热处理工艺培训
热处理年度培训计划表
热处理年度培训计划表1月份：- 热处理基础知识培训：包括热处理工艺原理、热处理设备操作等内容。
- 安全生产培训：着重介绍热处理过程中的安全注意事项及应急措施。
2月份：- 金属材料学培训：介绍常见金属材料的性能及在热处理过程中的变化。
- 工艺流程控制培训：介绍热处理过程中的参数控制及质量监控。
3月份：- 熟练操作培训：进行实际操作演练，加深员工对热处理设备的操作技能。
- 客户服务培训：培训员工与客户沟通技巧及服务意识。
4月份：- 热处理设备维护培训：介绍设备日常维护及故障排除方法。
- 热处理质量管理培训：介绍热处理过程中的质量管理要点及方法。
5月份：- 专业技能竞赛培训：组织员工参加热处理行业技能竞赛，提升员工专业技能水平。
- 团队合作培训：进行团队合作训练，培养员工之间的协作意识。
6月份：- 热处理新技术培训：介绍最新的热处理技术及设备。
- 岗位轮岗培训：进行不同岗位之间的轮岗培训，提升员工全面技能。
7月份：- 质量意识培训：培养员工对质量的重视意识和追求卓越的品质。
- 企业文化培训：介绍企业文化理念及核心价值观。
8月份：- 创新能力培训：开展创新思维训练，提升员工创新意识和能力。
- 问题解决能力培训：训练员工分析问题、解决问题的能力。
9月份：- 热处理行业知识培训：介绍热处理行业发展趋势及前沿技术。
- 团队精神培训：加强员工团队意识和集体荣誉感。
10月份：- 热处理设备更新维护培训：介绍最新热处理设备的操作及维护方法。
- 领导力培训：培养员工的领导力，提升管理能力。
11月份：- 生产过程改善培训：引导员工参与生产过程改善，提高工作效率。
- 责任心培训：培养员工的责任感和自律精神。
12月份：- 年度总结培训：进行年度工作总结和反思，为新一年的工作做准备。
- 职业规划培训：引导员工进行职业规划，提升个人发展意识。
热处理培训资料
热处理培训资料热处理是一种通过加热和冷却来改变材料性质的工艺过程。
它可以提高材料的硬度、强度、耐腐蚀性和耐磨损性。
在工业领域中，热处理被广泛应用于金属材料的制造和加工过程中。
为了提高员工的热处理技能和知识水平，热处理培训成为必要的一环。
本文将介绍热处理的基本概念、工艺流程和注意事项，以及常见的热处理方法和设备。
希望通过这些资料，能够帮助员工加深对热处理的理解，提高热处理的操作技能。
一、热处理的基本概念和工艺流程热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的方式，改变其晶体结构和性能。
热处理的工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。
加热过程中，材料的温度逐渐升高，使其达到需要的变形温度。
保温是指将材料保持在一定温度下一定时间，使其晶体结构发生改变。
冷却过程是将材料迅速冷却到室温，确定其最终的性能。
二、常见的热处理方法和设备1. 灭火淬火：灭火淬火是一种常见的热处理方法，用于提高材料的硬度和强度。
该方法可以通过在高温状态下迅速将材料放入冷却介质中，使结构变得均匀致密，从而增加硬度。
2. 回火：回火是一种通过加热材料并在一定温度下保持一段时间后冷却的方法。
该方法可以减轻材料的脆性，提高其韧性和强度。
3. 淬火和回火：淬火和回火是一种常用的热处理方法组合。
先进行灭火淬火使材料达到高硬度，然后进行回火，降低材料的脆性，提高其韧性和强度。
常见的热处理设备包括炉子、冷却介质、温度控制仪器等。
炉子可以提供必要的加热温度和保温时间，而冷却介质可以迅速冷却材料，温度控制仪器可以确保热处理的准确性和稳定性。
三、热处理的注意事项1. 材料选择：在进行热处理之前，必须选择合适的材料进行处理。
不同的材料具有不同的热处理性能和特点，因此需要根据具体需求选择合适的材料。
2. 温度控制：热处理是一个对温度要求非常严格的工艺过程。
温度过高或过低都会影响材料的性能，因此必须使用精确的温度控制仪器来确保热处理的准确性。
3. 冷却介质选择：不同的材料需要使用不同的冷却介质进行淬火。
热处理基本知识培训
热处理基本知识培训1、常用的淬火方式有哪些，说明不同淬火方式的使用原则？单液淬火——在淬火介质中冷却到底部的过程，单液淬火组织的应力热应力比较大，淬火变形大。
二液淬火——目的：在650～Ms之间快速冷却，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却以减轻组织应力。
碳钢：先水后油。
合金钢：先空气后油。
分级淬火——在一定温度下取出工件，使工件内外温度均匀，然后空冷的工艺。
空冷时出现M相，内应力较小时发生阶梯淬火。
奥氏体回火——指在贝氏体温度区等温温度，发生贝氏体相变，内应力减小，变形小。
淬火方法选择的原则应尽可能兼顾性能要求和淬火应力，避免淬火变形和开裂。
2、化学气相沉积与物理气象沉积技术有什么区别，主要应用领域是什么？化学气象沉积主要是CVD方法。
含有涂层材料元素的反应介质在较低温度下汽化，然后送入高温反应室与工件表面接触，产生高温化学反应，析出的合金或金属及其化合物工件上表面形成涂层。
CVD法的主要特点：（1）可以沉积各种结晶或无定形无机薄膜材料。
（2）纯度高，集体力量强。
（3)沉积层致密，孔隙少。
（4）均匀性好，设备和工艺简单。
（5)反应温度高。
应用：钢铁、硬质合金、有色金属、无机非金属等表面各种应用的薄膜，主要有绝缘体薄膜、半导体薄膜、导体和超导薄膜、耐腐蚀薄膜等。
物理气象沉积：将气态物质直接在工件表面沉积成固体薄膜的过程称为PVD法。
基本方法有真空蒸镀、溅射镀膜和离子镀三种。
应用：耐磨涂层、耐热涂层、耐腐蚀涂层、润滑涂层、功能涂层装饰涂层。
3、解释疲劳断口的微观形态和宏观形态。
显微：是在显微电子显微镜下观察到的条状图案，称为疲劳条或疲劳辉光，疲劳条具有延展性和脆性。
疲劳条有一定的间距，在某些条件下，每个条纹对应一个应力循环。
