仓储规划系统设计(5)
仓储物流规划方案设计
仓储物流规划方案设计
一、仓储物流规划方案
1.规划总体思路
物流规划是一个复杂的系统工程,它由供求双方配合、仓储、运输、
资金、信息等多个要素构成。
本文计划从以下几个方面探讨物流规划方案:(1)供应链规划:供应链规划主要是建立仓库管理体系,设计完善
的库存管理机制,为企业提高物流效率和成本效益。
(2)运输规划:运输规划主要是规划出运输路线及其费用,以及调
度运输资源,实现运输运输有效性。
(3)信息系统建设:建设信息系统是物流规划的基础,其目的是建
立一个集供应链管理、仓储管理、运输管理、财务管理等于一体的综合物
流信息系统,实现整个物流系统的协调一致。
2.仓储物流规划方案
(1)供应链规划
1)对物资的进、出口要进行及时的统计,以分析物资的库存情况以
及物流需求情况;
2)按照物料的预期需求量进行编码,加强物资库房的管理;
3)设计一套完善的库存管理机制,确定库存存储寿命,并实现安全
库存的存储;
4)建立完善的库存盘点机制,每小时一次、每天一次、每月一次,
保证库存的准确性;
5)制定物资仓储标准化作业流程,提高仓储效率;。
仓储管理系统WMS解决规划方案
仓储管理系统WMS解决规划方案仓储管理系统(Warehouse Management System, WMS)是一个综合的物流管理解决方案,用于管理和控制仓库内物流运作流程。
它涵盖了从货物进仓、存储、配送到出仓等各个环节,并能与其他企业系统进行无缝对接,提高仓库的运作效率和准确性。
以下是一个仓储管理系统的解决规划方案:1.需求分析:在实施仓储管理系统之前,需要进行详细的需求分析,包括对现有仓库运作环境和流程的了解,以及对未来发展的预测。
需求分析可以确定系统的功能以及所需的硬件和软件配置。
2.系统设计:在需求分析的基础上,进行系统设计,包括系统架构、数据流图和数据库设计。
系统设计要考虑到仓库的大小、业务流程和需求,确保系统能够满足各种操作和报告的需求。
3.硬件准备:根据系统设计的需求,准备相应的硬件设备,包括服务器、网络设备、条码扫描枪、打印机等。
硬件设备应具备高性能、稳定性和扩展性,以满足未来的扩展和升级需求。
4.软件开发:根据需求分析和系统设计,进行软件开发。
软件开发应采用模块化的方式进行,分阶段实施,确保系统的可控性和可维护性。
同时,应进行充分的测试,确保系统的稳定性和正确性。
5.培训和部署:系统开发完成后,进行用户培训和系统部署。
培训应包括系统的功能、操作流程和报表生成等方面的知识,以提高用户的使用效率和准确性。
部署过程中,要确保系统的顺利切换和数据的完整性。
6.运营和维护:系统开始运行后,需要进行日常运营和维护。
运营包括系统的监控、性能调优和数据备份等方面的工作,以确保系统的高可用性和安全性。
维护包括系统的升级和补丁的安装,以及对用户问题的及时响应和解决。
7.持续改进:仓储管理系统是一个持续改进的过程,需要根据实际运营情况和用户反馈进行不断优化和改进。
可以通过引入新的技术和功能,提高系统的效率和准确性,以适应日益变化的业务需求。
总结起来,仓储管理系统的解决规划方案包括需求分析、系统设计、硬件准备、软件开发、培训和部署、运营和维护,以及持续改进。
仓储系统规划设计方案
仓储系统规划设计方案一、引言随着经济的发展和物流行业的逐渐成熟,仓储系统在企业物流管理中扮演着重要的角色。
仓储系统不仅能提高物流效率,降低物流成本,还能提高企业对库存的控制能力,为企业的发展提供有力的支持。
本文将企业设计一套仓储系统规划设计方案,以满足其管理需求和发展目标。
二、系统分析1.需求分析根据企业的实际情况和需求,仓储系统需要满足以下功能要求:(1)库存管理:包括库存查询、出入库管理、库存盘点等功能,方便企业实时了解库存状况,避免库存过多或库存不足的情况。
(2)订单管理:支持订单的生成、修改、查询和统计分析等功能,便于企业管理订单流程,并提供详细的订单报表,方便企业做出决策。
(3)仓库调度管理:支持仓库的调度管理,包括仓库容量的分配、货物的配送等功能,优化仓库资源的利用,提高仓库的运作效率。
(4)数据分析:提供各种数据分析工具,如销售分析、库存分析等,帮助企业了解市场需求和库存状况,优化企业的供应链管理。
2.系统架构为满足功能需求,仓储系统的总体架构如下所示:(1)前端界面:包括订单管理界面、库存管理界面、仓库调度管理界面等,提供用户友好的交互方式。
(2)后台服务:处理前端界面传递过来的请求,并将数据存储到数据库中。
(3)数据库:存储订单信息、库存信息、仓库调度信息等。
3.技术选型为保证系统的性能和扩展性,我们建议使用以下技术:(1)前端界面:采用HTML、CSS、JavaScript等技术进行开发,结合Bootstrap等前端框架,提供良好的用户体验。
(2)后台服务:采用Java语言,结合Spring框架进行开发,保证系统的稳定性和高效性。
(3)数据库:选择关系型数据库,如MySQL,以满足数据存储和查询的需求。
