APQP文件索引表
APQP程序文件及完整表格
APQP程序文件及完整表格零件名称C201HP后活塞130.50630.504230.50330.504330.50430.504430.50430.504530.5063 0.505630.50430.506730.50430.505830.50530.506930.50430.504 1030.50530.5051130.50530.5051230.50530.5041330.50530.5051 430.50530.5051530.50430.5061630.50430.5031730.50430.50418 30.50530.5041930.50330.5062030.50530.5042130.50430.504223 0.50430.5052330.50430.5042430.50430.5052530.50430.5052630 .50530.5052730.50630.5052830.50530.5052930.50630.5043030. 50430.5043130.50530.5043230.50530.5053330.50430.5033430.5 0530.5053530.50430.5043630.50530.5043730.50330.5043830.50 530.5043930.50430.5044030.50330.5054130.50530.5064230.504 30.5054330.50530.5064430.50430.5044530.50430.5054630.5053 0.5054730.50430.5044830.50430.5054930.50530.5045030.50630 .5055130.50530.5035230.50630.5055330.50430.5045430.50530. 5035530.50530.5055630.50430.5045730.50530.5055830.50430.5 045930.50530.5046030.50330.505■满足要求□不满足要求··1.51.48PP PPL PPU Ppk·1.44潜质（组内）能力整体能力CP CPL CPU Cpk12公差范围30.4-30.6mm ·1.45李娟李清华备注实测结果分析结果分析人员3董洪铭零件号15108024-S 特性名称切槽外径初始过程能力分析（ANOVA=方差分析）分析结果（MINITAB)样品编号分析特性图示30.51530.51030.50530.500999590807060504030201051C1百分比均值30.51标准差0.002631N 40AD 0.893P 值0.020 C1 的概率图正态232119171513119753130.510030.5075 30.505030.5025 30.5000样本样本均值__X =30.50577UCL=30.51046LCL=30.5010823211917151311975310.0120.0090.0060.003 0.000样本样本极差_R=0.00459UCL=0.01181LCL=0C1Xbar-R 控制图30.50830.50730.50630.50530.50430.50330.50230.501LSLUSLLSL 30.501目标*USL 30.508样本均值30.5045样本 N 46标准差（组内）0.000807723标准差（整体）0.000781427过程数据Cp 1.44CPL 1.44CPU 1.45Cpk 1.44Pp 1.49PPL 1.48PPU 1.50Ppk 1.48Cpm*整体能力潜在（组内）能力PPM < LSL 0.00PPM > USL 0.00PPM 合计0.00实测性能PPM < LSL 8.30PPM > USL 6.50PPM 合计14.80预期组内性能PPM < LSL 4.27PPM > USL 3.29PPM 合计7.56预期整体性能组内整体C 1 的过程能力。
APQP常用表单汇总
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况〔包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
开展情况等〕：
二、顾客对新产品开发工程的质量和技术要求及其它根本要求〔包括：外观、尺寸、功能、性能、材
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告〔续〕
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
七、对新产品的根本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：
八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：
九、新产品开发的进度安排：
核 准
审 查
加工费率
其 他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价价格
议定价格
合 计
间接本钱
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包 装
运 输
税 金
销售本钱
其 他
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
