防爆等级 NEC500
防爆等级及改装
2区/22区
一般的易燃品仓储仓库 开放式易燃品仓储区域
区域范围 整个区域 比易燃品储存区域 2区
以上信息仅供参考,在最终确认区域划分时,请咨询第三方专业的风险评估公司
欧洲标准ATEX 1999/92/EC
- 对所有的生产活动进行风险评估,确定工作场所 是否存在爆炸性环境 - 将工作区域划分成不同的爆炸等级 - 选择符合欧洲安全标准ATEX 94/9要求的设备 - 在相应的爆炸区域入口处设置相关标识 - 为员工提供合适的防静电工作衣物 - 为员工/承包商提供关于保护他们自己及其他人及相关设施等 的防范和行动等方面的培训和信息
-
风险评估
基本概念-易燃气体 闪点 某种物质散发出充足的蒸汽以达到着火的最低温度. 自燃温度 在爆炸性环境中发生着火的最低温度。 温度等级 与使用的设备温度等级相对应的着火温度。 T1 = 450°C T2 = 300°C T3 = 200°C T4 = 135°C T5 = 100°C T6 = 85°C 气体组别 所有的表面工业燃气/蒸汽都被分级在第II类燃气中 第II类被分成3个组 IIA - 需要很高的能量才能点燃, 低强度爆炸。 （丙烷）
风险评估
GB19854-2005危险区域划分
0区(1G)/20区(1D): 连续或长期易燃气体 /粉尘的爆炸性环境的场所 1区(2G)/21区(2D): 在正常的操作过程中，偶尔可能产生易燃气体/ 粉尘的爆炸性环境的场所 2区(3G)/22区(3D):在正常的操作过程中，不大可能产生易燃气体/ 粉尘的爆炸性环境的场所；如果存在，仅仅在一个短时期内存在
碳黑，铝和其它金属全是导电的。 粉末和尘埃的特性是什么？ 比如：面粉，可可粉，乳品，谷物粉，聚合物，滑石粉，奶 油冻，食糖，纸浆纤维等。它们全是可燃的。
IEC与NEC防爆标准介绍
II 级 场 所 III 级 场 所
是指存在着可燃粉 尘的危险场所
出现容易燃烧的纤维 和飞絮而成为危险场 所，但不太可能出现 在空气中悬浮，达到 足以产生燃烧混合物 的数量
输送、制造或使用容易燃烧的纤维或产生可燃飞絮物质 的场所
储存和输送容易燃烧的纤维场所
IEC按照使用场所划分为I、II、III大 类，其中I为矿用防爆设备；II类为工 厂用设备；III类为粉尘防爆用设备
以下说明 NEC500标准与IEC60079标准 中一些最重要的差异
危险场所划分的差别 爆炸性气体分级差别 温度组别分组的差别 防爆标志标识的差别
爆炸危险场所划分的差异
NEC500 标准对工厂爆炸危险场所按易燃 易爆物质划分为 I 、 II 、 III 级别，并且在 每一个级别内按照爆危险的程度又分 1、2类别。 对煤矿爆炸危险场所另行标识（M）。
（1）处理、加工或使用易燃性、挥发性的 液体或气体的场所。 （2）通常采用可靠的机械通风装置，预防 可燃性气体或蒸气形成危险浓度的地方。 （3）与1类1区地区邻近的场所，危险浓的 度的易燃性气体或蒸气可能偶尔流通的场 所。
IEC79-10 （GB3836.14）
0区 爆炸性气体环境连续出现或长时 间存在的场所。 1区 在正常情况下 , 可能出现爆炸性 气体环境的场所。
NEC500与IEC79-0（GB3836.1)的分级区别:
美国标准NEC500 类 级 A 气体、液体或粉尘环境 IEC79-0(中国标准GB3836.1) 级
乙炔 氢气
ⅡC (IEC还包括：CS2)
B 丁乙烯、氧化乙烯 Ⅰ 环丙烷 乙醚 乙烯 乙醛 丙酮 乙醇 氨 苯 丁烷 汽油 丙烷 ⅡB
防爆仪表安全等级知识
√ √ √
√
√
√
章 开 平
2006.03
E 1 : EEx d IIC T6@65C; FM 认证: I5 CL1 DIV 1 GP A, B,C & D T4
EEx
ia
IIC
气体组
T4
温度等级
CENELEC 标准 防爆方式
防爆类型
方式
一般应用 ZONE0-1
气体组 ZONE1-2 √ √ √ √ √ √ √ ZONE2-3 √ √ √ √ √ √
最小点燃能量 (微焦尔) 年爆炸危险小时 大于 1000 年爆炸危险小时 小于 1000 年爆炸危险小时 小于 10
20 20 60 180
乙烯 C2H4 丙烷 C3H8