三、系统设计1.数据库设计根据需求分析的结果,我们设计了以下数据库表:(1)订单表:存储订单相关信息,包括订单编号、订单日期、客户名称、订单状态等。
(2)库存表:存储库存相关信息,包括商品编号、商品名称、库存数量等。
实验三 仓储管理系统规划和分析(完整)
实验三仓储管理系统规划和分析前言随着企业管理信息化的发展,网络及计算机的引入使管理跃上了一个新的发展平台。
管理信息系统已成为企业规范化、信息化、自动化管理系统的一部分,为了适应日趋激烈的市场竞争,企业需要对自身的经营状况有充分的了解,并通过有效的管理不断提高效率。
因此,对仓库的管理也成为提高生产经营效率的一个重要途径。
可见仓库的管理对于企业来说尤为重要,也正是基于这个原因我把毕业设计的方向定在了企业的仓库管理上。
仓库管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以仓库管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。
但一直以来人们使用传统人工的方式管理产品,这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、保密性差等。
另外,由于时间一长,将产生大量的文件和数据,这对于查找、更新和维护产品都带来了不少的困难。
作为计算机应用的一部分,使用计算机对仓库信息进行管理,有着手工管理所无法比拟的优点。
例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。
这些优点能够极大地提高仓库管理的效率。
由于时间紧迫,加之水平有限,设计中的缺点和不足之处在所难免,敬请导师批评指正,不胜感激。
1.1仓库管理系统研究背景与意义随着我国经济的飞速发展,各种类型规模的公司企业迅速崛起,许多从事生产和经营管理的企业都有自己生产和销售的产品,而这些产品都需要储存在仓库中,对于每个企业来说,随着企业规模的不断扩大,产品数量的急剧增加,所生产产品的种类也会不断地更新与发展,有关产品的各种信息量也会成倍增长。
面对庞大的产品信息量,如何有效地管理仓库产品,对这些企业来说是非常重要的,仓库管理的重点是销售信息能否及时反馈,从而确保企业运行效益。
而仓库管理又涉及入库、出库的产品、经办人员及客户等方方面面的因素,如何管理这些信息数据,是一项复杂的系统工程,充分考验着仓库管理员的工作能力,工作量的繁重是可想而知的,所以这就需要由仓库管理系统来提高仓库管理工作的效率,这对信息的规范管理、科学统计和快速查询,减少管理方面的工作量,同时对于调动广大员工的工作积极性,提高企业的生产效率,都具有十分重要的现实意义。
仓储仓库设计方案
仓储仓库设计方案一、引言随着物流行业的发展,仓储仓库作为物流系统中重要的组成部分,其设计方案的合理性和实用性对于物流运作的效率和成本起着关键性的影响。
本文就仓储仓库设计方案进行详细的介绍和分析,旨在提供一种科学合理、高效可行的设计方案。
二、设计目标1. 提高仓库的存储效率和运作效率,实现物流运作的高效率。
2. 合理规划空间,优化货架布局,最大化存储能力。
3. 提高货物入库、出库和库存管理的精度和准确性。
4. 保证仓库货物的安全性、整洁性和无尘环境。
三、设计原则1. 空间规划原则:科学合理规划仓库的布局和空间利用,包括货物存储区、货物流通区、配货区和办公区等。
2. 物流流程原则:合理规划和优化物流流程,提高货物进出仓库的效率和准确性,减少货物翻包和仓储损耗。
3. 货架布局原则:根据不同货物类型和尺寸,合理选择和布置货架系统,最大化存储能力。
4. 设备设施原则:选择适用的仓库设备,如叉车、输送带等,提高装卸和搬运效率。
5. 安全环保原则:保证仓库的安全性和整洁性,建立完善的消防和安全管理制度,保证货物和员工的安全。
四、设计内容1. 仓库布局设计a. 货物存储区:根据货物类型和存储需求,合理划分存储区域,如直立货架区、托盘存储区、多层货架区等。
b. 货物流通区:设置货物进出仓库的通道,确保货物流通的顺畅和快捷。
c. 配货区:设置配货区,方便快速准确地配送货物。
d. 办公区:规划合理的办公区域,用于仓库管理和操作。
2. 货架系统设计a. 根据货物特点和尺寸,选择合适的货架类型,如重型货架、中型货架、流通货架等。
b. 合理布局货架,利用空间,提高存储能力。
c. 设置货架标识,方便货物的存储和取用。
3. 物流流程设计a. 设计合理的货物入库和出库流程,确保货物进出仓库的准确性和快捷性。
b. 建立完善的库存管理制度,实现货物的实时盘点和管理。
4. 设备设施配置a. 根据仓库规模和需求,配置适当数量和类型的叉车、输送带等设备,提高货物的装卸和搬运效率。
智能仓储系统设计方案
智能仓储系统设计方案一、概述随着物流行业的不断发展,智能仓储系统逐渐成为提高仓储效率、降低成本的重要途径。
本文将介绍一种智能仓储系统的设计方案,旨在提高仓储管理的智能化水平,进一步提升物流运作效率。
