SGBZ-0520燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺一、前期准备燃气管道安装施工前，需要完成以下准备工作：1. 安全评估根据燃气管道安装工程的特点和要求，进行现场安全评估，预测可能出现的危险及其后果，制定防范措施。
2. 现场勘测根据燃气管道安装工程设计方案，进行现场勘测，确定安装位置、管道走向、出入口、检查井等。
3. 施工材料准备根据设计方案和现场需要，准备好所需的燃气管道、阀门、管件、膨胀节、焊接材料、防腐涂料等。
4. 管道清洗在燃气管道安装前，需要对管道进行清洗，清除内部污垢或异物，确保管道内部干净。
二、施工工艺1. 埋地管道铺设（1）开挖沟槽按照设计方案和勘测结果，开挖沟槽，沟槽深度根据燃气管道的覆土深度要求确定。
（2）管道敷设将燃气管道按照设计方案敷设到沟槽内，管道间距、固定点距离、水平度等要求按照规范进行。
（3）管道固定管道敷设完成后，需要进行固定，按照设计方案要求，在沟槽周围用砖块或石块进行固定，以防管道移动。
（4）回填土方将敷设和固定完成的燃气管道周围进行回填，注意压实，以保证地面平整、紧密。
2. 管道支吊架安装（1）支吊架制作根据燃气管道的不同位置和需求，制作相应的支吊架，保证管道的支撑和固定。
（2）支吊架安装支吊架根据设计方案要求进行安装和固定，按要求进行位置标注和支、吊点设置，以便于归档管理和后续维护。
（3）支吊架防腐涂装支吊架安装后，需要进行防腐涂装，以提高支吊架防腐蚀性能，延长使用寿命。
3. 管道焊接（1）焊接前准备对于焊接燃气管道，需要进行准备工作，包括清理场地、保障焊接安全、确定焊接方式等。
（2）焊接操作根据燃气管道设计及要求，采用对管道质量无损影响的焊接方式和工艺，焊接环节严格按照规范要求执行。
（3）管道焊接质量检验进行焊接后的管道质量检验，包括 vis 等比较表面缺陷检查、x 射线或超声波探伤等检查方式，以确保燃气管道的焊接质量。
4. 管路压力测试经过施工的燃气管道需要进行压力测试，确保管道可以正常工作。
燃气管道的施工工艺与要求
燃气管道的施工工艺与要求
燃气管道的施工工艺与要求主要包括以下几方面：
1. 工程前期准备：施工前需完成相关的设计和测量工作，并获得有关部门的批准和许可。
2. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全，划定施工范围，设置警示标志和安全防护设施。
3. 材料选择与准备：选择符合相关标准要求的材料，如管道、管件、阀门等，并按要求进行验收、检测和存放。
4. 施工工艺：根据设计要求进行开挖和铺设管道，保证管道的平直、坡度合理，并进行固定和焊接。
在施工过程中需注意防止污染和损坏，避免与其他工程设施发生冲突。
5. 施工验收：管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性符合要求。
并进行相关的检测和验收工作，包括焊缝检查、防腐处理、设备安装等。
6. 管道保护与维护：施工完成后，需对管道进行保护和维护，确保其正常运行和安全使用。
包括定期检查、清洗、修复和更换。
在燃气管道的施工过程中，还需要遵守相关的法律法规和标准要求，如国家的燃气安全法规、施工工程管理规范等。
同时，施工人员应具备相应的专业技能和证书，并按照施工计划和安全操作规程进行工作。
施工单位应建立健全的质量管理体系，保证施工质量和安全。
【建筑电气工程】室内燃气管道安装施工工艺标准
（建筑电气工程）室内燃气管道安装施工工艺标准室内燃气管道安装施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2施工准备建设工程教育网2.1材料要求：2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
建设工程教育网2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
燃气管道施工工艺
燃气管道施工工艺背景介绍燃气是一种常见而重要的能源，在我们的日常生活和生产中被广泛使用。
为了让燃气能够顺利地输送到我们的家庭和企业，需要进行燃气管道的施工。
燃气管道施工是一项复杂而严谨的工作，需要经过精心的规划和周密的安排。
本文将详细介绍燃气管道施工的工艺。
施工前的准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是施工计划的制定，包括施工方案的设计和施工进度的安排。
同时，需要对施工现场进行勘察，确定燃气管道的敷设位置、管道长度、管径尺寸等参数。
此外，还需要进行施工材料和设备的准备工作，如钢管、弯头、法兰等材料的采购，焊接机、塑料管焊接机等设备的准备。
施工过程1. 开挖开挖是燃气管道施工中的第一步，也是最关键的一步。
在开挖之前，需要确定燃气管道的敷设位置、深度和宽度。
开挖结束后，需要进行地基处理，保证地面平整、稳固。
同时，还需要进行填埋，确保管道的支撑和稳定。
2. 敷设敷设是燃气管道施工的核心环节，包括管道的连接、打洞、弯曲、贴塑料薄膜等步骤。
在敷设过程中，需要注意管道的横向和纵向的位置，管道的焊接质量和管道长度的允许误差等问题。
3. 填充和夯实填充和夯实是燃气管道施工的关键环节之一。
在填充和夯实过程中，需要注意管道周围的填充物和夯实程度，以确保管道的支撑和稳定。
4. 单管测试单管测试是燃气管道施工的必要环节之一，它可以检测管道的漏气情况和焊接质量。
在单管测试之前，需要对管道进行清洗和暴露，以确保测试的准确性。
测试结束后，需要进行漏气检测，以确保管道的安全性。
5. 整体测试整体测试是燃气管道施工的最后一步，主要是对整个管道系统进行测试和检测，以确保管道系统的安全性。
整体测试需要实施压力测试和泄漏测试，以确定管道系统的耐压性和漏气情况。
如果测试结果符合标准要求，即可确定燃气管道的可靠性，进入使用阶段。
注意事项在燃气管道施工的过程中，还需要注意以下事项：1.施工现场周围需要设置警示标志，以便提醒周围人员注意安全。
燃气管道安装施工工艺模板
