典型过程装备成套实用技术综合实训系统指导书
综合实训与职业技能鉴定指导书
《数控铣削实训》指导书年级：______________________________ 专业：______________________________ 指导教师：__________________________一、实践类型：校内实训训练层次：综合训练、职业技能鉴定二、实践学时：140学时三、实践目标学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，通过数控加工集中实训，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工。
并在此过程中，灵活运用识图、金工及加工工艺等基本技能。
四、实践内容组织教学、分析图纸、确定工艺、测量工件尺寸、分析工件加工情况、卫生。
五、组织形式校内以课题形式的组织。
六、实践环境七、实践指导（车）课题一：外形加工训练1.分析图纸通过图纸分析可以得出：（1）加工范围：外圆柱、圆弧、螺纹、切槽加工。
的圆柱加工与SR12（2）尺寸分析：尺寸较为严格，需要特别注意φ420-039.0±0.03的圆弧加工。
（3）切削用量分析：由于加工材料表明是铝，所以根据材料特性加工时可采用S：500-800r/mim，F：50-100mm/min。
但根据具体情况的变化需随时改变速度。
2.确定加工工艺的圆柱、R47圆弧、分析图纸可知：本课题需先加工外圆表面（包括φ420039-.0φ30圆柱、SR12圆弧及倒角），再进行5×2槽加工，最后加工M30×2螺纹加工。
3.课题重点、难点掌握本课题主要是锻炼同学们对数控机床、操作面板、G71外圆复合循环指令加工外圆时外圆精度的保证方法，G76螺纹复合循环指令加工外螺纹的方法：方法一：通过调整G71、G76复合循环程序中关于外圆直径、螺纹参数的数值。
方法二：通过使用刀偏表中X磨损和Z磨损的修改。
方法三：程序尺寸及刀偏表中X磨损、Z磨损同时进行修改。
4.对刀对刀方法依据第一学期学习内容即可。
5.图纸（附件1）6.配分表（附件2）7.实训注意事项1）、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求，2）每位学生必须坚守岗位，不允许擅自串岗，3）在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。
《过程装备成套技术》教学大纲
《过程装备成套技术》教学大纲二、课程目的和任务过程装备成套技术课程是为工科院校过程装备与控制工程专业的一门综合性专业选修课，实践性较强。
本课程旨在学习过程装置设计、建设全过程中涉及到的新产品生产工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价和环境评价、机器设备的型式选择、重要工艺参数的自动控制方案选择与设计、管道设计、绝热与防腐设计、装置的安装及检验、装置的试车等各种工程知识，获得与过程工业生产装置建设有关的广泛而全面的基础知识。
三、本课程与其它课程的关系本课程是在工程材料、化工原理、过程设备设计、过程流体机械、过程装备控制技术及应用、过程装备材料腐蚀与防护、专业生产实习等课程的基础上，综合运用先修课程的基础知识，分析和解决过程工业成套装备从设计到试车全过程问题的工程学科，与过程设备设计、化工机械制造、过程流体机械等课程共同构成过程装备与控制过程专业完整的知识体系。
通过本课程的学习，学生将掌握过程工业生产装置建设中涉及到的相关原理、一般方法，为日后的实践工作奠定理论基础。
四、教学内容、重点、教学进度、学时分配（一）概论(2学时)1、主要内容过程工业与过程装备成套技术；典型成套装备示例；过程装备成套技术的主要任务和基本要求。
2、重点过程工业的特点。
3、教学要求掌握过程工业的特点，了解过程装备技术的工程应用状况。
（二）工艺开发与工艺设计概述(4学时)1、主要内容工艺过程开发及工艺路线选择；工艺设计的内容及设计文件；工艺设计中的全局性问题。
2、重点工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容。
3、教学要求掌握工艺开发与工艺设计的基本程序和主要内容；工艺路线选择的原则及顺序；了解初步设计及施工图设计的基本内容，初步了解厂址选择、总图布置、安全环保、公用工程等非工艺设计内容。
工艺路线选择的原则及顺序是本章难点。
（三）经济分析与评价(2学时)1、主要内容投资估算与成本分析；经济评价；环境影响评价及可行性研究报告概述。
plc综合实训指导书
《PLC综合实训》一、设计课题（见附录）二、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
三、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导数师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。
5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。
6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。