二、需求分析1. 自动化程度要求高:系统需要能够实现自动化分拣、存储、装卸等功能,减少人工干预,提高操作效率。
2. 数据实时更新:系统应具备实时监控、数据分析功能,方便管理者随时了解仓储情况。
3. 智能化管理:系统需要能够根据需求进行智能排程、路径规划,快速响应订单,减少处理时间。
三、设计方案1. 仓储设备自动化:引入自动化仓储设备,如AGV(自动导引车)、机器人分拣系统等,实现货物的快速存储和取货。
2. 数据管理系统:建立完善的仓储数据管理系统,包括仓库库存管理、货物追踪等功能,确保数据的实时更新和准确性。
3. 智能排程系统:通过引入智能排程系统,实现对订单、货物的智能调度和路径规划,提高仓储操作效率。
4. 技术支持:配备专业的技术人员,定期对系统进行维护和升级,保障系统的稳定运行。
四、实施计划1. 硬件设备采购:根据设计方案,采购所需的仓储设备和系统硬件。
2. 系统搭建和调试:搭建智能仓储系统,进行系统调试和数据测试。
3. 人员培训:对仓储系统操作人员进行培训,提高其对系统的熟练程度。
4. 系统上线运行:系统调试通过后,正式上线运行,实现智能化仓储管理目标。
五、效益分析1. 提高仓储效率:智能化仓储系统的实施可以大幅提高仓储效率,降低人力成本,减少错误率。
2. 降低运营成本:自动化设备的引入可以减少设备维护成本,并且通过智能排程系统的优化,进一步降低运营成本。
3. 提升客户满意度:智能仓储系统的实施可以提高订单处理速度和准确率,提升客户满意度,提升企业竞争力。
六、总结本文介绍了一种智能仓储系统设计方案,旨在实现仓储管理的智能化和自动化,提高物流运作效率。
通过引入自动化设备、建立数据管理系统、实施智能排程等措施,可以实现仓储管理的智能化目标,为企业发展带来更多机遇和挑战。
仓库优化方案毕业设计 (5)
仓库优化方案毕业设计
仓库优化方案的毕业设计可以包括以下内容:
1. 需求分析:对现有仓库的运营情况进行详细调研和分析,包括入库、出库、货物管理、仓储设备等方面的需求。
2. 建模与优化算法设计:根据现有仓库的特点,设计相应
的建模方法,并结合仓库运营需求,设计合适的优化算法,以提高仓库的运营效率和减少成本。
3. 仓库布局设计:根据现有仓库的大小和形状,基于优化
算法设计合理的仓库布局方案,使得货物流动路径最短、
货物处理效率最高。
4. 货物存储策略优化:根据货物特性,设计合理的存储策略,包括货物的分类、分区、叠放方式等,以提高货物存
储密度和存取效率。
5. 出入库管理优化:设计合理的出入库管理策略,包括货
物的分拣、打包、配送等环节,以提高货物的处理效率和
准确度。
6. 仓储设备优化:根据仓库的需求和现有设备状况,优化
仓储设备的布局和使用,包括货架、叉车等,以提高设备
的利用率和运行效率。
7. 仓库信息管理系统设计:设计并实现一个仓库信息管理
系统,用于监控和管理仓库的运营情况,包括货物的入库、出库、库存管理等功能。
8. 模拟实验与性能评估:通过模拟实验和性能评估,对优
化方案进行验证和评估,得出优化方案的效果和可行性。
9. 结果分析与总结:对优化方案的实施效果进行分析和总结,分析优化方案的优点和不足,并提出进一步改进的建议。
10. 报告撰写与答辩:根据以上内容撰写毕业设计报告,并参加答辩,向导师和评委展示优化方案的设计思路、实施过程和结果。
(完整版)仓库规划与布局
仓库规划方案应能做到以尽可能低的成本,实现货物在仓库内快速、准确地流动。
这个目标的实现,要通过物流技术、信息技术、成本控制和仓库的组织结构的一体化策略才干达到。
仓储系统的物流规划原则不是一成不变的,要视具体情况而定。
在特定场合下,有些原则是互相影响的,甚至互相矛盾。
为了做出最好的设计,有必要对这些原则进行选择和修改。
1、系统简化原则要根据物流标准化做好包装和物流容器的标准化,把杂货、粮食、饮料、食盐、食糖、饲料等散装货物、外形不规则货物的组成标准的储运集装单元,实现集装单元与运输车辆的载分量、有效空间尺寸的配合、集装单位与装卸设备的配合、集装单位与仓储设施的配合,这样做会有利于仓储系统中的各个环节的协调配合,在异地中转等作业时,不用换装,提高通用性,减少搬运作业时间、减轻物品的损失、损坏,从而节约费用,同时也简化了装卸搬运子系统,降低系统的操作和维护成本,提高系统的可靠性,提高仓储作业的效率。
2、平面设计原则若无特殊要求,仓储系统中的物流都应在同一平面上实现,从而减少不必要的安全防护措施,减少利用率和作业效率低和能源消耗较大的起重机械,提高系统的效率。
3、物流和信息流的分离原则现代物流是在计算机网络支持下的物流,物流和信息流的结合解决了物流流向的控制问题,提高了系统作业的准确率,从而提高了系统作业效率。
如果不能实现物流和信息流的尽早分离,就要求在物流系统的每一个分、合节点均设置相应的物流信息识读装置,这势必造成的冗余度,增加系统的成本;如果能实现物流和信息流的及早分离,将所需信息一次识别出来,再通过计算机网络传到各个节点,即可降低系统的成本。
