聚丙烯装置轴流泵柔性支座安装要点分析与研究
聚丙烯装置轴功率波动的原因及改善措施
当 代 化 工 Ｃｏｎｔｅｍｐｏｒａｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａ］Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
Ｖｏ１．４Ｏ． Ｎ０．７ Ｊｕｌｙ，２０１ １
聚 丙烯 装 置轴 功 率 波动 的原 因及 改善措 施
杨 积 渊 ，刘 升 ，宋 红 燕
（陕 西延 长石 油 （集 团 ）有 限责任 公 司 延安 石油 化工厂 ， 陕 西 延安 ７２７４０６）
原料丙 烯是 由气 体分馏 装置 分馏 得到 的 ，其 纯 度 ≥ 经 验 表 明 ，在 ７０ ℃下 ，反 应 器 浆 液 密 度 控 制在
９９．６％。但 由于气分装置 的脱 乙烷塔操作不稳 、丙 ５５０～５６０ ｋｇ／ｍ３以下操 作 良好 ，超过这 个 密度 ，泵
烯塔分 离效 果不好 等原 因 ，造成 原料 丙烯 中含 有少 的吸 收功率 急剧 上升 ，导致 操作 不稳 定 。
延 安石 油化 工厂 聚丙烯 装 置采用 国产 化第 二代 氮气 为原料 罐加 压 ，即导 致氮气 混入 原料 丙烯 中 ，
环管法 聚丙 烯工 艺技 术 ，设 计年 产本 色 聚丙烯 粒料 这样 就会使 丙烯 中不 凝气 含量增 高 。
产 品 ２０ 万 ｔ，年 操作 时 间为 ８ ０００ ｈ。该 装 置于 ２００９
量 乙烷 、丙 烷等惰 性组 分 。
１．３ 反应器 压 力
气体 分馏 装置 生产 出 的丙烯产 品 经过 聚丙烯 装
环 管反应 器压 力过 低 ，容易 造成丙 烯温度 与其
置 的预精 制单 元输 送到罐 区 ，然后 由罐 区为聚丙 烯 饱 和蒸 汽压不 成对 应关 系 ，导致 大量丙烯 气 化 ，形
ＹＡＮ Ｇ Ｊｉ－ｙｕａｎ，ＬＩＵ Ｓｈｅｎｇ，ＳＯＮ Ｇ Ｈ ｏｎｇ－ｙａｎ （Ｓｈａａｎｘｉ Ｙａｎｃｈａｎｇ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ （Ｇｒｏｕｐ） Ｃｏ．，Ｌｔｄ．Ｙａｎ’ａｎ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｗ ｏｒｋｓ，Ｓｈａａｎｘｉ Ｙａｈ’ａｎ ７２７４０６，Ｃｈｉｎａ）
桥梁施工中的支座安装与调整
桥梁施工中的支座安装与调整一、背景介绍桥梁作为连接两地交通的重要基础设施，在现代社会起着不可替代的作用。
而桥梁的施工则是保证其稳固性和安全性的重要步骤之一。
在桥梁施工中，支座的安装与调整是必不可少的环节，本文将从支座的选择、安装、调整等方面进行论述。
二、支座的选择在进行桥梁施工时，选择合适的支座是非常重要的。
支座的类型多种多样，包括橡胶支座、油缸支座、钢球支座等。
不同类型的支座适用于不同的桥梁类型和工况需求。
在选择支座时，需要考虑桥梁的荷载特点、变形要求以及周围环境等因素。
只有选用合适的支座，才能确保桥梁在使用过程中的安全性和稳定性。
三、支座安装前的准备工作在进行支座的安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要进行现场勘测，确定支座的安装位置和数量。
其次，根据设计要求，制定支座的安装方案，并准备施工所需材料和设备。
此外，还要对安装人员进行培训和安全教育，确保施工过程中的安全性。
四、支座的安装过程支座的安装过程需要严格按照施工方案进行。
首先，需要清理支座安装位置，确保表面平整。
然后，使用合适的方法将支座安放在预定位置上，并进行固定。
在安装过程中，需要注意支座的水平和垂直度，确保支座的安装精度。
安装完成后，还要进行验收检查，确保支座的安装质量符合要求。
五、支座的调整与校核在支座安装完成后，可能会遇到一些误差和不平衡现象，需要进行调整和校核。
支座的调整需要根据实际情况进行，一般采用调整螺栓、垫片或增加补偿垫等方式。
调整过程中需要严格按照设计要求进行，确保桥梁的水平度和垂直度满足要求。
同时，还需要进行支座的校核，确保支座能够承受桥梁的荷载并保持稳定。
六、支座安装中的常见问题与解决方法在支座安装过程中，可能会遇到一些常见问题，如支座不稳定、支座位置偏移等。
对于这些问题，需要及时进行分析和处理。
解决方法包括重新安装支座、调整支座位置、增加固定设备等。
同时还需要进行全面的检查和测试，确保桥梁支座的安全性和稳定性。
聚丙烯装置环管反应泵安装技术要点
聚丙烯装置环管反应泵安装技术要点
李晓飞
【期刊名称】《石油和化工设备》
【年(卷),期】2014(000)001
【摘要】环管反应泵是聚丙烯装置的关键设备，采用10个弹簧支座安装在基础预埋槽钢上，壳体结构为DN900大弯头用标准法兰与环管反应器连成一体，运行时与环管反应器一起热胀冷缩来消除热应力。
本文介绍了环管反应泵安装的技术要点。
【总页数】3页(P71-73)
【作者】李晓飞
【作者单位】洛阳石化工程建设集团有限责任公司，河南洛阳471012
【正文语种】中文
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因分析及对策
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浅谈聚丙烯装置轴流泵柔性支座安装要点
浅谈聚丙烯装置轴流泵柔性支座安装要点摘要：聚丙烯装置是石油化工生产的重要装置，其关键设备为环管反应器以及其下的轴流泵，而轴流泵的多以柔性支座为主，所以柔性支座的安装是整个聚丙烯装置设备安装工作的重点，掌握柔性支座的安装要点有利于整个聚丙烯装置的顺利完工。
关键词：轴流泵；柔性支座；弹簧支座；存在问题；安装要点0 引言聚丙烯，英文名称:Polypropylene，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
其特点为无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
⑴中国聚丙烯生产工业情况中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。
现在中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
近年来，中国在聚丙烯催化剂、生产工艺及产品的技术创新和开发方面都取得了显著的进步，但是与世界发达国家聚丙烯生产水平相比，差距仍然很大。
生产装置规模偏小，生产成本较高；工艺技术开发能力上存在较大差距；产品牌号较少，高档次品种比例小；加工应用力量薄弱，技术服务需要进一步加强等等都制约中国聚丙烯的发展。
为此，聚丙烯行业做出了一系列的努力，加快新型催化剂的研究开发；扩大装置生产能力，提高市场竞争力；调整产品结构，增加高档次品种牌号的生产比例；注重基础研究，加强结构、性能表征及加工应用研究等，取得不错的成效。
⑵核心工艺及设备目前，聚丙烯的生产工艺按聚合类型可分为溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体法-气相法组合工艺5大类。
而我国目前多采用本体法、气相法和本体法-气相法组合两种工艺方法。
2021年聚丙烯装置工艺考察报告
