金属冲压加工工艺简介
冲压工艺基础知识
冲压工艺基础知识冲压工艺是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
它是将金属板材通过力的作用在冲压机上进行形状改变的过程。
冲压工艺的基本原理是通过冲压机的动力系统，利用模具对金属板材进行冲切、弯曲、拉伸等工艺操作，使其得到所需的形状和尺寸。
冲压机通常由四个部分组成：机架、滑块、工作台和模具。
其中，滑块通过某种机械传动方式在垂直方向上做往复运动，实现对金属板材的冲压过程。
冲压工艺的应用非常广泛，可以用于制造汽车、家电、电子产品、机械设备等各个行业的零部件。
冲压件通常具有高精度、高强度、轻量化等优点，能够满足不同行业对零件质量的要求。
在进行冲压工艺时，需要考虑到材料的选择、工艺流程的制定和模具设计等因素。
材料的选择应根据产品的具体需求来确定，常见的金属材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。
工艺流程的制定是指根据产品的形状和结构要求，确定具体的冲压工艺路线和操作步骤。
模具设计是冲压工艺的关键环节，需要根据产品的形状和尺寸要求设计出合理的模具结构，以保证冲压过程中零件的质量和精度。
冲压工艺的优点是能够批量生产，并且可以实现自动化操作，提高生产效率和产品质量。
但同时，冲压工艺也存在一些问题，如材料的回弹、变形等，需要通过调整冲床的参数和模具的设计来解决。
总的来说，冲压工艺是一种重要的金属加工方法，广泛应用于工业生产中。
通过合理的材料选择、工艺流程设计和模具设计，可以实现高效、高质量的零件生产，满足不同行业对产品的需求。
冲压工艺是一种重要的金属加工方法，它的应用范围非常广泛。
下面，我们将继续探讨冲压工艺的相关知识。
首先，冲压工艺中的模具设计至关重要。
模具是冲压工艺中的关键设备，它直接影响到产品的质量和成本。
模具设计需要考虑到产品的形状和尺寸要求，并通过分析材料的性能和工艺的要求，确定合适的模具材料和结构。
模具的设计要考虑到冲切、弯曲、拉伸等不同工艺操作的要求，以及材料的变形和回弹问题。
同时，模具的寿命和维护也是一个需要重点关注的问题。
冲压工艺技术介绍
冲压工艺技术介绍冲压工艺是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，施加压力使其受力变形，最终获得所需的零件形状和尺寸。
冲压工艺广泛应用于汽车、电子、家电、机械制造等领域，对于生产大批量、高精度的零部件具有重要意义。
冲压工艺技术一般包括以下几个主要步骤：1. 设计模具：冲压工艺的第一步是设计出符合零件要求的模具。
模具通常分为上模和下模两部分，上模固定在冲床上，下模和上模组合起来形成一个闭合空腔。
2. 材料选择：根据零件的要求和应用场景，选择合适的金属材料进行冲压加工。
常见的材料包括钢板、铝板、铜板等。
材料的选择要考虑到零件的机械性能、耐腐蚀性等因素。
3. 材料切割：在冲压加工之前，需要将金属板材按照零件形状进行切割。
常见的切割方法包括剪切、火花切割和激光切割等。
4. 冲压过程：将切割好的金属板材放入冲床中，通过冲击力将其压入模具空腔中。
冲床通常由一对上下冲头组成，上冲头与下冲头相互配合，使金属板材逐渐变形，直至满足零件形状要求。
5. 成型检验：冲压完成后，需要对成型的零件进行检验。
检验内容包括尺寸、形状、表面质量等方面。
如果不符合要求，需要对冲压工艺进行调整或修正。
冲压工艺技术的优点在于：1. 高效生产：冲压工艺适用于大批量生产，能够快速、连续地完成零件的成型，提高生产效率。
2. 高精度：由于模具的精确设计和控制，冲压工艺能够获得高精度的零件形状和尺寸，满足产品的精度要求。
3. 多样化：冲压工艺适用于不同形状、尺寸的零件加工，能够生产出多种产品。
4. 材料节约：冲压工艺可以最大限度地利用材料，减少浪费。
总的来说，冲压工艺技术在现代制造业中发挥着重要作用。
它能够实现高效、高精度、多样化的零件生产，满足市场对于产品质量和工期的需求。
随着技术的不断发展，冲压工艺将继续提高其自动化、智能化水平，为工业生产带来更多的便利和效益。
冲压工艺技术在现代制造业中发挥着举足轻重的作用。
它是一种高效、精确的金属成形加工方法，适用于大批量生产，并能满足高精度和多样化的要求。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下，利用模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速：冲压工艺具有高效生产的优点，能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高：由于冲压工艺采用模具加工，使得产品的尺寸精度高，形状一致性好。
3.可复杂成形：冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工，满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料：冲压工艺可以高效利用原材料，减少浪费，提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步，包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求，选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程，包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中，由于材料的弹性变形和模具间隙的存在，产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整，使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理，以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测，确保产品质量。
