LK2+750圆管涵施工技术方案
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河流等交通工程中的重要工程结构，用于解决交通路线与水体之间的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、工艺要求、安全措施等内容，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 圆管涵的材料准备：钢材、水泥、砂石、混凝土等。
2. 施工人员准备：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
3. 施工设备准备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域无障碍物。
三、施工流程1. 圆管涵的测量与定位：根据设计图纸，确定圆管涵的位置和高程，并进行测量和标记。
2. 圆管涵的开挖：使用挖掘机按照设计要求进行开挖，保证开挖的尺寸和形状符合设计要求，并注意避免开挖过程中的坍塌和安全事故。
3. 圆管涵的安装：将预制好的圆管涵运输到施工现场，使用起重机将圆管涵放置在开挖好的位置，并进行精确定位和调整。
4. 圆管涵的连接：使用专用的连接件将圆管涵与现有的道路、铁路等交通路线连接起来，确保连接坚固可靠。
5. 圆管涵的回填与压实：将挖掘的土方回填到圆管涵周围，并进行适当的压实，以保证圆管涵的稳定性和安全性。
6. 圆管涵的防水处理：在圆管涵的内部和外部进行防水处理，以防止水的渗漏和侵蚀。
7. 圆管涵的验收与保养：经过施工完成后，进行圆管涵的验收工作，并制定相应的保养计划，确保圆管涵的正常使用和维护。
四、工艺要求1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保圆管涵的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 圆管涵的材料应符合国家相关标准，保证质量可靠。
3. 圆管涵的开挖和回填过程中，应注意避免对周围环境和设施的破坏。
4. 圆管涵的连接和防水处理应严格按照像关规范和要求进行，确保连接坚固、防水效果良好。
5. 施工现场应设置合理的安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目概述圆管涵是一种常见的道路交通设施，用于解决道路交叉口、河道、铁路等地方的水流交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工过程、安全措施以及质量要求，确保施工过程安全、高效，并达到设计要求。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工需要，组织具备相关经验和技能的工程师、技术人员和施工人员。
2. 施工设备：准备好挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、打桩机、卡车等必要的施工设备。
3. 材料准备：准备好圆管涵、混凝土、钢筋、沙子、砂石等施工所需的材料。
三、施工步骤1. 现场勘测：根据设计图纸和实际情况，确定圆管涵的位置和尺寸，并进行土质勘测，以确保施工的可行性。
2. 土方开挖：使用挖掘机进行土方开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度，并及时清理挖掘出的土方。
3. 基础处理：在挖掘好的基坑中，进行基础处理，包括压实土方、铺设砂石垫层等工作，以提供良好的基础条件。
4. 圆管涵安装：根据设计要求，将圆管涵逐段安装到基坑中，并进行精确的定位和调整，确保圆管涵的水平度和垂直度。
5. 钢筋绑扎：在圆管涵内部和周围进行钢筋绑扎，以增强圆管涵的承载能力和抗震能力。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保圆管涵的稳固性和密实性。
7. 养护和验收：对刚浇筑完成的混凝土进行养护，并进行质量验收，确保圆管涵达到设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置围挡，并进行合理的交通管制，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并严禁酒后施工。
3. 施工设备必须符合安全要求，并经过定期检查和维护。
4. 施工人员必须熟悉操作规程，严格按照操作规程进行施工，避免发生事故。
5. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
五、质量要求1. 圆管涵的安装位置、尺寸和坡度必须符合设计要求。
2. 圆管涵的水平度和垂直度偏差必须控制在允许范围内。
3. 圆管涵的钢筋绑扎必须坚固、密实，符合设计要求。
圆管涵工程施工技术方案
圆管涵工程施工技术方案一、工程概述圆管涵是一种常用的桥梁结构形式，其构造相对简单，施工周期短，因此在各种工程中得到了广泛应用。
圆管涵是指采用圆形或椭圆形钢筋混凝土管道作为涵洞的一种特殊结构。
其主要用于公路、铁路、市政道路等交通场所的道路交叉、沟渠通道、管道穿越等场合。
本工程为某市生活污水管线改建工程，因涉及一处道路交叉段，故采用圆管涵形式建设。
二、施工前准备1. 圆管涵设计方案确认根据设计要求和实际情况，确定圆管涵的形式、尺寸、材料等设计参数，确认设计图纸并编制施工图纸。