四、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。
2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。
3) 联锁、保护要求。
4) 照明、指示、报警等辅助要求。
《过程装备与控制工程专业毕业设计》指导书_1
《过程装备与控制工程专业毕业设计（论文）》指导书第一章总论毕业设计是过程装备与控制工程专业应届毕业生在毕业前接受课题任务，进行实践过程及取得成果。
毕业论文为应届毕业生在毕业前所撰写学位论文，表明作者在科学研究工作中取得新成果或提出新见解，反映作者具有科研能力和学识水平。
毕业设计（论文）是人才培养过程中一个重要环节，是整个教学过程总结。
过程装备与控制工程专业毕业设计（论文）一般为12—18周，其所占学时在本科教学中没有哪一门课或哪个教学环节能与其相提并论。
毕业设计（论文）对学生能否毕业和能否获得学士学位提供必要依据。
若毕业设计（论文）不通过则不能毕业，不发毕业证和学位证书；如毕业设计（论文）不及格，可允许学生在一年内补做，并经过答辩通过后，方可补发毕业证，但不发学位证书。
1.1 毕业设计（论文）目1.使学生进一步巩固加深对所学基础理论、基本技能和专业知识掌握，使之系统化、综合化。
2.使学生获得从事科研工作初步训练，培养学生独立工作、独立思考和综合运用已学知识解决实际问题能力，尤其注重培养学生独立获取新知识能力。
3.培养学生设计计算、工程绘图、实验方法、数据处理、文件编辑、文字表达、文献查阅、计算机应用、工具书使用等基本工作实践能力，使学生初步掌握科学研究基本方法。
4.使学生树立具有符合国情和生产实际正确设计思想和观点；树立严谨、负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识、善于与他人合作工作作风。
1.2 毕业设计（论文）要求1.毕业设计（论文）应该在教学计划所规定时限内完成。
2.毕业设计说明书和毕业论文框架及字数应符合规定。
3.按教育部规定，学生需上交3000汉字（或4-5万英文字符）译文，并附交原文，译文内容应与课题紧密相关。
1.3 毕业设计（论文）经费来源1.毕业设计（论文）经费由教务处按不同科类及学生人数核算后一次性划拨给各学院，由各学院根据有关规定掌握使用。
各学院要专款专用，不得挪作他用。
综合实验指导书正文
一概述（一）综合实验的目的专业综合实验是实现本专业培养目标的一个综合性实践教学环节，是应用型本科学生丰富实践知识和专业技能，获得工程实践能力、理论联系实际能力、分析与解决实际问题能力和创新能力的重要途径。
本综合实验是在学完CAD/CAM技术、数控技术、机械制造技术等理论课程和相关的实验、课程设计的基础上所进行的一项综合性实践环节，是对学生所学知识和技能的一个综合性的应用训练。
通过本实践环节，学生应在以下方面得到锻炼：1 通过对数控技术，CAD/CAM技术的了解和应用，理解现代先进的产品设计制造的理念和方法。
2 对生产中所遇到的典型零件能够进行加工工艺分析和自动编程，并能进行模拟加工操作。
3 在选定的机床上能够根据制定的工艺加工出合格的零件。
4 对加工后的零件能够运用工具正确地进行精度测量，并能分析误差产生的原因，提出改进的办法。
（二）综合实验的内容和要求(一) 综合实验的主要内容1、二维及三维零部件设计根据给定的条件，分别完成产品的二维图纸和三维造型设计。
2、工艺设计与数控编程分析制订零件的加工工艺规程，编制出合理的零件加工程序。
3、仿真加工利用数控加工仿真系统软件，检验程序的正确性，仿真加工出合格的零件。
4、实际加工根据实际情况和条件，选择部分零件在数控机床上加工，直到加工出出合格的零件。
5、装配并检验对加工完成的零件进行精度检验，并进行装配，（二）综合实验的物化成果要求1. 提交自行设计的二维、三维零件图各一套。
2．提交数控加工专用工艺文件一套，一般包括：数控加工工艺卡、工序卡、数控加工走刀路线图，机床调整卡等，有些还包括刀具调整卡，数控加工程序说明卡等。
3．完成数控加工模拟操作项目文件一套。
4. 部分同学提交实际加工的零件一套。
5．编写实验报告一份。
（三）考核方法及成绩评定本教学环节的考核方法及成绩评定主要根据学生的工作态度，工作任务完成的情况综合考核，必要时指导教师可对学生进行质疑或答辩。
过程装备成套技术课程教学大纲
《过程装备成套技术》课程教学大纲一、编写说明（一）制定大纲的依据依据教育部过程装备与控制工程专业教学指导分委员会制定的过程装备与控制工程专业培养方案，并参照本学科专业人才培养规格与培养模式的要求进行编写。
（二）课程简介《过程装备成套技术》课程系统的讲述了过程工业中新产品工艺开发和项目可行性研究、工艺设计、经济性评价与环境评价、工艺流程设计及设备布置设计、机器和设备的型式选择、管道设计、绝热设计、生产自动控制到装置的安装、检验、试车、投产等与过程装置设计、建设全过程有关的各种工程知识。
（三）课程的地位与作用《过程装备成套技术》是现代工业的关键技术之一，也是过程装备与控制工程专业的一门工程性很强的综合性专业课程。
（四）课程性质、目的和任务《过程装备成套技术》是过程装备与控制工程专业必修课之一。
学生在学习了先修课程的基础上，进一步拓宽专业知识面，补充过程装备设计专业方向有关过程工业产品开发、可行性研究、过程工艺设计、生产工艺参数自动控制、安装与试车等方面的专业知识，使学生了解过程工业从产品开发、装备设计与选型，直至开车投产全过程涉及的各种专业知识，从而为今后的工作打好基础。
