悬臂拼装施工法
37--斜拉桥主梁(悬臂拼装法)施工工艺
37 斜拉桥主梁（悬臂拼装法）施工工艺37.1 适用范围本工艺适用于桥梁工程、斜拉桥钢主梁（钢—混凝土结合梁）采用悬臂拼装、高强螺栓连接或焊接施工工艺。
37.2 施工准备37.2.1 材料要求1 钢箱梁所用钢板、型钢，其质量应符合《桥梁用结构钢》GB/T714等现行国家产品标准的规定。
钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢箱梁用进口钢材其质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。
钢箱梁用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及气体保护焊所用氢气、二氧化碳气体等）的质量应符合现行国家产品标准的要求。
钢箱梁用涂装材料、连接紧固件和剪力钉等材料应符合设计要求和国家现行标准规定。
2 钢主梁施工所用的吊装体系材料等应符合施工组织设计规定。
3 拉索及其锚具应委托专业单位制作，严格按照国家或部颁的行业标准、规定及设计的特殊要求进行生产，并应进行检查和验收。
在工艺更新或确有必要时，可考虑进行拉索的疲劳性能、静载性能试验。
对高强钢丝拉索，在工厂制作时应按1.2～1.4倍设计索力对拉索进行预张拉检验，合格后方可出厂。
锚具的动、静载性能应与锚具所对应的拉索相匹配。
锚环、锚板、螺母和垫块等主要受力件的半成品在热处理后应进行超声波探伤，探伤合格的方可进入下一道工序。
拉索成品、锚具交货时应提供下列资料：产品质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数量、长度、重量、产品出厂检验报告及有关数据。
37.2.2 机具设备1 运梁车辆：轴线车、拖车、炮车等。
运梁车辆应根据钢箱梁长度、重量及几何尺寸以及运输线路现况条件选用，其载重能力及技术性能必须满足运输梁板的要求。
2 钢箱梁吊装设备：龙门吊、汽车吊、履带吊、塔吊、桥面吊机、卷扬机等。
3 拉索安装设备：索盘支架、滚筒（滚轮)、导向轮、卷扬机、塔吊等拉索安装设备。
4 检测仪器设备：全站仪、经纬仪、水准仪、传感器、振动频率测力计等。
5 工具：撬杠、扳手、扭矩扳手、钢尺、直尺等。
悬臂法施工
悬臂法施工施工要点:(1)将拱圈(肋),立柱与纵横梁对称的分成几段,加上临时斜拉(压)杆,上弦杆预先组成桁式框架,并用拉杆或缆索锚固于台后(2)用扒杆或吊车向跨中逐段悬臂施工(3)在拱顶合拢成拱根据拱圈构件的制作方式,分为悬臂浇筑和悬臂拼装两大类.1.悬臂浇筑法(1)拱脚的拱肋在斜拉杆扣吊的钢支架上就地浇筑.(2)用带有升降机的特殊工程车从左右两岸施工拱肋.(3)立柱间的拱圈采用悬臂施工,在拱圈节段中设预应力粗钢筋,以承受自重悬臂弯矩.(4)施工至立柱部位,用临时斜拉杆及上拉杆将立柱,拱圈组成珩架.立柱就地浇筑,上下设铰,空心桥面板利用钢支承梁整跨就地现浇.2.悬臂拼装法(1)将拱圈的各个组成部分(侧板、上下底板等)，事先预制.(2)将整孔桥跨的拱肋、立柱通过临时斜压(拉)杆和上弦拉杆组成桁架拱片。
(3)沿跨分作几段(一般3～7段)，再用横系梁和临时风构将两个桁架拱片组装成框构.(4)将每节框构整体运至桥位，由两端向跨中逐段悬臂拼装至合拢.目前世界上最大跨度的钢筋混凝土拱桥——南斯拉夫的克尔克(KrK)桥就是用悬臂拼装法建造的．(三)转体法施工将拱圈分为两个半拱，在桥头将基肋预先拼装或灌筑，然后旋转就位后合拢.可分为干转和立转两种方式。
1.平转施工---拱圈绕拱座作水平旋转根据是否采用平衡块来防止转体过程中的倾覆可分为平衡重转体和无平衡重转体.(1)平衡重转体(2)无平衡重转体:采用锚定体系平衡悬臂主拱,取消平衡重.锚定体系:用立柱(压杆)作为撑梁的引桥主梁,后锚.2.立转施工---拱圈绕拱轴作竖直旋转合拢.(1)方法:将桥分为两个半拱，分别在两岸简易支架上灌筑，待混凝土结硬后，在半拱两端拉一钢索为临时系杆以承受推力,然 后借复式滑车和钢丝绳使两个半拱在立面上旋转合拢.(2)问题:跨径增大后拱肋过长,竖向转动不易控制,只适合于中小跨径的桥.(四)劲性骨架法1.方法:用劲性材料(如型钢、钢管等)在桥位上先用无支架方法架设以形成钢骨架拱，然后围绕骨架浇筑混凝土，即把劲性骨架作为混凝土的钢筋骨架，埋入混凝土中。
桥梁施工技术08-第八章 悬臂施工法
随着桥梁事业的发展，尤其近年来采用悬臂施工法在国内外大 跨径预应力砼桥梁中得到广泛采用。据资料统计，国内外1952 年以来l00m以上大跨径桥梁中，采用悬臂浇筑法施工占80％左 右，采用悬臂拼装法施工占7％左右。
