浅谈煤矿地面生产系统设计
关于煤矿地面生产系统设计中若干环节的探讨
关于煤矿地面生产系统设计中若干环节的探讨摘要煤炭行业激烈的市场竞争对煤矿地面生产系统的设计提出了更高的要求,本文笔者结合自身实践,对煤矿地面生产系统设计中的若干关键环节以及薄弱环节提出了自己的看法。
关键词煤矿;地面生产系统;关键;薄弱0 引言煤矿地面生产系统通常由地面提升系统、运输系统、排矸系统、选煤系统、管道线路系统以及其它辅助系统组成。
煤矿地面生产系统担负着煤炭的运输、加工、分级、储存和装车外运等任务,是提高商品煤质量、实现商品煤品种多样化不可缺少的重要生产环节。
煤炭作为商品就必须适应市场的需求,如何才能加工出质量高、品种多的商品煤参与市场竞争,是煤矿必须要考虑的问题,由此也对地面生产系统的设计提出了更高的要求。
1 煤矿地面生产系统设计的关键环节1)制定合理的工艺流程。
要搞好煤质资料的收集和分析,设计前要收集煤田地质报告中提供的煤质资料和矿方提供的筛分大样资料,但这些资料在采样方法地点和数量上都有局限性,不能真实全面反映矿井的实际情况,尤其是煤炭的粒度组成和矸石含量,对设备选型和确定工艺流程影响较大,而这些因素与采煤方法又有很大关系,特别是机械化采煤影响更大。
所以,还应到煤层、煤质条件相似,采煤方法相同的生产矿井收集实际的资料。
设计人员必须深入了解用户对煤炭产品的品种、规格、质量等方面的要求,并以此作为确定工艺流程的依据。
只有掌握了足够的煤质资料和深入地了解了用户需求的情况下才能制定出合理的工艺流程。
本处在对黄岩汇煤矿进行的设计中,对煤的物理性质进行了详细分析,并根据《山西省昔阳县黄岩汇煤矿生产矿井地质报告》和矿方提供的邻近阳煤集团五矿15号煤层生产煤样筛分试验报告及+25mm级原煤浮沉试验综合表,对+25mm级原煤可选性进行详尽的分析计算。
2)掌握准确的地质资料,做好煤矿地面生产系统的设计工作。
有一份准确可靠的地形图,这是搞好地面生产系统设计的前提。
只有深入现场进行实际勘察,才能更好地掌握第一手资料,才能因地制宜地进行厂房布置,充分考虑利用各种地形的有利条件,根据地形的特点做出相应的布置。
浅析华砚煤矿地面生产系统改扩建优化设计
并 后 的华 砚 煤 矿 拥 有 优 越 的煤 炭 资 源 条 件 ，覆 存 稳 定 ，地 质 构造 简单 ，其 合理 的 开 发 规 模 为 １ ． ～ １ ．Ｍｔａ 本 文 ０ ０ １０ ／。 是 在华 砚煤 矿 改 扩 建 工 程 设 计 规 模 为 １ ．Ｍｔａ 其 中 斜 井 ０ ０ ／（
产 品分 别 入 仓 存 储 ，根 据 不 同 用 户 既 可 汽 车 装 车 外 运 ，又
（ 改造 ） 输 至 筛 选 车 间 ，由 １０ 、１０ 运 ２ ３ ２ ４圆 振 动 筛 预 先 筛 分 为 ±５ ｍｍ 两 种 产 品煤 ， ＋５ ｍｍ 煤 经 人 工 拣 矸 后 ，既 可 入 ０ ０
摘 要 ：在 华砚煤 矿 改扩建 工程 设计 规模 １ ．Ｍｔａ的前提 下 ，文章 针 对砚 北 煤 矿 和 华亭煤 ００ ／
矿地 面生 产 系统的 现状 ，分 别 对砚 北 煤 矿 和 华 亭 煤 矿 地 面 生 产 系统 的 改 造进 行 多方 案 的 比 选 ，
在充 分利 用既 有设施 ，避 免 影 响 生产 的前提 下 ，提 出 了切 合 实际 的 改造 方案 ，并得 到 了实践 的
速 、更 换 驱 动 装 置来 增 加 能 力 。 改造 后 地 面 生 产 系 统 工 艺 流 程 为 ：原 煤 由 主 斜 井 带 式 输 送 机 提 升 至 地 面 井 口煤 仓 ，经 １０ １ １原 煤 带 式 输 送 机 （ 改 造 ） １０ 、 １２原 煤 上 仓 带 式输 送 机 （ 造 ） １ 、２号 转 载 点 改 及 号 转 载 ，运 输 到 ２ ｍ 原 煤 仓 存 储 ，原 煤 经 １０ １ ２ １带 式 输 送 机
ｌ 地 面 生产 系统改造 前 的状况
砚北 煤 矿 地 面 生 产 系 统 改 造 前 的状 况 为 ：井 下 原 煤 经 由原 煤 带 式 输 送 机 及 １号 、２号 转 载 点 转 载 到 ２ ｍ 原 煤 仓 １
矿井地面生产系统与设施
矿井地面生产系统与设施
矿井地面生产系统与设施
矿井地面生产系统，主要包括矿物的生产系统和矸石运输系统，其组成和流程由矿井开拓方式、提升类型与矿物的加工方法及其外部运输方式等因素确定。
1.矿物生产系统
根据地面运输与对从矿井生产出来的矿物的加工处理程度不同，生产系统有下列几种类型。
（1）无加工或有初步加工的生产系统
该系统是井下矿物由井口设施（井架、井口房、提升机房）提升到地面，直接经输送机栈桥送到装车仓待运出矿井；或在井口筛拣、破碎后运出矿井。
当装车仓满库时，应转运至专门的储矿场暂存。
（2）有加工过程的生产系统
有加工过程的生产系统是在井口筛拣、破碎后矿物运到选矿厂，经过加工后，再运到装车仓待运出矿。