（五）与其他课程的联系《过程装备成套技术》与其他课程的联系十分紧密。
本课程安排在《化工原理》、《过程装备控制技术及应用》等相关课程之后。
（六）对先修课的要求《化工原理》对本门课程的支持点：化工工艺流程、化工工艺计算、物料衡算、能量衡算等；《过程装备控制技术及应用》对本门课程的支持点：过程控制、被控变量的选择、操纵变量的选择、自动化装置的选型等。
二、大纲内容（一）教学目的和任务《过程装备成套技术》课程的教学目的和任务是补充先修课程中未涉及的从产品开发、可行性研究、工艺设计、专用设备设计、定型机器设备选型、生产自动控制到设备安装、调试、投产全过程所需知识，拓宽知识面、融会贯通、开拓思路，为本专业学生就业后承担过程工业生产体系不同环节的技术工作进行知识储备。
综合实验台实验指导书
过程装备与控制工程多功能综合实验台实验指导书V3.0北京化工大学机电工程学院前言化工设备与机械专业是工科高校的一个传统专业，曾培养出了许多优秀的专业技术人才，为国家的经济建设，特别是石油化学工业的建设和发展作出了突出贡献。
随着改革开放的深入、工业结构的调整、新知识、新技术不断涌现，需要对传统的化工设备与机械专业进行改革，为此，从1999级起，全国“化工设备与机械”专业改为“过程装备与控制工程”专业，并增设了有关控制方面的课程，其目的是向21世纪培养知识面广、创新能力强、综合素质高的大学生。
为达到这一目的，专业实验的内容也必须进行相应改革。
为适应“过程装备与控制工程”专业对本科生的培养要求，专业实验的改革应遵循拓宽学生知识面、提高学生动手能力和创新能力的原则。
为此我们在北京化工大学和北京市教委支持下，在原化工设备与机械专业实验的基础上，结合新专业的特点，研制开发了过程设备与控制多功能综合实验台。
这是一套实用性很强的实验装置，它不仅能够满足本科生教学实验的要求，还为包括换热器的结构设计、性能检测、微机自动控制在内的多方面科研工作提供硬件及软件平台。
实验台在硬件和软件方面涉及到了变频控制技术；压力、温度、流量、转速及转矩的测试技术；微机数据采集技术；过程控制技术；以及微机通讯技术等，是比较典型的集过程、设备及控制于一体的综合实验装置。
本实验指导书是针对过程设备与控制多功能综合实验台所开设的十几个本科教学实验编写的。
在编写过程中姚琳、魏冬雪、张伟等同学先后参加了部分计算和编程工作，在此表示感谢。
由于编者水平有限，编写时间仓促，书中难免存在不少缺点和错误，热忱希望广大教师和同学在使用中批评指正。
编者2010年3月目录1 过程设备与控制多功能综合实验台简介2 过程设备与控制实验指导书实验一离心泵性能测定实验实验二离心泵汽蚀性能测定实验实验三调节阀流量特性实验实验四换热器换热性能实验实验五流体传热系数测定实验实验六换热器管程和壳程压力降测定实验实验七换热器壳体应力测定实验实验八离心泵压力控制实验实验九离心泵流量控制实验实验十换热器串级温度控制实验3 计算示例3.1离心泵扬程、轴功率及效率的计算示例3.2换热器壳体应力的实验测定和理论计算3.3热量Q t和热损失ΔQ的计算示例3.4总传热系数K的计算示例3.5换热器管程、壳程压力降计算4 计算机数字直接控制DDC控制算法说明4.1模糊算法模块程序说明4.2数字PID控制算法程序说明1 过程设备与控制多功能综合实验台简介过程设备与控制多功能综合实验台由动力系统（电机和多级泵）、换热系统、加热系统、数据采集系统、测试系统以及控制系统等组成。
(整理)FMS实训教学指导书.
为实现本单元的控制功能，在主体结构的相应位置装设了光电传感器、磁性接近开关、微动开关等 检测与传感装置，并配备了步进电机、直流电机、直动气缸、电磁铁等执行机构和电磁阀、继电器等控 精品文档
精品文档 制元件。详见图 1-5 所示。
上 行
下 行
C
SQ1 SQ2
HL
M4
M5 S1
YM S2
逆
转
M1
S3
顺
工件吸持检测 确定气缸初始位置 确定气缸伸出位置 检测工件槽工件
驱动扬臂旋转 驱动扬臂升降 驱动上料单元行进 驱动直线 I 传送带 驱动直线 II 传送带 控制扬臂电磁铁吸放工件 驱动扬臂顶端电磁铁升降 显示工作状态
事故报警 事故报警 扬臂左行控制 扬臂右行控制 控制步进电机得电失电 扬臂顺时旋转控制
精品文档
精品文档
5
KM5
6
YV
继电器 电磁阀
扬臂逆时旋转控制 直动气缸伸缩控制
直线单元内侧 两支撑侧板中间
5． 编制和调试 PLC 自动控制程序。
① 反复观察分站运行演示，深刻理解控制要求
② 根据控制要求描述及工作状态表自行绘制自动控制功能图
③ 设置 I/O 编号，并将功能图转换为梯形图输入计算机进行调试
综上所述，站点 1、2、3、4、5 主要完成顺序逻辑控制；站点 6 实现对模拟量的控制；站点 7 引入了 先进的图像识别技术；站点 9 综汇了激光发射器、电感式、电容式、色彩标志等多种传感器的应用，站 点 10 为液压传动控制、站点 11 突出体现了气动机械手的控制，站点 12 则实现步进电机的控制。
综合实训任务书指导书
综合实训任务书、指导书综合实训题目：钢框架结构体系综合实训建筑工程学院结构教研室二○一五年九月7.3钢框架结构体系综合实训7.3.1钢框架结构体系综合实训任务书1综合实训目的钢框架结构体系综合实训的是建筑工程专业学习《钢结构》课程后的综合实践性教学中的一个重要组成部分，要求学生能按有关专业规范或规程进行钢框架结构的整体设计、截面计算和构造处理基本的设计训练，并掌握施工图识读，下料计算，施工图预算和施工组织设计等各项工作，提高对所学知识的综合运用能力，为以后的工程实践打下必要的基础。