(品管工具APQP)APQP全套表格品质
（品管工具APQP）APQP全套表格3.3样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量3.4样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-04.1工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2 试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3工时测算工作时间测算表技术QR-00-0流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内:□华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外:□英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为:□$□￥□500万以下□501-1000万□1001-2000万□2001-3000万□3000万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有▲使用者是否满意□是□否▲使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商?□电子□五金□机械□.□否□是▲何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商▲已有家被列入考虑范围.▲产品的需求量为每年套(pcs)，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
8.目前所使用其它公司产品的评价:评价项目很满意满意一般不满意很不满意外观颜色耐久性吸声性阻燃性目前所使用其它公司产品的价格是否满意?□是可否告知价格RMB□否希望调整价格为RMB对目前所使用其它公司产品的售后服务是否满意?□满意可否简述原因: . □不满意可否简述原因: . 您对产品的意见和建议:顾客签名/日期:营销员签名/日期:QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP 产品建议书□材质报告顾客产品标准产品包装要求 顾客服务要求交货运输方式运输路线：□现场服务□定期拜访 □技术支持□产品说明书 □安装辅导□早期报警 □提供配件□□火车 □货车 □空运 □船运运输里市场营销计划-营销功能根据总经理室决定于 年 月 日起启动项目。
APQP五大阶段文件目录详解
部署过程能力提升计划，明确责 任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和 意义。
制定持续改进计划，包括 改进目标、措施和时间表 等。
ABCD
分析生产过程中存在的问 题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评 估机制，确保改进计划的 有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确 定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购 时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价 比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保 设备按时到位并顺利投入生产 。
APQP文件一览表
公司自己做
第三类：特性清单、过程流程图、FMEA、控制计划
1 2 3 4 5 产品和过程特殊特性清单 过程流程图 DFMEA PFMEA 控制计划（样件/试生产/生产）
第四类：APQP类文件
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 客户需求状况表/标书 产品报价表/报价回复表（不放入产品档案盒内） 项目批准书及项目成员表 新产品开发计划 设计任务书(初始产品材料/特性清单/过程流程图) 产品设计输入清单 技术标准消化单 设计评审报告-产品设计输入 产品材料清单 配方试制记录 设计验证报告 图纸/数模评审记录 产品明细及厂家联络表 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 设备模具工装一览表 检测试验设备一览表 设计评审报告-产品设计输出 小组可行性承诺 MSA/PPK/CMK研究计划、报告 设计评审报告—过程设计输出 平面布置图 培训签到表 过程审核报告 产品项目质量策划总结 工程更改记录单 试生产通知及生产能力记录单
第五类：工装文件
1) 模具类 1 模具开发申请表、图纸/数据 2 模具委外开发协议(委外加工) 3 模具开发跟踪记录表 4 模夹具零部件加工单（内部加工） 5 模具验收记录表 6 试制通知记录单 7 模具鉴定表 8 模具维修控制卡 2) 夹具类 1 组装/试验夹具开发申请表、图纸/数据 2 组装/试验夹具验收单
3) 检具类 1 组装/试验夹具开发申请表、图纸/数据 2 检具鉴定记录单
第六类：PPAP文件