宏观：其他情况下具有脆性断裂特性，肉眼看不到宏观变形。
典型的疲劳断裂由裂纹源区、裂纹扩展区和最终瞬时断裂区组成，疲劳源面积小而平坦，有时为明亮的镜面，裂纹扩展区为河滩或贝壳纹，部分节距不同的疲劳源为中心平行弧线，瞬时断裂带的微观形状取材料的特征载荷模式和尺寸，可以是酒窝或准解离、沿晶体断裂解离或混合形状。
热处理年度培训计划表格
热处理年度培训计划表格
1. 热处理基础知识培训
- 热处理工艺概述
- 热处理设备操作讲解
- 热处理工艺参数控制方法
2. 金属材料热处理工艺
- 不同金属材料的热处理特点
- 金属材料的热处理工艺流程
- 热处理工艺对金属材料性能的影响
3. 热处理设备维护与保养
- 热处理设备日常维护方法
- 热处理设备故障排查与处理
- 热处理设备安全操作规范
4. 热处理工艺实操培训
- 热处理设备操作演练
- 热处理工艺参数调整实验
- 热处理工艺实际应用案例分析
5. 热处理工艺质量控制
- 热处理工艺质量检验方法
- 热处理工艺质量异常处理
- 热处理工艺质量改进方法
6. 热处理工艺安全培训
- 热处理设备安全操作规范
- 热处理工艺安全事故案例分析 - 热处理工艺安全管理要点介绍。
热处理培训资料
引言：概述：正文：一、热处理的基本原理1.1金属组织的变化规律1.1.1固溶处理1.1.2沉淀硬化1.1.3时效硬化1.1.4相变平衡与组织稳定性1.2热处理的工艺参数1.2.1加热温度1.2.2保温时间1.2.3冷却速率1.2.4冷却介质二、常见的热处理工艺2.1简单退火2.1.1全退火2.1.2规定化退火2.1.3常规退火2.2针对铁素体不锈钢的热处理2.2.1固溶处理2.2.2沉淀硬化处理2.2.3双相不锈钢的热处理2.2.4超级不锈钢的热处理2.3针对铝合金的热处理2.3.1固溶处理2.3.2相变处理2.3.3冷变形加工2.4针对钛合金的热处理2.4.1α/β型钛合金的热处理2.4.2β型钛合金的热处理2.4.3超强韧性钛合金的热处理2.5其他常见金属的热处理方法2.5.1镍基高温合金的热处理2.5.2钨合金的热处理2.5.3铜合金的热处理三、热处理的设备和工装3.1热处理炉和炉温控制3.2热处理夹具的设计和选用3.3热处理过程中的保护气氛四、热处理的质量控制4.1金属材料的化学分析4.2金相显微镜的应用4.3机械性能测试4.4热处理缺陷的识别和处理五、热处理的问题与解决方案5.1热处理过程中的晶粒长大问题5.2热处理残余应力的控制5.3热处理工艺对环境的影响及对策5.4热处理后的再加工问题与解决方案5.5钢材的渗碳热处理问题与解决方案总结：热处理作为一项重要的金属加工工艺，对于改善金属材料的性能具有重要作用。
本文从热处理的基本原理、常见的热处理工艺、热处理设备和工装、热处理的质量控制以及热处理的问题与解决方案等方面进行了深入讨论。
希望通过本文的介绍，读者能够更好地理解热处理的原理和应用，提高热处理工艺的质量与效率。
同时，我们也希望热处理工作者能够继续关注和深入研究该领域，为热处理技术的发展做出更大的贡献。
热处理培训资料
热处理是通过改变材料的组织结构从而大幅度改变材料性 能的工艺环节，是提高产品的内在质量、保证整机使用性能和 可靠性的关键。在制造业中有着十分重要的作用。
热处理工艺方法有：正火、退火、淬火、渗碳、氮化、高 频感应加热淬火、离子氮化。为了实现以上工艺，我们配备的 设备有：电阻炉、多用炉、真空炉、盐浴炉、高频感应设备、 气体氮化炉、固溶炉、及各种冷却设备等。
金属热处理是在固态下将金属和合金加热到一定温度，保 温一段时间，然后以冷却速度冷却，通过加热速度、保温温度、 保温时间和冷却速度四个基本要素有机配合，使金属和合金内 部组织结构发生转变，从而获得一定性能的工艺方法。
金属热处理工艺分类
热 处 理
整体热处理 表面热处理
退火 正火 淬火 回火
感应加热淬火 火焰表面加热淬火
15～20 20～25
40～64 64～96
163～220 210～250
组织
索氏体+铁素体 回火索氏体
表面热处理
定义： 通过对钢件表面的加热、冷却而改变表层力学性能的金属热处理工 艺。表面淬火是表面热处理的主要内容，其目的是获得高硬度的表 面层和有利的内应力分布，以提高工件的耐磨性能和抗疲劳性能。
退火
扩散退火 用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发 生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温， 待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。
去应力退火 用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形 成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消 除内应力。
与退火相比： 正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组 织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷 却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。 对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便 于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～ 0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。
热处理工培训计划
热处理工培训计划一、培训目的和背景热处理工作是现代工业生产中不可或缺的一环，对于提高材料的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性具有重要作用。
