全现浇结构钢筋方案
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案
现浇钢筋混凝土框架桥施工方案一、前期准备工作在进行现浇钢筋混凝土框架桥施工前，必须做好充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计：根据桥梁结构的具体要求，制定施工方案，并进行合理设计。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并确保质量符合相关标准。
3.设备准备：保证施工所需的设备齐全并处于正常运行状态，例如搅拌机、起重机等。
4.人员组织：组织施工人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
二、施工流程1. 模板安装在进行现浇混凝土施工之前，需要先安装模板。
根据设计要求，将模板安装到指定位置，确保其稳固可靠。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板中设置好钢筋的位置和数量。
将钢筋进行绑扎，确保其位置准确，连接牢固。
3. 浇筑混凝土在钢筋绑扎完成后，开始浇筑混凝土。
注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土均匀分布，避免出现空鼓和裂缝。
4. 振捣处理浇筑混凝土后，进行振捣处理，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 养护施工完成后，及时对混凝土进行养护。
根据混凝土强度等级和气温环境，制定适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工安全在现浇钢筋混凝土框架桥施工过程中，需要重视施工安全，保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：1.穿戴安全装备：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
2.合理排布施工现场：施工现场要合理布置，确保通道畅通、设备摆放稳固。
3.加强检查：定期对施工设备进行检查和维护，及时发现问题并进行处理。
4.施工人员培训：对施工人员进行安全培训，增强安全意识，减少事故发生的可能性。
四、总结现浇钢筋混凝土框架桥施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保桥梁结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作，掌握正确的施工流程，重视施工安全，才能顺利完成桥梁施工任务，并确保工程质量。
现浇剪力墙结构钢筋工程施工方案
1.工程概况本工程结构形式为现浇钢筋砼剪力墙结构，地下二层（地下一层为自行车库，地下二层为人防工程），地上二十四层。
本工程主要钢筋规格：本工程水平构件Ф22以下的采用绑扎接头，Ф22（包括Ф22）以上采用直螺纹接头；竖向构件的钢筋采用电渣压力焊接头。
2.施工部署:2.1现场设钢筋加工场，钢筋场设责任工程师一名，负责钢筋的配料、加工、标识、发放，钢筋绑扎由责任工程师负责，一名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作，钢筋工程的施工质量由质量组长全面控制。
项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天交材料组提出钢筋需要量计划，材料组提交公司物资部采购钢筋，并于进场时交验钢筋材质证明。
现场设钢筋加工场，按部位编号、设置标识分区堆放。
钢筋工程施工程序如下：钢筋配料单——配料单审核——钢筋需要量计划——钢筋进场——钢筋材质、规格、数量验收——取样送检——钢筋加工——加工验收——吊运至作业层——钢筋绑扎——接头试件取样、送验——钢筋隐蔽验收——下道工序施工。
2.2 工程钢筋绑扎按施工段组织流水作业，确保施工进度。
3.施工准备：3.1钢筋要求：3.1.1每一批钢筋进场要有钢筋出厂证明书或试验报告单；在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查；3.1.2技术员通知试验员做钢材复试；3.1.3材料员在每捆钢筋做上标志，标明钢筋型号以及试验状态合格。
3.1.4试验员根据技术员的通知做钢筋试验。
试验要求为：3.1.4.1以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进厂时间每60T为一验收批，不足60T，以60T计算。
3.1.4.2每一验收批中取试样一组，取样方法为：a.试件应从两根钢筋中截取，每根钢筋截取一根做拉力试验，一根做冷弯实验；b.试件在每根钢筋距端头不小于50CM处截取；c.拉力试件长度：5╳钢筋直径+200MM；d.冷弯试件长度：5╳钢筋直径+150MM；3.1.4.3混合批的条件：a.冶炼炉公称容量不超过60T；b.6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。
现浇钢筋混凝土施工方案
现浇钢筋混凝土施工方案第1篇现浇钢筋混凝土施工方案一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设的需求日益增长。