合格产品经过检测后，进行包装，并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分，模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等，要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性，可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
冲压 原理
冲压原理
冲压是一种常见的金属加工工艺，通过对金属板材进行连续的压制和拉伸，使其产生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺的主要原理包括以下几个方面：
1. 塑性变形原理：冲压过程中，金属材料受到外部载荷作用，发生了塑性变形。
当金属材料受到一定的压力时，材料中的晶粒会发生位错滑移，且晶粒之间会发生塑性变形。
通过连续的压制和拉伸，可以使金属板材产生塑性变形，最终形成所需的工件形状。
2. 模具设计原理：冲压过程需要使用专用的模具来对金属板材进行加工。
模具一般由上下两部分组成，分别称为上模和下模。
上模和下模的工作面上分别设置有凸模和凹模，两者之间的间隙就是工件的形状。
当上下模合闭时，金属板材被夹在两个模具之间，通过上模的下压力作用下，金属板材发生塑性变形，形成所需的工件形状。
3. 材料选择原理：冲压工艺中使用的金属材料一般为具有良好可塑性的薄板材料，如钢板、铝板等。
材料的选择取决于工件的要求和使用环境。
不同的材料具有不同的力学性能和特性，需要根据实际情况选择合适的材料。
4. 工艺参数调节原理：冲压过程中，需要根据工件的形状和材料的特性来合理调节工艺参数，如冲头的力度、下模的间隙、上下模的温度等。
合理的工艺参数可以保证工件的质量和加工效率。
5. 前处理与后处理原理：在冲压工艺中，还需要进行一些前处理和后处理工作。
前处理包括材料的切割、折弯等，后处理包括去毛刺、打磨、电镀等，以提高工件的表面质量和精度。
总之，冲压工艺通过塑性变形的原理，配合模具的设计和合理的工艺参数调节，可以高效地生产出各种形状的金属工件。
金属冲压加工工艺简介
设计注意事项： 模具强度，模 具寿命，模具 维修性，模具
安全性
冲压成型
冲压成型原理：利用压力使金属材料产生塑性变形，形成所需的形状和尺寸
冲压成型工艺流程：包括材料准备、模具设计、冲压加工、检验等环节
冲压成型设备：包括冲床、模具、夹具等
冲压成型应用：广泛应用于汽车、家电、电子等行业，如汽车车身、家电外壳、电子 元件等
解决方案
Part One
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Part Two
金属冲压加工工艺 概述
定义与原理
金属冲压加工工艺是一种利用压力机和模具对金属材料进行塑性变形的 加工方法。 原理：利用压力机和模具对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，从 而获得所需的形状和尺寸。
冲压加工工艺的特点：生产效率高、成本低、质量稳定、适用范围广。
后续处理
清洗：去除冲压件表面的油污、杂质等 打磨：去除冲压件表面的毛刺、划痕等 热处理：提高冲压件的硬度、强度等性能 表面处理：如电镀、喷漆等，提高冲压件的耐磨性、耐腐蚀性等性能
Part Five
金属冲压加工技术 要求
模具设计技术要求
模具设计应满足 冲压工艺要求， 如冲压速度、压 力、温度等
问题：冲压件尺寸精度不符合要求 解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具 精度 解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具精度
问题：冲压件表面出现划痕 解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具表面粗 糙度 解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具表面粗糙度
问题：冲压件表面出现毛刺 解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具精度 解决方案：调整冲压模具间隙，提高模具精度
冲压机的工作原理：利用压力机将金属材料进行塑性变形，形成所需的形状和尺寸
冲压机的主要部件：包括机身、工作台、滑块、模具等 冲压机的应用：广泛应用于汽车、家电、电子等行业的金属零件加工
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、引言五金冲压工艺技术是一种常用的金属加工方法，通过冲压设备将金属板料加工成所需形状和尺寸的零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺技术的原理、设备和应用领域。
二、原理五金冲压工艺技术主要依靠冲压设备对金属板料进行加工。
冲压设备包括冲床、冲模和冲压机构。
在加工过程中，冲床通过冲模对金属板料进行压制，利用冲压机构传递的力量使板料发生塑性变形，最终得到所需的零件。
三、设备1. 冲床：冲床是进行五金冲压的主要设备，根据不同需求可分为机械式冲床和液压式冲床。
机械式冲床适用于小批量生产，操作简单，成本较低；液压式冲床适用于大批量生产，具有较高的加工精度和稳定性。
2. 冲模：冲模是冲床进行五金冲压的关键配件，根据不同零件的形状和尺寸需求，冲模可分为简单模和复杂模。
简单模适用于形状简单的零件加工，复杂模适用于形状复杂、尺寸精度要求高的零件加工。
3. 冲压机构：冲压机构是冲床的动力传递装置，主要由曲柄机构和滑块机构组成。