2021年聚丙烯装置工艺考察报告聚丙烯装置考察报告汇总2021年1月11日-17日，我们分为西线、南线两组分别对神华宁煤24万吨/年和36万吨/年聚丙烯装置、兰州石化30万吨/年聚丙烯装置、东华能源（张家港）40万吨/年聚丙烯装置、中化泉州35万吨/年聚丙烯装置、中海油壳牌惠州炼化24万吨/年聚丙烯装置等进行现场学习考察,现将装置考察情况总结和工艺包比照情况汇总（见附表）如下：神华宁煤聚丙烯装置学习考察报告一、装置概况神华宁煤集团位于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东镇煤化工园区，该园区还有宝丰能源与长城能化.神华宁煤烯烧分为一分公司和二分公司.此次考察对象为烯崎二分公司，目前烯燃二分公司拥有聚丙烯装置两条产线,设计产能分别为24万吨/年和36万吨/年,均采用Lummus的Novolen工艺，寰球设计院做EP设计.2021年开工建设,2021年投产.现有车间（聚乙烯与聚丙烯为一个车间）共有人员107人,其中治理人员16人,操作工91人.二、生产技术方面1、生产概况：聚丙烯装置拥有专利商转让的牌号达80多个，目前二分公司聚丙烯装置生产4个常规牌号,牌号沿用专利商命名的名称.因聚丙烯装置生产负荷达90%以上所以未尝试自主开发新产品.2、能耗情况：116Kg标油/吨（设计值：137Kg标油/吨）.3、物耗情况：LOo4t∕吨PP.4、原料来源：二分公司聚烯燃装置原料来自上游煤制石脑油（年产110万吨，100万吨用于裂解，10万吨外卖）.裂解装置乙烯产量高,丙烯产量低；公司还有一个烯煌转换装置,可以将乙烯转换成丙烯,可以缓解丙乙烯平衡问题，保证聚丙烯装置接近满负荷生产.5、产品情况：聚丙烯装置产品涵盖均聚、无规、抗冲三种,其中24万吨/年聚丙烯装置主要为美的家电公司生产专用抗冲料,而36万吨/年聚丙烯装置生产以膜料和拉丝料为主的均聚料,.产品主要市场在华东和华南地区.聚丙烯装置平均两三个月切换一次牌号,每次切换过程中产生200多吨的过渡料.6、聚合单元使用的催化剂国内外生产的都使用过.原始开车采用工艺商推荐的进口催化剂,现在逐渐被国产催化剂替代.神华宁煤使用的国产催化剂1品牌有：辽宁向阳、任丘利和、辽宁鼎际得.7、装置运行周期：聚丙烯装置平均运行周期为5个月.停车多为上游装置原因导致,停车期间可以视情况进行适当检修.8、牌号切换：聚丙烯装置均聚转产共聚产品时需要添加乙烯作为共聚单体,由于乙烯反响热高，限制不好撤热不及时会导致出现飞温现象.在生产共聚材料时.，需要熟练掌握注入乙烯的操作,从而大大减少注入乙烯的时间.三、设备及仪表电气方面装置设备整体进口设备较多，设备运行情况良好，关键设备根本没有重大问题,有小修情况.动设备维护检修任务由公司内部安检部门负责,维保人员也参与巡检,静设备维护保养是由车间内部配合中化六建及保运完成.1、神华宁煤挤压造粒机使用的是由日本制钢所JSW）生产.据车间唐主任介绍：JSW 挤压造粒机的价格低于德国科倍隆,但是JSW备品备件价格较高,且JSW的自动化程度不如科倍隆,所以开车调试阶段较科倍隆繁琐.2、造粒机包括减速箱的轴承、切粒用的切刀属于易损件.更换轴承需要五六天时间,所以宁煤采购质量相对较高的进口轴承.据周主任介绍切刀使用周期3-6月，切刀刀刃为特殊材质，更换后无法二次使用；国内接受旧刀的厂家有沈阳金锋公司.进口切刀与国产切刀相比：进口切刀刀刃软,与刀板贴合度更好，切出来的粒子细分少,但价格比国产贵一倍.目前逐步更换国产刀，只有生产一些不好切粒的牌号才使用进口切刀.3、反响器用的是意大利格兰德设备,容积为75m3∙4、DCS、SlS系统均采用浙大中控,一直正常使用.四、其他方面1、人力资源情况：目前车间107人,聚乙烯和聚丙烯同属一个车间.治理岗位包括：一个主任、两个副主任（生产工艺、设备），一个书记、工艺技术员6人（正式3人、见习3人），设备技术员4人（正式2人、见习2人），平安技术员2人（正式1人、见习1人）.操作岗位：班制采用四班二倒.每班20人,聚乙烯装置8个人,聚丙烯装置12人,备员11人.2、聚丙烯产品由上海金山石化承接包装,金山石化也是购置该公司聚丙烯、聚乙烯产品客户.3、神华宁煤有专门安检部门，负责挤压造粒系统每周两回的巡检工作,神华宁煤烯燃一分公司为公司培养了较多的维保人员，有近十来年的维保经验.一般装置内静设备问题，由车间及保运人员处理.仪表检修最早外包给吴忠仪表,后来由保运和中化六建负责.五、收获及建议1、关键设备最好选用国外或国内知名品牌、产品质量好、应用业绩多、运行周期长、效劳到位的生产厂家,保证关键设备本质平安,为装置长周期运行提供保证.2、做好员工培训单位优化选择,装置平稳运行取决于操作员工技能水平.3、关键仪表及DCS操作系统做好国外、国内厂家比选工作,选择性价比高单位参与投标.4、维修团队提前参加生产建设,增强学习，锻炼维保技能水平,为装置长周期运行提供保证.5、增强同行业同装置间交流学习，取长补短,学习经验,吸取教训I,素质提升.兰州石化聚丙烯装置学习考察报告一、装置概况兰州石化乙烯厂拥有高压聚乙烯车间、聚丙烯车间、全密度聚乙烯车间以及包装车间.乙烯厂兰州石化聚丙烯装置是兰州石化乙烯装置的配套装置，设计水平30万吨/年,采用巴塞尔Spheripol二代技术.由意大利Tecnimont工程公司进行根底设计,寰球设计院详细设计.中石油二建（聚合）七建（挤压）施工建设.装置占地面积3万平方米.2021年4月破土开工建设,2021年10月23日开工投产.装置由催化剂制备（储存、计量）、预聚合和本体聚合、聚合物脱气和丙烯回收、气相共聚、聚合物汽蒸和枯燥、工艺辅助设施、原料精制、挤压、造粒共九个单元组成.现有人员92人,其中治理人员12人,操作工80人.二、生产技术方面1、产品情况：PP：目前车间产品牌号103个,涵盖均聚、无规共聚、抗冲共聚三种类型产品.常见牌号有：T30S>V30G>T28FE、RPE16ESP179>EP531N>EP533N等.乙烯厂聚丙烯车间逐步形成车用料、医用料、透明料三大特色系列产品.表2局部PP产品应用序号牌号类型MFRg∕10min拉伸屈服应力MPa弯曲模量Mpa 应用1T30S拉丝料2.4-3.330-331100-1300适用于拉丝工艺,主要用于编织袋的生产等2V30G均聚料183n200适用于注塑工艺,主要用于同类、脸盆等注塑件等3T28FEB0PP薄膜料2.9321200适用于BOPP挤出工艺，主要用于食品、工业以及多层复合包装膜等，也是胶黏带基材的首选材料4RPE16I无规注塑料1627.51030适用于薄壁注塑工艺,用于牙刷柄、中大型透明注塑制品，食品硬包装等5SP179抗冲注塑料10211000适用于注塑工艺,主要用于汽车保险杆及内饰等.6EP531N抗冲注塑料2419850汽车内饰件、集装箱、包装箱、家具用品，家电、汽车等行业7EP533N抗冲注塑料292n000用于制作汽车仪表板和内饰件、汽车保险杆、洗衣机内外件、蓄电池以及油箱等工业制品.2、能耗情况：3、开停工情况：4、生产方案、销售都是集团统一下达的,属于订单式生产.聚丙烯一个月切换牌号多达十几次,主要是根据市场需要生产对应牌号.据车间人员表示,如果能找到厂家接受产品的话,也可以固定一个牌号生产.切换牌号时间不固定，牌号相近切换快,产生过渡料少.5、聚合单元国内、国外的催化剂都在用，根据生产需要调整.催化剂计量单元使用国外设备，只有意大利一家.三、设备及长周期运行方面装置设备整体进口设备较多，设备运行情况良好,关键设备根本没有重大问题,有小修情况.大小修由公司维保中央负责.维保人员也参与巡检、点检.1、挤压造粒机使用的是日本神户制钢生产,配套电机功率12021KW,运行状况较好,安装调试时间长,运行一年才趋于正常运行状态,其他装置供货期一般9-12个月.