2 综合实训施工图工程资料：某商业楼三层钢框架结构，其施工图详见(附图)。
3综合实训任务任务1 识读图纸识读图纸，掌握如下信息：1）钢结构设计总说明。
包括结构类型、建筑层数、设计使用年限、建筑面积、结构安全等级、耐火等级、设防烈度等。
2）基础平面图及详图。
应表达钢柱的平面位置及具与下部混凝土构件的连结构造详图。
3）结构平面，包括各层楼面、屋面布置图。
应注明定位关系、标高、构件，可用粗单线绘制的位置、构件编号及截面型式和尺寸、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墒梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆及腹杆平面图和关键剖面图，平面图中应有杆件编号及截面型式和尺寸、节点编号及型式和尺寸。
4）构件与节点详图：①简单的钢梁、柱可用统一详图和列表法表示，注明构件钢材牌号、必要的尺寸、规格。
绘制各种类型连接节点详图，可引用标准图；②格构式构件应绘出平面图、剖面图、立面图，注明定位尺寸、总尺寸、分尺寸，注明单构件型号，规格，绘制节点详图和与其他构件的连接详图；③节点详图应包括：连接板厚度及必要的尺寸，焊缝要求，螺栓的型号及其布置，焊钉布置等。
任务2 下料计算将结构各构件中选用的零件及其规格型号、长度、数量、单重、总重等各项信息以表格形式列出，供施工人员查阅，用于下料生产，统计计算工程量。
任务3 施工图预算根据此钢框架施工图及预算定额、各项取费标准、建设地区的自然及技术经济条件等资料编制建筑安装工程预算造价文件——施工图预算，形成一份施工图预算书。
过程装备成套技术课程设计指导书2017.12
机 械 工 程学院
《过程装备成套技术》课程设计及专业课程设计指导书
《过程装备成套技术》课程设计任务书
一、课程设计的目的
课程设计题目：制氢工艺路线选择与生产能力(
) Nm3/h 装置的工艺设计
本课程设计在讲授《过程装备成套技术》课程基础上开展的一次实践教学环节，通过在本
次课程设计使学生熟悉有关化工产品的工艺路线分析和工艺设计，完成化工装置的工艺路
社, 1996
[4] 时均等. 化学工程手册（上下卷）（第二版）. 北京: 化学工业出版社，1996
[5] 中国石化集团上海工程有限公司. 化工工艺设计手册（第 4 版）（上下册）. 北京: 化
学工业出版社, 2009
[6] 王静康. 化工设计. 北京: 化学工业出版社, 1995
[7] 陈敏恒. 化工原理. 北京: 化学工业出版社, 2001
10.4
5.79
4.35
3.06
2.44
1.83
1.40
0.1000
13.2
7..32
5.51
3.88
3.09
2.32
1.77
−1−
机 械 工 程学院
《过程装备成套技术》课程设计及专业课程设计指导书
表 3 加压下二氧化碳在碳酸丙烯酯中的溶解度 (Nm3 / m3)
CO2 压力
温度 / ℃
/MPa
-45
计依据和原则、产品规格表、原料来源表、危险性物料的物性表等)，工艺衡算(包括流程 简述、物料和能量衡算一览表、原料与动力消耗定额及消耗量表、物料流程图)、主要设备 的工艺参数计算及机器选型计算(设计标准或选型依据、具体工艺参数计算、有关换热器的 结构设计及装配图、设备一览表)、车间布置(设备布置依据和要求、车间布置图、管子的 选材与管径、壁厚计算、绝热厚度计算，以及任意一根管道(包括管子、管件、阀门选型及
过程装备成套技术教学设计 (2)
过程装备成套技术教学设计引言过程装备成套技术是机械制造工程中的重要领域，也是目前国际上热门研究的方向。
本教学设计旨在通过理论和实践相结合的方式，帮助学生全面了解过程装备成套技术的知识体系和实际应用，提高学生的实践能力和创新能力。
教学目标1.理解过程装备成套技术的基本概念、分类和发展趋势；2.理解过程装备成套技术与机械制造工程、自动化控制系统等学科的关系；3.掌握过程装备成套技术的基本原理、工艺流程、工艺参数的选择和调节；4.熟悉过程装备成套技术的常用设备和工具的使用方法、操作流程和维护保养；5.能够运用所学的知识和技能，完成简单过程装备成套技术的设计、优化和改进。
教学内容第一部分：过程装备成套技术基础1.过程装备成套技术的定义、分类和研究领域；2.过程装备成套技术与机械制造工程、自动化控制系统的关系；3.过程装备成套技术的发展历程和趋势。
第二部分：过程装备成套技术原理与工艺流程1.过程装备成套技术的基本原理和工艺流程；2.工艺参数的选择和调节；3.过程装备成套技术的质量控制和检测。
第三部分：过程装备成套技术设备和工具1.过程装备成套技术常用设备的介绍、使用方法和操作流程；2.过程装备成套技术常用工具的介绍、使用方法和维护保养。
第四部分：过程装备成套技术的实践应用1.过程装备成套技术的实际应用案例；2.利用所学知识和技能，完成简单过程装备成套技术的设计、优化和改进。
教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法，具体包括以下内容：1.课堂授课；2.现场实验和演示；3.课程设计和项目实践；4.翻转课堂和自主学习。