1) 供应商PPAP 1 外协产品开发协议 2 零件提交保证书 3 图纸 4 过程流程图 5 控制计划（生产） 6 DFMEA/PFMEA 7 检测报告—尺寸/材料/性能 8 MSA/PPK报告 9 外协件认可报告—尺寸/性能/材料 10 外协件批量生产批准书 2) 客户PPAP 1 零件提交保证书 2 过程流程图 3 图纸 4 控制计划（生产） 5 DFMEA/PFMEA 6 样品检测报告—尺寸/性能/材料(试生产) 7 MSA/PPK报告
APQP文件清单1
APQP各阶段必备文件清单第一阶段：计划和确定项目序号表单责任部门1.市场调查分析表-------新产品开发企划书（现有）----营业2业务计划/营销策略-------新产品开发企划书（现有）----营业3.产品/过程基准数据----SAE/ECE/GB法规（新增）----技评4.顾客要求 ------- 新灯来样规格明细说明表（现有）----营业5.可行性报告、风险评估------- 新产品开发企划书（现有）----营业6.报价单------- 灯具报价单（现有）----营业7.合同评审 ------- 订单评审表（现有）----营业8.新产品开发申请表-------新产品开发企划书（现有）----技评9.多方论证小组成员和职责表-------项目组成员职能分配表（新增）----研管10.新产品开发进度计划表-------灯具开发启动单（现有）----研管11.设计任务书-------设计任务书（新增）----产设(baidu)12.产品质量保证计划-------？？（新增）（项目组）13.设计目标1214.确定产品可靠性和质量目标1215.初始材料清单(产品明细表)-------BOM （现有）----技评16.初始过程流程图-------初始过程流程图（新增）----生技17.设备、工装、量具、试验装置初始清单-------（新增）----生技、品保18.产品和过程特殊特性初始清单-------产品和过程特殊特性初始清单（新增）----生技19.产品保证计划1220.阶段总结和管理者支持-------会议记录单（现有）----研管第二阶段：产品设计和开发序号表单责任部门21.DFMEA ------- DFMEA（现有）----产设22.设计FMEA检查表-------设计FMEA检查表（新增）----产设23.产品可制造性和装配设计-------产品可制造性和装配设计（新增）----产设(baidu)24.设计验证------- QC工程点检表/光学设计点检表（现有）----产设25.设计评审2426.样件控制计划2727.样件控制计划检查表------- RP件验收单（现有）----产设28.工程图样------- 检规（现有）----产设29.工程规范2830.材料规范------- BOM（现有）----技评(BOM备注需附材质证明，由采购提供)31.图样和规范的更改------- 设变资料单（现有）----产设32.新设备、工装和设施要求------- 新设备、工装和设施要求（新增）----生技33.新设备、工装和设施采购------- 新设备、工装和设施采购（新增）----生技34.产品和过程特殊特性清单1835.量具和试验设备要求1736.量具和试验设备采购---- 工程发包单(现有)（实验室）37.生产率过程能力、成本指标-------（？？）----生管（制成能力分析，人均产值）38.新设备、工装和试验设备检查表-------新设备、工装和试验设备检查表（新增）----生技39.小组可行性承诺和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组序号表单责任部门40.包装标准------- 包装指示书（现有）----产设41.产品/过程质量体系检查表-------产品/过程质量体系检查表（新增）----内审组长42.过程流程图------- （现有与TS表格不符，需修改）----生技43.过程流程图检查表-------过程流程图检查表（新增）----生技44.车间平面布置图-------车间平面布置图（新增）----生技45.车间平面布置检查表-------车间平面布置检查表（新增）----生技46.特性矩阵图-------特性矩阵图（新增）----生技47.过程FMEA -------过程FMEA（新增）----生技48.过程FMEA检查表-------过程FMEA检查表（新增）----生技49.试生产控制计划------- 量试版管制计划（现有）----生技50.控制计划检查表-------控制计划检查表（新增）----生技51.作业指导书------- 换线手顺书（现有）----生技52.接收准则-------抽样标准（现有）----品保53.可追溯性预期设计-------可追溯性预期设计（新增）----生产部（制一二三）54.质量、可靠性、可测量性数据------- （品保）55.测量系统分析计划（MSA）------- （品保）56.初始过程能力研究计划-------初始过程能力研究计划（新增）----生技57.样件制造与测试-------试作相关资料（现有）（开发-试作）58.包装规范------- 包装指示书、入篮指示书（现有）----生技59.阶段总结和管理者支持-------会议记录（新增）----研管第四阶段：产品和过程确认序号表单责任部门60.试生产------- 首批申请相关表单（现有）----（项目组）61.测量系统分析评价5562.