CNC刀具全面转速进给
CNC刀具进给转速表
刀杆直径(MM)
20
16
12
10
8
6
4
3
限制长度(MM)
90
70
55
45
40
30
15（30）
11（30）
七，整体乌钢刀大概寿命：
刀 具
8R4
Φ8
6R3
Φ6
4R2
Φ4
3R1.5
3
2R1
Φ2
Φ1
大概寿命(H)
4~5
3~4
3~4
2.5~3.5
2~3
2~2.5
2~2.5
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3000(精)
1600
800(光面)
8R4
7500
2200(粗)
1800(精)
8R0
7500
2000(粗)
1800(精)
6R3
8000
2000(粗)
1600(精)
5R2.5
8000
2000(粗)
1600(精)
5R0
Φ4Φ3
9000
1400
Φ2
10000
1000
Φ1
10000
700
注意：一，63R6刀具通常不在高速机床使用；
2500(粗)
2200(精)
30R5
16R4
2500(粗)
3000(精)
1600(粗)
2000(精)
35R0.8
2000
2500(精)
2000
800(光面)
25R0.8
2200
3000(精)
2000
800(光面)
CNC刀具全面转速进给资料
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
材料
刀具切削进给参数表: 碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20)
合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10。
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具的转速、进给和切削量是刀具切削加工的重要参数，对加工质量、效率和刀具寿命等方面均有影响。
下面将介绍不同类型的数控刀具的转速、进给和切削量。
1. 铣削参数：数控铣削是常见的数控加工方法之一，常用的铣削刀具包括立铣刀、面铣刀和无心线焊接铣刀等。
铣削刀具的转速范围较大，一般在500-8000转/分之间。
对于高硬度材料的加工，转速一般较低，对于切削困难的材料，可以适当降低转速。
进给量受到刀具直径和材料硬度的影响，通常在0.1-1mm/齿之间。
切削深度也受到切削稳定性的限制，一般在刀具直径的1/2左右。
2. 钻削参数：数控钻削是通过旋转的钻削刀具对工件进行钻孔加工。
钻削刀具的转速一般较高，取决于刀具材料、刃数和切削物材料等因素，通常在200-8000转/分之间。
进给量一般为0.05-0.5mm/转，可以根据材料硬度和孔径大小进行调整。
吃刀量一般为刀具直径的1/4-1/23. 镗削参数：数控镗削是通过旋转的镗刀对孔加工进行切削的一种方法。
镗削刀具的转速较低，一般在100-1000转/分之间。
进给量和切削速度的关系较大，进给量一般为0.1-1mm/转，可以根据材料硬度和切削稳定性进行调整。
镗刀一般为刀具直径的1/4-1/24.螺纹加工参数：螺纹加工是通过数控车削或数控铣削进行的。
螺纹加工的刀具转速一般较低，取决于螺纹规格和材料硬度等因素。
进给量一般为螺距的1/2-2倍之间。
切削深度一般为刀具螺纹高度的1/2左右。
总的来说，数控刀具的转速、进给和切削量等参数需要根据具体的加工要求和材料性质进行调整。
在实际生产中，需要根据材料硬度、刀具材料、切削稳定性和切削效率等因素进行综合考虑，以获得最佳的加工效果。
数控加工中心刀具转速进给参考表(专业研究)
CNC 轉速進給S50C參考飛刀下刀量S F 備註∅11 0.320002000P20*0.8∅130.320002000P20*0.8∅170.520002000~2400P20*0.8∅210.520002000~2400P20*0.8∅260.520002000~2400P20*0.8圓刀下刀量S F 備註∅350.5 1500 3000~3500 P20*0.8∅500.5 1000 3000~3500 P20*0.8∅630.5 1000 3000~3500 P20*0.8噴水鑽Q值S F 備註∅28 2 600~800 70~100 一律使用G73 ∅33 2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅381~2 600~800 50~70 一律使用G73 ∅471~2 500~600 50以下一律使用G73 ∅541~2 500~600 50以下一律使用G73麻花鑽Q值S F 備註∅3以下 1 1500~1800 100 一律使用G83 ∅3~∅5.5 1~2 1200~1500 100 一律使用G83 ∅6~∅8.5 2 1000~1200 100 一律使用G83 ∅9~∅10.5 2 800~1000 100 一律使用G83 ∅11~∅13 2 600~800 100 一律使用G83 ∅14~∅16 2 500~600 100 一律使用G83 ∅17~∅19 2 400~500 80~100 一律使用G83 ∅20~∅231~2300~400 80以下一律使用G83 ∅24~∅27 1~2300以下80以下一律使用G83 沉頭刀Q值S F 備註∅21 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅26 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅31 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅36 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅41 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅46 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅48 1~2 500 50~100 一律使用G73 ∅55 1~2 500 50~100 一律使用G73粗膛刀Q值S F 備註∅20 0 800 100 使用G81∅25 0 800 100 使用G81∅30 0 800 100 使用G81∅32 0 