气体组自燃温度及仪表温度外壳允许最高温度. 气体组 IIA IIC IIA IIA IIB 温度等级 T1 T1 T1 T1 T2 典型气体 NH3 H2 CH4 C3H8 C2H4 自燃温度 C 630 560 537 470 425
EEx o EEx p EEx q EEx d EEx e EEx ia
油浸式 正压吹扫 干粉填充 隔爆 增安 一类本安
变压器 分析仪 电子秤 电机 DC AC 电机
低功耗液位 仪表
EEx ib EEx m EEx n FISCO
二类本安 密封式 ‘N’类防爆
FF 总线防爆Biblioteka 低功耗指示 仪表√
√ √
IIA IIC IIA IIA IIB II C IIC
T2 T2 T3 T3 T4 T5 T6
丁烷 乙炔 环戊烷/汽油 煤油 乙醚 1151S 的温度 二硫化碳
372 305 259 210 160 100 95
防爆等级详细
危险物质
长期存在(大于 1 000
ｈ／年)
正常运行时存在(10-1 000 ／年)
ｈ
仅在不正常时存在(少于 10 ｈ／年)
气体
0区
1区
2区
----3 爆炸性物质的分组 ----爆炸性物质的分类，将危险物质按其物态，进行粗划分。对同是气体的爆炸性物质，由于其 爆炸特性 差别很大，故又将爆炸性气体进行了分组。 ----GB 3836.1 通用要求中，将爆炸性气体按其最大实验电压安全间隙和最小试验电流分为 A、B 、C 三组。 三组的代表性气体分别为：氢气&乙炔、乙烯和丙烷，具体的参数见表 2。 ----表 2 爆炸性气体的分组
－ 010 51292072
北京永德自控科技发展有限公司
组别 代表性气体
IIC
乙炔氢气
IIB
乙烯
IIA
丙烷
最大试验安全间隙 ＜0.5ｍｍ
０．５～０．９ ｍｍ ＞0.9 ｍｍ
最小点燃电流 ＜0.45 ～ 0.45 0.8 ＞0.8
防爆电气设备按 GB 3836 标准要求，防爆电气设备的防爆标志内容包括： 防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别 1 防爆型式 根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、 油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。它们的标识如表 1 所示。 表 1 防爆基本类型
防爆型式
防爆型式标志
防爆型式
防爆型式标志
隔爆型
Ｅｘ ｄ
充砂型
Ex q
增安型
Ｅｘ ｅ
浇封型
Ex m
正压型
Ｅｘ ｐ
ｎ型
ｎ Ex
本安型
防爆等级
◆爆炸性气体分组对照表：
典型气体
中国标准
丙烷
ⅡA
乙烯
ⅡB
氢气
ⅡC
乙炔
ⅡC
北美标准 D C B A
最小点燃能量(微焦) 180 60 20 20
◆温度组别对照表：
电气设备最高表面温
450
300
200
135
100
85
度(℃)
温度组别
T1
T2
T3
T4
T5
T6
◆电气设备类型： Ⅰ类 Ⅱ类
煤矿井下用电气设备 工厂用电气设备
成的外部爆炸性环境的电气设备外壳。
3．增安型 e
4．充油型 o
5．充砂型 q
6．浇封型 m 7．复合型
危险区域的等级分类
危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型
式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类
0 区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于 1000 小时/每年的区 域；
Ex：防爆公用标志 Ⅱ：设备组别 T4：温度组别
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度及现场爆炸性危险气体存在的时间周期
防爆区划分
危险场所区域划分一、危险场所区域划分危险场所区域的含义，是对该地区实际存在危险可能性的量度，由此规定其可适用的防爆型式。