初始过程能力研究-------初始过程能力研究（新增）----生技63.生产件批准------PPAP曹老师&品保&业务64.生产确认试验-------实验报告品保&开发65.试验报告64 （实验室）格式3c66.包装评价-------落地实验单（现有）----产设67.生产控制计划------- 量产版管制计划（现有）----生技68.生产控制计划检查表-------生产控制计划检查表（新增）----生技69.过程审核------- 内审组长70.质量策划认定和管理者支持-------会议记录（现有）----项目组第五阶段：反馈、评定和纠正措施序号表单责任部门71.生产计划------生管72.减少变差（X-R控制图）------- X-R图制作（现有）----品保73.质量成本分析报告------财务74.顾客满意度调查表------- 客户满意度调查表（现有）----营业75.顾客信息反馈------- 依顾客提供格式或信息（mail、表格…）（现有）----营业76.更改或更新P、DFMEA和控制计划-------产设&生技77.编制产品审核计划和性能检测计划-------内审组长78.项目经验教训总结持续改进------- 会议记录（现有）----项目组。
APQP程序文件及完整表格模板-下载即可使用
测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
制定生产过程确认计划
制定包装规范
产品设计验证/评审
过程设计输出评审
阶段总结和管理者支持
试生产
测量系统评价
新产品开发计划
输出记录 39 产品包装标准 40 产品/过程质量体系检查表 41 过程流程图 42 过程流程图检查表 43 车间平面布置图 44 车间平面布置检查表 45 特性矩阵图 46 过程失效模式及后果分析 47 PFMEA检查表 20 (试生产)控制计划 48 控制计划检查表
工期
开始时间 完成时间
10 设计目标、可靠性目标及质量目标
11 产品初始材料清单 12 产品初始过程流程图 13 产品和过程初始特殊特性清单 14 产品保证计划 15 管理者支持 16 设计失效模式和后果分析 17 DFMEA检查表 18 DFMEA框图/环境极限条件表
工程图样(包含数学数据) 工程规范 材料规范 19 可制造性和可装配性设计
表单编号：
阶段
任务名称
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
产品可靠性研究 一、 计 编制APQP实施计划 划 与 设计输入评审 确 设计任务书 定 项 确定设计目标 目
确定可靠性目标及质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
确定产品和过程初始特殊特性
编制产品保证计划
阶段总结和管理者支持
生产计划表 62 Xbar-R控制图
顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
第 4 页，共 4 页
工 期 开始时间 完成时间
APQP资料目录
技术
2.4
可制造性和装配设计
对设计的产品可制造性和可装配性进行分析
《可制造性和装配设计》
小组
2.5
样件制造-控制计划
编制样件计划，如果需要，应编制样件控制计划
《样件制造计划》
《样件控制计划》《控制计划检查清单》
小组/技术/生产
2.6
检验计划
编制样件需测试的尺寸或性能的检验计划
资料汇总人：资料汇总日期：
《供应商新产品开发协议》
《供应商PPAP提交要求》
技术/采购
1.10
初始特殊特性清单
如顾客有指定时，应纳为公司的特殊特性，如无指定时，项目小线应定义特殊特性并初步识别特殊特性。
《特殊特性确定准则》
《特殊特性清单》（初始）
小组/技术
1.11
初始过程流程图
确定初始过程流程图
《过程流程流程》（样件）
技术
1.12
（如顾客有要求时，必须按顾客要求实施）
全尺寸检验记录/材料、性能试验记录
质检/实验室
2.9
送样确认
按顾客要求的进度和数量，将合格样件送交顾客确认，获得顾客认可。
《样件确认记录》（顾客提供）
技术
2.10
设备/工装/模具配置计划
对新增设备/工装/模具编制相应的配置计划
《设备配置计划》
《工装/模具配置计划》
3.1
包装标准
识别顾客要求，制定包装标准
《包装标准》
小组
3.2
过程流程图
编制过程流程图
《过程流程图》《过程流程图检查清单》
小组
3.3
车间平面布置图
绘制厂区平面布置图及物流图
APQP程序文件及完整表格
5.0程序技术部主管根据新产品开发设计Input信息确定新产品开发来源。
技术部主管组织进行成本核算及报价，填写《成本核算及报价表》。
项目组长负责编制《新产品APQP开发计划》，并组织项目组实施。
由项目小组组长召集小组有关成员根据项目的要求结合公司实际情况确定设计目标、可靠性目标和质量指标。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性；B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率；总的可靠性目标可用概率和置信度表示；C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率； D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。