2. 施工单位准备确定施工单位和施工团队，确定施工人员配备，进行相关培训及技术交底工作。
3. 勘察和测量对施工区域进行勘察，确定地质情况、土壤特性、地下水情况等，并进行精确的测量工作，确定圆管涵具体的建设位置和尺寸。
4. 施工材料准备按设计要求确定圆管涵所需的各类材料，包括管道、混凝土、钢筋等，确保材料质量符合相关标准。
5. 劳动力物料准备确定施工所需的各类劳动力和物料，包括施工人员、机械设备等。
6. 各级部门审批进行相关手续的申报和审批工作，包括环保、交通等相关部门的审批手续。
7. 交底对施工人员进行相关技术交底，包括设计方案、施工程序、安全注意事项等。
8. 安全保证做好安全保障工作，包括施工现场的警示标识、安全防护措施等。
三、施工流程1. 地基处理根据勘察结果，对涵洞的基础地基进行处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
2. 安装支架按设计要求，在地基上搭设支架，用于支撑涵洞的施工。
3. 浇筑底板在支架上浇筑涵洞的底板，根据设计要求进行混凝土浇筑和钢筋加固。
4. 安装管道在底板固化后，按设计要求安装圆管涵的管道，包括连接和固定工作。
5. 浇筑墙板在管道安装完成后，浇筑涵洞的墙板，包括混凝土浇筑和钢筋加固工作。
6. 完善设施在圆管涵建设完成后，对其进行细部处理和设施完善工作，包括防水处理、防腐处理、排水系统等。
7. 检验验收经施工单位的质量验收、相关部门的验收和监理单位的验收后，进行圆管涵的竣工验收工作。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵施工方案(终)
圆管涵施工方案(终)
一、工程概述
圆管涵是一种常见的桥涵结构，用于排水、通行等方面。
本文将对圆管涵的施
工方案进行详细介绍。
二、施工准备
1. 施工人员准备
在施工前，需要组织好具有相关施工经验的工程人员，确保施工人员熟悉施工
图纸和工作流程。
2. 设备准备
准备各种施工所需的设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
3. 材料准备
准备好施工所需的各种材料，如混凝土、钢筋等。
三、施工过程
1. 开挖基坑
根据设计要求和施工图纸，进行基坑的开挖工作，确保基坑的大小和形状符合
设计要求。
2. 配筋及模板
在基坑中进行钢筋的布置和模板的搭设，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3. 浇筑混凝土
在配筋和模板完成后，开始进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和密
实性。
4. 验收及封模
待混凝土充分凝固后，进行验收工作，确保圆管涵的质量符合要求，然后进行
封模处理。
四、施工验收
在施工完成后，进行圆管涵的验收工作，确保施工质量符合设计要求，同时做
好施工档案的整理和归档工作。
五、施工总结
通过本次圆管涵施工过程，我们深刻认识到施工过程中的各种环节都需要严格
遵守设计要求和施工规范，只有如此，才能保证圆管涵的质量和安全性。
六、参考资料
1.土木工程施工技术标准
2.圆管涵设计规范
以上是关于圆管涵施工方案的介绍，希望能对相关工程师和施工人员有所帮助。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案标题：圆管涵施工方案引言概述：圆管涵是一种常用的桥涵结构，其施工方案的设计与执行对工程质量和进度具有重要影响。
本文将详细介绍圆管涵施工方案的设计要点和执行步骤。
一、施工前准备1.1 环境调查与勘察：对施工现场周边环境进行调查，了解地质、水文等情况，确定施工方案。
1.2 材料准备：准备好所需的管材、砼、支架等材料，并进行质量检验。
1.3 设备准备：确保施工所需的机械设备、工具等准备充分，保障施工顺利进行。
二、基础施工2.1 地基处理：对施工现场进行地基处理，确保基础承载力满足要求。
2.2 基础浇筑：按照设计要求，进行基础的砼浇筑，保证基础的稳固性。
2.3 定位调整：对基础进行定位调整，确保圆管涵的位置准确。
三、管材安装3.1 管道连接：将预制的管材按照设计要求进行连接，确保连接牢固。
3.2 管道铺设：将连接好的管道沿着设计线路进行铺设，保证管道的平整和水平。
3.3 管道固定：对铺设好的管道进行固定，确保管道不会移动或变形。
四、砼浇筑4.1 模板搭设：搭设好砼浇筑的模板，确保砼浇筑的形状和尺寸符合设计要求。
4.2 砼浇筑：按照设计要求进行砼的浇筑，确保砼的质量和强度。
4.3 养护处理：对浇筑好的砼进行养护处理，保证砼的强度和耐久性。
五、验收与交付5.1 施工检查：对施工过程进行全面检查，确保施工质量符合要求。
5.2 竣工验收：进行竣工验收，验收合格后方可交付使用。
5.3 完工记录：做好施工记录和档案，为后续维护和管理提供依据。
结论：圆管涵施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行执行。
只有做好施工前准备、基础施工、管材安装、砼浇筑以及验收与交付等每个环节，才能确保圆管涵的质量和安全。
希望本文的介绍对圆管涵施工方案的设计和实施有所帮助。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景及概述圆管涵是一种用于道路、铁路、河道等交通工程中的重要水利工程结构，用于解决交通线路与水流的交叉问题。