现浇钢筋混凝土结构作为建筑工程中常见的一种结构形式，因其良好的整体性能、较高的抗震性能以及灵活的设计特性而被广泛应用于各类建筑中。
为确保施工质量、提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的安全、环保、节能；2. 严格遵循国家标准、行业规范，确保工程质量；3. 提高施工效率，缩短工期；4. 优化资源配置，降低工程成本。
三、施工准备1. 施工图纸及技术规范：施工前应充分熟悉施工图纸，掌握设计要求、技术规范以及施工工艺；2. 施工人员：组织具有相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训；3. 施工材料：按照设计要求及国家标准，选择合格的建筑材料，并做好材料检验工作；4. 施工设备：配置齐全的施工设备，确保设备性能良好；5. 施工现场：做好施工现场的临时设施搭建、环境保护及安全生产等工作。
四、施工工艺1. 测量定位：根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行施工放样，确保结构物的位置、尺寸准确；2. 钢筋工程：按照设计要求及规范规定，进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋骨架的稳定性和可靠性；3. 模板工程：选用合适的模板材料，按照设计图纸进行模板制作、安装，确保模板的强度、刚度及稳定性；4. 混凝土工程：采用泵送混凝土，严格按照混凝土施工工艺进行浇筑、养护，确保混凝土的强度、密实度及耐久性；5. 预埋件及预留孔洞：根据设计要求，准确预埋各类预埋件，预留孔洞；6. 施工缝处理：合理设置施工缝，严格按照规范要求进行处理，确保结构整体性能；7. 装饰装修：根据设计要求，进行内外墙抹灰、地面铺设等装饰装修工程；8. 质量验收：按照国家标准、行业规范，对施工过程进行质量验收，确保工程质量。
五、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行国家、行业及地方的相关标准、规范；2. 对关键工序、重要部位进行严格把控，实行质量一票否决制；3. 建立健全质量管理体系，加强质量培训，提高施工人员质量意识；4. 对施工材料、设备进行定期检查、维护，确保其性能稳定；5. 强化施工过程监测，及时发现问题，制定整改措施，确保工程质量。
钢筋砼工程施工方案
钢筋砼工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区一栋高层住宅楼，共计10层，建筑高度为30米，采用全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层为异形柱。
主体框架钢筋砼工程量较大，施工过程中需注意材料的储备、技术交底及质量控制，同时做好安全防范及保护措施。
二、施工布置及准备1. 施工现场布置：根据现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
确保材料堆放整齐，控制对周边环境的影响。
2. 施工设备：投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台等设备，确保施工顺利进行。
3. 手续办理：动工前办理好各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
对各班组进行技术交底，确保施工按照规范进行。
4. 工人教育：工人进场前进行集中教育，发放安全器械，详细进行安全交底技术交底，确保工程安全进行。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求1. 钢筋工程：（1）钢筋进场后按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
（2）提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检。
2. 砼工程：（1）砼原材料需符合国家标准，确保质量。
（2）砼配合比应经过试验确定，严格把控水泥、砂、石子等材料的用量。
（3）砼浇筑前应充分湿润模板，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
（4）砼浇筑过程中应采取措施防止离析，确保砼整体性。
四、施工进度及质量控制1. 施工进度：按照施工计划合理安排施工进度，确保各个阶段施工顺利进行。
2. 质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格执行验收标准，对不合格工程及时整改。
五、安全施工及环保措施1. 安全施工：加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 环保措施：严格执行环保法规，控制噪音、粉尘等污染，保护好周边环境。
综上所述，本钢筋砼工程施工方案旨在确保工程顺利进行，保证工程质量、安全及环保要求。
现浇构件钢筋施工方案(精选)
混凝土及钢筋混凝土工程一、现浇构件钢筋1、主要施工方法（1)、材料准备1）、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有合格证等相关质量控制资料。