因此，加强热处理工人的技能和知识水平，提高其热处理工作的质量和效率，对于提升企业的竞争力有着重要意义。
鉴于此，我们制定了以下热处理工培训计划。
二、培训对象热处理工培训计划主要面向热处理工车间的员工，包括新员工培训和在职员工进修。
在职员工将通过培训提高其热处理加工技能，提升工作效率，为企业的生产提供更多的保障；而新员工则将通过培训快速掌握与热处理加工相关的知识和技能，帮助他们尽快适应工作岗位，提高工作效率。
三、培训内容1. 热处理工基础知识热处理工基础知识包括金属热处理的基本原理、金属材料的结构与性能、热处理工装备的操作和维护等内容。
通过深入了解金属热处理的基本原理，提高学员对热处理工作的理解，使其能够更好地应用于实际工作中。
2. 热处理技术和工艺包括热处理的工艺流程、热处理工艺参数的选择与控制、热处理设备的操作维护等内容。
熟练掌握热处理技术和工艺，是提高工作效率的关键。
3. 安全生产知识热处理作业中常常出现高温、高压、危险化学品等危险性较大的情况，因此学习安全生产知识对于保障工作人员的人身安全具有重要意义。
安全生产知识包括安全操作规程、紧急救援知识、危险化学品防护等内容。
4. 质量管理知识热处理工作中质量管理是至关重要的一环，包括质量监控、质量检测、质量改进等内容。
通过学习质量管理知识，提高员工对热处理工作质量的关注度和自我管理能力。
5. 热处理相关法规政策了解热处理相关的法规政策，迅速适应市场环境的变化，确保企业的生产合规合法。
六、培训形式培训将采取理论教学与实践相结合的形式，理论教学将通过专业讲师授课，实践操作将在模拟真实热处理场景的实验室中进行，以保障培训效果。
七、培训周期培训周期按照内容安排将分为基础知识培训、技术工艺培训、安全生产知识培训、质量管理知识培训、法规政策培训五个阶段进行。
2024年热处理培训计划
2024年热处理培训计划一、前言随着工业技术的不断发展，热处理工艺在现代制造业中的地位越来越重要。
热处理是通过一系列控制温度和时间的工艺，改变金属材料的物理和化学性质，以达到提高硬度、强度、韧性和耐磨性的效果。
因此，加强热处理技术培训，不仅可以提高企业的生产效率和产品质量，也可以推动整个行业的发展。
为此，我们制定了2024年热处理培训计划，旨在提高从业人员的技能水平，促进热处理技术的广泛应用。
二、培训目标1. 提高从业人员的热处理工艺操作技能；2. 增强从业人员对金属材料热处理原理的理解；3. 培养从业人员的安全意识和质量意识；4. 推广热处理技术在不同行业的应用。
三、培训内容1. 热处理工艺基础知识- 热处理的定义与分类- 金属材料的热处理过程- 热处理工艺参数的影响因素2. 热处理设备操作技能- 热处理炉的结构与原理- 真空热处理设备的操作技能- 环境保护与能耗节约的热处理设备应用技巧3. 热处理工艺实战技能- 火焰淬火、等温淬火、固溶退火等工艺的实践操作- 热处理工艺参数的优化与调整- 检测与评价热处理效果的方法与技巧4. 安全与质量管理- 热处理工艺中的安全操作规程- 过程控制与质量管理- 遇到问题时的应急处理与预防措施四、培训安排1. 培训形式- 理论课程：以专业讲师授课的方式进行- 实践操作：利用模拟热处理设备进行操作演练- 现场考察：到热处理设备生产厂家进行实地考察2. 培训时间- 理论课程：每周末进行2天的集中培训，共计40学时 - 实践操作：每周安排1-2次实训，共计20学时- 现场考察：安排1次为期2天的考察活动3. 培训周期- 共计3个月，合计120学时五、培训师资1. 理论课程讲师- 来自行业知名企业的技术专家- 具有丰富的热处理工艺实践经验- 熟悉最新的热处理工艺技术和热处理设备2. 实践操作指导- 来自热处理设备厂家的技术工程师- 具有现场操作指导经验- 熟悉热处理设备的维护与操作技巧3. 考察活动导师- 来自热处理设备生产企业的技术精英- 具有丰富的热处理设备生产和应用经验- 熟悉热处理设备的生产工艺和技术参数六、培训评价1. 考试方式- 理论知识测试- 实践操作技能测试- 考察活动总结报告2. 培训效果评价- 参训人员综合成绩排名- 实操技能测试通过率- 考察活动总结报告评分3. 培训总结与改进- 对培训过程进行总结，总结出成功经验和不足之处 - 改进下一阶段的培训方案七、培训收益1. 企业收益- 提高生产效率和产品质量- 降低设备维护成本和能耗消耗- 增加市场竞争力2. 从业人员收益- 提升专业技能和工作能力- 增加工作经验和职业发展机会- 提高社会地位和收入水平八、结语热处理技术的应用范围日益扩大，对从业人员的要求也越来越高。
热处理培训资料
热处理培训资料
热处理是一种重要的金属加工工艺，通过控制金属材料的加热、保
温和冷却过程，改变其晶体结构和性能，从而使其具有更好的强度、
硬度、韧性等特性。
为了帮助大家更好地了解热处理技术，以下是一
些关于热处理的培训资料：
一、热处理的基本原理
1. 热处理的定义：热处理是通过加热、保温和冷却等工艺对金属材
料进行控制，使其获得一定的组织结构和性能。
2. 热处理的分类：热处理可以分为退火、正火、淬火、回火等不同
类型，每种类型的热处理都有其特定的工艺条件和效果。
二、热处理的步骤和工艺
1. 加热：将金属材料置于炉内或其他加热设备中，加热至一定温度，使其达到所需要的状态。
2. 保温：在达到所需温度后，保持一定时间，使金属材料的温度均
匀分布和晶粒重新组织。
3. 冷却：将金属材料迅速冷却至室温，以实现所需的组织结构和性能。
三、热处理的影响因素
1. 温度：加热和保温过程中的温度对金属材料的热处理效果有着重
要影响，温度过高或过低都可能导致热处理效果不理想。
2. 时间：保温时间的长短决定了金属材料晶粒的再结晶和再结晶的程度，影响其力学性能等方面。
3. 冷却速度：冷却速度快慢直接影响金属材料的组织结构和性能，过快或过慢都可能导致不良影响。
四、热处理的应用领域
