锅炉说明书
锅炉使用说明书
目录一、锅炉基本特性 (2)1、主要工作参数 (2)2、设计燃料 (2)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (6)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (13)10. 密封装置 (13)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (15)15. 锅炉过程监控 (15)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 91 %锅炉保证热效率＞90 %燃料消耗量 41t/h一次热风温度 218 ℃二次热风温度215 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 15~20脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 80 %灰渣比 8:2排灰量 6.57t/h排渣量 1.64t/h2、设计燃料1、本工程燃料以农业秸秆为主，以林业采伐剩余物为辅。
根据本地区生物质燃料产出情况，结合燃料具体特点，拟采用100%玉米秸秆（含芯）作为本工程锅炉设计选型燃料，分别按玉米秸秆与稻秆各50%与70%玉米杆+ 30%稻秆作为校核燃料（燃料组合均为重量比）。
设计和校核燃料的收到基分析及灰成分分析见下表:燃料入炉前以炉前破碎机破碎，破碎后的尺寸为：长50mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。
2、点火采用-35#轻柴油。
3、脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3≮92.3%；MgCO3≯2%；水份≯0.12%；惰性物:≯0.12%3、安装和运行条件根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），本区抗震设防烈度为6 度，地震动峰值加速度为0.05g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-2，本区设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。
锅炉操作说明书
锅炉操作说明书1.启动电脑，自动进入锅炉画面。
2.点击登录，输入用户名和密码，进入操作界面。
3输入操作员用户名和密码用户名scxjmf 密码******，点击确定，再点击锅炉主画面，进入监控画面。
在监控画面中，可以点击各控制设备，进行控制操作。
点击引风机图标，操控引风机。
点击鼓风机图标，操控鼓风机。
操作画面上分别显示有远程就地及运行停止状态，还有启停控制按钮。
风机运行时显红色。
同样，可以点击蒸汽出口阀，事故放水阀，事故排空阀，进行相应的操作。
4 给水调节阀、减温水调节阀的操作：点击给水调节阀图标，出现操作画面。
设定值：想要达到液位控制的目标值。
测量值：液位实际的值。
输出值：控制输出值。
P值：I值：D值：是PID控制的参数，操作员不能进行修改，必须有权限后才能进行修改，通常不需要修改。
该调节器分手动和自动控制。
在工况不稳定的时候，要进行手动控制，输出值就是手动控制的输出值。
这时设定值等于测量值。
在工况稳定后，用手动调节水位至目标值后，可以转入自动控制运行。
同样，减温水调节器的操作和给水调节器的操作是一样的。
只是减温水调节器的测量值是主蒸汽的温度。
5 锅炉运行中有以下连锁：1：汽包液位连锁：液位大于+210 或小于-150，延时8秒，停燃烧机。
液位大于-50且无低报警时连锁复位。
2：事故放水阀连锁：液位大于200，开事故放水阀，小于或等于50，关闭事故放水阀。
3：事故放空阀（生火排气阀）连锁：压力大于3.90Mpa，开事故放空阀。
小于或等于3.62Mpa，关事故放空阀。
4：蒸汽压力连锁：主汽压力大于3.95Mpa，且主汽压力高开关动作时，停燃烧机。
主汽压力低于3.62Mpa,或主汽压力开关复位时，蒸汽压力连锁复位。
以上连锁可以单独投入和解除。
处理汽包液位、冲洗电极点水位计时要解除汽包液位连锁和事故放水阀连锁。
处理主汽压力时要解除事故放空阀和蒸汽压力连锁。
6鼓风机引风机、燃烧机启停控制：1：引风机启动后才能启鼓风机，引风机停止，鼓风机自动停止。
锅炉使用说明书
前言1、本说明书仅根据本锅炉的特点提供给用户作为在制订运行规程中的参考资料。
2、本说明书提供了锅炉在启动、运行和停炉中应注意的几点事项，用户在制订规程时如无特殊情况，均可列入规程中。
3、本说明书中所列条款的内容若与国家或上级部门最新颁发的规程或规定相冲突，则以后者为准，恕不再另行通知修改。
1、锅炉概述：本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、“ㄇ”型布置的固态排渣煤粉炉,半露天布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按6度地震烈度Ⅱ类场地设防。
炉膛和过热器及上级省煤器吊在顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用水平浓淡煤粉燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为φ689.5mm,制粉采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统。