现场应堆放整齐，并设置相应的标识号。
2）、钢筋进场验收①钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
②钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，须及时退场。
④钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
⑤钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
⑥钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。
钢筋进场后堆放整齐，分层下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。
做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格。
已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。
3）、钢筋要求：钢筋必须满足以下要求：①HPB300应符合《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008要求、HRB400应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007要求。
②钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
③抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力普通钢筋应符合下列要求：④钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；⑤钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；⑥钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
钢筋施工材料要求：1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规定要求。
3、铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。
主要机具设备：1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
作业条件：1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
施工操作工艺：一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、钢筋弯钩规定当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
建筑主体结构施工方案
建筑主体结构施工方案第一节现浇主体结构施工方法或方案和施工措施一、钢筋工程1、钢筋进场：所有钢材均使用本投标人合格分供方名录中名牌大厂的产品。
每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
2、钢筋的贮存运输：拟建工程周边设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。
钢筋水平运输采用平板拖车或汽车，垂直运输采用塔吊。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
3、钢筋加工：为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中进行。
项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。
4、钢筋连接：柱主筋采用电渣压力焊；直径≥φ22的钢筋采用直螺纹连接；钢筋直径＜φ22的钢筋接头采用电弧焊或绑扎搭接。
5、垫块选择：墙、柱、梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块，基础底板、楼板、框架梁底等必须承受钢筋自重的位置，采用现场制作同配比保护层混凝土垫块。
混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度，垫块尺寸：当保护层厚度≤20mm时为30×30mm，保护层厚度＞20mm时为50×50mm。
二、混凝土工程（一）框架柱砼浇捣施工方法：1、由远到近逐个浇筑。
浇捣前先检查柱模板是否立模牢固，垂直度是否符合规范要求，柱模浇水湿润，柱底清理干净，柱底清扫孔封闭完成。
对于框架柱高于2m 采用串筒下料，侧面开设振捣孔，采用高频插入式振捣棒按每层0.5m高一次进行浇捣，每层振捣时按插入下层砼5-10cm为宜控制。
2、浇捣框架柱时应派专人负责观察柱模外侧砼泄流情况，检查柱砼是否浇捣完整。