燃气管道安装施工工艺燃气管道安装施工工艺1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa 的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证, 到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求, 管壁内外镀锌均匀, 无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣, 丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀, 无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质, 而且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求: 阀体铸造规矩, 表面光洁, 无裂纹、气孔、缩孔、渣眼; 密封面表面不得有任何缺陷, 表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求; 直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行; 直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上, 角度偏差不得超过2° ; 直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度, 其偏差不得超过2° ; 真料压入后的高度和紧密度, 应保持密封和不妨碍阀杆运动, 并留有一定的调整余量; 旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记, 而且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活, 关闭严密, 填料密封完好无渗漏, 手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6 气表: 居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型: 人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表, 它的优点是体积小、流量大, 可用于较高的燃气压力下计量。
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺
燃气管道的施工工艺包括以下步骤：
1. 施工设计：首先需要对管道的设计进行详细的规划和布局，确定管道的长度、管径和管道的走向方式，以及各设备的安装设计等。
2. 地质勘察：对管道在地面或地下的预设通道进行勘察，考虑到地质情况，有可能会需要筑路和挖掘工作。
3. 施工前准备：确保有必要的工具和设备、建筑材料和支持设备等，保证现场安全作业和人身健康。
4. 缩排和安装：管道的缩排和安装可以采用埋地施工或架空施工，针对不同的地形和要求，安装的设备也会发生变化。
5. 做工：做工包括焊接、泊接、钉牢和固定等步骤，确保管道安装牢固，不生渗透和漏气泄压等。
6. 试运行和调试：施工完成后，进行试运行和调试，检查所有设备是否正常工作，以及安装过程中存在的问题和不足之处等。
7. 安全评估和验收：安全评估和验收主要对施工过程和设备的安全性进行检查
和验证，确保施工符合相关标准和规定，同时确保设备合格，可以运行。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。
1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。
2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2.10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2.1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95%。
2.10.2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
燃气管道施工规范
燃气管道施工规范燃气管道施工规范是为了确保燃气管道的安全使用和运行，保障人民群众生命财产安全而制定的。
下面是对燃气管道施工规范的一些基本要求和规定。
1. 施工前的准备工作在施工前，应进行详细的工程勘查和设计，确保施工方案合理可行。
同时，要进行燃气管道的选址和土质检测，确保地基的承载能力和土质的稳定性。
2. 燃气管道的安装要求燃气管道的安装要满足以下几个基本要求：管道应具有足够的强度和稳定性；管道的铺设应符合规定的坡度和高程要求；各个部位的连接应牢固可靠，不得出现渗漏现象；管道的支撑和固定应符合规范要求，保证线路的稳定性和安全性。
3. 管道的保护和维护燃气管道的保护和维护是确保燃气管道长期安全运行的基础。
在施工时，应在管道周围设置合适的护坡和护堤，保护管道免受外部环境的损害。
同时，应定期对管道进行巡检和维护，防止压力泄漏和其他安全问题。
4. 安全防范和事故应急处理在施工过程中，应严格执行安全操作规程，做好消防安全和防爆措施，确保人员和设备的安全。
同时，应做好燃气泄漏和事故应急处理的准备工作，及时采取措施避免事故的发生，并能及时处置和应对事故。
5. 施工环境的保护燃气管道施工过程中，要保护好施工现场和周边环境的卫生和安全。
在施工现场应设置告示牌和警示标志，及时清理施工废弃物和建筑材料，确保施工现场整洁和安全。
燃气管道施工规范是为了确保燃气管道的安全运行和使用而制定的，它的实施能够保护人民群众的生命财产安全，减少事故的发生。
相关部门和施工单位要严格遵守这些规范和要求，确保燃气管道的施工质量和安全。
同时，广大市民也要加强对燃气管道的安全意识，遵守使用规程，确保自身的安全。
燃气管道安装工艺标准及燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工艺标准1 适用范围1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