本施工方案旨在详细描述圆管涵的施工步骤、工艺要求、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行，达到预期的工程效果。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的圆管、钢筋、混凝土等材料，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：准备所需的吊装设备、混凝土搅拌设备、挖掘机械等，并进行设备检修和试运行。
3. 人员准备：组建施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并进行相关培训和安全教育。
三、施工步骤1. 地面准备：根据设计要求，对施工区域进行地面平整、清理，确保施工区域无障碍物。
2. 地基处理：根据设计要求，对施工区域的地基进行处理，包括挖掘、夯实等工艺。
3. 圆管安装：根据设计要求，将预制好的圆管逐个吊装至指定位置，并进行精确定位和固定。
4. 钢筋安装：根据设计要求，将预制好的钢筋逐个安装至圆管内，并进行精确定位和固定。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土配制和搅拌，并将混凝土逐层倒入圆管内，保证充实度和均匀性。
6. 养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等，确保混凝土强度和稳定性。
四、工艺要求1. 圆管安装：圆管应按照设计要求进行精确定位和固定，确保圆管的水平度和垂直度。
2. 钢筋安装：钢筋应按照设计要求进行精确定位和固定，确保钢筋的布置密度和连接牢固性。
3. 混凝土浇筑：混凝土应按照设计要求进行配制和搅拌，确保混凝土的强度和均匀性。
4. 养护处理：养护处理应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和稳定性。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 吊装作业应严格按照吊装计划进行，确保吊装过程的安全稳定。
4. 混凝土浇筑时，应设置防护栏杆，防止人员误入施工区域。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案为确保事情或工作顺利开展，时常需要预先制定一份周密的方案，方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作，一般都用带“文件头”形式下发。
那么你有了解过方案吗？下面是小编为大家收集的圆管涵施工方案，希望能够帮助到大家。
圆管涵施工方案1一、施工准备1、熟悉图纸，进行技术交底。
2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3、根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
对有资质信誉的涵管厂家进行协商定购圆管涵，为其提供图纸，让其按图施工，保证施工质量。
4、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。
二、施工工序1、基坑开挖首先按照安全、技术交底，采用人工开挖探沟，确认无任何管线后，方可采用挖掘机进行开挖，施工过程中防止超挖并保持边坡坡度正确，深度大于4m的圆管涵基坑，边坡用塑料薄膜覆盖进行防护。
机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，预留300mm厚土层，用人工进行清理至设计标高。
基坑挖好后，对坑底进行中线抄平、修整。
基坑开挖到设计标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。
2、垫层施工基坑清理干净后进行垫层施工，采用c15混凝土，施工后检查是否满足规范和设计要求。
3、基础施工重新放设纵横轴线，用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行细部放样。
混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和规范浇筑管座基础，30cm 一层摊铺、振捣、抹平。
4、涵管吊装待基础砼强度达到75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运、安装过程中不得撞击管节，避免破损。
安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其杂物。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、项目背景圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于解决河流、渠道等水体的横断面交通问题。
本文就圆管涵的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 设计方案：根据实际情况，制定圆管涵的设计方案，包括涵洞的尺寸、材料选择、支护结构等内容。