框架柱浇捣完成后，应由木工组拉通线及吊线锤检查框架柱的轴线及垂直度，一旦发现有偏差，应及时采用斜木楔或千斤顶校正。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井)、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作,施工中要合理组织，加强管理,使各工种密切协作,以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1)接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案,在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点:框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量.2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后,用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时,用钢管架好运输通道,高度应离板面30～50㎝。
5）浇筑顺序与操作要点,施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2)材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求,各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员.（3)钢筋及水电管线的检查1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致.模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼施工组织设计
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼施工组织设计一、项目概况本项目为一座全现浇钢筋混凝土框架结构楼，采用剪力墙结构作为抗震系统。
建筑高度为10层，每层高度为3.2米。
1.组织机构本项目施工组织设置建筑施工部、钢筋工程部、混凝土工程部、模板工程部、质量监督部、安全监督部，每个部门配备专职人员。
2.施工工序（1）地面准备工序：包括土方开挖、场地平整、基坑支护等工作。
（2）基础工程：包括地基处理、基础浇筑等工作。
（3）剪力墙施工：包括墙体模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工程。
（4）地下室结构施工：包括地下室板、墙、柱等工程施工。
（5）地上结构施工：包括楼板、柱、梁等工程施工。
（6）封顶工程：包括屋面防水、屋面施工等工程。
（7）室内装饰：包括墙面、地面、天花板的处理等工程。
3.施工流程（1）地面准备工序：-土方开挖：按照设计要求进行开挖和边坡处理，保证基坑的稳定；-场地平整：平整基坑底面，打造良好的施工环境；-基坑支护：根据基坑深度和土壤情况选择合适的支护措施，防止塌方和变形。
（2）基础工程：-地基处理：进行地基加固和处理，保证基础的承载力和稳定性；-基础浇筑：按照施工图纸要求进行基础混凝土浇筑，保证基础质量。
（3）剪力墙施工：-墙体模板制作安装：根据设计要求制作墙体模板，并进行合理布置和安装；-钢筋绑扎：按照设计要求进行剪力墙内外钢筋的绑扎，确保钢筋的正确形位；-混凝土浇筑：按照墙体模板的安装情况进行施工，控制浇筑质量，确保混凝土的密实性和均匀性。
（4）地下室结构施工：-地下室板：按照设计要求进行地下室板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-地下室墙：按照设计要求进行地下室墙的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-地下室柱：按照设计要求进行地下室柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；（5）地上结构施工：-楼板：按照设计要求进行楼板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-柱：按照设计要求进行柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-梁：按照设计要求进行梁的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；（6）封顶工程：-屋面防水：按照设计要求进行屋面防水工程；-屋面施工：按照设计要求进行屋面施工。
现浇结构钢筋绑扎施工方案
现浇结构钢筋绑扎施工方案1 范围本方案适用于建筑现浇框架、框架－剪力墙结构钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
2.1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
2.1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2.2.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.2.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