国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为：0区：连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域；1区：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；2区：事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；中国划分的有效区域和以上相同。
二、防爆标志解析①气体组别典型的危险性气体欧洲电工标准化委员会EN50014EC 北美NEC500条款CLASS1表气中国GB-3836-1 最小点燃能量（微焦）乙炔ⅡC A ⅡC 20氢气ⅡC A ⅡC 20乙烯ⅡB C ⅡB 60丙烷ⅡA D ⅡA 180注:中国GB3836标准规定ⅡC级最小点燃能量为19微焦耳,ⅡA级最小点燃能量为200微焦耳。
气体分组和点燃温度,在一定环境温度和压力下与可燃性气体和空气的混合浓度有关。
②温度组别（T组）这是与气体点燃温度有关的电气设备（假定环境温度为40℃时）的最高表面温度，点燃能量与点燃温度无关。
在标准BS5345第一部分中列出了所有可燃性气体和其组别。
最高表面温度（℃）温度组别IEC79-8 GB3836-1450℃T1 T1300℃T2 T2200℃T3 T3135℃T4 T4100℃T5 T585℃T6 T6③防爆标志以下以CENELEC氢气防爆标志为例：E Ex ia ⅡC T4E：按CENELEC标志认可Ex：防爆公用标志ia：防爆型式（本质安全）Ⅱ：设备组别C：气体组别T4：温度组别④名词解释隔爆型电气设备（d）：是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。
增安型电气设备（e）：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。
爆炸危险场所划分爆炸性物质分类爆炸性气体温度组别划分
爆炸危险场所划分\爆炸性物质分类\爆炸性气体温度组别划分 1.各国爆炸危险场所划分爆炸性气体环境用防爆电气设备的通用要求的标准是：国际电工技术委员会IEC60079-0/1998和欧洲电工标准化组EN50014-1992，我国相应的通用要求标准是GB 3836.1-83。
中国国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-94，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将爆炸性气体环境分为0区、1区和2区(与IEC60079-10/1998标准等效)NEC （美国电气规程NEC550-4）爆炸危险场所划分方法： 1级1区（Class 1, Division 1）:相当于IEC 规范的0区和1区 1级2区（Class 1, Division 2）2级1区（Class Ⅱ, Division 1）：存在可燃性粉尘的场合 2级2区（Class Ⅱ, Division 2）3级1区（Class Ⅲ, Division 1）：存在可燃性纤维的场合 3级2区（Class Ⅲ, Division 2） 2．中国关于爆炸性物质分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级(Ⅰ、ⅡA 、ⅡB 、ⅡC), 爆炸性粉尘、纤维类分为两级（III A 、III B ），如下表:3．爆炸性气体温度组别划分（GB3836.1-83，IEC60079-8，NEC500-2）燃气种类点火温度（℃)甲烷乙烷丙烷丁烷乙烯氢一氧化碳7005505405305405505704.防爆方法对危险场所的适用性防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone2增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone2本安型ia GB3836.4-2000 限制点火源的能量Zone0,Zone1,Zone2 ib GB3836.4-2000 限制点火源的能量Zone1,Zone2正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone2无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone2浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone2气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2本安型防爆等级说明：ia等级：( ia 是唯一适用于Zone0区域的的防爆型式）在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