2. 施工图纸：根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括涵洞的平面图、剖面图、结构图等。
3. 施工材料准备：根据设计方案和施工图纸，准备所需的材料，包括圆管、支护材料、混凝土等。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
2. 圆管安装：按照设计方案和施工图纸，将圆管逐段安装起来，保证连接密切，不得有松动。
3. 支护结构施工：根据设计方案和施工图纸，对涵洞进行支护结构的施工，包括设置支撑框架、安装拉杆和支撑钢板等。
4. 浇筑混凝土：在圆管周围设置模板，根据设计要求，进行混凝土的浇筑，确保涵洞的稳定性和承载能力。
5. 其他工程：根据实际情况，进行涵洞的排水、通风等工程。
四、施工注意事项1. 安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，要严格按照设计方案和施工图纸进行施工，确保涵洞的质量符合要求。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意保护周围环境，合理利用施工废弃物，减少对环境的影响。
4. 施工期限：根据实际情况，制定合理的施工计划，确保施工进度和质量的同时，尽量缩短施工期限。
五、施工验收1. 施工完成后，进行整体验收，包括涵洞的尺寸、结构、外观等方面。
2. 检查涵洞的稳定性和承载能力，确保其能够满足设计要求。
3. 检查涵洞的排水、通风等工程是否正常运行。
4. 根据验收结果，出具相应的验收报告，确定涵洞的使用合格。
六、施工风险及应对措施1. 地质风险：根据地质勘察报告，选择合适的施工方案，采取相应的支护措施。
2. 环境风险：在施工过程中，严格按照环保要求进行施工，减少对周围环境的影响。
圆管涵施工技术方案
圆管涵施工技术方案1 概述本标段与成雅高速公路、横穿地方道路位置需要用圆管涵与原有涵管接长、疏通地方水系。
为确保圆管涵施工质量特编制本施工技术方案。
2 基础开挖2.1、人工开挖开挖工程量较小的土质或石质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖。
石质基坑采用垂直开挖。
弃土提升及运输方法采用人工挑运。
2.2、机械开挖配合人工刷坡检底开挖工程量大的土质基坑采用0.8m3挖掘机开挖，配合人工刷坡检底的施工方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm 厚度的土层由人工开挖检底，弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土，基坑开挖至设计底部高程后先进行基础承载力检测，若承载力满足设计要求则进行下一工序施工作业，如果基坑地基承载力不满足设计要求则会同监理工程师、设计、业主对不满足承载力基坑进行处理方案确定，方案确定后按既定方案进行施工并及时记录、报检，基础处理完成经监理工程师验收合格后进行下一工序施工作业。
3 基坑排水基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的排水方法。
对于在施工期间有水流的沟渠处修建排水涵时，先在该涵基坑顶缘以外适当位置修建临时导坑排水沟将地表水流引排，基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。
4 基础施工根据设计图纸圆管涵基础分为单孔有基和单孔无基两种结构，基础均为C20混凝土，基础开挖至设计高程后若满足设计则根据测量放样结果进行立模进行混凝土浇筑施工，在浇筑过程中及时进行振捣，避免混凝土出现低强现象，并按设计图纸要求在混凝土顶面浇筑成U型槽，便于放置圆管涵。
5、圆管涵铺设圆管涵铺设施工时采用吊车吊入基础上然后人工固定的方式，圆管涵放置在基础顶面之后按设计图纸要求在圆管接头位置采用沥青麻绳填充中间缝隙后用沥青油毡包裹进行防漏处理。
涵管铺设完成后按台背回填要求对涵管两侧分层进行填筑、夯实。
6 片石混凝土洞口、洞底铺砌、片石混凝土涵基及涵台身工程进出口八字墙（一字墙）采用C20混凝土现浇与涵管连接成为整体，浇筑时混凝土制配统一集中由拌和站搅拌，混凝土搅拌运输车运输到施工现场后直接浇筑，模板采用大块整体钢模板，清理干净模板内杂物，使之不得有滞水，施工碎屑和其他附着物质，支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。
圆管涵施工技术方案
圆管涵施工技术方案一、施工内容及施工步骤1、施工前期的准备工作1）测量放样按照设计图纸，采用全站仪放出涵轴线（一般为纵向轴线和横向轴线），轴线桩放到开挖面以外，并用水泥砂浆保护好，然后放基坑开挖线（应放出开挖边坡坡比线）及洞口八字墙基坑开挖线。
同时在开挖处附近，加设一个临时水准点于固定位置，用来控制各结构部位的标高。
2）其他准备工作由于施工便道的贯通和场地的整理，圆管涵所需的沙石、水泥等材料能够就近堆放。
打夯机、沥青和麻絮、油毡放置在能移动的活动工棚内，工棚设在施工点附近。
让施工能够正常顺利的进行。
2、现场施工1）材料的质量控制与进场a.中心试验室将对用于圆管涵施工所需的各种原材料进场试验检测，并将所测得的各项指标，报于监理工程师审批。
b.材料和管涵堆放应根据施工需要就近堆放，以便于施工。
c.涵管由业主提供的预制场直接运输到施工现场，并做好在运输、装卸过程中的防碰撞措施，以避免管节损坏或产生裂纹。