曲柄机构将电机的旋转运动转化为冲床上下运动的直线运动，滑块机构控制冲模的开合和下压动作。
四、工艺步骤五金冲压工艺技术的加工步骤主要包括：设计、制作冲模、调试和生产。
首先，根据产品需求进行设计，确定零件的形状和尺寸；然后制作冲模，包括模具设计和模具制造两个环节；接下来进行冲床和冲模的调试，确保加工过程中的稳定性和精度；最后进行批量生产，根据需要加工出大量的相同零件。
五、应用领域五金冲压工艺技术广泛应用于各个工业领域，如汽车制造、家电制造、电子设备制造等。
在汽车制造中，五金冲压工艺可以用于加工车身、底盘等零部件；在家电制造中，可以用于加工冰箱、洗衣机等外壳和内部结构；在电子设备制造中，可以用于加工手机、电脑等外壳和内部零件。
六、优势与挑战五金冲压工艺技术具有以下优势：加工速度快、成本较低、生产效率高、加工精度高、适用于大批量生产。
然而，五金冲压工艺技术也面临一些挑战，如加工过程中的噪音和振动、冲模的磨损和寿命等问题，需要通过改进设备和工艺来解决。
金属冲压加工工艺简介
金属冲压加工工艺简介冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。
载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。
冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
精冲：冲制精度较高的产品，对于尺寸、表面光量带要求高的产品，通过精冲模具达到图纸要求的工序。
局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
工艺特点（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。
冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。
（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。
（4）冲压件有较好的互换性。
冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。
（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。
（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
冲压工艺流程介绍
冲压工艺流程介绍冲压工艺是指利用冲压设备对金属材料进行加工的一种工艺。
它通过将金属板材等置于冲压机的上模和下模之间，并在上模和下模的作用下施加压力，使得金属材料发生塑性变形，最终得到所需形状的产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、成品质量好等优点，广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
1.设计产品：根据产品的需求，制定产品的设计图纸，包括产品的尺寸、形状、孔位等要求。
2.材料准备：根据产品的设计要求，选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
然后将金属材料切割成适当的尺寸，以备后续加工使用。
3.模具设计和制造：根据产品的设计图纸，设计合适的冲压模具。
冲压模具一般由上模和下模组成，上模与下模的凹凸面配合使得金属材料在加工过程中得到所需的形状。
4.材料上模：将待加工的金属板材放置在下模上方，再将上模由上方下压，使得金属板材被夹持在上模和下模之间。
5.施加压力：冲压机施加压力，将金属板材压制至模具的凹凸面，使得金属板材发生塑性变形。
一般情况下，冲压机的压力会根据产品的尺寸和材料的性质进行调整。
6.产品成型：在施加压力的作用下，金属板材将按照模具的凹凸面形成所需的形状。
这一步骤通常需要进行多次冲击，也可以在一套模具中完成多道工序的加工。
7.喷涂或表面处理：成型后的产品可能需要进行喷涂或表面处理，以提高它们的外观和耐腐蚀性。
8.裁切和整理：将成品从冲压板上剪切下来，并对其进行整理，包括去除尖角、去毛刺、折弯等，以提高产品的质量和安全性。
9.质检和包装：对成品进行质量检测，确保其符合产品设计要求。
之后，将产品进行包装，以方便运输和储存。
需要注意的是，冲压工艺流程中的每一步都需要严格的控制和操作，以确保产品的质量和性能。
同时，冲压工艺还可以根据不同的产品要求和材料特性进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。
最后，在进行冲压工艺时，应严格遵守相关安全规定，确保操作人员的人身安全。
冲压工艺的基础知识和详细介绍
生产周期长
冲压工艺需要经过多个工序，生产 周期相对较长。
加工精度低
冲压工艺的加工精度相对较低，难 以满足高精度要求。
废品率较高
冲压工艺的废品率较高，需要经过 严格的品质控制。
冲压工艺的未来发展趋势
高效化
随着自动化技术的不断发 展，冲压工艺将更加高效 化，提高生产效率。
智能化
冲压工艺将更加智能化， 实现自动化生产、智能化 控制和品质管理。
医疗器械的冲压工艺特点包括：采用高精度模具和优质材料进行生产；对于小型医疗器械 ，可以采用级进模或复合模进行高效生产；对于大型医疗器械，可以采用多工位压力机进 行冲压。
电子产品的冲压工艺
电子产品是指用于信息处理、通信、消费电子等领域的 设备或部件。冲压工艺在电子产品的制造中应用广泛。
电子产品的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸 等工序。根据产品需求，有时还进行表面处理，如电镀 、喷涂等。
冲压工艺的分类
根据加工原理和操作方式的不同，冲压 工艺可分为冲裁、弯曲、拉伸、成形等 类型。
成形是利用模具将金属板材塑造成所需 形状的加工方法。