4、柔性化原则仓库的建设和仓储设备的购置,需要大量的资金。
为了保证仓储系统高效工作,需要配置针对性较强的设备;而社会物流环境的变化,又有可能使仓储货物品种、规格和经营规模发生改变。
因此,在规划时,要注意机械和机械化系统的柔性和仓库扩大经营规模的可能性。
5、物料处理次数至少原则不管是以人工方式还是自动方式,每一次物料处理都需要花费一定的时间和费用,通过复合操作,或者减少不必要的挪移,或者引入能同时完成多个操作的设备,就可减少处理次数。
仓库规划与布局设计整体方案
仓库规划与布局设计整体方案一、仓库规划1.定义仓库的功能需求:根据不同行业的仓储特点和生产需求,明确仓库的功能定位,包括货物存储、入库和出库管理、货物分拣和配送等。
2.确定仓库布局:根据仓库的总面积和高度,结合物流流程设计,确定仓库的主体结构,包括货物存储区、货物流通区和物料处理区等。
3.设计仓库的货物存储区:根据货物的种类、尺寸和特性,合理规划货物存储区的布局和货架的设置,以提高存储密度和货物的可达性。
4.规划仓库的货物流通区:根据货物的流向和仓库内部的物流流程,设计货物流通区的布局,包括入库区、出库区、过渡区和交接区等。
5.设计仓库的物料处理区:根据仓库的运营模式和物料的处理需求,规划物料处理区的位置和布局,包括包装区、称重区、标识区和验货区等。
6.考虑安全和环境因素:在仓库规划的过程中,要充分考虑安全和环保要求,设计合理的安全通道和疏散通道,配备必要的灭火设备和防护设备,确保仓库的安全和环境。
二、仓库布局设计1.货物存储区布局设计:根据货物的特性和存储需求,设计合理的货物存储区域,如重型货物存储区、轻型货物存储区、危险品存储区等,采用合适的货架和存储设备。
2.货物流通区布局设计:根据货物的流向和仓库内部的物流流程,合理布局货物流通区,确保入库和出库的顺畅,减少货物流通的时间和距离。
3.物料处理区布局设计:根据物料的处理需求,设计合理的包装、称重、标识和验货等物料处理区域,提高物料处理的效率和准确性。
4.设计合理的货物管理系统:结合仓库的规模和运营需求,选择合适的货物管理系统,包括货物跟踪系统、库存管理系统和订单管理系统等,实现对货物的全程管理和追踪。
5.考虑人员和设备的布局:根据仓库的规模和工作流程,合理设计人员和设备的布局,确保人员和设备的流动性,提高仓库运作的效率。
6.规划仓库的停车场和道路:针对仓库外部的交通流量和运输需求,规划合理的停车场和道路,以保证货车和其他交通工具的顺畅通行。
智慧仓储系统方案设计方案
智慧仓储系统方案设计方案智慧仓储系统是一种利用物联网技术和大数据分析的仓储管理系统,可以将仓库中的物品进行实时监控和管理。
智慧仓储系统可以提高仓库的运营效率和准确性,并降低运营成本。
下面是一个智慧仓储系统的设计方案。
1.系统架构设计智慧仓储系统的架构主要包括四个模块:传感器模块、数据采集与传输模块、数据处理与分析模块和用户界面模块。
传感器模块主要用于实时监测仓库中的温度、湿度、光照等环境因素,以及物品的位置和状态。
数据采集与传输模块负责将传感器采集到的数据传输到数据处理与分析模块。
可以选择使用无线传输技术,如蓝牙、Wi-Fi或LoRa等。
数据处理与分析模块主要负责对传感器采集到的数据进行处理和分析。
可以使用机器学习和数据挖掘技术对仓库的运营数据进行分析,以提供预测、优化和决策支持。
用户界面模块是智慧仓储系统的前端部分,提供给用户的操作界面。
用户可以通过界面查看仓库的实时数据、查询仓库的存货情况、进行库存盘点等操作。
2.系统功能设计(1)实时监测:通过传感器实时监测仓库的温湿度、光照等环境因素,并实时监测物品的位置和状态,如到货时间、存储位置、库存状态等。
(2)追踪物流:可以通过物流追踪功能,实时显示货物从入库到出库的全过程,可以随时查询货物的位置和状态,加强物流跟踪和管理。
(3)库存管理:通过系统可以对仓库中的物品进行实时盘点、统计和管理,及时掌握库存情况,提醒库存不足和过剩,并可根据需求进行自动下单和补货。
(4)异常报警:系统可以根据设定的规则进行异常监测和报警,如温度过高、湿度过低、物品超时等异常情况,及时通知仓库管理员进行处理。
(5)数据分析:系统可以对仓库的运营数据进行分析,提供预测性分析和优化建议,帮助仓库管理者优化仓库布局、提高运营效率。
3.系统安全性设计(1)物理安全:智慧仓储系统应设置合理的物理安全措施,如视频监控、入侵报警系统等,以保护仓库的安全。
(2)数据安全:对于传输的数据和存储的数据,应加密和备份,以保障数据的安全性和可用性。
仓储整体方案规划
仓储整体方案规划在物流行业中,仓储是非常重要的环节之一。
一个高效的仓储系统可以提高货物的存储效率,降低物流成本,并且对于供应链的顺畅运作起到了至关重要的作用。
本文将针对仓储整体方案进行规划,包括仓库布局、设备选型、人员管理等方面的内容。
一、仓库布局仓库布局是仓储系统规划的基础,它直接关系到货物的存储和流通效率。
在进行仓库布局设计时,需要考虑以下几个主要因素:1.1 仓库容量:根据货物种类和数量,确定仓库的容量大小。