一、悬臂施工法特点
1.预应力砼连续梁及悬臂梁桥采用悬臂施工时需进行体系转换， 即在悬臂施工时，梁墩采取临时固结，结构为T形刚构，合拢 前，撤消梁墩临时固结，结构呈悬臂梁受力状态，待结构合拢 后形成连续梁体系。设计时应对施工状态进行配束验算。
2.桥跨间不需搭设支架，施工不影响桥下通航或行车。施工过 程中，施工机具和人员等重力均全部由已建梁段承受，随着施 工的进展，悬臂逐渐延伸，机具设备也逐步移至梁端，无需用 支架作支撑。所以悬臂施工法可应用于通航河流及跨线立交大 跨径桥梁。
我国1964年在河南汤阴县，汤阴至濮阳原窄轨铁路线上修建了 五陵卫河桥，采用悬臂拼装法施工，跨度为25m+50m+25m的T 型刚构桥，于1965年4月建成通车，这是我国首次采用悬臂拼装 法建成的预应力砼T型刚构桥。1968年底建成了柳州桥，跨越广 西 省 柳 江 ， 桥 跨 为 45.19m+66.71m+120m+124m+52.29m 国 内 首 次采用悬臂浇筑法施工。
(三)悬臂浇筑法与悬臂拼装法的比较
1.施工进度方面 悬臂浇筑时，砼中加入早强剂，每节段施工周期通常5～7天。 悬臂拼装施工时，预制节段可以在进行桥梁下部结构的同时进
行，拼装时仅占用吊装定位、环氧胶粘贴和穿束张拉等工序。 一个节段拼装时间仅1～1.5天。 悬臂拼装速度比悬臂浇筑要快得多，适合于快速施工。 2.结构整体性方面 悬臂浇筑法施工时，因梁体钢筋采用焊接相连，已建梁体表面 砼凿毛等处理，结构整体性较好。
悬臂拼装施工+施工方案
▪ 无论是立式预制还是卧式预制，都要求相邻 节段之间接触紧密，故必须以前面浇筑完成 的节段的端面作为后来浇筑节段的端模，同 时必须采用隔离剂使节段出坑时相互容易从 接缝处脱离。常用隔离剂有塑料硬薄膜、机 油，和皂类等。
四、悬臂拼装
▪ (一)悬拼方法 ▪ 预制节段的悬臂拼装可根据现场布置和设备
条件采用不同的方法来实现。当靠岸边的桥 跨不高且可在陆地或便桥上施工时，可采用 自行式吊车、门式吊车来拼装。对于河中桥 孔，也可采用水上浮吊进行安装。如果桥墩 很高，或水流湍急而不便在陆上、水上施工 时，就可利用各种吊机进行高空悬拼施工。
▪ 悬拼法将大跨度梁化整为零，在地面施工， 预制场或工厂化的梁体节段预制有利于整体 施工的质量，操作方便、安全。悬浇的混凝 土有时会因达不到强度而造成事故，处理起 来较麻烦，延误了工期，损失较大。采用悬 拼法，节段梁在地面有足够的时间，可以想 办法弥补工程施工中的不足。
(3)收缩、徐变变形小
▪ 预制梁段的混凝土龄期比悬浇成梁的长， 从而减少了悬拼成梁后混凝土的收缩和徐变。
浮吊船移动就位 抛锚定位 起吊 安装全过程 解除吊点
运输船靠岸 预制块件装船
梁运输
空载返回
图2-1-31 浮吊悬拼施工工序
2． 悬 臂 吊 机 拼 装 法
图2-1-32 悬臂吊机构造图
悬臂吊机拼装法
3．连续桁架(闸式吊机)拼装法
▪ 连续桁架悬拼施工可分移动式和固定式两类。 移动式连续桁架的长度大于桥的最大跨径， 桁架支承在已拼装完成的梁段和待拼墩顶上， 由吊车在桁架上移运节段进行悬臂拼装。固 定式连续桁架的支点均设在桥墩上，而不增 加梁段的施工荷载。
工程实例：钢箱梁悬臂拼装
钢箱梁的制作
钢箱梁的拼装
悬臂施工工艺
§8—1 概述
悬臂施工技术又称分段施工法，以桥墩为中心向 两岸对称、逐节悬臂接长的施工方法。
起源：钢桥悬臂拼装
我国1964年在河南应用于T型刚构桥。目前普遍 应用于T型刚构桥、悬臂梁桥、连续梁桥、斜腿刚 构、斜拉桥等。其中，1997年虎门大桥主跨270m 采用悬臂施工；斜拉桥施工跨径达800m。
（3）C墩临时固结，悬臂浇注
（4）边跨合拢，C墩放松临时固结 形成单悬臂梁；
（5） B、C跨间合拢，形成三孔连 续梁
3、T构—双悬臂梁—连续梁施工法
B
（1） （2）
C（1）B墩临时固结，悬臂浇注；
（2） C墩临时固结，悬臂浇注
（3）B、C跨中合拢，形成双悬臂 梁；
（4）边跨合拢，形成三孔连续梁
（3）
八、施工控制
几何线形控制、应力控制
1．将施工中实际结构状态信息如量测的标高，钢束张拉 力，温度变化，截面应力，以及设计参数的实测值，如混 凝土、钢材的容重和弹性模量，构件几何尺寸，施工荷载， 混凝土的徐变系数等输入计算机程序。 2．通过对各种量测信息的综合处理，得到结构的误差。 3．对成果进行判断，决定是否要采取有效措施来纠正已 偏离目标的结构状态。纠正措施主要是采用调整浇筑梁段 的标高。其它如改变预应力束的张拉次序、改变张拉力等 ，在不改变结构承力的条件下也是可考虑的办法。
