸附剂可以是石墨烯、活性炭等。
这种方法适用于处理溶解有机物较多的废水。
吸附法：利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附，然后分离和处理。
吸附剂可以是石墨烯、活性炭等。
这种方法适用于处理溶解有机物较多的废水。
2. ### 化学处理方法- 氧化法：通过加入氧化剂，将废水中的有害物质氧化分解为无害物质。
常用的氧化剂有过硫酸铵、高锰酸钾等。
这种方法适用于处理有机物较多的废水。
氧化法：通过加入氧化剂，将废水中的有害物质氧化分解为无害物质。
常用的氧化剂有过硫酸铵、高锰酸钾等。
这种方法适用于处理有机物较多的废水。
- 还原法：通过添加还原剂，将废水中的有害物质还原为无害物质。
常用的还原剂有亚硫酸氢钠、二氧化硫等。
这种方法适用于处理含有重金属的废水。
还原法：通过添加还原剂，将废水中的有害物质还原为无害物质。
常用的还原剂有亚硫酸氢钠、二氧化硫等。
这种方法适用于处理含有重金属的废水。
- 中和法：通过加入中和剂，将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，以达到净化的目的。
电子垃圾废水处理工艺之二
电子垃圾废水处理工艺之二2.1新兴处理电子垃圾废水的组合工艺2.1.1化学沉淀组合工艺化学沉淀组合工艺主要是指利用化学沉淀结合生物法、芬顿、电芬顿及改进芬顿处理含重金属离子废水。
其中生物法、芬顿、电芬顿及改进芬顿工艺主要用于去除重金属离子废水中含有的大量难处理有机物，降低废水的COD。
金属离子通过后续的化学沉淀去除。
如Yu-JenShih等利用化学沉淀法结合Fenton氧化处理电镀镍废水，可去除约95%的有机物和99.9%的镍。
PrabirGhosh等结合电芬顿和化学沉淀去除人造纤维工业废水中的COD和Zn2+，在最佳处理条件下能够去除约80%的COD和99%～99.3%的锌。
FenglianFua等利用改进Fenton-化学沉淀法处理具有强稳定性的螯合重金属废水，由于螯合重金属具有较强的稳定性而处理困难，改进Fenton-化学沉淀法使用零价铁和过氧化氢降解螯合物，随后在碱性条件下使重金属沉淀。
以EDTA螯合镍为例，经过处理后，不仅镍离子得到去除，也减少了COD，在最佳运行条件下镍离子的去除率达到98.4%，镍的残余浓度值低于中国综合污水排放标准值。
此工艺与传统芬顿或类芬顿结合化学沉淀法相比，改进后的Fenton-化学沉淀法对重金属的去除率更高，以镍为例，去除率分别为92.8%和98.4%。
且改进后的Fenton-化学沉淀法可大大减少双氧水的用量，在改进Fenton过程中使用零价铁，使得操作过程具有低毒性、低成本、易操作、出水中低铁浓度和无需后续处理等优点，适合实际生产的需求。
富含难处理有机物的重金属废水由于生成了复杂的络合物增加了重金属离子和有机物的处理难度，化学沉淀组合工艺通过改变络合物的结构，先将有机物氧化或破坏，使重金属以离子形式再现。
通过投加化学药剂，金属离子以沉淀形式去除，产生的沉淀同时凝聚吸附有机物，使有机物进一步去除。
化学沉淀组合工艺不仅去处了废水中的有机物和重金属，而且一定程度上减少了污泥的产量，降低了后续污泥的处理难度。
电子废水处理工艺及流程介绍
PCB电子线路板厂电子废水处理工艺及流程介绍一、水的分类处理：电子线路板厂的废水一般可分为以下六类：A）酸性高浓度废液：酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有Cu2+离子，其它污染成份较低，因此这部分废液可首先考虑回收利用作药剂添加，用作调节PH 值，如酸析槽的调酸等。
这部分废水先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行补充。
如有余酸则定量打入调节池进行统一处理。
B）除油废液：除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其PCB板上本身无太多油污，但其除油废液中添加了一定的除油液，因此COD含理较高，有的为酸性除油液，废水表现为酸性，有的为碱性除油液，则废水表现为碱性；除油废液先经贮油废液贮池进行收集，后定量打入有机酸析液贮池通过强氧化反应产生的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降低废水的COD，保证废水其COD的达标排放。