拉伸是利用模具将金属板材拉成所需形 状的加工方法。
冲裁是利用模具将金属板材剪切成所需 形状和尺寸的加工方法。
弯曲是利用模具将金属板材弯成所需形 状的加工方法。
、电镀等。
家电产品的冲压工艺特点包括：根据 产品需求进行定制化模具设计；采用 连续模或复合模进行高效生产；对于 小型家电产品，可以采用单冲模或级
进模进行冲压。
医疗器械的冲压工艺
医疗器械是指用于诊断、治疗或预防人类疾病的设备或器具。冲压工艺在医疗器械的制造 中具有重要作用。
医疗器械的冲压工艺主要包括落料、冲孔、弯曲、拉伸等工序。由于医疗器械的精度和质 量要求较高，因此模具的设计和制造精度对产品质量的影响非常大。
金属冲压加工工艺简介
金属冲压加工工艺简介金属冲压加工是一种常见的金属加工工艺，通过将金属板材冲压成所需形状和尺寸的零件，常用于制造汽车零部件、家电产品和工业设备等。
下面将简单介绍金属冲压加工的工艺步骤和设备。
首先，金属冲压加工的第一步是设计和制作冲模。
冲模是金属冲压的关键设备，它由模具底座、上模和下模组成。
设计冲模时需要考虑零件的形状、尺寸、材料等因素，并使用计算机辅助设计软件进行研发。
制作冲模时，通常选择高硬度的工具钢，通过车削、磨削、电火花加工等工艺进行加工。
其次，金属冲压加工的第二步是冲压工艺。
在冲压过程中，将金属板材放置在冲床上，通过冲床的机械力或液压力使冲模上的一对上下模快速下压，从而将金属板材冲压成所需的形状。
冲压工艺需要考虑金属板材的性质和厚度，以及冲床的参数调节。
冲压过程中，金属板材会发生拉伸、弯曲和压缩等变形，同时也需要考虑冲床的稳定性和冲模的寿命。
最后，金属冲压加工的第三步是后处理。
冲压后的零件通常需要进行清洗、去毛刺、抛光、喷涂等工艺，以提高表面质量和外观效果。
后处理过程中还包括对零件的尺寸和形状的检测，以确保产品达到设计要求。
总的来说，金属冲压加工是一种高效、精确的金属加工工艺。
它能够快速生产大批量、高质量的金属零件，具有投资少、效率高、灵活性强的优点。
随着科学技术的不断进步，金属冲压加工工艺也在不断发展和改进，为各个领域的制造业提供了更好的解决方案。
金属冲压加工是一种以冲床为主要设备，通过将金属板材应用于一对冲模之中以快速和准确地冲压成具体形状和尺寸的零件的制造工艺。
在工业生产中，金属冲压加工广泛应用于汽车制造、电子设备、家电产品、建筑材料和航空航天等领域。
首先，冲模是金属冲压加工过程中必不可少的工具。
冲模通常由模具底座、上模和下模组成。
模具底座是模具的支撑结构，承载着上、下模的受力；上模是冲切零件的凸模，下模是模座上的凹模。
为了确保模具的合理设计和高质量制作，常用的模具材料有高硬度的工具钢。
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺特点及工序简介
冲压工艺是一种常见的金属加工方法，其特点是高效、精度高、成本低、适用范围广。
下面，我们就来简单介绍冲压工艺的特点以及工序流程。
一、冲压工艺的特点
1. 高效性：冲压工艺适用于大批量生产，因为其生产效率高。
2. 精度高：冲压工艺制造的零件精度高，表面光滑，尺寸稳定，以及形状复杂的部件加工难度小。
3. 成本低：由于冲压工艺的高效性和自动化生产，人工成本低，模具使用寿命长，能够大幅度降低生产成本。
4. 适用范围广：冲压工艺适用于多种材料，包括铁、铜、铝、不锈钢等材料。
二、冲压工艺工序简介
冲压工艺通常包括以下几个工序：
1. 材料切割：在此阶段，厂家将原材料切成所需尺寸的小块。
2. 冲裁：冲裁是指将原材料分割成所需形状和大小的零件。
这个过程是通过一套紧固在机器上的刀具来完成的。
3. 弯曲：如果零件需要弯曲，那么这个工序就是必不可少的。
这个过程中，切口将被切断， allow the sheet metal to bend to the desired angle.
4. 拉伸：这个过程是用来加工较深的零件顶部。
5. 拉伸成型：在此阶段，金属材料会被拉成一个套筒，使其成形。
6. 再次冲裁：最后一个工序是完成一个零件的冲裁工作，此时零件达到了所需尺寸和形状。
如上所述，冲压工艺是一种高效、低成本、高精度的金属加工方法。
工艺流程简单易懂，因此成为了许多生产厂家的首选方法。
金属冲压加工工艺简介
四
分類
可分為粉末﹑液体﹑電泳涂裝. A,粉末涂裝 1 粉末涂裝: 是近年來發展起來的新型涂裝方法,是將粉末涂料涂覆在工件表面 上,經過熔融,固化形成均勻涂膜的涂裝方法. 2 粉末涂裝的优點: (1)涂料中無溶劑,全部為固体成分,可減少環境污染,改善涂裝施工 條件. (2)一次噴涂厚度可以達到50~300um,可以簡化施工工藝,縮短生產 周期,降低生產成本,提高工作效率,保証涂膜質量,避免因涂膜厚而 出現流挂,堆積,气孔等缺陷的產生. (3)涂料損失少,固体粉末的回收率可以達到90%以上. 3 缺點 很難獲得薄層涂膜 ; 調色,修補以及形狀複雜工件的涂裝均較 困難.涂裝設備也較複雜.
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金屬沖壓生產工藝 簡介
GREEN PRODUCT
前言
• 當前金屬沖壓生產廣泛應用于各個產品領域﹐在各 類產品零件中占有非常重要的地位; 例如UPS﹑TPS 產品大多使用金屬外殼﹐如下圖所示﹒由于生產該 類零件涉及較多的机械加工工藝和複雜的表面處 理﹐此類產品較易出現各种不良問題﹐故對其進行 一下分析和探討，以便於處理問題時能達成有效溝 通﹒
第二章 金屬沖壓成型
沖壓成型--是利用沖模使板材產生分離或變形的加工方法.成型 產品具有尺寸穩定性好, 強度 高,可以用於加工形狀複雜的零件.
沖壓成型使用材料--為金屬薄片,包括SECC(電鍍鋅鋼板), SGCC(熱濅性電鍍鋅鋼板), SPCC(冷扎鋼板), SUS(不鏽鋼), 鋁片, 銅片等.
沖壓成型模具類型--包括有工程單模, 連續模等. 連續模自動化程度高, 生產效率高,適用於大批量生產 時.