锅炉规范及锅炉设计燃料见锅炉说明书56V-SM1。
2、锅炉机组的启动2、1启动前的检查2、1．1检查燃烧室内部，有无焦渣及杂物，各人孔门、检查门、打焦门、防爆门是否完整、关闭严密；水冷壁、顶棚管、包墙管外形正常，各集箱的位置正确无误，测量和控制仪表等附件位置正确。
2、1．2用灯光检查锅炉。
检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道时，应注意如下的要求：内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置角度正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。
上述各点检查完毕后严密关闭人孔门。
2、1．3燃烧设备检查2、1．3．1检查制粉系统。
按照《制粉系统运行规程》的有关规定,做好启动前的检查与准备工作。
2、1．3．2检查燃烧器本锅炉采用可调水平浓淡燃烧器，其安装质量将直接影响锅炉的运行性能，启动前后应做到各风口位置、角度安装正确，风口内无杂物，风口外无遮挡，风口四周炉膛内壁平整光滑，各风门位置指示要准确，调节灵活，关闭严密，四角风阻基本一致，锅炉安装完毕后或锅炉使用前必须进行冷态试验，以确定切圆直径及炉内空气动力场情况。
锅炉的说明书
锅炉的说明书一、工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生高温烟气，通过锅炉内的换热器将烟气中的热量传递给水，使水蒸发成为蒸汽或加热成为热水。
燃烧过程中产生的烟气在锅炉内经过多次循环，以提高换热效率。
锅炉可根据燃料的不同分为煤炭锅炉、油烟锅炉、天然气锅炉等。
二、分类根据工作压力和温度的不同，锅炉可分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉。
低压锅炉适用于一般的工业生产和生活供暖，工作压力一般在0.1-2.5MPa之间；中压锅炉适用于大型建筑物的供暖和工业生产，工作压力在2.5-6.4MPa之间；高压锅炉适用于大型工业生产，工作压力超过6.4MPa。
根据燃烧方式的不同，锅炉可分为水管锅炉和火管锅炉。
水管锅炉是指水在管中循环流动，由管中的热量将水加热成蒸汽或热水；火管锅炉是指热气经过管中的水或水蒸汽加热，产生蒸汽或热水。
火管锅炉结构简单，但换热效率较低，适用于小型锅炉；水管锅炉换热效率高，适用于大型锅炉。
三、结构锅炉的主要组成部分包括炉膛、燃烧设备、换热器、水处理设备、控制系统等。
炉膛是燃烧炉内的空间，用于燃烧燃料产生高温烟气；燃烧设备包括燃烧器和点火系统，用于将燃料引入炉膛并点燃；换热器是将烟气中的热量传递给水的设备，常见的换热器有烟管式和水管式；水处理设备用于处理锅炉进水，防止水垢和腐蚀等问题；控制系统用于控制锅炉的运行，保证安全和高效。
四、运行注意事项1. 锅炉运行前应检查燃料供给系统、排烟系统、给水系统等是否正常工作；2. 运行过程中应定期检查锅炉的压力、温度、水位等参数，保持在安全范围内；3. 锅炉定期进行维护保养，清洗燃烧器、换热器，检查各附件的工作状态；4. 锅炉停机时，应及时排空水和燃气，关闭电源，做好防腐蚀和防冻措施。
总结：锅炉作为一种重要的能源设备，在工业生产和生活中具有广泛的应用。
它通过燃料燃烧产生蒸汽或热水，为工业生产提供能源支持，并满足人们的供暖、供热等需求。
锅炉根据工作压力和温度的不同可分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉，根据燃烧方式的不同可分为水管锅炉和火管锅炉。
锅炉操作作业指导书
锅炉操作作业指导书引言：在工业生产中，锅炉是一种重要的设备，负责产生蒸汽或者热水，供应给生产线或者建造物。
正确操作锅炉对于保障生产安全和提高效率至关重要。
为了匡助操作人员正确、安全地操作锅炉，特编写本操作作业指导书。
一、锅炉操作前的准备1.1 确认锅炉型号和参数：在操作锅炉之前，操作人员需要了解锅炉的型号、额定工作压力、额定蒸发量等参数，以便正确操作。
1.2 检查锅炉安全阀：安全阀是保障锅炉安全的重要设备，操作人员需要定期检查安全阀是否正常运行，确保在压力过高时能及时释放压力。
1.3 检查燃料供应系统：确保燃料供应系统正常运行，燃料充足，燃烧稳定，以保证锅炉正常工作。
二、锅炉操作过程中的注意事项2.1 控制燃烧过程：操作人员需要根据生产需求和锅炉参数，调节燃烧器的火焰大小，保持燃烧稳定，防止燃烧不彻底或者过热。
2.2 监控水位和压力：定期监控锅炉水位和压力，确保在正常范围内，避免水位过低或者过高导致事故发生。
2.3 清理锅炉排污系统：定期清理锅炉的排污系统，避免污物阻塞导致排水不畅，影响锅炉正常运行。
三、锅炉操作后的处理3.1 关闭锅炉：在生产结束或者不需要使用锅炉时，操作人员需要正确关闭锅炉，住手供应燃料，排空水位，确保锅炉处于安全状态。
3.2 清洁锅炉表面：定期清洁锅炉表面，去除灰尘和污垢，保持锅炉外观清洁，延长使用寿命。
3.3 记录操作日志：操作人员需要记录每次操作的情况，包括启动时间、住手时间、水位压力数据等，以便日后查阅和分析。
四、锅炉维护保养4.1 定期检查锅炉设备：定期请专业技术人员对锅炉设备进行检查，发现问题及时处理，保证锅炉安全运行。
