钢大模技术交底
大模板技术交底
3、混凝土墙面表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不均匀，拆模过早造成。
4、组拼式大模板标准板块之间，以及平模与角模之间的拼缝漏浆：为防止角模与大模板缝隙跑浆，连接固定的附加背楞必须牢靠，施工中加强检查，及时修理。
5、角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。
4、加强模板的管理，提高使用寿命；模板所用的零配件、螺栓等应及时收拣，减少因丢失造成的浪费。
十、质量要求
1、主控项目
1）、模板及支架必须有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
2、一般项目
1）、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面要清理干净。
六、大模板清理、涂刷托模剂及维修
1、大模板清理工具：长把带刃扁铲、铲刀、锤子、扁铲、尖钎、杆拖把、滚筒等工具放于大模板堆放区指定位置。
2、清理部位：大模板的面板、阴角与面板企口处和背面均应清理干净。
3、大模板清理干净后拿棉丝仔细擦拭一遍后，涂刷油性脱模剂，滚刷滚涂均匀，不得有滚落现象，更不得漏涂。涂刷完毕后仍须拿棉丝擦拭干。
4、大模板清理、刷脱模剂验收：施工班组自检合格后，报项目部质检部门验收，经验收合格后大模板区域挂合格标示牌，标示牌用500X500mm多层板做，表面刷上白漆，字用红漆写。
6、大模板的维修：发现模板有损坏的，要及时通知技术人员，联系厂家进行修理。
七、容易出现的质量问题
1、墙身超厚：墙身放线误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
7、大模板安装高处作业时应有缆绳，风力过大时应停止施工。
8、大模板组装或拆除时，信号工、拆除和挂钩人员站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人随大模板起吊，安装外模板的操作人员系好安全带，并绑在牢固的地方。
钢模板吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢模板吊装作业的安全进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象参与钢模板吊装作业的所有人员。
三、交底内容1. 作业人员安全要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用及系牢固。
- 作业前必须进行身体检查，确认无高空作业禁忌症的人员方可参与高空作业。
- 严禁酒后作业，作业过程中严禁打闹、闲谈。
2. 设备与材料安全要求- 检查吊装设备是否完好，特别是钢丝绳、吊钩、滑轮等关键部件。
- 检查钢模板及支撑结构是否有变形、损坏等情况，确保其符合吊装要求。
- 所有吊装设备必须经过专业检测，合格后方可使用。
3. 作业现场安全要求- 作业前应认真检查作业现场，确保地面平整、坚实，无积水、杂物等。
- 作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 吊装作业应选择风力较小的天气进行，遇有六级以上大风时，应停止吊装作业。
4. 吊装作业安全要求- 吊装前，应详细检查吊装方案，确保方案合理、安全。
- 吊装前，应进行试吊，确认吊装设备的性能和吊装方案的正确性。
- 吊装过程中，吊装设备应保持平稳，严禁斜拉、超载等操作。
- 吊装过程中，吊装设备下方严禁站人，确保人员安全。
- 钢模板吊装时，应使用专用吊具，确保吊具与钢模板连接牢固。
- 钢模板吊装过程中，严禁从高处掷下任何物品，以防伤人。
5. 紧急情况处理- 如遇吊装设备故障、钢丝绳断裂等紧急情况，应立即停止吊装作业，并采取相应措施进行处置。
- 如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、备注1. 本安全技术交底应作为钢模板吊装作业的重要参考资料，所有参与作业人员必须认真学习并严格遵守。
2. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 本安全技术交底由[填写单位名称]负责解释。
钢大模板安装技术交底
2.5楼梯间处墙模应放于100x100mm的方木之上，方木下面用1.2米间距的Φ48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。模板之间应加对撑，同第3.1.4条规定。
1.2斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m<L≤4.5m安装2套斜支撑，L>4.5m安装3个斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。
1.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道防护栏与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间固定。
1
垂直度
2
线坠
2
位置
+2
用尺测量
3
上口宽度
+2
用尺测量
4
标高
+5
用尺检查
四、成品保护措施：
1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，防止模板变形。
2、吊运时操作平稳、准确，防止碰砸墙体、楼板、外挂架等，避免兜挂钢筋。
3、拆除模板时要按顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口出现裂纹。
1.2.3拆除大模板和门洞模板时，禁止碰撞墙体。
1.2.4拆模后如墙身上口不平，要及时补平。墙面和墙角不平处或有蜂窝和轻微露筋应及时修理。如有严重裂缝、露筋和狗洞，应经过有关人员研究，按规定修理（见后交底）
大钢模板安装技术交底
交底内容：