这时候暂存用的储矿场要根据需要设置两个和多个，以区分未选和已选的以及不同规格用途的矿产品。
2.矿物装运系统
矿物装运系统包括装车站和运输线路。
矿物生产量大的矿井设有专门的铁路装运
系统。
3.矸石运输系统
井下的矸石与选矿厂选出的矸石要运送到专门的矸石场；选矿厂产出的尾矿（尾砂）排放到专门的尾矿库。
6.1.1-4.2.4矿井地面和地下生产系统
一、电力供应
（一）煤矿企业对供电的要求及负荷分类
1. 供电可靠 2. 供电安全 3. 技术经济合理
（二）煤矿的电源和常用的电压等级
发电机发出的电能(通常是6kV或10kV)经过升压(通常是110kV、220kV、 330kV)再送到各地。 电能经超高压输电线路送到工矿区以后，由区域变电所降为35kV、10KV 或6kV电压向矿井供电。
电压等级表
二、压缩空气供给系统
压缩空气设备是压缩和输送空气的整套设备。 压缩空气设备包括空气压缩机(简称压气机)、辅助设备和输送管道。 压气机一般安设在地面，只有用风量不大的低瓦斯矿井，在井下主要 进风巷道内才可设能力不大于20m3/min的压气机，且压气机和风包应 分别安装在两个硐室内。
风动机具：风镐、风钻、凿岩机、混凝土喷射机
集中 排水
分段 排水
（一）集中排水系统 （a）立井单水平开采
系统简单 开拓量小 基建费用低 管理方便
（d）斜井单水平开采
全部矿水聚集于水仓中， 并用排水设备直接排至地面。
排水管可沿井筒敷设或 敷设在专用钻孔中，
（一）集中排水系统 （b）多水平开采
当上水平的涌水量较小，没有必要单独 设置排水设备时，可将上水平的水下放到下 水平，而后由下水平的水泵排至地面。
布置方式
分散式
综合式
二、矿井地面系统
（一）矿井地面生产系统的类型
1 无加工设备的地面生产系统
2 设有选矸设备的地面生产系统
3 设有筛分厂的地面生产系统
4 设有洗选厂的地面生产系统
（二）排矸与运料系统
1 矸石场的选址及类型。风向，源自源。2 材料、设备的运输系统布置必须以副井为中心。
（三）地面管线系统
浅谈石圪节煤矿地面生产系统的改造
邻近密度物
１３ ． １４ ． １５ ． １６ ． １７ ． ３ ６ ２．４ ５ ９ ９．９ ４ ．６ ６９ ２． ９ Ｏｌ ２ ．０ ０４
占全级／ ％
产 ％ 灰分助 产率， ％ 灰分， ％ 分选 密度，ｇｃ ． 含量 （ ， ）±０１ ｍ
ｌ． ｌ １Ｏｌ ２ ．ｏ ０５ ５ ２ ．５ ６８ ２ ３ ．３ ３７ ４
维普资讯
科技情报开发与经济 文章编号 ：ｏ ５ ６ ３ （ Ｏ ６ ｌ－ ２６ ０ ｌｏ — ｏ ３ ２ ０ ）８ ０ ６ — ２
Ｓ ＩＴ Ｃ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ Ｃ － Ｅ Ｈ Ｉ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ Ｎ ＣＮＭ
灰分 Ａ ｄ ／ ％
７１ ．４ ｌ ．７ １８ ｌ ．２ ８９ ２ －ｌ ９３ ３ ．８ ９７
浮物 累计
０２ ７ ．６ ７ １ ．４ ｌ ．６ １７ ｌ ．７ ５ｏ ｌ ．４ ８４ ２ ．９ ２７
沉 物累计
ｌ ｏＯ ｏ ． ９ ．３ ９７ ３ ８． ９ ８９８ ５ ．５ ７４ ５ ．９ ７５ ６ ．ｌ ３ １
３号煤 层 在全 井 田的储 量 资源 已经枯 煤中的矸石含量较大 ， 需要单独处理。 所
＜１３ ．
文 献 标识 码 ： Ａ
表２ ｌ ５号原煤＋ ０ｍ ３ ｍ浮沉试验 综合表 数量 占本级
０２ ７ ．６ ｌ ７４ Ｏ．４ ９．９ ４４ ６３ ７ ．４ ６８ ２ ．８ ＯＯ ． ８ｌ ３２ ４ ．５ ２８ ５ ．７ １９２ ． ２ ２０８ ． ４
竭， 本次改扩建后 ， 矿井改采 ｌ ５号煤 ， 块 １ ３ ． ． ～１４
１４ ． ． ～１５
以改扩建需要对地面生产系统增设机械 １５～ ． ． １６ 排矸车间排矸 ，并且排矸后 直接销售原 煤的经济效 益较好 。现将地 面生 产系统
浅谈井工煤矿地面生产系统-工业广场总平面布置安全评价
浅谈井工煤矿地面生产系统\工业广场总平面布置安全评价摘要：煤矿地面事故虽不是煤矿事故的主要方面，但仍时有发生，甚至造成重大伤亡，应将地面生产系统、工业广场总平面布置划分为一个评价单元进行评价，通过对煤矿地面存在的危险、有害因素进行辨识和分析，选择合适的安全评价方法进行评价，提出应采取的安全对策措施建议，将系统事故降至最低的可接受程度。
关键词：井工煤矿；地面生产系统；工业广场总平面布置；安全评价前言目前井工煤矿安全评价主要以井下生产系统、辅助系统为重点，地面生产系统、工业广场总平面布置却少有评价机构划分为评价单元进行安全评价，但是通过对事故案列的统计分析，煤矿地面事故虽不是煤矿事故的主要方面，但仍时有发生，如2005年12月19日贵州盘南煤炭开发有限公司响水煤矿河西采区发生一起地面缓冲煤仓瓦斯爆炸事故，事故造成3入死亡，重伤2人，直接经济损失约40万元；2007年4月16日盘江煤电（集团）公司一矸石山发生滑坡，造成6名村民被埋死亡。