装置三年一次大检修,检修时轴流泵需要更换机械密封,挤压造粒机需要更换螺杆.备品备件方面：挤压造粒系统的切刀模板是易损件需要提前配备.2、轴流泵用的是法国磨锐设备；循环气压缩机用的是阿特拉斯设备,厂商还有成都西亚特.循环气压缩机运行除了正常检维修,没有出过大问题,运行平稳.3、风送系统使用的是上海博隆设备,低压袋滤器采用国产,但滤袋进口.限制系统直接入DCS,由DCS操作.4、聚丙烯装置反响器使用的是意大利格兰德,生产过程中挂量较少,一般检修时检查内部情况,需清理分段翻开清理.与反响器连接或直接装的柱塞阀，带手摇和气缸.5、回收气压缩机使用的是进口的布克哈德设备,开始能连续用2年,后来运行时间减少,无故障运行时间一般在一到二年.国产：沈阳远大,无锡压缩机，江阴也有生产.6、包装系统采用哈博实自动包装系统,运行比拟平稳.称重系统使用天津申克设备.7、高压齿轮泵采用进口瑞士马格.8、检修队伍情况：兰州石化内部有检修队，自己的队伍行动快速.如需设备厂家到现场维修那么需要提前预约.四、仪表电气方面1、电仪、机修、放射性仪表、在线分析仪表分别是另外一个事业部负责治理及维保，电仪、机修人员参与值班.2、DCS采用艾默生DeltaV,运行比拟稳定.3、SlS系统采用德国黑马.4、工艺包指定的关键调节阀使用良好.物料系统，比方粉料粒料的关键阀，每次大修拆下交给专业检修阀的公司处理,平时故障率较低.5、装置上小流量限制阀使用效果较好,配套的定位器有时需要调整,定位器品牌艾默生FiShen6、放射性料位计运行稳定,放射性密度计有时测量数据不准.7、涡街仪表运行比拟稳定,开停工时注意有焊渣影响运行.地下仪表翻上来安装,公用工程计量表一般在管廊上或管架上安装.8、计量：液态计量建议多用质量流量计,稳定.气体流量计用涡街、孔板、热式（氢气），一般三年送检.温度表、压力表也送检.9、电气设备相对稳定、内部无大问题,隐患往往来自外部.五、其他方面1、聚丙烯车间人力资源情况：采用五班三倒,一个主任、三个副主任（生产工艺、设备、平安），工艺技术员4名（分管生产技术2人、产品型号调整及开发2人），设备技术员2名（分管100-700单元、挤压造粒及风送成套），平安员1名，环保员1名.每班16人，岗位有：工艺班长1、运行工程师1、聚合反响闪蒸内操2外操3、挤压班长1、挤压造粒风送3、精制催化剂配制3、备员2.2、包装车间是独立车间,车间占地面积近4万平方米,设计储运规模为80万吨/年，同时接受聚丙烯、聚乙烯装置的产品.拥有11条编织袋包装线和1条FFS膜包装线,生产水平分别为IOOO袋/小时和1200袋/小时.3、一般一个检修周期（三年）后,工艺、设备、电仪才能磨合顺畅,生产操作才能趋于平稳.开始几年设备故障率较高,需要各部门各专业增强巡检,定期方案检修,多做参数分析,与厂家、维修单位等多建立联系.严格根据操作规程、指令操作,质检部要按规定定期对润滑油取样分析,判断润滑油的老化情况并及时更换.4、检修后开车生产正常时间一般需要一周时间.初始开车影响因素很多，需要一个月以上时间趋于平稳生产.工艺包对装置平安生产要求较高,联锁调试需要的时间较长.六、收获及建议1、关键设备最好选用国外或国内知名品牌、产品质量好、应用业绩多、运行周期长、效劳到位的生产厂家,保证关键设备本质平安,为装置长周期运行提供保证.2、关键仪表及DCS操作系统做好国外及国内厂家使用情况比拟,选择性价比好的单位参与招投标.3、维修单位要提前介入装置建设,锻炼维修技能,为正常生产时维保提供保证.4、增强同行业同装置间交流学习，取长补短,学习经验,吸取教训，素质提升.东华能源（张家港）40万吨/年聚丙烯装置学习考察报告一、装置概况东华能源（张家港）40万吨/年聚丙烯热塑性弹性体工程位于江苏省张家港保税区扬子江国际化学工业园内，占地面积158亩.生产规模：年产40万吨聚丙烯,采用美国Unipol聚丙烯气相流化床工艺,单线生产水平40万吨/年.建设单位：张家港扬子江石化,勘察单位：江苏南京地质工程勘察院,设计单位：华陆工程科技有限责任公司，监理单位：南京金陵石化工程监理,施工单位：山西省工业设备安装集团、中国化学工程第三建设,工程治理模式：PMC.该聚丙烯装置于2021年2月破土开工建设,2021年5月竣工,6月开工生产成功产出合格产品，目前已运行5年.聚丙烯装置现有人员49人,其中治理人员5人经理、车间主任、工艺专业、设备专业、仪表电器各1名，操作工44人.聚丙烯装置原料主要来源公司上游PDH装置所产的丙烯,装置主要由原料精制单元、聚合反响单元、树脂脱气和尾气回收单元、挤压造粒单元、颗粒掺混和输送单元、产品包装单元、公用工程和辅助设施单元组成.该工艺采用气相聚合及流化床冷凝态反响技术.当初设计时采用1#和2#两台串联的反响器生产均聚、无规、抗冲全范围的聚丙烯产品.目前由于没有乙烯来源只能使用1#反响器可生产熔融指数在0.5〜45g∕10min的均聚物,2#反响器建成后闲置至今.（注：当时由于客观因素未及时建设乙烯罐,至今无法提供乙烯原料,故现在只能生产均聚物）.二、生产技术方面1、产品情况：装置共生产过4种牌号料：L5E89通用料、L5D98膜料、熔融指数为25和38g∕10ιnin的纤维料.目前公司只生产L5E89通用料（熔融指数3.08/10山也左右,拉丝料用于纤维、无纺布、熔喷布等原料）和L5D98膜料（熔融指数3.0g∕IOmin,用于BoPP双向拉伸膜）两种均聚物牌号.2、单耗能耗情况：单耗情况：LoO7tPR∕tPP,能耗情况:能耗在HOKg标油/吨左右.3、开停工情况:历年来装置开工8000小时以上,正常情况下每3-5年停工检修一次.临时停工主要原因是上游装置PDH供给丙烯中断造成.停工检修可打开反响器清理流化床分布板孔.从临时停工到开工生产正常需要6-7天,反响器种子料（底料）通过氮气从脱气仓中压入反响器.4、生产方案:近几年由于煤化工产的丙烯生产本钱较低,对聚丙烯行业冲击较大,故根据市场需求制定牌号.Unipol工艺切换牌号过程简单,一般一天内完成牌号切换.5、精制系统只有脱气、脱硫（硫化氢）、枯燥系统,无脱碑、脱氧、氨、脱醇等系统,原因是上游PDH装置原料精制系统较全,产出的聚合级丙烯足以满足聚合丙烯指标.6、聚合单元使用的催化剂情况：国内、国外的催化剂都用过，目前使用SHAC系列进口催化剂，根据生产需要调整.国产催化剂相对进口催化剂价格较低但使用过程中波动较大，在使用国产催化剂过程中出现过一次爆聚现象.国产催化剂使用过辽宁营口向阳公司生产的产品.7、生产事故事件：挤压造粒机出现过一次“灌肠〃现象,是由于粉料熔融指数过高在水下切料过程中没有及时切断,切刀被条状料缠绕引起的.产品调料有“氢调〃法和“添加剂调法〃两种,挤压造粒机配有在线熔融指数分析仪指导牌号生产指导，目前在线熔融指数分析仪在待修中.8、产品出料系统PDS情况：1#反响器(C-4001)有两组四套出料系统,每套PDS包括两个罐(PC和PBT)、压力监测设施和14个自动阀,一组中的两套出料系统共用两个自动阀∙PDS能正常使用50万次，目前未出现过故障.9、事故情况下配有事故透平系统：正常情况下透平与循环气压缩机脱开，异常情况下透平运行启动电机，电机再带动循环气压缩机工作，需要在短时间内处理反响器内物料，比方使用杀死剂终止反响预防飞温爆聚.10、紧急情况处理：当反响不正常或出现停电、停汽、停风等事故时,反响终止系统能及时地注入杀死剂到反响系统,局部或完全地终止反响，而当杀死剂吹出系统时,催化剂活性可很快恢复,从而使反响继续进行.11、人员配备情况：四班两倒,每班11人.