1. 通用机械制造业：汽车、机床、航空航天等领域都广泛应用热处理技术，以提高产品的性能和寿命。
2. 金属材料加工业：钢铁、铝合金、铜合金等金属材料在生产加工过程中常常需要进行热处理，以改善其物理、化学性能。
3. 工具制造业：刀具、模具等工具制造业中的工件经过适当的热处理，可以提高其耐磨性、硬度等性能。
热处理学基本知识培训学习PPT课件
淬火工艺
总结词
淬火是热处理中重要的硬化工艺，通过快速冷却使金属材料硬化，提高其耐磨性和强度。
详细描述
淬火是将金属加热到高温后迅速冷却的过程。通过快速冷却，金属内部的晶体结构发生改变，产生硬 化效果。淬火后金属通常呈现高硬度和高强度，但同时也可能变得脆硬。因此，淬火后通常需要进行 回火处理。
回火工艺
表面热处理
总结词
表面热处理是针对金属表面进行的热处理工 艺，通过改变金属表面的组织结构，提高其 耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
详细描述
表面热处理是通过将金属表面局部或全部加 热到高温，然后迅速冷却或保温一定时间后 冷却的过程。常见的表面热处理方法包括渗 碳、渗氮、碳氮共渗等。这些方法可以在不 改变金属整体性能的情况下，提高其表面的 硬度和耐腐蚀性等性能指标。
汽车零部件的热处理
汽车制造业中，许多零部件需要进行热处理以提高其机械性能和耐腐蚀性。例如，发动 机活塞、曲轴、气瓶等都需要经过适当的热处理工艺。
轻量化设计
为了提高燃油效率和降低排放，汽车制造业正在推动轻量化设计。热处理技术在此过程 中发挥了重要作用，例如使用高强度钢材进行热处理，以实现部件的轻量化和高性能。
02 热处理的基本原理
热传导与热对流
热传导
热量通过物体内部微观粒子的相互作 用从高温区域传递到低温区域的过程。
热对流
由于流体各部分之间的相对运动或温 差而引起的热能传递过程，主要发生 在流体与固体接触的界面上。
热辐射与相变
热辐射
物体通过电磁波的形式释放和吸收热能的过程，是热量传递 的三种方式之一。
04 热处理设备与工具
加热设备
电阻炉
利用电阻加热原理，通过电流在电热元件上 产生热量来加热工件。
热处理原理和工艺培训课件
刀具热处理
刀具热处理
01
刀具的热处理可以提高其硬度和耐磨性，从而提高切削效率和
刀具寿命。
高速钢刀具
02
高速钢刀具在热处理后具有较高的硬度和良好的耐磨性，适用
于加工硬度较高的材料。
硬质合金刀具
03
硬质合金刀具的热处理可以进一步提高其硬度和耐热性，适用
于高速切削和加工高温合金等难加工材料。
模具热处理
模具热处理
模具的热处理可以提高其硬度和耐磨性，延长模具使用寿命，保 证产品质量。
冷冲模具
冷冲模具需要进行表面强化处理，以提高其耐磨性和抗冲击性。
塑料模具
塑料模具需要进行适当的热处理，以提高其抗腐蚀性和耐热性。
精密零件热处理
精密零件热处理
精密零件的热处理可以提高其尺寸稳定性和机械性能，保证产品 质量和精度。
热处理质量检测与评估
硬度检测
采用硬度计对热处理后 的产品进行硬度检测，
以评估热处理效果。
金相组织分析
通过金相显微镜观察热 处理后的产品组织结构， 分析热处理对组织的影
响。
力学性能测试
对热处理后的产品进行 拉伸、冲击、弯曲等力 学性能测试，以评估其
机械性能。
不合格品处理
对不合格的热处理产品 进行追溯和处理，分析 原因并采取相应的纠正
工艺中具有重要意义。
03
应力与应变原理
金属材料在加热和冷却过程中会产生热应力、组织应力和相变应力等。
这些应力会导致材料变形和开裂。因此，在热处理过程中需要采取措施
控制应力与应变，以获得良好的热处理效果。
02 热处理工艺
预处理工艺
01
02
03
清理
去除工件表面的油污、锈 迹和氧化皮，确保工件表 面干净，以便进行后续的 热处理工艺。
热处理车间培训计划
热处理车间培训计划一、培训目的1. 提高员工对热处理工艺的认识和理解，掌握热处理技术的基本知识和操作技能；2. 增强员工的安全意识和质量意识，提高工作效率和生产质量；3. 促进员工之间的交流和合作，培养团队精神，凝聚共识，共同提高热处理车间的整体素质。
二、培训内容1. 热处理基础知识- 热处理工艺的概念和作用- 金属结构与性能的改变- 热处理设备和工具的使用2. 热处理工艺流程- 热处理工艺流程介绍- 热处理设备和工具的操作方法- 热处理工艺中常见问题的解决方法3. 安全生产知识- 热处理车间安全操作规程- 紧急情况处理方法- 安全意识培训4. 质量管理知识- 热处理产品的质量标准- 热处理产品的质量检测方法- 强化质量意识培训5. 团队合作与沟通技巧- 团队意识培训- 沟通技巧培训- 团队协作训练三、培训方式1. 理论授课通过课堂讲解、PPT展示、视频资料等形式，向员工传授热处理基础知识、操作技能、安全生产和质量管理知识。
2. 实际操作组织员工进行热处理设备的实际操作演练，让员工亲身体验和掌握热处理工艺流程，提高实际操作能力。
3. 案例分析通过真实案例分析，让员工学习和总结热处理中的常见问题和解决方法，培养员工的问题解决能力。
4. 角色扮演通过模拟工作场景，让员工在角色扮演中学习团队合作与沟通技巧，增强团队协作意识。
四、培训时间安排1. 预备培训期：1周- 培训前的资料准备、教材编写、培训设备准备、培训场地布置等准备工作。
2. 理论授课培训期：2周- 每天上午8:00-12:00，下午14:00-17:00，共10天。
3. 实际操作培训期：1周- 每天上午8:00-12:00，下午14:00-17:00，共5天。
4. 结业考试：1天- 进行理论知识和实际操作的考核，考核合格者颁发结业证书。
五、培训人员安排1. 培训师资- 由公司内部具有丰富热处理经验的老师担任培训讲师，确保培训质量和效果。
2. 培训对象- 公司热处理车间所有员工，包括操作工、技术人员和管理人员等。
钢的热处理工艺PPT培训课件
目录
• 钢的热处理工艺简介 • 钢的热处理工艺原理 • 钢的热处理工艺流程 • 钢的热处理工艺应用 • 钢的热处理工艺发展趋势 • 钢的热处理工艺安全与防护