2007年9月20日六枝特区中寨乡兴隆煤矿发生的地面煤仓垮塌事故，造成6人死亡；2012年1月15日，水城县攀枝花煤矿地面煤仓钢结构大棚在安装过程中，发生事故造成1名工人重伤抢救无效死亡。
笔者工作过的六枝矿务局凉水井煤矿也发生过煤场装载机压死装煤女工、氧气瓶爆炸伤人等事故。
因此井工煤矿安全评价不能只对井下，忽略地面，应将地面生产系统、工业广场总平面布置划分为一个评价单元进行评价。
地面生产系统、工业广场总平面布置主要危险、有害因素的辨识与分析煤矿地面原煤生产系统包括原煤筛分、破碎、拣选、地面储、装、运等环节，除原煤生产系统外，地面工业广场还布置有辅助生产区、办公（生活）区、可能还有单独布置的地面爆破材料库、风井场地、辅助井口场地、瓦斯发电厂等。
由于设备设施多、布置交错，生产岗点多，根据相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料，采用直观经验法辨识危险、有害因素。
6工业广场20煤矿地面生产系统
矸石场示意图 l一天桥；2一井口房；3一翻车机； 4一矸石堆；5一提升机；6—钢丝绳；7—导 轮；8—滑轮，9—卸载架； 10—箕斗； 11一滑轮；12—地道
低堆矸石场 当矿井工业广场范围内或附近地形起伏不平时，而且矸石中又 不含自燃性和可燃性混合物时，可以利用井下提上来的矸石将 广场内或广场附近的山谷和洼地填平。在建筑物稠密的区域和 住宅区内，利用这种方式来填平场地，以便使各种建筑物、构 筑物、绿化及农田等附近能有平整的场地。 排矸设备：轨道运输、架空索道、自卸汽车。 采用轨道运送矸石的矸石场，通常都是将轨道铺在矸石堆 上。矸石的运送可用矿车或箕斗。 用架空索道运送矸石的方式其优点是：在矿井生产过程中， 矸石场上不需要移动设备；使用简单方便，且运输不受地 形及距离的限制，总经营费用低。
20.1 煤的地面生产系统
煤矿地面生产系统是指煤和矸石在矿井地面加工和运输的 系统。 煤矿地面生产系统是由矿井开拓方式、矿井提升类型、煤 的加工方法以及煤的外部运输方式等因素确定的。 按所运物质的不同，可分为两大类，即煤的地面生产系统 和矸石的地面运输系统。 根据煤在地面的运输及加工处理程度的不同，生产系统有下 列几种类型： A原煤不经加工或初步加工的生产系统 原煤不经加工的生产系统是指煤出井后直接运往装车煤仓或 半地下室煤仓，然后装入铁路车辆，运出广场。当装车煤仓 或半地下室煤仓贮满时，可将煤送入贮煤场，贮煤场的煤可 随时返运到装车煤仓进行装车。
原煤不经加工或初步加工的生产系统
B原煤经过筛分的生产系统 原煤出井后直接送入筛分楼进行筛分，或者先进行过筛井拣 出大块煤中的矸石，然后将大块煤破碎，再与筛下来的小块 煤混在一起送至筛分楼进行筛分。煤按粒度分级后，分别贮 存于各个仓格中，准备装车运出。大块煤装车前还应过筛， 筛去煤在仓中移动时所形成的 煤末。筛下的煤束送入相应的 仓格中。装车媒仓贮满时，可 将出井之煤暂存于贮煤场，以 后再返回进行筛分，按同样系 统装入铁路车辆运走。
天池能源公司南露天煤矿地面生产系统管理规划
天池能源公司南露天煤矿地面生产系统管理规划天池能源公司南露天煤矿地面生产系统管理规划一、项目管理模式与管理思路（一）管理模式：拟按施工总承包的方式通过在公司内部已完成技改项目的企业，抽调筹建工程公司的专业项目管理人员及从外部招聘成熟施工管理人员，搭建专业化项目管理团队。
根据各工程的特殊性，合理搭配管理人员（了解掌握各管理人员特长，合理搭配）来提高管理效益。
通过对天池能源公司南露天煤矿地面生产系统施工总承包管理，能锻炼和培养一批工程公司专业管理人员。
建立健全工程公司的各项管理制度，实施条块管理职能。
（二）天池能源公司南露天煤矿地面生产系统管理总体思路：根据2012年至2015年市场分析，结合南露天煤矿矿区整体规划，为满足市场需求、环保要求，南露天煤矿2013年一季度形成10.0Mt/a的生产规模及远期30.0Mt/a生产规模的现代化矿区的建设目标，拟在2012年南露天煤矿开始建设千万吨煤矿地面生产系统，计划在2013年一季度建成投运，并预留满足30.0Mt/a生产规模的扩建空间及接口。
规划建设地面生产系统及其相关配套基础设施，主要项目有：千万吨地面生产系统工程、110kv变电站工程、供配电系统工程、锅炉房、供热给排水工程、工业场地消防水泵房、净化水车间、临时加工间及库房、污水处理厂、九号联络路等、矿区大门及五彩湾镇生活区项目，所有项目拟在2013年3月底建成投运。
依据天池能源公司2012年立项的项目，以重点工程和技术难点为切入点，以点带面进行深入管理。