管涵应该符合强度要求和尺寸要求，管节可按下表进行检测：2）基础开挖采用挖掘机配置人工开挖基坑，其开挖边坡比控制在1：0.5左右，开挖过程中将始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥（当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时排水沟保证灌溉水流畅通）。
基坑的挖土方将弃至就近的弃土场。
填方路段涵洞必须采用路堤填筑后返开槽施工，既路基填筑高度大于涵顶标高加0.5m（或达到路基设计标高）并压实紧密后再开挖基础。
当基坑开挖到接近基底标高时（一般留20cm左右）将检查核对基底地质情况和地基承载力，填写《结构物基底质检表》并报于监理工程师审批。
若现场观察地质情况较差时，则按监理工程师的意见，进行深挖和钻探，并作必要的土工试验，将试验结果和处理方案提交监理工程师，经批准后进行地基处理。
若地基承载力符合设计要求，则组织民工突击挖至基底设计标高。
待夯实达到要求之后，进行圆管涵模板的安装。
3）基础浇筑(1)模板安装本涵模板采用钢模施工，安装模板时，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架固定牢靠，保证在浇注砼施工时，不变形，在浇注砼之前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接处接一层胶带，防止水泥浆流失。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案一、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、钢筋、预制管节等材料已检验合格，材料进场已满足开工需要。
对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、施工前应先根据设计要求，对圆管涵进行定位放线，放出圆管涵具体位置，合理安排平面布置，应充分考虑施工期间的车辆通行情况和管线的施工方向之间的互相干扰。
(4)、进行技术交底，程序为：项目总工→施工员→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
2、材料准备(1)、将预制好的成品涵管运到施工现场，准备足够数量的水泥、碎石、砂、钢筋、沥青、片石及商品混凝土。
(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格半成品进场。
3、机械设备(1)、主要机械设备：PC220反铲挖掘机1台、8T自卸汽车10辆、UJ2-15砂浆搅拌机1台、插入式震捣棒3只、配套发电机1台、WQ54-14-4抽水机2台、斗车8台、HW-20A打夯机2台等。
(2)、主要测量检测设备：全站仪、水准仪、钢尺等。
4、人员准备(1)、用于圆管涵施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。
(2)、管理人员：现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→基坑开挖→地基处理→基坑修整→基坑检验→铺设级配碎石垫层和现浇混凝土平基→安装管节→立模→现浇混凝土管座→接缝防水施工→竖井、出入口施工→防水层施工→检测试验→沟槽回填→交验2、操作工艺(1)、基坑开挖及垫层施工1)、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
圆管涵施工技术方案
施工技术方案1、测量放线测量并放出圆管涵中心桩位以及两端界桩桩位。
（1）将圆管涵中心控制桩沿路线纵向分别延伸，并固定纵向轴线保护桩。
同时将圆管涵中心轴线的两头界桩沿圆管涵横向轴线延伸至安全线外，确保纵向及横向轴线不偏移。
（2）以此两条轴线及四个控制桩为基准点，报请监理工程师复验后，放出基坑的开挖边线。
同时用水泥混凝土对每根控制桩及护桩加以保护，并插上醒目标记，以防破坏。
2、基坑开挖：根据控制桩，用石灰洒出基槽开挖边线。
开挖要严格按照施工图设计的标高和尺寸开挖，采用机械挖土，人工配合，并考虑放坡系数及排水沟。
机械开挖离基槽设计高程20－30cm左右，用水准仪测设、剩余部分土方由人工开挖带线平整、修槽，使基槽尺寸及标高符合设计要求。
3、软弱基底处理：基坑开挖后，综合考虑本地区的特殊地基情况，根据临海高等级公路响水段工程建设指挥部及驻地监理办现场勘察后的指导意见，采用掺5%石灰土对涵洞进行的基底处理。
4、碎石垫层：基底处理完毕，报请监理工程师验收合格后，利用机械配合人工进行碎石垫层回填施工，用小型夯实机械进行密实。
使碎石垫层平面尺寸及标高符合设计要求。
5、砂砾垫层：碎石垫层施工完毕并报请监理工程师验收合格后，再用机械配合人工进行砂砾垫层的回填施工，用平板振动器进行密实。
并设排水沟即时抽水。
6、基础模板：a、基础砼采用刚度好、尺寸标准、周转率高的定型钢模板立模，钢模必须保证其表面平整、形状准确、拼缝后不漏浆等要求。
b、模板安装前，模板先进行人工除垢，在模板表面均匀涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
c、支立模板时为了防止模板位移凸出，必须在模板外设立支撑固定。