2.2.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2.2.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
2.2.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
2.2.8 按要求搭好脚手架。
2.2.9 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
3 操作工艺3.1 绑柱子钢筋：3.1.1 工艺流程：→→→3.1.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、施工前准备1. 标准、规范及设计文件在进行施工前，首先要对所施工项目的标准、规范以及设计文件进行仔细审查，确保施工符合相关标准要求。
2. 人员配备需严格按照施工计划确定所需要的各类施工人员，并且保证相关人员的培训和资质符合要求。
3. 施工设备确认所需施工设备齐全，并按照相关安全规范使用和维护设备。
二、基础施工1. 地基处理在进行混凝土框架结构施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力满足要求。
2. 基础浇筑根据设计要求，进行基础的浇筑，保证地基与建筑物之间的牢固连接。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋根据设计要求，对框架结构中需要用到的钢筋进行预埋处理，确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
2. 钢筋绑扎由专业人员进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，并且钢筋之间的连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌选择合适的混凝土配比和搅拌设备，进行混凝土的搅拌准备工作。
2. 浇筑方式根据设计要求，采用适当的浇筑方式进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、施工质量监控1. 技术检查在施工过程中，定期进行技术检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质检记录对施工过程中的关键节点进行质检记录，以备日后查验。
六、施工安全措施1. 安全防护在现浇钢筋混凝土框架结构施工过程中，要加强现场安全防护，确保施工人员和设备的安全。
2. 安全检查定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程顺利进行。
以上为现浇钢筋混凝土框架结构施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导。
钢筋施工方案
钢筋施工方案钢筋在现场加工制作安装，焊接、绑扎方式的及要求按图纸，平板负筋和双层钢筋用φ12钢筋间距双向1000做马凳，加工位置见平面布置图，制作安装人员见劳动人员表。
1、本工程为宜昌和艺企业孵化运营管理有限责任公司，2#楼工程，框剪结构，全现浇,本工程为33层，地下一层。
本工程基础为嵌岩基础及桩基，等电位接地与避雷均采用基础钢筋做接地体，等电位接地；避雷接地极，屋面采用直径12的镀锌圆钢作避雷带。
框架柱、梁板均为全现浇。
2、材料要求：本工程采用HRB400钢筋。
钢筋锚固和制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。
钢筋锚固：（1）、现浇钢筋混凝土简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度la不应小于10d。
（2）、现浇混凝土简支梁或连续梁简支支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度：光面Las15d，带肋Las12d。
(3)、纵向受拉钢筋锚固长度la若无特殊注明，均按以下要求执行：其中LaE=LaE。
注1：表中la长度为钢筋直径=25时采用。
注2：任何条件下，受拉钢筋锚固长度不应小于200，受力钢筋搭接长度不应小于300。
注3：当HRB400级钢筋直径大于25㎜时钢筋锚固长度乘以修正系数1.1，钢筋锚固长度不应小于250。
钢筋连接：（1）、图中除特别注明和直径大于等于18的钢筋应采用机械连接。
（2）、采用焊接时，应按施工图和现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对焊，气压焊，电渣压力焊，电弧搭接焊等焊接方式。
（3）钢筋搭接焊缝长度除图中特别注明外，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。
（4）纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时最小搭接长度按下表，但不小于300。
注:纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时按表中数值乘以1.2取用.注：同一连接区段，绑扎搭接接头为1.30倍的搭接长度，焊接接头为35d的且不小于500㎜。