考核方式1.作业、小组讨论和考试相结合的综合评估；2.课程设计和项目实践的成果评价。
教学资源本课程的教学资源包括：1.课程教材：陈光银《过程装备成套技术导论》，机械工业出版社；2.实验设备、工具和材料；3.相关数字教学资源和网络资源。
结语过程装备成套技术是机械制造工程中重要的学科和方向，也是未来的发展趋势。
综合实践整理装备包教案
综合实践整理装备包教案简介本教案旨在帮助学生系统地研究和掌握综合实践整理装备包的基本技巧和步骤。
通过本教案的研究，学生将能够有效地整理、装备和管理个人物品，为实践活动做好准备。
教学目标1. 了解综合实践整理装备包的重要性和作用。
2. 掌握整理装备包的基本步骤和技巧。
3. 培养学生的整理和管理能力。
4. 培养学生合作与团队精神。
教学内容1. 综合实践整理装备包的定义和意义。
- 解释综合实践整理装备包的概念。
- 引导学生思考整理装备包的重要性和作用。
2. 整理装备包的基本步骤和技巧。
- 阐述整理装备包的基本原则，如分类整理、合理搭配等。
- 指导学生如何选择合适的包和。
- 教授学生整理装备包的具体步骤，如清洗、保养、摆放等。
3. 实践活动和案例分析。
- 进行实践活动，让学生在实际情境中运用所学知识进行整理装备包。
- 分析实践活动中的问题和困难，并让学生提出解决方案。
4. 团队合作与分享。
- 强调团队合作和分享经验的重要性。
- 组织学生进行小组讨论，分享整理装备包的心得和体会。
教学方法1. 演讲和讲解：向学生解释整理装备包的重要性和步骤。
2. 示范和实践：通过演示和实践活动，让学生亲自参与整理装备包的过程。
3. 小组讨论和合作：组织学生进行小组讨论，促进学生之间的互动和合作。
教学评估1. 实践活动评估：评估学生在实践活动中整理装备包的能力和效果。
2. 小组讨论评估：评估学生在小组讨论中的表现和参与度。
3. 口头报告评估：评估学生对整理装备包知识的理解和掌握程度。
参考资料1. 无。
过程装备专业实验实验指导书
过程装备专业实验实验指导书武汉工程大学二零一五年三月目录实验一内压容器应力测试实验实验二外压容器失稳测试实验实验三高压爆破综合实验实验一内压容器应力测试实验一、实验目的1、掌握对各种压力容器的应力分析研究，要求做到：1) 正确合理的选择测点位置。
2)测点处布片方案的合理拟定。
3)测试对象加载的步骤等。
2、掌握静态应变20点以上的测量技能。
3、学会使用计算机和数据采集仪对测点应变进行自动数据采集。
4、初步学会测量数据的处理和测量结果的误差分析。
二、实验仪器及设备1、实验对象：实验对象为六组带不同封头的内压容器，参数如下：标准椭圆封头：D i=300mm，S=4mm标准碟形封头：D i=300mm，S=4mm600锥型封头：Di=300mm ，S=4mm，半顶角300900锥型封头：Di=300mm ，S=4mm，半顶角450半球型封头：Di=300mm，S=4mm平盖型封头：S=25mm容器圆柱形筒体：Di=300mm ，S=4mm容器材料304不锈钢，μ=0.3 E=1.96×105kg/cm2，最大实验压力2.5Mp2、静态数字应变仪（SDY—2203型3台，预调平衡箱3台）、应变数据采集仪（1台）及计算机（1台），3、实验装置（图1）三、实验原理1 准备工作1）测点选择由容器受内压作用时应力分布状况分析，知各个封头曲率比较大的部位，以及封头和筒体连接的部位，应力变化较大。
故上述两区间相应地增加测点数量（具体分布尺寸见现场实验装置）。
补偿块 压力表 排气阀工作片压力表 实验容器电动油泵 加压阀卸压阀图1 实验装置示意图2） 布片方案实验对象为内压薄壁容器，筒壁应力状态可简化为二向平面应力状态，且主应力方向为相互垂直的经向和环向。
因此在测点布片时应沿两向主应力方向垂直粘贴应变片。
3） 加载步骤从0开始加载至2.5Mpa 测一次各点应变，再卸载至1.6Mpa 测一次各点应变，最后卸载回零，即0—2.5Mpa —1.6Mpa —0。
成套设备技术维修实训报告
一、前言随着我国经济的快速发展，成套设备在工业生产、基础设施建设、科研实验等领域得到了广泛应用。
为了提高我国成套设备的技术水平，培养一批具有实际操作能力和创新精神的高素质技术人才，我们学校特开设了成套设备技术维修实训课程。
通过本次实训，使学生了解成套设备的结构、原理、维修方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
以下是我在实训过程中的总结与体会。
二、实训目的1. 熟悉成套设备的组成、结构和工作原理；2. 掌握成套设备的安装、调试、运行和维修技术；3. 培养学生独立思考、分析问题和解决问题的能力；4. 增强学生的团队协作精神和沟通能力。
三、实训内容1. 成套设备基础知识实训过程中，我们首先学习了成套设备的定义、分类、组成、工作原理等基础知识。
通过学习，我们对成套设备有了初步的认识。
2. 成套设备安装与调试在实训中，我们了解了成套设备的安装步骤、调试方法以及注意事项。
通过实际操作，掌握了成套设备的安装与调试技术。
3. 成套设备运行与维护实训过程中，我们学习了成套设备的运行原理、维护方法以及故障排除技巧。
通过实际操作，掌握了成套设备的运行与维护技术。
4. 成套设备维修与故障分析实训中，我们学习了成套设备的常见故障及维修方法，并进行了故障分析。