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
定型钢模板及配件
/
㎡
5000
2
保险钩
Ø12
个
100
3
PVC套管
Ø35
m
1000
4
穿墙螺栓
M30
根
2000
5
钩头螺栓
M14
根
1200
6
脱模剂
油性
桶
100
表2 主要机具计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
塔吊
QTZ6012
台
2
2
钢丝绳
9.3mm
图2.2-12 楼梯踏步下返节点图
11）验收：模板底部与楼面交界处如有缝隙，采用模板条和水泥砂浆进行封堵，板条不能吃入墙体内部。模板安装完成后对所有模板的定位、垂直度、平整度进行复核，并拉通线检查模板整体的平整度，自检完成后向项目部质检员报验。
（2）模板拆除工艺要点
1）混凝土强度检验：劳务队接到项目部木工工长通知后，方可拆除墙体模板。模板拆除时应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损，并且同部位同条件养护试块抗压强度达到拆模强度为准。
4）塔吊钩挂大模板吊环：调整塔臂至被拆除的模板上方，用吊索具钩挂大模板吊环。
5）吊出模板前安全检查：清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板。
混凝土钢筋模板施工技术交底
混凝土钢筋模板施工技术交底一、混凝土施工技术1.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计是根据工程要求和材料性能来确定的，需要考虑混凝土的强度、耐久性、可塑性和施工性等方面的要求。
常见的配合比设计方法有最小水胶比法、最大密实度法和最经济法等。
2.混凝土原材料准备：混凝土的原材料包括水泥、砂、石、水和掺合料等。
在施工前需要对原材料进行充分的检查和准备，确保原材料的质量符合要求，避免施工过程中出现质量问题。
3.混凝土搅拌：混凝土搅拌是将水泥、砂、石和水等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合，形成均匀的混凝土。
在搅拌的过程中需要控制搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的质量。
4.混凝土浇筑：混凝土在施工现场进行浇筑时需要根据具体的工程要求和施工计划进行安排和控制。
在浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现空鼓、夹杂物和渗漏等质量问题。
5.混凝土养护：混凝土在浇筑后需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
养护方法包括保湿养护、防止冻害和维持温度等。
合理的养护措施可以提高混凝土的质量和使用寿命。
二、钢筋施工技术1.钢筋加工和预埋：钢筋在施工前需要进行加工和预埋，以满足结构的要求和连接的需要。
加工时需要根据设计图纸和工程要求进行剪切、弯曲和绑扎等工作，确保钢筋的准确性和质量。
2.钢筋的安装：钢筋安装是将加工好的钢筋按照设计图纸和工程要求安装到模板中的过程。
在安装过程中需要注意钢筋的位置、间距、固定和施工连接等，确保钢筋的准确性和稳固性。
3.钢筋的固定和焊接：钢筋的固定和焊接是确保结构的稳定性和强度的关键措施。
在固定和焊接过程中需要根据设计要求和施工规范进行，确保焊接质量和连接的可靠性。
三、模板施工技术1.模板安装：模板安装是将预制好的模板按照设计要求和工程计划安装到施工现场的过程。
在安装过程中需要注意模板的位置、间距、固定和支撑等，以确保模板的稳定性和使用寿命。
2.模板调整和修整：在模板安装完成后需要进行调整和修整，以满足混凝土浇筑的要求和施工规范。
模板工程技术交底
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，将模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等内容进行详细说明和交底的过程。
通过技术交底，施工人员能够清楚了解模板工程的要求，掌握正确的施工方法，确保施工质量和安全。
一、技术要求1. 模板材料选择：根据设计要求和工程特点，选择符合标准要求的模板材料，如胶合板、钢模板、塑料模板等。
2. 模板搭设：按照设计图纸和施工方案进行模板搭设，确保模板的平整、牢固、稳定。
3. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，确保模板的承载能力和稳定性。
4. 模板接缝处理：对于大面积模板，应根据设计要求进行接缝处理，确保接缝的平整、牢固。
5. 模板表面处理：模板表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、破损等缺陷。
6. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，确保拆除过程安全、不损坏混凝土结构。
二、施工方法1. 模板搭设：根据设计图纸和施工方案，确定模板的位置和高度，使用合适的工具和设备进行模板的搭设。
2. 模板支撑：根据模板的跨度和荷载要求，合理设置支撑点和支撑杆，使用专用的支撑系统进行支撑。
3. 模板固定：模板应采用专用的连接件和固定件进行固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 模板调整：在模板搭设过程中，根据实际情况进行模板的调整，确保模板的平整度和垂直度。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度要求后，按照拆除顺序和方法进行模板的拆除，使用合适的工具和设备进行拆除操作。
三、质量控制1. 材料检验：对于使用的模板材料，进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工检查：在模板施工过程中，进行定期的施工检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