钢筋施工部署：该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。
现浇钢筋混凝土结构(构件)施工方案及方法
现浇钢筋混凝土结构（构件）施工方案及方法1、钢筋工程(1)用于工程上的所有钢筋，必须是正规钢筋，力学性能和工艺性能指标必须满足有关国家规范、标准的要求。
(2)用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明书或质量保证书，材料进场后按规定抽样试验，经试验符合国家有关标准要求后方可使用。
(3)钢筋加工成型前，项目技术负责人要认真审核钢筋配筋单，经审核无误后方可加工成型，加工成型好的钢筋要分类堆码整齐。
钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符，钢筋的成型、绑所必须符合设计图纸和施工验收规范的要求。
(4)采用焊接的钢筋，焊接前必须进行试焊，待试焊试件检验合格后，方可允许大批量焊接。
焊工必须经过专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证的人员不得进行焊接作业。
(5)所有搭接焊等焊接接头，必须按规定进行抽样试验，经抽样试验检验合格后，方可允许进行下一道工序的施工。
(6)主筋的混凝土保护层厚度：柱、梁：25mm；现浇板：15mm。
(7)钢筋绑扎必须符合规范要求，接头位置应互相错工，同一截面上接头数量不得超过以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
钢筋的搭接长度和锚固长度必须符合设计要求。
(8)梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力方向错开设置。
双向受力的板筋，必须全部扎牢。
(9)当现浇板钢筋双层双向排列时，则应在上层钢筋网间设置φ10@1500的钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋网片位置的正确，防止上部筋变形、移位。
(10)钢筋绑扎时，间距排列应均匀，穿插就位顺序应正确，钢筋绑扎要求做到横平竖直，保证浇筑混凝土时受力钢筋不变形、不移位。
(11)在绑扎过程中不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，不得任意进行钢筋代换。
不得将已弯曲的钢筋重新调直使用。
绑扎好的钢筋不得任意用电、气焊割断。
2、模板工程(1)现浇楼板模板及梁模板选用组合钢模板，模板支撑采用φ48×3.5钢管。
全现浇钢筋混凝土结构一体化浇筑施工
全现浇钢筋混凝土结构一体化浇筑施工1前言全现浇钢筋混凝土结构一体化浇筑技术从结构设计、混凝土施工方法和理论计算、施工现场管理等方面进行分析、研究和应用，墙、柱与楼板间不留置施工缝，有效保证钢筋混凝土结构物的整体性的墙板、柱板一体浇筑技术。
这一新型施工技术的应用，显著提高了建筑物结构整体性，加快了整体工程的施工进度，大大提高了结构整体抗弯、抗剪的承载力和防水抗渗安全性，有着广泛的发展空间和应用前景。
全现浇钢筋混凝土结构一体化浇筑技术已使用于我公司承建的青岛海上嘉年华工程、河北邯郸赵都新城项目、汉中恒大地产等项目，使用面积超过76万平方米。
青岛海上嘉年华工程并于2011年12月通过了青岛市经济技术开发区建管局的结构验收，完全符合规范及设计要求。
河北邯郸赵都新城项目在2011年度总公司外阜项目检查中获得很好的评价。
汉中恒大城一期及配套工程工程质量在当地多次获得好评。
2特点2. 0. 1取消了墙体与顶板、框架柱与顶板的上部施工缝，缩短了工期，降低了施工成本。
2. 0. 2施工方法简便，无特殊的材料和设备要求。
2. 0. 3提高了现浇结构的整体性，墙板、柱板无接缝，混凝土外观美观。
2. 0. 4提出了沉降缝模板支设新方法，提高了工程质量。
3适用范围3. 0. 1适用于民用建筑和非重工业建筑结构。
4施工工艺原理当混凝土结构物产生变形时，在结构的内部、结构与结构之间，都会受到相互影响、相互制约，这种现象称为约束。
混凝土墙体与顶板、框架柱与顶板一体浇筑，有效的增加了墙、柱与楼板之间的约束力，增加了结构整体的抗弯、抗剪的承载力以及结构耐久性和使用功能。
此施工方法从混凝土结构物整体性上避免了施工缝等薄弱部位的产生，有效控制了施工缝上下骨料集中、新旧混凝土接茬明显、沿缝隙处渗水等不利现象的出现。
同时，此施工方法在保证施工质量的同时，也达到了保证结构整体性、加快工程总体进度、降低工程成本低目的。
5施工工艺流程及操作要点根据当地商品混凝土供应商提供的混凝土初凝时间，为保证因墙、柱与顶板、梁混凝土标高不同而一次施工的质量，在浇筑墙、柱时，当浇到顶板下口时，要稍作停歇，待墙、柱混凝土收缩沉降后（不超过初凝时间）约1小时左右，再继续浇筑顶板的混凝土。
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空军总医院干部病房楼主体钢筋工程施工方案编制：北京房建第五项目部2006年11月15日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (3)三、施工准备 (4)四、主要构件钢筋构造 (6)五、剥肋滚轧直螺纹接头连接 (10)六、钢筋加工与安装 (14)七．质量保证措施 (139)八、成品保护措施 (171)九、安全措施和要求 (212)一、编制依据1．空军总医院干部病房楼工程施工图。