欧洲和美洲的电气防爆
欧洲和美洲的电气防爆简介1欧洲共同体的电气防爆欧洲电工标准化委员会（CENELEC）负责欧洲标准的制订工作,该委员会有18个成员国。
这些国家同时也是国际电工委员会(IEC)的成员国，从数量上占IEC成员国的三分之一，而且许多国家是IEC标准化工作的积极参与者。
国际电工委员会第31技术委员会（IECTC31）是负责爆炸性环境用电气设备方面国际标准的制订工作，为了加快标准的制订工作，使IEC标准从纯技术标准向商业用标准转化，IECTC31提出了与欧洲电工标准化委员会加强合作的战略, IECTC31近年来将欧洲一些标准直接作为IEC标准的CD文件分发各成员国征求意见，然后转化为相应IEC标准。
例如IEC60079-0:1998,IEC60079-11:1999都是由相应的EN标准转化的。
从电气防爆的总体上看，欧洲标准与IEC标准差异不大。
按照欧洲标准规定，欧洲共同体各成员国应在规定的期限内将欧洲标准转化为国家标准。
英国在欧洲标准编号之前冠以英国标准的代号BS,其他内容不变。
例如：BS EN50014BS EN50015……等；联邦德国欧洲标准编号之前冠以德国标准的代号DIN,其他内容不变。
例如：DIN EN50014DIN EN50015 ……等。
1.2防爆电气设备的检验和标志1)按照欧共体防爆框架指针(EC (Ex)Frame Directive)76/117/EEC的规定,符合欧洲防爆标准的防爆电气产品欧共体各成员国应市场准入。
防爆电气产品经型式检验合格和工厂条件检查符合要求，法定的检验单位颁发防爆合格认证证书（EEx Certificate of Conformity ）, 产品上允许使用认证标志”EEx”。
标志举例：EEx d ia IIB T42)按照欧洲指针“Directive 94/9/EC of European Parliament and the Council of 23 March 1994 on the approximation of the laws of the Member States concerning equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres”(ATEX 100a) 的规定，防爆电气产品上除了标志防爆类型、类别和温度级别外，还应标志：设备的类别：I ---煤矿用；II—工厂用；允许使用的爆炸危险场所类别： 1---0区；2—1区；3—2区；M1—煤矿1区；M2—煤矿2区；气体或粉尘： G—气体或蒸气环境；D—粉尘环境；例如：ATEX100a 于1996年3月16日正式生效，按照旧的EC制造的防爆电气设备于2003年6月30日停止流通。
爆炸危险区域划分
爆炸性物质划分
按照NEC500将爆炸性物质分为3类:Ⅰ类—爆炸性气体 ；Ⅱ类—可燃性粉尘；Ⅲ类—可燃的纤维和飞扬物。 对于爆炸性气体，进一步分为A（乙炔）、B（氢）、 C（乙烯）、D（丙烷） 共4 组。 欧洲及中国标准:爆炸性气体分为四个危险等级（Ⅰ、 ⅡA、ⅡB 、ⅡC），爆炸性粉尘、纤维类分为两级（ Ⅲ A 、Ⅲ B）。其中Ⅰ代表气体甲烷，ⅡA代表气体乙 烷、丙烷、 Ⅱ B 代表气体乙烯， Ⅱ C 代表气体氢气 、乙炔。
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤 维与空气的混合物可能连续 , 短 时间频繁地出现或长时间存在的 场所
在正常情况下 , 爆炸性粉尘或可燃纤 维与空气的混合物不能出现 , 仅 仅在不正常情况下 , 偶尔或短时 间出现的场所