其中班长1名内操3人,副班长1人,外操6人；治理人员5人.12、培训情况:本单位人员是由工艺包厂商推荐在大唐多伦培训.三、设备及长周期运行方面装置设备整体进口设备较多，设备运行情况良好,关键设备没有出现过重大问题,小修较多,但维修时间较短.1、挤压造粒机使用的是德国科倍隆CoPeriOn品牌,含齿轮箱YR-7001,熔融泵、水下切粒机、挤出机尾气别离罐、挤压造粒机料斗及过滤器等局部.配套电机功率12021KW,运行状况较好.由山西省工业设备安装安装,德国生产厂家工程师调试,调试时间5个月，一年可趋于正常运行状态.2、循环气压缩机是日本神户制钢公司制造.循环气压缩机易损部位在干气密封处，由于备品备件属于进口配件,供货期较长应提前备货.3、循环气压缩机透平,离心式,制造厂商：德莱赛兰.4、尾气压缩机,迷宫式,制造厂商：瑞士布克哈德.5、产品出料系统PDS：品牌ArgUS,厂家承诺使用50万次无故障,使用至今未出现故障.6.DCS系统：采用艾默生厂家.7.换热器多为国产制造,厂家有江南锅炉、上海博隆、吴扬公司等8.泵类：除计量泵T2加料泵是美国米顿罗,催化剂进料泵是美国莫伊诺,丙烯回收泵中美合资圣达因等之外其余均为国产.四、其他方面1、产品包装部门属于外包单位,不属于聚丙烯装置治理.2、据装置治理人员介绍：装置材质均为碳钢材质，在使用过程中有多处腐蚀渗漏情况，其中有一次由于内漏原料被水从漏点渗进导致原料被污染，聚合反响失败.建议关键部位使用不锈钢材质.3、三废处理情况：a、废气：装置产生有机废气进行布袋除尘系统处理后送入RTO尾气燃烧系统,N0xW60mg∕m3.b∖废水：来源：切粒废水、地面冲洗水等进行中和+隔油污水处理后进污水处理厂“、废枯燥剂、废分子筛、废脱硫剂等待危废鉴定后进行相应处理,不在厂内存放.1注：废枯燥剂、废脱硫剂等5年更换一次）4、氮气来源：氮气来源有厂外空分厂家提供,供给充足未影响过生产.五、收获及建议1、关键设备要选用国外或国内知名品牌,选用产品质量好、应用业绩多、运行周期长、效劳到位的生产厂家,保证关键设备本质平安,为装置长周期运行提供保证.2、优化车间人力资源配置,做好员工培训单位优化选择.3、维修单位要提前介入装置建设,锻炼维修技能,为正常生产时维保提供保证.4、增强同行业同装置间交流学习，取长补短,学习经验,吸取教训I,素质提升.中化泉州石化35万吨/年聚丙烯装置学习考察报告一、装置概况中化泉州石化位于福建泉州市惠安县泉惠石化园区内于,该公司的35万吨/年聚丙烯装置由华陆工程科技有限责任公司设计,炼化工程集团五建公司承建.35万吨/年聚丙烯装置工程于2021年9月28日开工建设,2021年6月18日中交试车,共耗时20个月18天,2021年9月17日正式投产平稳生产至今.装置采用美国Unipol聚丙烯气相流化床工艺,两台串联的反响器分别生产均聚物和共聚物粒料.单线生产水平35万吨/年,反响器生产弹性60-110%.中化泉州石化35万吨/年聚丙烯装置生产操作人员44人,共有四个班组，每班11人,采用四班两倒方式；装置治理人员6人.产品包装局部采用外包方式,不属于聚丙烯车间治理.该聚丙烯装置原料主要来源公司乙烯裂解自产的丙烯.聚丙烯装置主要由原料精制单元、聚合反响单元、树脂脱气和尾气回收单元、挤压造粒单元、风送及掺混和输送单元、产品包装码垛单元、公用工程和辅助设施单元组成.该工艺采用气相聚合及流化床冷凝态反响技术.设计采用1#和2#两台串联的反响器生产均聚、无规、抗冲全范围的聚丙烯产品.目前由于挤压造粒机厂商要求：挤压造粒机熔融泵系统需要机器正常运转6个月后才能安装（熔融泵起到对挤压机主电机保护作用）.所以只能使用1#反响器生产熔融指数在3.2g∕IOmin的均聚物，2#反响器待安装熔融泵后投入使用.二、生产技术方面1、产品情况：该装置于2021年9月投产使用1#反响器生产均聚物.无规共聚物和抗冲共聚物待挤压造粒机熔融泵系统安装后再生产.均聚料生产过牌号L5D98膜料和L5E89拉丝料两种均聚物牌号（膜料等规定94,拉丝料等规定97；熔融指数均为3.0g∕10min）.目前装置生产牌号为L5D98的膜料.2、原料指标及原料精制系统：原料来自乙烯裂解装置产出的丙烯,原料杂质含量指标祥见附表.原料精制单元包括：乙烯精制系统和丙烯精制系统组成.其中乙烯精制系统由乙烯脱氧塔、乙烯脱CO塔、乙烯枯燥塔组成；丙烯精制系统分别由脱除游离水系统、丙烯脱气塔、丙烯一级枯燥塔、丙烯脱硫塔、丙烯脱碑塔、丙烯二级枯燥塔组成.3、开停工情况:装置设计开工8000小时以上,正常情况下每4-5年停工检修一次.从开工到正常生产需要一周时间生产正常.装置于2021年9月开工至今由于生产时间较短未出现过停工.4、生产方案：集团统一下达，由于开工时间较短只生产过膜料和纤维料.Unipol工艺切换牌号过程简单,一般一天内完成切换牌号.5、聚合单元使用的催化剂情况：目前主催化剂使用工艺包厂家提供的进口Consista602系列,未使用过国产催化剂.主要原因是装置刚开工不久由于国产催化剂相对进口催化剂虽然价格较低但使用过程中波动较大还未尝试使用.从负责装置生产人员了解到：今后有尝试使用国产催化剂的方案.助催化剂T2使用进口品牌XXXXOO.6、挤压造粒机投产后使用正常，目前应用在均聚料的挤压造粒方面.原始开工期间须有厂家工程师现场指导操作设备联锁、切粒水流量、熔融泵温度、出口压力等重要限制参数及相关设备进行认真核对和检查后才能开车.7、聚合反响分为1#反响系统和2#反响系统.1#流化床反响器反响压力为3.21MPa,反响温度约67摄氏度,2#反响系统未投入使用.8、产品出料系统PDS情况：1#反响器(C-4001)有两组四套出料系统,每套PDS包括两个罐(PC和PBT)、压力监测设施和14个自动阀,一组中的两套出料系统共用两个自动阀∙PDS使用过程中未出现过故障.9、事故情况下配有事故透平系统和注入“杀死剂〃系统：正常情况下透平与循环气压缩机脱开,异常情况下透平运行启动电机，电机再带动循环气压缩机工作，需要在短时间内处理反响器内物料，比方使用杀死剂终止反响预防飞温爆聚.10.工艺配有遇到“飞温〃事故时紧急处理系统：当反响不正常或出现停电、停汽、停风等事故导致聚合反响失去限制温度飞升时，连锁串级限制系统会及时注入杀死剂CO 到反响系统,局部或完全地终止反响,而当杀死剂吹出系统时，催化剂活性可很快恢复,从而使反响继续进行.11、培训情况:本单位人员是四川石化相同工艺装置车间培训I,培训期4个月.三、设备及长周期运行方面装置设备整体进口设备较少，国产设备较多.在与装置负责人员交流过程中对方建议我公司在重要设备方面采用进口设备,预防重点设备的国产化不利于装置的长周期运转.1、挤压造粒机使用的是德国科倍隆COPerion生产制造的,型号为350机型,操作压力：随轴向方位变化,操作温度：18(Γ350°C.机器主要包括：在线融指仪、熔融泵、水下切粒机、脱气系统、聚合物别离器等局部.机器供货期较长18-20个月，安装调试5个月左右,结合国外疫情情况挤压造粒机供货期回延长3-4个月，必须提前订货.2、循环气压缩机是由沈阳透平机械股份生产制造.循环气压缩机易损部位在干气密封。
聚丙烯装置环管反应器组焊工艺
关键词 ：聚丙烯 装 置 ；环 管反应 器 ；焊接 ；变形 控制
ｄ ｏ ｉ ： ｌ Ｏ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ － ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ４ ． ０ ６ ４