2 引用标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJJ33-893 施工准备3.1 材料准备3.1.1 管道材料入库应登记人帐，检验合格的管道材料做好标识。
3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;(4)有产品标识。
3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
3.1.5铸铁管租铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。
3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。
所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。
3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。
3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。
3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
3.1.10在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工艺标准1.范围1.1 燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
1.2本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
2.施工准备2.1 材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.2主要机具2.2.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
2.3作业条件2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
2.3.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
SGBZ-0520燃气管道安装施工工艺标准.doc
燃气管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
燃气管道工程施工标准
燃气管道工程施工标准1、首先根据建设单位移交的坐标点，设计施工现场测量简图。
根据图纸与现场实际地貌放线，确定避开地下障碍（煤气管、电缆、给排水管和其它不可拆除的基础管道等），同时控制好管沟深度和宽度，如与其它管线出现不可避免的相交情况，需做好其它管线相交部分的施工保护。
原则上将管线位置、井位、交叉点、转角点、支线点、逐桩放出。
测出地面高程，反算出挖深，根据土质报告，管线的数量，进行中线与开口线放样。
开挖前将管材备入现场，备管时采用柔性软吊带起吊，沿管道敷设方向分散摆放。
2、沟槽开挖1）、根据现场实际条件，合理的安排使用机械和人员的投入。
无特殊原因，应先深后浅，先底后高的原则。
管沟边坡坡度应根据土壤类别，载荷情况和管沟开挖深度确定。
2）、开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护现场，然后向当地主管部门报告。
3）、在沿车行道，人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。
在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。
4)、开挖沟槽时，如遇电线电缆是应加以保护，并通知相关部门及时解决，以防发生事故。
5)、沟槽开挖采用人工和机械结合开挖，一般土质条件下放坡比1：0.33，开挖沟槽的土方堆放不能小于0.8m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
6）、一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在焊接施工对面一侧，赌徒距离沟边不应小于1m。
在耕作区开挖沟时，应将表层耕作土与下层土分开堆放。
下层土防止在靠近管沟一侧。
7）、在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
3、槽底清理用机器开挖接近挖好时要用人工清理，把底部碎石之类的骨料清理掉，确保沟槽底部平整。
4、根据设计要求和规范进行槽底砂垫层铺设，并根据实际情况将沙子运送到槽底。
5、管道安装根据现场的情况，可以在沟槽外进行管道连接，然后采取人工下管，也可先将管安置在沟槽内进行连接。
管材搬运时必须用非金属绳进行吊装，轻拿轻放，排列整齐，不得拖拽和抛摔。
燃气管道预制安装施工工艺标准
燃气管道预制安装施工工艺标准1.目的为了规范我公司燃气管道预制、安装施工，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于城镇燃气设计压力不大于4.0Mpa的新建、改建和扩建输配工程的钢质管道预制和安装施工。
3.参考文件或引用标准:CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》4.施工准备:4.1施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、职业安全健康和环境措施并向作业人员进行了交底。
4.2施工工种和人员满足工程需要。
4.3施工机械已到现场且运转状态良好。
4.4施工主要材料能满足连续作业要求。
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合规定，并按国家现行标准逐根进行外观检查，不合格不得使用。
当对质量证明书数据有怀疑时，应进行复验，复验不合格不得使用。
4.5办理相关施工许可证，完成四通一平施工暂设工作。