目錄
第一章 沖壓材料介紹 第二章 金屬沖壓成型 第三章 金屬表面涂裝 第四章 金屬表面電鍍處理
冲压工艺介绍
冲压工艺介绍冲压工艺是一种应用广泛的金属加工工艺，通过使用冲压模具将金属板材或线材加工成所需的成型件。
冲压工艺在汽车制造、家电制造、航空航天等行业中都起着重要作用。
冲压工艺的基本原理是将金属材料置于冲床上，然后通过冲床的压力作用，使冲头对金属板材或线材进行冲击、拉伸、弯曲等变形过程，最终得到所需的产品。
冲压工艺可以实现高速生产，生产效率高，且能保证产品的一致性和准确性。
冲压工艺中的主要工艺步骤包括材料准备、模具设计、成型工艺规划、冲压加工和检测等环节。
首先，需要准备好金属板材或线材，选择合适的材料类型和厚度，以满足产品的要求。
接下来，设计冲压模具，根据产品的形状和尺寸需求，确定模具的结构和参数。
然后，规划成型工艺，确定冲击点、冲头形状和力度，以及冲压顺序和步骤。
在冲压加工过程中，需要插入模具，并通过冲床施加压力，将金属材料变形为所需形状。
最后，通过对成型件进行检测，确保产品的质量和符合要求。
冲压工艺的优势在于生产效率高、成本低、质量稳定。
冲压工艺可以实现批量生产，并且具有较高的自动化程度，可以减少人工操作和劳动强度。
此外，冲压工艺还可以有效利用材料，减少材料浪费。
由于冲压工艺对产品表面无损伤，所以产品的表面质量也较好。
然而，冲压工艺也存在一些局限性。
首先，冲压工艺对材料的选择有一定限制，一般适用于金属材料，如钢铁、铝合金等。
其次，冲压工艺对产品形状的要求较高，不适用于形状复杂的产品。
最后，冲压工艺需要专用的冲床和模具设备，投资成本较高。
总的来说，冲压工艺是一种高效、精确、经济的金属加工工艺。
它在现代工业中有着广泛的应用，为各个行业的生产提供了重要支持。
随着技术的不断进步，冲压工艺的发展也将不断提升，为产品的制造和创新带来更多可能。
冲压工艺是一种高效、精确、经济的金属加工工艺，能够将金属板材或线材加工成所需的成型件。
它在现代工业中有着广泛的应用，为各个行业的生产提供了重要支持。
冲压工艺的发展不仅促进了产品的制造和创新，还为经济的发展和社会的进步做出了突出的贡献。
金属冲压加工工艺简介
金属冲压加工工艺简介引言金属冲压加工是广泛应用于制造业的一种常见加工方法。
它通过将金属板材置于冲压模具中，利用冲击力将其迅速变形，从而获得所需的零件形状。
这种加工方法具有高效、快速和经济的特点，被广泛应用于汽车、家电、机械设备等行业。
本文将介绍金属冲压加工的基本概念、工艺流程以及常见的冲压模具类型。
基本概念金属冲压加工是一种通过冲压模具对金属板材进行冲压变形的加工方法。
它通常包括四个基本要素：冲压模具、冲压机、金属板材和工艺参数。
冲压模具冲压模具是实现金属冲压加工的关键工具。
它一般由上模、下模和切角模组成。
上模和下模通过冲床机构进行上下运动，并施加冲压力以完成金属板材的变形。
切角模用于修整冲制成品的不规则边缘。
冲压机冲压机是用于施加冲压力的设备。
它通常由机械压力机、液压机或空气动力机构驱动。
不同类型的冲压机适用于不同规模和要求的冲压加工任务。
金属板材金属板材是冲压加工的原材料，通常采用钢板、铝板、铜板等金属材料。
其厚度、硬度和物理性质等特性将直接影响到冲压加工的效果。
工艺参数工艺参数是金属冲压加工中的重要控制因素，包括冲压力、冲次、冲程、送料速度、温度等。
合理的工艺参数设置对于获得良好的冲压成品至关重要。
工艺流程金属冲压加工通常包括以下几个基本步骤：模具设计、材料准备、板材切割、冲压成形，以及后续处理。
模具设计模具设计是金属冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需考虑冲压件的形状、尺寸和材料特性，以及模具的结构和加工要求。
良好的模具设计将直接影响到冲压加工的质量和效率。
材料准备金属板材是冲压加工的原材料，需要提前进行材料选择、切割和平整处理。
合理的材料准备可以减少废品率和提高冲压成品的精度。
板材切割板材切割通常使用剪板机进行，按照模具设计要求将金属板材切割成所需的形状和尺寸。
切割过程应保证切口光滑、无毛刺，以免影响冲压成品的表面质量。
冲压成形冲压成形是金属冲压加工的主要步骤，通过冲压机施加压力，使金属板材在模具中发生塑性变形，获得所需的形状。
冲压工艺简介
冲压工艺简介
冲压工艺是一种常见的金属加工方法，它通过将金属板材置于模具中，利用压力将其变形成所需形状的工艺。
冲压工艺具有高效、精度高、成本低等优点，被广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压工艺的基本流程包括：设计模具、切割金属板材、将板材放入模具中、施加压力、取出成品。
其中，模具的设计是冲压工艺的关键，它决定了成品的形状和尺寸。
模具的制作需要考虑材料的选择、加工工艺、精度要求等因素，一般需要经过多次试制和调整才能达到理想的效果。
冲压工艺的优点主要体现在以下几个方面：
1.高效：冲压工艺可以在短时间内完成大量的生产任务，生产效率高。
2.精度高：冲压工艺可以制作出高精度、高质量的零部件，尺寸精度可以达到0.01mm以下。
3.成本低：冲压工艺可以利用模具多次生产，成本相对较低。
4.适用范围广：冲压工艺可以加工各种金属材料，包括钢、铝、铜、不锈钢等。
冲压工艺的应用范围非常广泛，特别是在汽车、电子、家电等行业中得到了广泛应用。
例如，汽车的车身、底盘、发动机等部件都需
要通过冲压工艺加工制作；电子产品中的外壳、散热器、连接器等也需要通过冲压工艺加工制作。