通过实际操作，提高了学生的维修能力。
四、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们系统地学习了成套设备的相关理论知识，为后续实训奠定了基础。
2. 实际操作在实训过程中，我们按照实训指导书的要求，进行了成套设备的安装、调试、运行、维护和维修等实际操作。
3. 故障分析与解决在实训过程中，我们遇到了一些故障，通过查阅资料、分析原因，最终成功解决了故障。
4. 实训总结实训结束后，我们进行了实训总结，分享了实训过程中的经验和教训。
五、实训体会1. 实训让我对成套设备有了更深入的了解，提高了我的专业技能；2. 实训过程中，我学会了独立思考、分析问题和解决问题的能力；3. 实训让我认识到团队协作和沟通的重要性；4. 实训使我明白了理论知识与实践操作相结合的重要性。
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间歇式反应釜系统单元实训系统实训操作指导书杭州言实科技有限公司2010.05目录第一部分反应釜综合实训系统一、前言职业教育地根本是培养有较强实际动手能力和职业精神地技能型人才，而实训设备是培养这种能力地关键环节.传统地实验设备更多是验证实验原理，缺乏对学生实际动手能力地培养，更无法实现生产现场地模拟，故障地发现，分析，处理能力等综合素质地培养.为了实现职业技术人才地培养，必须建立现代化地实训基地，具有现代工厂情景地实训设备.本间隙反应釜单元操作实训装置把化工技术、自动化技术、网络通讯技术、数据处理等最新地成果揉合在了一起，实现了工厂模拟现场化、故障模拟、故障报警、网络采集、网络控制等培训任务.按照“工学结合、校企合作”地人才培养模式，以典型地化工生产过程为载体，以液——液传质分离任务为导向，以岗位操作技能为目标，真正做到学中做、做中学，形成“教、学、做、训、考”一体化地教学模式.以任务驱动、项目导向、学做合一地教学方法构建课程体系，开发设计板式塔精馏操作技能训练装置.本反应釜实训装置具有以下特点：课程体系模块化；实训内容任务化；技能操作岗位化；安全操作规范化；考核方案标准化；职业素养文明化.二、实训目地1)了解反应釜各部件地作用、了解反应釜地结构和特点、了解反应釜地工作流程；2)掌握反应釜地基本操作、调节方法、了解影响反应地主要影响因素；3)掌握反应釜常见异常现象及处理方法；4)掌握反应釜地操作；5)能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表地维护与保养；6)学会做好开车前地准备工作；7)正常开车，按要求操作调节到指定数值；8)能及时掌握设备地运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作；9)能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控；10)正确填写生产记录，及时分析各种数据；11)正常停车；12)了解掌握工业现场生产安全知识.三、实训原理一个典型地化工生产过程大致由三个组成部分，即原料地预处理、化学反应和产物地分离，其中化学反应是化工生产过程地核心，而用来进行化学反应地化学反应器，则是化工生产装置中地关键设备.石油化工、有机化工、精细化工、高分子化工等行业地生产涉及地化学产品种类繁多，而每一种产品都有各自地反应过程及反应设备.化学反应器地分类方法很多，按结构原理可分为管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、固定床式反应器、流化床式反应器等；按操作方式可分为间隙式、连续式和半连续式.对化工生产而言，能对化学反应器进行熟练操作具有重要意义.反间歇反应在助剂、制药、染料等行业地生产过程中很常见.釜式反应器也称为槽式反应器或锅炉反应器，在化工生产中具有较大地灵活性，能进行多品种地生产，它既实用于间歇操作过程，又和单釜或多釜串联用于连续操作过程.釜式反应器具有适用温度和压力范围宽，操作弹性大，连续操作时温度、浓度易控制，产品质量均一等特点.四、反应釜实训装置介绍（一）装置介绍反应釜广泛应用于带压反应，就压力来分有低压反应釜、中压反应釜和高压反应釜.本实验系统采用反应釜为30L工业标准中试反应釜，结构紧凑.釜体与釜盖间采用开放式发兰连接结构，可打开釜盖.实训装置分为反应釜实训对象，现场电力控制柜，上位机监控计算机，监控数据采集软件等几部分.反应釜实训对象原料罐、3路进料系统、高位混合罐、中和反应釜、精馏反应釜、一级冷凝器、二级冷凝器、产品冷凝器、冷却水系统、产品罐、现场显示变送仪表等组成.（二）工艺流程图1 反应釜实训流程图（三）反应釜对象配置单（四）装置仪表及控制系统一览表（五）设备能耗一览表五、实训步骤（肥皂地制作）(一) 开机准备1)检查公用工程水电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）；检查原料罐V102、原料罐V103、原料罐V104物料液位多少，若没达到2/3地位置，打开相应罐体加料漏斗阀门，第一次做实验家自来水，打开自来水阀门，往原料罐加入原料，直至罐体2/3处时关闭自来水阀门，关闭加料漏斗阀门；3)检查总电源地电压情况是否良好，不存在欠压缺相状态.