5.操作工艺：5.1施工程序交桩测量、放线管沟开挖↓防腐管进场↓布管弯管预制↓组装对口↓焊接↓焊缝探伤焊缝返修↓防腐补口补伤防腐检查↓管道敷设附属工程↓管沟回填电火花检漏↓管道吹扫↓分段试压管口返修↓死口连头↓严密性试验竣工验收5.2土方工程5.2.1交桩土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。
5.2.2测量、放线5.2.2.1应根据建设或设计单位提供的平面控制网和水准网点的位臵、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。
5.2.2.2测量控制点精度，不应低于图根级。
5.2.2.3管线中线桩和控制点应设臵于线路施工范围之外。
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称：二、工程简况：三、主要施工方法及措施：（一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线。
2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。
使用挖掘机开挖时，其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接。
4、管沟回填(1) 管道埋深应符合设计要求。
(2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；(3) 管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补；管道两侧及管顶以上0.5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫(1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固。
(2) 每次吹扫的长度不宜超过500m。
(3) 吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止，同时做好纪录。
管道试压(1) 试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍；②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1 小时，无降压为合格。
(2) 气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。
③气密性试验时间宜为24 小时。
（二）、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管(立管) 、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管。
2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内，在套管内的管段不应有接头，套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实。
SGBZ-0520室内燃气管道安装技术交底
卓信科技创作SGBZ-0520室内燃气管道安装技术交底依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
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燃气管道安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33 —89家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12 —86城市煤气设计规范》TJ28 —78 （试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa 的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3 碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5 胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6 气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。
安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
2.1.7生活燃气灶具：2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。
按部颁标准规定如下：a类型。
家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于两种以上燃气的煤气灶。
家用煤气灶的型号编制应包括下列内容：家用煤气灶用汉语拼音字母代号表示：R人工煤气；T――天然煤气；Y――液化石油气。
灶的眼数用附中拉伯数字表示：1 ――单眼灶；2――双眼灶；3――三眼灶。
b家用煤气灶的基本参数。
煤气灶前的供煤气压力规定为：人工煤气为0.8〜I.OkPa ;天然煤气2.0〜2.5kPa ;液化石油气2.8〜3.0kPa。
家用煤气灶主火燃烧器的额定热负荷不得小于10.5MJ/h (兆焦/小时)。
c主要技术要求：(a) 燃烧器的火焰均匀，点燃一火孔后，火焰应在4秒钟内传遍所有的火孔。
(b) 在0.5〜1.5倍煤气额定压力范围内和煤气成分在一定波动范围内，火焰燃烧应稳定，不得产生黄焰、回火、脱火及离焰。
(c) 当人工煤气灶前压力为30Pa、天然气灶前压力为80Pa、液化石油气灶前压力为12Pa的情况下，燃烧器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤气灶各部位的表面温度应小于下列数值：操作时手必须接触的部位室温加30 C操作时可能接触的部位室温加70 C操作时不易接触的部位室温加110 C阀门壳体室温加40 C干电池室温加20 C电压元件与导线室温加50 C软管接头室温加20 C(e) 电点火装置应安全可靠，在启动10次中，其点燃桨数不得小于8次，且不得连续两次点不着火。