C）高有机废液：高浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，有时可以高达上万，故必须单独作预处理。
对有机废液采用间歇运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下析出以去除大量的COD及浮渣后，废水中的COD可以下降60~70%，但其废水中COD仍高达2000~3000mg/L。
由于废水经前处理后COD值仍然很高，远远达不到出水的标准。
并且根据废水在酸性这样一个有利条件下，进一步采用采用强氧化反应，进一步去除废水中的COD，强氧化后的废水再进行混凝沉淀，这样一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反应而添加的Fe2+、Fe3+。
根据研究与实际测试分析这种废水的水质特性，发现显影、脱膜废水经过酸析、氧化段后，其上清液的BOD/COD之值约在0.2~0.4之间，大致上来讲，此类废水仍具有一定的生化可分解性。
故可将废水排入生化处理系统与有机漂洗废水一并进行生化处理。
电子垃圾废水处理工艺之一
电子垃圾废水处理工艺之一随着工业和电子产业的快速发展，电子产品成为人类生活中的必需品，且电子产品的更新速度日益加快，已成为当今世界上增长速度最快的产品之一。
在电子产品及相关金属产品的生产和回收过程中，产生大量的电子垃圾废水。
电子垃圾废水的成分不同，所含污染物的种类和含量也存在差异，其中基本都含有铬、铜、镍、镉、锌、铅、汞等重金属离子、氰化物、一些酸性物质和碱性物质。
废水中的重金属离子具有毒效长、不可生物降解等特点，且能够在生物体内富集，使生物体机能紊乱，对生态环境和人类健康产生严重危害。
如大量的锌能引起人体胃痉挛、皮肤过敏、呕吐、恶心和贫血；人体摄入过量的铜能引起呕吐、痉挛、抽搐、甚至死亡；镍是一种人类致癌物，超过其临界水平能带来严重的肺和肾脏问题；汞是一种可以损害中枢神经系统的神经毒素，高浓度的汞引起肺损伤和肾功能损伤、胸痛和呼吸困难；铅可引起中枢神经系统损害，还可以损伤肾脏、肝脏、生殖系统、基本细胞流程和大脑功能；铬(VI)可通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体，影响人体生理学，通过食物链积累，导致从简单的皮肤刺激到肺癌等严重健康问题。
由于含有的重金属离子大部分具有致癌、致畸、致突变的“三致”效应，严重威胁人体健康和生态环境。
因此，对电子垃圾废水的治理及重金属离子的回收研究具有重要意义。
电子垃圾废水作为一种新兴的废水，其水质接近电镀废水水质，当前处理方法基本都参照电镀废水的处理方法，但传统的单一处理电镀废水的方法对电子垃圾废水的处理效能低下，基于此，出现了一些在传统电镀废水处理工艺基础上的组合工艺和新技术。
本文就当前对重金属废水处理研究现状，综述了电子垃圾废水传统处理工艺的缺陷、出现的组合工艺和新工艺及现有处理工艺的最新进展。
1传统电子垃圾废水处理工艺的现存问题当前，传统电子垃圾废水的处理方法主要包括：化学沉淀法、吸附法、离子交换法、电解法、膜分离等。
这些常规的处理技术都存在一定缺陷，例如，化学沉淀法处理过程中需要加入大量的化学药剂，且产生了大量污泥，引起二次污染，提高了处理成本；吸附法中传统吸附剂的吸附容量有限，且再生困难；离子交换法，针对不同的离子需采用不同的树脂，实用性差，且树脂的选择性较差，在实际生产中投资维护费用很高，操作管理复杂；膜分离法中膜价格昂贵且易被污染等。
电子厂废水规程操作
电子厂废水规程操作电子厂是一个重要的制造业行业，涉及到的生产过程中可能产生大量废水和废液，对环境造成一定的影响。
为了保护环境和公共利益，电子厂废水规程操作非常重要。
本文将详细介绍电子厂废水规程操作的相关内容。
1. 废水产生和分类：- 电子厂的废水主要来源于生产过程中的冷却水、清洗水、冲洗水等。