800 100 使用G81∅35 0 800 100 使用G81∅40 0 600~800 80~100 使用G81∅42 0 600~800 80~100 使用G81∅48 0 600 80~100 使用G81∅55 0 600 80~100 使用G81精膛刀Q值S F 備註∅8~∅12 0 800 100 使用G81∅12~∅140 800 100 使用G81∅15~∅180 800 100 使用G81∅18~∅200 800 100 使用G81∅20~∅25 0 800 100 使用G81∅25~∅320 800 100 使用G81∅32~∅42 0 800 100 使用G81∅42~∅52 0 600 100 使用G81∅52以上0 600 100 使用G81山維刀下刀量S F 備註∅16R0.8 0.8 3000 2000 修框或繞斜面∅22R0.8 1 3000 2000 修框或繞斜面光底刀下刀量S F 備註∅12 R0.8 2500~3000 600~800∅16 R0.8 2500~3000 600~800∅20 R0.8 2500~3000 600~800∅25 R0.8 2500~3000 600~800∅32 R0.8 2000~2500 600~800∅50 R0.8 1500~1800 600~800鎢鋼刀下刀量S F 備註∅3以下3000 400 頂針沉頭∅4 3000 400 頂針沉頭∅5 3000 400 頂針沉頭∅6 1500 500 光邊修框∅8 1500 500 光邊修框∅10 1500 500 光邊修框。
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数
各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数数控刀具在加工过程中，转速、进给、切削量以及吃刀量是非常重要的参数。
这些参数的选择直接影响到加工效率和加工质量。
以下是各类数控刀具转速、进给、切削量和吃刀量的相关参数介绍。
1.钻头的转速、进给和切削量：钻头是一种主要用于钻孔加工的刀具。
在使用钻头进行加工时，转速、进给和切削量是必不可缺的参数。
转速：钻头的转速直接影响到加工的效率和刀具的使用寿命。
转速一般根据材料的硬度和直径大小来选择。
对于较硬的材料和大直径的钻孔，需要选择较低的转速以提高刀具的寿命。
进给：进给是指钻头在加工过程中前进的速度。
进给过大会导致切屑过大，反之则会导致切屑过细。
进给的选择需要根据具体材料来确定。
切削量：切削量是指钻头在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和钻头的直径来确定。
过大的切削量容易导致刀具断裂，过小的切削量则会降低加工效率。
吃刀量：吃刀量是指钻头在加工过程中的进给量。
合适的吃刀量可以提高切削效率，但过大的吃刀量容易导致刀具断裂。
吃刀量的选择需要根据具体材料和钻头的直径来确定。
2.铣刀的转速、进给和切削量：铣刀是一种主要用于铣削加工的刀具。
在使用铣刀进行加工时，转速、进给和切削量同样是非常重要的参数。
转速：铣刀的转速需要根据具体材料和刀具的类型来确定。
对于硬度较高的材料，需要选择较低的转速以减少刀具磨损和提高加工质量。
进给：铣刀的进给速度直接影响到加工效率。
进给过大会导致切削力过大，进而影响加工表面质量。
进给过小则会降低加工效率。
进给的选择需要根据具体材料和刀具的直径和齿数来确定。
切削量：铣刀的切削量是指在一次进刀中切削的材料的厚度。
切削量的选择需要根据材料的硬度、强度和铣刀的直径和齿数来确定。
合适的切削量可以提高加工效率，但过大的切削量会导致刀具过载。
吃刀量：吃刀量是指铣刀在进给过程中每次移动的距离。
合适的吃刀量可以提高加工效率，但过大的吃刀量会导致切削力过大，刀具容易损坏。
数控加工中心刀具转速进给参考表
数控加工中心刀具转速进给参考表表1加工表面粗糙度Ra0.8-1.6μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min) （毫米/每分钟）金属切削3 180-250 200-4004 140-220 150-3005 100-170 120-2006 90-150 110-1508 50-100 80-120表2加工表面粗糙度Ra0.63-1.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 260-320 250-5004 210-280 200-4005 160-220 150-2506 150-200 140-2008 90-150 100-140表3加工表面粗糙度Ra0.4-0.8μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 330-400 300-5004 270-350 250-4005 210-260 200-2506 200-240 180-2008 120-170 100-130表4加工表面粗糙度Ra0.25-0.5μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 410-480 400-6004 350-430 300-5005 290-360 250-3506 280-320 220-2608 160-210 130-160表5加工表面粗糙度Ra0.16-0.4μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(m/min）金属切削3 490-560 400-7004 430-510 350-6005 360-440 300-4506 340-380 260-3208 210-260 160-210表6加工表面粗糙度Ra0.1-0.25μm材料刀具直径(mm) 切削速度V(m/min) 进给速度f(mm/min）金属切削3 570-650 450-7504 510-590 400-6505 440-520 350-5006 420-460 320-3608 260-310 210-260表7加工表面粗糙度Ra0.06-0.16μm材料。
数控加工中心刀具转速进给参考表
2
400~500
80~100
一律使用G83
20~23
1~2
300~400
80以下
一律使用G83
24~27
1~2
300以下
80以下