筒仓是地面系统的重点工程，以筒仓工程管理的时间节点控制其他项目的时间节点和完出的基础”的安全方针，落实“认真负责、严肃管理、遵章守纪、标准作业”的十六字生产管理的方针；2、安全生产的目标：杜绝死亡事故和重伤事故，重伤事故为零，轻伤事故控制在1.5‰。
职业病发生率为零；3、消防目标：施工现场及现场周边发生火灾事故为零，施工人员发生火灾伤亡事故为零；4、机械管理目标: 机械事故为零；5、安全管理方针：安全生产预防为主，安全的投入是我们效益产生的基础。
神宝煤矿地面生产系统的自动化设计
Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｇ ｕ ｏ — ｊ ｕ ｎ ， Ｓ Ｕ Ｋ ｅ － ｊ ｉ ａ ， Ｆ Ｕ Ｙ ａ ｈ － ｂ ｉ ｎ ， Ｒ Ａ Ｏ Ｘ ｉ ｏ ｎ ｇ — ｚ ｈ ｏ ｕ
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煤矿地面工程组织设计方案
煤矿地面工程组织设计方案一、前言煤矿地面工程是煤炭生产的重要环节，它直接关系到煤矿的生产效率和安全生产，同时也关系到员工的生产环境和舒适度。
煤矿地面工程组织设计方案是在前期调研的基础上，对地面工程的布局、设备选型以及安全、环保等方面进行设计和规划，目的是为了提高生产效率和安全性，保障员工的生产环境和健康。
本方案的制定旨在有效地提高煤矿地面工程的生产效率和安全性，为煤矿的可持续发展提供有力的支持。
二、调研分析1. 煤矿地面工程的现状分析通过实地调研和现有文献资料的搜集，了解到煤矿地面工程现状存在以下问题：地面工程布局不合理，设备老化，存在安全隐患，环境污染严重，员工的生产环境差等方面存在问题。
2. 煤矿地面工程的影响因素分析地面工程的布局、设备选型及安全环保等因素都会影响到煤矿的生产效率和安全性。
因此，本方案在设计时需综合考虑这些因素，并提出相应的对策。
三、煤矿地面工程组织设计方案1. 地面工程布局设计(1) 煤矿地面工程的总体布局设计应合理，根据矿井的具体情况进行调整，尽可能地减少工艺流程中的物料搬运距离，提高生产效率。
(2) 应根据实际情况进行车间的布局设计，尽量将设备安排在科学、合理的位置，并设置通道，确保设备的正常运行，方便检修。
2. 设备选型设计(1) 地面工程设备的选型应充分考虑生产效率和安全性，选用现代化、自动化、智能化的设备，提高生产效率的同时，降低生产风险。
(2) 对于老旧设备，应及时更新替换，以减少设备故障率，减少停机损失，提高生产效率。
3. 安全环保设计(1) 在地面工程布局设计时，应设置安全通道和疏散通道，确保员工在紧急情况下能够快速疏散，减少事故伤亡。
(2) 应加强环保设施的建设，如废气治理设备、废水处理设备等，减少环境污染，保障员工的生产环境和健康。
四、实施方案1. 建立科学的管理制度，强化对地面工程的管理，加强对设备的维护保养，减少设备故障率，提高生产效率。
2. 开展员工技能培训，提高员工的技术水平和安全意识，减少因操作不当而引发的生产事故。
矿井地面生产系统设计
前言1、项目名称、隶属关系及所在位置本项目为陕西交头煤业有限公司煤矿机械化升级改造可行性研究报告，陕西交头煤业有限公司煤矿位于交头县城西南约30km处的交头县中村镇村，行政区划属交头县中村镇管辖。
地理位置为交头盆地西部南缘，中条山隆起的北东部。
其地理坐标为北纬35°34' 47"―35°35′38″，东经111°55′56″―111°57′35″。
2、承办单位概况陕西交头煤业有限公司原名煤矿，始建于1991年，1996年投产，井田面积3.473km2，批准开采2号煤层，现开采2号煤层，原设计生产能力150kt/a，经采改核定生产能力为210kt/a，现实际生产能力为210kt/a。
该矿采用一竖一斜混合开拓，井筒均采用料石砌碹，主井为斜井，主要担负提煤、出矸、下料、行人及进风任务，兼作安全出口；风井主要担负回风任务，兼作另一安全出口。
井下生产采用走向长壁式一次采全高，全部垮落法管理顶板，主井采用带式输送机提升，井下大巷采用带式输送机运输，工作面采用刮板机运输。
大巷采用木棚支护，工作面采用木棚支护，工作面采用ZH1600/16/24Z 整体顶梁组合悬移液压支架支护。
通风方式为中央并列式负压抽出试通风，矿井涌水量一般在290~440m3/d之间，正常为370m3/d，据2005年度瓦斯等级鉴定，为高瓦斯矿井。
一、编制设计的依据1、《设计委托书》；2、2004年5月陕西省国土资源厅换发的采矿许可证，证号：1400000430770。
3、2006年5月由陕西省煤炭地质公司提交的《陕西省交头县中村镇煤矿生产矿井地质报告》。
4、陕西省煤炭地质技术委员会评审中心晋煤地技评字发【2007】1565号文“《陕西省交头县中村镇煤矿生产矿井地质报告》评审意见书”。