项目小组对设计输入材料进行评审，评审通过后填写《设计开发任务书》安排设计任务工作，设计输入评审应进行记录，具体填写在《新产品开发输入评审记录》上。
Activity技术部主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可行性分析报告》中。
技术部主管根据制造可行性分析结果及成本核算结果，填写《新产品开发申请/立项报告》，并连同《新产品制造可行性分析报告》及《成本核算及报价表》提交总经理审批。
总经理审批后，新产品开发项目即成立，总经理负责授权项目组长，由项目组长组成项目小组。
确定的新产品开发设计目标、可靠性及质量目标由项目组长审批。
InputProcessOutput Owner确定新产品开发来源●市场调研报告●维修记录和质量信息●小组经验●业务计划/营销策略●产品/过程标杆数据●产品/过程设想新产品开发制造成本核算/报价新产品开发申请成立跨功能小组编制APQP 计划审批停产品开发小组成员表新产品APQP 开发计划成本核算及报价表新产品开发申请/立技术部主管总经理新产品开发项目组长新产品制造可行性分设计输入新产品开发输入评审项目小组设计开发任务书安排设计任务●顾客要求输入●与产品有关的法规要求●任何其他要求确定设计目标确定可靠性和新产品开发设计目标、可靠性及质量目标表审批确定初始材料清单初始材料清单(BOM)产品设计人员负责进行DFMEA分析。
APQP全套表格(XIN)
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表营销0.1 顾客的呼声市场调研报告产品建议书营销营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录①营销/总0.3 成立项目组0.4 建立APQP 计划项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段：计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程1.9特性初始明细表初始特殊特性明细表技术/顾客1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性 5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2 第二阶段：产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组2.3 样件制造A-8 样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审A-2 设计信息检查清单项目组2.8 新设备、工装和设施要求设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产新增设备工装配置计划采购新增设备验收报告新增工装检验报告2.9 量具、试验装备量具试验装备清单技术/质量要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和A-3 新设备、工装和试2.10试验装置评审验装置检查清单项目组2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段：过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划样件-制造计划项目组长生产3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告样件-材质检测报告质量质量3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注3.6 产品/过程质量体系评审A-4 产品/过程质量检查清单项目组3.7 过程流程图3.8 场地平面布置图3.9 失效模式分析过程流程图项目组A-6 过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组A-5 场地平面检查清单项目组PFMEA 项目组A-7PFMEA 检查清单项目组3.10 重要品质特性控制计划特殊特性技术试生产-CP 项目组3.11 试生产控制计划3.12 过程指导书3.13 核对SOP/SIP A-8 试生产-CP检查清单项目组制订SOP作业指导书生产/技术制订SIP检验指导书质量项目组-会议记录② 根据CP,FMEA 等资料产品试验清单质量3.14 制订试验大纲、产品型式试验规程质量检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析计划MSA 计划技术3.17 初始能力研计划Ppk分析计划质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段：产品和过程确认4.1 工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产4.2试生产试生产产品检验试生产-过程质量记录生产/质量试生产-状况确认记录质量4.3 工时测算工作时间测算表技术QR-00-0项目组序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP- 尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试PPAP- 