1区 2区 10 区 11 区
Div.1 Div.2 Div.1 Div.2
爆炸性气体环境危险区域范围，应根据释放源的级别和 位置、易燃易爆物质的性质、通风条件、障碍物及生产 条件、运行经验等经技术经济比较后综合确定。
PY30-1平台爆炸危险区域
41m：钻井模块为CLASS Ⅰ DIVISION 1 GROUP D； 灰罐及钻 井其他模块 、未来湿气压缩机区域为CLASS Ⅰ DIVISION 2GROUP D。
危险区域划分
电气：张立新
美国标准（NEC505）
它将爆炸和火灾危险区域分为3级（Class）和3区 （Division） Class（级） 1. ClassⅠ（Ⅰ级 ）可燃性气体或蒸气形成的爆炸危险 环境 2. ClassⅡ（Ⅱ级 ）可燃性粉尘形成的爆炸危险 3. ClassⅢ（Ⅲ级 ）可燃性纤维和悬浮物引起的火灾危 险环境
34m：井口区域为CLASS Ⅰ DIVISION 1 GROUP D；生产、测 试分离器及主开关间这一侧的防火墙以外的天然气处理区域为 CLASS Ⅰ DIVISION 2 GROUP D 。
四种国际防爆等级标志
丙烷Propane
ⅡB
乙烯Ethglene
ⅡC
氢Hgdrogen
表4温度等级
温度等级Tenperalure classes
最大表面温度
IEC
450℃
T1
300℃
T2
200℃
T3
135℃
T4
100℃
T5
85℃
T6
表5爆炸性气体和蒸气的分组和温度等级
T1
T2
T3
T4
T5
T6
Ⅰ
甲烷
ⅡA
丙酮
乙烷
氨水
笨
醋酸
FM3610
UL2279
浸油型（o）
oil immersion
变压器、启动电阻器
EN50015
IEC60079-6
FM3600
UL2279
充砂型（q）
power filling
变压器、能源设备
热导接线箱
EN50017
IEC60079-5
FM3600
UL2279
浇注型（m）
Encapsulation
低压开关板、控制和信号单元
Category 1*
非常高等级的保护
Category 2*
高等级的保护
Category 3*
一般性等级的保护
合格的安全措施
二种保护/测量方法/二种故障
经常发生设备故障/一种故障
在正常操作期间
被使用在大气中
G=GAS（气体）
D=DUST（粉尘）
0区
20区
1区
21区
2区
22区
G
D
G
D
G
D
防爆电气设备选型常识
防爆电气设备选型常识、防爆电气设备选型、防爆原理三、电缆引入装置管径与电缆外径对应表四、中华人民共和国产品防爆标志防爆电气设备按GB 3836 标准要求，防爆电气防爆型式+设备类别+ (气体组别) +温度组别1 防爆型式根据所采取的防爆措施，可把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、油浸型、充砂型、浇封型、n 型、特殊型、粉尘防爆型等。
标识如下表所示。
2IIIII 类隔爆型“ d”和本质安全型“ i ”电气设备又分为IIA 、IIB 、和IICA 型尘密设备；BA 型防尘设备；B3 气体组别爆炸性气体混合物的传爆能力，标志着其爆炸危险程度的高低，爆炸性混合物的传爆能力越大，其危险性越高。
爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。
同时，爆炸性气体、液体蒸气、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低，它用最小点燃电流比表示。
II 类隔爆型电气设备或本质安全型电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙或最小点燃电流比，进一步分为IIA 、IIB 和IIC爆炸性气体混合物的组别与最大试验安全间隙或最小点燃电流比之间的关系4如电气设备为I 类隔爆型：防爆标志为ExdI如电气设备为II 类隔爆型，气体组别为B 组，温度组别为T3 ，则防爆标志为：ExdIIBT3 。
如电气设备为II 类本质安全型ia，气体组别为A 组，温度组别为T5 ，则防爆标志为：ExiaIIA T5对I 类特殊型：ExsI 对使用于矿井中除沼气外，正常情况下还有II 类气体组别为B 组，温度组别为T3 的可燃性气体的隔爆型电气设备，则防爆标志为：ExdI/IIBT3(1) 如果电气设备采用一种以上的复合型式，则应先标出主体防爆型式，后标出其他的防爆型式。