一律使用G83
沉头刀
Q值
S
F
备注
21
1~2
500
50~100
一律使用G73
26
1~2
500
50~100
一律使用G73
31
1~2
500
50~100
一律使用G73
36
光底刀
下刀量
S
F
备注
12
2500~3000
600~800
16
2500~3000
600~800
20
2500~3000
600~800
25
2500~3000
600~800
32
2000~2500
600~800
50
1500~1800
600~800
钨钢刀
下刀量
S
F
备注
3以下
3000
400
顶针沉头
4
3000
400
50
1000
3000~3500
P20*
63
1000
3000~3500
P20*
喷水钻
Q值
S
F
备注
28
2
600~800
70~100
一律使用G73
33
2
600~800
50~70
一律使用G73
38
1~2
600~800
数控加工中心刀具转速进给参考表之欧阳学文创编
Q值
S
F
備註
∅21
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅26
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅31
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅36
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅41
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅46
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅48
1~2
500
50~70
一律使用G73
∅47
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
∅54
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
麻花鑽
Q值
S
F
備註
∅3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
∅3~∅5.5
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
∅6~∅8.5
2
1000~1200
100
一律使用G83
∅9~∅10.5
∅4
3000
400
頂針沉頭
∅5
3000
400
頂針沉頭
∅6
1500
500
光邊修框
∅8
1500
500
光邊修框
∅10
1500
500
光邊修框
∅12
1500
500
光邊修框
銘曜張竣惟製作
2
800~1000
数控加工中心刀具转速进给参考表
使用G81
∅48
0
600
80~100
使用G81
∅55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
備註
∅8~∅12
0
800
100
使用G81
∅12~∅14
0
800
100
使用G81
∅15~∅18
0
800
100
使用G81
∅18~∅20
0
800
100
使用G81
∅20~∅25
0
800
100
使用G81
沉頭刀
Q值
S
F
備註
∅21
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅26
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅31
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅36
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅41
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅46
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅48
1~2
500
∅25~∅32
0
800
100
使用G81
∅32~∅42
0
800
100
使用G81
∅42~∅52
0
600
100
使用G81
∅52以上
0
600
100
使用G81
山維刀
下刀量
数控加工中心刀具转速进给参考表
?47
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
?54
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
麻花钻
Q值
S
F
备注
?3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
?3~?5.5
1~2
1200~1500
100
一律使用G83
?6~?8.5
2
1000~1200
100
一律使用G83
?9~?10.5
50~100
一律使用G73
?55
1~2
500
50~100
一律使用G73
粗膛刀
Q值
S
F
备注
?20
0
800
100
使用G81
?25
0
800
100
使用G81
?30
0
800
100
使用G81
?32
0
800
100
使用G81
?35
0
800
100
使用G81
?40
0
600~800
80~100
使用G81
?42
0
600~800
?4
3000
400
顶针沉头
?5
3000
400
顶针沉头
?6
1500
500
光边修框
?8
1500
500
光边修框
?10
1500
500
光边修框
?12
1500
500
光边修框
CNC刀具全面转速进给资料