4.2 更换燃烧器零部件：燃烧器是锅炉的关键部件，需要定期更换磨损的零部件，保证燃烧效率和稳定性。
4.3 清洗锅炉管道：定期清洗锅炉管道，去除结垢和污垢，保证热传导效率，减少能源浪费。
五、应急处理措施5.1 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员需要即将住手锅炉运行，切断电源和燃料供应，采取相应措施避免事故扩大。
锅炉使用说明书
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。
运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。
锅炉说明书
锅炉说明书锅炉说明书1. 引言锅炉是一种用于加热水或产生蒸汽的设备。
它被广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
本文档旨在提供对锅炉的详细说明，包括工作原理、结构组成、使用方法和维护保养等方面的内容，以帮助用户正确使用和维护锅炉。
2. 工作原理锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其升温并转化为蒸汽。
锅炉的核心部件是燃烧室和热交换器。
燃烧室内燃烧燃料产生高温高压的燃烧气体，燃烧气体通过热交换器与水进行热交换，将热能传递给水并使其升温，最终产生蒸汽。
3. 结构组成锅炉主要由以下组件组成：3.1 燃料供给系统燃料供给系统包括燃料储存装置、燃料输送系统和燃料燃烧系统。
燃料储存装置用于存放燃料，燃料输送系统将燃料从储存装置输送到燃烧系统，燃料燃烧系统将燃料燃烧产生热能。
3.2 燃烧系统燃烧系统由燃烧室和烟道组成。
燃烧室是燃料燃烧的地方，烟道则用于排出燃烧过程中产生的烟气。
3.3 热交换器热交换器是将燃烧气体的热能传递给水的装置。
常见的热交换器类型包括烟气热交换器和水热交换器。
3.4 控制系统控制系统用于监测和控制锅炉的运行状态。
它包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等用于监测锅炉工作参数的传感器，以及控制器和执行器用于控制锅炉的运行状态。
4. 使用方法4.1 准备工作在启动锅炉之前，需要做好以下准备工作：- 确保锅炉的供水系统正常运行，并具备足够供水能力。
- 检查燃料供给系统，确保燃料储存装置中有足够的燃料。
- 检查燃烧系统，确保燃烧室和烟道清洁无阻塞。
4.2 启动锅炉按照以下步骤启动锅炉：1. 打开锅炉的燃料供给系统，并调整适当的供给量。
2. 打开燃烧系统的风机和点火装置，点燃燃料。
3. 等待燃烧室内的温度上升，直到达到设定值。
4. 启动水循环泵，将冷水导入热交换器。
5. 观察锅炉工作状态，确保各项参数正常。
4.3 关闭锅炉按照以下步骤关闭锅炉：1. 首先关闭燃烧系统中的风机和燃料供给系统。
2. 关闭水循环泵，停止供水。
锅炉操作说明书
目录第一部分锅炉概述 (1)一、结构简介 (1)二、性能特点 (3)第二部分锅炉点火及运行 (4)一、烘炉、煮炉前的检查 (4)二、烘炉程序 (4)三、煮炉程序 (6)四、锅炉点火运行前的检查工作 (8)五、点火 (14)六、升温 (15)七、锅炉运行程序 (16)八、炉排运行程序 (20)九、调整安全阀 (22)十、锅炉排污 (22)十一、锅炉吹灰 (24)十二、停炉程序 (25)第三部分锅炉检查、保养 (26)一、日常检查与保养 (27)二、定期检查与保养 (27)三、年度检查保养 (28)四、停炉保存 (29)第一部分锅炉概述一、结构简介：DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。
锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。
(一)结构特点：1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。
2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。
转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。
在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。
若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。
3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。
炉链采用后轴驱动。
4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛内可燃物的空间燃烧。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
史密斯锅炉说明书
史密斯锅炉说明书摘要：一、史密斯锅炉简介二、产品特点与优势1.高效节能2.环保低碳3.安全可靠4.易于安装和维护三、锅炉型号及适用范围四、购买与使用注意事项五、售后服务与支持正文：【史密斯锅炉说明书】一、史密斯锅炉简介史密斯锅炉是一款高性能、环保、安全的锅炉产品。
在我国市场，史密斯锅炉以其卓越的品质和优质的服务赢得了广泛的认可。
本说明书将为您详细介绍史密斯锅炉的产品特点、优势、型号及适用范围，以及购买和使用过程中的注意事项。
