ISO17635：2003_焊缝的无损检测-金属材料熔化焊焊缝的一般原则

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焊缝的无损检测—— 金属材料熔化焊焊缝的一般原则
1 范围
本标准给出了金属材料熔化焊无损检测方法选择指导，主要根据材料、焊缝 厚度、焊接工艺、质量控制细则和检测范围来选择。本标准规定了金属材料不同 检测方法应用的标准，以及方法选择活验收等级总则。测量方法可以单独（或组 合）使用。
本标准适用于下列材料及其合金（或其相互组合）的熔化焊焊缝的无损检测： ——钢铁； ——铝； ——铜； ——镍； ——钛。 注：本标准可用于其他金属材料的检测，但可能需要做进一步的规定。
6 人员资格
从事焊缝无损检验和最终结果评定的人员应具有资格和能力。人员资格的评 定建议按 ISO9712 或有关工业部门相应等级的类似标准。
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应用同一种方法。
8.2 检测后的文件
8.2.1 单独的检测记录 所有的检测结果应根据书面工艺规程或用于该方法的标准进行记录。 8.2.2 最终报告 对于每个被检构件或每组被检构件，其最终报告应包含检测计划所要求的信 息，至少包括如下： —构件标识； —被检焊缝标识和/或标识这些焊缝的文件编号； —实施检测的人员和机构标识； —根据按照相关检测标准编制的所有报告； —包含状态（没有检测、合格和不合格）在内的单独的检测记录； —应用的标准在检测技术和验收等级方面的偏差记录。
表面缺欠检查应在内部缺欠检测之前进行，一旦发现不合格表面缺陷，可以 将成本降到最低。
10.4 不合格缺陷
应规定处理不合格缺陷的规程，比如参考某个应用标准。 所有修复焊缝至少要按照原始焊缝的质量等级进行检测。 附录 D 给出了在不合格缺陷检查之后附加检测指南。
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附录 A （资料性附录）
本国际标准也给出了基于质量控制目的的无损检测结果评定导则，主要根据 材料、焊缝厚度、焊接工艺、质量控制细则和检测范围来选择。
本国际标准是关于焊后无损检测的，不包括焊前或焊接过程汇总母材的检验 和检测。
验收等级不等同于 ISO5817 和 ISO10042 中定义的质量水平。它们和焊缝的 全面质量评定相联系。
钛对接接头
RT
RT 或（UT）
钛 T 型接头
（UT）或（RT）
UT 或（RT）
注：括弧中的方法表示虽然可以使用，但如果不采用特殊技术，检测结果可能会受影响。
a 为厚度，t 是将施焊的母材的标称厚度。
为了测定熔深或特殊种类的缺欠，可能需要进行特殊接头形状的检测。
建议对下列材料焊缝检测时，应按照表２规定采用附加方法和 VT：
奥氏体钢 T 型接头 （UT）或（RT）
（UT）或（RT）
（UT）或（RT）
铝对接接头
RT
RT 或 UT
RT 或 UT
铝 T 型接头
（UT）或（RT）
UT 或（RT）
UT 或（RT）
镍和铜合金对接接头
RT
RT 或（UT）
RT 或（UT）
镍和铜合金 T 型接头 （UT）或（RT）
（UT）或（RT）
（UT）或（RT）
—280N／mm2 以上最小屈服强度铁素体钢；
—奥氏体钢；
—铝及铝合金；
—镍及镍合金；
—铜及铜合金；
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—钛及钛合金。
10 检测的措施
10.1 应用标准的确定
应使用附录 C 给出的检测方法和等级。如果使用了其他方法，比如在某应 用标准中规定，附录 C 中列出的检测等级可以作为指南。
缺陷分级
见图 A.1 检测等级
行为
验收等级 （目的的适应性）
拒绝或修正或进一步的评估， 基于目标标准适应性
验收等级 （质量保证）
缺陷记录
记录等级
关于尺寸、种类和其他特征 的缺陷评估
评估等级
不需要任何行为
图 A.1 缺陷分级
附录 B
（资料性附录）
检测范围 检测范围可以由 x（长度）和 p（百分数）确定。 ——检验批次中的每条焊缝应沿着最小长度比例（p%）检测。检测部位随
表 3 检测全焊透对接接头和 T 型接头内部缺欠的推荐方法
材料和接头种类 t≤8
厚度（mm）a 8＜t≤40
t＞40
铁素体钢对接接头
RT 或（UT）
RT 或 UT
UT 或（RT）
铁素体钢 T 型接头 （UT）或（RT）
UT 或（RT）
UT 或（RT）
奥氏体钢对接接头
RT
RT 或（UT）
RT 或（UT）
3.6 检测机构
执行无损检测的内部或外部机构。
3.7 显示迹痕
使用无损检测方法正式识别出来的缺欠显示或信号。
3.8 内部缺陷
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未暴露在表面或无法直接可见到的缺陷。
3.9 质量等级
针对期望的焊缝质量所确定缺欠的极限值。 注：这些极限值由缺欠种类、数量和实际尺寸决定。
3.ห้องสมุดไป่ตู้0 检验批次
9.2 全焊透对接接头和Ｔ型接头
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在表２和表格３种列出了用于表面和内部缺欠检测方法的选择指南。
9.3 不完全焊透的对接接头、Ｔ型接头及角焊缝
对于不完全焊透焊缝和角焊缝而言，当采用表３中所列的方法时，未熔化的
根部可能会妨碍完美的体积检查。除非规定了解决这个问题的附加检测方法，否
3.3 评估等级
规定评估时用的等级极限。 注：不评估该等级以下的缺欠。 见附录 A。
3.4 记录等级
规定记录缺陷时用的等级极限。 注：不记录该等级以下的缺欠。 见附录 A。
3.5 验收等级
按照质量保证或目的适应性规定的等级（该等级确定了构件合格/不合格的 极限值）。
注：超过该等级的缺陷为不合格，构件需做修复，或按照目的适应性做进一 步评估。
国际标准 ISO 17635
2003
焊缝的无损检测——金属材料熔化焊焊缝的一般原则
标准号 ISO17635：2003（E） © ISO
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目录
1 范围 ...........................................................................................................................3 2 规范性引用文件 .......................................................................................................3 3 术语和定义 ...............................................................................................................4 4 缩略语 .......................................................................................................................5 5 限定范围 ...................................................................................................................5 6 人员资格 ...................................................................................................................6 7 检测机构 ...................................................................................................................6 8 文件 ...........................................................................................................................6 9 检测方法的选择 .......................................................................................................7 10 检测的措施 .............................................................................................................9
则焊接质量只能通过控制焊接工艺来保证。
表２ 检测所有焊缝（包括角焊缝）表面缺欠的推荐方法
材料
检测方法
铁素体钢
VT VT 和 MT VT 和 MT VT 和（ET）
VT
奥氏体钢、铝、镍和钛及其合金
VT 和 PT
VT 和（ET）
注：括弧中的方法表示虽然可以使用，但如果不采用特殊技术，检测结果可能会受影响。
7 检测机构
检测应与生产过程独立。检测机构的活动应得到质量保证体系控制。
8 文件
8.1 检测前的文件
8.1.1 总则 检测前应提供无损检测标准所要求的预信息。 8.1.2 书面规程 所有无损检测应按照书面规程（如标准为每种检验方法规定的程序）实施。 8.1.3 检测计划 所有的无损检测都应有计划。检测计划应描述使用的方法、检测范围和其他 关于检验控制方面的内容，以及其他相关活动。 注：在某种情况下，需要使用多种无损检测方法( 除了外观检验)，或多次