- 废水可分为有机废水、无机废水、重金属废水和酸碱废水等。
- 废水应经过预处理后才能进行规程操作。
2. 废水处理设备：- 电子厂废水处理设备包括物理、化学和生物处理设备。
- 物理处理设备主要包括格栅、沉砂池和沉淀池等，用于去除废水中的大颗粒物质和悬浮物。
- 化学处理设备主要包括中和池、沉淀池和离子交换器等，用于去除废水中的有机物和无机物。
- 生物处理设备主要包括生物反应器和生物膜反应器等，用于去除废水中的有机物和微生物。
3. 废水处理工艺：- 废水处理工艺一般包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等。
- 预处理主要是通过格栅和沉砂池等装置去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
- 初级处理主要是通过中和池和沉淀池等装置去除废水中的有机物和无机物。
- 中级处理主要是通过生物反应器和生物膜反应器等装置去除废水中的有机物和微生物。
- 高级处理一般采用深度过滤、活性炭吸附等技术进一步净化废水。
4. 废水排放标准：- 根据国家环境保护局制定的相关标准，电子厂废水排放应符合国家规定的行业标准。
- 废水排放标准一般规定了废水中各种污染物的浓度限值和排放标准。
- 电子厂应建立相应的废水监测系统，定期检测废水的排放情况，确保废水排放符合标准。
5. 废水再利用和资源化利用：- 电子厂应积极推进废水再利用和资源化利用，提高废水的综合利用效率。
- 废水再利用可以通过研究开发适用的技术，将废水回收再利用于生产过程中，降低对淡水资源的依赖。
- 资源化利用可以通过废水中有价值的物质进行提取和回收，例如通过化学处理和物理处理等技术实现废水中重金属和有机物的资源化利用。
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PCB电子线路板厂电子废水处理工艺及流程介绍一、水的分类处理：电子线路板厂的废水一般可分为以下六类：A）酸性高浓度废液：酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有Cu2+离子，其它污染成份较低，因此这部分废液可首先考虑回收利用作药剂添加，用作调节PH值，如酸析槽的调酸等。
这部分废水先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行补充。
如有余酸则定量打入调节池进行统一处理。
B）除油废液：除油废液主要来自于各工序前板面的清洁，其PCB板上本身无太多油污，但其除油废液中添加了一定的除油液，因此COD含理较高，有的为酸性除油液，废水表现为酸性，有的为碱性除油液，则废水表现为碱性；除油废液先经贮油废液贮池进行收集，后定量打入有机酸析液贮池通过强氧化反应产生的羟基自由基对有机物进行氧化反应，从而降低废水的COD，保证废水其COD的达标排放。
C）高有机废液：高浓度油墨废水主要指显影、脱膜工序中产生的高浓度有机废液，这些废液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特点是COD非常高，有时可以高达上万，故必须单独作预处理。
对有机废液采用间歇运行的方式通过调整PH值后，在酸性条件下析出以去除大量的COD及浮渣后，废水中的COD可以下降60~70%，但其废水中COD 仍高达2000~3000mg/L。
由于废水经前处理后COD值仍然很高，远远达不到出水的标准。
并且根据废水在酸性这样一个有利条件下，进一步采用采用强氧化反应，进一步去除废水中的COD，强氧化后的废水再进行混凝沉淀，这样一方面有助于降低COD，另一方面可去除由于氧化反应而添加的Fe2+、Fe3+。
根据研究与实际测试分析这种废水的水质特性，发现显影、脱膜废水经过酸析、氧化段后，其上清液的BOD/COD之值约在0.2~0.4之间，大致上来讲，此类废水仍具有一定的生化可分解性。
故可将废水排入生化处理系统与有机漂洗废水一并进行生化处理。