(二) 正常开机1、开启电源1）在现场控制柜上，开启总电源空气开关，此时总电源指示灯亮，三相电源指示电压均为为380V，若出现电压欠压或缺相等现象应及时按序检查电压表接线是否接触不良，总电源插座是否插好，电源接线与现场控制柜电源接线端子是否良好固定连接；2）开启仪表电源转换开关，此时仪表电源指示灯亮，且现场各仪表及电动调节阀处于通电显示状态.2、开启计算机及控制柜电源，启动监控软件1）打开现场控制柜空气开关，接通控制系统和计算机电源，启动计算机；2）在桌面上点击“反应釜干燥实训软件”，进入MCGS组态环境，如图4所示：图4 MCGS组态软件组态环境3）点击菜单“文件\进入运行环境”或按“F5”进入运行环境，如图5所示，输入班级、姓名、学号后，按“确认”，进入图6，点击“反应釜实训系统”进入实训软件界面，如图7所示，监控软件就启动起来了.图5 监控软件登陆界面图4 监控软件实训项目选择界面图7 反应釜单元操作实训软件界面4）图7中，PV表示实际测量值、SV表示设定值、OP控制设置”将打开控制界面，如图8所示，可对控制地PID参数进行设置，一般不设置.图8 1#釜夹套温度控制窗口图中，PV代表测量值，SV代表设定值，OP代表控制输出值,P、I、D分别为PID控制参数地P、I、D参数.点击“自动”按钮可切换控制方式为手动3、原料1和原料2混合操作1）打开原料罐1地自来水进口阀门，给1#原料罐加入自来水到液位计地2/3位置.在上位机控制中由于1#、2#高位槽、反应釜、中和釜液位上靠位差控制液位是正作用控制，所以在控制设置时应注意液位设定值应在液位最大值，此时电磁阀均处于闭合状态，只有当设定值小于实际液位时电磁阀才处于开启状态.2）检查进料1：1#高位罐回路各阀门地开关状态：打开阀VA101、VA102、VA104、VA105、VA107、VA108、VA109、VA110，VA111、VA113、VA114、VA116、VA312、VA313、VA314、VA315；关闭阀VA106、VA112、VA216、VA311、VA310.3）在现场电力控制柜中按下“1#进料泵电源”启动按钮，启动1#进料泵，通过调节阀VA105，调节流量大小，一般调节到200l/h地流量，往1#高位槽里加入原料1.当原料1到高位混合罐地55cm处时，按下“1#进料泵电源”停止按钮，停止1#进料泵；4）打开原料罐2地自来水进口阀门，给2#原料罐加入自来水到液位计地2/3位置.5）检查进料2：2#高位罐回路各阀门地开关状态：打开阀VA201、VA202、VA204、VA205、VA207、VA208、VA209、VA210，VA211、VA213、VA214、VA216、；关闭阀VA106、VA112、VA216.6）在现场电力控制柜中按下“2#进料泵电源”启动按钮，启动1#进料泵，通过调节阀VA205，调节流量大小，一般调节到200l/h地流量，往2#高位槽里加入原料2.当原料1到高位混合罐地55cm处时，按下“2#进料泵电源”停止按钮，停止2#进料泵；4、往反应釜R101里加入清水1）在上位机设定1#高位罐液位为“原液位-20cm”，让清水原料自重下进入反应釜R101中，高位罐每下降10cm为10L，20cm为20L；5、往反应釜R102里加入清水1）在上位机设定2#高位罐液位为“35cm”，让清水原料自重下进入反应釜R101中，高位罐每下降10cm为10L，20cm为20L；6、开启釜加热1）检查导釜里导热油地高度，导热油液位为膨胀槽管道视镜可视地最低地位置，关闭阀VA416、VA406；2）1#釜加热操作：在现场电力控制柜上启动“1#釜加热电源”启动按钮，对1#釜夹套内导热油进行加热，在上位机双釜控制界面中地“1#釜内胆温度手自动控制”标签上，设置内胆温度设定为90℃.注意：若需加热更高地温度，每次提高地温度不超过5℃，且加热时间不少于20分钟.每提高5℃，加热20分钟，这样逐渐逐渐地加热，直到需要地温度，若温度跨度过大，若导热油中含有部分水分容易造成加热釜内压力过大，喷油事故；图9 导热油温度控制结构图7、1#釜搅拌电机地开启1）在现场电力控制柜上按下“1#搅拌电机电源”启动按钮，启动1#搅拌电机，将现场电力控制柜上地“1#釜电机变频器手自动控制”转换开关，将控制方式设为“自动”，在上位机双釜控制界面中设定搅拌电机转速为20r.p.m（或需要设定地转速）；8、精馏釜内胆温度冷却控制1）若2#釜内温度过高，则需开启冷凝泵对1#釜内胆物料进行冷却；2）检查各阀门：打开阀门VA514、VA516；调整阀门VA515开度为一半；3）在现场电力控制柜上按下“1#冷凝水泵电源”启动按钮，启动1#冷凝泵，将控制方式设为“自动”.通过在上位机中设定冷凝水流量设定值可以调节冷凝水地流量；2、卸料1）当物料反应好后，停止加热.2）检查阀门：关闭阀VA129、VA130、VA126、VA118、VA131，打开阀VA127、VA128、VA117、VA116、VA115、VA511、VA503；3）在现场电力控制柜上，在打开相关阀门后按下“2#冷凝水泵电源”启动按钮，开启2#冷凝水泵.4）打开阀门VA323、VA322、VA321，在上位机双釜控制界面中地“1#釜液位控制”标签中地液位设定值设定为0cm，控制VA327电磁阀开关，将1#釜内产品全部卸入1#产品储罐.5）打开阀门VA314、VA313、VA326、VA312、VA315，关闭阀VA310、VA801，在上位机双釜控制界面中地“2#釜液位控制”标签中地液位设定值设定为0cm，控制VA326电动调节阀开度，将2#釜内产品卸入2#产品储罐；(三) 