CNC刀具全面转速进给资料刀径开粗FEEDRATE 开粗SPINDLE 切削量光刀FEEDRATE光刀SPINDLE切削量φ2刃长5MM 总长40MM 碳素合金结构钢600 2000 0.1-0.15 1000 3000 0.05-0.1 合金调质钢600 2000 0.05-0.12 800 3000 0.05-0.1 淬火工件400 2000 0.05-0.1 600 3000 0.05-0.1 铜公、碳公800 3000 0.1-0.15 1000 3000 0.08-0.1φ3刃长8MM 总长45MM 碳素合金结构钢600 3000 0.2-0.3 1000 3000 0.05-0.1 合金调质钢800 2500 0.15-0.25 1000 2500 0.05-0.1 淬火工件700 2000 0.15-0.2 1000 2000 0.05-0.1 铜公、碳公1000 3000 0.2-0.3 1500 3000 0.1-0.15φ4刃长11MM 总长45MM 碳素合金结构钢800 2500 0.2-0.3 1200 2000 0.05-0.1 合金调质钢800 2500 0.2-0.25 1000 2500 0.05-0.1 淬火工件600 2000 0.15-0.25 800 1500 0.05-0.1 铜公、碳公1000 2500 0.25-0.3 1500 2500 0.1-0.15参数钢(HR C30～40) 淬火工件(HR C46～52)2碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3刀径开粗FEEDRATE 开粗SPINDLE切削量光刀FEEDRATE光刀SPINDLE切削量刀具切削进给参数表: 材料参数碳素合金结构钢(HR C ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5铜公、碳公 1000 30000.2 10003000 0.1 刀径开粗FEEDRATE 开粗SPINDLE切削量光刀FEEDRATE 光刀切削量材料刀具切削进给参数表:碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢SPINDLEφ5R2.5 刃长10MM 总长80MM碳素合金结构钢 1000 3000 0.25 1200 3000 0.1-0.12合金调质钢 800 3000 0.25 1000 3000 0.1-0.12 淬火工件 600 2800 0.25 800 3000 0.1-0.12 铜公、碳公 1200 3000 0.25 1800 4000 0.1-0.12 φ6R3 刃长10MM 总长90MM碳素合金结构钢 1000 3000 0.25-0.3 1200 3000 0.1-0.15合金调质钢 800 3000 0.25-0.3 1000 3000 0.1-0.15淬火工件 500 3000 0.25-0.3 800 3000 0.1-0.15铜公、碳公 1500 4000 0.25-0.3 1500 4000 0.1-0.15 φ8R4 刃长15MM 总长100MM碳素合金结构钢 1500 3000-3400 0.25-0.3 1500 2800 0.1-0.15 合金调质钢 1200 3000 0.25-0.3 1200 2500 0.1-0.15 淬火工件 1000 3000 0.25-0.3 1000 2500 0.1-0.15 铜公、碳公 1000 3200 0.25-0.3 800 3000 0.1-0.15 φ10R5 刃长16MM 总长70MM碳素合金结构钢 1500 3000 0.25-0.3 1500 3000 0.1-0.15 合金调质钢 1200 3000 0.25-0.3 1200 2600 0.1-0.15淬火工件 800 2500 0.25-0.3 1000 2400 0.1-0.15 铜公、碳公150030000.25-0.3200030000.1-0.15淬火工件(HRC46～52) 6参数 碳素合金结构钢(HR C ＜20)合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7φ12R6 刃长10MM 总长80MM碳素合金结构钢 2500 30000.3-0.4 20002500 0.15-0.18 合金调质钢 2200 30000.3-0.4 1500 2000 0.15-0.18 淬火工件 1800 2000 0.3-0.4 1200 2000 0.15-0.18 铜公、碳公 2000 3000 0.3-0.4 2000 2000 0.15-0.18 φ16R8 刃长20MM 总长160MM碳素合金结构钢 2000 2000 0.35-0.5 2000 2400 0.15-0.2 合金调质钢 1800 2000 0.35-0.5 2000 2200 0.15-0.2淬火工件 1500 2000 0.35-0.5 1500 2000 0.15-0.2 铜公、碳公 2000 2600 0.35-0.5 2200 2600 0.15-0.2 φ20R10 刃长35MM 总长150MM碳素合金结构钢 2500 3000 0.35-0.5 2000 2200 0.15-0.2 合金调质钢 2000 2500 0.35-0.5 2000 2200 0.15-0.2淬火工件 1500 2000 0.35-0.5 1500 1600 0.15-0.2铜公、碳公 2500 3000 0.35-0.5 2000 2600 0.15-0.2 φ25R12.5 刃长16MM 总长200MM碳素合金结构钢 3000 3000 0.35-0.5 2000 2500 0.15-0.2 合金调质钢 2500 3000 0.35-0.5 2000 2500 0.15-0.2 淬火工件 2000 2000 0.35-0.5 2000 1500 0.15-0.2 铜公、碳公300025000.35-0.5250030000.15-0.2刀径 开粗FEEDRATE 开粗SPINDLE切削量光刀FEEDRATE光刀SPINDLE 切削量材料刀具切削进给参数表:钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9参数 碳素合金结构钢(HR C ＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10φ16R8合金调质钢 3000 30000.5 22004000 0.2 淬火工件 2000 30000.4 20003500 0.2 铜公、碳公 4000 3500 0.5 2600 4500 0.2 φ12R6 合金调质钢3000 5000 0.5 2200 7000 0.2 淬火工件 2000 5000 0.35 2000 6500 0.15 铜公、碳公 4000 6000 0.5 2600 7000 