二、产品特点与优势1.高效节能：史密斯锅炉采用先进的技术和优质材料制造，确保了锅炉的高热效率。
在使用过程中，它能有效降低能耗，为用户节省燃气费用。
2.环保低碳：史密斯锅炉排放符合我国环保标准，降低了对环境的影响。
在使用过程中，它能够将废气中的有害物质降到最低，减轻了大气污染。
3.安全可靠：史密斯锅炉配备了多重安全保护装置，如温度控制器、压力表、安全阀等。
一旦发现异常情况，锅炉会自动切断燃气供应，确保用户人身安全。
4.易于安装和维护：史密斯锅炉结构简单，占地面积小，便于安装。
同时，它的维护成本较低，为用户节省了维修费用。
三、锅炉型号及适用范围史密斯锅炉拥有多种型号，适用于家庭、商业和工业领域。
根据您的实际需求，可以选择合适的锅炉型号，满足采暖、热水和蒸汽等多种需求。
四、购买与使用注意事项1.在购买史密斯锅炉时，请务必选择正规渠道，以确保购买到正品。
2.在安装过程中，请务必遵循安装规范，确保锅炉安全稳定运行。
3.使用史密斯锅炉时，要定期检查锅炉的各项参数，如水位、压力等，确保在正常范围内。
4.定期清理锅炉内部的污垢，以延长锅炉使用寿命。
5.严禁在使用过程中擅自拆卸或改装锅炉，以免造成安全隐患。
五、售后服务与支持史密斯锅炉公司为您提供全面的售后服务与支持，包括产品质量问题处理、安装维修等。
如果您在使用过程中遇到任何问题，请随时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。
实用锅炉手册
实用锅炉手册锅炉是一种广泛应用于工业、商业和家庭中的热力设备，它通过燃烧燃料产生热量，然后将热量传递给水或其他介质，使其达到所需的温度和压力。
锅炉的种类繁多，根据不同的用途和需求，有各种不同类型的锅炉。
一、锅炉的基本原理锅炉的核心原理是能量转换。
燃料在燃烧过程中，化学能被转化为热能。
这些热能通过锅炉的受热面传递给水或其他介质，使其升温并产生蒸汽或热水。
蒸汽或热水可以用于各种用途，如驱动涡轮机、加热建筑物或提供热水等。
二、锅炉的种类1. 蒸汽锅炉：用于产生蒸汽，主要用于驱动涡轮机或进行其他工艺过程。
2. 热水锅炉：用于产生热水，主要用于供暖或加热建筑物。
3. 热油锅炉：用于产生热油，可用于各种工业过程。
4. 余热锅炉：利用废气或废液中的热量产生蒸汽或热水。
三、锅炉的组成部分1. 燃烧器：用于将燃料燃烧成热能。
2. 受热面：由各种金属管组成，用于传递热量给水或其他介质。
3. 汽包：用于产生蒸汽或热水。
4. 安全阀：用于保护锅炉，防止超压。
5. 控制系统：用于控制锅炉的运行，包括燃烧器、安全阀等。
四、锅炉的运行和维护1. 启动：首先启动燃烧器，使其开始燃烧。
然后，向锅炉内加水，使其开始加热。
2. 运行：在锅炉运行过程中，需要定期检查受热面、汽包等部件的完好性，确保没有泄漏或堵塞。
同时，需要定期清洗锅炉，防止水垢的形成。
3. 停运：当不再需要蒸汽或热水时，首先停止向锅炉加水，然后关闭燃烧器。
最后，将锅炉内的水排出，以防止腐蚀。
五、锅炉的安全使用1. 遵守操作规程：使用锅炉时，必须遵守制造商提供的安全操作规程。
2. 定期检查：定期检查锅炉的各个部件，确保其完好无损。
3. 维护保养：定期对锅炉进行维护保养，延长其使用寿命。
4. 安全阀校验：每年至少一次对安全阀进行校验，确保其能在需要时正常工作。
5. 操作人员培训：对操作人员进行专业培训，确保他们熟悉锅炉的操作和维护方法。
六、结语实用锅炉手册提供了关于锅炉的基本原理、种类、组成部分、运行和维护以及安全使用等方面的信息。
锅炉的说明书
锅炉的说明书第一章：引言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本说明书将详细介绍锅炉的结构、原理、操作方法、维护保养等内容，旨在帮助用户正确使用和维护锅炉，确保其安全可靠运行。
第二章：锅炉的结构2.1 锅炉主体锅炉主体由炉膛、烟管、水管、过热器、再热器、空气预热器等组成。
炉膛是燃料燃烧的区域，烟管和水管负责传递热量和水蒸气。
过热器、再热器和空气预热器则用于提高锅炉的热效率。
2.2 炉排系统炉排系统由机械炉排和风冷炉排组成。
机械炉排负责将燃料均匀送入炉膛，并及时清除炉内积灰，保证燃烧的稳定性。
风冷炉排则用于冷却炉排，防止过热引起事故。
第三章：锅炉的工作原理3.1 燃烧系统锅炉燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和点火系统组成。
燃料供给系统将燃料输送至炉膛，空气供给系统提供所需的氧气，点火系统用于点燃燃料。
3.2 循环系统循环系统负责将水送入锅炉，吸收炉内热量后产生蒸汽，再将蒸汽输送至用热设备。
循环系统包括给水泵、水箱、水管等组件，确保锅炉运行过程中水的循环流动。
第四章：锅炉的操作方法4.1 启动操作启动锅炉前，首先检查各个系统的运行状态，确保无异常情况。
然后按照操作规程逐步启动燃烧系统、循环系统和辅助设备，待锅炉运行稳定后，方可投入正常工作。
4.2 运行操作锅炉运行期间，操作人员应密切关注各项参数的变化，确保锅炉运行在安全、稳定、高效的状态。
定期检查燃料供给系统、循环系统和排污系统，及时清理积灰和污垢，保证锅炉的正常运行。
第五章：锅炉的维护保养5.1 清洁维护定期对锅炉进行清洗，清除炉内的积灰和污垢。
清洗过程中应注意安全，防止烫伤和化学品溅泼。