01
钢的热处理工艺简介
热处理工艺的定义
热处理工艺
通过对金属材料进行加热、保温和冷 却，改变其内部组织结构，以达到改 善材料性能的一种工艺方法。
保持工作场所整洁
保持工作场所整洁，避免杂物 堆放，确保通道畅通，防止人
员跌倒或绊倒。
热处理工艺的劳动保护措施
佩戴防护用品 定期检查身体 合理安排工作时间 提供安全培训
在进行热处理操作时，应佩戴合适的防护用品，如手套、防护 眼镜、口罩等，以防止烫伤、烟尘和有害气体对人体的伤害。
长期从事热处理工作的人员应定期进行身体检查，确保身体健 康。
防腐与装饰用钢
在建筑行业中，钢材需要进行防腐和装饰处理， 热处理工艺可以提高其耐腐蚀性和美观度。
05
钢的热处理工艺发展趋 势
新型热处理工艺的发展
真空热处理
真空环境下进行热处理，能够减少氧化和脱碳， 提高表面质量。
激光热处理
利用高能激光束对材料表面进行快速加热和冷却， 实现高精度、高效率的热处理。
去除钢材表面的污垢、锈 迹和其他杂质，确保热处 理前的表面质量。
矫直
通过机械或火焰矫直方法， 消除钢材的弯曲和扭曲， 保证热处理过程的均匀性。
切割和备料
根据热处理需求，将钢材 切割成适当的大小和形状， 确保热处理操作的有效进 行。
热处理工艺流程
加热
将钢材加热到预定的温度，通常 使用燃气、电或盐浴等加热方式。
远程监控
03
通过网络技术对热处理设备进行远程监控和管理，方便对设备
热处理年度培训计划内容
热处理年度培训计划内容一、培训目标热处理是一项重要的材料加工工艺，在许多行业中都有着广泛的应用。
为了使公司的员工掌握热处理技术，提高工作技能和工作质量，公司决定制定热处理年度培训计划，明确培训目标，培训内容和培训方式，以便全面提升员工的热处理技能。
二、培训内容1. 热处理基础知识通过讲解和示范，了解热处理的基本原理，包括热处理工艺流程、金属热处理和表面改性原理等基础知识。
2. 热处理设备操作通过讲解和实际操作，学习热处理设备的操作方法，包括炉子的启动和操作、温度控制、时间控制以及热处理过程的监测和控制。
3. 热处理工艺控制学习热处理过程中的工艺控制方法，包括控制温度和时间、控制升温和降温速度、控制热处理气氛和介质等。
4. 热处理质量检验学习热处理工件的质量检验方法，包括金相分析、硬度测试、组织结构观察等，掌握热处理工件的质量评定标准。
5. 热处理事故处理学习热处理过程中可能出现的事故，包括温度失控、气氛泄漏、设备故障等，学习事故处理的方法和应急措施。
6. 热处理新技术介绍介绍热处理领域的新技术和新工艺，包括真空热处理、等离子热处理、超声波热处理等，了解行业最新发展。
三、培训方式1. 理论课程通过讲座和课堂教学，向员工传授热处理的基础知识和操作技能，理论课程将占据培训时间的20%。
安排员工进行热处理设备的实际操作，包括设备的启动和操作、温度和时间控制、热处理过程的监控和调整等，实操练习将占据培训时间的40%。
3. 案例分析结合实际案例，进行热处理工艺的分析和讨论，探讨热处理过程中可能出现的问题和解决方法，案例分析将占据培训时间的10%。
4. 实地考察安排员工前往热处理企业参观考察，了解行业最新技术和工艺，实地考察将占据培训时间的10%。
5. 网络学习安排员工进行网络课程学习，由专业教师进行在线指导，提高员工对热处理知识的理解和掌握，网络学习将占据培训时间的20%。
四、培训计划1月份：开展热处理基础知识的理论课程，包括热处理的原理和基本工艺。
热处理岗位培训计划书
热处理岗位培训计划书一、培训目的热处理是金属材料加工中重要的一环，热处理岗位是与金属材料相关的重要工种之一。
热处理工作人员需要具备良好的专业知识和操作技能，以确保热处理过程的安全、稳定和有效进行。
因此，本培训计划的目的是为了提高热处理工作人员的专业水平和工作技能，确保其在热处理工作中能够胜任各项工作任务。
二、培训对象本培训计划的对象为热处理工作人员，包括热处理操作人员、技术人员等。
三、培训内容1. 热处理基础知识通过讲解热处理的基本概念、原理和分类等内容，使学员掌握热处理的基础知识。
2. 热处理设备和工艺介绍热处理设备的种类、工作原理及使用方法，讲解常用的热处理工艺和操作流程。
3. 热处理技术及操作详细讲解热处理的各项技术和操作要点，包括热处理工艺参数的调整、设备的操作细节等。
4. 热处理质量控制介绍热处理工作中的质量控制方法和技术要求，使学员掌握热处理过程中的质量控制技巧。
5. 热处理安全及事故处理介绍热处理工作中的安全注意事项和预防措施，教授事故处理和应急处理知识和技能。
6. 热处理现场实操安排学员进行热处理现场实际操作，加强学员的实际技能和操作熟练度。
四、培训方法1. 理论讲解采用课堂讲解的方式，由专业讲师对热处理的基础知识、设备、工艺、技术、质量控制、安全等内容进行系统讲解。
2. 实操操作安排学员进行现场实际操作，由专业人员进行指导和辅导，增强学员的实际操作技能和操作熟练度。
3. 视频教学利用多媒体技术，采用视频讲解的方式，对热处理的操作技巧、工艺要点等内容进行讲解和演示。
4. 多种培训形式结合讲解、实操、视频教学等多种形式，以满足不同学员的学习需求。
五、培训时间和地点本培训计划将在公司内部专门设置的热处理培训室内进行，培训时间安排为连续10天，每天8小时。
六、培训师资本培训计划将聘请具有丰富热处理经验、专业知识和教学技能的专业讲师进行培训。
七、培训评估设置文档考试、实操考核等多种方式对学员进行培训评估，对考核不合格的学员进行补习和辅导。
热处理部门培训计划
热处理部门培训计划一、培训目标1.提高热处理部门员工的专业知识和技能水平，使其能够更好地胜任工作；2.提高员工的团队合作意识和沟通能力，增强整个热处理部门的团队凝聚力；3.促进员工的职业发展，激发员工的工作热情和创新意识；4.建立科学、高效的工作机制，提升热处理部门的整体绩效。