可以利用货物流通分析和预测来确定仓库的容量需求,并预留一定的可扩展性。
1.2 货物流通路径:确定货物的流通路径,包括进仓、存储、出仓等环节。
合理设计货物流通路径可以减少货物的搬运距离,提高作业效率。
1.3 存储区域划分:根据货物的特性和流通路径,将仓库划分为不同的存储区域,如原材料区、成品区等。
同类货物应尽量存放在相邻的区域,以便提高作业效率。
1.4 作业区域规划:确定货物的搬运和作业区域,根据货物的体积和重量合理规划货物的搬运设备和作业人员的安排,保证作业的高效进行。
二、设备选型设备选型是仓储系统规划的关键环节之一。
根据仓库的规模和作业需求,选择适当的设备可以提高作业效率,降低人力成本。
以下是常见的设备选型因素:2.1 存储设备:根据货物的性质和存储需求,选择合适的存储设备,如货架、货柜等。
货架应具有承重能力强、防腐蚀等特点,以确保货物的安全存储。
2.2 搬运设备:选择适合仓库的搬运设备,如叉车、输送带等。
搬运设备应具备灵活、高效的搬运能力,以减少人工搬运的时间和成本。
2.3 信息化设备:在现代物流系统中,信息化设备不可或缺。
选择适合仓库的信息化设备,如仓库管理系统、条码识别设备等,可以提高仓储管理的准确性和效率。
三、人员管理人员管理是仓储系统规划中至关重要的一环。
合理的人员管理可以提高作业效率,降低人力成本。
以下是一些人员管理的建议:3.1 岗位设置:根据仓库的规模和作业需求,合理设置各个岗位,并明确岗位职责。
仓库规划设计的8个步骤
仓储规划包含库址选择、库内整体布局、库内储存空间布局、作业流程规划等方面,它是物流规划中的一个重要模块。
在决定作业效率的高低、能否实现便利性和数据准确性两全、货物保管质量好坏、未来能实现什么功能等诸多方面,它都起到基础性的作用。
一、项目的起动准备实际操作过程中,有些人往往跳过第二步,或者做第三步再做第二步,因此往往脱离现状,和现状没有什么关系,并导致算出来的数据在后面设计的时候,非常容易处理,摆上一些设备,每个设备,比如说用RF来拣,每个人每个小时拣多少就可以,但是它适合你吗,可以说它适合你,但是它也适合任何一个企业,都是一模一样的。
二、数据的处理和分析这里的数据包括仓库建筑本身的信息以及货架、货品等等具体信息,详细的包含以下几个方面:仓库本身相关的信息:库房的净高、库区内面积的大小,支撑柱子的数量,每一跨度的宽度,两跨之间的距离等;作业所使用到的工具:是否用托盘,托盘的尺寸,是否用叉车或夹抱机,机器的长度,宽度,转弯半径是多少等;使用平面仓,货架仓,还是立体仓;出入库车辆的大小,出入库库门数量,站台数量等;货品的分类,各品类的包装尺寸大小,堆码的层数,是否严格先进先出,是否拆零出库等。
对于以上收集到的数据进行处理和分析,并对结果数据进行图表格式化,以直观的方呈现出来。
其目的在于能够更好的与上级和相关部门进行交流,其他部门对于你具体库内有多少台叉车、多少货物根本不感冒,如果能用图表的方式进行表达将更有利于你与他们的沟通,更好的实现你的设想。
三、讨论未来策略的目标比如说你的生产规模,原来从20个亿,到100个亿万,这种变化的是一个什么趋势?比如说原来是平均生产那么多,但是可能未来得时候,某一个时间突然的把峰值拉得非常高,这样现象都会出现,但是往往未来这是最不可预测的,没有这种想法,包括另外的时候,库存周转天数,现在可能在80天,可能未来的时候,可能是20天,等等这种现象,但是怎么样到20天呢,怎么样变,往那个方向变化。
物流工程 第八章 仓储系统规划与设计
物料存储区
整箱拣货区
拆箱拣货区
集货作业区
收货作业区
发货作业区
图5 仓库的主要作业区域
8.2 仓库布置设计
仓库合理布置设计的要求: 应该按照仓库作业的顺序如进货、储存、发货等作出布置, 便于提高作业效率。 缩短货物与人员移动距离,节约仓库空间。 应便于仓库各种设施设备都能充分发挥效率。 保证仓库安全。
(2)通道损失 定义 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积,无论分类堆码, 还是货架储存,都存在通道损失。
通道损失计算:
蜂窝损失计算:
式中: Wa—通道宽度; d—货堆深度。
总的空间损失计算:为通道损失和蜂窝损失的和。
不同深度时,通道损失、蜂窝损失及总空间损失 4层货物 通道宽度为3m,货物深度为1m
1)收货(Receiving)
到达产品卸货; 货物外观查验; 检查物料的数量和质量是否与货单一致; 更新库存记录。 2)转运或入库(Transfer or Put-away )
将商品移至存储区、专门作业区或发货区的实际移动过 程,包括搬运和放在适当的地方。
3)订单拣货(分拣Sorting) 将一种或多种存储货物取出,按顾客要求整理组合,包括拆 包或再包装。
P:仓库要存放的物品有哪些,有多少类型、采用什么包装、 储存有什么要求;
Q:仓库总的吞吐量是多少,各物品有多少数量; R:包括物品移动路径,与P一起确定了搬运设备的选择,和