0.2 φ10R5 合金调质钢3000 5000 0.5 2200 7000 0.18 淬火工件 2000 5000 0.35 2000 6500 0.15 铜公、碳公 4000 6000 0.5 2500 7000 0.2 φ8R4 合金调质钢2400 6000 0.4 2000 8000 0.15 淬火工件 2400 6000 0.3 2000 8000 0.15 铜公、碳公 2400 6000 0.5 2000 8000 0.18 φ6R3合金调质钢2400 8000 0.35 2000 10000 0.1 淬火工件 2400 8000 0.3 2000 10000 0.1 铜公、碳公240080000.42000100000.12刀径中光FEEDRATE 中光SPINDLE切削量光刀FEEDRATE光刀切削量 材料刀具高速切削进给参数表:SPINDLEφ5R2.5 合金调质钢2200 8000 0.3 1800 10000 0.1 淬火工件2200 8000 0.3 1800 10000 0.1铜公、碳公2200 8000 0.35 1800 10000 0.1φ4R2 合金调质钢2200 8000 0.3 1800 10000 0.1 淬火工件2200 8000 0.3 1800 10000 0.1 铜公、碳公2200 8000 0.35 1800 10000 0.1φ3R1.5 合金调质钢1800 10000 0.25 1200 10000 0.1 淬火工件1800 10000 0.2 1200 10000 0.1 铜公、碳公2000 10000 0.25 1200 10000 0.1φ2R1 合金调质钢1000 11000 0.2 650 10000 0.1 淬火工件1000 11000 0.2 600 10000 0.1 铜公、碳公1000 11000 0.25 600 10000 0.1φ1R0.5 合金调质钢800 12000 0.2 650 10000 0.08 淬火工件800 12000 0.2 600 10000 0.08 铜公、碳公800 12000 0.2 600 10000 0.1。
数控加工中心刀具转速进给参考表(精编文档).doc
800~1000
100
一律使用G83
∅11~∅13
2
600~800
100
一律00~600
100
一律使用G83
∅17~∅19
2
400~500
80~100
一律使用G83
∅20~∅23
1~2
300~400
80以下
一律使用G83
∅24~∅27
1~2
300以下
80以下
一律使用G83
沉頭刀
Q值
S
F
備註
∅21
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅26
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅31
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅36
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅41
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅46
1~2
500
50~100
一律使用G73
∅48
1~2
500
80~100
使用G81
∅48
0
600
80~100
使用G81
∅55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
備註
∅8~∅12
0
800
100
使用G81
∅12~∅14
0
800
100
使用G81
∅15~∅18
0
800
100
使用G81
∅18~∅20
数控加工中心刀具转速进给参考表
使用G81
∅48
0
600
80~100
使用G81
∅55
0
600
80~100
使用G81
精膛刀
Q值
S
F
備註
∅8~∅12
0
800
100
使用G81
∅12~∅14
0
800
100
使用G81
∅15~∅18
0
800
100
使用G81
∅18~∅20
0
800
100
使用G81
∅20~∅25
0
800
100
使用G81
CNC轉速進給S50C參考
飛刀
下刀量
S
F
備註
∅11
0.3
2000
2000
P20*0.8
∅13
0.3
2000
2000
P20*0.8
∅17
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
∅21
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
∅26
0.5
2000
2000~2400
P20*0.8
圓刀
下刀量
S
F
備註
一律使用G73
∅47
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
∅54
1~2
500~600
50以下
一律使用G73
麻花鑽
Q值
S
F
備註
∅3以下
1
1500~1800
100
一律使用G83
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碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数 材料
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件
(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件
(HRC46～52) 3
材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6
刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件
(HRC46～52) 8
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
刀具高速切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9
刀具高速切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件
(HRC46～52) 10。