5、陕西省煤炭工业局晋煤行发【2007】744号文《关于对陕西省阳城县庄头联办煤矿等五座煤矿生产矿井地质报告“评审意见书”的批复》。
煤矿地面生产车间视频系统的设计
炭运 输 的终点 ， 也是地 面煤炭 运输 的起 点 ， 是一个 重要 的生 产结合 这 部 ， 要视频监 视重点关 注 ； 需 筛分机现场是 煤炭分类 的重要 场所 ， 现场 有工人值 班 ， 实时监督筛分机运行情况 ， 这里 的筛分机需要 每天生产停 机 时设 备检修 ， 筛分机房需要更为灵活 的监测方式 ； 末煤分仓机房 涉及 到分仓设 备的操作 ， 因此 ， 在摄像机 的安排上应该 以满足 生产需求 为前 提； 煤矸石手选机房是大块煤和煤矸石人工分选 的重要 场所 ， 里有工 这 人 上班 ， 工作情况需要更 高的视频 监视要求 。 作 为安全生产 ， 地面还有生产用炸药 的库房 ， 本次 系统设计 中需 在 要 考虑在 在其 中， 另外 ， 运煤场也是本 次系统设计需要 考虑到 的地方 ， 应该将煤场运输监控纳入其中。 本矿原来 建立 了矿井 生产指挥调度 中心 ， 通过 视频监视系统 和电 话系统指挥井下生产 ， 其调度 中心设在本 矿综 合楼四楼 ， 调度中心内设 有一个 电视墙 ， 边各安装 了 １ 台 ２ 寸大屏幕监视 器 ， 两 ８ ９ 中间是 大屏幕 的信息显 示板 。在原 有的视频系统 中 ， 已经将地 面生产车 间的原 煤转 载机尾 、 筛分机 和手选 机等处 的视频 信号接人原视 频系统 中， 这样 ， 在 生产调度 中心 ， 能够观察 地面生产的情况。在本次系统设计中 ， 就 应该 考虑新增视频系统和原生产调度 中心视频系统的融合。 ２ 系统方案 ． ２ 根据现有 的情况调 查和相关分析 ， 在本项视频系统的设计 中， 以 可 确定几项设计 原则 ：１ 重点场所需要重点保护 ；２ 信号传输保证高可 （） （） 靠， 不要受 到强干扰 ；３系统维修和检修方便 ； （） 兼顾室 内和室外 的具体 使用 ；４ 系统 具有可扩展性 ；５现在的新建系统与原来 的井下生产系 （） （）
矿井地面生产系统布置探讨
Ｃ ｈｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
— ＿ 口 ． ■Ｉ
矿 井 地 面 生 产 系统 布 置 探 讨
张 晓冬
（ 哈 尔滨 煤 炭设 计 院 黑 龙江 哈尔 滨 １ ５ ０ ０ ０ １ ） ［ 摘 要］ 结合 近 几年 我 国矿井 地面 生产 系 统设计 的特点 ， 从矿 井地 面受 煤 和处理 ， 贮 装运 以及 副井 生产 系 统工 艺布 置 的合 理 性 、 进 行 探讨 ， 详 细 的阐述 了 矿
目前 矿井 地面 工艺 系统约 占工业 场地总 面积 的３ ０ －４ ０ ％， 有选煤 厂 的约 占 总面积 的 ５ ０ ＂。 随着 矿 区 自动 化技 术 的发展 ， 矿井 辅助 设施 集 中布置 的趋 势 愈
根 据井 型、 煤 的类别 、 煤质、 储 煤 场需要 的容量 ， 场地 条件等 ， 经技 术经济 比较后 确定。 储 煤场 存煤 宜直接 装车或地 销 ， 降低营 运费 ， 当需要 将存煤 返回到生 产 系 统 内加 工或装 仓时 ， 其返 煤时 间放 在第 三班 。 当煤仓 容量较大 ， 能 满足装车 要求 时， 一般 返煤 输送机 能力 与生产 系统能 力相等 。 当储煤 场存煤 单独装 车外运 时 ， 返 煤装 车能 力应保 证二 小 时装完一 列车 。 当车组净 载重趄 过２ ０ ０ ０ ｔ 时， 装车 时间
筑， 采用 带 式输送机 走廊 连接 ， 布置分 散 ， 占地面 积大 。 为提 高土地 利用 率 ， 响应 国家加 强对 建设 用地 科学 管理 的方针 ， 适 应煤 炭工 业项 目建设 用地 的要 求 ， 需
浅谈煤矿地面生产系统设计
浅谈煤矿地面生产系统设计作者：程鹏红张青花来源：《科技与创新》2014年第06期摘要：结合多年从事机制专业设计的相关工作经验，详细介绍了煤炭地面生产系统设计的内容、规范及其在工程项目设计中的重要性，为完成生产系统设计提供参考和借鉴。
关键词：地面生产系统；煤质；煤加工；工艺布置；辅助设施中图分类号：TD22 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）06-0039-01煤炭在我国一定时期的能源结构中占据主导地位，因而煤矿的机械化开采、运输和地面的深加工尤为重要。
地面生产系统设计即煤炭的运输和深加工。
煤炭属于地下资源，大部分位于山区，这些地方地形、地质比较复杂。
利用地形、地质条件，设计出最合理、经济效益最高、环保效果最好的方案对煤矿地面生产具有重要的意义。
为了获得最佳设计方案，在设计过程中，不仅要实时了解矿山所在地的经济状况、风俗文化和运输条件等，更重要的是，要详细了解和分析项目中煤质的各种特性和各成分参数，作为后期煤炭深加工的依据。