d、模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，合格后报监理工程师复核认可后，浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。
7、基础砼浇筑砼浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应及时清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。
圆管涵施工技术方案
圆管涵施工技术方案圆管涵是一种常用的交通路线施工方式，随着城市交通的不断发展，圆管涵施工技术方案也在不断更新和完善。
本文将介绍一种圆管涵施工技术方案，并对方案中的关键技术进行分析和详细说明。
一、方案概述本方案采用泥水平衡法施工，首先在预定位置挖掘管沟，然后安装衬砌，最后浇筑混凝土。
在施工过程中，按照一定的步骤和标准对每个环节进行严格的把控和检验，确保施工质量。
二、施工步骤1.勘察设计在施工前，必须进行勘察设计，根据现场实际情况，综合考虑地质条件、水文情况、交通状况等因素，制定合理的施工方案。
2.挖掘管沟在土壤中开挖管沟，保证挖掘深度和宽度符合设计要求。
挖掘后需要进行挡土墙的打立，以便对挖掘面进行支护。
支护方式可以采用围堰或支撑结构方式。
3.安装衬砌①安装导向架为了保证衬砌质量，在安装衬砌前需要先安装导向架。
导向架需要根据设计要求制作，确保其精度，然后安装在管沟中。
②安装管体首先需要在管沟底部摆放管体，然后逐个安装。
在安装过程中，需要注意保证每一个圆管的贴合度，避免在拼接过程中出现过大的误差。
③采用泥水平衡法进行施工在圆管涵施工过程中，采用泥水平衡法既可以保证土壤的稳定，又可以减少地基沉降。
具体施工过程如下：流动性调整：先将泥浆流入圆管中，将其内壁涂上一层薄泥浆，调整浆液的流动性。
然后再注入较湿的泥水，直至管道顶端。
在注浆的过程中需加强对泥浆浓度和流量的监测，确保其处于合适状态。
灌注砼：在注浆完毕后，灌注高强度混凝土，将其投入圆管内。
以管沟内圆管的竖直度为基准，要求混凝土浇筑到一定高度后进行整形、振动，涂刷界面剂，确保有充足的强度和防止起皮等不良现象。
④安装上部支承板在安装衬砌后，需在圆管的两端处安装上部支承板，以支撑管道的上层结构。
支承板的材料可以选用混凝土、钢板或其他合适的材料。
4.灌注混凝土当上部支承板安装好后，需要对圆管涵进行浇筑混凝土。
在浇筑混凝土前，需要对上部支承板进行检查，确保其稳定、牢固。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种用于快速进行衬砌施工的专用模板，广泛应用于排水工程、交通工程等领域。
本文将详细介绍圆管涵施工的方案。
一、整体施工方案1.工程准备：包括施工图纸的编制、施工方案的制定、施工材料的采购等准备工作。
2.施工人员组织：根据工程规模，确定施工人员的数量和组织架构。
3.圆管涵制作：根据设计要求和施工图纸，进行圆管涵的制作和组装。
4.地基处理：清理施工现场，进行地基处理工作，以确保圆管涵的稳定性。
5.圆管涵安装：将制作好的圆管涵逐段安装到预定位置，通过挖掘机等设备进行安装。
6.衬砌施工：对圆管涵进行衬砌施工，采用钢筋混凝土等材料进行衬砌。
7.钢筋绑扎：对衬砌完成的圆管涵进行钢筋绑扎，以提高其抗压性能。
8.砼浇筑：进行砼浇筑工作，将砼均匀地浇注到圆管涵内部，强化其结构强度。
9.桥面铺装：进行桥面铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
10.环境保护：对施工现场进行环境保护工作，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
11.完工验收：按照相关规范进行完工验收，确保工程质量和施工安全。
二、关键技术及措施1.圆管涵制作：根据设计要求，采用专业加工设备进行圆管涵的制作，确保尺寸精度和表面质量。
2.地基处理：对施工现场进行地基处理，包括挖土、平整等工作，确保土壤的承载能力，并采取防止沉降的措施。
3.安装准备：对施工现场进行临时道路的铺设，提供安装设备和材料，并进行安全检查和防护措施。
4.安装施工：将圆管涵逐段安装到预定位置，通过合理的施工方法和设备，确保安装的准确性和稳定性。
5.衬砌施工：采用合适的衬砌材料和技术，进行衬砌施工，确保衬砌的平整度和抗压性能。
6.砼浇筑：根据设计要求，进行砼材料的配制和浇筑工作，采用振捣设备进行浇筑，并注意砼的流动性和密实度。
7.桥面铺装：根据设计要求，采用合适的桥面铺装材料和工艺，进行铺装工作，确保桥面的平整度和防水性能。
8.环境保护：在施工过程中，采取有效的措施进行环境保护，包括扬尘控制、噪音控制等，减少对周边环境的污染。
圆管涵施工技术方案
圆管涵施工技术方案1. 背景介绍圆管涵施工是一种在交通路线周围进行的重要工程。
它主要用于建造涉水交通路线中的道路、桥梁、隧道等结构的组成部分，被广泛应用于公路、铁路、矿山和市政工程等领域。
圆管涵施工不仅可以增强路线的稳定性，还可以有效地增加交通的可靠性。
2. 工程要求2.1 设计要求设计师应根据规划方案，确保施工的设计符合以下标准：•无论涉及何种类型的涵洞，其长度均应符合规定；•涵施工应考虑地质环境和压力因素；•不同的涵种应适合各自的施工环境。
2.2 施工要求2.2.1 施工前准备在进行圆管涵施工前，应进行以下准备工作：•在施工前确定施工计划，并制定详细的施工方案；•按照设计要求和质量控制要求，选择材料；•确认涵施工区域地形、地貌、地质条件、地下水、气候和周围建筑等因素；•特别留意涵洞的通风和疏散要求。