如：II 类B 组主体隔爆型并有增安型接线盒T4 组的电动机，其防爆标志为：ExdeIIBT4JP3〗(2) 如果只允许使用在一种可燃性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时，可不必注明气体的组别和温度组别。
国际电工委员会及欧美Et爆炸性危险场所等级划分比较
国际电工委员会及欧美Et爆炸性危险场所等级划分比较摘要主要介绍了爆炸性危险场所划分标准的发展过程，以及国际电工委员会及主要工业国对危险场所划分的规定。
关键词爆炸性；危险场所；等级；标准0 前言爆炸性危险场所的等级划分，对于具有爆炸危险性厂房的设计和安全，以及经济地选用防爆电气设备关系极为重要，目前世界上大约有50个国家各自建立了爆炸危险区域划分的规范。
但由于历史的因素及技术发展的情况不同，各国的危险场所等级划分不尽相同。
现就国际电工委员会(1EC)和欧、美、日各主要工业国家对爆炸性危险场所分级的发展过程及其内容予以分析比较，供读者参考。
1 标准制定发展过程爆炸性危险场所的划分标准，是随着石油化学工业与其他使用易燃易爆物质行业技术发展，以及防爆电气设备研究、制造的日益进步而逐步发展的。
最初，危险场所的划分开始于油井地区周围环境的大气中，以含有可燃性气体、蒸气时划分为“危险”，未含有可燃性气体、蒸气时为“安全”。
而后，随着炼油工业及化学工业的发展，此种简单的分类方法，无法把所有情况划分出来，例如，有人认为在工厂内部各处虽不能认为总是安全的，但即使有易燃易爆气体泄漏并与电气设备相接触，而恰好此时电气设备亦发生故障，要碰到此种诸多现象同时发生的机会，事实上并不常见，且由于自然通风扩散作用，使可燃性气体稀释扩散而与电气设备故障相遇的机会更为降低，因此，形成一种思维，认为在这种类型的场所，而采用在正常情况下不会发生电弧火花和危险温度的电气设备即可。
总之，认为危险环境与电气设备故障火花、危险温度同时出现的概率很小，这种思想至今在美国仍很盛行。
美国电气法规“NEC'’原规定这类场所为1级2类(Class 1 Division2)，而允许在这种场所内使用正常工作时不会产生火花的附件(开关、接点、电刷等)的非防爆电气设备，例如鼠笼型电动机等。
在这种思想指导下，英国早期也曾将危险场所分为“危险区”和发生爆炸可能性极小的“轻微危险区”。
北美安全体系与中国防爆标准体系的差异
ANSI/UL1203
容积 (立方英寸)
结合面宽度 (英寸)
最大间隙 (英寸)
IIA&IIB组
IIA&IIB组
IIB 组
IIA组
≤6.1 ＞ 6.1 ≤122 ＞122
≥0.236 ≥0.492 ≥0.984 ≥0.492 ≥0.984 ≥0.492 ≥0.984
NEC体系
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金属护套MI电缆
1区:电缆布线或钢管布线(密封附件等). 2区:电缆或钢管布线.
GB体系
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公制
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北美防爆安全体系（以下简称ＮＥＣ体系），从爆炸性物质的分类分组，危险场所划分，防爆保护方法，安装布线等到方面与我国国家标准体系支持下的防爆安全体系（以下简称ＧＢ体系）存在着很大的差别．虽然美国的电气安装法规（ＮＥＣ）自１９９６版开始正逐渐地接受ＩＥＣ６００７９系列标准（对应我国国家标准ＧＢ３８３６系列）的危险场所的区域划分体系，并且美国的产品标准也相应地进行了修订，补充．但对于熟悉我国防爆安全体系的防爆电气产品的制造商和一些广泛使用进口产品的石油化工等行业的用户，仍然对北美的等级划分体系与我国防爆安全体系下的防爆电气产品的设计制造要求，安装使用，合理选型等一系列的问题感到困惑．特别是一些力求进入北美市场的制造商，对如何顺利地进入北美市场，更是迫切希望异
在NEC体系中,没有这种保护方式.