材料试验报告质量PPAP- 性能试验报告质量4.5 测量系统评价R&R 、Linearity 报告质量4.6 Ppk研究Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP 职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组4.9 生产控制计划A-8 生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段：反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM 统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA 预防措施生产/技术顾客访问报告营销5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流①项目组长编制→管理代表审核→总经理批准→项目组长→分发项目组成员;程②表中所列资料须汇总成册(项目组长)→技术部→归档→借阅(项目组成员).编制/日期：审核/日期：批准/日期：QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目（请贵公司配合营销员填写，谢谢！）1.贵公司有无需增加供应商？□有□否2.贵公司所需的原料产品购自□国内: □华东□华南□华中□华北□东北□西北□其它□国外: □英国□日本□德国□台湾□美国□巴西□其它4.贵公司去年之全球总营业额为: □$ □￥□500 万以下□501-1000 万□1001-2000 万□2001-3000 万□3000 万以上5.过去曾听说过本公司产品吗？□没有□有? 使用者是否满意□是□否? 使用者是否有提出改进之处,如:□颜色□外表粗糙□阻燃性□耐久性□吸声性□安全性6.是否有在寻求新的原料供应商? □电子□五金□机械□.□否□是? 何种原料及产品□板材□管材□内饰件□.□橡胶□塑料□包装□.7.若贵公司在寻求新的原料供应商? 已有家被列入考虑范围.? 产品的需求量为每年套(pcs) ，平均月供货量为套(pcs).希望最早在年月开始供货。
APQP全套表格0符合手册标准1
APQP全套表格(符合手册标准) APQP 项目资料单项目名称: 项目编号: 项目组长:序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注0 概念提出/批准:项目开始阶段市场调查表营销市场调研报告营销 0.1 顾客的呼声产品建议书营销0.2 业务/营销策划市场营销计划营销立项-会议记录? 营销/总 0.3 成立项目组项目负责人任命书项目组/总项目开发时间进度表项目组长 0.4 建立APQP计划项目组成员职能分配表项目组长1 第一阶段:计划和确定项目1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划项目组长1.2 开发目标产品责任书技术1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保技术1.4 初始材料清单初始材料清单及价格技术/采购1.5 初始零件清单初始零件清单及价格技术/采购外协件技术协议书技术/采购外协件提交批准要求技术/采购 1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查采购送样通知书采购1.7 初始分承包方早期分承包方名单技术/采购1.8 初始过程流程图初始过程流程图技术/生产特殊产品和过程 1.9 初始特殊特性明细表技术/顾客特性初始明细表1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性5.8 项目组1.11 管理者支持第一阶段-审核表项目组/总2 第二阶段:产品设计和开发2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划项目组长2.2 项目培训项目开发培训方案人事样件-CP 项目组 2.3 样件制造A-8样件-CP检查清单项目组QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注2.4 工程图样顾客样品评审确认技术2.5 工程规范顾客技术协议工程规范营销/技术2.6 材料规范材料标准营销/技术2.7 设计信息评审 A-2设计信息检查清单项目组设备需求表技术/生产工装需求表技术/生产新设备、工装和新增设备工装配置计划采购 2.8 设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告量具试验装备清单技术/质量量具、试验装备 2.9 要求新增量具试验装备计划采购新设备、工装和 A-3新设备、工装和试 2.10 项目组试验装置评审验装置检查清单2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告财务/技术2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告技术2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺项目组报价管理表营销 2.14 合同评审合同评审记录表营销合同评审会议记录营销2.15 