仓库通道的设计。 S:辅助设施; T:时间性更是仓库设计要着重考虑的因素。
3)仓库布置的作业区域划分
物料存储区 收货作业区 分拣作业区 发货作业区 集货分类区等
某种货物C为木箱包装形式,尺寸(长×宽×高)为 1000×600×700mm,箱底部平行宽度方向有两根垫木,可 用叉车搬运,在仓库中堆垛放置,最高可堆4层。C货物最大库 存量为600件,请考虑通道损失(设叉车直角堆垛最小通道宽 度为3.6m,货叉长1m)和蜂窝损失确定其需要的存储面积。
仓库仓储系统规划
仓库仓储系统规划引言仓库仓储系统是管理和控制仓库物资进出、存储和分配的重要工具。
通过自动化和信息化的手段,可以提高仓库管理的效率和准确性,降低人工成本,实现对物资的精确追踪和管理。
本文档旨在规划一个高效可靠的仓库仓储系统,提供指导和参考。
目标主要目标•提高仓库运作效率:通过自动化流程和系统支持,减少人工操作和错误率,提高仓库物资的出入库速度和准确性。
•实现精细管理:通过系统的追踪和记录功能,实现对物资的准确统计、存储和分配,实现物资的精确跟踪与管理,确保物资的安全和质量。
•降低成本:通过减少人工操作、优化运作流程、精细管理和仓库物资的优化配置,达到降低成本的目标。
### 次要目标•提供准确实时的物资库存信息:通过仓库仓储系统,提供准确的物资库存信息,方便管理层掌握物资情况,优化采购和出库决策。
•提高仓库安全性:通过系统的权限管理,加强对仓库物资的保护和安全,防止盗窃和损坏等事故的发生。
功能需求仓库管理1.仓库基本信息管理:包括仓库名称、位置信息、管理员信息等。
2.仓库布局管理:管理仓库的货架、货位等布局信息,包括编号、容量、位置等。
3.仓库物资管理:包括物资的分类、编码、描述、规格、数量等信息的管理。
4.入库管理:包括采购入库、退货入库等流程,记录入库时间、数量、来源、负责人等信息。
5.出库管理:包括销售出库、退货出库等流程,记录出库时间、数量、目的地、负责人等信息。
6.盘点管理:对仓库物资进行定期盘点,记录盘点时间、差异数量等信息,并进行盘点调整。
7.移库管理:对物资进行移库操作,记录移库的起始位置、目标位置、数量、负责人等信息。
系统管理1.用户权限管理:对系统用户的权限进行管理,包括用户角色、权限的分配与配置。
2.系统日志管理:记录系统的操作日志、异常日志等,便于管理者了解系统的使用情况和问题。
3.数据备份与恢复:对系统的数据进行定期备份,确保数据的安全性和完整性。
技术选型数据库选择成熟可靠的关系型数据库,例如MySQL或Oracle,以支持大规模数据的存储和管理。
物流分析设施规划——仓库规划与设计
图20 巷道堆垛机主要机构图
(2)分类 按结构形式分类 单立柱型 双立柱型
图21 单、双柱式巷道堆垛机
图22 双柱式巷道堆垛机
图23 单柱式巷道堆垛机
按支承方式分类 地面支承型(支承在地面轨道上,用下部车轮支承和驱动) 地面支承型(支承在地面轨道上,用下部车轮支承和驱动) 悬挂型(支承在屋架轨道上,驱动在上部) 悬挂型(支承在屋架轨道上,驱动在上部) 货架支承型(支承在货架轨道上,驱动在上部) 货架支承型(支承在货架轨道上,驱动在上部) 按作业方式分类 单元型 以整个货物单元出、入库; 以整个货物单元出、入库;起重机载货台须备有叉取货物的装 适用于整个货物单元出入库的作业,或者“货到人” 置;适用于整个货物单元出入库的作业,或者“货到人”的拣 选作业。 选作业。 拣选型 堆垛机上设司机室,由司机从货物单元中拣选一部分货物出库; 堆垛机上设司机室,由司机从货物单元中拣选一部分货物出库; 载货台上可以不设叉取装置,直接由司机手工操作取货; 载货台上可以不设叉取装置,直接由司机手工操作取货;适用 人到货”的拣选作业。 于“人到货”的拣选作业。
3、 AS/RS的设计规程 AS/RS的设计规程 (1)工况分析和方案选择 1)需求分析(PQRST,ABC分类,物料特性)。 )需求分析( 分类, , 分类 物料特性)。 2)确定货物单元形式及规格 )确定货物单元形式及规格(SKU)。 。 3)作业方式及机械设备选择。 )作业方式及机械设备选择。 单元型还是拣选型。是否要拣选?(拣选设备、输送设备) ?(拣选设备 单元型还是拣选型。是否要拣选?(拣选设备、输送设备)
进 货
储 存
拣 货
出 货
直型布置特点:非常适合纯粹的越库作业,便于解决高峰 非常适合纯粹的越库作业,
仓储规划布局方案
仓储规划布局方案一、仓储规划布局的目标和原则1.合理利用空间:充分考虑仓库的空间利用率,通过优化货架的设置、货物的分类和堆放方式等手段,实现最大化的利用空间。
2.流程优化:分析仓库的运作流程,进行物流分析,针对不同的货物和业务特点,优化货物的分拣、入库和出库流程,以提高工作效率和减少错误率。
3.安全和环保:规划合理的安全通道、消防设备和紧急撤离通道,确保仓库工作人员的安全。
同时,合理选择货架、包装材料等环保物资,降低对环境的影响。