(f) 煤气灶的阀门及旋钮在室温或最高工作温度不开、关时，应灵活自如。
(g) 旋钮“开”、“关”位置应有明显的标志和方向指示，并应有限位和自锁装置(开关主体外露者可不加自锁装置)。
d居民生活用灶具应符合《家用煤气灶》(CJ14—83)标准。
2.1.7.2 公用炊事灶具：包括炒菜灶《中餐燃气炒菜灶》(GB7824- 87 )、蒸饭灶、剪饼灶、大锅灶、烤箱灶。
2.1.7.3 烤箱灶具：包括食堂烤炉、红外线糕点烘烤炉、烤鸭炉等。
2.1.7.4 烧水灶具：包括开水炉、自动热水器（《家用燃气快速热水器（GB6932- 86）》、自动沸水器等。
2.1.7.5 冷藏灶具：指燃气冷冻箱。
2.1.7.6采暖空调灶具：包括冷风箱、采暖炉、红外线辐射采暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具：包括洗衣机、干燥机、洗碗机、燃气熨斗、燃气灯等。
以上产品要有生产许可证和出厂合格证，并安装前按不同规格和数量比例送法定检测单位检测，符合要求后才能安装。
2.1.8其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、麻、生胶带、密封垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2工具：套丝板、管钳、压力钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、剪刀等。
2.2.3其它：水平尺、U型压力计、线坠、划规、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
2.3.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖进管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。
2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T气表安装T管道试压T管道吹洗T防腐、刷油3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。
3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》）。
3.4干管安装：341按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。
342安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。
并应符合下列要求。
3.4.3.1弓I入管的公称直径不得小于40mmB勺。
弓I入管坡度不得小于0.003，坡向干管。
弓I入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。
套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。
引入管应采用壁厚》3.5mm的无缝钢管。
距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。
3.4.3.2 一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高500mmf材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。
3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm穿地面时，套管出地面50mm下面与结构底板平。
3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在穿墙时应预留管洞，上端按建筑物最大沉降量为准，两侧保留一定间隙进入室内后，在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严，外加钢丝网抹灰。
3.4.3.5居民用户的引入管应尽量直接弓I入厨房内，也可以由楼梯间引入。
公共设施的引入管位置，应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
344干管安装应从进户引入管后或分支路管开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2〜3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.4.5室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时，距室内地面不低于2.2mm,距顶棚不小于0.15m。
水平管应保持0.001〜0.003的坡度，其坡向要求：由煤气表分别坡向管道和燃具。
3.4.6室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符合表 3.4.6.1和表3.4.6.2 的规定。
当平行或交叉净距达不到上述要求时，应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表 3.4.6.3 和表3.4.6.4、表3.4.6.5 。
5347室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板30〜50m m下部与楼板平齐。
3.4.8管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合表 3.4.8的规定。
并每层楼的室内煤气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。
3.4.9室内煤气管道上的阀门，》DN65时，一般采用煤气用闸板阀，管径W DN50采用压兰式或拉紧式转心门。