清洗后，及时检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 润滑维护锅炉各个运动部件应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护保养，确保锅炉的正常运行。
第六章：锅炉的安全措施6.1 压力保护锅炉设有安全阀和过压保护装置，当锅炉内压力超过额定值时，安全阀会自动打开，释放压力，防止锅炉发生事故。
锅炉说明书
目录一．锅炉基本特性1．锅炉工作参数2．煤质资料3．锅炉基本尺寸二．锅炉结构简述1．锅筒及汽水分离装置2．炉膛水冷壁3．燃烧设备4．过热器和汽温调节5．省煤器6．空气预热器7．锅炉范围内管道8．密封装置9．炉墙10．构架三．附录1 锅炉主要技术经济指标2 锅炉水容积表3 热力计算主要数据表4 壁温计算汇总表一．锅炉基本特性：1.锅炉规范额定蒸发量 130t/h额定蒸汽温度 540℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa锅筒设计工作压力（表压） 11.27 MPa给水温度 158℃排烟温度～140℃热风温度～334℃排污率 2%空气预热器进风温度 20℃锅炉设计效率 91.4%2.燃料设计煤种烟煤空干基C ad 53.76%H ad 3.63%O ad 7.48%N ad 0.9%S ad 0.8%A ad 31.72%M ad 1.71%V ad 27.17%M y ≤8%V r 40.8%高位发热量： 21510KJ/KgQ y dw 4701Kcal/kgt1 1410℃t2 >1500℃t3 >1500℃HGI 613.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6690mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 6690mm锅筒中心线标高 30900mm锅炉最高点标高（集汽集箱） 34500mm锅炉顶棚管标高 27600mm运转层标高 8000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 16920mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 16100mm二．锅炉结构简述本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
半露天布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构。
炉膛水冷壁、过热器悬吊在顶板梁上，尾部省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
锅炉说明书
锅炉说明书UG－75／5.3－M1998G〔I〕〔P〕－SMI一.概述本产品为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉,采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上,完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二.锅炉参数额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度 485℃给水温度 150℃排烟温度～140℃锅炉设计效率 85～90%三.设计燃料1、煤种：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值=16747～22609KJ/Kg；具体煤种以有关技术文件为准。
2、燃料颗粒度要求：煤为0～10mm；50%切割粒径=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤粒度的大小,以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石粒度要求：2mm。
50%切割粒径=0.25mm；详见附图2四.锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构,有效面积为7.7；布风板上布置了270只钟罩式风帽,风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风, 一、二次风之比为60:40, 一次风从炉膛水冷风室二侧进入,径布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只219的放渣管（每只放渣管另接一只219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
锅炉安装说明书
YG-130/9.5-T型锅炉安装说明书图号：52700-0-0编号：52700 ASM校对：标审：审定：济南锅炉集团有限企业2023年6月目录一、前言二、锅炉设备概况1.锅炉参数2.锅炉简介三、锅炉安装注意事项1．锅筒和锅筒内部装置2．水冷系统3．过热器4．及省煤器和烟气冷却器5．空气预热器6．炉墙7．钢架8、锅炉吊杆旳调整9、护板安装10、膨胀指示器旳安装四、锅炉水压试验五、安全阀六、煮炉1．煮炉前旳准备工作2．开始煮炉七、其他一、前言锅炉机组旳对旳安装与安全运行，直接关系到它旳经济性，可靠性和有效期限，同步由于锅炉设备发生事故导致旳损失，往往直接影响到电厂旳经济效益。
因此，对旳旳安装锅炉设备，才能保证锅炉设备旳高效安全运行，这一点顾客应高度重视。