1号块拼装和湿接缝处理的程序如下： （1）块件定位，测量中线及高程； （2）接头钢筋焊接及安放制孔器； （3）安放湿接缝模板； （4）浇筑湿接缝混凝土（用高标号砂浆或小石子混凝 土）； （5）湿接缝混凝土养护，拆模；
（6）穿一号块预应力筋（束）并进行张拉和锚固。
2、其他块件（胶接缝） （1）块件提升、内移就位； （2）块件移开； （3）穿束； （4）涂胶； （5）块件合拢就位，测量中线及标高； （6）张拉、锚固。
桥梁预制悬臂拼装法施工图文全解
桥梁预制悬臂拼装法施工图文全解1. 前言桥梁预制悬臂拼装法是一种新兴的施工技术，它具有提高施工效率，降低造价，提高质量等优势。
本文将详细介绍桥梁预制悬臂拼装法的施工图文全解。
2. 工艺流程桥梁预制悬臂拼装法的施工流程一般包括以下几个步骤：•模板制作•钢筋加工和预制梁制作•预应力张拉•悬臂吊装•悬臂拼装•混凝土浇筑•后张力•拆模其中，模板制作和钢筋加工预制梁制作的环节跟传统的桥梁施工方式相同，这里不再赘述，重点介绍后续的步骤。
3. 悬臂吊装在预制梁制作完成后，需要在桥墩上进行悬臂吊装。
悬臂吊装需要力学计算和合理布置，确保吊装安全。
3.1 吊装前的准备工作在吊装前，需要先进行以下准备工作：•对悬臂吊装过程进行力学计算和确定吊装方案。
•制作吊杆和吊架。
•对吊杆和吊架进行检查和试验，确保吊装安全可靠。
•对桥墩进行检查和试验，并进行检修和加固。
3.2 吊装步骤悬臂吊装的步骤如下：•安装吊杆和吊架。
•将预制梁用吊索吊起，放置在吊架上。
•通过吊杆调节预制梁的水平度和方位角。
•确认预制梁位于正确的位置后，用膨胀器将预应力筋张紧。
4. 悬臂拼装在悬臂吊装完成后，需要进行悬臂拼装。
悬臂拼装需要使用专门的安装设备，确保拼装质量和平稳进行。
4.1 悬臂拼装前的准备工作在进行悬臂拼装前，需要先进行以下准备工作：•对悬臂拼装过程进行力学计算和确定拼装方案。
•制作专门的拼装设备。
•对拼装设备进行检查和试验，确保其可靠性和安全性。
•对拼装工作面进行清理和处理，确保平整和无障碍物。
4.2 悬臂拼装步骤悬臂拼装的步骤如下：•将预制梁用专门的拼装设备抬起，并移动到正确的位置。
•用专门的拼装设备将预制梁与前一段预制梁连接起来。
•确认拼装质量和位置后，用膨胀器将预应力筋张紧。
5. 混凝土浇筑和后张力在悬臂拼装完成后，需要进行混凝土浇筑和后张力处理。
这个过程与传统的桥梁施工方式相同。
6. 拆模和检查验收在混凝土浇筑和后张力处理完成后，需要进行拆模和检查验收工作。
悬臂施工法
张拉后期预应力筋
管道压浆 更换支座
桥面横向联系
桥面工程
预制场地长度
预制场地的长度需要有预制节段长 的三倍以上，涉及因素有： •主梁节段分段长
•每节段为全断面或分次浇筑
•拼装导梁的场地 •第一跨顶出时，梁体的倾覆稳定安 全 预制场地 预制场地是预制梁体和顶推过渡 的场地，包括主梁节段的浇筑平 台和模板、钢筋和钢索的加工场 地，混凝土搅拌站以及砂、石、 水泥的堆放和运输路线用地
5、悬臂浇筑施工控制
1）将施工中实际结构状态信息如量测的标高，钢束张拉力，温 度变化，截面应力，以及设计参数的实测值，如混凝土、钢 材的容重和弹性模量，构件几何尺寸，施工荷载，混凝土的 徐变系数等输入计算机程序。 2）通过对各种量测信息的综合处理，得到结构的误差。 3）对成果进行判断，决定是否要采取有效措施来纠正已偏离目 标的结构状态。纠正措施主要是采用调整浇筑梁段的标高。 其它如改变预应力束的张拉次序、改变张拉力等，在不改变 结构承力的条件下也是可考虑的办法。
三、悬臂拼装法施工
1、块件预制
长线法预制箱梁节断的台座
长线预制施工方法
短线预制施工方法
场内运输
2、块件运输 3、悬臂拼装 悬臂吊机法 移动式连续桁架吊机 块件装船 浮运
拼装方法
固定式连续桁架吊机
起重机拼装 递增装配法
移动式吊车悬臂拼装施工
用桁式吊车悬臂拼装施工
桁架梁
预制悬臂安装
4、如何解决悬臂拼装施工中的结构上挠
张拉机具准备
张拉预应力钢筋
压浆机具准备
管道压浆
挂蓝施工工艺流程
3、合拢段施工
1）合拢段长度选择。合拢段长度在满足施工操作要求的前提下，应尽量缩短，一般采用1.5 ～2.Om。 2）合拢温度选择。一般宜在低温合拢，遇夏季应在晚上合拢，并用草袋等覆盖，以加强接 头混凝土养护，使混凝土早期结硬过程中处于升温受压状态。 3）合拢段混凝土选择。混凝土中宜加入减水剂、早强剂，以便及早达到设计要求强度，及 时张拉预应力束筋，防止合拢段混凝土出现裂缝。 4）合拢段采用临时锁定措施，采用劲性型钢或预制的混凝土柱安装在合拢段上下部作支撑 ，然后张拉部分预应力钢束，待合拢段混凝土达到要求强度后，张拉其余预应力束筋，最后 再拆除临时锁定装置。 5）为保证合拢段施工时混凝土始终处于稳定状态，在浇筑之前各悬臂端应附加与混凝土质 量相等的配重(或称压重)，配重需依桥轴线对称施加，按浇筑重量分级卸载。如采用多跨一 次合拢的施工方案，也应先在边跨合拢，同时需经大量计算，进行工艺设计和设备系统的优 化组合。