3. 现场监督：在模板施工过程中，加强现场监督，确保施工人员按照要求进行施工。
4. 质量记录：对模板工程施工过程进行记录，包括搭设、支撑、固定、调整和拆除等环节的记录，以备后期查阅。
以上是模板工程技术交底的标准格式文本，其中包括了技术要求、施工方法和质量控制等内容。
大钢模吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。
- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。
2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。
- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。
3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。
- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。
4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。
- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。
5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。
- 吊装过程中，严禁抛掷物品。
6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。
高层框剪结构大钢模板技术交底施工方案
高层框剪结构大钢模板技术交底施工方案大钢模作业指导书工程名称：交建集团咸阳基地项目11#楼交底项目：大钢模安装与拆除1、大钢模现场就位前,钢筋必须绑扎完毕并通过隐蔽验收，先绑梁绑扎到位，后绑梁梁窝预埋准确，外墙保温板安装完毕，墙内预埋筋、预埋管，预留洞安装完毕，定位钢筋焊接完毕并经过项目部验收，方可吊装大模，定位钢筋按放完并经验收的墙体边线,在暗柱根部距离楼面约50mm处焊接定位钢筋,定位筋间距不大于1米,沿高度方向绑扎三道,即纵横间距1米，定位钢筋必须用切割机切割准确，不得因此影响剪力墙厚度。
定位钢筋必须与墙体定位边线吻合，确保墙体轴线不能位移。
大模用32的带锥度的粗口螺栓穿孔加固。
用螺旋支撑调节垂直度。
为保证上口平直、防止跑模，在浇筑楼层顶板混凝土时预埋10的钢筋吊环，用10的钢丝绳配花篮螺丝进行拉直,再用钢管配螺旋丝杠进行斜撑或对撑,保证墙体垂直和上口平直。
预埋连梁钢筋开口处，用木板根据钢筋位置开豁封堵，顶板应在外墙设立过度模板、利用剪力墙最上一层加固孔将过度模板卡紧、撑直，不得出现穿裙现象。
模板每次拆除后，应清理干净，并涂刷模板专用油，刷油不得过多，距离下面30厘米不要刷油，油自然就会流到下面，做到勤蘸，多滚，不得污染钢筋及墙根，大模吊装就位时下跟距墙应离开30厘米，以防大模油污染墙根，安装时再用撬杠撬到位置。
2、由于本工程户型较多，而且又不对称，所以吊装次数相对增加，为了减少重复劳动，吊装时尽可能将一间吊完，看清模板流向，该流水的流水，该落地的落地，使早拆完的房间提前进入顶板施工。
3、在同一线上的通墙，两端检查垂直后，应拉通线检查中间是否凸出或凹进，下部板缝应提前半天用高标号水泥砂浆进行封堵。
砼浇筑10小时以后方可松动对拉螺栓，防止强度过低造成墙体变形。
4、梁模：底模：小于一米时可在墙体拆完后脱模，大于一米的梁底模应改换木模，与顶板一块拆模。
梁侧模：与墙一块浇筑的梁模在拆除墙板墙将上口用铁丝绑扎，防止墙模吊走后出现安全事故。
大型模板防倾覆安全技术交底底
6、春节期间必须有专人值守，24小时巡查。
7、禁止人为撞击、攀爬等，并禁止人员在模板堆放区嬉戏打闹。
8、所有的模板必须平放，不得立放、斜放。
9、模板使用吊装分批分次，不得同时起吊两块及以上模板，现场有专人指挥，起重半径内不得站人，无关人员严禁进入吊装半径以内，所有人员协同作业。
该图为模板防倾覆堆放示意图。
交底人
接收人
技术负责人
交底时间
专职安全员、施工员
安全交底人员签认表
施工单位：中铁十二局集团日期：
序号
姓名
现场职务或工种
身份证号码
联系电话
备注
安全技术交底记录
施工单位：
工程名称（对象）
倾覆安全技术交底
安
全
生
产
要
求
1、所有作业人员必须经过安全培训和交底，严格遵守各项安全操作规程，严禁违章作业。
2、所有的模板堆放必须整齐，吊码过程中必须有专人指挥。
3、模板堆放场地应平整，质地硬朗。
4、上下码放的模板之前应堆放整齐，各种型号的模板尽可能分类堆码，并遵守尺寸大小从下至上（即：大模板在下，小模板在上）的原则。
安全技术交底钢筋工模板
一、交底目的为确保钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底，对钢筋工进行安全教育和培训。
二、交底内容1. 施工现场安全常识（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，正确使用个人劳保用品。
（2）严格遵守安全生产六大纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）遵守施工现场规章制度，听从指挥，不得擅自离岗。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工前，必须对钢筋进行检查，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。
（2）钢筋加工场地应平整，工作台稳固，照明设施齐全。
（3）钢筋加工过程中，严禁钢筋碰撞电线、电缆等，防止触电事故。
（4）钢筋绑扎时，必须按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）高空绑扎钢筋时，必须搭设脚手架，并系好安全带。