2.2.2 施工技术圆管涵施工应按照下列工艺步骤依次进行：•设计施工平台，清理施工现场，准备安全防护设施，确保施工现场通风透气；•按照设计尺寸进行挖掘作业，并严格控制挖掘深度和倾斜角度；•安装、调整钢模板，并对钢模板进行护理；•与钢模板相匹配的钢筋筛板的设置；•根据要求进行混凝土搅拌和泵送；•在涵道内进行腐蚀、限位和密封作业；•施工过程中，要进行质量检查和安全检查。
3. 特殊施工技术3.1 硬岩工艺对于地质条件复杂的地区，采用硬岩工艺可能是一种更好的选择。
硬岩工艺主要是通过钻孔机，对石材进行破碎，然后将碎石输送至地面。
该工艺适用于岩层坚硬的地质条件下，更加安全和有效。
3.2 钢模板在圆管涵施工过程中，钢模板的选择非常关键。
钢模板的规划应根据施工工艺和施工环境，选择适当的材料和规格。
钢模板用于控制圆管湿法施工过程中的混凝土速度。
此外，钢模板还应具有良好的尺寸、强度和重量比，以便随时更换。
3.3 泥浆护壁泥浆护壁通常应用于涵道灌注作业时。
此技术通过在涵洞外围的泥浆壁，将涵洞的形状进行限制，从而实现涵洞施工的高效和安全。
圆管涵施工技术方案0
圆管涵施工技术方案一、施工技术方案及技术控制1、准备工作组织一批具有圆管涵施工经验和基础处理经验的工人进场，做好各种材料准备工作，技术干部做好施工前的技术交底。
2、测量放样圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
3、地基处理在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。
4、基础浇筑管座基础一般可考虑采用混凝土或浆砌片石基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号不应小于10号。
在管座基础浇筑之前，也可先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
5、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
二、质量保证措施项目经理以贯彻LSO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检验、项目施工保证的质量管理系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量管理体系。
三、安全措施1、圆管涵基坑开挖过程中或开挖完后，需密切关注基坑壁的地质土质情况采取支撑圆管涵等措施，严防基坑坍塌造成人身伤害。
2、施工现场的各种专业设备必须由专人持证上岗操作，非专业人员严禁违章操作，以免造成人身伤害。
3、电器设施如发电机、配电柜、闸刀等处需设危险标志，用电管理由专职电工负责，杜绝触电伤亡事故的发生。
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1. 施工承包合同书
2.《施工招标文件》
3. 圆管涵施工图
4.《公路工程施工安全技术规范》（JTT 076-95）
5.《公路桥涵施工技术规范》（J TT 041-2000）
6.《公路施工手册—桥涵》（上、下册）（2000年9月）
7.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
8.《公路路基施工技术规范》（J TG F10-2006）
9．业主、监理对本工程的质量要求
10．其它有关的法规、规程等。
二、工程概况
郴宁高速第十六合同段位于郴桂高等级公路S322万华岩收费站往桂阳方向220m处，起点桩号LK0+000，终点桩号LK7+066.94，路线长度7.06694k m。
LK2+750圆管涵与路线左交角50°，孔径φ1.5m，涵长45.81m，进口为八字翼墙，出口为八字翼墙。
主要材料：管身混凝土：C30
管身钢筋：Ⅰ级钢筋
八字墙身、八字墙铺砌、一字墙墙身、一字墙基础
帽石：C30砼。
三、施工准备
(一)施工组织机构：(见附表)
(二)主要人员配备：
(二)、施工准备：
1.清理杂物，整理场地。
2.准备各种施工机械，并做好保养。
3.安装好施工现场水电供应设施。
4.合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
5.施工所需的各种材料准备。
四、施工进度计划
LK2+750圆管涵计划开工日期为2010年11月10日，完工日期为2010年11月25日，如遇雨天或者其它情况则顺延。
五、施工方案及施工工艺
施工前先彻底清理施工现场的杂物及垃圾，并进行初步的平整。
（一）、施工放样
仔细对图纸进行复查，领会设计意图。
根据图纸确定的构造物的位臵和标高，用全站仪测放涵洞中桩及轴线。
为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，用石灰撒出基础开挖线。
经测量监理工程师复检无误后，方可进行基坑开挖。
（二）基坑开挖及处理
坑由挖掘机开挖，人工配合整平。
采用机械开挖至高于基底设计高程50c m时，采用人工开挖整平，开挖时应该有专门的测量人员控制高程，防止超挖现象。
对有地下水开挖区域，应该在基坑四周设臵排水设施，确保施工过程中不遭受水的危害，保证基底承载力。
挖到基础底设计标高后，应对基底进行触探。
（三）基础：
该涵洞为刚性基础，采用钢模支模浇筑C20砼。