悬臂拼装施工法
悬臂拼装施工法
预制件端面凿毛、清洗 待拚预制件运输就位 起吊、提升 纵移就位、初定位、检查缝宽、管道接头 正式定位、焊接钢筋和预埋定位钢板 安装湿接缝管道、钢筋、模板 浇筑混凝土、养生 穿束、张拉、拆模等
湿接缝拼接工艺图 胶接缝拼接工艺图
第七组
待拚预制件运输就位 起吊、提升 纵移就位、初定位、检查缝宽、管道接头 后移50cm，刷、磨接合面，涂胶，安放通孔器 正式就位、块件靠紧、穿肋束、张拉、松吊 胶固化后、穿板束、张拉、封锚、灌浆
悬臂拼装施工法
移动式连续桁梁拼装法
第七组
悬臂拼装施工法
第七组
移动式吊车悬臂拼装施工
用桁式吊车悬臂拼装施工
悬臂拼装施工法
第七组
移动式连续桁架吊机
悬臂拼装施工法
第七组
门式起重机拼装
悬臂拼装施工法
悬臂吊机拼装法
第七组
悬臂拼装施工法
第七组
悬臂拼装施工法
节段拼装施工
第七组
悬臂拼装施工法
第七组
悬臂拼装施工法
3.混凝土选择：早强，及时张拉预应力筋，防止混凝土开裂；
4.合拢段采取临时锁定措施，减小吊架变形，防止混凝土开裂。 采用劲性骨架作为预留孔道浇入混凝土梁体内； 5.采取临时配重措施，保持受力不变，减小变形。
悬臂拼装施工法
第七组
悬臂拼装施工法
五、施工控制
第七组
（1）桥位纵轴线的观测。桥梁纵轴线的施工控制是悬拼发的主 要控制点之一。为此，在主桥上部结构施工前，应在桥梁两端搭设 测量三脚架，其高度应保证在施工时经纬仪（最好用全站仪）能直 视全桥桥面结构表面的各测点，以便随时测量各有观测点的位置是 否有偏差。
悬臂拼装施工法
三、悬臂拼装法施工
悬臂拼装法施工
悬臂拼装法施工9.2.1工艺概述悬臂拼装法施工适宜于山谷、宽深河流及施工期水位变化频繁不宜水上作业的拱桥施工。
铁路拱桥主要为钢管混凝土拱桥，悬臂拼装法施工钢管桁架主拱采用缆索吊机吊装、斜拉扣背索悬臂施工。
钢管桁架节段由工厂加工制造。
制造好的桁架节段成品，经工厂预拼达到设计和规范要求的技术标准后，分段装运，由工厂运输抵达桥址处缆索吊机吊点下，由缆索吊机吊起于空中对接拼装并张拉好扣、背索后松钩，两岸对称进行直至合拢。
9.2.2作业内容悬臂拼装法施工的主要作业内容为钢管拱肋的加工工艺及焊接质量的评定，钢管拱桁架的吊装，扣、背索的安装与调整，合拢段钢管拱肋的安装，拱脚定位钢管的安装，拱脚混凝土的浇筑，扣、背索的拆除，拱肋钢管混凝土的灌注。
9.2.3质量标准及检验方法《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T1527-2011）《自密实混凝土应用技术规程》（JGJ/T283:2012）《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207:2006）9.2.4工艺流程图以南里渡大桥为例钢管混凝土拱桥悬臂拼装法施工流程图如下。
图9.2.4.1 钢管混凝土拱桥悬臂拼装法施工流程图9.2.5工艺步骤及质量控制一、施工准备及基础施工1．按基础施工要求完成拱座、墩身、转向架及背索锚点等施工。
2．所有参加吊装工作的人员均须认真阅读主桥施工设计图及相应变更设计图、缆索吊机施工设计图及公事通知单、有关操作规程和施工工艺。
详细掌握施工技术要求和操作要领，熟悉缆索吊机使用方法。
3．吊装前，应将扣索与扣点、锚索与锚点、系杆束号、钢管桁轲节段与吊点位置及测量观测点等点位用油漆清楚地标出，以免施工时弄混出错。
悬臂施工法
悬臂施工法一、概述悬臂施工是在已建桥墩顶部，沿桥梁跨径方向，对称逐段施工的方法，所以也称为分段施工法。
每延伸一段，待混凝土达到强度后施加预应力与已成部分形成整体。
悬臂对称施工根据施工方法的不同可分为悬臂浇筑和悬臂拼装两类。
悬臂浇筑是在桥墩两侧利用挂篮，对称浇筑混凝土，待混凝土达到张拉强度后张拉预应力筋，而后移动挂篮继续下一段的悬臂浇筑。
悬臂拼装是利用吊机将预制块在桥墩两侧对称吊装，张拉预应力筋后使悬臂不断接长。
对预应力混凝土连续梁桥来讲，悬臂施工时墩和梁铰接，不能承受施工荷载产生的不平衡弯矩，因此，施工过程中墩和梁应临时固结，以承受施工荷载产生的不对称负弯矩，待悬臂施工至少一端合拢后恢复原状态。
悬臂施工时，结构呈T形刚架，待合拢后形成连续梁，因此采用悬臂施工时，在施工过程中存在体系转换。
预应力混凝土连续梁采用这种方法时，应考虑由于体系转换及其它因素引起的结构次内力及施工过程的应力状态，及时调整预应力以适应这一转换，同时，为使结构施工受力与运营状态的受力相吻合，悬臂施工的连续梁桥常选用变截面。