3. 钢筋骨架与模板安装（1）钢筋骨架安装前，必须对骨架进行检查，确保无变形、扭曲等现象。
（2）模板安装前，必须对模板进行检查，确保无破损、变形等缺陷。
（3）模板安装过程中，严禁模板碰撞钢筋、电线等，防止事故发生。
（4）模板安装完成后，必须进行验收，确保模板稳固、无漏浆。
4. 起重与吊装（1）起吊钢筋时，必须使用专用吊具，严禁使用钢筋直接吊装。
（2）起吊过程中，下方严禁站人，确保安全。
（3）钢筋骨架起吊时，必须待骨架降至地面1米以下才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
5. 机械设备操作（1）机械设备操作人员必须经过培训，取得操作证后方可上岗。
（2）操作前，必须检查机械设备，确保运转正常。
（3）操作过程中，严禁违章操作，确保安全。
（4）机械运转中，严禁加油、清扫，防止事故发生。
6. 防雷、防暑、防冻（1）雷雨天气，严禁露天作业，防止雷击事故。
（2）夏季高温，注意防暑降温，确保作业人员身体健康。
（3）冬季低温，注意防冻措施，防止事故发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为钢筋施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工现场负责人应加强对钢筋施工安全的管理，确保施工安全。
钢模施工安全技术交底
2、钢模吊运前要认真检查各种吊具、吊点、螺栓和焊接点是否完好无损，确认无误后方可运；
3、吊运人员必须头脑灵活，专人挂钩或装卸，严禁随便轮换，岗前要进行认真的书面技术交底，责任到人，并签名存档；
4、钢模严禁大小不一、长短不等混吊；
三、大钢模安装
1、钢模安装先对各种脚手架、预留洞口加固，对各种防护进行检查，是否符合安全规范要求，否则严禁安装；
2、模吊装时，塔吊的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ转半径内严禁站人、停留、休息，2M以上的高空作业要系好安全带；
3、钢模吊装要平稳起落，就位准确，严禁斜拉斜吊或人员搬动钢模板；
4、钢模组装时，应及时用卡具或穿墙螺栓将相邻的模板固定好，防止倾倒；
一、大钢模的堆放
1、钢模堆放的场地必须平整宽敞，不得有积水；
2、钢模堆放区域周围要搭设好围栏，防止非作业人员入内，并设各种警示牌；
3、大钢模应面对面的存放，应有足够的稳角（75°～80°），并要制定责任人看管；
4、大钢模的存放严禁顺围栏方向堆放，要垂直方向堆放；
二、大钢模的吊运
1、进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽，并系好帽带；
5、严禁任何钢模依靠、加固、支撑或堆放在外脚手架上；
6、外墙模板安装时，下方的支撑要牢固，安装人员要挂安全带，就位要准确，穿好螺栓，上好螺帽，方可摘钩。
四、大钢模的拆除
1、钢模拆除前应先检查架子上、墙上、模板上口是否有遗留物，并清扫防止坠落伤人；
2、钢模拆除起吊前，应复查穿墙螺栓和各种拉接件是否拆清，在确认与墙体完全脱离后方可起吊；
3、外墙模板拆除时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除穿墙螺栓和拉接点；
大钢模支设安全技术交底模板
一、交底编号：[此处填写编号]二、工程名称：[此处填写工程名称]三、交底日期：年月日四、施工单位：[此处填写施工单位]五、分项工程名称：大钢模支设六、交底提要：为确保大钢模支设过程中的安全，现将相关安全技术要求及操作规程进行交底。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，合理规划模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等区域。
- 场地平整：堆放场地应平整坚实、排水流畅。
采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度2%，确保排水畅通。
- 模板堆放：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，底层模板离地面10cm。
2. 配件安装与吊装：- 配件安装：配件安装后，模板吊离码放区。
对于安装支撑的模板，可吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
- 模板吊装：井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
3. 模板堆放与安全措施：- 堆放方式：模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
- 支撑与调整：模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
4. 人员安排与培训：- 人员配置：现场设专职人员、专业施工班组负责大钢模的施工。
- 培训要求：要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大钢模的施工安全规定。
5. 安全操作规程：- 安全帽与安全带：施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
- 工具检查：工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
- 操作平台与防护栏杆：大钢模必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。
如有损坏，应及时修好。
6. 高空作业安全要求：- 临时固定设施：上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。
- 水平与垂直剪刀撑：支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。