IEC与NEC防爆标准介绍
IEC79-0(中国标准GB3836.1) 级 ⅡC
(IEC还包括：CS2)
ⅡB
ⅡA
IEC与NEC对气体点燃温度组别划分的区别：
所谓点燃温度是指:在规定的测试条件下,点燃爆炸 性介质所需的最低温度。
美国标准NEC500
T1 T2 T2A T2B T2C T2D T3 T3A T3B T3C T4 T5
类 的场所
II 级
在正常工作条件下，可燃粉尘并不悬浮在空气中，或设 备不会喷出足量的悬浮物以产生爆炸或燃烧混合物的场 所，但这种可燃粉尘积聚的地方足以妨碍电器设备的安
2 全散热，或在电器设备上这种可燃粉尘积聚的地方有可
类 能被电器火花点燃的场所。
III 级
出现容易燃烧的纤维和 III 级 飞絮而成为危险场所， 1 但不太可能出现在空 类
0区 爆炸性气体环境连续出现或长时 间存在的场所。
1区 在正常情况下,可能出现爆炸性气 体环境的场所。
A
（b）导致其它电气设备同时发生故障。
S
S
Ⅰ
（1）处理、加工或使用易燃性、挥发性的 液体或气体的场所。
2区 在正常情况下,不可能出现爆炸性
（2）通常采用可靠的机械通风装置，预防 气体环境,如果出现也是偶然发生并且
爆炸性气体/蒸气混合物分级,主要是便于该环境 的隔爆型电气设备和本质安全型电气设备的制造 及应用。其他防爆结构类型不存在级别划分。
NEC500与IEC79-0（GB3836.1)的分级区别:
美国标准NEC500
类
级
气体、液体或粉尘环境
A
乙炔
B Ⅰ
C
D
氢气
丁乙烯、氧化乙烯
环丙烷 乙醚 乙烯 乙醛
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
全球防爆认证分析及差异应对
国际 IECEx 欧盟ATEX
拉丁美洲 INMETRO
韩国KCs
日本TIIS
澳洲 ANZEx
中国 CCC Ex
北美 UL/FM/ NEMA/CSA
独联体 CU-TR
沙特 SASO
阿联酋 ECASEx
台湾 Ts
防爆体系发展史
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美国电工法规标准 NEC
德国电机电子工程协会标准 VDE
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北美防爆安全体系HazLoc-NA（NEC体系）
北美防爆安全体系 NEC Hazardous Location-North America 范围：北美（加拿大、美国、墨西哥） 体系标准：NEC500 北美本地体系，和IEC体系在规定要求上有很大的差异
NEC505 以IEC为基础制定的标准，基本等效于IEC标准 如果客户制定需要执行NEC标准的防爆电机，需明确规定执行NEC500还是NEC505 认证机构：UL认证（美国北美） FM认证（美国工厂联合研究会认证） CSA认证（加拿大标准协会） 证明文件：CSA证书
（22区）
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NEC500对危险场所划分
Class Ⅰ Class Ⅱ
Group A Group B Group C Group D Group E Group F Group G
（相当于IEC标准中的ⅡC，乙炔） （相当于IEC标准中的ⅡC/ ⅡB ，氢、丁二烯、氧化乙烯） （相当于IEC标准中的ⅡB，环丙烷、乙醛、乙烯、乙醛） （相当于IEC标准中的ⅡA，丙酮、乙醇、氨、笨、丁/丙烷、汽油） （相当于IEC标准中的爆炸性粉尘，金属粉尘：镁和铝） （相当于IEC标准中的可燃性粉尘，碳、煤或焦炭粉尘） （相当于IEC标准中的可燃性粉尘，面粉、淀粉或谷物粉尘）