悬臂施工法最大的优点是施工不受季节、河道水位的影响，不影响桥下通航，不需大量的支架和临时设备，因此这种施工方法在国内外都得到了广泛的应用。
悬臂施工方法是大跨连续梁桥主要施工方法，其中悬臂浇筑法更具有竞争实力。
(一)悬臂拼装法悬臂拼装法利用移动式悬拼吊机将预制梁段起吊至桥位，然后采用环氧树脂胶及钢丝束预施应力连接成整体。
采用逐段拼装，一个节段张拉锚固后，再拼装下一节段。
悬臂拼装的分段，主要决定于悬拼吊机的起重能力，一般节段长2～5m。
节段过长则自重大，需要悬拼吊机起重能力大，节段过短则拼装接缝多，工期也延长。
一般在悬臂根部，因截面积较大，节段长度采用较短，以后向端部逐渐增长。
(二)悬臂浇筑法悬臂浇筑采用移动式挂篮作为主要施工设备，以桥墩为中心，对称向两岸利用挂篮逐段浇筑梁段混凝土，待混凝土达到要求强度后，张拉预应力束，再移动挂篮，进行下一节段的施工。
悬臂拼装法施工流程
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②基础处理与桥墩建设：加固河床，建造桥墩，安装临时支撑结构，为悬臂拼装提供依托。
③起重设备安装：在桥墩上安装吊机或使用移动式起重机，准备梁段起吊。
④首段安装：将第一节梁段吊装至桥墩预定位置，完成初步锚固与临时支撑。
⑤测量定位：精确测量每节梁段的位置与姿态，确保拼接精度。
⑥梁段拼接：依次吊装后续梁段，使用预应力钢筋连接新旧梁段，施加预应力，形成连续结构。
⑦悬臂浇筑或预制块对接：若采用现浇法，则在已拼装梁段前端现浇混凝土续段；预制则继续吊装预制梁段。
⑧循环作业：重复上述过程，逐步向两岸延伸，直至合龙。
⑨合龙段施工：最后的合龙段需精密测量与调整，在适宜温度下快速完成拼接，保证结构完整。
⑩预应力体系张拉与锚固：完成全桥拼装后，对全桥预应力筋进行最终张拉与锚固，消除结构内力，提升桥梁承载力。
⑪支座安装与临时支撑拆除：安装永久支座，拆除临时支撑与吊装设备，完成施工。
悬臂拼装法施工相关要点
悬臂拼装法施工相关要点梁段预制施工技术要点悬臂拼装的分段，主要决定与悬臂拼装起重机的起重能力，一般节段长度为2~5m0节段过长则自重大，需要悬臂拼装起重机有多大的起重能力；节段过短则拼装接缝多，工期也较长。
1.预制方法梁段预制的方法按照预制梁体是直立还是平卧分为立式预制和卧式预制；按照底模长度可分为长线预制和短线预制。
(1)长线预制，长线预制是在预制厂按桥梁底缘曲线制作固定台座，在台座上安装底模进行节段混凝土浇筑工作，组成预制梁半悬臂或全悬臂的各梁段均在固定台座上的活动模板内浇筑，且相邻段应相互贴合浇筑。
长线预制需要较大的场地，台座两侧常设置挡土墙，内填不沉降的砂石并用20cm 厚的混凝土封顶，表面涂抹高强度找平砂浆，其上加铺一层镀锌薄钢板。
模板常采用刚模，每段一块，以便于装拆。
为加快施工速度，保证节段之间密贴，常先浇筑奇数节段，然后利用奇数节段混凝土的端面弥合浇筑偶数节段。
当节段混凝土强度达到设计强度的70%时，可吊出预制场地。
(2族豆线预制,短线预制的梁段是在固定台座且能纵移的模板内浇筑。
当第一节段混凝土浇筑完成后，在其相对位置上安装下一节模板，并利用第一节段混凝土的端面作为第二节段的端模，完成第二节段混凝土的浇筑工作。
这种方法适合节段的工厂化生产，设备可周转使用，台座仅需3个梁段长，但节段的尺寸和相对位置的调整要复杂一些。
短线预制的台座除基础部分外，多采用钢结构加工制作。
2、拼接接合设置梁段拼装有全断面较接、部分较接与部分湿接，以及湿接三种形式。
两梁段全横断面靠环氧树脂粘接成全断面较接，计算时假设为剪力较。
部分较接与部分湿接时，腹板为钱接，顶板与底板通过伸出钢筋连接再现浇混凝土。
湿接时，相邻梁段间浇筑一段10~20cm宽的混凝土作为接头的连接缝，用以调整后续梁段(基准梁段)的位置，以便准确的控制其后续梁段的安装精度。
3、梁段模板、钢筋、预应力管道安装(1)模板。
按底模支架的设计图式搭设支架，在支架顶上安装底模，再安装外模及框架，然后安装端模。
钢混组合梁悬臂拼装施工工法(2)
钢混组合梁悬臂拼装施工工法钢混组合梁悬臂拼装施工工法一、前言钢混组合梁悬臂拼装施工工法是一种高效、经济的施工方法，适用于悬臂施工需要的各种场合。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者全面了解该工法的优势和应用。
二、工法特点钢混组合梁悬臂拼装施工工法的主要特点包括：1. 悬臂施工：可实现悬臂长度和倾角的灵活调整，适应不同悬挑距离和要求。
2. 构件拼装：采用工厂预制的钢混组合梁，减少现场施工工期和工作量。