在实际的项目设计中，矿井和选煤厂的地面生产系统设计工作大致包括煤质资料分析（根据煤质分析结果列出煤的工业用途）、煤的加工、生产系统设计和辅助设施四个阶段。
每个阶段并不相互独立，而是互相影响、互相牵制的，在每一阶段的工作中，都要考虑该阶段对其他阶段的影响。
总之，一个符合现代化要求的矿井或选煤厂，除了需要先进的开采技术外，合理的工艺布置和先进的设备也是至关重要的。
1 煤质资料分析依据地质报告列出的煤物理性质、宏观煤岩特征、显微煤岩特征、煤的变质程度和煤质特征表，再结合煤炭质量分级和中国煤炭分类国家标准，将项目所在地煤种进行分类，了解煤含硫量的高低、是否进行筛选，再进行筛选试验，得出可选性评价和可选性曲线。
综上煤质资料分析，可以得出煤含硫量的高低、是否可选、煤的种类和工业用途。
2 煤加工2.1 工艺系统选址及工作制度根据甲方提供的实测地形图，选出合理且能兼顾整个项目工业场地的工艺布置范围。
专家对中小型矿井地面生产系统设计的建议
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山西保利裕丰矿井地面生产系统的设计
doi ：10.11799/ce201312078收稿日期：2013－10－16作者简介：余振华（1982－），男，福建政和人，工程师，2004年毕业于安徽理工大学矿物加工工程专业，现在煤炭工业济南设计研究院有限公司选煤工程分公司从事设计工作。
山西保利裕丰矿井地面生产系统的设计余振华，张汉峰，李鹏举（煤炭工业济南设计研究院有限公司，山东济南250031）摘要：文章根据山西保利裕丰煤业有限公司生产能力0.90Mt /a 的地面生产系统的设计，从该矿的基本情况可采煤层及煤质特征出发，主要阐述了矿井地面生产系统工艺选择，工艺布置及主要设备选型等方面的设计成果，总结比较了机械排矸方式的优缺点，为今后其他矿井地面生产系统的设计提供参考。
关键词：保利裕丰；地面生产系统；机械排矸；动筛；工艺布置中图分类号：TD94文献标识码：B 文章编号：1671－0959（2013）S2-0075-03山西保利裕丰煤矿位于山西省乡宁县境内，生产能力0.90Mt /a ，主要可采煤层为山西组2上、2下号煤层和太原组10号煤层。
其中2上煤层属低灰—高灰、特低硫—中高硫、低热值—特高热值、中强粘结—特强粘结的焦煤；2下号煤层属低灰—高灰、特低硫—中硫、低热值—特高热值、中强粘结—特强粘结的焦煤及少量瘦煤；10号煤层属低灰—高灰、低硫分—高硫分、中热值—特高热值、中粘结—特强粘结性的焦煤及少量瘦煤，2上、2下煤均可作为炼焦用煤，10号煤可作为炼焦配煤。
根据本矿煤质、产品市场定位以及建设单位的要求，煤炭洗选计只建设矿井地面生产系统，与矿井同期投产，用户建设有用户型选煤厂，生产炼焦用煤。
1矿井地面生产系统工艺1.1排矸工艺选择该矿井采用综采一次采全高工艺，原煤中混入一定量的顶、底板及夹矸，使煤质变得很不稳定。
人工拣矸，劳动强度大，生产率低，无法保证煤质的稳定性。
利用机械排矸，不但可大大改善工作环境，减轻劳动强度，而且利于稳定煤质，降低灰分、硫分，提高发热量，从而提高企业经济效益。
曹家滩煤矿工业场地总平面设计浅谈
曹家滩煤矿工业场地总平面设计浅谈曹家滩煤矿位于中国的河北省，是一座具有悠久历史的煤矿，也是该地区的重要资源。
随着国家对资源保护和环境治理的要求不断提高，曹家滩煤矿工业场地总平面设计成为了一个重要的环节。
本文将从设计的重要性、设计原则及方法、设计的效益等方面进行浅谈。
一、设计的重要性曹家滩煤矿工业场地总平面设计的重要性不言而喻，好的设计可以提高生产效率。
通过科学合理的规划，可以将设备、作业区域等合理配置，减少不必要的交通和浪费，提高作业效率和生产能力。
设计可以提高安全性。
合理规划交通、设备、作业区域等，可以有效地避免事故发生，保障员工和设备的安全。
设计可以提高资源利用率。
通过设计合理布局，可以充分利用场地资源，减少资源浪费。
设计可以提高美观性。
良好的平面设计可以使整个煤矿场地更加整洁、美观，提升整体形象。
二、设计原则及方法1.满足生产需要。
设计应该始终围绕煤矿生产的需要展开，充分考虑煤矿的生产工艺，以及设备进出、物料流动等方面的要求，确保煤矿生产的顺畅进行。
2.安全第一。
安全永远是煤矿工作的首要原则，设计应该充分考虑安全因素，规划出有利于安全作业的场地布局以及必要的安全设施。
3.资源节约。
设计应该充分考虑资源的充分利用，避免浪费，尽量减少场地资源的占用。
4.美观整洁。
设计应该追求整体的美观性和整洁度，培养员工的工作积极性和美化煤矿环境。
5.灵活性。
设计应该具有一定的灵活性，可以根据生产需要和环境变化进行调整和改进。
设计方法上，可以采用模拟实验、现场勘测、数字仿真等方法进行场地设计方案的制定。
三、设计的效益1.提高生产效率。