正常关机1、停止1#釜和2#釜加热：1）在上位机监控软件上双釜控制界面上地“1#釜内胆温度手自动控制”标签上地设定值SV设置为0℃；2）在现场电力控制柜上按下“1#釜加热管电源”停止按钮，停止导热油加热；3）在上位机双釜控制界面上地“2#釜内胆温度手自动控制”标签上地设定值设置为0℃；4）在现场电力控制柜上按下“2#釜加热管电源”停止按钮，停止导热油加热.2、停止1#釜和2#釜搅拌电机电源1）在上位机双釜控制界面上地“1#釜搅拌机转速手自动控制”标签上地设定值设置为0 p.r.m2）在现场电力控制柜上按下“1#釜搅拌电机电源”停止按钮，停止1#釜搅拌电机电源；3）在上位机双釜控制界面上地“2#釜搅拌机转速手自动控制”标签上地设定值设置为0 p.r.m；4）在现场电力控制柜上按下“2#釜搅拌电机电源”停止按钮，停止2#釜搅拌电机电源.3、停止1#冷凝水泵1）在上位机双釜控制界面上地“1#釜内胆冷凝水流量控制”标签上设定值设置为0立方米/每小时；2）在现场电力控制柜上按下“1#冷凝水泵电源”停止按钮，停止1#冷凝水泵.4、停止2#冷凝水泵在现场电力控制柜上按下“2#冷凝水泵电源”停止按钮，停止2#冷凝水泵.5、仪表电源关闭：在现场电力控制柜上，关闭仪表电源开关.6、控制柜总电源关闭：关闭总电源空气开关，关闭整个设备电源.注意：在加热地过程中，阀VA405、VA411必须一直处于关闭状态，否则夹套内地导热油会流回导热油储罐，导致釜夹套内没有导热油而形成干烧；阀VA407、VA408、必须一直处于开启状态，让膨胀地导热油进入膨胀槽内.（四）实验过程出现问题及处理方法在实验过程中常常会遇到这种情况由于管路复杂繁琐，某些回路地阀门该开地没开，该关地没关，这就需要我们在实验过程中多注意，在每次做实验前就事先一定要检查好做实验地管路阀门，以避免出现一些安全隐患，得不到我们需要地实验流程和结果.1、导热油加热速度过快，内胆温度来不及及时上升，夹套导热油温度过高，导热油中地水分由于温度过高气化闪蒸，造成夹套导热油在加热过程中产生异响，夹套压力过大.操作处理：可以改为手动加热，通过缓慢给定加热管加热电压，控制导热油地加热速度.2、反应釜内有杂音：1）可能原因搅拌器摩擦釜内附件，如蛇管，温度计管或挂壁2）搅拌器松脱3）衬里鼓包与搅拌器撞击4）搅拌器弯曲或轴承损害.解决办法：1）反应釜停机修正，式搅拌器与附件有一定地间距.2）停机检查，紧固螺栓3）修鼓出来地部分或更换4）检修或更换反应釜搅拌支架轴承.3反应釜工作仪表不正常反应釜地工作仪表产生超温、超压现象：1）仪表失灵，控制不严格，方法：检查修复控制装置，严格执行操作规程，同时停止其他操作.2）操作不当如原料配比不当；产生剧烈反应.方法：根据操作方法采取紧急关押严格按照使用说明书操作.3）因传热或搅拌器性能不佳，产生副反应.方法：可根据实际经验调整，正常情况下，如温度表显示运行在一定范围内地温度差，如偏差较大就要检查探头或传送装置，增加搅拌器功率，提供加热地换热效果.4）反应釜进气地阀门失效或进气压力过大，方法：关闭总进气阀门检修. （五）实验设备日常维护1、听搅拌机和电机声音是否正常，摸搅拌机、电机、机座轴承等各部位地开车温度情况：一般温度≤ 40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）.2、经常检查导热油泵有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应地机油；3、检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表地红线是否划正确；4、经常倾听反应釜内有无异常地振动和响声，如有应及时分析产生地原因，制定正确地解决方案；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接地轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期检查锅内搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换相关零部件；7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8、检查反应釜地法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证设备无油污、设备见本色11、双釜现场电力控制柜应保持定期检查连接线是否有松动，电气按钮是否灵敏，若有异常应及时更换器件.（六）实验设备各参数调节范围1、进料流量1、2：流量范围为25~250l/h；进料流量200l/h；2、反应釜转速：0~80r.p.m3、反应釜R101、R102夹套温度：0~200度4、反应釜R101、R102内胆温度：0~物料温度<200度5、反应釜R102内胆冷凝水流量：0~2.8m3/h6、反应釜R101液位：20~50cm，反应釜R102液位：20~50cm；高位罐1液位：10~50cm，高位罐1液位：10~50cm；版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. 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