3. 施工效率高：通过预制和拼装，加速了施工进度，缩短了工期。
4. 节约成本：减少了现场劳动和材料浪费，降低了施工成本。
5. 施工安全：采用悬臂施工，减少了作业空间和高空作业的风险。
三、适应范围钢混组合梁悬臂拼装施工工法适用于桥梁、建筑物和其他需要悬臂结构的工程，特别适用于跨度较大、高度较高的悬臂施工。
它可以应用于各类工程，如天桥、高架桥、大跨越桥梁等。
四、工艺原理钢混组合梁悬臂拼装施工工法基于以下工艺原理：1. 钢混组合梁设计：根据工程要求和悬臂距离，设计合适的钢混组合梁，确保强度和刚度满足要求。
2. 工艺控制：控制预制和拼装的工艺参数，确保施工过程稳定和施工质量达到设计要求。
3. 跨度线控制：采用导线或激光测量技术，保证悬臂长度和倾角的准确控制，调整悬挑距离。
4. 施工组织：明确施工顺序和各施工阶段的交接，确保施工过程的一致性和协调性。
五、施工工艺钢混组合梁悬臂拼装施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 钢混组合梁制造：根据设计要求，将钢筋和混凝土预制成梁体。
2. 悬置施工平台：悬挂起工作平台，用于安装和拼装钢混组合梁的各个部分。
3. 精确定位：通过导线或激光测量技术，精确定位悬挂位置和悬挂角度。
4. 拼装梁体：将预制的钢混组合梁按照设计要求和控制点拼装起来。
5. 连接及调整：通过焊接或螺栓连接梁体，并进行调整，确保无偏差和良好的连接质量。
悬臂拼装法施工安全控制要点范文（二篇）
悬臂拼装法施工安全控制要点范文1. 施工前的准备工作在进行悬臂拼装法施工时，施工前的准备工作是非常重要的，它直接关系到施工环境的安全性和施工质量的保障。
具体的准备工作包括：（1）安全评估和方案设计：在施工前，应根据工程的具体情况进行安全评估，并根据评估结果设计施工方案。
方案中应包括拼装序列、使用设备、施工工艺等内容，以确保安全施工。
（2）危险源识别和控制：在施工前，应对施工现场进行全面的危险源识别，并采取相应的控制措施。
例如，确定施工区域的边界，设置警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。
2. 安全设备的使用在悬臂拼装法施工中，合理使用安全设备是确保施工安全的重要措施。
主要包括：（1）使用安全带：悬臂拼装法施工过程中，工人需要在高空作业，为了防止工人坠落，应使用安全带进行固定。
在使用安全带时，应确保安全带的质量，并正确佩戴和固定。
（2）使用安全网和安全防护栏杆：安全网和安全防护栏杆能够有效地防止物体坠落和人员跌落。
在悬臂拼装法施工中，应根据具体情况设置安全网和安全防护栏杆，确保施工区域的安全。
3. 施工现场的管理悬臂拼装法施工现场的管理对于保障施工安全具有重要意义。
具体要点包括：（1）施工现场的清理和整理：在施工现场，应及时清理和整理杂物，保持施工区域的整洁。
这样可以减少施工过程中的障碍物，降低意外伤害的发生概率。
（2）施工现场的通风和照明：悬臂拼装法施工通常在封闭空间进行，为了保证施工区域的通风和照明，应合理设置通风设备和照明设备。
4. 施工人员的安全教育和培训在悬臂拼装法施工中，对施工人员进行安全教育和培训是确保施工安全的重要环节。
具体要点包括：（1）安全操作规程的宣传和培训：应对施工人员宣传和培训安全操作规程，使其熟知施工操作的规范和安全要求。
（2）施工人员的健康检查：施工人员在进行悬臂拼装法施工前，应进行身体健康检查，确保施工过程中的安全。
总之，悬臂拼装法施工安全是一项综合性的工作，只有充分的准备工作、合理使用安全设备、严格进行施工现场管理和进行安全教育和培训，才能保障施工的安全性和质量。
悬臂拼装法施工安全控制要点(三篇)
悬臂拼装法施工安全控制要点1．预制构件，采用悬臂拼装法施工时，因属高处作业，应针对工程的具体情况，制定和实施相应的安全施工组织设计，其中必须包括安全防护设施标准要求和具体的安全技术措施。
对构件的预制、运输及吊装等，应按照本节中的有关内容制定安全控制的措施；2．龙门架或起重吊机进行悬臂拼装时，应遵照下列安全规定，进行作业：1）吊机的定位、锚固应按设计进行，并进行静载试验。
龙门架起重吊机及轨道的下面，必须具有坚实的基础，不得有下沉、偏斜；2）预制构件运至现场后，如需暂时存放，应放置在平整坚实的场地上，并按设计设置支点及支撑。
不得使吊装构件在设备上滞留时间过长，吊具必须在构件正式就位，经检查确认无误后，方可拆卸；3）现场拼装机具设备后，还必须经过检查验收，如有隐患及不符合安全规定时，不得使用；4）构件起吊前，应对起吊机具设备及构件进行全面检查、验收，并进行起吊试验。