管理者的支持第二阶段-审核表项目组/总3 第三阶段:过程设计和开发3.1 工作保证计划第三阶段-工作保证计划项目组长样件-制造计划生产 3.2 样件生产样件-过程质量记录生产/质量样件-状况确认记录质量样件-全尺寸检验报告质量 3.3 样件测试、检验样件-性能测试报告质量样件-材质检测报告质量 3.4 样件提交样品提交顾客认可营销/技术3.5 包装标准:顾/供产品包装标准/规格营销/技术 QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注产品/过程质量 A-4产品/过程质量检查 3.6 体系评审项目组清单过程流程图项目组 3.7 过程流程图 A-6过程流程图检查单项目组场地平面布置图项目组 3.8 场地平面布置图 A-5场地平面检查清单项目组 PFMEA 项目组 3.9 失效模式分析A-7PFMEA检查清单项目组3.10 重要品质特性控制计划特殊特性技术试生产-CP 项目组 3.11 试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单项目组制订SOP作业指导书生产/技术 3.12 过程指导书制订SIP检验指导书质量项目组-会议记录? 项目组根据CP,FMEA等资料 3.13 核对SOP/SIP 产品试验清单质量产品型式试验规程质量制订试验大纲、 3.14 检验大纲产品外观检验规范质量产品出厂检验规范质量3.15 检测器具清单测量装置量检具清单质量3.16 测量分析计划 MSA计划技术3.17 初始能力研计划 Ppk分析计划质量3.18 包装规范包装作业指导书技术/生产3.19 管理者支持第三阶段-审核表项目组/总4 第四阶段:产品和过程确认4.1 工作保证计划第四阶段-工作保证计划项目组长试生产-制造计划生产试生产 4.2 试生产-过程质量记录生产/质量试生产产品检验试生产-状况确认记录质量4.3 工时测算工作时间测算表技术 QR-00-0序号项目文件或记录主导部门责任人计划完成日期备注PPAP-尺寸结果报告质量4.4 试生产产品测试 PPAP-材料试验报告质量PPAP-性能试验报告质量4.5 测量系统评价 R&R、Linearity报告质量4.6 Ppk研究 Ppk分析报告技术4.7 生产件批准祥见PPAP职责清单项目组长4.8 包装评价包装评价验证表项目组生产-CP 项目组 4.9 生产控制计划 A-8生产-CP检查清单项目组4.10 质量策划认定产品质量策划总结认定项目组4.11 管理者支持第四阶段-审核表项目组/总5 第五阶段:反馈、评定和纠正措施5.1 工作保证计划第五阶段-工作保证计划项目组长5.2 批量生产制造过程质量记录生产/质量5.3 过程能力分析 Cpk分析报告生产/质量5.4 减少变差持续的循环改进过程生产顾客质量反馈单营销 5.5 顾客满意顾客满意度调查表营销供货质量PPM 统计表质量5.6 更新PFMEA 动态PFMEA预防措施生产/技术顾客访问报告营销 5.7 交付和服务年度服务报告营销5.8 质量策划有效性产品品质规划报告书项目组5.9 管理者支持第五阶段-审核表项目组/总流 ? 项目组长编制?管理代表审核?总经理批准?项目组长?分发项目组成员;程 ? 表中所列资料须汇总成册(项目组长)?技术部?归档?借阅(项目组成员).编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:QR-00-0市场调查表-营销功能填表日期填表部门填表人调查项目(请贵公司配合营销员填写，谢谢～)1.贵公司有无需增加供应商, ?有 ?否2.贵公司所需的原料产品购自?国内: ?华东 ?华南 ?华中 ?华北 ?东北 ?西北 ?其它 ?国外: ?英国 ?日本 ?德国 ?台湾 ?美国 ?巴西 ?其它 4.贵公司去年之全球总营业额为: ?$ ?, ?500 万以下 ?501-1000 万 ?1001-2000 万 ?2001-3000 万 ?3000 万以上 5.过去曾听说过本公司产品吗,?没有?有 ?使用者是否满意 ?是 ?否?使用者是否有提出改进之处,如:?颜色 ?外表粗糙 ?阻燃性 ?耐久性 ?吸声性 ?安全性 6.是否有在寻求新的原料供应商? ?电子 ?五金 ?机械 ? ?否 ?是 ?何种原料及产品 ?板材 ?管材 ?内饰件 ??橡胶 ?塑料 ?包装 ? 7.若贵公司在寻求新的原料供应商已有家被列入考虑范围 ??产品的需求量为每年套(pcs)，平均月供货量为套(pcs). 希望最早在年月开始供货。
APQP程序文件及完整表格
序号质量要求1表面光亮、无伤痕、性能符合GB4239要求2表面光亮、无伤痕、性能符合GB4240要求3表面光亮、无伤痕、性能符合GB/T4231要求4
5
6编制/日期备 注
审核/日期批准/日期涂料FQ-HD 涂料FQ-B 耐热钢带1Cr17Ni7δ0.25×196上海实达精密不锈钢有限公司紫铜带δ0.2
不锈钢带0Cr18Ni9δ0.25×196上海实达精密不锈钢有限公司不锈钢带0Cr18Ni9δ0.35×198上海实达精密不锈钢有限公司规格/型号
1227 3267修订日期年 月 日材料名称材料编号规格/型号供应商名称产品初始材料清单
表单编号：
制定部门：技术部 制定日期：2004 年 12 月 24 日 序号：
产品名称
气缸盖垫片（金属型）顾客名称潍柴道依茨柴油机有限公司。
APQP文件资料明细
试验报告
20
样件评审报告
21
重要零件明细表