二、培训内容1.热处理工艺知识与技能1)热处理工艺的基本概念与原理；2)常见热处理设备的结构和工作原理；3)金属材料的热处理工艺；4)热处理工艺中常用的测量与测试方法。
2.热处理工艺安全与环保1)热处理工艺中的安全事项与风险防范；2)热处理过程中的环境保护要求；3)应急处理与救援措施。
3.热处理工艺管理1)热处理生产过程中的质量管理；2)热处理工艺的生产计划与调度；3)热处理工艺中的成本控制。
4.团队合作与沟通1)团队合作的意义与作用；2)团队协作的能力培养；3)有效沟通的技巧与方法；4)团队合作与沟通的案例分析。
5.职业发展与绩效管理1)职业规划与发展路径；2)绩效目标的设定与考核；3)激励与奖惩机制；4)员工职业生涯规划与管理。
三、培训方式1.理论课程讲授通过专业老师的讲解，结合案例分析、互动讨论等形式，系统地传授热处理工艺的理论知识和实践技能。
2.实际操作演练在实验室或生产现场组织员工进行热处理设备的操作练习和实际工艺过程的演练，加强实践技能的培养。
3.团队合作活动开展团队合作训练、沟通技巧培训等活动，增强团队合作意识和团队凝聚力。
4.案例分析与讨论通过研究热处理工艺的典型案例，引导员工分析问题、解决问题，提高解决实际工作中的问题的能力。
四、培训计划1.培训主体热处理部门全体员工。
2.培训周期设定为3个月，具体培训时间安排根据实际情况制定。
3.培训安排每周安排1-2天的培训时间，集中在周末进行。
4.培训效果评估通过培训考核、综合素质评价等方式对培训效果进行评估和总结。
1.经费支持配备所需的培训设备、资料和场地，确保培训学员能够顺利进行学习和实践操作。
热处理工艺培训计划
热处理工艺培训计划一、培训目标本培训计划旨在提高参与者的热处理工艺技能，包括热处理设备的操作、热处理工艺的制定和执行、热处理质量控制等方面的知识和能力，使其能够胜任热处理工艺的相关工作。
二、培训内容1. 热处理工艺的基本原理和分类2. 热处理设备的结构、性能和操作3. 热处理工艺的制定和执行4. 热处理质量控制及相关检测方法5. 热处理工艺的应用和发展趋势三、培训对象本培训面向工作人员，特别是从事热处理工艺相关岗位的技术人员和管理人员，以及有志于从事热处理工艺的新人员。
四、培训时间和地点本培训为期5天，培训地点为公司内部的培训中心或指定场地。
五、培训形式本培训以理论授课和实际操作相结合的形式进行，授课内容丰富全面，操作环节真实可行。
六、培训计划第一天上午：开班典礼下午：热处理工艺的基本原理和分类第二天上午：热处理设备的结构、性能和操作下午：热处理设备的操作实践第三天上午：热处理工艺的制定和执行下午：热处理工艺的应用实例分析第四天上午：热处理质量控制及相关检测方法下午：热处理质量控制实践第五天上午：热处理工艺的应用和发展趋势下午：总结交流及闭幕式七、培训要求1.培训人员要认真学习，积极参与培训活动，并按时完成相关的学习任务；2.培训人员要遵守培训纪律，服从培训安排，不得迟到早退、擅自离开培训现场；3.培训人员要认真听讲，积极提问，与讲师和同学们互动，共同学习、进步。
八、培训评估本次培训结束后，将对培训人员进行考核，合格者颁发培训结业证书，并根据考核表现以及培训后的实际工作表现，进行绩效评定。
九、培训总结经过本次热处理工艺培训，相信参与者的热处理能力和水平会有所提高，也希望各位参与者能够将所学到的知识和技能应用到实际工作中，为企业的发展贡献自己的力量。
同时，也希望通过这次培训，加强企业内部员工之间的交流与合作，形成一个学习型、团队型的企业文化。
以上便是本次热处理工艺培训计划的具体内容和安排，希望各位参与者能够认真对待，做好充分的准备，以便提高自身的技能和水平。
热处理培训计划表
热处理培训计划表第一阶段：热处理基础知识培训时间： 1天内容：1. 热处理的定义和作用2. 热处理的基本原理3. 热处理工艺及设备介绍4. 热处理工艺的分类和应用5. 热处理技术的发展趋势培训方式：理论讲解、案例分析、讨论交流第二阶段：金相组织分析及检测培训时间： 2天内容：1. 金相组织分析原理及方法2. 金相组织分析设备操作及维护3. 金相组织分析的应用与实例分析4. 硬度检测的原理与方法5. 硬度检测设备操作及维护培训方式：理论讲解、实际操作演示、综合实验第三阶段：热处理工艺参数的优化与控制时间： 2天内容：1. 热处理温度、时间、速率等参数的优化原理2. 热处理工艺参数的实际优化调整3. 热处理工艺参数的监测与控制4. 热处理过程的数据分析与处理5. 热处理质量问题处理及预防培训方式：理论讲解、实际操作演示、案例研究第四阶段：热处理质量管理体系建设时间： 1天内容：1. 质量管理体系在热处理中的应用2. 热处理质量管理的基本要求与标准3. 热处理质量管理的组织与流程4. 热处理质量问题的解决方法5. 质量管理体系的持续改进与评估培训方式：理论讲解、案例分析、讨论交流、实际研究第五阶段：热处理设备维护与安全操作培训时间： 1天内容：1. 热处理设备的结构与原理2. 热处理设备的日常维护与保养3. 热处理设备的安全操作要求4. 热处理设备的故障处理与预防5. 热处理设备使用手册及标准培训方式：理论讲解、设备操作练习、安全教育第六阶段：案例分析与实际操作培训时间： 2天内容：1. 热处理案例分析2. 热处理实际操作演练3. 热处理过程中的问题解决4. 热处理工艺参数的优化调整5. 热处理工艺的实际操作技巧培训方式：实际操作演练、案例分析、讨论交流以上为热处理培训计划表，希望能够帮助您进行培训工作。
热处理工艺守则培训资料