如发现吊环部位有损伤，结合面有突出外露物，构件上有浮置物件等情况时，不得起吊；5）构件应垂直起吊，并保持平衡稳定。
在接近安装部位时，不得碰撞已安完的构件和其它作业设施；6）运送构件的车辆（或船只），构件起升后应迅速撤出；7）通过栈桥、码头，用吊机或龙门架吊装预制构件时，栈桥、码头应根据构件吊装的需要进行设置；3．遇有下列情况时，必须停止吊装作业；1）指挥讯号系统失灵；2）天气突然变化，影响作业安全；3）卷扬机、电机过热、起重吊机或托梁部件变形或其他机械设备、构件等发现有异常情况；4．拆除硫磺砂浆临时支座，除要采取防止高处坠落的安全防护措施外，还要特别注意符合下列规定要求：1）融化硫磺砂浆垫块采用电热法时，电热丝不得与其他金属物接触；2）作业时人员应站在上风处操作，并应佩戴安全防护用品；3）人工凿除时，人员站位要拉开距离。
悬臂拼装法施工安全控制要点（二）悬臂拼装法是一种常用于搭建桥梁和高楼的工程施工方法，它的施工过程涉及高空作业和重物悬挂，因此在施工过程中需要严格控制安全风险。
悬臂拼装法施工
水准点
倾斜高差量" 确定垂直曲度
匹配节段 新节段
（ 立面（有垂直曲度时）
整理课件
22
匹配调整示意图
（二）节块运输、吊装
（1）场内运输、吊装 主要设备：龙门吊等。
（2）预制厂至拼装工地 主要设备：汽车、汽车吊机等。注意交通影响
（3）节段堆放 注意节块受力。
（三）节块拼装工艺
（1）0#节块 现浇：最为常用 预制拼装：少用 需要墩梁临时固结
胶接缝拼接工艺图
（四）关键技术
1. 线形控制 施工控制包括线形（标高、中轴线）控制、应力控制等，其中以线形控制 为主。
（1）悬拼挠度计算 包括梁体自重、预应力、混凝土收缩徐变、温度、施工荷载等。精确计 算施工过程挠度非常困难。
（2）误差控制与纠偏 影响悬拼挠度因素：预应力、自重、涂胶工艺、1#节块偏差等。关键是1 ＃节块精确定位，以设计及预制线形进行控制。
（1）悬臂平衡吊装
最为常用。悬拼施工主要包括块件的预制、运输、拼装及合拢。 （2）逐跨吊装 （3）渐进式吊装 （一）节块预制 （1）节块划分原则：
主要由运输吊装能力、工期确定，一般2~5m长。 （2）节块预制方法：
主要有长线法、短线法和卧式（桁架梁段） 长线法：在预制厂或施工现场按照桥梁梁底线形制作固定的台座进行节块 预制的工作。 短线法（活动底座法）：在有限场地上，只利用一套模板（一端为固定） 进行节节块预制，浇筑第1节块（起始节块）后，以该节块端面（匹配节 块）作为下一节块端模进行第2节块浇筑，如此反复。
拚装接缝一般为胶接缝，整体 存在节段施工缝，
性差
整体性好
控制难度大，靠接缝调整
易控制，挂蓝标高 调整
悬臂拼装法施工安全控制要点
悬臂拼装法施工安全控制要点悬臂拼装法（Cantilever Assembly Method）是一种常用的建筑施工方法，主要用于高层建筑的悬挑楼板和悬挑梁的安装。
在悬臂拼装法的施工过程中，需要注意一系列的安全控制要点，以确保施工人员和周围环境的安全。
本文将详细介绍悬臂拼装法施工安全控制的要点。
一、现场准备在进行悬臂拼装法施工之前，必须做好现场准备工作。
首先，要保证施工现场的平坦和稳定，确保没有松动的土地或土石方存在。
其次，要对工地周围的道路和周边环境进行合理的封闭和警示，确保施工区域的安全。
还要做好工地的防火、防雷和防爆措施，预防天灾和事故的发生。
二、人员安全1.施工排班：根据工作内容和施工要求，在合理的时间内进行合理的施工排班。
避免长时间连续工作或过度疲劳，以确保工人的身体和精神状态。
另外，要安排经验丰富的工人进行悬臂拼装作业，避免新手操作悬臂设备。
2.操作人员的安全：悬臂拼装作业涉及到高空作业，因此要确保操作人员接受过相关的培训，并具备高空作业证。
操作人员在悬臂设备上的作业过程中，要保持谨慎和稳定，确保自身安全。
3.安全防护措施：在高空作业过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带等个人防护装备，以保护自身的安全。
另外，还要设置警示标志、安全网等辅助防护设施，确保周围的人员不会受到伤害。
三、设备安全1.设备检查：在悬臂拼装法施工之前，必须对悬臂设备进行全面的检查，确保其各项功能正常。
检查内容包括设备的结构完整性、操作部件的灵活性、安全保护装置的可靠性等。
如果发现设备存在问题或故障，应立即停止使用，并派遣专业人员进行修理或更换。
2.设备稳定性：悬臂设备在使用过程中，必须确保其稳定性。
要选择坚固稳定的基础进行安装，并加强设备与基础之间的连接。
另外，在设备使用过程中，要严格按照使用规范操作，避免超载、突然停车等情况发生，防止设备因失稳而引发的事故。