22
产品设计评审报告
23
总结
三
过程设计和开发
24
过程设计任务书
25
过程方案设计评审报告
26
过程流程图编制说明
27
过程流程图
APQP文件资料明细
序号
资料名称
份数
页数
备注
28
设备现有状况调查表
29
过程FMEA
30
关键工序明细表
31
产品和过程特殊特性明细表
32
9
过程特殊特性初始明细表
10
初始过程流程图
11
各项目小组编制实施计划
1）设计与开发计划
2）过程与开发计划
3）供应商开发计划
4）装备保证计划
5）质量控制计划
二
产品设计和开发
12
设计FMEA
13
产品方案设计分析及评审报告
14
关键特性确定
15
材料清单
16
产品试验大纲
17
样件试制计划
18
样件检验项目及尺寸结果
初始过程能力研究计划
33
测量系统分析计划、报告
34
试生产控制计划
四
产品和过程确认
35
过程验证计划
36
工艺调试总结
37
性能试验结果
3840
包装评价
专业最好文档专业为你服务急你所急供你所需文档下载最佳的地方专业最好文档专业为你服务急你所急供你所需文档下载最佳的地方apqp文件资料明细序号资料名称份数页数备注各部门项目小组成员职责与分工表1产品设计项目小组2过程设计项目小组3质量控制项目小组4装备保证项目小组5供应保证项目小组过程特殊特性初始明细表10初始过程流程图11各项目小组编制实施计划1设计与开发计划2过程与开发计划3供应商开发计划4装备保证计划5质量控制计划产品设计和开发12设计fmea13产品方案设计分析及评审报告14关键特性确定15材料清单16产品试验大纲17样件试制计划18样件检验项目及尺寸结果19试验报告20样件评审报告21重要零件明细表22产品设计评审报告23总结过程设计和开发24过程设计任务书25过程方案设计评审报告专业最好文档专业为你服务急你所急供你所需文档下载最佳的地方专业最好文档专业为你服务急你所急供你所需文档下载最佳的地方26过程流程图编制说明27过程流程图apqp文件资料明细序号资料名称份数页数备注28设备现有状况调查表29过程fmea30关键工序明细表31产品和过程特殊特性明细表32初始过程能力研究计划33测量系统分析计划报告34试生产控制计划产品和过程确认35过程验证计划36工艺调试总结37性能试验结果38提交样件及ppap文件39验证总结40包装评价专业最好文档专业为你服务急你所急供你所需文档下载最佳的地方专业最好文档专业为你服务急你所急供你所需文档下载最佳的地方
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APQP文件索引表
车型： 件号： A P
NO
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索引来源担当者 业务 生技 外包 开发 开发 品管 制程 生管 备 注
FLM APQP 23项目
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Sourcing Decision 零件来源决定 Customer input Reqs 输入客户要求 Design FMEA 设计不良模式与效应分析 Design Review 设计审查 Design Verification Plan 设计验证计划 Subcontractor APQP Status 分包商APQP状态 Facilities,Tools & Gauges 设备，模夹具及量测仪器 Protortype Build Control Plan 原型／样品试作管制计划 Protortype Build 原型／样品试作(TTO) Drawing & specification 图面与规范 Team Feasibility Commitment 小组可行性承诺 Manufacturing Process flow 制造流程图 Process FMEA 制程不良模式与效应分析 Measurement systems Fvaluation 量测系统评价 Pre-Launch Control Plan 量产前管制计划 Operator Process Instruction 作业员制程说明书 Packaging Specifcation 包装规格 Production Trial Run 生产试作 Production Control Plan 生产管制计划 Preliminary Process Capability Study 初期制程能力分析 Production Validation Testing 生产验证测试 Production Part Approval-PSW 生产性零件核准 PSW Part Delivery at MRD 在物料需求日运交PSW零件
1.品质保证业务计划 ２.检查规格书3粗材图
１.模具开发进度管制表 ２.方案图 １.原型试作管制计划表 ２.开发试做条件表 １.材检.寸检.各项要求检验 ２.试做记录总表 １.检查规格书，粗材图等承认 ２.各项规范 1.开发会议记录 1.制造流程图 1.ＦＭＥＡ 1.检具制作 2.委外测试 1.小批量产管制计划表 1条件表， 外观检查标准书及其它要领书 1.包装规格书 2.储位规划 1.依各项要领书小批量试做 2.试做记录总表检讨 1.ＱＣ工程表 1.尺寸、硬度、ＰＰＫ测定 1.ＩＳＩＲ各项资料准备 1.提样 1.量产移行 厦门如日顾问公司ห้องสมุดไป่ตู้