冲压工艺是一种高效、精度高、成本低的金属加工方法，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断发展，冲压工艺也将不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的产品和服务。
金属冲压工艺
金属冲压工艺
金属冲压工艺（metal stamping）是一种塑性加工的加工技术，其目的是通过用力及正确的途径将金属材料裁切、外形成型或成型孔洞，以达到客户要求的尺寸、准确度和外观的要求。
它使用的工具包括印刷机模具，冲压模具，冲床，冲压机等。
在进行金属冲压工艺前，首先需要准备好正确的工具：模具，冲床，冲压机，也可以根据加工要求选择正确的模具；其次，为了确保写坯和材料的精度，首先与模具进行激光成型，以达到尺寸精度。
最后，在正确的条件下进行冲压，所需力量和速度均需要精确控制。
冲压模具可以有不同的数量和形状，并且为不同的材料提供不同的冲压方式。
一些复杂的材料，如压铸件或合金材料，只能采用特殊的冲压模具以确保材料的一致性和牢固度。
金属冲压工艺可以生产出同等大小和准确度的零件，但也可以依据客户的要求，通过更换冲压模具来生产出具有不同尺寸、准确度和形状的零件。
目前，金属冲压工艺已经广泛应用于各个行业，如汽车制造、家具制造业以及各种民用电子装置的加工生产中。
简而言之，金属冲压是一种将金属材料的尺寸精确的裁切及成型的材料加工技术，目前已经被广泛应用于各个行业，并且能根据不同材料要求，使用不同冲压模具生产准确尺寸及形状的零件。
金属管材冲压加工
金属管材冲压加工是一种常见的金属加工方式，它可以广泛应用于制造各种不同形状的管道和零件。
通过使用不同的模具和设备，可以对金属管材进行各种形状的加工和裁剪，从而得到对应的零件和产品。
一、的原理是一种利用模具和冲压设备将金属板材压制成所需形状的加工工艺。
这种技术是基于金属板材的塑性变形特性来实现的。
在冲压过程中，金属板材受到极限拉伸力和压力，从而实现不同形状的加工和变形。
具有高生产效率、成本低、质量稳定等优点，因此被广泛应用于工业制造中。
二、的流程1.设计和制作冲压模具首先，需要根据所需的产品形状和尺寸来设计和制作相应的冲压模具。
冲压模具的结构和精度对于冲压零件的生产质量和精度有着直接的影响。
2.将金属管材定位到模具上将金属管材定位到模具上，通常是通过卡紧器或吸盘的方式将金属管材固定到模具上，以确保在冲压过程中能够保持稳定的位置和方向。
3.冲压加工使用冲压设备将冲压模具压制到金属管材上，使其达到所需形状和尺寸。
冲压加工过程中需要注意控制冲程、压力和速度等参数，以确保产品的生产质量和稳定性。
4.成品处理对于冲压完成的金属管材产品，需要进行一些后续的处理，例如切割、抛光、清洗等。
这些处理过程可以提高产品的质量和外观，确保产品符合客户的要求。
三、的应用在工业生产中应用广泛，特别是在汽车、机械、电气等行业中。
它可以用于制造各种管道、金属壳体、支架、连接件等零部件。
由于具有高效、精度高、成本低等特点，因此在工业制造中被广泛应用。
另外，随着科技的不断发展，人们对于的要求也越来越高。
例如使用激光切割技术或者数控冲压设备，可以更加高效地完成金属管材的加工工作，同时也可以得到质量更好的成品。
总之，是一种重要的工业加工方式，它利用模具和冲压设备对金属管材进行加工，可以得到各种不同形状的零部件和产品。
由于其高效、精度高、成本低等优点，因此在工业生产中被广泛应用。
五金件冲压工艺
五金件冲压工艺五金件冲压工艺是指利用冲压机械对金属板材、条材、管材等金属材料进行压力加工，使其产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件的加工方法。
冲压工艺具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优点，广泛应用于各种五金件的制造。
本文将对五金件冲压工艺进行详细解读，分析其原理、工艺流程、设备、材料以及应用领域，为五金件冲压加工提供参考。
一、五金件冲压工艺的原理五金件冲压工艺是利用金属材料的塑性，在一定的温度和压力下，使金属材料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的五金件。
冲压过程中，金属材料在冲压力的作用下，发生塑性变形，填充模具的空腔，形成所需的五金件。
冲压工艺包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等基本变形过程。
二、五金件冲压工艺的流程1. 设计：根据产品需求，设计五金件的图纸，确定五金件的形状、尺寸、精度等。
2. 模具制造：根据五金件图纸，设计和制造相应的冲压模具，包括上模、下模、导向装置等。
3. 材料准备：选择合适的金属材料，如碳钢、不锈钢、铜等，并加工成所需尺寸的板材、条材、管材等。
4. 冲压：将金属材料放置在冲压机上，通过上模和下模的配合，对金属材料施加压力，使其产生塑性变形，形成五金件。
5. 后处理：对冲压后的五金件进行去除毛刺、整形、清洗等后处理，以满足产品的精度和表面质量要求。
6. 质量检验：对冲压后的五金件进行尺寸、形状、力学性能等方面的质量检验，确保产品符合要求。
三、五金件冲压工艺的设备1. 冲压机：冲压机是五金件冲压工艺的主要设备，包括机械式冲压机、液压式冲压机、气动式冲压机等。
2. 模具：模具是冲压工艺的关键部件，包括上模、下模、导向装置等。
3. 附属设备：包括材料准备设备、后处理设备、质量检验设备等。
四、五金件冲压工艺的材料1. 碳钢：碳钢是五金件冲压工艺常用的金属材料，具有良好的塑性、强度和韧性。
2. 不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性、耐热性和强度，适用于要求较高的五金件。