3.设备操作：悬臂设备的操作过程中，必须按照相关的操作规程进行操作。
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悬臂拼装施工法
阶段: 场内运输、装船、浮运。
悬臂拼装施工法 第七组
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（3）、悬臂拼装
悬臂吊机法
移动式连续桁架吊机
拼装方法
固定式连续桁架吊机 起重机拼装
递增装配法
移动式连续桁架拼装示意图
悬臂拼装施工法
移动式连续桁梁拼装法
第七组
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移动式吊车悬臂拼装施工
用桁式吊车悬臂拼装施工
基本方法 长线法、短线法。宽接缝可单独灌筑。
悬臂拼装施工法 第七组
长线预制 长线预制是按桥梁下缘曲线制作固定的底座，在底座上安装
底模，进行块件预制工作
长线法预制箱梁节断的台座
悬臂拼装施工法 第七组
长线预制施工方法
悬臂拼装施工法 第七组
短线预制 短线预制是按箱梁纵剖面的变化尺寸设计出单个浇筑单元，
（4）、接缝处理
（2）接缝 处理
第七组
湿接缝
胶接缝
干接缝
缝宽0.1～0.2m； 快凝水泥砂浆 （或小石子混凝 土）
缝厚1mm左右环 氧树脂水泥， 0.2～0.25MPa 拼压
干接缝是相邻块件拼 装时，将两端面直接 贴合，接缝上的内力 通过预施力及肋板上
的齿形键传递。
悬臂拼装施工法 第七组
预制件端面凿毛、清洗 待拚预制件运输就位 起吊、提升
悬臂拼装施工法
悬臂拼装施工法 第七组
悬臂拼装法 基础 梁段预制
核心 梁段的吊运和拼装
工序
梁段预制、移位、存放、运输
体系转换
合龙段施工
悬拼
悬臂拼装施工法 第七组
一、悬臂施工法特点
1、连续梁及悬臂梁采用悬臂施工时需进行体系转换
2、桥跨间不需搭设支架，施工期间不影响通航或行车 3、多孔桥跨可同时施工，施工周期短 4、可用于大跨径桥梁施工 5、施工机具设备可重复使用，降低工程造价
胶固化后、穿板束、张拉、封锚、灌浆
胶接缝拼接工艺图
悬臂拼装施工法 第七组
悬臂拼装施工法 第七组
悬臂拼装施工法 第七组
悬臂拼装施工法 第七组
悬臂拼装施工法 第七组
悬臂拼装施工法 第七组
四、合拢段施工
施工方法：现浇和拼装两种方法
1.合拢段长度的选择：1.5~2.0米； 2.合拢温度选择：低温合拢，保证混凝土早期结硬过程处于升温 膨胀受压状态；可在当天低温时为宜。 3.混凝土选择：早强，及时张拉预应力筋，防止混凝土开裂； 4.合拢段采取临时锁定措施，减小吊架变形，防止混凝土开裂。 采用劲性骨架作为预留孔道浇入混凝土梁体内； 5.采取临时配重措施，保持受力不变，减小变形。
悬臂拼装施工法 第七组
悬臂拼装施工法 第七组
五、施工控制
（1）桥位纵轴线的观测。桥梁纵轴线的施工控制是悬拼发的主 要控制点之一。为此，在主桥上部结构施工前，应在桥梁两端搭设 测量三脚架，其高度应保证在施工时经纬仪（最好用全站仪）能直 视全桥桥面结构表面的各测点，以便随时测量各有观测点的位置是 否有偏差。
（2）拼装块件各点的高程应依据浇制块件假定的相对高程值， 通过实测逐点计算出各相应点的绝对高程 ，以便悬拼时控制
（3）快件的拼装。为便于控制，在预制成型拆模后，在快件两外 侧各画一道通长的色线，在快件表面也同样画一道通长墨线，在吊 装前操作工人直接控制三线吻合，则可以节约时间，质量容易掌握。
（4）在快件吊装时，如果发生线形误差，最好及时用湿接缝纠 正，以免误差加大，造成明显的线形偏差。
二、悬臂施工法的分类
悬臂法
Hale Waihona Puke 悬臂拼装法 施工速度快、结构整体性差、施工变形不易控制、 起重能力要求大、对桥下水文及地形有一定要求。
悬臂浇筑法
施工速度慢、结构整体性好、施工变形易控制、 起重能力要求不高、施工适应性强、
悬臂拼装施工法 第七组
三、悬臂拼装法施工
（1）预制方法
基本要求 尺寸准确、外表光洁、孔道正确、接 缝处理方便、力筋防锈可靠。
纵移就位、初定位、检查缝宽、管道接头 正式定位、焊接钢筋和预埋定位钢板
安装湿接缝管道、钢筋、模板 浇筑混凝土、养生
穿束、张拉、拆模等 湿接缝拼接工艺图
待拚预制件运输就位 起吊、提升
纵移就位、初定位、检查缝宽、管道接头 后移50cm，刷、磨接合面，涂胶，安放通孔器 正式就位、块件靠紧、穿肋束、张拉、松吊
在配有纵移及调整底板高度设备的底模上浇筑梁段。
短线预制施工方法
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悬臂拼装施工法
（2）梁段运输
第七组
形式: 水、陆、栈桥及缆吊等。