大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底
施工单位：工程ຫໍສະໝຸດ 称分部分项 工程工种
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、大模板安装不得扰动工程结构及设施。 三、大模板吊装应符合下列规定： （1）吊装大模板应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动；操作人员应站在安全可靠处，严禁 施工人员随同大模板一同起吊； （2）被吊模板上不得有未固定的零散件； （3）当风速达到或超过15m/s时，应停止吊装； （4）应确认大模板固定或放置稳固后方可摘钩。 四、当已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得进行大模板安装施工；当混凝土结构强度未达到设计要求 时，不得拆除大模板；当设计无具体要求时，拆除大模板时不得损坏混凝土表面及棱角。 五、大模板安装及拆除应编制专项施工方案，施工作业前应对作业人员进行施工技术交底。 六、面板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂。刷过隔离剂的模板遇雨淋或因其他因素失效后应补刷。使 用的隔离剂不应影响结构工程及装修工程质量。 七、墙体根部模板安装部位楼板面应清理干净并找平。 八、模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准。 九、大模板起吊前应进行试用，当确认模板起吊平衡、吊环及吊索安全可靠后，方可正式起吊。 十、模板安装时宜按模板编号，按内侧、外侧及横墙、纵墙的顺序安装就位。 十一、大模板安装调整合格后应固定，混凝土浇筑时不得移位。 十二、大模板应支撑牢固、稳定；支撑点应设在坚固可靠处，不得与作业脚手架拉结。 十三、当紧固对拉螺栓时，用力应得当，不得使模板表面产生局部变形。 十四、大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，防止出现漏浆、错台现象。 十五、大模板安装完成后，应经验收合格，方可进行混凝土浇筑。 十六、大模板的拆除应符合下列规定： （1）大模板的拆除应按先支后拆、后支先拆的顺序； （2）当拆除对拉螺栓时，应采取措施防止模板倾覆； （3）严禁操作人员站在模板上口晃动、撬动或锤击模板； （4）拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得散放在操作平台上； （5）起吊大模板前应确认模板和混凝土结构及周边设施之间无任何连接； （6）移动模板时不得碰撞墙体。 十七、大模板的存放应符合下列规定： （1）大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，大模板现场存放场地应坚实平整，不得存放在松土、 冻土或凹凸不平的场地上。 （2）大模板存放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不能满足要求时，应采取稳定措施，无支撑架的 大模板，应存放在专用的存放架上。 （3）当大模板在地面存放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作 间距；当长时间存放时，应将模板连接成整体。 （4）当大模板临时存放在施工楼层上时，应采取防倾覆措施；不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 十八、大模板贮存应分类码放；零、配件入库保存时，应分类存放。 十九、大模板存放场地地面应平整、坚实，并应有排水措施。
大模板吊装技术交底
大模板吊装技术交底
1：大模板吊装前，先检查墙体，门窗洞口位置和标高线。
2：合模前要征得主管工长工长同意，询问是否将钢筋、水电等预埋进行隐蔽验收。
3：安装前在墙柱钢筋上焊接好限位钢筋，限位钢筋应选择不小于 12的钢筋。
4：模板拼装前应先得大模板清理干净，并涂刷好隔离剂。
5：根据模板平面布置图，按照先横墙后纵墙的安装顺序施工，纵横墙相交处十字点模板安装时应先应阴角模，阴角模就位用12#铁丝绕了圈与墙体钢筋绑扎固定。
6：先安装外墙内侧模板，按照墙体就位线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。
7：安装外墙外侧模板，模板放在腰带板上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的接连处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
8：模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，阴阳角加固是否紧固。
9：模板的安装支撑体系牢固、可靠。
清理时不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。
10：模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不漏浆、接缝的最大宽度不应超过8mm，外墙施工时应有防止漏浆污染下层墙体措施。
11：质量标准：
12：工完场清，文明施工。
钢筋模板混凝土技术交底
13、电焊机的外壳接地必须可靠，接地电阻不得大于4欧姆，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。
14、电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好了；二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。
15、电焊机倒换接头、转移作业地点，发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断电源。