要保证锅炉对旳安装安全运行，首先必须要有对旳旳、切实可行旳锅炉安装、运行措施，安装人员、运行人员须严格遵守，同步在运行过程中，精心旳维护和检修也是一项重要旳工作，也要制定必要旳维护检修制度。
安装前必须按DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）旳规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷，应联络制造厂研究处理，符合规定后再进行施工。
安装前还须将有关图纸资料送交当地技术监督部门审查同意，否则不准施工。
安装质量分段验收，由安装单位和使用单位共同进行，水压试验及总体验收应由当地技术监督部门参与。
编制本阐明书，仅对本锅炉重点提出某些在安装和使用中需注意旳问题，但不全面，仅供安装使用单位在编制锅炉运行规程和维护检修时参照。
本安装阐明书如与国家规定有抵触，均以国家规定为准。
二、锅炉设备概况1.锅炉参数额定蒸发量： D=130t/h额定蒸汽压力： P=9.5MPagr=540℃额定蒸汽温度： tgr=210℃给水温度： tgs2.锅炉简介本锅炉是采用国外先进旳生物燃料燃烧技术旳130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑构造型锅炉。
锅炉说明书
一、概述本产品为75t/h次高温、次高压、高温旋风分离循环流化床锅炉。
采用近年发展起来的新型循环流化床燃烧技术。
本产品结构紧凑，故炉本体由锅筒、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶手、炉墙、外护板、燃烧设备、给料装置、分离返料装置等组成。
二、锅炉参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度485℃给水温度150℃排烟温度～150℃一、二次风比例65：35燃烧方式循环流化燃烧方式三、锅炉燃料1、锅炉设计燃料为淄博贫煤。
2、梅颗粒度要求：0～10mm。
3、加入煤中石灰石的颗粒尺寸：<2mm。
四、整体布置锅炉系单锅筒、自然循环水管锅炉，半露天布置。
炉膛及尾部省煤器以上采用全悬吊结构，炉膛四周为膜式水冷壁结构，过热器及省煤器区域均布包墙管，锅炉采用箱集中下降后再分散进水冷壁下集箱，为保证水循环安全可靠性，前、后及两侧水冷壁共分六个独立回路。
为实现均匀升温，可控启动，锅炉采用床下热烟气点火技术。
燃烧空气分一次风及二次风，分段送风，一次风经水冷风室及布风板送入炉膛，约占65%，二次风约占35%。
二次风口设在炉膛密相区上部分三层进入。
在炉膛出口，烟气分两路分别进入两只旋风分离器，经旋风分离器分离后的烟气，回到炉顶水平烟道。
尾部烟道的前包墙与炉膛后水冷壁共用，形成双面水冷壁。
低温过热器布置在尾部烟道内，采用管掉管结构，一、二级省煤器支于侧包墙上，并随侧包墙一同膨胀。
空气预热器单独向外拉出，预热器分二次风和一次风预热器；最上一只管箱为二次风预热器；中、下二只管箱为一次风预热器。
五、锅炉各部结构简述1、锅炉及内部装置：锅筒内径ф1380，壁厚60，材料20g；锅筒汽水混合物由旋风分离器进行促分离，顶部百叶窗进行细分离，锅筒上设有加药管，排污管以及水位表，压力表，安全阀等附件。
锅筒采用悬吊结构，可自由膨胀。
锅筒正常水位定在锅筒中心线以下50mm，最高和最低水位分别±75mm。
史密斯燃气锅炉说明书
史密斯燃气锅炉说明书一、产品概述史密斯燃气锅炉是一种高效、环保、安全的采暖设备，采用优质不锈钢材料制造，具有大容量、高热效率等特点。
本说明书将详细介绍该产品的安装、使用及维护方法，帮助您更好地使用和维护该设备。
二、安装与调试1. 安装位置选择史密斯燃气锅炉应安装在通风良好、便于操作和维修的地方，且应远离易燃易爆物品。
同时，应确保锅炉周围有足够的空间，以便于日后的维护和保养。
2. 管道连接安装前应检查燃气管道是否连接完好，确保无泄漏现象。
锅炉的进出水管应连接在软水箱上，并确保连接处密封良好。
3. 调试运行安装完成后，应进行调试运行。
首先打开进水阀和燃气阀，检查锅炉内部是否正常。
然后启动锅炉，调整温度和压力至所需值，并观察运行状态。
如有异常，应立即停机检查。
三、使用与操作1. 开关机操作开机：打开电源开关，启动锅炉。
关机：关闭燃气阀和进水阀，停止锅炉运行。
2. 温度调节通过温度控制器的按钮，可以调节锅炉的出水温度。
根据实际需要，可自行设定温度值。
3. 压力调节通过压力调节阀，可以调节锅炉的运行压力。
根据实际需要，可自行设定压力值。
4. 安全注意事项在使用过程中，应定期检查锅炉的安全附件是否正常；严禁在锅炉内清洗衣物等行为；如遇异常情况，应及时停机检查。
四、保养与维护1. 清洁与保养定期清洗锅炉内部的水垢和杂质，保持锅炉的传热效果和使用寿命；同时，要经常检查锅炉的各个部件是否正常工作，如有异常应及时更换或维修。
2. 定期检查定期对锅炉进行全面检查，包括管道、阀门、安全附件等是否正常工作；同时要检查燃气和电源线路是否安全可靠。
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目录1.概述1.1锅炉型式1.2锅炉设计参数1.3锅炉布置型式1.4给水和蒸汽品质1.5锅炉燃料1.6锅炉的灰渣比2.锅炉结构2.1锅炉结构2.2锅筒2.3燃烧室和水冷壁2.4启动燃烧设备2.5过热器和调温装置2.6省煤器2.7空气预热器2.8阀门2.9吹灰器2.10钢结构及平台扶梯2.11检修起吊设施2.12燃烧设备2.13保温、油漆2.14热工测量、调节、保护和控制设备3.附件3.1锅炉热力计算汇总表3.2烟气量、空气量和阻力数据表3.3汽水阻力表3.4锅炉水容积表1. 概述秸秆是农业生产的废弃物，任其在田间焚烧不但浪费了宝贵的资源，还污染大气环境。