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S ---坯料厚度 ;
K ---係數, 常取K =
1.3 ;
τ---材料抗剪強度(Mpa)
2.沖壓設備的選定:
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金属冲压加工工艺简介
沖壓設備
❖110Ton沖壓機床
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❖300Ton沖壓機床
金属冲压加工工艺简介
鈑金加工
什麼是鈑金加工呢？
--鈑金加工簡單地說就是薄板金屬的加工.以往稱作手加 工.主要是從事樣品的制作及小量產制作；
2.SECC(電鍍鋅鋼板)： 電鍍鋅鋼捲底材為一般的冷軋鋼捲，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種 後處理之製程後，即成為電鍍鋅產品，此產品特性不但具有一般冷軋鋼片的機械性 質及近似的加工性，且具有優越的耐腐蝕性及裝飾性外觀；在電子產品、家電及傢 具的市場上具有很大的競爭性及取代性﹒ SECC,大量用在通訊、PC 產品、電子產品；因表面易劃傷，在不烤漆情況下需特別注 意表面不可有劃傷； SECC分為寶鋼，中鋼，韓國料，日本料以及台灣料，其表面顏色均有差異，故多個 料號組裝時需注意有色差情況；
用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性 耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性 非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性， 常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之間。故目前在Notebook常被廣泛運 用在需結構強度之Bracket,運用上必須指定級數.
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氮氣切割：切割邊易氧化，切割速度較快，成本較高，適合切
割SECC材料，切割邊較美觀，但圓孔周邊氣體噴
渣不易擦除。
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金属冲压加工工艺简介
鈑金加工設備
數控轉塔沖床(NCT)：
NCT可以分為：日本村田、日本Amada、台灣台勵福、通快等； 我司現兩種型號NCT：一種是日本Amada 255，另一種為日本村田2048；
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金属冲压加工工艺简介
•目錄
➢第一章 沖壓材料介紹 ➢第二章 金屬沖壓成型 ➢第三章 金屬表面涂裝 ➢第四章 金屬表面電鍍處理
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金属冲压加工工艺简介
第一章 沖壓材料介紹
• 沖壓常用材料 沖壓成型加工﹐其材料為金屬薄片,包括SECC(電鍍 鋅鋼板), SGCC(熱濅性電鍍鋅鋼板), SPCC(冷扎鋼板) ﹐SUS(不鏽鋼), 鋁片, 銅片等.
金属冲压加工工艺简介
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Hale Waihona Puke 2020/12/20金属冲压加工工艺简介
前言
• 當前金屬沖壓生產廣泛應用于各個產品領域﹐在各 類產品零件中占有非常重要的地位; 例如UPS﹑TPS 產品大多使用金屬外殼﹐如下圖所示﹒由于生產該 類零件涉及較多的机械加工工藝和複雜的表面處理 ﹐此類產品較易出現各种不良問題﹐故對其進行一 下分析和探討，以便於處理問題時能達成有效溝通 ﹒
加工的優缺點：
優點：可以切割各種不同的材料，加工的速底較快，成本較低，
可以用來抽孔，沖莎拉孔及沖網孔，比較適合制作小量
產生產。
缺點：毛邊較大，易劃傷，栽切邊不美觀，有接點，表面容易
壓傷等。
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金属冲压加工工艺简介
其他鈑金加工設備
油壓機 :型號ST－160，最大壓力為160噸。主要用於多個鉚釘和易模
變壓器：主要用於恆定通過機器的電流。
瓦斯：此為鐳射機器的輔助氣體。
空壓機：保證鐳射激光頭有干燥的空氣和足夠的壓力。
加工范圍：
最大可加工的板材范圍為1250*2500；最大可加工的厚度為
12MM鋼材；可以切割的板材有：鋼材，AL材，壓克力板。
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金属冲压加工工艺简介
鐳射切割機
加工的優缺點：
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金属冲压加工工艺简介
3. SPTE(馬口鐵)：
是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應製罐業所使用的鍍錫、鍍 鉻鐵皮的原板。導電性強，外觀佳，因成本考量有些來取代SUS，非磁性 材料，但沖壓加工次數越多，磁性越強。
4. 磷青銅片(PBS )PHOSPHOR BRONZE SPRING：
3 缺點
很難獲得薄層涂膜 ; 調色,修補以及形狀複雜工件的涂裝均較困 難.涂裝設備也較複雜.