(一)木料(模板)运输与码放
1．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。
2．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。
3．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：
(1)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。
7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。
10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。
施工及安全技术交底记录
工程名称
集美新城软件园三期高速公路以北研发区四期市政道路项目
施工单位
闽晟集团城建发展有限公司
施工部位
施工内容
钢筋、模板、混凝土、泥水
交底内容：
混凝土：
1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。
2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。
钢筋模板砼技术交底
二期技术交底内容: 一.准备工作:1.技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训，技术交底。
（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放样之前要优化，避免钢筋浪费。
复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制施工。
（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
有关人员必须持证上岗。
2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。
（2）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（3）加强进场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。
（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。
2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备 4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。
在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格之后才能合模浇筑混凝土。
二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地方，要在料表上反应出来。
2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下料加工。
3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡一成品保护。
（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。
大钢模施工技术交底
地下室内墙大模施工
交底内容：
3.应注意的质量问题
1.角模固定螺栓要固定到位,避免阴,阳角不方正,角模与钢大模板缝隙过大的质量通病.
2.钢大模板与角模的连接螺栓应上齐,避免接缝不严而漏浆
3.模板上,中,下均设定位钢筋,间距应与对拉螺栓位置对应设置
4.模板支设前,板面应清理干净,隔离剂涂刷均匀,到位,以避免混凝土与模板粘连
b.安装外模板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉接固定
c.合模前检查钢筋,水电预埋管件,门窗洞口模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固或削弱断面过多等.合反号模板前将墙内杂物清理干净
d.安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧
e.正反模板安装完后检查角模与墙模,模板墙面间隙必须严密,防止漏浆,错台现象.检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收,方准浇灌混凝土.
4.起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓,连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体
5.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则
6.当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时,为防止混凝土粘模,可在未拆模之前先将对拉螺栓松开
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
技术交底记录
工程名称
张家口市万全酒店综合体A区
交底日期
2012年10月15日
施工单位
张家口市华工建设万全项目部
分项工程名称
大钢模工程
交底提要
地下室内墙大模板施工
交底内容：
(2)安装内横墙,内纵墙模板
a.按照先横后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的对角螺栓或斜角螺栓.用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度,水平度,标高符合设计要求,立即拧紧螺栓.