秸秆是一种生物质燃料，是可再生能源，充分利用秸秆焚烧发电，具有节约能源、防止环境污染的社会效益，也具有很好的经济效益。
1.1锅炉型式本锅炉为我公司自主开发设计的75t/h高温高压参数燃生物质燃料的锅炉。
锅炉为高温高压蒸汽参数，自然循环炉，单锅筒、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架，炉膛部份为支撑结构，尾部为悬吊结构。
本锅炉设计燃料为稻秆，校核燃料为棉花秸秆，也可以按照用户要求进行混合燃烧。
生物质燃料中含有Cl和碱金属盐，燃烧时产生的烟气对锅炉受热面具有一定的腐蚀性。
另外燃烧产生的灰份熔点较低，容易粘结在受热面管子外表面，形成渣层，会明显降低受热面的传热系数。
因此，在高温受热面的管系中采用了有利于防止结渣、搭桥的结构，并采取了有效的吹灰措施，防止受热面腐蚀和产生大量的渣层。
本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，有利于防止燃烧低灰熔点的秸秆在炉排面上结渣。
锅炉汽水系统采用自然循环，在炉膛外布置了集中下降管。
锅炉烟气流向采用四回程“M”型，炉膛和过热器通道采用全封闭的膜式水冷壁，很好的保证了锅炉的严密性能。
过热器采用三级布置，并布置了二级喷水减温器，使过热蒸汽温度有较大的调节裕量，以保证锅炉蒸汽参数。
尾部竖井内布置了单级省煤器和单级空气预热器，一、二次风平行进入各自的空气预热器，出空气预热器后分别进入炉排下一次风管和炉排上二次风管，再进入炉膛。
烟气由引风机送入除尘、净化设备，净化处理合格后，经烟囱排入大气。
锅炉采用天然气点火启动，在炉膛两侧墙装有点火燃烧器。
1.2 锅炉设计参数额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力（表压）9.8 MPa额定蒸汽温度540℃给水温度215℃排污率 2 %锅炉热效率88%1.3锅炉布置型式锅炉为半露天布置，抗地震烈度7度设防，Ⅱ类场地。
1.4给水和蒸汽品质锅炉给水品质必须符合GB/T12145的规定，并满足锅炉喷水减温对水质的要求。
锅炉蒸汽品质符合GB/T12145的规定。
1.5锅炉燃料1.5.1燃料分析锅炉设计燃料按稻秆，校核燃料按棉花秸秆等。
秸秆分析结果按用户提供的数值，此略。
1.5.2 秸秆尺寸要求秸秆燃料要求破碎，破碎后的秸秆粒度要求为：100％<80mm，其中50 mm以下>80％。
堆积密度110～130kg/m3。
水份含量不超过20％。
1.5.3 秸秆水分要求秸秆的水分必须满足锅炉燃烧要求，以使锅炉高效率地运行。
本锅炉按业主提供的秸秆水分数据进行设计。
如果秸秆的水分等参数偏离设计数据，则锅炉的性能将受影响，锅炉热效率会降低。
秸秆内不能含有石块、泥土物，不能含有铁器，不能含有燃烧时对锅炉产生腐蚀和严重污染环境的任何物质。
1.5.4 点火燃料和方式点火燃料为天然气。
点火方式为先点燃天然气，再点燃秸秆。
锅炉配备高能点火装置和火检装置。
1.6 锅炉的灰渣比锅炉运行时，燃烧产生的灰渣比跟燃料的特性及燃烧状况均有关系，一般认为燃烧硬质秸秆的灰、渣量比值约为1：1，即灰渣量各占50%左右。
但是，实际情况会有偏差，设计院在选择排渣和除尘设备时应考虑留有足够的裕量。
2. 锅炉结构锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、四回程“M”型布置的燃秸秆锅炉。
炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。
在炉膛内布置了屏式过热器，在冷却室和过热器室分别布置了高温过热器、中温和低温过热器。
尾部采用光管式省煤器及管式空气预热器。
炉膛、冷却室和过热器室四周全为膜式水冷壁，采取底部支撑结构；尾部省煤器和空气预热器竖井烟道四周为护板，采用钢架支撑结构。
本锅炉燃用燃料主要为稻秆和棉花秸秆。
为了减轻燃烧秸秆在炉膛内产生严重的结渣现象，在设计时采取了较低的炉膛容积热负荷和较低的炉排面积热负荷，同时采取了较低的炉膛受热面辐射热负荷，以降低在水冷壁上结渣的可能性。
炉膛出口距炉排面有足够的高度，可以使烟气在炉膛内停留时间延长，确保秸秆受热热解后产生的挥发物烧烬，也可以使过细的秸秆粒子和CO在炉膛内烧烬。
炉膛内布置了多层二次风，通过调节一、二次风的配比，可以使燃料与风充分混合，燃烧完全，提高燃烧效率，防止炉膛内产生还原性气氛，减轻炉内的结渣。
本锅炉采用水冷振动炉排的燃烧方式，即在炉膛底部布置水冷振动炉排，利用水的冷却效果降低炉排的工作温度，可以显著提高炉排的工作寿命，同时防止在炉排面上产生大量的结渣。
锅炉汽水系统采用自然循环，锅筒下布置了二根大直径集中下降管。
锅炉采用适合烧低灰熔点的四回程结构布置，炉膛燃烧室、冷却室和过热器室采用全封闭的膜式水冷壁结构。
秸秆破碎处理后，由炉前给料设备送入炉膛，锅炉预留适当的给料口。