目前 聚丙烯 装 置多采 用高 效催化 剂 环管反 应液 有重 要 的意 义 。 相 聚合 的连续生 产工 艺 。在大 庆油 田工程 建设 有 限
第３ ２ 卷第 ４ 期 （ ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ）（ 基建管理）
聚丙烯装置环管反应器组焊工艺
纪 海 涛 大庆油田 工程建设有限公司
摘 要 ：聚 丙烯装 置 环 管反 应 器 包括 主 管 ４ 根 ，１ ８ Ｏ 。 弯管 ２ 根 及 轴 流泵 出入 口现 场 纽 装 配管 ４
根 ，筒体规格 为 ＤＮ６ ０ ０×１ ６（ ｍｍ） ，材质 为 ｓ Ａ ６ ７ ２ 一ｃ ７ ０ —２ ２ 。对接 法 兰材 质 为 ０ ９ Ｍｎ Ｎｉ ＤＲ （ 锻
１ 安装工 艺要点
环 管 反 应 器 是 由 厂 家 散 件 供 货 ，包 括 主 管 ４
经过 多组焊 接工 艺评 定和 现场实 际操作 ，确 定 采用 氩 电联 焊焊 接方 法 ，氩弧 打底 焊丝 选用 Ｔ Ｇ Ｓ 一
Ｎ，填 充盖 面焊条 选用 Ｗ７ ０ ７ Ｎ ｉ 。 根 ，１ ８ ０ 。 弯管 ２ 根 及 轴 流泵 出人 口现场 组 装 配管 ４ １ 焊道 采用 “ Ｖ ” 型坡 口，焊 接参 数见表 １ 。 根 ，在组 焊安 装过 程 中消除应 力 和控制 焊接变 形具
表 １ 焊接范围参数
３ 焊接 变形控制
（ １ ）短 管收缩 量控 制 。该段 管线 配管形 式 为榫
槽 面法 兰 ，垫片 为聚 四氟垫 片和退 火铝 垫 片 。反 应
聚丙烯轴流泵设计分析
多种方案制作成模型泵进行试验遴选％近年来, 随着计算流体力学（CFD）的发展，通过数值计算 分析，对泵全性能进行 和性能预测％
1设计参数 介质PP +丙烯、密度420〜560 k/温度20〜
90 °C；进口压力（表压）3.4 MPa；流量（7 000 ±560） m3/h；扬程（33 ± 1.15） m；转速 # 二 1 480 r/min%
:2]关醒凡•现代泵理论与设计:M] •北京：中国宇航岀 版社，2011.
:3 ]张德胜•轴流泵叶轮非线性环量分布理论及实验研 究&D].镇江:江苏大学，2010.
:4 ]秦武•固液两相流离心泵内部流场的数值模拟研究 :D] •长沙:长沙理工大学，2009-
:5 ]王福军•计算流体动力学分析-CFD软件原理与应 用& M] •北京:清华大学岀版社，2004-
是在设计研制阶段对转子系统的动力学特性进行
・36・
乙烯工业
第33卷
计算分析，内容主要包括轴承动特性分析,系统临 界转速和不平衡响应计算,各种激励下的瞬态响 应计算以及系统稳定性分析％掌握了转子系统的 这些动力学特性，就可以在设计过程中选择合理 参数,如轴径、轴承、质量分布、轴承特性等。
对转子系统进行刚性支承、弹性支承模态分 析，比 承单元不同模化方式对计算结果的影 响，精确地计算出转子系统的一阶临界转速和相 应振型。
12.2 4 408
1.2 22.36
1.0
11.0 4 408 0.0 17.28
1.0
8.5 4 408 -0.8 13.72
1. 1
通过Fluent完成整个模型的求解，使用Phass Coupled SIMPLE算法进行压力速度耦合，采用 MRF模型对主轴流泵转动进行模拟,在转动的叶 片区使用旋转坐标系，其它区域使用静止坐标系,
环管法聚丙烯装置粘料分析及处理措施
环管法聚丙烯装置粘料分析及处理措施作者：谢小波王素芳刘文龙来源：《中国新技术新产品》2013年第14期摘要：本文介绍了呼和浩特石化公司聚丙烯装置“1·23”停工事件的经过、结果，分析了其产生的原因，总结了操作过程中的失误及经验教训，提出了处理及预防此类事件的措施及建议。
关键词：聚丙烯；粘料；分析；总结中图分类号：F41 文献标识码：A1 概述呼和浩特石化公司15万吨/年聚丙烯装置采用意大利Basell公司的Spheripol-Ⅱ代聚丙烯新工艺技术，设计生产能力为15万吨/年聚丙烯本色颗粒，年操作8000小时，本装置可以生产均聚物（包括3个高刚性牌号）37个牌号。
在实际生产过程中，由于原料、三剂、操作等原因，会出现聚合物等规度低的情况，严重时还会发生粘料事件。
现以呼石化“1·23”粘料事件为例，分析产生粘料的原因，着重提出粘料停工处理步骤及经验教训。
2 事故经过描述2013年1月22日17：20聚丙烯装置运行一班职工发现P104B（DONOR计量泵）泵出口流量计FIC1201显示为0Kg/h，经查D110B（DONOR计量罐）液位太低（12cm），随后切换至D110C，17：28流量指示恢复正常值。
1月23日03：08运行五班职工在巡检时发现D110C 底部出料线至P104B流程未打通，通知当班班长后打通流程。
在打通流程前后DONOR流量计FIC1201数值均未发生异常波动。
2013年1月23日上午9：46运行三班内操发现大闪线温度持续下降，提高大闪线夹套蒸汽压力及给大闪线蒸汽排凝后均未见效果。
09点50分内操发现F301下料不畅，10：29LIC3101达到高报值并继续上涨，XV3101紧急切排至D602，于此同时D501及D502料位大幅波动，D801料位高报。
从D801采样口处收集粉料样品，发现粉料发粘， 13：42将催化剂进料量降至0kg/h。
13：45发现D301下料不畅，内操将XV3001切向D602方向，阀未动作，紧急联系三修仪表人员处理。
环管法聚丙烯装置细粉分析及对策
环管法聚丙烯装置细粉分析及对策发布时间：2023-03-23T07:30:19.732Z 来源：《中国科技信息》2023年第1期作者：蔡静[导读] 本文主要阐述了环管聚丙烯装置中细粉的产生原因，并提出了优化操作环节、改善工艺流程的方法。
蔡静中国石油化工股份有限公司天津分公司天津市 300270摘要：本文主要阐述了环管聚丙烯装置中细粉的产生原因，并提出了优化操作环节、改善工艺流程的方法。
在环管聚丙烯装置连续生产过程中，产生大量的细粉，严重影响聚丙烯装置的平稳运行，引起了极大的关注。
针对于此，本文简要分析了目前环管聚丙烯装置产生细粉的原因，并提出了应对策略，以盼能为我国化工行业中，环管聚丙烯装置生产中的细粉问题提供解决思路。
关键词：细粉产生原因；影响；措施在社会飞速发展过程中，对各种类型的化工产品需求量极大，其中聚丙烯作为主要的化工产品，广泛应用于纤维制品、医疗器械、食品包装、车辆零件、化工设备等领域。
然而，在聚丙烯的工业生产中，环管聚丙烯装置生产过程中常出现细粉，对设备造成损害，干扰聚丙烯装置的正常运行。
因此，环管法生产聚丙烯所产生的细粉问题备受从业人员关注，如何有效控制连续生产时产生的细粉成为当务之急。
一、环管聚丙烯的工艺介绍聚丙烯材料一般通过液相法和气相本体法生产。
液相环管反应器产生均聚和无规产物，而气相反应器一般生产共聚物产品。
以液相双环管法生产聚丙烯为例，其主要工艺是精制后的原料丙烯单体与配制均匀的催化剂经过混合后进入预聚合反应器，在约20℃和3.8Mpa条件下进行预聚反应。
在一定停留时间后，从小环管顶部出料，进入第一环管反应器，在约70℃和3.8Mpa的条件下进行聚合反应，由于反应大部分在第一环管中进行，会释放大量的反应热，需要格外关注环管水温的变化，以防出现“飞温”，造成装置“非计划”停车。
第一环管底部出来的浆料经过带链接去往第二环管反应器继续反应，目的是为了提高丙烯转化率，消耗催化剂。
柔性支架施工方案模板(个人学习或知识研究)