4.灵活和可调整性:考虑仓库内货物的进出情况以及业务变化的可能性,设计灵活可调整的仓储布局,以适应未来的需求变化。
二、仓储规划布局的设计要点和步骤1.了解业务需求和货物特点:首先要了解仓库的业务需求,包括货物种类、数量和贮存周期等。
同时需要了解货物的特点,如尺寸、重量和易损程度等。
2.评估仓库的空间情况和工艺流程:评估仓库的空间大小和结构,了解货物进出的道路、可能存在的瓶颈等。
同时,分析仓库的工艺流程,包括货物的分拣、入库和出库流程等。
3.安排货架和货区:根据货物的特点和应用需求,选择合适的货架和货区。
货架的类型可以有多种选择,如普通货架、重型货架和流利架等。
货区的划分可以根据货物的类别和特点进行,如按尺寸、重量或易损程度进行划分。
4.设计通道和安全区域:合理规划通道的宽度、长度和位置,以便货物的运输和转移。
同时,需要确定安全区域的位置和大小,用于放置消防设备和紧急撤离通道等。
5.制定货物存放和取用的布局方案:根据货物的特点、存放周期和业务需求,制定货物存放和取用的布局方案。
对于常用货物,可以采用就近存放的原则,以提高工作效率;对于季节性货物,可以进行分区存放,以便季节性调整货物的存放和取用。
6.设计仓库管理系统:根据仓库的业务需求和规模大小,选择合适的仓库管理系统,实现对货物、人员和设备的高效管理和监控。
三、案例分析公司的仓库规模较大,货物种类繁多,货物品质要求较高,需要保证货物的安全和质量。
仓储系统设计
货架。
第17页
6. 按存取作业方式: (1)人工或叉车存取的货架:托盘货架、驶入式 货架、流动式货架、可移动式货架、阁楼式货架、 悬臂式货架、窄道式货架、可携带式货架、后推式 货架。
(2)自动化设备配合存取的货架:垂直旋转式货 架、水平旋转式货架。
(3)全自动存取:整体式自动仓库货架、分离式 自动仓库货架。
第25页
(3)高架仓库 适合存放品种多数量大的各种单元化货物。 ①库架分离式高架仓库:钢结构、钢筋混凝土结构。 ②库架整体式高架仓库:库架结合的钢结构、库架结 合的钢筋混凝土结构。
第26页
(4)露天仓库 适合存放不怕日晒雨淋的长大件、笨重货物、设备 等。 ①门式起重机露天仓库:铁道线不能横向引入。 ②桥式起重机露天仓库:铁道线纵横向引入均可。 比门式起重机建造复杂些。 ③露天堆场:高出四周地面,并铺有地坪的场地。
第27页
(5)棚库 有顶,四周无墙的敞开建筑。适用于存放不受气候 影响但怕日晒雨淋的一般货物。 (6)筒库 钢板结构、钢筋混凝土结构;适用于存放单一品种 的大宗散装货物。 (7)地下油库 油罐直接埋在地下,罐基为混凝土或矿垫层,罐上 有带锁盖的检查井。
第28页
2. 仓库跨距、柱距、层高 如P292页表7-18。 3. 仓库高度的确定 仓库的高度指仓库地面至屋架下弦之间的距离。 ➢采用叉车搬运堆垛时: 仓库高度 = 叉车提升高度 + 1.5~2.0m;
第23页
四、仓库的内部结构
1. 建筑结构 (1)单层仓库 ①无起重机的单层仓库:砖木结构、钢木结构、钢 筋混凝土结构;适合存方一般中小件货物。 ②有起重机的单层仓库:钢结构、钢筋混凝土结构; 适合存放长大件、笨重货物和装箱件。
第24页
(2)多层仓库 ①带站台的多层仓库:钢筋混凝土结构。 ②带站台和地下室的多层仓库:钢筋混凝土结构。 ③有起重机的多层仓库:钢筋混凝土结构。
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*100%
1000 3115
32.1%
17
3、物资的出库发运——一般有两种情况,一种是用料单位凭调拨单自 提,一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
5
出库发运
保管
入库
接运 内部交接
验收 保管保养
出库 点交清理
代运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库 内搬运
验收准备
核对资料
检验实物
建立帐卡档案
码垛垫或密封
维护保养
检查
清仓盘存
个人观点2: 库存并不是简单的 资源储备缓冲器或
浪费问题
个人观点1: 企业过程中充满了
效益背反现象
2
仓储系统规划设计
•库存是组织行为问题,分工和组织障碍是库存 增加的一个重要原因。 •库存管理本质不是对物料管理,而是对业务过 程的管理。
3
本单元的主要内容——仓储系统规划 仓储的预备知识 仓储位置的合理布置 库容量设计 库房设计、通道设计
例中: G
E(H)*
4 7
(7 /16) * (4 / 7)
4、总损失:
A 通道损失 空缺损失
* 7
4
16 7
3 7
0.68
16
5、库存容量计算(设实际需求库容量为1000个货位)
库容量
实际库容量(库存量) 1总损失
1000 10。68
311(5 货位)
6、仓容利用率(库存评价):
R
存储货物实际数量或容积 库存数量或容积
成自动化仓库、智能自动化仓库 5、配送中心:连接生产和消费的流通部门。
7
三、仓储理论研究与应用发展:
经济订购批量模型( Q* = (2D I ) / J )
=
MRPⅡ
精益生产模式(LP)
ERP
JIT
8
第二节 仓库位置的确定
一、仓库位置合理设置原则: ①保证生产经营需要(规模); ②自身经济效益(设备利用、库房设计); ③安全(物资安全、物资对企业安全)。
11
2、地点选择:常用线性规划法(解决复合设施的选址问题)和重 心法(根据重心原理确定场址的具体位置)。
重心法的基本条件和计算式:
如果生产费用中运输费用是一个很重要的因素,而且多种原材 料由多个地点供应,则用重心法是是一种简单易行的方法。
其基本算式为:
其中:X i,Yi为 每个供应点的 坐标; W i为每个点的 供应量(每年)
4
第一节 仓储的预备知识
一、仓储系统的主要环节:
仓储系统围绕物资储存而开展一系列业务活动,这些活动可分为三个 阶段实现: 1、物资的验收入库——包括物资接运、验收、办理入库手续等。
2、物资的储存保管——即根据各物资的性能特点,结合具体自然条件, 来确保库存物资的完好程度。影响物资储存的因素主要有:物资本身 的性质、储存时间的长短和储存环境(防腐、防锈、防虫)。物资储 存的核心工作是合理存放的问题,以确保物资不损坏和易于提取。
n
xiWi
x i 1
n
Wi
i 1
n
yiWi
y i 1
n
Wi
i 1
W1
W2
● P1(x1,1/1) P3(x3,1/3)
W3
W4
上式也可采用实验模型的方式更简单的完成
12
第三节 库容量确定
一、库容量的确定 库容量是仓库的主要参数之一,是规划仓库的首先要确定的问题。 库容量的大小: 首先取决于仓库对生产经营缓冲平衡的需要; 其次,仓库建设投资费用和建成后的经营费用是库容量经济性的 评价指标; 第三,出入库频率(仓库另一主要参数)与库容量密切相关,当 出库与入库频率一致时,库容量可为极小值; 此外,库容量还与库内货物存放形式、装卸搬运机械类型及通道 有关。
仓储系统规划设计
•关于仓储的两种观点: 1、它是一种资产,用来预防预测的误差、机床的故障、供应商 延期交货。库存是缓冲器,是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了 生产管理的许多问题,应尽一切努力减少库存。
1
仓储系统规划设计
讨论: 上述两种观点对企业的经营生产产生了什么样的影响? 库存到底是如何产生的? 问题: 该不该有库存? (委托—代理机制不完善) 该有什么样的库存? (仓储规划设计、仓储管理)
10
三、场址选择的分析方法:
1、地区选择:主要有优缺点比较法(列出主要影响因素,对比技术条 件、建设费用和经营条件)和加权因素法。 加权因素法的基本步骤: (1)选择有关评价因素,并列成因素清单 (2)根据选择的因素的重要程度,给予适当权数(一般取为0—10) (3)对拟定方案中的因素打分(一般取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0) (4)用每个因素的权数分别乘以该因素的评分,得因素分数 (5)各拟定方案的因素分数比较,得最优方案。
空缺系数期望值:
n 1
E(H )
1 n
i n
i0
n表示一列货位堆码货物的件数。
例中:
7
E(H )
1 8
ห้องสมุดไป่ตู้
i 8
0.4375
7 16
i0
15
2、通道损失计算(设叉车通道3米): 总面积=1+1+3+1+1=7 可利用面积=1+1+1+1=4 则:损失=3/7
3、空缺损失:
G E(H ) *可利用面积
核对出库凭证
备料
复核
领料
送料
代办托运
包装
6
二、仓库类型:
1、按保管形态分:普通仓库;恒温仓库;冷藏仓库;露天仓库。 2、按产品流程分:原料仓库;在制品仓库;成品仓库。 3、按堆放形式分:无货架仓库;货架仓库(普通货架、移动货
架、流动货架)。 4、按机械化程度分:人工仓库、机械化仓库、自动化仓库、集
13
二、库容量的计算(以无货架仓库为例)
示例如图:通道两侧各有两排货物(即货堆深度为两个货位), 每排货物有若干列,每列堆码四层。
1M 1M
3M
1M 1M
14
1、蜂窝型空缺系数的计算(概率论):
无货架堆放时,必须将同一种物品存放在一堆,如果在一列货堆上 取走一层或几层,所产生的空缺不能用别的货物填补,从而影响了库容 量的充分利用,这就是蜂窝空缺。
常见问题: 1、缺乏充分的调查,凭主观意愿作决定; 2、忽视自然条件、运输条件; 3、缺乏长远考虑,场址限制了发展。
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二、考虑因素:
1、地区选择
•自然条件(温度、湿度) •经济条件(基础设施、已形成的物流格局) •社会因素(政策、文化)
2、地点选择
•运输条件(仓库与生产单位运输距离及公路情况) •环境条件(防辐、防尘、防风、防湿) •公共设施条件(供电、供水) •地理条件(场形平缓、留有发展余地) •地质水文条件(地基承载力、古墓、地下水、滑坡)