一、热处理代号和材料标注方法（一）热处理代号1. 适用于结构钢和铸件代号：0—自然状态1—正火（或正火+回火）2—退火3—精锻+回火（如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火）4—淬硬5—调质6—化学热处理（渗碳或氮化）7—除应力（包括活塞环定型处理）9—表面淬火或局部淬火2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号：0—原始状态1—再结晶退火T—除应力退火T1—人工时效T4—淬火（固溶处理）T5—淬火和不完全时效T6—淬火和完全时效（固溶处理和完全时效到最高硬度）3.压力加工有色金属代号：0—原始状态M—退火C—淬火CZ—淬火和自然时效CS—淬火和人工时效（二）材料的标注方法：1.零件的材料或毛坯（包括铸锻件）如不作任何处理，也不作机械性能检查，则只标材料牌号（其热处理代号“0”在图纸上不标注）如：A3，20，35，ZQSn6-6-3。
2.零件的材料或毛坯在热处理后，不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号：如：45-1，若有几种热处理，可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写：如：15CrMoA-1+7。
3.有些材料的技术条件，有几种检查组别，但强度等级只有一种或可按材料截面尺寸来决定强度等级，只注明材料牌号，热处理代号和检查组别：如：45-5（Ⅱ）35CrMoA-5（Ⅱ）4.有些材料的技术条件，有几种组别，在同一热处理状态中有不同的强度等级，则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别，不需要规定检查组别时，检查组别可省略。
25Cr2MoV A-5 25Cr2MoV A-5如：735-Ⅲ7355. 有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂，用上述标注方法不能说明全部要求者，则应注明标准号，在同一热处理状态中有不同的强度级别时，还应注明强度级别。
35CrMoA-5 35CrMoA-5如：Q/CCF M 3003-2003 590×Q/CCF M 3003-20036. 大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别×标准编号7. 铸钢件：铸铁、铜件：材料牌号类别材料牌号标准号标准号8.铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时，热处理代号加上括号。
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气体渗碳技术介绍
气体渗碳原理 渗碳反应： 各种气氛在炉内存在着多种化学反应，但对渗碳过程起到关键作用的 反应主要有：
2CO=CO2+【C】 CO=1/2 O2+【C】 CO+H2=H2O+【C】 CH4=2H2+【C】
气体渗碳技术介绍
渗碳过程，可分为三个阶段： 气氛中形成CO、CH4等渗碳组分； 供碳组分传到渗碳零件表面，在表面吸附、反应，产生活性碳原子渗
渗氮技术介绍
离子渗氮：在一定真空度下，利用工件（阴极）和阳极之间产生的辉光放电现象进行
的，所以又叫做辉光离子渗氮。 过程:通过高压（400-750V）直流电，氨气被电离成氮和氢的正离子及电子，这时候在 阴极（工件）表面形成一层紫色的辉光。具有高能量的氮离子以很大速度轰击到工件 表面，由动能转化为热能，使工件温度升到渗氮温度（450-650℃）。同时氮原子在阴 极上夺取电子后，还原成氮原子渗入工件表面，并向内层扩散形成渗氮层。另外氮离 子轰击工件表面时，还能产生阴极溅射效应而溅射出铁离子，与氮离子化合，形成含 氮量很高的FeN，重新附着在工件表面。在渗氮温度下，凝附着的FeN不稳定的，迅 速分解为含氮较低Fe2N、Fe3N和 Fe4N各级氮化物并放出氮原子。一部分氮原子通过 扩散进入零件表面形成氮化物，另一部分再次返回等离子区。在邻近阴极区，氮化铁 的形成以及其在阴极上的沉积是连续不断的。这种反应阴极溅射模式一般被认为是氮 等离子区进入零件表面的主要迁移形式。
准备； 显著提高钢的力学性能，从而充分发挥钢材的潜力，提高零件的使用性能和 使用寿命。
概述
分类
根据加热和冷却的方法不同，常用热处理方法大致分类如下：
退火
普通热处理
正火
淬火 回火 感应加热表面淬火
热处理
表面淬火
火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火及其它表面热处理 渗碳
化学热处理
渗氮
碳氮共渗及其它
气体渗碳技术介绍
渗碳后的处理：
直接淬火 工件渗碳后随炉降温到760-860℃之间后直接淬火的方法。 可减少加热、冷却次数，提高生产率。 可降低能耗和生产成本。 可减少零件变形及氧化脱碳。 适用于本质细晶粒钢，不适用于本质粗晶粒钢。 重新加热淬火 可得到较细的组织。 清洗 回火 改善淬火组织，提高刚的性能。 消除或减小淬火内应力。
特点：
（1）碳传递系数较高，渗碳速度较快。 （2）只需一种原料气，运行成本较低。 （3）目前主要应用在箱式多用炉上。
气体渗碳技术介绍
滴注式气氛 该气氛也属于一种直生式气氛，是同时把两种有机液体直接滴入渗碳
炉内进行热分解形成可控气氛，一种为稀释剂，如甲醇裂解为载气， 另一种为富化剂，如丙酮、异丙醇。通过调节富化剂来调节碳势。 该气氛适用于小批量生产的单位，渗剂储运方便。
热处理工艺流程
1、轴类零件 螺纹防渗 回火
渗碳淬火
清洗
清理喷丸
强化喷丸
研磨顶尖孔 2、一般齿轮
校直
清理顶针孔
渗碳淬火
清洗
回火
清理喷丸
强化喷丸
3、压装齿轮 渗碳淬火 清洗
回火
清理喷丸
压装
热处理工艺流程
4、电子束焊齿轮
清洗
压装
电子束焊
渗碳淬火
清洗
回火
强化喷丸 5、齿套/锥环 渗碳淬火 清洗 回火 清理喷丸 压淬 清洗 回火
渗氮技术介绍
离子渗氮的优点 渗氮速度快。
渗氮层组织容易控制，脆性小。
工件变形小。
离子渗氮的缺点 设备比较复杂，价格比气体渗氮贵。 对操作人员的技术要求较高，需要具有一定的真空、辉光放电原理、化学热处理等方