科学合理的场地布局可以减少人员和物料的运输距离，提高其自动化水平，从而提高生产效率。
2.提高资源利用率。
通过设计，可以最大限度地利用场地资源，降低了场地租赁成本，提高了资源利用率。
3.提高操作安全性。
通过设计合理的工业场地平面，可以减少不必要的交通事故和作业事故，保障了员工的安全。
某矿地面辅助生产系统参考设计
某矿地面辅助生产系统参考设计1．主斜井地面生产系统：主斜井井口布置井口房，原煤经主斜井带式输送机提升出井后，经转载点转载入2号栈桥带式输送机直接运至选矸楼，经圆振筛筛分分级，＞80mm块煤人工拣矸，拣矸后的块煤破碎后返回混煤带式输送机，＜80mm混煤由上仓带式输送机运至混煤筒仓装汽车外运。
手选矸石由溜槽直接入矸石仓，由汽车外运。
人工拣出的矸石由矸石溜槽和带宽B=800mm筛分间至矸石仓带式输送机送入矸石仓，矸石仓内矸石由电动防串仓闸门装入汽车排弃。
装车方式：末煤：电动装车闸门块煤：轮式装载机装汽车。
计量方式：由静态电子汽车衡计量。
外运方式：公路汽车外运。
储煤方式：混煤圆筒仓2个，直径φ16.0m，圆筒仓存煤高度H=31.6m，总容量约2×5000m3，可储存3.67d的产量满足设计规范要求。
矸石仓2个，存量约40m3。
为达到环保要求，地面设置1套自动喷雾洒水系统进行除尘。
工艺流程为：主提升输送机→转载带式输送机→┌→+80，手选带式输送机→破碎机→转载带式输送机→混煤带式输送机筛分楼→| └→矸石仓→汽车运至矸石场└→-80，混煤带式输送机→筒仓顶部→筒仓配煤带式输送机→筒仓主要设备：1)原煤带式输送机：B=1000mm，Q=400t/h，L=35.8m，v=2.0m/s，δ=-1°，电动机功率N=18.5kW；2)原煤分级筛：YAH2160，Q=400t/h，电动机功率N=15kW；3)选矸带式输送机：B=1200mm，Q=100t/h，L=19.8m，V=0.3m/s，δ=0°，电动机功率N=4kW；4)高强力双齿辊破碎机：2PGL-400x1000，Q=120t/h，入料粒度：≤300mm，出料粒度：≤50mm，电动机功率N=2×37kW；5)混煤上仓带式输送机：B=1000mm，Q=400t/h，L=235m，v=2.0m/s，δ=11°，电动机功率N=75kW；6)筒仓配煤带式输送机：B=800mm，L=30.5m，V=2.5m/s，Q=400t/h，a=0°，电动机功率N=18.5kW；7)防窜仓电动装车闸门：电动机功率N=5.5kW；主井地面生产系统供电由地面10kV变电所不同母线段380kV供给。
第七章煤矿地面生产系统
第七章煤矿地面生产系统编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（第七章煤矿地面生产系统）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为第七章煤矿地面生产系统的全部内容。
第七章地面生产系统第一节煤质及其用途一．煤层本井田煤层赋存于侏罗系中下统延安组,主要可采煤层，自上而下编号为Ⅲ-2煤层、Ⅳ — 2煤层、Ⅴ —1煤层、Ⅴ —2煤层.其余煤层为局部可采煤层.Ⅲ—2煤层：矿区内均有赋存,除东南部不可采外，其余地段可采,煤层自然厚度0.15～4。
52米，平均2.92米,可采纯煤厚度1。
40～4.52米，平均3.12米,煤层结构简单，不含夹矸.顶板岩性为泥质粉砂岩及砂质泥岩，底板为粉砂岩.与下部Ⅳ—2煤层间距38.93～68.85米，平均50.36米。
Ⅳ—2煤层：矿区内全部可采,煤层自然厚度0。
18～4.57米，平均2。
66米，可采纯煤厚度0。
88～4。
57米，平均2。
77米，煤层结构简单，不含夹矸或含1层夹矸，夹矸岩性为灰黑色泥岩.顶板岩性为细粒砂岩、砂质泥岩，底板以砂质泥岩为主。
与下部Ⅴ—1煤层间距37。
60～87。
00米，平均47.00米.Ⅴ—1煤层:矿区内全区可采，煤层自然厚度0。
13～2.00米，平均1.40米，可采纯煤厚度0。
82～2。
00米，平均1。
46米，煤层结构简单,不含夹矸。
顶板岩性为细粒砂岩或泥质粉砂岩，底板以粉砂质泥岩、泥岩为主。
与下部Ⅴ—2号煤层间距10.11～29.16米,平均17。
57米。
Ⅴ-2煤层：矿区内全区可采，煤层自然厚度即为可采厚度，厚度1.36～2。
12米,平均1.66米，煤层结构简单，不含夹矸。
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浅谈煤矿地面生产系统设计
作者：程鹏红张青花
来源：《科技与创新》2014年第06期
摘要：结合多年从事机制专业设计的相关工作经验，详细介绍了煤炭地面生产系统设计的内容、规范及其在工程项目设计中的重要性，为完成生产系统设计提供参考和借鉴。
关键词：地面生产系统；煤质；煤加工；工艺布置；辅助设施