1、模板：所用的钢模板必须具有良好的刚度和强度，安装模板时各项尺寸指标要满足设计规范要求。
模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
应在使用前彻底的涂以脱模剂。
所使用的脱模剂不应使砼变色。
模板经自检合格后，报检现场监理工程师。
2、基础砼浇筑：砼浇筑前检查模板尺寸及模内是否有杂物。
要保证模内干净、无泥土、杂物和水等。
混凝土浇筑时应连续进行，浇筑砼时要安排专人在现场负责，浇筑砼时要振捣密实保证砼面无空洞、蜂窝、麻面等现象。
在混凝土初凝至拆模之前，模板不得振动。
混凝土浇筑完后用土工布覆盖，进行洒水养生。
(四)安装管节：
管节运至施工现场后(附带合格证)，
对管节尺寸进行复核，对不能满足下
列要求的，不予验收：
1、每处蜂窝面积不得大于
30mm*30mm；
2、其蜂窝深度不得10m m；
3、蜂窝总面积不能超过全面积的1%。
管节安装从下游开始，使接头面向上游。
安管时采用汽车起吊配合人工安装，每节涵管应紧帖于基础，使涵管受力均匀。
在敷设过程中，
涵管接缝宽度不应大于10m m，并用沥青麻絮等不透水性材料堵塞接缝处。
再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。
(五)、管座砼浇筑：
砼浇筑要求同基础。
待砼强度达到设计强度的75%以后方可进行下道工序。
(六)、八字翼墙：
M7.5浆砌片石应分层砌筑，一般
2～3层组成一个工作层，每一个工作
层要大致找平。
砌筑时，选用具有比
较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石
及镶面石，相对长和短的石块应错铺
在同一层并和帮衬石或腹石交错锁
结。
竖缝应与邻层的竖缝错开。
平缝
与竖缝的宽度不大于40mm。
(七)、回填
经监理工程师检验合格后，其砼强度达到
设计强度的75%，方可进行回填。
涵洞处路堤
缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范
围内，同时按照水平分层、对称地进行填筑、
压实。
回填时选用内摩擦较大的砾类土、砂类
土分层对称填筑，严格控制铺厚度并保证满足
压实度要求。
台背回填应逐层碾压检测，检查频率不少于三点每侧。
其压实度要求在路床顶面以下深度0-800m m的范围内不小于96%，800mm以下至填方基底或涵洞顶部的压实度为95%。
：
圆管涵检验实测项目
(八)、施工工艺图：(见后表)
六、质量保证措施：
严格工艺规程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。
圆管涵开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。
对原材料、半成品以及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。
1、原材料的控制：对进场主要材料由检验人员对产品标识，标出产品和名称、规格、进行质量检验，认真填写检验的结果等。
2、组织工程技术人员编制详细的实施性施工组织设计报监理工程师批准后，指导工程施工。
3、制定行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。
增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。
4、在施工全过程中严把“三关”。
一是严把图纸关，首先对图
准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。
对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪，确保位臵正确；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比。
无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。
前一道工序经监理工程师批准后方可进行下一道工序施工，施工前要做好各项准备工作。
七、安全措施
在施工中必须加强劳动保护工作，搞好安全生产，认真贯彻执行“安全生产，质量第一”的方针。
1、安全责任制：项目经理为第一安全责任人，项目设专职安全员，各作业队伍由作业队长兼任本队伍安全员。
建立健全安全规章制度健全生产管理网络。
2、作业队长，安全员要模范遵守安全生产制度，领导班组安全作业，有权拒绝上一级领导违章指挥。
3、油库设在安全距离以外，设专人值班警卫，配备防火，防雷，防爆设施。
4、在施工车辆与地方道路交通干扰较大的地段设臵安全标志或派专人疏导交通。
5、吊装作业时，设专人指挥，防止出现事故。
八、文明施工及环境保护
1、文明施工
（1）、严格按照技术规范要求进行施工，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。
（2）、施工人员全部佩带岗位牌，牌证上标明职务、工种，以供
（3）、做到不扰民、不断水、不断电，保证通讯畅通。
2、环境保护
环境保护是为了改善生活环境与生态环境，防止污染和造成公害，保障人体健康。
在村庄附近施工时，噪声较大机械应尽量避免夜间施工。
施工和生活的污水和废水，应根据环卫要求排放。
施工机械清单
试验仪器清单
工艺流程图
施工组织机构框图
11。