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
3．《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ01-82-2005）。
4．《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）。
5．《滚扎直螺纹钢筋连接接头技术规程》（Q\YQB051-99）。
6．《建筑物抗震构造详图》（03G329（一））。
7．《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）图集修正版。
8．“设计交底记录”及“设计变更洽商记录”。
9. 施工组织设计。
二、工程概况1．本工程地下二层，地上十二层，建筑总面积31474.55m2，其中地下6666.33m2地上24808.22m2是一栋全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构建筑。
抗震设防烈度8度，框架与剪力墙抗震等级均为一级。
本工程地下二层至三层为底部加强部区。
2．本工程采用首钢生产的热轧钢筋Ⅰ级和Ⅱ级Ⅲ级，其强度标准值分别为235N/mm2、335N/mm2、400 N/mm2。
3．受力钢筋砼保护层厚度规定：⑴地下室底板底部40mm，上部20mm；⑵地下室外墙外侧40mm，内侧15mm；⑶所有内墙、剪力墙及现浇板均为15mm；⑷梁25mm、柱30mm，且不小于主筋直径（当箍筋直径12mm时，保护层也不应小于27mm）。
三、施工准备1．技术准备⑴项目部技术负责人、质量负责人及工长认真阅读施工图及相关技术规范、构造详图，弄清图中每一细节。
对图纸中存在的问题及弄不懂的地方，施工前要得到解决；结构的关键部位，应绘出相关节点详图供施工使用。
⑵在技术负责人、质量负责人及工长弄清问题基础上，编制钢筋工程施工方案，经公司批准后，报监理审定。
根据施工方案及施工图由工长写出技术交底记录，认真对施工人员进行培训和技术交底，并考查其确实已明白后才能施工。
⑶制定出防止质量通病的技术措施，从钢筋调直、加工到绑扎成形，都要按规定、按标准施工。
2．人员准备⑴特殊工种人员（指滚轧直螺纹钢筋接头连接）均需经过培训并持有效的上岗证才能施工。
严禁无证上岗。
⑵滚轧直螺纹加工及连接要有厂家提供的合格机械设备、检验工具和工艺操作程序，并由厂家派人现场指导进行施工。
⑶根据本工程的钢筋任务和分段流水施工方案，钢筋工程需施工人员见下表：⑷钢筋分项工程由专业工长具体负责，后台加工由班长易兵负责、前台绑扎由邢国均、李均组长负责。
做到分工明确，责任到人，每道工序的质量都要有人管、有人查，发现问题及时解决。
⑸后台制作包括下料、冷拉矫直、加工成型、挂牌堆放，要做好标示（写明规格、长度、使用部位等）。
⑹前台安装绑扎包括：按图领取加工好的半成品，并与图纸进行核对，按工艺程序进行就位安装、绑扎、连接、校正，直到符合图纸和规范要求。
3．机工具准备⑴机具准备⑵工具的准备钢筋钩子、钢筋扳手、小撬棍、断头火烧丝铡刀、粉笔、墨斗、钢刷、线坠等。
4、原材料准备﹙1﹚、本工程钢筋用量约3500吨，直螺纹接头约七万个，火烧丝约20吨、由钢筋工长提计划公司物资部统一采购。
﹙2﹚钢筋：热轧带肋钢筋（Ⅱ级Ⅲ级）和热轧圆盘条（Ⅰ级）钢筋，应符合规定的生产厂家和设计要求。
钢筋进场必须有出厂质量证明文件、质量证明文件的抄件（复印件）应保留原件的所有内容，并注明原件存放单位和抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。
材料到场后，首先核对质量证明文件与实物是否相符，标牌是否齐全，规格型号是否一致，核对无误后进行长度、弯曲度和重量允许偏差检查和表面质量检查。
长度、弯曲度和质量允许偏差检查。
钢筋按规定交货时，其长度偏差不应大于＋50mm；钢筋每米弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大于钢筋总长度的0.4％。
钢筋按重量交货时，其实际重量与公称重量的允许偏差应符合下表规定：(3）钢筋表面检查不得有油污、裂纹、结疤、折叠和粗细不一致。
外观检查符合要求后，按照同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批，取一组试件（其中热轧带肋钢筋每组取拉伸、弯曲各2个，热轧圆盘条每组取拉伸一个、弯曲两个）送试验室进行复试，复试合格后才能使用。
（4）焊条：E43用于一级钢筋及Q235钢筋焊接，E50用于Ⅱ级钢筋焊接，不准混用。
焊条应有出厂合格证，焊条及焊药使用前应按规定烘烤。
四、主要构件钢筋构造1纵向受力钢筋的连接要求⑴钢筋绑扎搭接连接——接头相互错开。
搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（符号L1E），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范规定。
⑵钢筋机械连接接头——接头应相互错开。
机械连接接头与焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径）且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向受力筋的接头面积百分率应符合设计和规范规定。