中图分类号：TD22 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）06-0039-01
煤炭在我国一定时期的能源结构中占据主导地位，因而煤矿的机械化开采、运输和地面的深加工尤为重要。
地面生产系统设计即煤炭的运输和深加工。
煤炭属于地下资源，大部分位于山区，这些地方地形、地质比较复杂。
利用地形、地质条件，设计出最合理、经济效益最高、环保效果最好的方案对煤矿地面生产具有重要的意义。
为了获得最佳设计方案，在设计过程中，不仅要实时了解矿山所在地的经济状况、风俗文化和运输条件等，更重要的是，要详细了解和分析项目中煤质的各种特性和各成分参数，作为后期煤炭深加工的依据。
在实际的项目设计中，矿井和选煤厂的地面生产系统设计工作大致包括煤质资料分析（根据煤质分析结果列出煤的工业用途）、煤的加工、生产系统设计和辅助设施四个阶段。
每个阶段并不相互独立，而是互相影响、互相牵制的，在每一阶段的工作中，都要考虑该阶段对其他阶段的影响。
总之，一个符合现代化要求的矿井或选煤厂，除了需要先进的开采技术外，合理的工艺布置和先进的设备也是至关重要的。
1 煤质资料分析
依据地质报告列出的煤物理性质、宏观煤岩特征、显微煤岩特征、煤的变质程度和煤质特征表，再结合煤炭质量分级和中国煤炭分类国家标准，将项目所在地煤种进行分类，了解煤含硫量的高低、是否进行筛选，再进行筛选试验，得出可选性评价和可选性曲线。
综上煤质资料分析，可以得出煤含硫量的高低、是否可选、煤的种类和工业用途。
2 煤加工
2.1 工艺系统选址及工作制度
根据甲方提供的实测地形图，选出合理且能兼顾整个项目工业场地的工艺布置范围。
在选取工作制度时，不仅要考虑到企业的生产效率，也得考虑工人工作时间和工作条件，一般选择每年工作330 d，每天生产16 h的工作制度，每天3班，其中2班生产，1班检修。
2.2 排矸工艺
井下煤田地质结构复杂，开采条件特殊，因而井下煤运输至地面或多或少都夹杂着矸石和杂物，如何将原煤中的矸石和杂物分离出来也是工艺生产中的重要环节。
原煤排矸根据矸石量的大小可以分为人工捡矸和机械排矸两种，夹矸量不同则排矸方式就不同，不同的排矸方式对应着不同的工艺系统布置。
3 生产工艺设计
地面生产系统设计属于矿井整体设计的一部分，其流程主要有方案设计、可行性研究报告、初步设计、施工图设计和主要建筑物等方面。
3.1 方案设计
煤质资料分析结果将显示煤的含硫量高低，确定煤的种类和工业用途。
根据结果，结合实测地形图，配合相关专业，制订出相应的设计方案。
简单列出相应方案的优、缺点进行比较，选用较合理的两三个方案再进一步设计。
3.2 可行性研究报告
可行性研究报告的主要目的是：对方案设计阶段遴选出的2～3个方案进行详细的对比，了解各方案的优、缺点，给出各个建筑物和相关配套设施的概预算，再进行经济比较分析，选出最经济、最合理、最符合实际的方案，用于下一步设计。
3.3 初步设计
生产系统初步设计不能作为施工的依据，但可以作为施工图设计的依据。
初步设计中会呈现工程的整体布局、投资大小、建构筑物的整体尺寸、设备型号参数和设备选型计算等。
3.4 施工图设计
施工图是现场施工的依据，所以施工图设计是整个矿井地面生产系统设计环节中最重要的一环。
施工图设计要求严格按照国家及行业相关规范、安全规范来设计。
只有各专业设计人员相互配合、密切合作，才能设计出完美的作品，为整个矿井地面生产系统设计画上圆满的句号。
3.5 主要建筑物
地面生产系统主要建筑物包括井口房、带式输送机走廊、排矸车间、主厂房、浓缩池和储装运系统（主要有储煤场、返煤地道、筒仓等）。
4 辅助设施
矿井和选煤厂的辅助设施包括：①机械设备修理车间。
根据不同的设备修理可分为相应的修理工段，包括起重设备、切削设备和锻压设备等。
②设备库。
主要用于起吊和维修一些大型设备。
③坑木加工房。
设备主要有木工带锯机、自动带锯磨锯机、自动双面木工刨床等。
④煤样室和化验室。
用于对煤质的化验。
5 结束语
开发煤炭资源的核心是井下开采和地面加工，因而地面生产系统设计就成为了整个工业场地设计中的重中之重。
地面生产系统的内容与机制专业，自然地形条件，其他相关的总图、电气、暖通、给排水、建筑等相关专业有着密切的联系。
由于在设计中要考虑到诸多因素，所以设计方案并不是唯一的，最佳设计方案的选择其实就是一个多方案比对、优化的过程，所以地面生产系统设计是一个反复修改的过程，因为各设计阶段相互影响、相互牵制。
只有严格按照国家及行业相关设计规范、安全规程，在反复的修改中优化，才能得到布局合理、系统优化的完美设计。
参考文献
[1]晋城煤业集团实训教材编委会.晋城煤业集团矿井运输实训教材[M].徐州：中国矿业大学出版社，2008.
[2]袁纽.运输机械设计选用手册[M].北京：化学工业出版社，1999.
〔编辑：李珏〕。