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9．模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；
10．墙外侧大模板安装时根部采用大模支架限位钢筋固定和顶部采用10#铁丝与柱子纵筋固定；
11．门窗洞口模板的安装应按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；
1．模板及部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。
2．堆放地坚实平整，且周边设有排水沟，并远离高压线。
3．堆存场地严禁坐人或逗留。
4．大模板的立存放应满足堆存地自稳角的要求。
5．大模板应面对面存放，下垫木方，中间需留有大于600mm的过道，以便清理、涂脱模剂及其他管理。
6．大模板不得靠在其他不稳定物体上，防止滑移倾倒。
附图卸荷架
。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份叫接受交底人,一份存档。
9．模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。
10．模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放牢固。倾斜角度以75°为宜，满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。
11．拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板之间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。
安全技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位：
模板工程
工序名称
钢大模施工
交底提要：
大模板运输、堆放、吊运、安装、拆除、职责；
交底内容：
一、施工准备
1、材料准备：大模板、钢管、扣件、顶丝、木方等；
2、工具：扳手、锤子、撬杠、线坠、手拉葫芦；
3、作业条件：根据图纸设计尺寸对模板进行设计，确定模板位置；放好轴线、墙边控制线、水平控制标高，检查并复核；大模板上的杂物清理完毕，脱模剂涂刷到位；
4．吊运作业前，应将吊装机械调整适当。当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动。防止摇晃碰人或碰坏墙体。
5．起吊模板时待起吊高度超过障碍物后，方可转臂行车。
6．吊运模板时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
7．严禁人力搬运大模板。
8．当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。
4、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续；
二、施工工艺流程
施工准备→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土；
三、操作工艺要求
1．组装好的大模板在现场时，应用醒目字体按模位对模板重新编号；
2．大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；
7．长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。
8．现浇楼层面严禁集中堆放大模。
(三)模板及部件的装配注意事项：
1．工地组装拼装式大模时，须选择坚实平整场地。
2．施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养，使其达到质量、安全等标准使用要求。
3．模板、模板部件及各装配件连接要牢固，经安全员检验，确认无误后，方可进入施工。
16．板的校正采用3m钢管加顶丝，配合花篮螺栓、钢丝绳使用。校正后确保大模板垂直度满足要求。
四、质量标准
大模板安装质量应符合下列要求：
1大模板安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不胀模；
2模板间的拼缝要平整、严密，不得漏浆；
3模板板面应清理干净，隔离剂涂刷应均匀，不得漏刷。
大模板安装允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
大模板质量偏差表
大模板安装允许偏差及检验方法项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
4
尺量检查
截面内部尺寸
±2
尺量检查
层高垂直度
全高≤5m
3
线坠及尺量检查
全高＞5m
5
线坠及尺量检查
相邻模板板面高低差
1
平尺及塞尺量检查
表面平整度
＜3
20m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查
五、安全交底
(一)模板运输注意事项：
4．承重部件，每次支拆前后，必须认真检验。发现有变形痕迹、开焊、螺纹脱扣等问题，必须采取有效措施，或予以更换，确保其安全性。
5．大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
(四)模板吊装注意事项：
1．吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。
2．吊装用塔吊钢丝绳一定要用两根等长独立高强度钢丝绳。
3．吊运前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。
12．大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；
13．紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；
14．大模板安装就位后，用砂浆对根部位进行封堵防止漏浆；
15．外支架间距小于1500mm，支架紧固采用8#槽钢焊接，采用d=16mm通丝螺杆紧固在下层墙体上。支架上垫100×100木方，木方与墙面顶紧防止漏浆；
1．大模板运输时，严禁超高、超宽、超重。
2．筒形模可用拖车整车运输，其他形式的模板，在运输前应拆除支腿、操作台支架，并卧放在运输车上运送，所设置的垫木应上下对齐，并捆绑牢固。
3．散装小件运输时，封装、捆绑、固定牢靠，防止运输过程中脱落伤人。
4．运输中，装置模板、筒模及其它大件的车厢严禁载人。
(二)模板的堆放注意事项：
3．大模板安装前应放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；
4．合模前必须将模板内部杂物清理干净；
5．合模前必须通过隐蔽工程验收；
6．模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；
7．已浇筑的混凝土强度未达到10N/mm2以前不得在楼面上吊装作业；
(五)大模板的安装及拆卸：
1．在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显标志牌，禁止非作业人员入内。
2．安装外挂架和外墙大模板的操作人员必须系好安全带。
3．上下大模板时必须使用爬梯，防止大模板倾覆伤人不得直接攀爬大模板。
4．安装外侧大模板时，必须确保外挂架、脚手板的安装牢固，同时绑好护生栏和安全网。
5．大模板吊装前在其顶部预先绑扎10#铁丝，大模板就位后用此铁丝与钢筋连接固定。
6．大模板安装就位后，应及时对穿不少于2根对拉螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。
7．拆模后吊模板时，应检查所有的穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
8．拆除模板时应注意先拆下穿墙螺栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘贴时，可以在目标下口用撬棍撬模板的撬点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里已备再用。