农光储发电项目工程柔性支架专项施工方案批准：日期：审核：日期：编制：日期：XXXXX有限公司XXX项目总承包项目管理部XXXX年X月第一章编制说明1.1编制说明由于XXX对发电场区工程项目的施工已经编制了较完整的施工组织设计报告、施工方案、作业指导书等，并通过了监理工程师的审核批准，因此本专项方案仅按新的柔性支架施工图和技术要求，对本项目拟采用的索支撑柔性支架的支架基础施工、支架钢结构施工、钢绞线网索安装与锚固施工、钢绞线预应力施工、光伏板滑移安装施工等，编制专项施工方案以指导现场施工。
其它场内道路施工，防护围栏施工，防雷接地施工，光伏电缆和逆变器安装施工，箱变基础和箱变安装施工，电气设备调试施工等仍按监理工程师审批的《发电场区土建工程施工方案》、《发电场区电气设备安装与调试施工方案》进行施工管理和质量控制。
1.2编制依据（1）XXXXXX发电有限公司《关于加快推进项目布置柔性支架的函》（一体化项目[2023]025号）；（2）索支撑柔性支架施工图设计文件、技术要求；（3）国家及电力工程行业有关施工安全、质量管理等方面的法律法规；（4）国家及电力行业颁布的现行技术质量标准、规程、规范、强制性条文；（5）XXX集团股份有限公司《光伏发电站标准工艺》（2021年版）；（6）我公司工程项目管理、质量管理体系文件、质量管理手册、程序文件以及相关的作业指导书；（7）已建工程的成功经验，我公司在类似工程建设中积累的施工技术和管理经验；（8）计划采用的施工程序和施工方法；（9）拟配备到本工程的人力资源、机械设备、材料、资金等各类施工资源。
1.3执行的施工及验收规范和标准（1）《光伏发电站施工规范》GB50794-2012；（2）《光伏发电工程验收规范》GB/T50796-2012；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2019；（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020；（6）《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分：土建工程DL/T5210.1-2021；（7）《电气装置安装工程质量检验及评价规程》DL/T5161.1--5161.17-2018；（8）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-2014；（9）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2018；（10）《安全防范工程技术规范》GB50348-2018；（11）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；（12）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；（13）《起重机械安全规程》GB6067.1-2015；（14）《钢结构焊接规范》GB50661－2011；（15）《钢结构工程施工规范》GB50755－2012；（16）《镀锌钢绞线》YB/T5004-2012；（17）《环氧涂层七丝预应力钢绞线》GB/T21073-2007；（18）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2015；（19）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；（20）《钢结构制作工艺规程》DG/TJ08-216-2007；（21）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011；（22）《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2020；（23）《焊工技术考核规程》DL/T679-2012；（24）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；（25）《索结构技术规程》JGJ257-2012；（26）《工程测量规范》GB50026－2007；（27）《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2014。
桥梁支座施工工法的安装与调整要点
桥梁支座施工工法的安装与调整要点桥梁支座是桥梁结构中的关键组成部分，承担着承载和传递荷载、保护桥梁结构的功能。
因此，在桥梁的施工过程中，支座的安装与调整是非常重要的环节。
本文将介绍桥梁支座施工工法的安装与调整要点，帮助读者全面了解这一过程。
一、支座的安装要点1. 确定支座类型：根据桥梁设计文件和具体情况，确定使用哪种类型的支座，如橡胶支座、球面支座等。
支座的类型选择应根据桥梁的荷载特点、预期使用寿命、维修难度等因素进行综合考虑。
2. 安装支座的位置：根据桥梁设计和桥墩布置图，确定支座的位置，确保支座能够准确地承受荷载。
在安装支座之前，需要进行地质勘探和地基检测，确保桥墩的承载力满足支座的要求。
3. 支座的固定方式：根据支座类型和桥梁结构的要求，确定支座的固定方式。
固定方式一般包括铆钉固定、焊接固定等。
在选择固定方式时，应考虑支座的稳定性和桥梁的运行安全。
4. 施工过程中的注意事项：在支座的安装过程中，需要注意施工工艺和安全。
在橡胶支座的安装中，要注意避免损坏橡胶材料；在球面支座的安装中，要注意保护球面的表面不受损伤。
二、支座的调整要点1. 支座高程的调整：支座高程的调整是确保桥面与路面平齐的重要步骤。
根据设计要求和实际情况，通过增减支座上的垫片或使用调节螺栓来实现高程的调整。
2. 支座的水平调整：支座的水平调整是为了保证桥面的平直与横向水平。
通过调节支座下的膨胀螺栓或使用调节垫板等方式实现水平调整。
3. 支座的转动调整：支座的转动调整是为了保证桥面在荷载作用下能够进行旋转。
通过调整支座下的调整螺栓或使用调节垫板等方式实现转动调整。
4. 调整过程中的注意事项：在支座的调整过程中，需要注意避免超调和不足调的情况发生，以保证桥梁的正常运行。
同时，还要确保调整过程中的力学性能和稳定性，防止出现不均匀沉降和支座变形等问题。
总结：桥梁支座施工工法的安装与调整是桥梁建设的关键环节之一。
通过本文的介绍，读者可以了解到桥梁支座安装的要点，如支座的类型选择、安装位置的确定、固定方式的选择等；同时也了解到了支座调整的要点，如高程调整、水平调整、转动调整等。
聚丙烯轴流泵试车操作流程
聚丙烯轴流泵试车操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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聚丙烯装置操作工(初级)考试答案二
聚丙烯装置操作工(初级)考试答案二1、单选下列选项中，不是冷冻水系统中断所造成的影响是（）。
A、预聚合反应器温度升高B、预接触罐温度升高C、催化剂贮罐温度升高D、环管反应器温度升高（江南博哥）正确答案：D2、单选主催化剂是一种粉状固体，使用（）悬浮催化剂。
A、己烷B、油脂混合物C、白油D、脂正确答案：B3、单选因电机过载造成电机温度超温处理的方法是（）。
A、降低电机运行负荷B、不用管可继续运行C、适当调低用电电压D、加水降温正确答案：A4、单选对于带有齿轮箱阀门的开闭状态，要按阀门的（）进行确认。
A、手柄箭头指示B、阀杆的长度C、阀座指示D、安装位置正确答案：A5、单选环管反应器压力到（）MPa时，可以关闭轴流泵密封加压活塞底部的手阀。