去膜显影更新液与少量高有机清洁剂先经有机废液贮池收集，调匀后由提升泵打放酸析池，在酸析池停留2小时以上后用细格网捞出浮渣,酸析液流至有机调节池，与除油废液一起经提升泵打入有机氧化池，在氧化池中控制其PH 3，加入FeSO4作为催化剂，H2O2作为氧化剂对酸析后残余CODcr进一步进行氧化，氧化后有机废水经PH调整、混凝沉淀，出水流至PH调整池，与预处理后的络合废水一起进入生化处理系统生化处理，其生化处理工序见铜氨络合废水段。
D）化学铜废水：化学铜废水来自于化学沉铜、除胶渣工序（PTH），因含有较高浓度的EDTA、HCHO、C10H8N2(联氮苯)等成份而表现出如下特征：1、废水中因含有EDTA，它能与Cu2+形成螯合物，传统的化学混凝法很难将其断键使其Cu2+游离而混凝去除。
2、废水中含有HCHO、C10H8N2(联氮苯)而表现出较高有机物，其具体表现在高CODcr。
如这部分如不经预处理而直接进入综合废水处理系统，不仅影响总铜的达标排放，其CODcr的达标排放也将受到影响，因此这部分废水与吹脱后的铜氨络合废水一起进行破络处理后进入生化处理工序，其工艺见铜氨络合废水处理段。
E）铜氨蚀废废水：铜氨蚀刻废水主要来自于蚀刻制程，在这部分废水中铜离子与氨产生错合键结，并以铜氨络合离子（Cu(NH3)42+）的型态存在于废水中，由于铜离子与氨形成络合键后，以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除，并且由于这些氨系的废水中含有游离的氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子（Cu(NH3)42+）故将其分类处理。
化学铜废水的特点与铜氨废水相近，其废水中含有EDTA、甲醛等，EDTA在一定条件下与铜形成敖合物，其敖合能力较强，普通方法难以处理。
目前有两种处理工艺处理铜氨、沉铜废水：其一为铜氨及沉铜废水分开作为两种废水加药处理（以下简称工艺一）；其二为铜氨与沉铜废水合二为一进行破络处理（以下简称工艺二）。
对于工艺一将两种废水分开处理，从工艺原理上是可行的。
但是由于铜氨废水与沉铜的EDTA废水是性质相近的络合废水，采用两种废水分别处理将增加设备数量，增加了一次性投资成本，并且增加设备的信修率及运行电费。
工艺二将两种废水合二为一后，可以精简设备，减少控制，减少控制系统，使操作更趋于实用性。
该方法在某一PH条件下铜氨废水中的（Cu(NH3)42+）与沉铜废水中的Cu(EDTA)2-的键结合能力较弱，在此加入与铜离子结合键能力更强的高分子多硫-形成CuS沉淀，可将其沉淀去除。
故两种废水可不必分开处理。
值得一提的是，破络沉淀后的废水和污泥上清液如果并入综合废水与其一道处理，由于废水中的NH3-N与EDTA依然存在，则综合废水中的Cu2+将与NH3-N或EDTA重新形成稳定的络合物，而综合废水处理系统不备破络装置，如此必将导致综合废水Cu2+的超标。
还有的将工艺是将水分开了，但是却将络合污泥与其它污泥一起压渣，结果污泥中的高浓度的氨及EDTA随滤液又排入了综合废水与其中的Cu2+形成错合健结，使整个废水处理站出水无法达标。
为解决这一问题，最好将破络后的废水并入生化处理系统，通过生化作用去作废水中的NH3-N及EDTA，为生化系统的微生物提供N营养成分，关能有效地降低COD，且为络合废水专门设置了污泥压滤机及污泥池以使废水种类彻底分开。
由于所处理的废水全为高浓度的废水，其中COD较高。
故以接解氧化法为去COD 的工艺核心。
预处理后的沉铜、铜氨废水与经预处理后的高浓度有机废水、及高COD 的油墨废水一并进行PH调整后，进入采用“水解酸化+接触氧化工艺以降解COD。
该工艺可有效的去除废水中的COD。
采用“水解酸化+接触氧化”工艺其原理及特点如下：1、兼性处理利用厌氧处理的前二个阶段，水解和酸化阶段。
水解阶段是将复杂的大分子有机物被胞外酶水解为小分子的溶解性有机物。
酸化阶段是将溶解性的有机物转达化为有机酸、醇、醛和CO2等。
兼性生化处理段对水量、水质的冲击负荷有一定的适应能力，并且将线路板废水中的表面活性剂的长链有机物打断，为后续的好氧段创造有利条件。
2、好氧处理为接触氧化法处理，所谓接触氧化法就是在池内装挂填料，经过曝气的废水浸没全部填料，并以一定的速度流过填料，使填料上长满生物膜，在生化膜及沙量悬浮态的活性污泥作用下，对废水进行净化。