2框架柱箍筋设置1）框架柱箍筋间距按结施图施工。
加密范围按03G101-1图集第40、41页。
2）框架柱纵向钢筋采用滚扎直螺纹连接，连接构造参照03G101-1图集第36页。
3）框架柱纵向钢筋封顶构造参照03G101-1图集第37页4）框架柱变截面位置纵向钢筋构造参照03G101-1图集第38页。
5）框架柱纵向受力筋层间变化时的构造要求：5.1上层柱筋比下层柱筋根数减少。
减少钢筋可延伸到上层柱内进行锚固（锚固长度通过梁的由梁底算起，不通过梁的从板底起）。
同时注意按减少后的根数调整钢筋之间的间距（可通过梁高按1：6坡度调整；不能调整到位的也可重新插筋）。
5.2上层柱筋比下层柱筋直径变小时。
采用变径套筒连接。
5.3上层柱筋比下层柱筋根数增多。
上层新增加的钢筋可重新插筋，构造见【03G101-1】第36页图1。
5.4上层柱筋比下层柱筋直径变大。
柱筋应重新插筋，构造见【03G101-1】第36页图2。
5.5以上各种变化中要注意三点：一是上层不用的下层筋要按规定长度锚固；二是注意钢筋间距的调整；三是接头位置应按规定错开，每个截面接头根数（或面积）不大于50％。
3框架梁钢筋（1）框架梁多跨时，其上部纵筋和下部纵筋要尽可能贯通，同一排筋直径不同时，直径大的放在梁的最上排或最下排。
支座处的钢筋根数比跨中多时，第一排多出钢筋的延伸长度从柱边起并延伸至三分之一Ln位置。
对于端部支座Ln为本跨净跨值，对于中间支座Ln为支座两边较大一跨的净跨值。
纵向筋位置要准确，间距要均匀，上下排钢筋的净间距为25mm（且不小于钢筋直径）；箍筋转角处的纵向筋要紧靠箍筋。
（2）梁纵向筋采用滚扎直螺纹接头连接，接头位置上部筋在跨中三分之一范围内，下部筋在支座三分之一范围内﹙尽量避开梁端箍筋加密区处﹚。
（3）框架梁纵向筋伸入支座的锚固长度（lae）均为41d，在支座宽度够直锚时尽量直锚，若支座长度不足时，上筋向下弯折，下筋向上弯折。
弯折前的水平锚固长度≥0.45lae，弯折长度≥15d（做法详见03G101-1图集第54页）。
（4）屋面框架梁纵向筋做法详见03G101-1图集第55、56页）。
（5）梁宽<350时采用拉筋直径为6mm，梁宽≥350时采用拉筋直径为8mm。
梁端箍筋加密长度2h（h为梁高，加密长度从第一肢箍算起）。
梁侧面构造筋直径根数符合设计要求。
（6）其它几个问题：1）梁顶相平时，主梁上部纵向筋置于次梁上部纵向筋之下，次梁上部纵向筋置于主梁上部筋之上。
2）主次梁相交处应在主梁位于次梁两侧各附加箍筋3组箍筋。
3）梁与柱一侧平齐时，梁的纵筋置于柱竖筋内侧通过，因梁主筋绑不到位，所以距柱一米处加圆12钢筋两根。
4）设备管线穿梁时，必须在梁上埋套管，并由技术负责人与设计商定下处理意见后再施工。
5）次梁筋锚固及构造筋要求参照03G101-1图集第65页.6）梁如有二层铁时需加同宽度螺纹25钢筋做梁垫.4、剪力墙钢筋（1）剪力墙竖向钢筋均按一级抗震等级底部加强部位连接构造施工（见【03G101-1】第48页）。
（2）剪力墙暗柱纵向筋构造根据【03G101-1】第48、49页规定，暗柱纵向受力筋按一级抗震等级框架柱纵向筋构造。
暗柱竖向筋直径大于16的均采用直螺纹连接。
（3）剪力墙水平筋构造包括水平筋在端柱的锚固、转角处的水平筋构造、丁字相交墙处的水平筋构造、门洞口处的水平筋构造及水平筋在墙身中的连接构造等（见【03G101-1】第47页节点图）。
（4）剪力墙双排分布筋间的拉结筋间距450mm，梅花错开布置。
当双排筋竖向及水平分布筋间距相同时，拉结筋设在分布筋交叉点上，拉结筋两端弯135°弯钩。
（5）剪力墙中的连梁钢筋构造见【03G101-1】第51页连梁LL配筋构造。
当洞口边设有暗柱时，除墙顶连梁外，连梁在暗柱内所设的一道箍筋可不设。
连梁侧面纵向筋同剪力墙水平筋，连梁拉结筋间距为两倍箍筋间距（隔一根箍筋拉一根箍筋，竖向沿侧面隔一根水平筋拉一根水平筋。
（6）剪力墙上的洞口必须预留，洞口尺寸≤200时，洞边不设附加筋，墙内筋由洞边绕过，不得切断；洞口尺寸>200时，应按设计要求加筋，5、现浇楼（顶）板钢筋⑴板的底部受力筋伸入支座长度大于10d，且不小于楼（顶）板厚度及伸过梁、墙中心线。
板底受力筋为一级钢筋时，伸入支座端应作180°弯钩。
⑵板的支座钢筋（负筋）两端设90°直钩，弯折长度（含水平部分钢筋直径）为板厚减去40mm。
⑶双向板的底部筋短跨筋放置下排，长跨筋放置上排。
短跨支座负筋放置在长跨支座负筋上面。
⑷当板底与梁底相平时，板的下部筋放在梁的下部筋上面。
⑸板上孔洞应预留，洞口边长（直径）＜300时，板筋不切断，从洞边绕过；洞口边长（直径）≥300时，应设洞口附加筋，每侧各加两根，其面积不得小于被洞口切断的面积。
若为双向板时，钢筋沿两个方向跨度通长伸入支座。
单向板的非跨度方向洞口加筋长度等于洞宽＋2×35d。
⑹板上管井处的钢筋不得切断，且应保护好。
待管道安装好后再用与同层楼板砼强度等级相同的砼浇筑。
⑺板上有轻隔墙时，按图中总说明要求加筋。
﹙8﹚板上下铁间用螺纹14间距800mm放置保证钢筋的准确位置.6、二次结构预埋构造①按建筑图在柱子上预埋ф6拉结筋锚入柱内27d，柱外留700mm长，拉结筋间距600mm。
②窗台下过梁处设预埋件Φ18宽度为墙厚，锚入500mm。