A、0.5B、1C、1.5D、2.0正确答案：B6、单选为防止催化剂在线混合器及后续管道堵塞，管道中的丙烯流速必须要到大于（）。
A、1m/sB、1.5m/sC、2.0m/sD、2.5m/s正确答案：C7、单选环管反应器的夹套水补水采用的是（）。
A、脱盐水或蒸气冷凝液B、循环水C、新水D、工艺水正确答案：A8、单选环管工艺聚丙烯装置丙烯闪蒸罐的安全阀定压是（）。
A、1.9MPaB、2.0MPaC、2.1MPaD、2.2MPa正确答案：D9、单选开工时对预聚合反应器的夹套排气时应（）。
A、停夹套水泵B、打开补水阀C、停夹套水泵，开补水阀和夹套顶部排气阀D、打开夹套顶部排气阀正确答案：C10、单选悬浮主催化剂使用的介质是（）。
A、己烷B、白油C、凡士林油和凡士林脂D、脂正确答案：C11、单选关于硝酸的描述，下列说法错误的是（）。
A、硝酸具有强氧化性B、将浓硝酸与浓盐酸按一定比例混合，可以与银等活泼性较弱的金属反应C、浓硝酸也叫作发烟硝酸D、浓硝酸应该用透明的玻璃瓶盛装正确答案：D12、单选挤压机主电机温度是靠（）来降温的。
A、氮气B、循环水C、工业风D、仪表风正确答案：B13、单选聚丙烯粉料的IV分析是指（）。
聚丙烯装置操作工(技师)题库考点二
聚丙烯装置操作工(技师)题库考点二1、单选环管反应器的化工投料步骤是（）。
①环管充满丙烯，启动轴流泵，反应器温度、压力升至正常值②高、低压循环建立，后系统各设备运行正常③投用助剂、氢气④投用（江南博哥）主催化剂A、②①③④B、④③①②C、④①②③D、④②③①正确答案：A2、单选系统中三乙基铝加入量过多，对聚丙烯树脂产品的（）有影响。
A、筛分B、等规指数C、灰分D、熔融指数正确答案：C3、单选凝液罐的水泵采用是（）。
A、离心泵B、多极离心泵C、往复泵D、螺杆泵正确答案：A4、多选汽蒸罐温度高，进行判断和处理的思路是（）。
A、检查汽蒸蒸汽流量和温度是否异常B、检查汽蒸罐压力是否正常C、检查降温器凝液流量和温度是否异常D、检查汽蒸罐分布板堵塞正确答案：A, B, C5、多选聚丙烯装置的排放罐的材质一般可用（）。
A、低温碳钢B、普通碳钢C、不锈钢D、碳钢正确答案：A, C6、多选环管反应器反应温度低会导致（）。
A、高含量的无规物B、高含量的等规物C、催化剂活性降低D、催化剂活性提高正确答案：A, C7、多选低压蒸汽用于闪蒸、干燥系统（）等部位。
A、闪蒸罐进料闪蒸管线和丙烯洗涤塔底部闪蒸管线B、干燥器的氮气加热器C、汽蒸罐D、循环气过滤器正确答案：A, B, C8、单选环管反应器温度高会导致反应器密度（）。
A、不变B、降低C、升高D、先降低后升高正确答案：B9、问答题请简述从第一低压排放罐放空聚合物的操作步骤。
正确答案：打开第一低压排放罐的夹套蒸汽，打开到第一低压排放罐底部的蒸汽和氮气处理粉料，处理完后关闭蒸汽，在保持氮气吹扫的过程中，将聚合物粉料放入袋中，粉料出空后，关闭氮气。
10、问答题技术革新成果鉴定小组主要程序和主要内容是什么？正确答案：①听取申报单位技术革新成果汇报情况；②实地查验技术革新成果完成情况，审阅技术革新成果申报资料；③讨论对技术革新成果验收意见，签署技术革新成果验收证书；④颁发技术革新成果验收证书。
· 聚丙烯装置轴流泵机械密封损坏分析及处理措施
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聚丙烯装置轴流泵机械密封损坏分析 及处理措施
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该企业近几年发生了!起轴流泵机械密封损 坏事故!笔者通过分析轴流泵密封系统结构!查找 事故发生原因!总结处理方案!得出了预防此类机 械密封损坏的有效措施&
! 轴流泵结构及主要技术参数
轴 流 泵(!"'%(!"!为 美 国123&4564*(78(9*:56; 公 司 生 产 的 !/< =>"" 系 列 水 平 轴 流 泵 ! 由 壳 体 *="?弯头$+叶轮%主轴%轴承箱和机械密封等组成@ 轴流泵结构示意图见图'&
聚丙烯装置安装说明1
目录1 设计依据 (2)2 设计采用的主要标准规范 (2)3 对初步设计做的改进和调整说明 (3)4 设计范围和设计分工、边界条件 (3)5 装置的设计组成及单元说明 (4)6 主要工艺设备及平面布置说明 (4)7 主要危险介质及装置火灾危险性分类，爆炸危险场所划分 (5)8 单元内区域划分及图纸档案号 (5)9 管道器材选用 (7)10 管道等级索引 (7)11 材料的材质及标准号 (8)12 设备安装说明 (8)13 管道安装说明 (9)14 其它说明 (10)1 设计依据《广西东油沥青有限公司气体分馏聚丙烯联合装置建设工程设计合同》《广西东油沥青有限公司气体分馏聚丙烯联合装置设计委托书》《广西东油沥青有限公司气体分馏聚丙烯联合装置项目任务书》《广西东油沥青有限公司气体分馏聚丙烯联合装置初步设计》《广西东油沥青有限公司气体分馏聚丙烯联合装置初步设计审查会议纪要》2 设计采用的主要标准规范SHSG-053-2003 《石油化工装置详细工程设计内容规定》GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）GB50058-92 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ16-87 《建筑设计防火规范》（2001年版）SH3011-2000 《石油化工企业工艺装置设备布置设计通则》GB/T8163-1999 《输送流体用无缝钢管》HG20553-93（II）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》GB/T12459-1990 《钢制对焊无缝管件》GB/T14626-1993 《锻钢制螺纹管件》HG20595-97(B) 《带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）》HG 20601-97(B) 《钢制管法兰盖（欧洲体系）》HG 20606-97 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》HG 20610-97 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》HG20614-97 《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定》HG20604-97 《钢制管法兰压力-温度等级定（欧洲体系）》SH3059-2001 《石油化工管道设计器材选用通则》SH3012-2000 《石油化工企业管道布置设计通则》SH/T3041-2002 《石油化工企业管道柔性设计规范》SH3010-2000 《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》SH3022-1999 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀设计技术规范》SH3064-1997 《石油化工企业钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3047-1993 《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3024-1995 《石油化工企业环境保护设计规范》3 对初步设计做的改进和调整说明3.1 将聚合厂房中原来预留的2台聚合釜位置取消，使厂房东西向缩短了5米。