接触氧化法其主要优点如下：●填料表面全为微生物所布满，形成生物膜的主体结构，加上充沛的有机物和溶解氧，适宜微生物栖息增殖，在生物膜上能够形成稳定的生物群。
●生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短生化降解的时间。
●在曝气的作用下，生物膜表面不断脱落，有利于保持生物膜的活性。
●对冲击负荷有较强的适应能力。
●操作简单，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流。
●运行成本低：采用该工艺辅以微孔曝气，氧的利用率较高，运行成本降低。
经处理后排放废水可以稳定达标。
综上所述，采用铜氨先经吹脱除去绝大部分游离的NH3后再与沉铜废水合二为一的分类方式，经破络混凝沉淀后出水进入生化系统作进一步处理，其出水有两种流向，一是与处理后清洗废水一并达标排放，二是一方案COD不能达标排放，则与清洗废水混凝沉淀后外排。
F）有机清洗废水：这部分废水主要产生于除油、OSP、显影、脱膜等工序的清洗段，表现为水量大、COD浓度较高等特点。
这部分废水先经过PH调整、混凝沉淀后与有机预处理废水、络合废水一起进行生化处理系统。
G）含镍清洗废水：这部分废水主要来自于电镀镍、化学镍后、沉银后的清洗水，由于Ni为一类污染物，根据环保法，这部分废水必须单独进行处理，达标后再接入综合废水一起处理并排放。
H）含氰废水：这部分废水主要来自于金缸后的清洗水，氰化物是一种剧毒物质，目前，对于含氰废水的处理方法主要有：电解氧化法、活性碳吸附法、离子交换法、臭氧法和流酸亚铁法等，但目前国内外采用较多的还是碱性氯化法，虽然有的次氯酸钠是用电解食盐水来提供的，但它仍不同于电解氧化法。
含氰废水应分质单独设计一个处理系统，不应与其它废水混合处理，尤其是Cu2+、Ni2+、Fe等离子，形成络合物后会对处理造成很大难度。
破氰后的废水排至一般清洗废水处理系统进一步处理去除重金属后达标排放。
对于含氰废水建议仍采用技术且运行稳定的碱性氯化法，采用二级氧化，其具体原理如下：(一)不完全氧化反应O ∙ CNCl+2OH-CN-+ClO-+H2OCNCl +2OH-∙ CNO-+Cl-+2H2根据有关资料介绍，都认为CNO-的毒性仅为CN-毒性千分之一，但与其他废水混合后，若PH降低，则CNO-会水解产生氨，造成氨的污染，并影响其他金属离子的处理，因此必须进行完全氧化处理。
（二）完全氧化反应2CNO-+ 3ClO-+H2O 2CO2↑+N2↑+3 Cl-+2OH-其具体工艺为：1、工艺参数（1）一级氧化：PH=10~11，HRT：30~60min（2）二级氧化：PH=9~9.5，HRT：30~60minI）一般清洗废水：一般清洗废水来自于绝大部分工序清洗段，这部分废水占整个废水水量的90%以上，其特点为：水量大，各污染成份相对较低。
这部分废水与其它几股预处理后的废水汇合于综合调节池，调匀后的综合废水经提升泵打入PH整池，调节PH值后自流进入快混池及慢混池，后进入沉淀池进行泥水分离后，上清液流至保险反应池，如经检测Cu2+、Ni2+均已达标，则经PH终端调整后排放，如Cu2+、Ni2+仍未达标，则加入高分子重金属水处理剂混凝后经机械过滤器过滤处理，出水经PH调整后达标排放。
J）电镀铜清洗废水：电镀铜清洗废水来主要来自于电镀清洗段，其特点为：其清水量大，各污染成份相对较低。
这部分废水除含有少量Cu2+外，其它重金属离子相对较低，水质偏酸性，污泥成分相对较少，因此根据甲方要求经过处理后，要求达到软水要求回用于生产。
电镀铜清洗废水先经调节池收集调节水质、水量后，定量打入电镀铜清洗废水快混池，后经慢混、沉淀后，上清液流至含铜清洗废水终端PH调整池，后经回用水处理系统处理满足回用要求后，回用于生产。
二、各种废水处理工艺流程：A）酸废液高酸废液B）除油废液除油废液D ）化学铜废液G ）含镍清洗水 化学铜废液 泥饼打包外运H ）含氰废水I ）综合废水干污泥打包外运至清洗水调节池三、生产废水经处理后达到《广东省地方排放标准》DB44/26-2001中的一级排放标准：干泥饼装袋外运与有机废水一并达标排放回用于绿化、洗车。