锅炉基本尺寸：炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离）5740mm炉膛深度（前后水冷壁中心线距离）6160mm锅筒中心线标高25500mm锅炉宽度（两侧柱Z1、Z1间中心距离）8690mm锅炉最大宽度(包括平台) ≈16800mm锅炉深度（柱Z1与柱Z5之间中心距离）20210mm锅炉最大深度(包括平台) ≈22200mm运转层标高7000mm2.1 锅炉结构（1）锅炉采用半露天布置，锅炉构架按抗地震烈度7度、Ⅱ类场地设计。
炉膛、冷却室和过热器室的结构为支撑结构，即所有水冷壁及附件、水冷振动炉排等的重量均由水冷壁下集箱下方的钢柱支撑，这部分受热面受热后向上膨胀，所有过热器的重量由水冷壁承受。
省煤器和空气预热器由钢架承受重量。
过热器处烟气出口与省煤器烟气入口的连接烟道处装有膨胀节。
（2）所有的平台扶梯均支撑在钢架上。
（3）平台、步道和扶梯具有足够的强度和刚度，平台的活荷载为250kgf/m2；扶梯的活荷载为200kgf/m2。
（4）省煤器入口、锅筒、饱和蒸汽引出管、过热器出口蒸汽管上装设有汽水取样用的取样头和一次门。
（5）锅炉锅筒及集箱上的排污管、疏水管、空气管、加热管、取样管接头，均采取焊接结构型式。
2.2 锅筒（1）锅筒内径1600mm，壁厚100mm，筒身直段长约9000mm，总长约10860mm。
锅筒的材料为P355GH。
（2）锅筒进水管、再循环管和加药管接头上均装有套管，可减少热应力。
（3）锅筒具有足够大的容积和蒸汽空间，装设先进成熟的汽水分离装置，包括完善可靠的旋风分离器、波形板分离器和弧形缓冲罩等，可保证汽水分离达到要求。
锅筒内部设备结构严密、固定可靠。
（4）给水进入锅筒经给水分配管均匀地分配到锅筒下部，与经过分离器分离出来的饱和水充分混合后进入下降管。
同时，采用加强的标准型下降管管座，确保锅筒工作的安全性，防止管孔附近热疲劳裂纹的产生。
（5）锅筒的正常水位在锅筒中心线以下180mm处，正常波动范围为±50mm。
（6）水位超过+50mm或低于-50mm即报警，水位超过+120mm或低于-120mm时为超高或超低水位报警，此时应采取紧急措施进行调节；水位极限值（MFT值）为+200mm或-200mm。
锅筒上设置有可靠的电接点水位计和平衡容器作指示、报警、保护用。
（7）锅筒上设有供酸洗、热工测量、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。
（8）锅筒上设有上、下壁温测点共8点。
2.3 燃烧室和水冷壁2.3.1炉膛四周为膜式壁结构，前墙和炉膛后墙均采用Ф60×5的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为80mm；所有侧墙水冷壁均采用Ф60×7的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为80mm；冷却室后墙和过热室后包墙均由Ф51×5的管子及δ=6mm的扁钢焊接而成，节距为100mm。
在炉膛下部布置了前、后拱，有利于烟气充分挠动、布置二次风管和缩短二次风射程。
炉膛防爆压力按4KPa设计。
炉膛压力正常运行时为-300~-100Pa，报警值为≤-300Pa或≥-100Pa，低于-600Pa或高于-50Pa时为超低值或超高值报警，此时应采取紧急措施进行调节。
炉膛压力的极限值(MFT值)为-1500Pa或500Pa。
炉膛、冷却室和过热器室各水冷壁规格、数量如下：2.3.2 炉膛断面尺寸为宽×深：5740×6160（按水冷壁管中心线）。
2.3.3 炉膛部份共分三个炉室，第一炉室为燃烧室，在炉膛出口处布置了屏式过热器；第二室为冷却室，在冷却室内布置了高温过热器；第三室为中、低温过热器室，布置了中温过热器和低温过热器。
2.3.4 为增加燃料在炉膛内的停留时间，加强其燃烬，改善烟气在炉内的充满度，在炉膛前墙给料机上部和对应的后墙设置了前拱和后拱，并在前、后拱部位和给料口下共布置了四层二次风，可以充分挠动炉内烟气，加强物料和空气的充分混合，并延长烟气在炉内的停留时间。
另外为防止燃料在给料管中堵塞，在给料口的适当部位还设了两处播料风。
2.3.5 炉膛设有必要的吹灰孔、观察孔、测量孔、人孔、打焦孔和防爆门等，并布置有炉膛火焰监测工业电视用孔等。
2.3.6水冷壁排污、疏水设在下集箱最低处，保证水冷壁管及集箱内的积水能放净。
2.3.7所有水冷壁管都支撑在炉排下的支撑钢架上，一起向上膨胀。
2.3.8炉膛出口处后墙水冷壁上部用11根φ108×8的管子与前墙水冷壁和冷却室顶棚共同引入集箱，再由引出管引入锅筒。
2.3.9炉膛水冷壁布置示意图如下：上述编号中，No.1~No.4为燃烧室，No.4~No.7为冷却室，No.7~No.10为过热器室。
屏式过热器放在燃烧室内，高温过热器放在冷却室中，中温和低温过热器放在过热器室。
No.1~No.10均为膜式水冷壁。
2.3.10下降管和引出管下降管和引出管的布置比较复杂，具体的数量、规格可查阅本公司提供的相关资料。
炉膛、冷却室和过热器室所有的膜式水冷壁管、下降管和引出管的材料均为20G/GB5310。
水冷壁集箱的材料视强度需要有20G/GB5310和15CrMoG二种。
整个燃烧室、冷却室和过热器室受热面均为自然循环。
2.3.11水冷壁结构上的附件（1）在整个膜式水冷壁系统上设置了膨胀中心，深度方向膨胀中心设在后墙水冷壁中心线处，宽度方向的膨胀中心为锅炉中心线。
（2）水冷壁设置了必要的观测孔、热工测量孔、火检孔、人孔和吹灰孔，炉顶设置了燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔等。