聚丙烯(PP)超静音排水管施工安装工艺详解
由此可见该段立管的长度为2863mm,按常规厂家生产的标准管长度为4000mm，n=4000/2863≈1根,剩余ΔL1＝4000—2863＝1137mm；由于聚丙烯（PP)超静音排水管造价是普通塑料排水管价格的数倍,若按照上面方案下料会造成很大的材料浪费与损失，因此采购立管管材时应先准确计算管段的长度再向厂家订制生产。
d。正确选择管件，在选择管件之前首先应了解各管件的尺寸及用途。在施工过程中施工人员很容易将带插口的45Ｏ弯头与不带插口的45Ｏ弯头混用如图3.3.4.在双立管（一根排水管，一根通气管)系统中）末端管件的选择，末端配件应由45Ｏ弯头一个，斜三通一个组成，现若选择不带插口的45Ｏ弯头）中的配件
和斜三通组装后的效果)与H通不在同一条中心线上,两中心线偏差约1cm。因此此处只能选择插口的45Ｏ弯头)中的配件。综上所述了解与选择正确的配件也是一个关键的环节，以免在不了解配件的情况下盲目的进配件造成不必的损失.4。管材、管件的质量检查。
a.管道安装前,必须复核预留孔洞的位置和标高是否准确,必要时加以修整.立管安装之前先清理预留洞，后用铅锤线从ห้องสมุดไป่ตู้层下锤到一层，高层建筑可以分段从上往下吊线并在各楼层相应位置标记立管支架的位置（支架高度一般为1。5m~1.8m）.楼层内支管安装放样，按照卫生间大样图和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,在楼层顶板上用墨斗线弹出管道中心线并按要求标记支管吊架位置。
b。在下料、预制加工或购买配件之前必须了解管道及各配件的尺寸、用途以免造成不必要的浪费.以楼层内的立管(层高为3m)为例三通采用a)顺水三通如图3.3。2计算立管的长度”L”，
L＝层高(H)—三通长度（Z2）—伸缩量(ΔL)；
聚丙烯静音排水管安装
第一小节聚丙烯静音排水管安装1.工艺流程施工准备→管道预制→干管安装→立管安装→通球试验→支管安装→灌水试验→封口2.管道连接2.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
2.2根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面去除毛边和毛刺。
2.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
2.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
2.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。
2.6热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
2.7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
3.质量预防控制要点3.1用木塞、草绳等进行临时封闭管口时，应确保堵塞物不能落人管内。
既要牢固严密，又要使起封时简单方便.不得破坏管口。
3.2预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
3.3预制好的管道要码放整齐。
垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
3.4不许在安装好的托，吊管道搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。
3.5室内装修粉饰前，应制定相应措施对立管加以保护，以防污染或损坏立管。
管道井内管道在每层楼板处做型钢支架。
3.6灌水合格和管道通球验收后。
应立即对管道进行防漏处理，及时进行管道隐蔽。
不能当时隐蔽的，应采取有效防护措施，防止损坏管道，重做灌水试验。
第二小节管道试验1.管道水压试验及吹洗1.1水系统管道打压到试验压力，再降至工作压力后用0.5kg小锤敲击焊缝无异样、无渗漏为合格。
1.2水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察接口渗漏情况。
1.3试压用压力表已经国家计量检测部门校验,并在周检期内。
Unipol工艺聚丙烯装置产生片料的原理、依据及对策研究
Unipol工艺聚丙烯装置产生片料的原理、依据及对策研究发表时间：2018-07-02T16:41:36.147Z 来源：《科技新时代》2018年4期作者：严凌，方鹤，陈廷勇，夏俊[导读] 摘要：针对Unipol工艺聚丙烯装置生产运行过程中易于出现结片的普遍现象，本论文通过深入研究Unipol工艺气相流化床反应器基本原理，结合多年实际操作经验，对流化床流化原理、反应器结片原理及结片判断依据方面进行了详细的阐述，并给出了反应器结片的应对措施。
摘要：针对Unipol工艺聚丙烯装置生产运行过程中易于出现结片的普遍现象，本论文通过深入研究Unipol工艺气相流化床反应器基本原理，结合多年实际操作经验，对流化床流化原理、反应器结片原理及结片判断依据方面进行了详细的阐述，并给出了反应器结片的应对措施。
关键词：聚丙烯；Unipol工艺；流化床；反应器结片；1 前言目前，国内外主流的聚丙烯加工工艺为Spheripol、Innoven、Novolen、Unipol及Bostar工艺，与其他聚丙烯和工艺相比Unipol工艺的反应器为气相流化床，反应器内无诸如轴流泵、搅拌器等设备，因此流化床反应器在操作中需要注意的关键问题是避免结块和熔床等爆聚的发生。
片料是在反应器内由固体聚合物片形成的，呈扁平状，一般2.54cm到几厘米厚，尺寸大小可能从几厘米到几米之间不等，典型的片料是一个硬的、熔结物或粉料树脂覆盖的熔融核心。
片料容易造成流化床反应器分布板及PDS下料系统或输送系统堵塞，最终将导致反应器被迫停车，对生产企业造成较大的经济损失，因此，对Unipol工艺流化床反应器中片料的产生原因、产生片料的判断方法、片料造成的影响以及反应器出现结块现象后的处理方法进行研究具有重要的现实意义。
2 Unipol工艺聚丙烯反应器Unipol工艺聚丙烯采用流化床反应器，将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有类似于流体的某些表观特性，这种状态称为固体流态化，反应系统简图如下：图2.1 Unipol工艺反应系统简图2.1 流化基本原理（1）固定床阶段聚丙烯流化床反应器在开工运行之前需要提前填装聚丙烯种子料，聚丙烯颗粒处于流体介质中，若颗粒与介质之间的相对速度Ut,、流体的流速为U1,则颗粒的绝对运动速度为Up（Up= U1-Ut）。
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聚丙烯装置轴流泵柔性支座安装要点分析与研究
摘要：在石油化工生产过程中，聚丙烯为一种十分重要的装置，这个装置的主要设备为环管反应器以及环管反应器以下的轴流泵，而对于这些轴流泵而言，大多数以柔性支座为主。
因此，注重加强进行支座的安装是确保聚丙烯装置轴流泵高效运行的一个重要的
工作内容，同时也是提高聚丙烯装置安全运行的一个关键环节。
本文主要对聚丙烯装置轴流泵柔性支座的安装要点进行分析，旨在为聚丙烯装置轴流泵安全运行提供一定的借鉴与参考。
关键词：聚丙烯（pp）装置轴流泵柔性支座安装要点。