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工程模
工程模sample
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2.連續模
沖壓成型過程連續進行, 沖壓的輸入端為 板材, 輸出端為廢料及沖壓產品. 連續模的 最大特點是整個沖壓過程連續進行, 生產 自動化程度及效率較高. 連續模一般用於 生產成型工藝較簡單的沖壓產品. 這類產 品多具有可一次成型, 數量需求較大, 如風 扇轉子用鐵殼等.連續模在完成沖壓工序後, 可進行連點續模銲, 铆接, 攻牙, 表面連續處模半理成品等sam工ple序, 整個產品(零件)的生產才基本完成. 3.上下模
❖SECC sample
❖SGCC sample
❖SUS sample
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金属冲压加工工艺简介
1.SPCC (冷軋鋼板)： 冷軋鋼品是以酸洗後的熱軋鋼捲，於冷軋工場常溫軋延至0.30-3.20mm後，經電解清 洗、退火及調質等過程製造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗糙度分級 多，容易塗漆及電鍍、且機械性質及加工性良好，易於鈑金製成各種產品，故用途 非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼製傢俱、容器等，均需大量使 用冷軋鋼品做為加工材料。 SPCC ：易劃傷、氧化、生銹，制作過程中要戴手套，噴上防銹油，每片產品之間用 汽泡袋層層隔開，一般情況都做表面電鍍處理；電鍍後不可直接用手或髒手套觸摸， 以防止上面沾上手印或污物；
成型的制作。
鉚釘機：型號RW-500，行程70MM，壓力在3.5噸，電子產能：上、下
0.12秒，主要用于鉚各種五金件（螺母）等。
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油壓機
鉚釘機
金属冲压加工工艺简介
其他鈑金加工設備
折彎機 : 通過上下模及油壓作用, 對板金材料作折彎變形. 一般模具 有V形及U形兩種, 方便折彎角度及形狀的選擇. 同時在折彎機上模作 輔助治具, 可以完成抽孔, 鉚釘拉伸等其他成型工藝.
優點：可以切割各種不同的外形及異形孔，加工的毛邊較nct
要小，加工的產品表面劃傷要比nct好，比較適合制作
樣品加工和小量產生產。
缺點：成本較高，效率較低，並且切割圓孔時，會有微小的
起割點和噴渣。
切割的種類：
氧氣切割：切割邊不易氧化，切割速度較低，成本較低，適
合切割冷軋SPCC材料，不易燒傷，切割邊不美觀。
2 粉末涂裝的优點:
(1)涂料中無溶劑,全部為固体成分,可減少環境污染,改善涂裝施工條 件.
(2)一次噴涂厚度可以達到50~300um,可以簡化施工工藝,縮短生產周 期,降低生產成本,提高工作效率,保証涂膜質量,避免因涂膜厚而出 現流挂,堆積,气孔等缺陷的產生.
(3)涂料損失少,固体粉末的回收率可以達到90%以上.
鈑金加工有哪些特殊的加工工藝？
鈑金加工主要包括：CNC數控下料，輔助鉗加工(鉚釘、 抽孔攻牙、莎拉孔、拉釘鉚接、易模抽形打凸)，折彎，焊 接等工藝；
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鈑金加工設備
鐳射切割機： Laser機根據廠家及功率可以分為：日本三凌Laser、日本Mazak Laser、瑞士百超Laser等等； 我司現兩種型號Laser： 一種是日本三凌：可以雙床台自動交換上下料，功率為3000W， 切割速度最快可達14000MM/分，最大可加工的厚度為12MM鋼材； 一種為日本Mazak：具有自動上下料裝置，功率為1500W。
金属冲压加工工艺简介
8. SUS301(不銹鋼)： Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，
但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度， 其特性用途廣大，因彈性佳，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之間。運用上必須指定級數,以 期達到設計之需求(例如彈力,強度). 備注： 1.若兩著硬度接近 如(SUS 301 3/4H跟SUS 304 H) 雖然硬度相同,但是用在彈性的產品上 SUS 304 H 較易產生彈性疲乏. 2.材料厚度影響硬度公差(越厚公差越大).
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金属冲压加工工艺简介
其他鈑金加工設備
點銲機 : 對板金材料進行點銲連接,增加其穩定性和強度.
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其他鈑金加工設備
鑽床 : 主要用於鑽孔，倒莎拉； 攻牙機：主要用於攻各種牙；
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鑽床
攻牙
金属冲压加工工艺简介
• 第三章 金屬表面涂裝
一 金屬涂裝: 為達到防腐,表面美觀,裝飾性等要求,以粉體或液体涂料涂裝
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Amada 255
村田2480
金属冲压加工工艺简介
數控轉塔沖床
加工原理 ：
它的加工原理是通過數字程序，經過NC裝置轉化，通過氣壓
動力沖擊；
加工范圍：
最大壓力為20T，最大可加工的板材范圍為1250*2500；最大可
加工的厚度為3.0MM；可以沖切的板材有：鋼材，AL材，CU
材，SUS等。
將沖壓模分為 凸模(上模, Punch)和凹模(下模, Die). 上下模的間隙, 刃口鋒利程度 等對裁切斷面品質有直接的影響.
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金属冲压加工工艺简介
沖壓設備選用原則
1.沖裁力計算公式a(沖床Ton位):
P = KLSτ
P ---沖裁力(N) ;
L ---沖裁周邊長度
(mm) ;
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第二章 金屬沖壓成型
沖壓成型---
是利用沖模使板材產生分離或變形的加工方法.成型 產品具有尺寸穩定性好, 強度 高,可以用於加工形狀複雜的零件.