面的专业知识和等离子渗氮炉实际操作经验。 不同形状、尺寸零件混合装炉时，做到各零件温度一致比较困难。 准确测定炉内零件温度还比较困难，目前，只能采用模拟测温，仪表控温达到±1℃— ±3℃，炉内零件实际温度可控制在±10℃以内。
入到钢铁表面。
渗入零件表面的碳原子向内部扩散，随着不断的吸附扩散，形成一定
碳浓度梯度的渗碳层。
气体渗碳技术介绍
与渗碳过程有关的重要参量： 碳势CP 是指炉内含碳气氛在一定温度下与钢铁工件表面的奥氏体之
间达到动态平衡时，钢的表面达到的含碳量。一般采用低碳钢薄片测 量。将厚度小于0.1mm的低碳钢箔片置于某一温度的渗碳介质中， 进行穿透渗碳，测定箔片的含碳量，即为该渗碳介质在该温度下的碳 势。
气体渗碳技术介绍
气体渗碳工艺：
渗碳工艺制定主要包括渗碳工艺分段（升温段、均温段、强渗段、扩散
段、降温段、保温段）及各段温度、碳势、时间等参数的设定。 工艺参数的确定同被处理工件的材料（主要是化学成分）、尺寸、大小 、厚薄、形状复杂程度、渗层深度要求、渗碳设备、渗碳气氛有关。
温度 渗碳温度t1
热处理培训
1、热处理概述 2、零件热处理工艺流程介绍 3、气体渗碳技术介绍 4、渗氮（氮化）技术介绍 5、热处理设备介绍
热处理车间 梁蕾蕾 2013年11月28日
概述
定义
钢的热处理是指钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得
所需要的组织结构与性能的工艺。
目的 消除毛坯（如铸件、锻件）中缺陷，改善其工艺性能，为后续工序加工做好
渗氮技术介绍
渗氮：在一定温度下使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺。目前应用的主要
渗氮方法有气体渗碳和离子渗氮。 气体渗氮：将表面清理干净、除油净化的工件放在密封炉内加热，并通入氨气。氨气 在380℃以上就能按下式分解出活性氮原子。活性氮原子被钢表面吸收，形成固溶体和 氮化物，随时间往里扩散，获得一定深度的渗氮层。 2NH3→3H2+2[N] 常用气体渗氮温度为550-570℃，渗氮周期较长，一般渗层0.4-0.6mm，其渗氮时间约 需40-70h。 渗氮的特点 渗氮后表面合金氮化物硬度极高，一般可达950-1200HV（相当于68-72HRC），故不 需淬火就可以有很高的表面硬度和耐磨性，而且还可保持到600-650℃不明显下降。 钢的疲劳极限可提高15-30%。 具有很高的耐腐蚀能力。 工件的变形很小。
该气氛的稳定性与渗碳层均匀性不低于吸热式气氛，但在使用该气氛
时要注意控制甲醇与N2的流量比例，不同比例是CO%是不同的。
气体渗碳技术介绍
直生式气氛（超级渗碳） 该气氛是将原料气（天然气、丙烷、丙酮、醋酸乙酯）和空气直接通
入800-1100℃的高温炉内，原料气和空气发生燃烧反应，直接形成 非平衡但又可控的气氛。通过调节空气加入量调节碳势。 温度不同，原料气不同，生成气氛中的CO和CH4含量不同。
概述
基本热处理工艺曲线
热处理的方法虽然很多，但任何一种热处理工艺都是由加热、保温、冷却三
个阶段组成。下图为基本的热处理工艺曲线。
温度
保温
相变点
0
时间
概述
普通热处理的定义
退火：将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。根据钢的成分、 退火的工艺与目的不同，退火常分为完全退火、等温退火、均匀化退火、球化退火和去应力退 火等几种。 正火：将工件加热到相变点（Ac3、Accm）以上完全奥氏体化后，再在空气中冷却以得到以较 细珠光体为主的组织的热处理工艺。 正火实质上是退火的一个特例，两者区别主要在于正火的冷却速度较快。正火与退火相比，钢 的力学性能较高，生产周期短，能耗少。因此在满足要求的条件下，优先考虑采用正火。
气体渗碳技术介绍
氮-甲醇气氛 该气氛是在分析吸热式气氛组成的基础上开发的一种新型气氛，其成
分与天然气制备的吸热式气氛基本相同，均为40%H2、40%N2和 20%CO，适应于较宽的温度范围。
氮-甲醇-富化气渗碳是在炉内直接发生气氛，无需单独的炉外气氛发
生器，可用天然气、丙烷、丙酮、醋酸乙酯为富化气。
现在气体渗碳设备一般选用可控气氛箱式多用炉或带有可控气氛加热室和密封淬火
油槽的推盘连续炉生产线来进行渗碳淬火，工件无脱碳，无氧化，表面质量高。 使用了现代传感技术和计算机控制技术，使碳势控制和过程控制完全通过计算机监 控运行，提高了控制精度。使工件表面含碳量、碳浓度分布、渗层深度、金相组织 都能比较精确的控制，质量稳定性好。
概述
淬火：将工件加热到Ac3或Ac1点以上某一温度，保温一定世间使其奥氏体化后，以
大于马氏体临界冷却速度进行快速冷却，从而发生马氏体转变的热处理工艺。它是 强化钢材的最重要的热处理方法。 回火：将淬火后工件重新加热到A1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温 的热处理工艺。 淬火后马氏体在不同温度下可获得不同组织，从而有不同的力学性能，以满足各类 零件的使用要求。所以一般淬火后必须要进行回火，淬火是为回火做好组织准备， 回火则决定了工件热处理后的最终组织与性能。 按回火的温度范围，可将回火分为低温（150-250℃）、中温（350-500℃） 、高温 （500-650℃）回火。调质就是指将淬火加高温回火相结合的热处理。
概述
在生产中，一般常把热处理分为预备热处理和最终热处理两类。一般比较重
要的零件制造过程大致是：
淬火
铸造或锻造 退火或正火 机械（粗）加工
回火
机械（精）加工
表面 热处理
图中退火和正火就属于预备热处理，它是为了消除前道工序造成的缺陷，为
随后的机械加工和最终热处理做好准备的热处理。 图中淬火和回火（或表面热处理）就属于最终热处理，它是为了使零件满足 使用性能要求的热处理。
流速下通过装有镍触媒的反应器在1050℃高温下进行化学反应生成 。
（1）以天然气为原料气的化学反应式： 2CH4+(3.76N2+O2)=2CO+3.76N2+4H2